JP2002175755A

JP2002175755A - ヒューズ装置

Info

Publication number: JP2002175755A
Application number: JP2000371771A
Authority: JP
Inventors: Taketo Kobayashi; 健人小林; Takahiro Onizuka; 孝浩鬼塚; Norio Isshiki; 功雄一色
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; AutoNetworks Technologies Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; AutoNetworks Technologies Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2000-12-06
Filing date: 2000-12-06
Publication date: 2002-06-21

Abstract

(57)【要約】【課題】容量差のある複数のヒューズを含むヒューズ回
路を、被装着対象を複雑化させることなく実現させ得る
ヒューズ装置を提供する。【解決手段】溶断部１ａ〜６ａの両端部にヒューズ端子
１ｂ〜６ｂ、ヒューズ端子１ｃ〜６ｃが形成された、各
々別体の複数のヒューズ本体１〜６と、これらヒューズ
本体１〜６とは別部材からなる複数の接続端子１１〜１
８とを備え、各ヒューズ本体１〜６のヒューズ端子１ｂ
〜６ｂ、ヒューズ端子１ｃ〜６ｃが接続端子１１〜１８
に直接接続されることにより接続端子１１等間に溶断部
１ａ等が介在するヒューズ回路が構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば車両等に用
いられる電気接続箱に装着され、電気接続箱に内蔵され
た電気回路に過電流が流れるのを防止するヒューズ装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】上述したヒューズ装置の従来のものとし
ては、図７や図８に示すものが知られている。図７のヒ
ューズ装置は、溶断部１００の両端に、それよりも厚い
接続端子１０１が繋がっていて、接続端子１０１の先端
部を除いて絶縁性樹脂１０２にて覆われた構成となって
おり、溶断部１００及び接続端子１０１は、予め溶断部
に相当する箇所が薄肉に調整された単一の金属板を打ち
抜くことにより形成されている。

【０００３】一方、図８のヒューズ装置は、２つの溶断
部１１０におけるそれぞれの一端に、溶断部１１０より
も厚い共通の接続端子（入力端子）１１１が、他端に同
様の厚みの別々の接続端子（出力端子）１１２が繋がっ
ていて、各接続端子１１１、１１２の先端部を除いて絶
縁性樹脂１１３にて覆われた構成となっている。また、
溶断部１１０、接続端子１１１及び１１２は、予め溶断
部に相当する箇所が薄肉に調整された単一の金属板を打
ち抜くことにより形成されている。

【０００４】ところで、上述した電気接続箱には電気回
路を構成するバスバー基板が設けられており、このバス
バー基板に上述したようなヒューズ装置を組み込むこと
により電気回路が保護されている。この場合において、
例えば図９に示すように１つのバッテリー出力端子
（Ｂ）に対して複数のヒューズを分岐させたヒューズ回
路を組むとき、図７のヒューズ装置を用いると、このヒ
ューズ装置には１つの溶断部しかないため、そのヒュー
ズの個数分だけヒューズ装置が必要になるとともにバス
バー基板も複雑になるが、図８のヒューズ装置は２つの
溶断部を有しているので、これを用いることによりヒュ
ーズ装置の個数を削減できるとともに、ヒューズ装置の
被装着対象であるバスバー基板の構成を簡素化できると
いう利点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
図９に示したヒューズ回路を図８のタイプのヒューズ装
置で構成する場合において、各ヒューズ部分（溶断部）
の溶断特性（ヒューズ容量）を異ならせたい場合、各溶
断部の長さや幅を変えるといった手法が採られるが、こ
の手法ではヒューズ容量差を持たせるのに限界がある。

【０００６】そこで、ヒューズ容量差を持たせるのに最
も有効な手法として各溶断部の厚みを変えることが考え
られるが、図８のものは単一金属板を打ち抜いたものな
ので、各溶断部１１０の厚みを変えるには、打ち抜き後
に個々の溶断部１１０の表面を削るなどの加工が必要で
あり、その生産は容易ではない。

【０００７】従って、容量差のある複数のヒューズを含
むヒューズ回路を組む場合には、量産性の面からみて事
実上、図７に示すような単一の溶断部しかないタイプの
ものを複数組み合わせて用いるしかなく、バスバー基板
の複雑化を余儀なくされていた。

