JP2001355170A

JP2001355170A - 水解性乾式不織布

Info

Publication number: JP2001355170A
Application number: JP2000178023A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Matsuda; 一男松田; Junichi Taniguchi; 純一谷口
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 2000-06-14
Filing date: 2000-06-14
Publication date: 2001-12-26

Abstract

(57)【要約】【課題】風合、水解性、機械的強度、柔軟性等の諸性
能に優れる水解性不織布及び該不織布を用いてなる拭浄
材を提供する。【解決手段】水中溶解温度４０℃以下のポリビニルア
ルコール系水溶性繊維及び水中溶解温度６０℃以上のセ
ルロース系繊維を含み、繊維間の少なくとも一部が該水
溶性繊維により接合された水解性乾式不織布であって、
該ポリビニルアルコール系水溶性繊維の水中溶解温度を
Ｘ℃とするとき、該水溶性繊維の配合率Ｙ（質量％／不
織布）が（１．５Ｘ＋５）≦Ｙ≦（０．５Ｘ＋７５）で
あり、かつ不織布表面に面積０．２〜５０ｍｍ²の熱圧
着部が多数形成されている嵩密度０．５ｇ／ｃｍ³以下
の水解性乾式不織布とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、風合、水解性、機
械的強度、柔軟性等の諸性能に優れる水解性不織布及び
該不織布を用いてなる拭浄材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、拭浄材等として種々の水解性不織
布が検討されており、たとえば木材パルプをポリビニル
アルコール（ＰＶＡ）等の水溶性バインダーで接着した
水解性紙が知られている。しかしながら、かかる水解性
紙は風合及び吸液性に劣る問題があった。厚さを薄くす
れば風合は改善されるが、この場合、機械的強度、保液
性等が低下してしまう。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、風
合、保液性、水解性、強度等の諸性能に優れる水解性保
液材及び拭浄材を提供することにある。

【０００４】

【問題を解決するための手段】本発明は、（１）水中
溶解温度４０℃以下のポリビニルアルコール系水溶性繊
維及び水中溶解温度６０℃以上のセルロース系繊維を含
み、繊維間の少なくとも一部が該水溶性繊維により接合
された水解性乾式不織布であって、該ポリビニルアルコ
ール系水溶性繊維の水中溶解温度をＸ℃とするとき、該
水溶性繊維の配合率Ｙ（質量％／不織布）が（１．５Ｘ
＋５）≦Ｙ≦（０．５Ｘ＋７５）であり、かつ不織布表
面に面積０．１〜５０ｍｍ²の熱圧着部が多数形成され
ている嵩密度０．５ｇ／ｃｍ³以下の水解性乾式不織
布、（２）剛軟度３５ｍｍ以下、強度２５Ｎ／２５ｍ
ｍ以上である（１）に記載の水解性乾式不織布，（３）
（１）又は（２）に記載の水解性乾式不織布を用いて
なる拭浄材、に関する。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明は、風合、吸液性、機械的
性能、水解性、柔軟性等の諸性能に優れた不織布とする
ために特定の構成を採用することを見出したものであ
る。まず本発明においては、水中溶解温度４０℃以下の
ＰＶＡ系水溶性繊維及びセルロース系繊維を併用する必
要がある。両繊維は親和性が高いことからＰＶＡ系水溶
性繊維の配合量を減じても十分な接着強力・機械的性能
が奏され、よってＰＶＡ系繊維に比して風合及び保液性
が良好なセルロース系繊維の特長が発揮されて両繊維を
併用することによる顕著な効果が奏される。

【０００６】しかしながら、単に両繊維を併用しただけ
では所望の不織布は得られない。一般にＰＶＡ系繊維を
バインダー繊維としてスラリーに投入し、該スラリーを
抄き上げて湿式抄造不織布（紙）を製造することが知ら
れているが、該方法では構成繊維が二次元方向に配向す
るために嵩高な不織布は得られず、しかも紙料を水に分
散させる必要があるためにバインダー繊維が抄紙工程中
に溶出したり、また繊維形態が損われて繊維間の空隙が
減じるために不織布の嵩高性（風合・保液性）が損われ
る。以上のことから、本発明においては両繊維を用いた
乾式不織布とする必要がある。乾式不織布では繊維が三
次元方向に配向するため繊維間に多数の空隙が形成され
て嵩高となり、しかも水溶性繊維を水に分散させる必要
がないため、不織布の製造工程で繊維が溶出・膨潤せず
にその形態を保持することが可能となる。一般にＰＶＡ
系繊維は湿熱下で優れた接着能を奏するものの、乾熱下
では接着能が十分に発揮されず不織布の機械的性能が不
十分になる問題がある。しかしながら、本発明において
は水中溶解温度の低いＰＶＡ系水溶性繊維を用いてお
り、かつ該繊維と親和性の高いセルロース系繊維を用い
ていることから、湿熱下だけでなく乾熱下においても優
れた接着効果が得られる。

