JP2002160537A - 樹脂製燃料タンク - Google Patents

樹脂製燃料タンク

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JP2002160537A JP2000357599A JP2000357599A JP2002160537A JP 2002160537 A JP2002160537 A JP 2002160537A JP 2000357599 A JP2000357599 A JP 2000357599A JP 2000357599 A JP2000357599 A JP 2000357599A JP 2002160537 A JP2002160537 A JP 2002160537A
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fuel
take
tank body
layer
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Hideo Nakamura
秀生 中村
Takashi Nagase
高志 長瀬
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Toyota Motor Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】タンク本体のみならず、取り出し部においても
耐燃料透過性についての対策が十分に施された樹脂製燃
料タンクを提供する。 【解決手段】開口部１０を有し、耐燃料透過性樹脂より
なる中間層１２及びポリエチレンよりなる外層１１、内
層１３をもつ多層構造のタンク本体１と、タンク本体１
の内部及び外部を連通する連通孔２０を有し、開口部１
０に一体的に接合された取り出し部２とを備えている。
取り出し部２は、耐燃料透過性樹脂及びポリエチレンよ
りなるアロイ樹脂で構成されるとともに、タンク本体１
の少なくとも外層１１にレーザ溶着されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂製燃料タンクに
関し、詳しくは耐燃料透過性樹脂よりなる中間層及びポ
リエチレンよりなる内外層をもつ多層構造のタンク本体
の開口部に、該タンク本体の内部及び外部を連通する連
通孔を有する取り出し部を一体的に接合してなる樹脂製
燃料タンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車等の車両用の燃料タンクは一般に
プレス鋼板製が主流であるが、近年、車両の軽量化等の
要請に応えるべく、樹脂製燃料タンクが採用されてきて
いる。樹脂製燃料タンクを採用する場合は、耐衝撃性等
の他に耐燃料透過性を考慮しなければならない。
【０００３】耐燃料透過性を備えた樹脂製燃料タンクと
しては、例えば耐燃料透過性樹脂としてのナイロン６等
のポリアミド（ＰＡ）やエチレンビニルアルコール・コ
ポリマー（ＥＶＯＨ）よりなる中間層と、高密度ポリエ
チレン（ＨＤＰＥ）よりなる内外層とからなる多層構造
のものが知られている。
【０００４】ところで、燃料タンクには、燃料をタンク
内に注入するための注入部やタンク内の燃料残存量を検
出するためのセンサー部等の取り出し部が設けられてい
る。すなわち、燃料タンクは、開口部を有し、燃料を収
容するためのタンク本体と、該開口部と共にタンク本体
の内部及び外部を連通する連通孔を有し、該タンク本体
の該開口部に熱板溶着等により一体的に接合された取り
出し部とを備えている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
樹脂製燃料タンクでは、上記タンク本体については、上
記耐燃料透過性樹脂よりなる中間層をもつ多層構造とす
ることにより、耐燃料透過性に対する対策がなされてい
たが、上記取り出し部についてはその対策が十分になさ
れていなかった。
【０００６】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あり、タンク本体のみならず、取り出し部においても耐
燃料透過性についての対策が十分に施された樹脂製燃料
タンクを提供することを解決すべき技術課題とするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】（１）請求項１記載の樹
脂製燃料タンクは、開口部を有し、耐燃料透過性樹脂よ
りなる中間層及びポリエチレンよりなる内外層をもつ多
層構造のタンク本体と、該タンク本体の内部及び外部を
連通する連通孔を有し、該開口部に一体的に接合された
取り出し部とを備えた樹脂製燃料タンクにおいて、上記
取り出し部は、耐燃料透過性樹脂及びポリエチレンより
なるアロイ樹脂で構成されるとともに、上記タンク本体
の少なくとも上記外層に溶着されていることを特徴とす
るものである。
【０００８】（２）請求項２記載の樹脂製燃料タンク
は、請求項１記載の樹脂製燃料タンクにおいて、前記タ
ンク本体の前記中間層を構成する耐燃料透過性樹脂と前
記取り出し部を構成する前記アロイ樹脂に含まれる耐燃
料透過性樹脂とは互いに相溶性のある樹脂であり、該取
り出し部と該中間層とが溶着されていることを特徴とす
るものである。
【０００９】（３）請求項３記載の樹脂製燃料タンク
は、請求項１又は２記載の樹脂製燃料タンクにおいて、
前記取り出し部は、前記タンク本体の外表面を構成する
上記外層に自己の背面が溶着された環状翼部と、該環状
翼部の背面に一体に突設され、該タンク本体の前記開口
部と互いに整合して嵌合し合うとともに該開口部の内周
面に露出する前記内外層及び前記中間層のうちの少なく
とも該内外層に自己の外周側面が溶着された中空状凸部
とを有していることを特徴とするものである。
【００１０】（４）請求項４記載の樹脂製燃料タンク
は、請求項１又は２記載の樹脂製燃料タンクにおいて、
前記タンク本体の外表面には該外表面から前記中間層ま
で達する環状凹部が前記開口部の近傍に設けられ、前記
取り出し部は、該タンク本体の外表面を構成する前記外
層に自己の背面が溶着された環状翼部と、該環状翼部の
背面に一体に突設され、該タンク本体の該環状凹部と互
いに整合して嵌合し合うとともに該環状凹部の側面に露
出する該外層及び該環状凹部の底面に露出する該中間層
のうちの少なくとも該外層に自己の側面及び先端面のう
ちの少なくとも該側面が溶着された環状凸部とを有して
いることを特徴とするものである。
【００１１】（５）請求項５記載の樹脂製燃料タンク
