JP2002176279A - 電子ユニットボックスの放熱構造及び電子ユニットの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構造で効率良く放熱することができ、
電子ユニットの小型化を図ることができる電子ユニット
ボックスの放熱構造を提供する。また、電子ユニットの
生産性の向上を図ることができる電子ユニットの製造方
法を提供する。 【解決手段】 本発明の電子ユニットボックス１は、電
子ユニット２がアッパーカバー３とロアカバー４とを組
み合わせた収容ケース内に収容される。この電子ユニッ
ト２は、パワー回路体５上にリレー７が装着されてお
り、制御基板８が略垂直に立てた状態に取り付けられて
いる。このパワー回路体５は、一対の側壁部６ｂ、６ｂ
を備え、アルミニウム合金板からなる放熱板６と、複数
回路を形成するバスバー９と、放熱板６とバスバー９と
の間に介在され該放熱板と該バスバーを一体化させる絶
縁性を有する熱硬化性シートである熱伝導シート１０と
から構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車等に搭載さ
れる電気接続箱等に取り付けられ、電気的に接続された
制御基板やリレー等のパワー回路部品を備えた電子ユニ
ットの製造方法と、電子ユニットを収容した電子ユニッ
トボックスの放熱構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より自動車等の車両の電気配線シス
テム等に使用される電子コントロールユニット（ＥＣ
Ｕ）としては、電気的に接続された制御基板やリレー等
のパワー回路部品を収容ケース内に収容して回路ユニッ
トを構成した電子ユニットが使用されている。図１６に
示した従来の電子ユニット８０は、一方側（表面）に６
個のリレー８１が装着されるとともに、他方側（裏面）
に複数の雄端子（バスバー）８３が立設された接続基板
８２を備えている。

【０００３】前記リレー８１は、接続基板８２上で２列
に配列され、裏面側でバスバー８３と接続されている。
すなわち、リレー８１の端子（図示せず）は接続基板８
２を貫通して、接続基板８２の裏面側で加締められてか
らバスバー８３に半田付けされている。これは、リレー
８１の端子が高温となり半田が溶けてもバスバー８３と
の電気的な接続状態が遮断されないようにするためであ
る。

【０００４】また、前記接続基板８２上には、各種制御
を行うための複数のＩＣ等を実装した制御基板８４が２
列に配列されたリレー８１、８１の間に立てた状態で取
り付けられている。そして、電子ユニット８０は、塵埃
や水等の浸入を防止するために、図示していないロアカ
バーが下方から装着されるとともに、上方からアッパー
カバーが装着される。したがって、この電子ユニット８
０は、前記カバー内に収容された状態で両カバーが嵌合
され、電子ユニットボックスとして、例えばエンジンル
ームに置かれた電気接続箱（ジャンクションボックス）
等の所定位置に取り付けられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の電子ユニット８０においては、密閉されたカバ
ー内に収容されるので、バスバー８３の端子部を介して
放熱しても放熱性が悪く、リレー８１等はリレー発熱等
により高温になってしまうという問題があった。また、
制御基板８４は、リレー８１の輻射熱を受け易いので、
基板上のＩＣチップ等は過度の熱上昇により特性変動や
熱破壊を起こさないようにコーティングする必要があ
り、複雑な組み付け作業や複雑な構造になり、小型化を
図ることができないという問題があった。

【０００６】本発明は、前述した従来の問題点を解消す
ることにあり、簡単な構造で効率良く放熱することがで
き、電子ユニットの小型化を図ることができる電子ユニ
ットボックスの放熱構造を提供することを目的とするも
のである。また、電子ユニットの生産性の向上を図るこ
とができる電子ユニットの製造方法を提供することを目
的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係わる上記課題
は、パワー回路体上に制御回路部とパワー回路部品とを
備えた電子ユニットを収容ケース内に収容した電子ユニ
ットボックスの放熱構造であって、前記パワー回路体
は、回路体を形成するバスバーと前記パワー回路部品を
装着する放熱板を絶縁性を有する熱伝導シートを介して
一体化して、前記放熱板の端部は、前記収容ケース端部
に連結され、前記パワー回路部品から発生した熱を前記
バスバーから前記放熱板を介して前記収容ケースから放
熱させることを特徴とする電子ユニットボックスの放熱
構造によって解決することができる。