【０００７】本発明に用いられるＰＶＡ系水溶性繊維の
水中溶解温度は４０℃以下、好適には３０℃以下、さら
に好適には２０℃以下、またさらに好適には１０℃以下
である必要がある。かかるＰＶＡ系繊維を用いることに
より水解性に優れた不織布が得られることはいうまでも
ないが、このように水中溶解温度の低い繊維は乾熱下で
も優れた接着能を奏することから、嵩高でかつ機械的性
能に優れた乾式不織布を得ることが可能となる。水中溶
解温度の下限は特に限定されないが、実施例に記載の方
法で水中溶解温度を測定すると必然的に０℃以上とな
る。

【０００８】本発明に使用されるＰＶＡ系水溶性繊維の
構成は特に限定されないが、ＰＶＡ系繊維の水中溶解温
度を低減せしめる点からは平均重合度３０００以下、特
に２０００以下であるのが好ましく、ケン化度は９９モ
ル％以下、さらに９８モル％以下、特に９０モル％以下
であるのが好ましい。しかしながら、繊維の機械的性能
を高め、また繊維の製造工程における膨潤・膠着を抑制
する点からは平均重合度５００以上、さらに１０００以
上であるのが好ましく、ケン化度は８０モル％以上、特
に８５モル％以上であるのが好ましい。繊維を構成する
ビニルアルコール系ポリマーは他の成分により変性され
ていたり共重合されていてもよい。また本発明のＰＶＡ
系水溶性繊維はビニルアルコール系ポリマーのみで構成
されている必要はなく、他のポリマーがブレンドされて
いたり、他のポリマーとの混合紡糸繊維や複合紡糸繊維
であってもかまわない。しかしながら、不織布の水解性
及び接着能の点からは繊維の６０質量％以上、特に８０
質量％以上がビニルアルコール系ポリマーであるのが好
ましい。もちろん、複数種のビニルアルコール系ポリマ
ーにより構成されていてもかまわない。

【０００９】また不織布の柔軟性を高める点からはＰＶ
Ａ系水溶性繊維の伸度は高いものが好ましく、具体的に
は伸度１０％以上、特に２０％以上のものが好ましい。
該繊維を用いることにより柔軟性に優れた不織布が得ら
れる。繊維の伸度の上限は特に限定されないが、一般に
は４０％以下である。また不織布の機械的性能を高める
点からはＰＶＡ系水溶性繊維の強度は３cN/dtex以上、
特に４cN/dtex以上であるのが好ましい。

【００１０】また本発明においては水中溶解温度６０℃
以上のセルロース系繊維を用いる必要がある。該繊維は
風合、保液性に優れるとともにＰＶＡ系水溶性繊維との
親和性が高いことから高性能不織布を得ることが可能に
なる。セルロース系繊維の水中溶解温度は６０℃以上、
好ましくは８０℃以上、さらに好ましくは実質的に非水
溶性の繊維が好ましい。セルロース系繊維の水中溶解温
度が低すぎると製造工程や保管時等に吸液して不織布の
風合、嵩高性が損われやすくなる。セルロース系繊維の
具体的種類は特に限定されない。たとえば従来広く使用
されている天然繊維（綿、麻、ウール、絹等）、レーヨ
ン繊維（ビスコースレーヨン繊維、ポリノジックレーヨ
ン繊維など）等が使用できる。なかでも機械的性能、保
液性等に優れていることからレーヨン繊維、特にビスコ
ースレーヨン繊維を用いるのが好ましい。不織布の柔軟
性の点からは、セルロース系繊維の伸度は１０％以上で
あるのが好ましく、機械的強度を高める点からは強度１
cN/dtex以上であるのが好ましい。