は、請求項１又は２記載の樹脂製燃料タンクにおいて、
前記タンク本体には前記開口部を囲繞する環状フランジ
部が立設され、前記取り出し部は該環状フランジ部の外
周側面の最表層を構成する前記外層又は前記中間層に自
己の内周面が溶着されたチューブであることを特徴とす
るものである。
【００１２】（６）請求項６記載の樹脂製燃料タンク
は、請求項１記載の樹脂製燃料タンクにおいて、前記タ
ンク本体及び前記取り出し部には、耐燃料透過性樹脂よ
りなり、前記開口部を囲繞するとともに該タンク本体の
前記中間層と該取り出し部とを連結するように配設され
た環状の楔部材が埋設されていることを特徴とするもの
である。
【００１３】（７）請求項７記載の樹脂製燃料タンク
は、請求項１、２、３、４、５又は６記載の樹脂製燃料
タンクにおいて、前記取り出し部は加熱源としてのレー
ザ光に対して透過性のある透過性樹脂材よりなるととも
に、前記タンク本体は該レーザ光に対して透過性のない
非透過性樹脂材よりなり、該タンク本体と該取り出し部
とはレーザ溶着により接合されていることを特徴とする
ものである。
【００１４】（８）請求項８記載の樹脂製燃料タンク
は、開口部を有し、耐燃料透過性樹脂よりなる中間層及
びポリエチレンよりなる内外層をもつ多層構造のタンク
本体と、該タンク本体の内部及び外部を連通する連通孔
を有し、該開口部に一体的に接合された取り出し部とを
備えた樹脂製燃料タンクにおいて、上記取り出し部は、
耐燃料透過性樹脂で構成されるとともに、該取り出し部
を構成する該耐燃料透過性樹脂及び上記外層を構成する
上記ポリエチレンの双方と互いに相溶性のある樹脂で構
成された中間材を介して、上記タンク本体の少なくとも
該外層に溶着されていることを特徴とするものである。
【００１５】（９）請求項９記載の樹脂製燃料タンク
は、請求項８記載の樹脂製燃料タンクにおいて、前記中
間材は、前記取り出し部を構成する前記耐燃料透過性樹
脂と前記外層を構成する前記ポリエチレンとからなるア
ロイ樹脂で構成されていることを特徴とするものであ
る。
【００１６】（１０）請求項１０記載の樹脂製燃料タン
クは、請求項８又は９記載の樹脂製燃料タンクにおい
て、前記タンク本体の前記中間層を構成する耐燃料透過
性樹脂と前記取り出し部を構成する耐燃料透過性樹脂と
は互いに相溶性のある樹脂であり、該取り出し部と該中
間層とが溶着されていることを特徴とするものである。
【００１７】（１１）請求項１１記載の樹脂製燃料タン
クは、請求項１０記載の樹脂製燃料タンクにおいて、前
記取り出し部は、前記タンク本体の外表面を構成する前
記外層に前記中間材を介して自己の背面が溶着された環
状翼部と、該環状翼部の背面に一体に突設され、該タン
ク本体の前記開口部と互いに整合して嵌合し合うととも
に該開口部の内周面に露出する前記中間層に自己の外周
側面が溶着された中空状凸部とを有していることを特徴
とするものである。
【００１８】（１２）請求項１２記載の樹脂製燃料タン
クは、請求項１０記載の樹脂製燃料タンクにおいて、前
記タンク本体の外表面には該外表面から前記中間層まで
達する環状凹部が前記開口部の近傍に設けられ、前記取
り出し部は、該タンク本体の外表面を構成する前記外層
に前記中間材を介して自己の背面が溶着された環状翼部
と、該環状翼部の背面に一体に突設され、該タンク本体
の該環状凹部と互いに整合して嵌合し合うとともに該環
状凹部の底面に露出する該中間層に自己の先端面が溶着
された環状凸部とを有していることを特徴とするもので
ある。
【００１９】（１３）請求項１３記載の樹脂製燃料タン
クは、請求項８、９又は１０記載の樹脂製燃料タンクに
おいて、前記タンク本体には前記開口部を囲繞する環状
フランジ部が立設され、前記取り出し部は該環状フラン
ジ部の外周側面の最表層を構成する前記外層に前記中間
材を介して自己の内周面が溶着されたチューブであるこ
とを特徴とするものである。
【００２０】（１４）請求項１４記載の樹脂製燃料タン
クは、請求項８又は９記載の樹脂製燃料タンクにおい
て、耐燃料透過性樹脂よりなる楔材により、前記タンク
本体の前記中間層と前記取り出し部とが連結されている
ことを特徴とするものである。
【００２１】（１５）請求項１５記載の樹脂製燃料タン
クは、請求項８、９、１０、１１、１２、１３又は１４
記載の樹脂製燃料タンクにおいて、前記取り出し部は加
熱源としてのレーザ光に対して透過性のある透過性樹脂
材よりなるとともに、前記タンク本体は該レーザ光に対
して透過性のない非透過性樹脂材よりなり、該タンク本
体と該取り出し部とは該レーザ光の照射により加熱溶融
された前記中間材を介するレーザ溶着により接合されて
いることを特徴とするものである。
【００２２】（１６）請求項１６記載の樹脂製燃料タン
クは、請求項８、９、１０、１１、１２、１３又は１４
記載の樹脂製燃料タンクにおいて、前記中間材は前記取
り出し部と一体成形されたものであり、該取り出し部及
び該中間材のうちの少なくとも該中間材が加熱源として
のレーザ光に対して透過性のある透過性樹脂材よりなる
とともに、前記タンク本体が該レーザ光に対して透過性
のない非透過性樹脂材よりなり、該タンク本体と該中間
材とはレーザ溶着により接合されていることを特徴とす
るものである。
【００２３】（１７）請求項１７記載の樹脂製燃料タン
クは、請求項８、９、１０、１１、１２、１３又は１４
記載の樹脂製燃料タンクにおいて、前記中間材は加熱源
としてのレーザ光に対して透過性のある透過性樹脂材よ
りなるとともに、前記タンク本体及び前記取り出し部は
該レーザ光に対して透過性のない非透過性樹脂材よりな
り、該中間材と該タンク本体及び該取り出し部とはレー
ザ溶着により接合されていることを特徴とするものであ
る。
【００２４】（１８）請求項１８記載の樹脂製燃料タン
クは、請求項１６又は１７記載の樹脂製燃料タンクにお
いて、前記取り出し部を構成する耐燃料透過性樹脂はポ
リフェニレンサルファイド及びポリアミドよりなるアロ
イ樹脂又はポリアミドで構成されるとともに、前記中間
材は該ポリアミドと互いに相溶性のある変性ポリエチレ
ンよりなることを特徴とするものである。
【００２５】（１９）請求項１９記載の樹脂製燃料タン
クは、開口部を有し、耐燃料透過性樹脂よりなる中間層
及びポリエチレンよりなる内外層をもつ多層構造のタン
ク本体と、該タンク本体の内部及び外部を連通する連通
孔を有し、該開口部に一体的に接合された取り出し部と
を備えた樹脂製燃料タンクにおいて、上記取り出し部
は、上記中間層を構成する耐燃料透過性樹脂と互いに相
