JP2002161471A - エレクトレット加工品の製造方法 - Google Patents
エレクトレット加工品の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高品質、高性能のエレクトレット加工品を低
コストで生産可能にするエレクトレット加工品の製造方
法を提供することにある。 【解決手段】 非導電性シートＳに極性有機溶媒Ｌを噴
霧して該非導電性シートに浸透させ、次いで該非導電性
シートＳを乾燥してエレクトレット化シートにすること
を特徴とする。
コストで生産可能にするエレクトレット加工品の製造方
法を提供することにある。 【解決手段】 非導電性シートＳに極性有機溶媒Ｌを噴
霧して該非導電性シートに浸透させ、次いで該非導電性
シートＳを乾燥してエレクトレット化シートにすること
を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はエレクトレット加工
品の製造方法に関し、さらに詳しくは、高品質のエレク
トレット加工品を低コストで生産可能にするエレクトレ
ット加工品の製造方法に関する。
品の製造方法に関し、さらに詳しくは、高品質のエレク
トレット加工品を低コストで生産可能にするエレクトレ
ット加工品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、低圧損のエアフィルター用材料と
して、エレクトレット加工された繊維シートが優れた性
能を有するため使用されている。このエレクトレット化
繊維シートの製造方法としては、合成繊維不織布等の繊
維シートに高電圧を印加し、コロナ放電によりエレクト
レット化する方法（特開昭６１−１０２４７６号公報等
参照）や、フィルムシートにワイヤ電極により高電圧を
印加し、同じくコロナ放電によりエレクトレット化した
後、そのフィルムシートを繊維化して不織布にする方法
（特公昭５７−１４４６７号公報等参照）などが知られ
ている。
して、エレクトレット加工された繊維シートが優れた性
能を有するため使用されている。このエレクトレット化
繊維シートの製造方法としては、合成繊維不織布等の繊
維シートに高電圧を印加し、コロナ放電によりエレクト
レット化する方法（特開昭６１−１０２４７６号公報等
参照）や、フィルムシートにワイヤ電極により高電圧を
印加し、同じくコロナ放電によりエレクトレット化した
後、そのフィルムシートを繊維化して不織布にする方法
（特公昭５７−１４４６７号公報等参照）などが知られ
ている。
【０００３】しかし、図３に示すように、従来のエレク
トレット化方法は、いずれもアース電極２１の上に高分
子材料シートＳを裁置するか又は移動させながら、その
表面に直流高電圧発生装置２３の高電圧を針状或いはワ
イヤー電極２２から印加し、コロナ放電によりエレクト
レット化するものである。そのため、高電圧印加電極２
２とアース電極２１の間隙精度等によりムラを生じやす
く、エレクトレット化シートに荷電ムラが出来たり、ま
た火花放電によりシートが損傷するという問題があっ
た。
トレット化方法は、いずれもアース電極２１の上に高分
子材料シートＳを裁置するか又は移動させながら、その
表面に直流高電圧発生装置２３の高電圧を針状或いはワ
イヤー電極２２から印加し、コロナ放電によりエレクト
レット化するものである。そのため、高電圧印加電極２
２とアース電極２１の間隙精度等によりムラを生じやす
く、エレクトレット化シートに荷電ムラが出来たり、ま
た火花放電によりシートが損傷するという問題があっ
た。
【０００４】さらに、高電圧設備は一般に高価である上
に、安全維持管理のために費用がかかるため、コスト高
になるという問題があった。
に、安全維持管理のために費用がかかるため、コスト高
になるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の諸問題を解消し、高品質、高性能のエレクト
レット加工品を低コストで生産可能にするエレクトレッ
ト加工品の製造方法を提供することにある。
従来技術の諸問題を解消し、高品質、高性能のエレクト
レット加工品を低コストで生産可能にするエレクトレッ