【００１１】かかる繊維を用いて不織布を製造すればよ
いが、単に両者を併用するだけでは嵩高で風合・保液性
に優れるとともに機械的性能の高い不織布は得られな
い。すなわち、前述のようにＰＶＡ系水溶性繊維の水中
溶解温度が低ければ低いほど接着能が高まり不織布の機
械的性能が向上するが、一方で、不織布の製造工程や保
管時等に吸水膨潤しやすく不織布の風合・保液性が損わ
れやすい問題がある。水溶性繊維の水中溶解温度を高め
れば風合・保液性が損われにくくなるが、反面、十分な
接着能が得られにくくなる。

【００１２】以上のことから、ＰＶＡ系水溶性繊維の水
中溶解温度に応じて該水溶性繊維の配合量を決定する必
要がある。具体的には、ＰＶＡ系水溶性繊維の水中溶解
温度をＸ℃とするとき、該水溶性繊維の配合率Ｙ（質量
％／不織布）を（１．５Ｘ＋５）≦Ｙ≦（０．５Ｘ＋７
５）、好ましくは（１．５Ｘ＋１０）≦Ｙ≦（０．５Ｘ
＋７０）とする必要がある。水溶性繊維の配合率Ｙが上
記範囲より少ない場合には不織布の機械的性能が不十分
となり、逆に上記範囲より多い場合にはＰＶＡ系水溶性
繊維が必要以上に多量になるため不織布の風合、保液性
等が不十分となる。該条件を充足させることにより風合
・保液性に優れ、かつ機械的強度の高い不織布を得るこ
とができるが、風合及び保液性の点からはセルロース系
繊維の配合割合が高いものが好ましいことから、上記範
囲を充足し、かつセルロース系繊維の配合割合を１０質
量％以上／不織布、特に５０質量％以上／不織布とする
のがより好ましい。

【００１３】本発明の不織布を構成する繊維の繊度は１
０dtex以下、特に５dtex以下であるのが好ましい。繊度
が大きすぎると不織布の風合が劣化し、また水解性も低
下する。しかしながら、水溶性繊維の繊度が小さくなり
すぎると、不織布の製造工程通過性が低下し、また保管
時等のに吸湿しやすくなることから、繊度は０．１dtex
以上、特に１dtex以上とするのが好ましい。また同理由
から繊維長１〜１００ｍｍ程度とするのが好ましい。ま
た接着強度を高め嵩高性を保持する点からは、（ＰＶＡ
系水溶性繊維の繊度Ａ）／（セルロース系繊維の繊度
Ｂ）＝０．８〜２、特にＡ／Ｂ＝０．９〜１．８、さら
にＡ／Ｂ＝１〜１．６とするのが好ましい。該構成とす
ることにより、嵩高性を必要以上に損うことなく優れた
接着強力が奏される。

【００１４】なお、本発明の効果を損わない範囲であれ
ば、前述のＰＶＡ系水溶性繊維及びセルロース系繊維以
外の繊維を配合してもかまわない。たとえばアクリル系
繊維、ポリオレフィン系繊維（ポリエチレン系繊維、ポ
リプロピレン系繊維）、ポリエステル系繊維（ポリ乳酸
系繊維を包含する）、ポリアミド系繊維、水中溶解温度
の高い（たとえば５０℃以上）のＰＶＡ系繊維等が挙げ
られる。しかしながら、本発明の効果を効率的に得る点
からは、他の繊維の配合割合を３０質量％以下、特に１
０質量％以下とするのが好ましい。また本発明の効果を
損わない範囲であれば、繊維状を有していない樹脂等を
配合してもかまわないが、樹脂を付与すると嵩高性、風
合等が損われることから、配合割合３質量％以下／不織
布、特に０〜１質量％／不織布とするのが好ましい。