【０００８】また、上記課題は、前記電子ユニットボッ
クスの放熱構造において、好ましくは前記熱伝導シート
は、熱硬化性シートであり、前記バスバーと前記放熱板
を熱圧着させて一体化させる電子ユニットボックスの放
熱構造によって解決できる。

【０００９】また、上記課題は、前記電子ユニットボッ
クスの放熱構造において、好ましくは前記放熱板の端部
は、アッパーカバーにねじ止めされ、前記放熱板から該
アッパーカバーに熱伝導されることを特徴とする電子ユ
ニットボックスの放熱構造によって解決できる。

【００１０】上記構成の電子ユニットボックスの放熱構
造においては、パワー回路体は、回路体を形成するバス
バーとパワー回路部品を装着する放熱板を絶縁性を有す
る熱伝導シートを介して一体化されるので、パワー回路
部品から発生してバスバーに伝わった熱を熱伝導シート
を介して放熱板に効率良く伝えることができる。したが
って、簡単な構造で放熱効果の向上を図ることができ、
半田付け部分の信頼性温度を確保することができる。よ
って、パワー回路体の幅を細くでき、電子ユニットの小
型化を図ることができる。

【００１１】また、バスバーを使用しているので、打ち
抜き加工により簡単に回路及び端子を形成することがで
き、構成部品の削減を図ることができ、一層簡単な構造
で放熱効果の向上を図ることができる。また、前記放熱
板の端部は、収容ケース端部に連結されるので、放熱板
から収容ケースに伝わった熱を収容ケース全周面を使っ
て外界に放熱させることができる。したがって、パワー
回路部品から発生した熱をバスバーから熱伝導シート及
び放熱板を介して収容ケースから一層効率良く放熱させ
ることができる。

【００１２】また、前記電子ユニットボックスの放熱構
造において、前記熱伝導シートは、熱硬化性シートであ
り、前記バスバーと前記放熱板を熱圧着させて一体化さ
せたので、耐熱性及び絶縁性に優れた薄い熱伝導シート
であり、パワー回路部品と放熱板との距離は短く、パワ
ー回路部品からの熱をさらに一層効率良く放熱板に伝え
ることができる。

【００１３】また、前記電子ユニットボックスの放熱構
造において、前記放熱板の端部は、アッパーカバーにね
じ止めされ、前記放熱板から該アッパーカバーに熱伝導
されるので、簡単な固定手段により放熱板とアッパーカ
バーが高い接触圧力で面接触する。したがって、接触熱
抵抗を抑えることができ、アッパーカバーからさらに一
層効率良く放熱させることができる。

【００１４】更に、 本発明に係わる上記課題は、パワ
ー回路体上に制御回路部とパワー回路部品とを備えた電
子ユニットを収容ケース内に収容した電子ユニットの製
造方法であって、前記パワー回路体は、複数の回路体が
連結されているバスバーと放熱板を熱伝導シートを介し
て一体化する熱プレス工程と、感光性フィルムを蒸着さ
せる真空蒸着工程と、リレー端子穴用のパットを形成す
る露光・現像工程と、前記バスバーの連結部を切断して
各回路体を独立させる回路切断工程と、前記パワー回路
部品の取り付け後にフロー半田付けする半田付け工程
と、前記バスバー端部を折り曲げて端子部を形成すると
ともに、前記放熱板を折り曲げて前記収容ケースと接触
する側壁部を形成する曲げ工程と、により形成されるこ
とを特徴とする電子ユニットの製造方法によって解決す
ることができる。

【００１５】前記構成の電子ユニットの製造方法におい
ては、下記各々工程が順次行われることによりパワー回
路体は形成される。 先ず、複数の回路体が連結されているバスバーと放熱
板を熱伝導シートを介して一体化する熱プレス工程が行
われるので、複数の回路体と一枚の放熱板を絶縁性を確
保した状態で簡単に一体化することができる。