ト加工品の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明のエレクトレット加工品の製造方法は、非導電性シー
トに極性有機溶媒を噴霧して該非導電性シートに浸透さ
せ、次いで該非導電性シートを乾燥してエレクトレット
化シートにすることを特徴とするものである。
明のエレクトレット加工品の製造方法は、非導電性シー
トに極性有機溶媒を噴霧して該非導電性シートに浸透さ
せ、次いで該非導電性シートを乾燥してエレクトレット
化シートにすることを特徴とするものである。
【０００７】このように非導電性シートに極性有機溶媒
を噴霧しシート全体に満遍なく浸透させ、これを乾燥す
ることで、高品質、高性能のエレクトレット化シートに
することができる。しかも、製造設備としては、極性有
機溶媒の噴霧設備や乾燥設備などであるので、従来の高
電圧発生設備に比べて低廉である。
を噴霧しシート全体に満遍なく浸透させ、これを乾燥す
ることで、高品質、高性能のエレクトレット化シートに
することができる。しかも、製造設備としては、極性有
機溶媒の噴霧設備や乾燥設備などであるので、従来の高
電圧発生設備に比べて低廉である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に使用する非導電性シート
は、非導電性を有する材料であれば特に限定されない。
例えば、合成繊維或いは天然繊維の織物、編み物、不織
布等の繊維シートやプラスチックフィルムシートなどを
挙げることができる。これらの中でも特に合成繊維シー
トが好ましい。また、エアフィルター用の場合には、合
成繊維不織布が好ましく、中でも高性能フィルター用に
は、メルトブロー不織布を使用することが好ましい。
は、非導電性を有する材料であれば特に限定されない。
例えば、合成繊維或いは天然繊維の織物、編み物、不織
布等の繊維シートやプラスチックフィルムシートなどを
挙げることができる。これらの中でも特に合成繊維シー
トが好ましい。また、エアフィルター用の場合には、合
成繊維不織布が好ましく、中でも高性能フィルター用に
は、メルトブロー不織布を使用することが好ましい。
【０００９】非導電性シートの素材は、非導電性を有す
る材料であれば特に限定されるものではない。好ましく
は、体積抵抗率が１０12・Ω・ｃｍ以上、さらに好まし
くは１０14・Ω・ｃｍ以上の素材を主体とするものを使
用するとよい。
る材料であれば特に限定されるものではない。好ましく
は、体積抵抗率が１０12・Ω・ｃｍ以上、さらに好まし
くは１０14・Ω・ｃｍ以上の素材を主体とするものを使
用するとよい。
【００１０】例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等
のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
乳酸等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレ
ン、ポリフェニレンサルファイト、フッ素系樹脂、およ
びこれらの混合物などを挙げることができる。これらの
中でも、ポリオレフィンまたはポリ乳酸を主体とするも
のはエレクトレット性能の点から好ましく、さらにポリ
プロピレンを主体とするものは一層好ましい。
のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
乳酸等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレ
ン、ポリフェニレンサルファイト、フッ素系樹脂、およ
びこれらの混合物などを挙げることができる。これらの
中でも、ポリオレフィンまたはポリ乳酸を主体とするも
のはエレクトレット性能の点から好ましく、さらにポリ
プロピレンを主体とするものは一層好ましい。
【００１１】本発明に使用する非導電性シートには、ヒ
ンダードアミン系添加剤又はトリアジン系添加剤を少な
くとも１種配合することが好ましい。この添加剤を非導
電性シートに含有させることにより、特に高いエレクト
レット性能を保持させることが可能になるからである。