【００１５】また本発明の不織布は、繊維同志の接触点
の少なくとも一部が該水溶性繊維により接合されている
ものである。前述のように、バインダー樹脂等を多量に
配合すると不織布の嵩高性が損われるが、本発明におい
ては繊維間の少なくとも一部がセルロース系繊維との親
和性の高い水溶性繊維により接合されていることから、
嵩高でかつ機械的強度に優れた不織布が得られる。しか
しながら、嵩高で機械的強度に優れた不織布を得る点か
らは、該構成を採用するだけでは不十分であり、不織布
表面に面積０．１〜５０ｍｍ²の熱圧着部を多数形成す
る必要がある。すなわち、かかる特定の熱圧着部を形成
させた場合、熱圧着部以外の領域（非熱圧着部）では高
度の嵩高性が保持されることから不織布の風合、保液性
等が向上し、しかも熱圧着部においては優れた接着強力
が奏されることから機械的強度に優れた不織布が得られ
る。

【００１６】各熱圧着部の面積はそれぞれ０．１〜５０
ｍｍ²、好ましくは０．２〜２０ｍｍ²、さらに好ましく
は０．２〜１０ｍｍ²、特に０．２〜１ｍｍ²とする必要
がある。各圧着部の面積が小さくなると不織布の機械的
強度も低下しやすくなるが、本発明においては特定のＰ
ＶＡ系繊維及びセルロース系繊維を用いていることから
圧着部の面積が小さくても高い接着性能が奏される。圧
着部の面積を小さくすることによって不織布の嵩高性が
高まって風合、保液性、柔軟性等が向上し、しかも各圧
着部の面積が大きい場合に比して、水に浸漬した際の圧
着部と水との接触面積が多くなることから水解性の点で
もより顕著な効果が得られる。

【００１７】圧着部の形状は特に限定されず、たとえば
丸、楕円、菱形、多角形等あらゆる形状が採用できる
が、圧着部と水との接触面積を高める点、不織布性能を
均質にする点等から４角形であるのが好ましく、熱圧着
部を実質的に規則的にかつ均質に形成させるのが好まし
い。なお、本発明の効果を損わない範囲であれば熱圧着
部の面積が上記範囲以外の部分を有していてもかまわな
い。また不織布の機械的強度を確保する点からは、熱圧
着部の総面積を不織布表面の１０％以上、特に１５％以
上とするのが好ましく、不織布の嵩高性を確保する点か
らは、熱圧着部の総面積を不織布表面の５０％以下、特
に４０％以下、さらに３０％以下とするのが好ましい。

【００１８】不織布の嵩密度は０．５ｇ／ｃｍ³以下、
好ましくは０．３ｇ／ｃｍ³以下、さらに好ましくは
０．２５ｇ／ｃｍ³以下とする必要がある。嵩密度が高
すぎると風合、保液性、柔軟性が不十分となる。なお、
不織布の嵩密度は乾式不織布とすることにより高めるこ
とができるが、熱圧着部の面積、総面積の割合等を変更
することによってコントロールできる。不織布の機械的
強度を確保する点からは、不織布の嵩密度は０．１ｇ／
ｃｍ³以上であるのが好ましい。また軽量性の点から
は、目付１００ｇ／ｍ²以下、特に８０ｇ／ｍ²以下、さ
らに６０ｇ／ｍ²以下であるのが好ましい。本発明の不
織布は機械的強度に優れていることから、かかる低目付
とした場合であっても十分な性能が発揮される。不織布
の目付の下限は特に限定されないが、機械的性能及び保
液性を確保する点からは１０ｇ／ｍ²以上、特に３０ｇ
／ｍ²以上であるのが好ましい。

【００１９】以下に本発明の乾式不織布の好適な製造方
法を具体的に説明する。本発明の不織布の製造方法は特
に限定されないが、乾式不織布とする必要がある。紙料
を水に分散して抄き上げる湿式抄造法では得られる不織
布の嵩密度が小さくなり、また繊維が２次元方向に配向
するため風合・吸液性の点で所望の効果が得られない。
なお本発明にいう乾式不織布とは、乾式繊維ウエブから
製造される不織布であり、本発明の効果を損わない範囲
であれば製造工程においては水等を付与してもかまわな
い。