【００１６】次に、感光性フィルムを蒸着させる真空
蒸着工程が行われるので、複数の回路体を形成するバス
バー上に保護被覆膜であるレジストを確実且つ容易に形
成することができる。 次に、リレー端子穴用のパットを形成する露光・現像
工程が行われるので、バスバー上に予め形成されてお
り、リレー端子が貫通すると共に半田付けされるリレー
端子穴部分のレジストを確実且つ容易に除去することが
できる。

【００１７】次に、前記バスバーの連結部を切断して
各回路体を独立させる回路切断工程が行われるので、一
体に連結していた各々回路体を確実に独立させることが
できる。 次に、前記パワー回路部品の取り付け後にフロー半田
付けする半田付け工程が行われるので、リレー端子穴以
外に形成されているレジストによりバスバーのリレー端
子穴から突出した複数のリレー端子を一挙にバスバーに
半田付けすることができる。

【００１８】次に、前記バスバー端部を折り曲げて端
子部を形成するとともに、前記放熱板を折り曲げて前記
収容ケースと接触する側壁部を形成する曲げ工程が行わ
れるので、半田付け工程までフラットな状態で加工され
るため各工程での取り扱い性が良く、生産性の向上を図
ることができる。また、放熱板に側壁部が設けられるの
で収容ケースとの接触面積を確実に確保することがで
き、放熱性の向上を図ることができる。したがって、上
記からに至る工程により、簡単な構造で効率良く放
熱することができる小型化の電子ユニットを効率良く生
産することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の電子ユニットボッ
クスの放熱構造の一実施形態を図１乃至図３に基づいて
詳細に説明する。図１は本発明の電子ユニットボックス
の放熱構造の一実施形態を示す分解斜視図、図２は図１
における組み付け完了状態を示す縦断面図、図３は図２
における要部の拡大図である。

【００２０】図１に示すように本実施形態の電子ユニッ
トボックス１は、アルミニウム合金製のアッパーカバー
３とロアカバー４とを組み合わせた収容ケース内に、電
子ユニット２を収容した後、例えばエンジンルームに置
かれたジャンクションボックス等の所定の取り付け位置
に装着される。前記電子ユニット２は、略Ｕ字状に形成
されたパワー回路体５上にパワー回路部品である６個の
リレー７が２列に装着されており、このリレー列間にＩ
Ｃチップ等を実装した制御回路部である制御基板８が略
垂直に立てた状態に取り付けられている。

【００２１】前記パワー回路体５は、熱伝導率の高いア
ルミニウム合金板からなる放熱板６と、該放熱板６の図
中裏面側に固定され、複数回路を形成すると共に図中下
方に折り曲げられた複数の接続タブ端子９ａを有するバ
スバー９と、前記放熱板６と前記バスバー９との間に介
在され該放熱板と該バスバーを一体化させる後述する熱
伝導シート１０とから構成されている。前記放熱板６
は、リレー７が装着される平板部６ａの短辺側両端を略
直角に折り曲げて前記アッパーカバー３に固定する一対
の側壁部６ｂ、６ｂが形成されている。この側壁部６ｂ
には、ねじ止め用の放熱板側ねじ孔１１が穿設されてい
る。なお、前記放熱板６は、アルミニウム合金に限らず
熱伝導率が高い金属フィラーを添加した合成樹脂により
一体成形することができるとともに、セラミック、銅、
銅合金等を使用することもできる。

【００２２】また、前記アッパーカバー３は、略凹状の
アルミニウム合金製の蓋部材であり、長辺の対向した側
壁３ａには後述するロアカバーの係止爪に係止される係
止孔１２と、短辺の対向した側壁３ａには後述するロア
カバーの固定部を避けるための切欠部１３が設けられて
おり、該切欠部上方の側壁３ａにはカバー側ねじ孔１４
が穿設されている。