ンダードアミン系添加剤又はトリアジン系添加剤を少な
くとも１種配合することが好ましい。この添加剤を非導
電性シートに含有させることにより、特に高いエレクト
レット性能を保持させることが可能になるからである。
【００１２】上記２種類の添加剤のうちヒンダードアミ
ン系添加剤としては、ポリ〔（（６−（１，１，３，
３，−テトラメチルブチル）イミノ−１，３，５−トリ
アジン−２，４−ジイル）（（２，２，６，６，−テト
ラメチル−４−ピペリジル）イミノ）ヘキサメチレン
（（２，２，６，６，−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）イミノ）〕（チバガイギー製、キマソープ９４４Ｌ
Ｄ）、コハク酸ジメチル−１−（２−ヒドロキシエチ
ル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル
ピペリジン重縮合物（チバガイギー製、チヌピン６２２
ＬＤ）、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シベンジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，
２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）（チバガ
イギー製、チヌピン１４４）などが挙げられる。
ン系添加剤としては、ポリ〔（（６−（１，１，３，
３，−テトラメチルブチル）イミノ−１，３，５−トリ
アジン−２，４−ジイル）（（２，２，６，６，−テト
ラメチル−４−ピペリジル）イミノ）ヘキサメチレン
（（２，２，６，６，−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）イミノ）〕（チバガイギー製、キマソープ９４４Ｌ
Ｄ）、コハク酸ジメチル−１−（２−ヒドロキシエチ
ル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル
ピペリジン重縮合物（チバガイギー製、チヌピン６２２
ＬＤ）、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シベンジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，
２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）（チバガ
イギー製、チヌピン１４４）などが挙げられる。
【００１３】また、トリアジン系添加剤としては、前述
のポリ〔（（６−（１，１，３，３，−テトラメチルブ
チル）イミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイ
ル）（（２，２，６，６，−テトラメチル−４−ピペリ
ジル）イミノ）ヘキサメチレン（（２，２，６，６，−
テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ）〕（チバガイ
ギー製、キマソープ９４４ＬＤ）、２−（４，６−ジフ
ェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−
（（ヘキシル）オキシ）−フェノール（チバガイギー
製、チヌピン１５７７ＦＦ）などを挙げることができ
る。これらのなかでも特にヒンダードアミン系添加剤を
使用することが好ましい。
のポリ〔（（６−（１，１，３，３，−テトラメチルブ
チル）イミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイ
ル）（（２，２，６，６，−テトラメチル−４−ピペリ
ジル）イミノ）ヘキサメチレン（（２，２，６，６，−
テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ）〕（チバガイ
ギー製、キマソープ９４４ＬＤ）、２−（４，６−ジフ
ェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−