溶性のある耐燃料透過性樹脂で構成されるとともに、上
記タンク本体の該中間層に溶着されていることを特徴と
するものである。
【００２６】（２０）請求項２０記載の樹脂製燃料タン
クは、請求項１９記載の樹脂製燃料タンク樹脂製燃料タ
ンクにおいて、前記タンク本体には前記開口部を囲繞す
るとともに前記中間層が表出された環状フランジ部が立
設され、前記取り出し部は該環状フランジ部の外周側面
の最表層を構成する該中間層に自己の内周面が溶着され
たチューブであることを特徴とするものである。
【００２７】（２１）請求項２１記載の樹脂製燃料タン
クは、請求項１９又は２０記載の樹脂製燃料タンクにお
いて、前記取り出し部は加熱源としてのレーザ光に対し
て透過性のある透過性樹脂材よりなるとともに、前記タ
ンク本体は該レーザ光に対して透過性のない非透過性樹
脂材よりなり、該タンク本体と該取り出し部とはレーザ
溶着により接合されていることを特徴とするものであ
る。
【００２８】（２２）請求項２２記載の樹脂製燃料タン
クは、開口部を有し、耐燃料透過性樹脂よりなる中間層
及びポリエチレンよりなる内外層をもつ多層構造のタン
ク本体と、該タンク本体の内部及び外部を連通する連通
孔を有し、該開口部に一体的に接合された取り出し部と
を備えた樹脂製燃料タンクにおいて、上記取り出し部
は、ポリエチレン層及び耐燃料透過性樹脂層よりなる２
層構造をなすとともに、少なくとも該ポリエチレン層が
上記タンク本体の上記外層に溶着されていることを特徴
とするものである。
【００２９】（２３）請求項２３記載の樹脂製燃料タン
ク樹脂製燃料タンクは、請求項２２記載の樹脂製燃料タ
ンクにおいて、前記タンク本体の前記中間層を構成する
耐燃料透過性樹脂と前記取り出し部の前記耐燃料透過性
樹脂層を構成する耐燃料透過性樹脂とは互いに相溶性の
ある樹脂であり、該中間層と該耐燃料透過性樹脂層とが
溶着されていることを特徴とするものである。
【００３０】（２４）請求項２４記載の樹脂製燃料タン
クは、請求項２２又は２３記載の樹脂製燃料タンクにお
いて、前記取り出し部は、前記タンク本体の外表面を構
成する上記外層に自己の背面が溶着された環状翼部と、
該環状翼部の背面に一体に突設され、該タンク本体の前
記開口部と互いに整合して嵌合し合うとともに該開口部
の内周面に露出する前記外層及び前記中間層のうちの少
なくとも一方に自己の外周側面が溶着された中空状凸部
とを有し、該環状翼部が前記ポリエチレン層で構成され
るとともに該中空状凸部が該ポリエチレン層及び前記耐
燃料透過性樹脂層のうちの少なくとも一方で構成されて
いることを特徴とするものである。
【００３１】（２５）請求項２５記載の樹脂製燃料タン
クは、請求項２３記載の樹脂製燃料タンクにおいて、前
記タンク本体の外表面には該外表面から前記中間層まで
達する環状凹部が前記開口部の近傍に設けられ、前記取
り出し部は、該タンク本体の外表面を構成する前記外層
に自己の背面が溶着された環状翼部と、該環状翼部の背
面に一体に突設され、該タンク本体の該環状凹部と互い
に整合して嵌合し合うとともに該環状凹部の側面に露出
する該外層及び該環状凹部の底面に露出する該中間層の
うちの少なくとも中間層に自己の側面及び先端面のうち
の少なくとも先端面が溶着された環状凸部とを有し、該
環状翼部が前記ポリエチレン層で構成されるとともに該
環状凸部が該ポリエチレン層及び前記耐燃料透過性樹脂
層のうちの少なくとも耐燃料透過性樹脂層で構成されて
いることをていることを特徴とするものである。
【００３２】（２６）請求項２６記載の樹脂製燃料タン
クは、請求項２２又は２３記載の樹脂製燃料タンクにお
いて、前記タンク本体には前記開口部を囲繞する環状フ
ランジ部が立設され、前記取り出し部は該環状フランジ
部の外周側面の最表層を構成する前記外層又は前記中間
層に自己の内周面が溶着されたチューブであることを特
徴とするものである。
【００３３】（２７）請求項２７記載の樹脂製燃料タン
クは、請求項２２、２３、２４、２５又は２６記載の樹
脂製燃料タンクにおいて、前記取り出し部は加熱源とし
てのレーザ光に対して透過性のある透過性樹脂材よりな
るとともに、前記タンク本体は該レーザ光に対して透過
性のない非透過性樹脂材よりなり、該タンク本体と該取
り出し部とはレーザ溶着により接合されていることを特
徴とするものである。
【００３４】
【発明の実施の形態】本発明の樹脂製燃料タンクは、開
口部を有するタンク本体と、タンク本体の内部及び外部
を連通する連通孔を有し、該開口部に一体的に接合され
た取り出し部とを備えている。
【００３５】上記タンク本体の形状は、所定形状の開口
部を有し、燃料を収容しうるものであれば特に限定され
ない。このタンク本体は、耐燃料透過性樹脂よりなる中
間層及びポリエチレンよりなる内外層をもつ多層構造を
なしている。この中間層及び内外層よりなる多層構造の
層数については特に限定されない。中間層は、連続した
単層又は複層であってもよく、また不連続だが何層にも
積層された層であってもよい。
【００３６】上記中間層を構成する耐燃料透過性樹脂の
種類としては、特に限定されないが、ナイロン６（ＰＡ
６）、ナイロン６６（ＰＡ６６）やナイロン６−１２
（ＰＡ６−１２）等のＰＡ、エチレンビニルアルコール
・コポリマー（ＥＶＯＨ樹脂）、リキッドクリスタルポ
リマー（ＬＣＰ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰ
Ｓ）等を採用することができる。
【００３７】なお、上記耐燃料透過性樹脂のガソリン透
過率は、ポリエチレンのガソリン透過率を１とした場
合、ＰＡ６が０．０２であり、ＥＶＯＨが０．００５で
あり、ＬＣＰが０．００００２であり、ＰＰＳが０．０
０１である。また、後述する耐燃料透過性樹脂及びポリ
エチレンよりなるアロイ樹脂、例えばＰＡ及びポリエチ
レンのアロイ樹脂（配合割合はＰＡ：ＰＥ＝５０：５
０）のガソリン透過率は、ポリエチレンのガソリン透過
率を１とした場合、０．１である。
【００３８】上記取り出し部の形状は、タンク本体の開
口部に接合されることによりタンク本体の内部及び外部
を連通しうる連通孔を有するものであれば特に限定され
ず、注入部やセンサ部等、所定形状のパイプ状のものと
したり、あるいはチューブ状のものとしたりすることが
できる。
【００３９】上記取り出し部を構成する樹脂の態様は、
（ｉ）耐燃料透過性樹脂及びポリエチレンよりなるアロ
イ樹脂としたり（第１の態様）、（ｉｉ）耐燃料透過性
樹脂としたり（第２の態様）、あるいは（ｉｉｉ）ポリ
エチレンよりなるポリエチレン層及び耐燃料透過性樹脂