【００２０】本発明の乾式不織布を製造するために、ま
ずセルロース系繊維及びＰＶＡ系水溶性繊維を含む乾式
繊維ウエブを製造する。たとえば繊維を捲縮、カットし
たステープルをカードなどで開繊して得られるパラレル
ウエブ、クリスクロスウエブ、ランダムウエブ等の繊維
ウエブや、エアレイド法により得られるエアレイドウエ
ブが挙げられる。捲縮繊維としては、捲縮数３〜１５個
／インチ、捲縮率５〜１５％、捲縮弾性率１〜５％、特
に捲縮数５〜１２個／インチ、捲縮率６〜１０％、捲縮
弾性率２〜４％の捲縮繊維を用いるのが好ましい。

【００２１】ついでかかる乾式ウエブを熱エンボス処理
してエンボス不織布を製造すればよい。熱エンボス処理
を施すことにより、ＰＶＡ系水溶性繊維の接着能が発揮
されて繊維間の少なくとも一部が接合して機械的強度に
優れた不織布が得られる。このとき、本発明の効果を損
わない範囲であれば水存在下で熱エンボス処理を施して
ＰＶＡ系水溶性繊維の接着能をさらに高めてもかまわな
いが、該処理を行うと不織布の風合が損われることか
ら、実質的に乾熱下で熱エンボス処理を施すのが好まし
い。また本発明の効果を損わない範囲であればさらにニ
ードルパンチ処理等を施してもかまわない。

【００２２】かかる熱エンボス処理における加熱ロール
の温度、圧力、処理速度、エンボス模様等は目的に応じ
て適宜設定できる。不織布の強度及び嵩高性等の点から
は、５〜１００ｋｇ／ｃｍの線圧あるいは１０〜１００
ｋｇ／ｃｍ²、特に２０〜５０ｋｇ／ｃｍ²の面圧を採用
するのがより好ましい。熱圧着時間は、可能な限り短い
方が好ましく、具体的には０．０１〜１０秒程度とする
のが好ましい。また熱エンボス温度は、不織布の水解
性、機械的強度等をともに確保する点から１４０〜２２
０℃とすればよく、水溶性繊維の接着能に応じて設定す
ればよい。

【００２３】このとき、不織布の熱圧着部の面積が所定
の範囲となるようにエンボス柄、サイズ等を決定する必
要がある。不織布の全面が熱圧着処理されていたり、各
熱圧着部の面積が大きすぎると嵩比重が大きくなって本
発明の不織布は得られない。熱圧着部とエンボス柄は実
質的に同一形状・同一サイズとなることから、所望の熱
圧着部と実質的に同一形状・サイズを有するエンボス柄
とすればよい。なお本発明の効果が得られる範囲であれ
ば、シートの一部分が熱エンボス処理されていなくても
かまわない。なお本発明における熱圧着条件（温度・圧
力）はシートに実際にかかる温度及び圧力であって、設
定温度や設定圧力ではない。実際の温度及び圧力はサー
モラベルや圧力インジケーターなどによって実測するこ
とができる。

【００２４】該方法によれば機械的強度及び水解性に優
れた不織布が得られる。より具体的には、強度２０Ｎ／
２５ｍｍ以上、特に２３Ｎ／２５ｍｍ以上、実施例で規
定された水解性１２回以下、特に８回以下の不織布が得
られる。さらに該方法によれば、機械的強度及び水解性
に優れているのみでなく、柔軟性の高い不織布が得られ
る。具体的には剛軟度３５ｍｍ以下、伸度３０％以上、
特に４０％以上の不織布が得られる。

【００２５】なお本発明の乾式不織布は、場合によって
は他の素材と積層したり継ぎ合せて使用してもよく、ま
た他の素材により被覆されていてもかまわない。本発明
の乾式不織布は、風合、機械的性能、吸液性、水解性等
の諸性能に優れていることからあらゆる用途に使用でき
る。たとえば、生理用品、パンテイーライナー、失禁パ
ッド、痔パッド、シーツ、使い捨て衣料、拭浄体として
好適であり、なかでも風合、水解性、機械的性能、柔軟
性等が良好であることから拭浄材として特に好適であ
る。具体的には、工業用薬品（特に非水系薬品）用拭浄
材、病院、介護などの医療用拭浄材等が挙げられ、かか
る用途に用いた後、たとえば水洗トイレにそのまま廃棄
することができる。ＰＶＡ系繊維及びセルロース系繊維
は生分解性にも優れていることから環境にやさしく、容
易に廃棄することができる。