【０００８】本発明は、このような従来技術の課題を解
決すべくなされたものであり、容量差のある複数のヒュ
ーズを含むヒューズ回路を、被装着対象を複雑化させる
ことなく実現させ得るヒューズ装置を提供することを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のヒューズ装置
は、溶断部の両端部にヒューズ端子が形成された、各々
別体の複数のヒューズ本体と、これらヒューズ本体とは
別部材からなる複数の接続端子とを備え、各ヒューズ本
体のヒューズ端子が接続端子に直接接続されることによ
り接続端子間に溶断部が介在するヒューズ回路が構成さ
れていることを特徴とする。

【００１０】本発明にあっては、接続端子に直接接続さ
れる各ヒューズ本体が、各々別体にかつ接続端子とは別
部材として形成されているので、予め溶断部の厚みを複
数レベルで異ならせた複数種のヒューズ本体を多数形成
しておき、このように形成された複数種のヒューズ本体
から所定の溶断特性に見合った溶断部の厚みをもつもの
を選択使用して接続端子に接続することで、溶断特性の
異なる複数の溶断部を含むヒューズ回路を単一のユニッ
トとして構成することが可能となる。しかも、各種ヒュ
ーズ本体は、例えばその溶断部の厚みと同等の板厚をも
つ金属板を打ち抜くことによって量産が可能であり、例
えば前記図８に示したような単一の金属板からなる導体
の各溶断部を個々に削って厚みを調整するといった場合
に比べ、生産性は飛躍的に高まる。また、単一ユニット
が複数のヒューズ本体を有するので、例えばバスバー基
板等の被装着対象に装着されるヒューズ装置の個数を削
減でき、これにより被装着対象を複雑化させることもな
い。

【００１１】本発明のヒューズ装置において、少なくと
も２つのヒューズ本体における溶断部の厚みが相互に異
なっている構成とすることができる。

【００１２】この構成にあっては、溶断特性の異なる複
数の溶断部を含むヒューズ回路を単一のユニットとして
構成することが実現化される。

【００１３】本発明のヒューズ装置において、前記複数
のヒューズ本体それぞれにおけるヒューズ端子間の距離
が同一になっている構成とすることが好ましい。

【００１４】この構成にあっては、溶断特性が異なるヒ
ューズ本体相互間での代替使用が可能となるとともに、
接続端子の共用化が可能になる。

【００１５】ここで、ヒューズ本体と接続端子との直接
接続は、請求項４のように溶接で簡単に行うことがで
き、これにより接続端子とヒューズ本体とを強固に一体
化できる。従って、取り扱い性を向上させ得ると共にタ
ブ端子との接続性に優れるようにすることができる。ま
た、請求項５のように前記接続端子が前記ヒューズ本体
よりも高い強度を持つ材料からなるようにすれば、接続
端子とタブ端子との良好な接続状態を長期にわたって維
持することが可能になる。

【００１６】本発明のヒューズ装置において、ヒューズ
装置の接続端子には二股状挿入部が設けられ、その二股
状挿入部にバスバー基板のタブ端子が挿入されることに
より、このタブ端子に前記接続端子が電気的に接続され
る構成とすることができる。

【００１７】この構成にあっては、ヒューズ装置をタブ
端子に直接接続することができ、中継端子を使用せずに
済む。より詳細には、従来のヒューズ装置は、図７に示
す接続端子１０１及び図８に示す接続端子１１１、１１
２が雄型であり、これら接続端子１０１及び１１１、１
１２が接続されるタブ端子も雄型である場合には、図１
０に示す両端が雌型の中継端子１２１を用いる必要があ
る（図中の１２０は電気接続箱である。）。しかし、こ
の接続構造の場合は、タブ端子が雄型であっても、ヒュ
ーズ装置の接続端子は二股状挿入部を有するため、中継
端子を使用せずに済む。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施形態を具体
的に説明する。

【００１９】図１は本実施形態に係るヒューズ装置を示
す外観斜視図、図２はヒューズケースの内部を示す斜視
図、図３は図２の分解斜視図である。

【００２０】このヒューズ装置は、図１に示すようにヒ
ューズケース１０を有し、ヒューズケース１０はヒュー
ズケース本体１０ａと蓋１０ｂとからなる。

【００２１】ヒューズケース１０の内部には、図２（蓋
１０ｂを省略）に示すように、複数、図示例では６つの
ヒューズ本体１、２、３、４、５、６が収納されている
と共に、それと同数の入力用接続端子１２、１３、１
４、１５、１６、１７および２つの出力用接続端子１
１、１８が一部を除き収納されている。