【００２３】更に、前記ロアカバー４は、長辺側の対向
した両側端部に電子ユニット２の接続タブ端子９を収容
可能な端子収容部２１を備えており、前記電子ユニット
２の取り付け面側には端子収容部２１内の端子収容室に
連通した複数の挿入口２４が設けられている。また、前
記挿入口２４の外側には前記アッパーカバー３を係止固
定するための２対の係止爪２３が突設されている。ま
た、短辺側の対向した両側端部に電子ユニットボックス
１全体をジャンクションボックス等の所定位置に固定す
るための固定部２２が設けられている。

【００２４】次に、上述した電子ユニットボックス１の
組み付け手順を説明する。先ず、電子ユニット２の接続
タブ端子９がロアカバー４の挿入口２４に挿入される。
次に、アッパーカバー３が電子ユニット２の上方から被
せられ、ロアカバー４の係止爪２３がアッパーカバー３
の係止孔１２に係止される。そして、図２に示すように
最後に同軸上に一致した放熱板側ねじ孔１１とカバー側
ねじ孔１４内にねじ１５を螺合することで放熱板６の側
壁部６ｂとアッパーカバー３の側壁３ａが面接触した状
態で連結され、電子ユニットボックス１の組み付けは完
了する。

【００２５】図３に示すように本実施形態の電子ユニッ
ト２のパワー回路体５は、上述したようにアルミニウム
合金からなる放熱板６と複数回路を形成する銅合金から
なるバスバー９が、絶縁性を有すると共に熱硬化性シー
トである熱伝導シート１０を介して一体化されている。
この熱伝導シート１０は、エポキシ樹脂にアルミナ等の
無機粉（フィラー）を分散させたものである。なお、ア
ルミナの他には、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、結晶
性シリカ等も無機フィラーとして使用することができ
る。

【００２６】上述したように本実施形態の電子ユニット
ボックスの放熱構造は、パワー回路体５は、複数の回路
体を形成するバスバー９とリレー７を装着する放熱板６
を絶縁性を有する熱伝導シート１０を介して一体化され
るので、リレー７等から発生してバスバー９に伝わった
熱を熱伝導シート１０を介して放熱板６に効率良く伝え
ることができる。したがって、簡単な構造で放熱効果の
向上を図ることができ、半田付け部分の信頼性温度を確
保することができる。

【００２７】また、前記放熱板６の側壁部６ｂは、アッ
パーカバー３の側壁３ａに連結されるので、放熱板６か
らアッパーカバー３に伝わった熱を外界に放熱させるこ
とができる。したがって、リレー７等から発生した熱を
バスバー９から熱伝導シート１０及び放熱板６を介して
アッパーカバー３から一層効率良く放熱させることがで
きる。

【００２８】また、前記熱伝導シート１０は、熱硬化性
シートであり、バスバー９と放熱板６を熱圧着させて一
体化させたので、耐熱性及び絶縁性に優れ、リレー７と
放熱板６との距離は短く、リレー７からの熱をさらに一
層効率良く放熱板６に伝えることができる。

【００２９】また、前記放熱板６の側壁部６ｂは、アッ
パーカバー３にねじ止めされ、放熱板６からアッパーカ
バー３に熱伝導されるので、簡単な固定手段により放熱
板６とアッパーカバー３が高い接触圧力で面接触する。
したがって、接触熱抵抗を抑えることができ、アッパー
カバー３からさらに一層効率良く放熱させることができ
る。

【００３０】なお、本発明の電子ユニットボックスの放
熱構造は、上述した実施形態に限定されるものでなく、
適宜変更することができる。例えば、本実施形態では、
放熱板６の側壁部６ｂは、短辺側を折り曲げて形成した
が、長辺側を折り曲げて形成しても良く、４辺全てに設
けることも可能である。