よりなる耐燃料透過性樹脂層をもつ多層構造をなす樹脂
としたり（第３の態様）することができる。
【００４０】上記取り出し部を構成する樹脂の第１の態
様、第２の態様及び第３の態様における耐燃料透過性樹
脂の種類としては、特に限定されないが、ＰＡ６、ＰＡ
６６やＰＡ６−１２等のＰＡ、ＥＶＯＨやＬＣＰの他
に、ＰＰＳ等を採用したり、あるいはこれらの耐燃料透
過性樹脂同士のアロイ樹脂を採用したりすることができ
る。
【００４１】本発明の樹脂製燃料タンクでは、取り出し
部が直接又は所定の中間材を介して少なくともタンク本
体の外層に溶着されることにより、該取り出し部がタン
ク本体の開口部に一体的に接合されている。このタンク
本体と取り出し部との溶着方法については特に限定され
ず、熱板溶着や振動溶着等を利用することもできるが、
生産性の向上等の観点より、レーザ溶着を利用すること
が好ましい。
【００４２】なお、レーザ溶着を利用する場合、加熱源
として用いるレーザ光の種類としては、レーザ光を透過
させる透過性樹脂材の吸収スペクトルや板厚（透過長）
等との関係で、透過性樹脂材内での透過率が所定値以上
となるような波長を有するものが適宜選定される。例え
ば、ＹＡＧ：Ｎｄ3+レーザ（レーザ光の波長：１０６０
ｎｍ）や半導体レーザ（レーザ光の波長：５００〜１０
００ｎｍ）を用いることができる。また、レーザの出
力、照射密度や加工速度（移動速度）等の照射条件は、
樹脂の種類等に応じて適宜設定可能である。
【００４３】このように本発明の樹脂製燃料タンクは、
所定の耐燃料透過性樹脂よりなる中間層を備えた多層構
造をもつタンク本体に対して、上述した第１〜第３の態
様をなして耐燃料透過性を有する樹脂で構成された取り
出し部を一体的に接合したものであるから、タンク本体
のみならず、取り出し部からの燃料透過を確実に抑える
ことができる。このとき、上記第２及び第３の態様によ
れば、取り出し部からの燃料透過をより確実に抑えるこ
とが可能となる。
【００４４】（ｉ）ここに、上記第１の態様の場合は、
耐燃料透過性を有する耐燃料透過性樹脂及びポリエチレ
ンよりなるアロイ樹脂で取り出し部が構成されているた
め、タンク本体の少なくとも外層に取り出し部を溶着さ
せることにより、タンク本体と取り出し部とを一体的に
接合することができる。すなわち、タンク本体の外層と
取り出し部との界面が加熱溶融されれば、取り出し部を
構成するアロイ樹脂中に含まれるポリエチレンとタンク
本体の外層を構成するポリエチレンとが溶着する。ま
た、アロイ樹脂中には、互いに相溶性の小さい樹脂材料
同士を化学的に結合させる相溶化剤が両樹脂材料の界面
に含まれていることから、このアロイ樹脂が加熱溶融さ
れれば、アロイ樹脂中に含まれる相溶化剤の相溶作用に
より、アロイ樹脂中の耐燃料透過性樹脂とタンク本体の
外層を構成するポリエチレンとが溶着する。こうして、
タンク本体の外層と取り出し部との界面においては、同
種樹脂材料（ポリエチレン）同士及び異種樹脂材料（ポ
リエチレンと耐燃料透過性樹脂）同士が溶着しており、
タンク本体の外層と取り出し部とが一体的に接合されて
いる。
【００４５】なお、アロイ樹脂におけるポリエチレンと
耐燃料透過性樹脂との配合割合は、１０：９０〜９０：
１０程度とすることができるが、２５：７５〜７５：２
５程度とすることが好ましく、５０：５０とすることが
最適である。また、アロイ樹脂は、相溶化剤等又は架橋
材を添加したり、あるいは相溶化剤及び架橋材を添加し
たりすることにより製造することができる。
【００４６】また、上記第１の態様においては、タンク
本体の中間層を構成する耐燃料透過性樹脂と取り出し部
を構成するアロイ樹脂に含まれる耐燃料透過性樹脂とを
互いに相溶性のある樹脂とすることにより、取り出し部
と中間層とを溶着させることもできる。このようにタン
ク本体の外層のみならずタンク本体の中間層にも取り出
し部を溶着させることで、取り出し部とタンク本体との
接合強度及び両者間の界面における耐燃料透過性を向上
させることができる。また、耐燃料透過性樹脂を含む取
り出し部がタンク本体の耐燃料透過性樹脂よりなる中間
層に直接溶着されていることから、耐燃料透過性樹脂同
士の溶着部分で燃料透過をより確実に抑えることがで
き、取り出し部とタンク本体との界面における耐燃料透
過性をより向上させることが可能となる。
【００４７】また、上記第１の態様においては、タンク
本体の中間層を構成する耐燃料透過性樹脂と取り出し部
を構成するアロイ樹脂に含まれる耐燃料透過性樹脂とが
互いに相溶性の小さい樹脂同士であっても、タンク本体
の中間層を構成する耐燃料透過性樹脂及び取り出し部を
構成するアロイ樹脂に含まれる耐燃料透過性樹脂の双方
と互いに相溶性のある樹脂で構成された相溶化材を、タ
ンク本体の中間層と取り出し部との間に介在させること
により、該相溶化材を介して、タンク本体の中間層と取
り出し部とを溶着させることもできる。このとき、相溶
化材として、耐燃料透過性樹脂で構成されたものを採用
すれば、耐燃料透過性を向上させる上でより有利とな
る。なお、上記相溶化材としては、例えば、タンク本体
の中間層を構成する耐燃料透過性樹脂と、取り出し部を
構成するアロイ樹脂に含まれる耐燃料透過性樹脂とから
なるアロイ樹脂で構成されたものを採用することができ
る。
【００４８】また、上記第１の態様においては、取り出
し部の形状を、タンク本体の外表面を構成する外層に自
己の背面が溶着された環状翼部と、該環状翼部の背面に
一体に突設され、該タンク本体の開口部と互いに整合し
て嵌合し合うとともに該開口部の内周面に露出する内外
層及び中間層のうちの少なくとも該内外層に自己の外周
側面が溶着された中空状凸部とを有するものとすること
ができる。こうすることで、タンク本体の開口部と取り
出し部の中空状凸部との嵌合による機械的結合力によ
り、タンク本体と取り出し部との接合強度及び両者間の
界面における耐燃料透過性をより向上させることができ
る。また、取り出し部の環状翼部とタンク本体の外表面
とが溶着されるとともに、タンク本体の開口部の内周面
に露出する少なくとも内外層と取り出し部の中空状凸部
の外周側面とが溶着されていることから、溶着面積の増
大によっても、両者間の接合強度及び界面における耐燃
料透過性をより向上させることができる。このとき、タ
ンク本体の中間層を構成する耐燃料透過性樹脂と取り出
し部を構成するアロイ樹脂に含まれる耐燃料透過性樹脂
とを互いに相溶性のある樹脂とすれば、開口部の内周面
に露出する内外層のみならず中間層にも中空状凸部の外