【００２２】ヒューズ本体１〜６は、例えばＺｎ等の低
融点金属からなる板状のもので、溶断部１ａ〜６ａの両
端の一方にはヒューズ端子１ｂ〜６ｂが、もう片方には
ヒューズ端子１ｃ〜６ｃが設けられている。これらヒュ
ーズ本体１〜６は、予め溶断部１ａ〜６ａに相当する部
分を削る等して厚みを薄くしておいた金属板をそのまま
打ち抜きすることにより量産できる。このようにして作
製されたヒューズ本体１〜６においては、ヒューズ端子
１ｂ〜６ｂとヒューズ端子１ｃ〜６ｃとが、同一厚みで
あって溶断部１ａ〜６ａよりも厚く形成される。なお、
これらヒューズ本体１〜６の各部寸法の具体例について
は、後述する。

【００２３】入力用接続端子１２〜１７は、出力用接続
端子１１、１８よりも短く、ヒューズケース本体１０ａ
の内側にある端部に、例えば直角に折り曲げられて短い
接続部１２ａ〜１７ａが設けられ、一方、ヒューズケー
ス本体１０ａの外側にある端部に、所定の間隙を有する
二股状挿入部１２ｂ〜１７ｂが形成されている。なお、
接続部１２ａ〜１４ａと接続部１５ａ〜１７ａとは、逆
方向に折り曲げられている。

【００２４】また、長い出力用接続端子１１、１８は、
ヒューズケース本体１０ａの内側にある端部に、例えば
直角に折り曲げられて長い接続部１１ａ、１８ａが設け
られ、一方、ヒューズケース本体１０ａの外側にある端
部に、所定の間隙を有する二股状挿入部１１ｂ、１８ｂ
が形成されている。なお、接続部１１ａと１８ａとは、
逆方向に折り曲げられていて、各端はヒューズケース本
体１０ａの長手方向における約半分の位置にまで達する
寸法を有する。

【００２５】これら接続端子１１〜１８は、ヒューズケ
ース本体１０ａの内部の所定位置にセットされ、そのセ
ットされた接続端子１１〜１８の接続部の上にヒューズ
本体１〜６のヒューズ端子を置き、例えば溶接等により
両者が連結されて電気的に接続される。

【００２６】より詳細には、ヒューズ本体１のヒューズ
端子１ｃを接続部１２ａの上に、ヒューズ端子１ｂを接
続部１１ａの上に置き、またヒューズ本体２のヒューズ
端子２ｃを接続部１３ａの上に、ヒューズ端子２ｂを同
一の接続部１１ａの上に置き、またヒューズ本体３のヒ
ューズ端子３ｃを接続部１４ａの上に、ヒューズ端子３
ｂを同一の接続部１１ａの上に置き、例えば溶接等によ
り各ヒューズ端子と各接続部とが連結されている。つま
り、接続部１１ａは３つのヒューズ本体１〜３に共用さ
れている。

【００２７】また、ヒューズ本体４のヒューズ端子４ｃ
を接続部１５ａの上に、ヒューズ端子４ｂを接続部１８
ａの上に置き、またヒューズ本体５のヒューズ端子５ｃ
を接続部１６ａの上に、ヒューズ端子５ｂを同一の接続
部１８ａの上に置き、またヒューズ本体６のヒューズ端
子６ｃを接続部１７ａの上に、ヒューズ端子６ｂを同一
の接続部１８ａの上に置き、例えば溶接等により各ヒュ
ーズ端子と各接続部とが連結されている。つまり、接続
部１８ａは３つのヒューズ本体４〜６に共用されてい
る。

【００２８】かかる状態でヒューズ本体１〜６と接続端
子１１〜１８が取付けられているヒューズケース本体１
０ａに蓋１０ｂを被せて両者を接着等することにより、
本実施形態のヒューズ装置が完成する。なお、接続端子
１１〜１８における二股状挿入部１１ｂ〜１８ｂ側の端
部は、ヒューズケース１０に複数設けたスリット１０ｃ
から外側に突出し、相互に対向する状態で並んでいる。