【００３１】次に、本発明の電子ユニットの製造方法の
一実施形態を図４乃至図１５に基づいて詳細に説明す
る。図４は本実施形態の電子ユニットの製造方法におけ
る熱プレス工程を示す分解斜視図、図５は図４における
断面図、図６は真空蒸着工程を示す分解斜視図、図７は
図６における断面図、図８は露光・現像工程を示す斜視
図、図９は図８における断面図である。また、図１０は
回路切断工程を示す斜視図、図１１は図１０における断
面図、図１２は半田付け工程を示す斜視図、図１３は図
１２における断面図、図１４は曲げ工程を示す斜視図、
図１５は図１４における断面図である。なお、前記各々
製造工程における製造装置の開示は熱プレス工程のみに
とどめ、電子ユニットの各製造工程における形状的な変
化が明確になるようにした。

【００３２】先ず、「熱プレス工程」について説明す
る。図４に示すように平板の打ち抜き加工により形成さ
れ、複数の回路が連結された平板状のバスバー９と、ア
ルミニウム合金板からなる放熱板６との間に熱硬化性シ
ートである熱伝導シート１０が挟み込まれる。前記バス
バー９は、複数の接続タブ端子９ａを両端部に備え、中
間部分には制御基板８用の取付穴９ｂとリレー７用のリ
レー端子穴１７が所定位置に穿設されている。また、前
記放熱板６は、矩形状の短辺側端部にねじ孔１１と、中
間部分の長辺に沿って列状の制御基板８用の取付穴６ｃ
と、リレー７用のリレー端子穴６ｄが所定位置に穿設さ
れている。

【００３３】そして、図５に示すように熱プレス装置１
６、１６間に配置して、圧力約２ＭＰa 、圧着温度１５
０〜１７０℃で１時間プレスすることで、シートが硬化
して放熱板６とバスバー９を絶縁状態で一体化させるこ
とができる。なお、本実施形態における放熱板６の板厚
は１〜１．５mm、バスバー９の板厚は０．６４mm、熱伝
導シート１０の厚さは８０μである。

【００３４】次に、「真空蒸着工程」について説明す
る。図６及び図７に示すように放熱板６と一体化された
バスバー９上にアルカリ現像型の感光性フィルムであり
半田付け時のレジストを形成するドライフィルムレジス
ト１８を載置して真空蒸着機（真空ラミネータ）により
蒸着させる。このドライフィルムレジスト１８の厚さは
７５μである。

【００３５】次に、「露光・現像工程」について説明す
る。図８及び図９に示すようにバスバー９上に蒸着され
たドライフィルムレジスト１８上から露光及び現像をす
ることでリレー端子穴１７用のパットを形成する。

【００３６】次に、「回路切断工程」について説明す
る。図１０及び図１１に示すようにバスバー９の連結部
を切断して各回路体を独立させる。すなわち、各々回路
体を一体に連結していた連結部に該連結部幅より大きい
径で放熱板６まで貫通する切断用貫通孔１９を打ち抜く
ことで各回路体を独立させることができる。

【００３７】次に、「半田付け工程」について説明す
る。図１２及び図１３に示すようにリレー７と制御基板
８が放熱板６側から取り付けられる。この取り付けによ
りリレー端子７ａがリレー端子穴１７を貫通してバスバ
ー９側から突出する。この後、図示していないフロー半
田槽内にてフロー半田付けすることで、リレー端子穴１
７以外に形成されているレジストによりリレー端子穴１
７から突出した複数のリレー端子７ａを一挙にバスバー
９に半田付け７ｂすることができる。

【００３８】最後に、「曲げ工程」について説明する。
図１４及び図１５に示すようにバスバー９の接続タブ端
子９ａを略直角に折り曲げる（図中下方）とともに、放
熱板６の両短辺側を略直角に折り曲げる（図中上方）こ
とで、ねじ孔１１を有する一対の側壁部６ｂ、６ｂを形
成することができる。

【００３９】上述したように本実施形態の電子ユニット
の製造方法においては、 熱プレス工程により、複数の回路体が連結されている
バスバー９と放熱板６を熱伝導シート１０を介して一体
化することができ、複数の回路体と一枚の放熱板６を絶
縁性を確保した状態で簡単に一体化することができる。 真空蒸着工程により、ドライフィルムレジスト１８を
蒸着させることができ、バスバー９上にレジストを容易
に形成することができる。 露光・現像工程により、リレー端子穴１７用のパット
を形成することができ、リレー端子７ａが貫通すると共
に半田付けされるリレー端子穴１７部分のレジストを容
易に除去することができる。