【００２６】

【実施例】［極限粘度ポイズ］東京計器製Ｂ型粘度計
により測定した。［ＰＶＡの平均重合度］ＪＩＳＫ６７２６に準拠し、
３０℃の水溶液の極限粘度［η］の測定値よりｌｏｇＰ
＝1.63ｌｏｇ（［η］×104／8.29）によって算出し
た。なお、ＰはＰＶＡの平均重合度である。

【００２７】［繊度 dtex］ＪＩＳ―Ｌ−１０１５―
７．５．１に準じて測定した。［繊維強度 cN/dtex、伸度％］ＪＩＳ―Ｌ−１０９
５―７．５．１に準じて測定した。

【００２８】［水中溶解温度 ℃］試長４ｃｍの繊維に
２ｍｇ／ｄｔｅｘの荷重を吊り下げ、０℃の水に浸漬
し、水を２℃／ｍｉｎの速度で昇温したときに、繊維が
溶断する温度を水中溶解温度として測定した。［捲縮数、捲縮率、捲縮弾性率］それぞれＪＩＳ―Ｌ―
１０１５―７．１２．１、ＪＩＳ―Ｌ−１０１５―７．
１２．２、ＪＩＳ−Ｌ−１０１５．７．１３に準じて測
定した。

【００２９】［目付ｇ／ｍ²］不織布を１０ｃｍ×１
０ｃｍの大きさに切出し、室内の風の影響を減じる為に
上下左右前後を封じた小数点以下3桁まで測定可能な精
密天秤の乗せ、得られた不織布質量を100倍してｇ／ｍ²
単位の目付とした。なお、不織布面積が小さい場合に
は、適当なサイズに切り出して質量を測定し換算して求
めることとする。［強度Ｎ／２５ｍｍ、伸度％］不織布の製造方向
（ＭＤ）及び巾方向（ＣＤ）について、巾２５ｍｍ、長
さ20ｃｍの大きさに不織布を切出し、インストロン社製
引張試験機（５５４３型）にてチャック間距離１０ｃ
ｍ、引張り速度１ｃｍ／ｍｉｎにてＭＤ、ＣＤ各々３枚
測定しその平均値を不織布強度及び伸度として算出し
た。

【００３０】［厚み μm、嵩密度ｇ／ｃｍ³］１０ｃ
ｍ×１０ｃｍの大きさに切出した目付(Ａ)ｇ/ｍ²の不織
布試料について、ＪＩＳ−Ｌ−１９１３に準じて任意の
１０点において厚さを測定し、この相加平均を厚み
（Ｂ）μｍとした。次いでＡをＢで除して不織布の嵩密
度を算出した。なお試料のサイズが１０ｃｍ×１０ｃｍ
よりも小さい場合には、試料を切り出すことなくそのま
ま用いて各値を測定することとする。

【００３１】［剛軟度ｍｍ］ＪＩＳＬ１９１３に
記載の４１．５°カンチレバー法に準じ、幅２５ｍｍ、
長さ２５０ｍｍの試験片を用いて４１．５°カンチレバ
ー形試験機により剛軟度を測定した。［水解性回］２５℃の水３００ｍｌを入れた１０００
ｃｃのメスシリンダーに５０ｍｍ×５０ｍｍに切出した
不織布試料を投入しメスシリンダーの上部口をゴム栓で
密閉した。次いで直ちに往復反転運動を１回／秒の速度
で行い、不織布の形態が崩壊する回数を水解性として評
価した。なお、往復反転運動とは、メスシリンダーを反
転させて上下の位置を変え、さらに反転してメスシリン
ダーの上限を元の状態に戻すという動作を１サイクル
（１回）とするものである。

【００３２】［実施例１］平均重合度１７５０、平均ケ
ン化度８８．５モル％のビニルアルコール系ポリマーか
らなる水中溶解温度１℃、繊度２．５dtex、強度４．５
cN/dtex、伸度２５％のＰＶＡ系水溶性繊維（株式会社
クラレ製「クラロンK-II（ＷＮ２）」を用い、該繊維を
１１０℃に加熱して捲縮を付与した後に繊維長５２ｍｍ
にカットして捲縮繊維を製造した。該捲縮繊維の捲縮数
は７．８個／２５ｍｍ，捲縮率８．１％、捲縮弾性率は
２．８％であった。またセルロース系繊維として、繊度
１．７dtex、繊維長４０ｍｍ、強度1.8cN/dtex、伸度１
８％、捲縮数１４個／２５ｍｍ、捲縮率１２％、捲縮弾
性率４％、水中溶解温度１００℃以上（実質的に非水溶
性）のビスコースレーヨン系繊維（大和紡績株式会社製
「コロナＣＤ」）を用いた。