【００２９】図４は、このヒューズ装置が接続される相
手側の電気接続箱４０の構造を示す断面斜視図である。
この図４では電気接続箱４０のケース部分４０ａを、Ａ
−Ａ線で破断している。

【００３０】この電気接続箱４０には、端部にタブ端子
４１〜４８を有するバスバー４１Ａ〜４８Ａがセットさ
れたバスバー基板（図示せず）が収納され、そのタブ端
子４１〜４８の上端部は電気接続箱４０の最外ケース部
４０Ａの内面近くまで達している。タブ端子４１〜４８
の厚み寸法は、二股状挿入部１１ｂ〜１８ｂの間隙幅と
略同一とされている。

【００３１】上記最外ケース部４０Ａは、例えば絶縁性
の樹脂からなり、そのタブ端子４１〜４８を覆う部分に
は、タブ端子４１〜４８の幅方向Ｂと直交するようにヒ
ューズ装置の接続端子２１〜２８が挿入されるスリット
状の挿入孔５１〜５８が設けられている。各挿入孔５１
〜５８の長手方向中央部には、各タブ端子４１〜４８の
幅方向Ｂの中央部が露出している。

【００３２】挿入孔５１〜５８の長さ寸法は、接続端子
１１〜１８の幅寸法とほぼ同一に形成され、また挿入孔
５１〜５８の幅寸法は接続端子１１〜１８の厚み寸法と
ほぼ同一に形成されている。また、隣り合う４つのタブ
端子４１〜４４の間には、前記最外ケース部４０Ａの一
部を垂下させてなる垂下片６１〜６３が、また隣り合う
４つのタブ端子４５〜４８の間には、前記最外ケース部
４０Ａの一部を垂下させてなる垂下片６４〜６６が設け
られ、また、タブ端子４４と４５の間、タブ端子４１、
４８の外側にはそれぞれ最外ケース部４０Ａの曲折部６
７、６８、６９が設けられている。

【００３３】かかる電気接続箱４０へのヒューズ装置の
接続は、ヒューズ装置の接続端子１１〜１８を挿入孔５
１〜５８に挿入することにより、挿入孔５１〜５８にて
接続端子１１〜１８が案内されて、自ずと図５に示すよ
うに接続端子１１〜１８の二股状挿入部１１ｂ〜１８ｂ
にタブ端子４１〜４８が入り、接続端子１１〜１８とタ
ブ端子４１〜４８とが電気的に接続される。

【００３４】図６は上述したヒューズ本体１〜６に使用
されるものの一例を示す正面図であり、（ａ）はヒュー
ズ容量が３０Ａのヒューズ本体、（ｂ）はヒューズ容量
が２０Ａのヒューズ本体、（ｃ）はヒューズ容量が１５
Ａのヒューズ本体、（ｄ）はヒューズ容量が１０Ａのヒ
ューズ本体、（ｅ）はヒューズ容量が７．５Ａのヒュー
ズ本体をそれぞれ示す。

【００３５】これら５種類のヒューズ本体は、それぞれ
金属板を打ち抜いて作製される。その際、各溶断部での
ヒューズ容量を調整するために、打ち抜き前の金属板に
おける溶断部１ａ等の相当部分の厚みｔ、溶断部１ａ等
の長さ寸法（つまり形状及び高さ寸法Ｈ）、溶断部１ａ
等の幅寸法Ｗが調整されている。なお、溶断部１ａ等の
形状としては、（ａ）〜（ｄ）は片方を突出させた山形
に、（ｅ）は両方に突出させた交流信号波形に形成され
ている。また、両側のヒューズ端子１ｂ等と１ｃ等の間
の寸法Ｌは各ヒューズ本体間での共用化を可能とすべく
一定の５．４ｍｍとし、両側のヒューズ端子１ｂ等と１
ｃ等の形状及び大きさも共用化を可能とすべく各ヒュー
ズ本体で同一としている。