周側面を溶着させることができる。すなわち、タンク本
体の開口部の内周面の全体と、取り出し部の中空状凸部
の外周側面の全体とを溶着することができる。このた
め、取り出し部とタンク本体との接合強度及び両者間の
界面における耐燃料透過性をより向上させることができ
る。また、開口部の内周面及び中空状凸部の外周側面間
において、耐燃料透過性樹脂同士が直接溶着されている
ことから、燃料透過をこの溶着部分でより確実に抑える
ことができ、取り出し部とタンク本体との界面における
耐燃料透過性をより向上させることが可能となる。
【００４９】また、上記第１の態様においては、タンク
本体の外表面に該外表面から中間層まで達する環状凹部
を開口部の近傍に設け、取り出し部を、タンク本体の外
表面を構成する外層に自己の背面が溶着された環状翼部
と、該環状翼部の背面に一体に突設され、該タンク本体
の該環状凹部と互いに整合して嵌合し合うとともに該環
状凹部の側面に露出する外層及び該環状凹部の底面に露
出する中間層のうちの少なくとも該外層に自己の側面及
び先端面のうちの少なくとも該側面が溶着された環状凸
部とを有するものとすることができる。こうすること
で、タンク本体の環状凹部と取り出し部の環状凸部との
嵌合による機械的結合力により、タンク本体と取り出し
部との接合強度及び両者間の界面における耐燃料透過性
をより向上させることができる。また、取り出し部の環
状翼部とタンク本体の外表面とが溶着されるとともに、
タンク本体の環状凹部の少なくとも側面に露出する外層
と取り出し部の環状凸部の少なくとも側面とが溶着され
ていることから、溶着面積の増大によっても、両者間の
接合強度及び界面における耐燃料透過性をより向上させ
ることができる。このとき、タンク本体の中間層を構成
する耐燃料透過性樹脂と取り出し部を構成するアロイ樹
脂に含まれる耐燃料透過性樹脂とを互いに相溶性のある
樹脂とすれば、環状凹部の側面に露出する外層に環状凸
部の側面を溶着させることのみならず、環状凹部の底面
に露出する中間層にも環状凸部の先端面を溶着させるこ
とができる。すなわち、タンク本体の環状凹部の内面全
体と、取り出し部の環状凸部の外面全体とを溶着するこ
とができる。このため、取り出し部とタンク本体との接
合強度及び両者間の界面における耐燃料透過性をより向
上させることができる。また、環状凹部の底面及び環状
凸部の先端面間において、耐燃料透過性樹脂同士が直接
溶着されていることから、燃料透過をこの溶着部分でよ
り確実に抑えることができ、取り出し部とタンク本体と
の界面における耐燃料透過性をより向上させることが可
能となる。なお、タンク本体の中間層を構成する耐燃料
透過性樹脂と取り出し部を構成するアロイ樹脂に含まれ
る耐燃料透過性樹脂とが互いに相溶性の小さい樹脂同士
であっても、タンク本体の中間層を構成する耐燃料透過
性樹脂及び取り出し部を構成するアロイ樹脂に含まれる
耐燃料透過性樹脂の双方と互いに相溶性のある樹脂で構
成された相溶化材を、環状凹部の底面と環状凸部の先端
面との間に介在させることにより、該相溶化材を介し
て、環状凹部の底面と環状凸部の先端面とを溶着させる
ことができる。このとき、相溶化材を構成する樹脂に耐
燃料透過性樹脂を採用すれば、耐燃料透過性を向上させ
る上でより有利となる。
【００５０】また、上記第１の態様において、開口部を
囲繞する環状フランジ部をタンク本体に立設し、取り出
し部を、該環状フランジ部の外周側面の最表層を構成す
る外層に自己の内周面が溶着されたチューブとすること
もできる。このとき、タンク本体の中間層を構成する耐
燃料透過性樹脂と取り出し部を構成するアロイ樹脂に含
まれる耐燃料透過性樹脂とを互いに相溶性のある樹脂と
し、かつ、環状フランジ部の外周側面の外層を切削等に
より除去して該外周側面の最表層を中間層で構成すれ
ば、該中間層にチューブの内周面を溶着して、耐燃料透
過性樹脂同士を直接溶着させることにより、耐燃料透過
性をより向上させることもできる。また、取り出し部を
構成するアロイ樹脂に含まれる少なくとも一方の樹脂及
び環状フランジ部の外周側面の最表層を構成する樹脂の
双方と互いに相溶性のある樹脂で構成された相溶化材
を、環状フランジ部の外周側面とチューブの内周面との
間に介在させることにより、該相溶化材を介して、環状
フランジ部の外周側面とチューブの内周面とを溶着させ
ることもできる。このように開口部を囲繞する環状フラ
ンジ部にチューブよりなる取り出し部を溶着する構成と
することで、この環状フランジ部の長さを長くすること
により、タンク本体と取り出し部との溶着面積及び両者
間の界面における燃料透過距離を容易に増大させること
ができる。したがって、タンク本体と取り出し部との接
合強度及び両者間の界面における耐燃料透過性を容易に
向上させることが可能となる。
【００５１】また、上記第１の態様において、タンク本
体及び取り出し部には、耐燃料透過性樹脂よりなり、開
口部を囲繞するとともにタンク本体の中間層と取り出し
部とを連結するように配設された環状の楔部材を埋設さ
せることもできる。このようにタンク本体と取り出し部
とを楔部材により連結することで、タンク本体と取り出
し部との機械的結合力を向上させて両者間の接合強度及
び耐燃料透過性をより向上させることが可能となる。ま
た、タンク本体の中間層を構成する耐燃料透過性樹脂及
び取り出し部を構成するアロイ樹脂中に含まれる耐燃料
透過性樹脂同士が、耐燃料透過性樹脂よりなる楔部材に
より連結されていることから、耐燃料透過性樹脂よりな
る連結部分で燃料透過を確実に抑えることが可能とな
る。このとき、タンク本体の中間層及び取り出し部の少
なくとも一方と楔部材との界面を溶着すれば、耐燃料透
過性をより一層向上させることが可能となる。
【００５２】また、上記第１の態様においては、タンク
本体と取り出し部とをレーザ溶着により接合する場合、
取り出し部を加熱源としてのレーザ光に対して透過性の
ある透過性樹脂材とするとともに、タンク本体を該レー
ザ光に対して透過性のない非透過性樹脂材とすることが
できる。なお、透過性樹脂材は、加熱源としてのレーザ
光を所定の透過率以上で透過させうるものとされ、ま
た、非透過性樹脂材は、加熱源としてのレーザ光を透過
させずに吸収しうるものとされる。
【００５３】このレーザ溶着は、透過性樹脂材よりなる
取り出し部と非透過性樹脂材よりなるタンク本体とを当
接させた状態で、透過性樹脂材側からレーザ光を照射す
ることにより行われる。透過性樹脂材側から照射された
レーザ光は該透過性樹脂材内を透過して非透過性樹脂材