（（ヘキシル）オキシ）−フェノール（チバガイギー
製、チヌピン１５７７ＦＦ）などを挙げることができ
る。これらのなかでも特にヒンダードアミン系添加剤を
使用することが好ましい。
【００１４】非導電性シートには、上記添加剤の他に、
熱安定剤、耐候剤、重合禁止剤等の一般にエレクトレッ
ト加工品の非導電性シートに使用されている公知の添加
剤を添加するようにしてもよい。
熱安定剤、耐候剤、重合禁止剤等の一般にエレクトレッ
ト加工品の非導電性シートに使用されている公知の添加
剤を添加するようにしてもよい。
【００１５】上記ヒンダードアミン系添加剤又はトリア
ジン系添加剤の添加量としては、特に限定されないが、
好ましくは０．５〜５重量％の範囲にするとよく、更に
好ましくは０．７〜３重量％の範囲にするとよい。添加
量が０．５重量％未満では、目的とする高レベルのエレ
クトレット性能を得ることが難しくなる。また、５重量
％を超えるほど多く配合すると製糸性や製膜性を悪く
し、かつコスト的にも不利になるので好ましくない。
ジン系添加剤の添加量としては、特に限定されないが、
好ましくは０．５〜５重量％の範囲にするとよく、更に
好ましくは０．７〜３重量％の範囲にするとよい。添加
量が０．５重量％未満では、目的とする高レベルのエレ
クトレット性能を得ることが難しくなる。また、５重量
％を超えるほど多く配合すると製糸性や製膜性を悪く
し、かつコスト的にも不利になるので好ましくない。
【００１６】本発明のエレクトレット加工品の製造方法
は、上述した非導電性シートに極性有機溶媒を十分な浸
透状態にし、この浸透状態のシートを乾燥する。極性有
機溶媒は非導電性シート全体に満遍なく浸透状態にする
必要があり、その手段としては、噴霧によって行うよう
にする。極性有機溶媒が全体に満遍なく浸透状態になっ
た非導電性シートは、これを乾燥することにより、均一
でかつ高密度に電荷が帯電した高品質のエレクトレット
化シートにすることができる。これら一連の極性有機溶
媒の噴射および乾燥の各工程は、連続的に行ってもよ
く、バッチ式で行ってもよい。
は、上述した非導電性シートに極性有機溶媒を十分な浸
透状態にし、この浸透状態のシートを乾燥する。極性有
機溶媒は非導電性シート全体に満遍なく浸透状態にする
必要があり、その手段としては、噴霧によって行うよう
にする。極性有機溶媒が全体に満遍なく浸透状態になっ
た非導電性シートは、これを乾燥することにより、均一
でかつ高密度に電荷が帯電した高品質のエレクトレット
化シートにすることができる。これら一連の極性有機溶
媒の噴射および乾燥の各工程は、連続的に行ってもよ
く、バッチ式で行ってもよい。
【００１７】極性有機溶媒が浸透後の非導電性シートの
乾燥方法は、極性有機溶媒が揮発性であれば室温下に自
然乾燥することでもよい。しかし、生産性の観点からは
乾燥手段を使用した強制乾燥をするのがよい。
乾燥方法は、極性有機溶媒が揮発性であれば室温下に自
然乾燥することでもよい。しかし、生産性の観点からは
乾燥手段を使用した強制乾燥をするのがよい。
【００１８】強制乾燥手段は、従来公知の方法がいずれ
も使用可能である。例えば、熱風乾燥法、真空乾燥法、
自然乾燥法等の方法を適用することができる。なかでも
熱風乾燥法は、連続処理が可能であるため好ましい。熱
風乾燥法の場合、乾燥温度としてはエレクトレットを失
活させない程度の温度にする必要がある。好ましくは１
２０℃以下、より好ましくは１００℃以下、さらに好ま
しくは８０℃以下にするのがよい。また、熱風乾燥前
に、予備乾燥として、ニップロール、吸水ロール、サク
ション吸引等によって余剰の水分を取り除くようにする
と尚良い。
も使用可能である。例えば、熱風乾燥法、真空乾燥法、
自然乾燥法等の方法を適用することができる。なかでも
熱風乾燥法は、連続処理が可能であるため好ましい。熱
風乾燥法の場合、乾燥温度としてはエレクトレットを失
活させない程度の温度にする必要がある。好ましくは１
２０℃以下、より好ましくは１００℃以下、さらに好ま
しくは８０℃以下にするのがよい。また、熱風乾燥前
に、予備乾燥として、ニップロール、吸水ロール、サク
ション吸引等によって余剰の水分を取り除くようにする