【００４０】回路切断工程により、バスバー９の連結
部を切断して各回路体を独立させることができ、各々回
路体を一体に連結していた連結部に該連結部幅より大き
い径の切断用貫通孔１９を形成することで各々回路体を
確実に独立させることができる。 半田付け工程により、リレー７の取り付け後にフロー
半田付けすることで、リレー端子穴１７以外に形成され
ているレジストによりバスバー９のリレー端子穴１７か
ら突出した複数のリレー端子７ａを一挙にバスバー９に
半田付けすることができる。 曲げ工程により、バスバー９の接続タブ端子９ａを形
成するとともに、放熱板６を折り曲げてアッパーカバー
３と接触する側壁部６ｂを形成することができ、アッパ
ーカバー３との接触面積を確実に確保することができ
る。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように本発明の電子ユニッ
トボックスの放熱構造においては、パワー回路体は、回
路体を形成するバスバーとパワー回路部品を装着する放
熱板を絶縁性を有する熱伝導シートを介して一体化され
るので、パワー回路部品から発生してバスバーに伝わっ
た熱を熱伝導シートを介して放熱板に効率良く伝えるこ
とができる。したがって、簡単な構造で放熱効果の向上
を図ることができ、半田付け部分の信頼性温度を確保す
ることができる。よって、パワー回路体の幅を細くで
き、電子ユニットの小型化を図ることができる。

【００４２】また、バスバーを使用しているので、打ち
抜き加工により簡単に回路及び端子を形成することがで
き、構成部品の削減を図ることができ、一層簡単な構造
で放熱効果の向上を図ることができる。また、前記放熱
板の端部は、収容ケース端部に連結されるので、放熱板
から収容ケースに伝わった熱を収容ケース全周面を使っ
て外界に放熱させることができる。したがって、パワー
回路部品から発生した熱をバスバーから熱伝導シート及
び放熱板を介して収容ケースから一層効率良く放熱させ
ることができる。

【００４３】また、前記電子ユニットボックスの放熱構
造において、前記熱伝導シートは、熱硬化性シートであ
り、前記バスバーと前記放熱板を熱圧着させて一体化さ
せるので、耐熱性及び絶縁性に優れ、パワー回路部品と
放熱板との距離は短いのでパワー回路部品からの熱をさ
らに一層効率良く放熱板に伝えることができる。

【００４４】また、前記電子ユニットボックスの放熱構
造において、前記放熱板の端部は、アッパーカバーにね
じ止めされ、前記放熱板から該アッパーカバーに熱伝導
されるので、簡単な固定手段により放熱板とアッパーカ
バーが高い接触圧力で面接触する。したがって、接触熱
抵抗を抑えることができ、アッパーカバーからさらに一
層効率良く放熱させることができる。

【００４５】また、本発明の電子ユニットの製造方法に
おいては、 複数の回路体が連結されているバスバーと放熱板を熱
伝導シートを介して一体化する熱プレス工程が行われる
ので、複数の回路体と一枚の放熱板を絶縁性を確保した
状態で簡単に一体化することができる。 感光性フィルムを蒸着させる真空蒸着工程が行われる
ので、複数の回路体を形成するバスバー上に保護被覆膜
であるレジストを確実且つ容易に形成することができ
る。 リレー端子穴用のパットを形成する露光・現像工程が
行われるので、バスバー上に予め形成され、リレー端子
が貫通すると共に半田付けされるリレー端子穴部分のレ
ジストを確実且つ容易に除去することができる。

【００４６】バスバーの連結部を切断して各回路体を
独立させる回路切断工程が行われるので、一体に連結し
ていた各々回路体を確実に独立させることができる。 パワー回路部品の取り付け後にフロー半田付けする半
田付け工程が行われるので、バスバーのリレー端子穴か
ら突出した複数のリレー端子を一挙にバスバーに半田付
けすることができる。