の当接面に到達し、吸収される。この非透過性樹脂材の
当接面に吸収されたレーザ光がエネルギーとして蓄積さ
れる結果、非透過性樹脂材の当接面が加熱溶融されると
ともに、この非透過性樹脂材の当接面からの熱伝達によ
り透過性樹脂材の当接面が加熱溶融される。この状態
で、透過性樹脂材及び非透過性樹脂材の当接面同士を圧
着させれば、透過性樹脂材及び非透過性樹脂材を構成す
る樹脂のうち互いに相溶性のある樹脂同士を一体的に接
合することができる。
【００５４】（ｉｉ）次に、上記第２の態様の場合は、
取り出し部が耐燃料透過性を有する耐燃料透過性樹脂で
構成されているので、例えばこの取り出し部を構成する
耐燃料透過性樹脂及びタンク本体の外層を構成するポリ
エチレンの双方と互いに相溶性のある樹脂で構成された
中間材を介して、取り出し部とタンク本体の少なくとも
外層とを溶着させることにより、取り出し部とタンク本
体とを一体的に接合することができる。
【００５５】上記中間材としては、例えば取り出し部を
構成する耐燃料透過性樹脂とタンク本体の外層を構成す
るポリエチレンとからなるアロイ樹脂で構成することが
できる。このように中間材をアロイ樹脂とすることによ
り、該アロイ樹脂に含まれるポリエチレン及びタンク本
体の外層を構成するポリエチレン同士を溶着させるとと
もに、該アロイ樹脂に含まれる耐燃料透過性樹脂と取り
出し部を構成する耐燃料透過性樹脂同士を溶着させるこ
とにより、該取り出し部とタンク本体とを一体的に接合
することができる。
【００５６】また、取り出し部を構成する耐燃料透過性
樹脂が、例えばポリフェニレンサルファイド及びポリア
ミドよりなるアロイ樹脂又はポリアミドで構成されてい
る場合は、中間材として、該ポリアミドと互いに相溶性
のある変性ポリエチレンで構成されたものを採用するこ
ともできる。
【００５７】また、上記第２の態様においては、タンク
本体の中間層を構成する耐燃料透過性樹脂と取り出し部
を構成する耐燃料透過性樹脂とを互いに相溶性のある樹
脂とすることにより、上記中間材を介して取り出し部と
タンク本体の外層とを溶着させるとともに、取り出し部
と中間層とを直接溶着させることができ、取り出し部と
タンク本体との接合強度及び両者間の界面における耐燃
料透過性を向上させることができる。
【００５８】また、上記第２の態様においては、タンク
本体の中間層を構成する耐燃料透過性樹脂と取り出し部
を構成する耐燃料透過性樹脂とが互いに相溶性の小さい
樹脂同士であっても、タンク本体の中間層を構成する耐
燃料透過性樹脂及び取り出し部を構成する耐燃料透過性
樹脂の双方と互いに相溶性のある樹脂で構成された相溶
化材を、タンク本体の中間層と取り出し部との間に介在
させることにより、該相溶化材を介して、タンク本体の
中間層と取り出し部とを溶着させることもできる。この
とき、相溶化材として、耐燃料透過性樹脂で構成された
ものを採用すれば、耐燃料透過性を向上させる上でより
有利となる。なお、この相溶化材としては、例えば、タ
ンク本体の中間層を構成する耐燃料透過性樹脂と、取り
出し部を構成する耐燃料透過性樹脂とからなるアロイ樹
脂で構成されたものを採用することができる。
【００５９】また、上記第２の態様において、タンク本
体の中間層を構成する耐燃料透過性樹脂と取り出し部を
構成する耐燃料透過性樹脂とを互いに相溶性のある樹脂
とした場合は、前記取り出し部の形状を、タンク本体の
外表面を構成する外層に前記中間材を介して自己の背面
が溶着された環状翼部と、この環状翼部の背面に一体に
突設され、該タンク本体の開口部と互いに整合して嵌合
し合うとともに該開口部の内周面に露出する該中間層に
自己の外周側面が溶着された中空状凸部とを有するもの
とすることができる。こうすることで、タンク本体の開
口部と取り出し部の中空状凸部との嵌合による機械的結
合力により、タンク本体と取り出し部との接合強度及び
両者間の界面における耐燃料透過性をより向上させるこ
とができる。また、取り出し部の環状翼部とタンク本体
の外表面とが前記中間材を介して溶着されるとともに、
タンク本体の開口部の内周面に露出する中間層と取り出
し部の中空状凸部の外周側面とが溶着されていることか
ら、溶着面積の増大によっても、両者間の接合強度及び
界面における耐燃料透過性をより向上させることができ
る。このとき、開口部の内周面及び中空状凸部の外周側
面間においては、耐燃料透過性樹脂同士が直接溶着され
ていることから、燃料透過をこの溶着部分でより確実に
抑えることができ、取り出し部とタンク本体との界面に
おける耐燃料透過性をより向上させることが可能とな
る。
【００６０】また、上記第２の態様において、タンク本
体の中間層を構成する耐燃料透過性樹脂と取り出し部を
構成する耐燃料透過性樹脂とを互いに相溶性のある樹脂
とした場合は、タンク本体の外表面には該外表面から中
間層まで達する環状凹部を開口部の近傍に設け、取り出
し部を、タンク本体の外表面を構成する外層に前記中間
材を介して自己の背面が溶着された環状翼部と、この環
状翼部の背面に一体に突設され、タンク本体の該環状凹
部と互いに整合して嵌合し合うとともに該環状凹部の底
面に露出する中間層に自己の先端面が溶着された環状凸
部とを有するものとすることができる。こうすること
で、タンク本体の環状凹部と取り出し部の環状凸部との
嵌合による機械的結合力により、タンク本体と取り出し
部との接合強度及び両者間の界面における耐燃料透過性
をより向上させることができる。また、取り出し部の環
状翼部とタンク本体の外表面とが前記中間材を介して溶
着されるとともに、タンク本体の環状凹部の底面に露出
する中間層と取り出し部の環状凸部の先端面が溶着され
ていることから、溶着面積の増大によっても、両者間の
接合強度及び界面における耐燃料透過性をより向上させ
ることができる。このとき、環状凹部の底面及び環状凸
部の先端面間において、耐燃料透過性樹脂同士が直接溶
着されていることから、燃料透過をこの溶着部分でより
確実に抑えることができ、取り出し部とタンク本体との
界面における耐燃料透過性をより向上させることが可能
となる。
【００６１】また、上記第２の態様において、開口部を
囲繞する環状フランジ部をタンク本体に立設し、取り出
し部を、該環状フランジ部の外周側面の最表層を構成す
る外層に前記中間材を介して自己の内周面が溶着された
チューブとすることもできる。このとき、タンク本体の
中間層を構成する耐燃料透過性樹脂と取り出し部を構成
する耐燃料透過性樹脂とを互いに相溶性のある樹脂と
し、かつ、環状フランジ部の外周側面の外層を切削等に