と尚良い。
【００１９】本発明において、非導電性シートに浸透さ
せる極性有機溶媒としては、非導電性シートへの浸透性
が良いものであれば特に限定されない。例えば、メチル
アルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコー
ル等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン類
のケトン類、酢酸プロピル、酢酸ブチル等のエステル
類、その他アルデヒド類、カルボン酸類等を挙げること
ができる。特に、浸透性の点からアルコール類またはケ
トン類が好ましく、特にアセトン、イソプロピルアルコ
ール、エタノールのうちの少なくとも１種を用いるのが
好ましい。さらに好ましくは、イソプロピルアルコール
を主成分とするものが好ましい。
せる極性有機溶媒としては、非導電性シートへの浸透性
が良いものであれば特に限定されない。例えば、メチル
アルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコー
ル等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン類
のケトン類、酢酸プロピル、酢酸ブチル等のエステル
類、その他アルデヒド類、カルボン酸類等を挙げること
ができる。特に、浸透性の点からアルコール類またはケ
トン類が好ましく、特にアセトン、イソプロピルアルコ
ール、エタノールのうちの少なくとも１種を用いるのが
好ましい。さらに好ましくは、イソプロピルアルコール
を主成分とするものが好ましい。
【００２０】図１は、本発明のエレクトレット加工品の
製造方法を実施する装置を例示したものである。
製造方法を実施する装置を例示したものである。
【００２１】図１の装置において、１は極性有機溶媒Ｌ
の噴霧ノズル、２，３は非導電性シートＳの送りロー
ラ、４は乾燥装置である。被処理材の非導電性シートＳ
は、送りローラ２，３により移送されながら、その表面
に噴霧ノズル１から噴射する極性有機溶媒Ｌを浴びる。
極性有機溶媒Ｌは、非導電性シートＳの全面に極性有機
溶媒が十分に浸透状態になるように噴霧されるようにす
る。
の噴霧ノズル、２，３は非導電性シートＳの送りロー
ラ、４は乾燥装置である。被処理材の非導電性シートＳ
は、送りローラ２，３により移送されながら、その表面
に噴霧ノズル１から噴射する極性有機溶媒Ｌを浴びる。
極性有機溶媒Ｌは、非導電性シートＳの全面に極性有機
溶媒が十分に浸透状態になるように噴霧されるようにす
る。
【００２２】噴霧ノズル１は、図示のように１台に限定
されず、複数台を非導電性シートＳの移送方向に連続し
て配置するようにしてもよく、それにより浸透性を一層
向上することができる。
されず、複数台を非導電性シートＳの移送方向に連続し
て配置するようにしてもよく、それにより浸透性を一層
向上することができる。
【００２３】極性有機溶媒Ｌが浸透状態になった非導電
性シートＳは、ニップローラを兼ねる送りローラ３によ
り余剰の溶媒を絞り出された後、乾燥装置４に移送され
る。乾燥装置４には複数のガイドローラ５がジグザグ状
に内設され、供給口４ａから加熱空気を供給し、排気口
４ｂから排出することにより内部を加熱状態にしてい
る。この乾燥装置４に移送された非導電性シートＳは、
ガイドローラ５をジグザグ状に走行する間に乾燥され、
エレクトレット化されたシートになって搬出される。
性シートＳは、ニップローラを兼ねる送りローラ３によ
り余剰の溶媒を絞り出された後、乾燥装置４に移送され
る。乾燥装置４には複数のガイドローラ５がジグザグ状
に内設され、供給口４ａから加熱空気を供給し、排気口
４ｂから排出することにより内部を加熱状態にしてい
る。この乾燥装置４に移送された非導電性シートＳは、
ガイドローラ５をジグザグ状に走行する間に乾燥され、
エレクトレット化されたシートになって搬出される。
【００２４】このようにして得られたエレクトレット化
シートは、極性有機溶媒を噴霧工程でシート全体に満遍
なく浸透させているので、シート全体に高電荷が均一分
布した高品質、高性能のエレクトレット加工品になる。