【００４７】バスバー端部を折り曲げて端子部を形成
するとともに、放熱板を折り曲げて収容ケースと接触す
る側壁部を形成する曲げ工程が行われるので、半田付け
工程までフラットな状態で加工されるため各工程での取
り扱い性が良く、生産性の向上を図ることができる。ま
た、放熱板に側壁部が設けられるので収容ケースとの接
触面積を確実に確保することができ、放熱性の向上を図
ることができる。したがって、上記からに至る工程
により、簡単な構造で効率良く放熱することができる小
型化の電子ユニットを効率良く生産することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電子ユニットボックスの放熱構造の一
実施形態を示す分解斜視図である。

【図２】図１における組み付け完了状態を示す縦断面図
である。

【図３】図２における要部の拡大図である。

【図４】本発明の電子ユニットの製造方法における熱プ
レス工程を示す分解斜視図である。

【図５】図４における断面図である。

【図６】本発明の真空蒸着工程を示す分解斜視図であ
る。

【図７】図６における断面図である。

【図８】本発明の露光・現像工程を示す斜視図である。

【図９】図８における断面図である。

【図１０】本発明の回路切断工程を示す斜視図である。

【図１１】図１０における断面図である。

【図１２】本発明の半田付け工程を示す斜視図である。

【図１３】図１２における断面図である。

【図１４】本発明の曲げ工程を示す斜視図である。

【図１５】図１４における断面図である。

【図１６】従来の電子ユニットを示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 電子ユニットボックス ２ 電子ユニット ３ アッパーカバー（収容ケース） ４ ロアカバー（収容ケース） ５ パワー回路体 ６ 放熱板 ６ｂ 側壁部 ７ リレー（パワー回路部品） ７ａ リレー端子 ９ バスバー ９ａ 接続タブ端子 １０ 熱伝導シート １１ ねじ孔 １７ リレー端子穴 １８ ドライフィルムレジスト（感光性フィルム） １９ 切断用貫通孔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パワー回路体上に制御回路部とパワー回
   路部品とを備えた電子ユニットを収容ケース内に収容し
   た電子ユニットボックスの放熱構造であって、 前記パワー回路体は、回路体を形成するバスバーと前記
   パワー回路部品を装着する放熱板を絶縁性を有する熱伝
   導シートを介して一体化して、 前記放熱板の端部は、前記収容ケース端部に連結され、 前記パワー回路部品から発生した熱を前記バスバーから
   前記放熱板を介して前記収容ケースから放熱させること
   を特徴とする電子ユニットボックスの放熱構造。
2. 【請求項２】 前記熱伝導シートは、熱硬化性シートで
   あり、前記バスバーと前記放熱板を熱圧着させて一体化
   させることを特徴とする請求項１記載の電子ユニットボ
   ックスの放熱構造。
3. 【請求項３】 前記放熱板の端部は、アッパーカバーに
   ねじ止めされ、前記放熱板から該アッパーカバーに熱伝
   導されることを特徴とする請求項１記載の電子ユニット
   ボックスの放熱構造。
4. 【請求項４】 パワー回路体上に制御回路部とパワー回
   路部品とを備えた電子ユニットを収容ケース内に収容し
   た電子ユニットの製造方法であって、 前記パワー回路体は、複数の回路体が連結されているバ
   スバーと放熱板を熱伝導シートを介して一体化する熱プ
   レス工程と、 感光性フィルムを蒸着させる真空蒸着工程と、 リレー端子穴用のパットを形成する露光・現像工程と、 前記バスバーの連結部を切断して各回路体を独立させる
   回路切断工程と、 前記パワー回路部品の取り付け後にフロー半田付けする
   半田付け工程と、 前記バスバー端部を折り曲げて端子部を形成するととも
   に、前記放熱板を折り曲げて前記収容ケースと接触する
   側壁部を形成する曲げ工程と、により形成されることを
   特徴とする電子ユニットの製造方法。