より除去して該外周側面の最表層を中間層で構成すれ
ば、該中間層にチューブの内周面を溶着することもでき
る。このように開口部を囲繞する環状フランジ部にチュ
ーブよりなる取り出し部を溶着する構成とすることで、
この環状フランジ部の長さを長くすることにより、タン
ク本体と取り出し部との溶着面積及び両者間の界面にお
ける燃料透過距離を容易に増大させることができる。し
たがって、タンク本体と取り出し部との接合強度及び両
者間の界面における耐燃料透過性を容易に向上させるこ
とが可能となる。
【００６２】また、上記第２の態様において、タンク本
体及び取り出し部には、耐燃料透過性樹脂よりなり、開
口部を囲繞するとともにタンク本体の中間層と取り出し
部とを連結するように配設された環状の楔部材を埋設さ
せることもできる。このようにタンク本体と取り出し部
とを楔部材により連結することで、タンク本体と取り出
し部との機械的結合力を向上させて両者間の接合強度及
び耐燃料透過性をより向上させることが可能となる。ま
た、タンク本体の中間層を構成する耐燃料透過性樹脂及
び取り出し部を構成する耐燃料透過性樹脂同士が、耐燃
料透過性樹脂よりなる楔部材により連結されていること
から、耐燃料透過性樹脂よりなる連結部分で燃料透過を
確実に抑えることが可能となる。このとき、タンク本体
の中間層及び取り出し部の少なくとも一方と楔部材との
界面を溶着すれば、耐燃料透過性をより一層向上させる
ことが可能となる。
【００６３】また、上記第２の態様において、レーザ溶
着を利用して、タンク本体と取り出し部とを接合する場
合は、例えば、取り出し部を加熱源としてのレーザ光に
対して透過性のある透過性樹脂材とするとともに、タン
ク本体を該レーザ光に対して透過性のない非透過性樹脂
材とし、透過性樹脂材側から照射されたレーザ光により
加熱溶融された前記中間材を介して、タンク本体と取り
出し部とをレーザ溶着により接合することができる。
【００６４】また、上記第２の態様において、レーザ溶
着を利用して、タンク本体と取り出し部とをレーザ溶着
を利用して接合する場合は、中間材を取り出し部と一体
成形し、該取り出し部及び該中間材のうちの少なくとも
該中間材を加熱源としてのレーザ光に対して透過性のあ
る透過性樹脂材とするとともに、タンク本体が該レーザ
光に対して透過性のない非透過性樹脂材とし、透過性樹
脂材側から照射されたレーザ光により該中間材と該タン
ク本体との界面を加熱溶融させて、該中間材と該タンク
本体とを一体的に接合することもできる。取り出し部と
中間材とを一体成形する方法としては、特に限定され
ず、２層共射出成形、２色成形、サンドイッチ射出成
形、インサート成形やＤＳＩ成形（ダイスライドインジ
ェクション成形）等を利用することができる。
【００６５】また、上記第２の態様において、タンク本
体の中間層を構成する耐燃料透過性樹脂と取り出し部を
構成する耐燃料透過性樹脂とを互いに相溶性のある樹脂
とした場合は、上記中間材を介して取り出し部とタンク
本体との外層とを溶着させることなく、取り出し部をタ
ンク本体の中間層に直接溶着させることもできる。
【００６６】（ｉｉｉ）次に、上記第３の態様の場合
は、取り出し部が、ポリエチレンよりなるポリエチレン
層及び耐燃料透過性樹脂よりなる耐燃料透過性樹脂層を
もつ多層構造をなすので、少なくとも取り出し部のポリ
エチレン層とタンク本体の外層とを溶着させることによ
り、取り出し部とタンク本体とを一体的に接合すること
ができる。
【００６７】また、上記第３の態様においては、タンク
本体の中間層を構成する耐燃料透過性樹脂と取り出し部
の耐燃料透過性樹脂層を構成する耐燃料透過性樹脂とを
互いに相溶性のある樹脂とすることにより、取り出し部
のポリエチレン層とタンク本体の外層とを溶着させると
ともに、取り出し部の耐燃料透過性樹脂層とタンク本体
の中間層とを直接溶着させることができ、取り出し部と
タンク本体との接合強度及び両者間の界面における耐燃
料透過性を向上させることができる。
【００６８】また、上記第３の態様においては、取り出
し部の形状を、タンク本体の外表面を構成する外層に自
己の背面が溶着された環状翼部と、該環状翼部の背面に
一体に突設され、該タンク本体の開口部と互いに整合し
て嵌合し合うとともに該開口部の内周面に露出する外層
及び中間層のうちの少なくとも一方に自己の外周側面が
溶着された中空状凸部とを有するものとすることができ
る。この場合、環状翼部をポリエチレン層で構成すると
ともに、中空状凸部をポリエチレン層及び耐燃料透過性
樹脂層のうちの少なくとも一方で構成することができ
る。こうすることで、タンク本体の開口部と取り出し部
の中空状凸部との嵌合による機械的結合力により、タン
ク本体と取り出し部との接合強度及び両者間の界面にお
ける耐燃料透過性をより向上させることができる。ま
た、取り出し部の環状翼部とタンク本体の外表面とが溶
着されるとともに、タンク本体の開口部の内周面に露出
する外層及び中間層のうちの少なくとも一方と取り出し
部の中空状凸部の外周側面とが溶着されていることか
ら、溶着面積の増大によっても、両者間の接合強度及び
界面における耐燃料透過性をより向上させることができ
る。このとき、タンク本体の中間層を構成する耐燃料透
過性樹脂と取り出し部の耐燃料透過性樹脂層を構成する
耐燃料透過性樹脂とを互いに相溶性のある樹脂とするこ
とにより、開口部の内周面に露出する中間層に中空状凸
部の外周側面に露出する耐燃料透過性樹脂層を溶着させ
ることができる。このため、開口部の内周面及び中空状
凸部の外周側面間において、耐燃料透過性樹脂同士が直
接溶着されていることから、燃料透過をこの溶着部分で
より確実に抑えることができ、取り出し部とタンク本体
との界面における耐燃料透過性をより向上させることが
可能となる。
【００６９】また、上記第３の態様においては、タンク
本体の中間層を構成する耐燃料透過性樹脂と取り出し部
の耐燃料透過性樹脂層を構成する耐燃料透過性樹脂とを
互いに相溶性のある樹脂とした場合は、タンク本体の外
表面に該外表面から中間層まで達する環状凹部を開口部
の近傍に設け、取り出し部を、タンク本体の外表面を構
成する外層に自己の背面が溶着された環状翼部と、該環
状翼部の背面に一体に突設され、該タンク本体の該環状
凹部と互いに整合して嵌合し合うとともに該環状凹部の
側面に露出する外層及び該環状凹部の底面に露出する中
間層のうちの少なくとも中間層に自己の側面及び先端面
のうちの少なくとも先端面が溶着された環状凸部とを有
するものとすることができる。この場合、環状翼部をポ