シートは、極性有機溶媒を噴霧工程でシート全体に満遍
なく浸透させているので、シート全体に高電荷が均一分
布した高品質、高性能のエレクトレット加工品になる。
【００２５】
【実施例】以下に説明する実施例において使用する特性
値は、次の測定法により測定したものである。
値は、次の測定法により測定したものである。
【００２６】〔捕集性能〕図２に示す捕集性能測定装置
で測定した。この捕集性能測定装置は、測定サンプルＭ
をセットするサンプルホルダー１１の上流側にダスト収
納箱１２を連結し、下流側に流量計１３、流量調整バル
ブ１４、ブロワ１５を連結している。また、サンプルホ
ルダー１１にパーテクルカウンター１６が設けられ、こ
のパーテクルカウンター１６を使用し、切替コック１７
を介して、測定サンプルＭの上流側のダスト個数と下流
側のダスト個数をそれぞれ測定することができる。
で測定した。この捕集性能測定装置は、測定サンプルＭ
をセットするサンプルホルダー１１の上流側にダスト収
納箱１２を連結し、下流側に流量計１３、流量調整バル
ブ１４、ブロワ１５を連結している。また、サンプルホ
ルダー１１にパーテクルカウンター１６が設けられ、こ
のパーテクルカウンター１６を使用し、切替コック１７
を介して、測定サンプルＭの上流側のダスト個数と下流
側のダスト個数をそれぞれ測定することができる。
【００２７】捕集性能の測定に当たっては、径０．３μ
ｍのポリスチレン標準ラテックスパウダーをダスト収納
箱１２に充填し、サンプルＭをホルダー１１にセット
し、風量をフィルター通過速度が１．５ｍ／分になるよ
うに流量調整バルブ１４で調整し、ダスト濃度を１万〜
４万個／2.83×10-4ｍ3 （0.01ft3 ）の範囲で安定さ
せ、サンプルＭの上流のダスト個数Ｄおよび下流のダス
ト個数ｄをパーティクルカウンター１６（リオン社製、
ＫＣ−０１Ｂ）で５回測定し、ＪＩＳ Ｋ−０９０１に
基づいて下記計算式にて捕集性能（％）を求めた。
ｍのポリスチレン標準ラテックスパウダーをダスト収納
箱１２に充填し、サンプルＭをホルダー１１にセット
し、風量をフィルター通過速度が１．５ｍ／分になるよ
うに流量調整バルブ１４で調整し、ダスト濃度を１万〜
４万個／2.83×10-4ｍ3 （0.01ft3 ）の範囲で安定さ
せ、サンプルＭの上流のダスト個数Ｄおよび下流のダス
ト個数ｄをパーティクルカウンター１６（リオン社製、
ＫＣ−０１Ｂ）で５回測定し、ＪＩＳ Ｋ−０９０１に
基づいて下記計算式にて捕集性能（％）を求めた。
【００２８】 捕集性能（％）＝〔１−（ｄ／Ｄ）〕×１００ ただし、ｄ：下流のダスト個数 Ｄ：上流のダスト個数 〔平均繊維径〕ＳＥＭ写真により拡大した繊維１００本
について繊維径を測定し、その平均値を求めた。
について繊維径を測定し、その平均値を求めた。
【００２９】実施例１ 耐候剤としてトリアジン系添加剤（チバガイギー製、キ
マソープ９４４）を１％含有し、かつメルトインデック
スＭＩが７００のポリプロピレンを原料として、通常の
メルトブロー法により、目付４０ｇ／ｍ2 、平均繊維径
２．０μｍのメルトブロー不織布を作製した。次いで、
このメルトブロー不織布に、イソプロピルアルコールを
噴霧器を用いて圧力０．５ＭＰａで、片面から噴霧して
全体に浸透させたのち乾燥して、エレクトレット化シー
トにした。
マソープ９４４）を１％含有し、かつメルトインデック
スＭＩが７００のポリプロピレンを原料として、通常の
メルトブロー法により、目付４０ｇ／ｍ2 、平均繊維径
２．０μｍのメルトブロー不織布を作製した。次いで、
このメルトブロー不織布に、イソプロピルアルコールを
噴霧器を用いて圧力０．５ＭＰａで、片面から噴霧して
全体に浸透させたのち乾燥して、エレクトレット化シー
トにした。
【００３０】得られたエレクトレットメルトブロー不織
布の捕集性能を測定したところ、９２．１％であった。
布の捕集性能を測定したところ、９２．１％であった。
【００３１】実施例２ イソプロピルアルコールの替わりにエチルアルコールを
用いた以外は、実施例１と同様に処理した。
用いた以外は、実施例１と同様に処理した。
【００３２】得られたエレクトレットメルトブロー不織