【００３３】かかるＰＶＡ系水溶性繊維及びセルロース
系繊維を質量比３０：７０で混綿、パラレルカード工程
（テーカイン３５０ｒｐｍｍ、シリンダー１８０ｒｐ
ｍ、ドッファー１０ｒｐｍ）を通過させて乾式繊維ウェ
ッブを製造した。次いで、該ウエッブに熱エンボス処理
を施して目付５０ｇ／ｍ²、嵩比重０．１９６ｇ/ｃｍ³
の乾式不織布を製造した。なお熱エンボス条件は、温度
１６０℃、圧力４０ｋｇ／ｃｍ、速度５０ｍ／ｍｉｎと
し、１ｍｍ×０．６ｍｍの菱形圧着部（面積０．６ｍｍ
²）が非連続で直線状に規則的かつ均質に多数形成され
るように処理を施した（熱圧着部総面積２５面積％／不
織布）。得られた不織布は嵩高で風合及び保液性の良好
なものであり、また強度２６Ｎ／２５ｍｍ、伸度４８
％、剛軟度２９ｍｍであり、強度及び柔軟性に優れたも
のであった。該不織布に水解性試験を施したところ、水
解性６回という高い水解性を奏し、水洗トイレに廃棄可
能なものであり拭浄材等として優れた性能を有してい
た。

【００３４】［実施例２］平均重合度１７５０、平均ケ
ン化度９６．５モル％のビニルアルコール系ポリマーか
らなる水中溶解温度２４℃、繊度２．５dtex、強度６．
５cN/dtex、伸度２１％のＰＶＡ系水溶性繊維（株式会
社クラレ製「クラロンK-II（ＷＮ５）」を用い、該繊維
を１１０℃に加熱して捲縮を付与した後に繊維長５１ｍ
ｍにカットして捲縮繊維を製造した。該捲縮繊維の捲縮
数は８．８個／２５ｍｍ，捲縮率７．１％、捲縮弾性率
は３．１％であった。またセルロース系繊維として、繊
度１．７dtex、繊維長４０ｍｍ、強度1.8cN/dtex、伸度
１８％、捲縮数１４個／２５ｍｍ、捲縮率１２％、捲縮
弾性率４％のビスコースレーヨン系繊維（大和紡績株式
会社製「コロナＣＤ」）を用いた。

【００３５】かかるＰＶＡ系水溶性繊維及びセルロース
系繊維を質量比８０：２０で混綿し、熱エンボス温度を
１９０℃に変更した以外は実施例１と同様の方法で目付
５０ｇ／ｍ²、嵩比重０．１９６ｇ/ｃｍ³の乾式不織布
を製造した。得られた不織布は嵩高で風合及び保液性の
良好なものであり、また強度３６Ｎ／２５ｍｍ、伸度３
７％、剛軟度３１ｍｍであり、強度及び柔軟性に優れた
ものであった。該不織布に水解性試験を施したところ、
水解性１５回という十分な水解性を奏し、水洗トイレに
廃棄可能なものであり拭浄材等として優れた性能を有し
ていた。

【００３６】［比較例１］かかるＰＶＡ系水溶性繊維及
びセルロース系繊維を質量比８５：１５で混綿した以外
は実施例１と同様に不織布を製造した。得られた不織布
の目付は５０ｇ／ｍ²、嵩比重０．１８１ｇ／ｃｍ³であ
り、強力４５Ｎ／２５ｍｍ、伸度３４％、剛軟度５１ｍ
ｍ、水解性４回であった。該不織布は機械的性能に優れ
ているものの、ＰＶＡ系水溶性繊維が多量に配合されて
いることから実施例１に比して風合、柔軟性、保液性等
に劣るものであった。