【００３６】具体的には、図６（ａ）に示すヒューズ容
量が３０Ａのヒューズ本体の溶断部１ａ等の厚みｔは
０．３ｍｍ、図６（ｂ）に示すヒューズ容量が２０Ａの
ヒューズ本体の溶断部１ａ等の厚みｔはそれよりも薄い
０．２ｍｍ、図６（ｃ）に示すヒューズ容量が１５Ａの
ヒューズ本体の溶断部１ａ等の厚みｔは同一の０．２ｍ
ｍ、図６（ｄ）に示すヒューズ容量が１０Ａのヒューズ
本体の溶断部１ａ等の厚みｔはそれよりも薄い０．１５
ｍｍ、図６（ｅ）に示すヒューズ容量が７．５Ａのヒュ
ーズ本体の溶断部１ａ等の厚みｔは同一の０．１５ｍｍ
としており、溶断部１ａ等の形状、高さ寸法Ｈ及び幅寸
法Ｗはヒューズ容量に応じて適宜適当な形状や値に設定
されている。なお、これら５種類のヒューズ本体の溶断
部１ａ等の形状及び各部寸法は一例であり、また５つの
ヒューズ容量以外のヒューズ容量のものを作製すること
もできる。

【００３７】なお、本実施形態では、例えばヒューズ本
体１と６はヒューズ容量が３０Ａのものを相互に表裏反
転し、またヒューズ本体２と５はヒューズ容量が２０Ａ
のものを相互に表裏反転し、またヒューズ本体３と４は
ヒューズ容量が１０Ａのものを相互に表裏反転して使用
している。但し、本実施形態の各ヒューズ本体は、ヒュ
ーズ端子１ｂ等とヒューズ端子１ｃ等の間の距離Ｌを一
定としているので、図６（ａ）〜（ｄ）の任意のものを
使用することが可能である。

【００３８】以上説明したように、本実施形態による場
合には、接続端子１１〜１８に直接接続される各ヒュー
ズ本体１〜６が、各々別体にかつ接続端子１１〜１８と
は別部材として形成されているので、予め溶断部１ａ等
の厚みを複数レベルで異ならせた複数種のヒューズ本体
１等を、各溶断部１ａ等の厚みレベル毎に異なる金属板
を用い、かつ同一厚みレベルでは単一の金属板を用いて
多数形成しておき、このように形成された複数種のヒュ
ーズ本体１等から溶断部１ａ等の厚みが異なるものを選
択使用して接続端子１１〜１８に接続することで、溶断
特性の異なる複数の溶断部１ａ等を含むヒューズ回路を
単一のユニットとして構成することが可能となる。しか
も上述したように溶断部１ａ等の厚みが互いに同一レベ
ルのヒューズ本体１等については、これらを例えば単一
の金属板を打ち抜くことにより量産でき、このようにし
て量産したヒューズ本体の中から適当なものを選択して
組合せるだけでよいので、生産性を悪化させることがな
く、また、単一ユニットが複数のヒューズ本体１ａ等を
有するので、被装着対象のバスバー基板に装着されるヒ
ューズ装置の個数を削減でき、これによりバスバー基板
を複雑化させることもない。

【００３９】また、本実施形態による場合には、３つの
ヒューズ本体１〜３における溶断部１ａ〜３ａの厚みが
相互に異なっており、また３つのヒューズ本体４〜６に
おける溶断部４ａ〜６ａの厚みが相互に異なっている構
成とすることができるので、溶断特性の異なる６つの溶
断部を含むヒューズ回路を単一のユニットとして構成す
ることを実現化できる。また、例えば図６に一例を示し
た複数のヒューズ本体それぞれにおける両側のヒューズ
端子１ｂ等と１ｃ等間の距離Ｌが同一になっているの
で、溶断特性が異なるヒューズ本体相互間での代替使用
が可能となるとともに、接続端子１１〜１８の共用化が
可能になる。

【００４０】また、接続端子１１〜１８とヒューズ本体
１〜６とが別部材で構成されているので、溶断を目的と
する溶断部１ａ〜６ａと、タブ端子４１〜４８との接続
を目的とする接続端子１１〜１８とに、それぞれの目的
に適した材質を用いることができる。具体的には、ヒュ
ーズ本体１〜６に所望の溶断特性を持ったＺｎ等の材料
を用いる一方、接続端子１１〜１８にヒューズ本体１〜
６よりも高い強度を持つＣｕ等の材料を用いることによ
り、この接続端子１１〜１８とタブ端子４１〜４８との
良好な接続状態を長期にわたって維持することができ
る。また、このように接続端子１１〜１８とヒューズ本
体１〜６とを別部材にする場合、両者を例えば溶接で接
続することができ、これにより接続端子１１〜１８とヒ
ューズ本体１〜６とが溶接により強固に一体化されてい
るため、取り扱い性を向上させ得ると共にタブ端子４１
〜４８との接続性に優れるようにすることができる。