布の捕集性能を測定したところ、７８．５％であった。
布の捕集性能を測定したところ、７８．５％であった。
【００３３】比較例１ 実施例１のメルトブロー不織布の捕集性能を測定したと
ころ、５７．５％と低いものであった。
ころ、５７．５％と低いものであった。
【００３４】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、非導電性シ
ートに極性有機溶媒を噴霧しシート全体に満遍なく浸透
させ、これを乾燥することで、高品質、高性能のエレク
トレット化シートを得ることができる。しかも、製造設
備としては、極性有機溶媒の噴霧設備や乾燥設備などで
あるので、従来の高電圧発生設備に比べて低廉であり、
かつ安全維持管理を低コストで行うことができる。
ートに極性有機溶媒を噴霧しシート全体に満遍なく浸透
させ、これを乾燥することで、高品質、高性能のエレク
トレット化シートを得ることができる。しかも、製造設
備としては、極性有機溶媒の噴霧設備や乾燥設備などで
あるので、従来の高電圧発生設備に比べて低廉であり、
かつ安全維持管理を低コストで行うことができる。
【図１】本発明のエレクトレット加工品の製造方法を実
施する装置の一例を示す概略図である。
施する装置の一例を示す概略図である。
【図２】本発明の実施例で用いた捕集性能測定装置を示
す概略図である。
す概略図である。
【図３】従来の高電圧印加によるエレクトレット化方法
を示す概略図である。
を示す概略図である。
１ 噴霧ノズル ２，３ 送りロール ４ 乾燥装置 Ｓ 非導電性シート Ｌ 極性有機溶媒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０４Ｈ 3/16 Ｄ０４Ｈ 3/16 Ｄ０６Ｂ 1/02 Ｄ０６Ｂ 1/02 // Ｄ０６Ｍ 101:20 Ｄ０６Ｍ 101:20 7/02 Ａ Ｆターム(参考） 3B154 AA09 AB22 BA60 BB34 BD15 BD17 DA11 DA30 4D019 AA03 BA13 BB03 BC01 BC15 CB06 4D054 AA11 BC16 4L031 AA14 AB34 BA33 CA08 DA00 4L047 AA14 BA09 BA23 BB02 CC12 DA00
Claims (8)
- 【請求項１】 非導電性シートに極性有機溶媒を噴霧し
て該非導電性シートに浸透させ、次いで該非導電性シー
トを乾燥してエレクトレット化シートにするエレクトレ
ット加工品の製造方法。 - 【請求項２】 前記極性有機溶媒がアルコール類又はケ
トン類を主成分に構成されている請求項１に記載のエレ
クトレット加工品の製造方法。 - 【請求項３】 前記極性有機溶媒がイソプロピルアルコ
ール、エチルアルコール、アセトンのうちの少なくとも
１種である請求項２に記載のエレクトレット加工品の製
造方法。 - 【請求項４】 前記非導電性シートがヒンダードアミン
系添加剤或いはトリアジン系添加剤を０．５〜５重量％
含有している請求項１，２又は３に記載のエレクトレッ
ト加工品の製造方法。 - 【請求項５】 前記非導電性シートが合成繊維からなる
シートである請求項１〜４のいずれかに記載のエレクト
レット加工品の製造方法。 - 【請求項６】 前記合成繊維からなるシートがメルトブ
ロー不織布である請求項５に記載のエレクトレット加工
品の製造方法。 - 【請求項７】 前記非導電性シートがポリオレフィンを
主体に構成されている請求項１〜６のいずれかに記載の
エレクトレット加工品の製造方法。 - 【請求項８】 前記ポリオレフィンがポリプロピレンを
主体に構成されている請求項７に記載のエレクトレット
加工品の製造方法。
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| JP2000360762A JP2002161471A (ja) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | エレクトレット加工品の製造方法 |
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