【００３７】［比較例２］セルロース系繊維にかえて繊
度２．２dtex、繊維長５１ｍｍ、強度６．４cN/dtex，
伸度２３％、捲縮数１２．３個／２５ｍｍ、捲縮率１３
％、捲縮弾性率３．９％のポリエステル原綿（株式会社
クラレ製「Ｐ８０２」）を用いた以外は実施例１と同様
に不織布を製造した。得られた不織布の目付は５０ｇ／
ｍ²、嵩比重０．１３８ｇ／ｃｍ³であり、強力１９Ｎ／
２５ｍｍ、伸度３４％、剛軟度４４ｍｍ、水解性９回で
あった。ポリエステル原綿はＰＶＡ系水溶性繊維との親
和性が低いことから不織布強度は低く、しかも剛直で風
合、保液性等に劣るものであった。

【００３８】［比較例３］セルロース系繊維を配合しな
い以外は実施例２と同様に乾式不織布を製造した。得ら
れた不織布の目付は５０ｇ／ｍ²、嵩比重０．５１０ｇ
／ｍ³であり、強力５６Ｎ／２５ｍｍ、伸度２２％、剛
軟度４５ｍｍ、水解性１３回であった。該不織布は機械
的性能に優れているものの柔軟性・嵩高性が低く、実施
例１に比して保液性、風合等に劣るものであった。［比較例４］かかるＰＶＡ系水溶性繊維及びセルロース
系繊維を質量比１５：８５で混綿した以外は実施例２と
同様に不織布を製造した。得られた不織布の目付は５０
ｇ／ｍ²、嵩比重０．１７６ｇ／ｃｍ³であり、強力１２
Ｎ／２５ｍｍ、伸度２４％、剛軟度３２ｍｍ、水解性８
回であった。該不織布は嵩高で風合は良好であるもの
の、ＰＶＡ系水溶性の接着能が不十分であるために機械
的性能に劣るものであった。

【００３９】［比較例５］なお熱エンボス条件を、温度
１６０℃、圧力４０ｋｇ／ｃｍ、速度５０ｍ／ｍｉｎと
し、８ｍｍ×８ｍｍの菱形圧着部（面積６４ｍｍ²）が
非連続で直線状に規則的かつ均質に多数形成されるよう
に処理を施した以外は実施例１と同様に不織布を製造し
た（熱圧着部総面積２５面積％／不織布）。得られた不
織布の目付は５０ｇ／ｍ²、嵩比重０．２３３ｇ／ｍ³で
あり、強力３７Ｎ／２５ｍｍ、伸度２９％、剛軟度４２
ｍｍ、水解性４８回であった。該不織布は機械的強度に
優れているものの、風合、保液性、水解性等に劣るもの
であった。［比較例６］実施例２において得られた繊維乾式ウエブ
に、ＰＶＡ系樹脂（株式会社クラレ製「２１７」）の２
２℃、固形質量１０質量％の水溶液を固形分で５質量％
／不織布付与して実施例１と同様に熱圧着処理を施し
た。得られた不織布の目付は５０ｇ／ｍ²、嵩比重０．
５２６ｇ／ｍ３であり、強力３９Ｎ／２５ｍｍ、伸度２
９％、剛軟度１２７ｍｍ、水解性２４回であった。該不
織布は機械的強度に優れているものの、剛直で風合、保
液性、水解性等に劣るものであった。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水中溶解温度４０℃以下のポリビニルア
ルコール系水溶性繊維及び水中溶解温度６０℃以上のセ
ルロース系繊維を含み、繊維間の少なくとも一部が該水
溶性繊維により接合された水解性乾式不織布であって、
該ポリビニルアルコール系水溶性繊維の水中溶解温度を
Ｘ℃とするとき、該水溶性繊維の配合率Ｙ（質量％／不
織布）が（１．５Ｘ＋５）≦Ｙ≦（０．５Ｘ＋７５）で
あり、かつ不織布表面に面積０．１〜５０ｍｍ²の熱圧
着部が多数形成されている嵩密度０．５ｇ／ｃｍ³以下
の水解性乾式不織布。
【請求項２】剛軟度３５ｍｍ以下、強度２５Ｎ／２５
ｍｍ以上である請求項１に記載の水解性乾式不織布。
【請求項３】請求項１又は請求項２に記載の水解性乾
式不織布を用いてなる拭浄材。