【００４１】また、本実施形態による場合には、ヒュー
ズ装置の接続端子１１〜１８には二股状挿入部１１ｂ〜
１８ｂが設けられ、その二股状挿入部１１ｂ〜１８ｂに
タブ端子４１〜４８が挿入されることにより両者が電気
的に接続されるようになっているので、ヒューズ装置を
タブ端子４１〜４８に直接接続することができ、前述し
たように中継端子を使用せずに済む。また、二股状挿入
部１１ｂ〜１８ｂの間隙幅が、その二股状挿入部１１ｂ
〜１８ｂの間隙に挿入されるタブ端子４１〜４８の厚み
と略同一であるので、接続端子１１〜１８とタブ端子４
１〜４８との接続状態が確実に行われる。また、挿入孔
５１〜５８にヒューズ装置の接続端子１１〜１８を挿入
すると、自ずと接続端子１１〜１８の二股状挿入部１１
ｂ〜１８ｂへタブ端子４１〜４８が案内されて挿入して
いき、両者の電気的接続が容易に行われる。また、タブ
端子４１〜４８が最外ケース部４０Ａの外側に突出しな
い状態にすることができる。また、隣り合うタブ端子４
１等同士の間に、絶縁性材料で一般に構成される最外ケ
ース部４０Ａの一部である垂下片６１〜６６が介在し、
隣り合うタブ端子４１等同士が絶縁されているため、隣
り合うタブ端子４１等同士の間での短絡を防止すること
ができる。

【００４２】また、本実施形態では、ヒューズ本体１〜
６と接続端子１１〜１８が別体に構成され、ヒューズ本
体１〜６と接続端子１１〜１８とが交差していても、ヒ
ューズ端子１ｂ〜６ｂ、１ｃ〜６ｃが接続される接続部
１１ａ〜１８ａがヒューズ端子１ｂ〜６ｂ、１ｃ〜６ｃ
と平行である故に、溶接等による接続が容易になる。ま
た、本実施形態では、３つの溶断部１ａ〜３ａに繋がっ
たヒューズ端子１ｂ〜３ｂが共通の接続部１１ａに、ま
た３つの溶断部４ａ〜６ａに繋がったヒューズ端子４ｂ
〜６ｂが共通の接続部１８ａにそれぞれ連結されている
ので、各々のヒューズ端子１ｂ〜３ｂ、４ｂ〜６ｂを別
々の接続部に連結する場合よりも接続端子の数を少なく
することが可能になり、低コスト化が図れる利点があ
る。

【００４３】なお、上述した実施形態では共通の接続部
１１ａ、１８ａにそれぞれ３つのヒューズ本体１〜３と
４〜６が接続された構成としているが、本発明はこれに
限らず、共通の接続部１１ａ、１８ａに２又は４以上の
ヒューズ本体を接続させた構成としてもよく、その場合
でも同様に適用することが可能である。また、本発明
は、２つの共通の接続部１１ａ、１８ａを備えた構成と
する場合だけでなく、１つの共通の接続部、或いは３以
上の共通の接続部を有する構成とする場合にも同様に適
用することが可能である。

【００４４】また、上述した実施形態において各溶断部
の溶断特性、つまりヒューズ容量を変更する場合、ヒュ
ーズケース１０と接続端子１１〜１８には共通のものを
使用するといったことも可能であり、これによって量産
性を向上できる利点がある。

【００４５】また、上述した実施形態ではヒューズ装置
の接続端子を電気接続箱のタブ端子に接続する場合を例
に挙げているが、本発明はこれに限らない。電気接続箱
と同じように、端部にタブ端子を有するバスバーを収納
する一般的な接続ケースにも同様にして適用することが
できる。

【００４６】

【発明の効果】以上詳述したように本発明による場合に
は、接続端子に直接接続される各ヒューズ本体が、各々
別体にかつ接続端子とは別部材として形成されているの
で、予め溶断部の厚みを複数レベルで異ならせた複数種
のヒューズ本体の中から所望の溶断特性に見合った溶断
部の厚みをもつものを選択使用して接続端子に接続する
ことで、高い生産性を確保しながら溶断特性の異なる複
数の溶断部を含むヒューズ回路を単一のユニットとして
構成することが可能となる。また、単一ユニットが複数
のヒューズ本体を有するので、例えばバスバー基板等の
被装着対象に装着されるヒューズ装置の個数を削減で
き、これにより被装着対象を複雑化させることもないよ
うにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るヒューズ装置を示す外
観斜視図である。

【図２】本発明の実施形態に係るヒューズ装置の内部を
示す斜視図である。

【図３】図２の分解斜視図である。

【図４】図１に示すヒューズ装置をタブ端子に接続する
説明図（斜視図）である。

【図５】図１に示すヒューズ装置の接続端子を電気接続
箱のタブ端子に接続した状態を示す平面断面図である。

【図６】（ａ）〜（ｅ）は本発明の実施形態に係るヒュ
ーズ装置を構成する複数のヒューズ本体の各形態を示す
図である。

【図７】従来のヒューズ装置の一例を示す外観斜視図で
ある。

【図８】従来のヒューズ装置の他の例を示す外観斜視図
である。

【図９】１つのバッテリー出力端子に対して複数のヒュ
ーズを分岐させたヒューズ回路の等価回路を示す図であ
る。

【図１０】従来のヒューズ装置が取付けられる電気接続
箱の構成を示す分解斜視図である。

【符号の説明】

１、２、３、４、５、６ヒューズ本体１ａ、２ａ、３ａ、４ａ、５ａ、６ａ溶断部１ｂ、２ｂ、３ｂ、４ｂ、５ｂ、６ｂヒューズ端子１ｃ、２ｃ、３ｃ、４ｃ、５ｃ、６ｃヒューズ端子１０ヒューズケース１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８接
続端子１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａ、１５ａ、１６ａ、１
７ａ、１８ａ接続部１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂ、１５ｂ、１６ｂ、１
７ｂ、１８ｂ二股状挿入部４０電気接続箱４０Ａ最外ケース部４１Ａ、４２Ａ、４３Ａ、４４Ａ、４５Ａ、４６Ａ、４
７Ａ、４８Ａバスバー４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８タ
ブ端子５１、５２、５３、５４、５５、５６、５７、５８挿
入孔６１、６２、６３、６４、６５、６６垂下片

フロントページの続き (72)発明者小林健人愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号株式会社オートネットワーク技術研究所内 (72)発明者鬼塚孝浩愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号株式会社オートネットワーク技術研究所内 (72)発明者一色功雄愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号株式会社オートネットワーク技術研究所内Ｆターム(参考） 5G502 AA01 BA05 BB05 BC12 CC25

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶断部の両端部にヒューズ端子が形成さ
れた、各々別体の複数のヒューズ本体と、これらヒュー
ズ本体とは別部材からなる複数の接続端子とを備え、各
ヒューズ本体のヒューズ端子が接続端子に直接接続され
ることにより接続端子間に溶断部が介在するヒューズ回
路が構成されていることを特徴とするヒューズ装置。
【請求項２】少なくとも２つのヒューズ本体における
溶断部の厚みが相互に異なっていることを特徴とする請
求項１に記載のヒューズ装置。
【請求項３】前記複数のヒューズ本体それぞれにおけ
るヒューズ端子間の距離が同一になっていることを特徴
とする請求項１または２に記載のヒューズ装置。
【請求項４】別部材からなる前記接続端子と前記ヒュ
ーズ本体とが溶接されていることを特徴とする請求項１
乃至３のいずれかに記載のヒューズ装置。
【請求項５】前記接続端子が前記ヒューズ本体よりも
高い強度を持つ材料からなることを特徴とする請求項１
乃至４のいずれかに記載のヒューズ装置。
【請求項６】請求項１乃至５のいずれかに記載のヒュ
ーズ装置において、ヒューズ装置の接続端子には二股状
挿入部が設けられ、その二股状挿入部にバスバー基板の
タブ端子が挿入されることにより、このタブ端子に前記
接続端子が電気的に接続されるようになっていることを
特徴とするヒューズ装置。