リエチレン層で構成するとともに、環状凸部をポリエチ
レン層及び耐燃料透過性樹脂層のうちの少なくとも耐燃
料透過性樹脂層で構成することができる。こうすること
で、タンク本体の環状凹部と取り出し部の環状凸部との
嵌合による機械的結合力により、タンク本体と取り出し
部との接合強度及び両者間の界面における耐燃料透過性
をより向上させることができる。また、取り出し部の環
状翼部とタンク本体の外表面とが溶着されるとともに、
タンク本体の環状凹部の側面に露出する外層及び環状凹
部の底面に露出する中間層のうちの少なくとも中間層と
取り出し部の環状凸部の側面及び先端面のうちの少なく
とも先端面とが溶着されていることから、溶着面積の増
大によっても、両者間の接合強度及び界面における耐燃
料透過性をより向上させることができる。このとき、環
状凹部の底面及び環状凸部の先端面間において、耐燃料
透過性樹脂同士が直接溶着されていることから、燃料透
過をこの溶着部分でより確実に抑えることができ、取り
出し部とタンク本体との界面における耐燃料透過性をよ
り向上させることが可能となる。
【００７０】また、上記第３の態様において、開口部を
囲繞する環状フランジ部をタンク本体に立設し、取り出
し部を、該環状フランジ部の外周側面の最表層を構成す
る外層又は中間層に自己の内周面が溶着されたチューブ
とすることもできる。このとき、タンク本体の中間層を
構成する耐燃料透過性樹脂と取り出し部の耐燃料透過性
樹脂層を構成する耐燃料透過性樹脂とを互いに相溶性の
ある樹脂とし、かつ、環状フランジ部の外周側面の外層
を切削等により除去して該外周側面の最表層を中間層で
構成するとともにチューブの内周面を耐燃料透過性樹脂
層で構成すれば、該中間層にチューブの内周面を直接溶
着させることができる。また、チューブの内周面をポリ
エチレン層で構成した場合は、環状フランジ部の外周側
面の最表層を構成する外層にチューブの内周面を直接溶
着させることができる。さらに、チューブの内周面を構
成する樹脂及び環状フランジ部の外周側面の最表層を構
成する樹脂の双方と互いに相溶性のある樹脂よりなる相
溶化材を用いることにより、該相溶化材を介してチュー
ブの内周面と環状フランジ部の外周側面とを溶着させる
こともできる。このように開口部を囲繞する環状フラン
ジ部にチューブよりなる取り出し部を溶着する構成とす
ることで、この環状フランジ部の長さを長くすることに
より、タンク本体と取り出し部との溶着面積及び両者間
の界面における燃料透過距離を容易に増大させることが
できる。したがって、タンク本体と取り出し部との接合
強度及び両者間の界面における耐燃料透過性を容易に向
上させることが可能となる。
【００７１】また、上記第３の態様において、タンク本
体及び取り出し部には、耐燃料透過性樹脂よりなり、開
口部を囲繞するとともにタンク本体の中間層と取り出し
部の耐燃料透過性樹脂層とを連結するように配設された
環状の楔部材を埋設させることもできる。このようにタ
ンク本体と取り出し部とを楔部材により連結すること
で、タンク本体と取り出し部との機械的結合力を向上さ
せて両者間の接合強度及び耐燃料透過性をより向上させ
ることが可能となる。また、タンク本体の中間層を構成
する耐燃料透過性樹脂及び取り出し部の耐燃料透過性樹
脂層を構成する耐燃料透過性樹脂同士が、耐燃料透過性
樹脂よりなる楔部材により連結されていることから、耐
燃料透過性樹脂よりなる連結部分で燃料透過を確実に抑
えることが可能となる。このとき、タンク本体の中間層
及び取り出し部の耐燃料透過性樹脂層の少なくとも一方
と楔部材との界面を溶着すれば、耐燃料透過性をより一
層向上させることが可能となる。
【００７２】また、上記第３の態様において、タンク本
体と取り出し部とをレーザ溶着により接合する場合は、
取り出し部を加熱源としてのレーザ光に対して透過性の
ある透過性樹脂材とするとともに、タンク本体を該レー
ザ光に対して透過性のない非透過性樹脂材とすることが
できる。
【００７３】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。
【００７４】（実施例１）図１に示す本実施例の樹脂製
燃料タンクは、請求項１又は７記載の発明を具現化した
もので、自動車用燃料タンクに本発明を適用したもので
ある。
【００７５】この樹脂製燃料タンクは、タンク本体１と
パイプ状の取り出し部２とを備えている。
【００７６】上記タンク本体１は、燃料としてのガソリ
ンを収容可能な容器形状をなし、燃料注入口としての開
口部１０を備えている。このタンク本体１は、ポリエチ
レンよりなる外層１１と、耐燃料透過性樹脂としてのＥ
ＶＯＨ樹脂よりなる中間層１２と、ポリエチレンよりな
る内層１３とからなる多層構造をなしており、多層ブロ
ー成形により所定形状に成形したものである。なお、中
間層１２は、連続した単層とされている。
【００７７】上記取り出し部２は、タンク本体１の開口
部１０に通じてタンク本体１の内部及び外部を連通する
連通孔２０を有する筒状形状をなし、一端（図１の下
端）に遠心方向に張り出す環状翼部２１を備えている。
この取り出し部２は、耐燃料透過性樹脂としてのナイロ
ン６（ＰＡ６）及びポリエチレン（ＰＥ）よりなるアロ
イ樹脂で構成されており、射出成形により所定形状に成
形したものである。このアロイ樹脂におけるＰＡ６とＰ
Ｅとの配合割合は５０：５０であり、またこのアロイ樹
脂におけるガソリン透過率は、ＰＥのガソリン透過率を
１とした場合、０．１である。なお、取り出し部２の他
端側には、図示しないフューエルフィラー・ホースが接
続される。
【００７８】本実施例の樹脂製燃料タンクにおいては、
タンク本体１が加熱源としてのレーザ光に対して透過性
のない非透過性樹脂材とされるとともに、取り出し部２
が該レーザ光に対して透過性のある透過性樹脂材とされ
ている。なお、非透過性樹脂材としてのタンク本体１
は、外層１１、中間層１２及び内層１３にレーザエネル
ギー吸収用着色剤としてのカーボンブラックを所定量添
加することにより、上記レーザ光に対して非透過性とさ
れている。そして、タンク本体１の外表面（外層１１の
外表面）１ａと取り出し部２の環状翼部２１の背面２１
ａとがレーザ溶着されることにより、タンク本体１と取
り出し部２とが一体的に接合されている。
【００７９】このレーザ溶着は、具体的には以下のよう
に行うことができる。まず、タンク本体１の開口部１０
と取り出し部２の連通孔２０とが互いに通じるように取
り出し部２の環状翼部２１の背面２１ａをタンク本体１
の外表面１ａに当接させる。この状態で、環状翼部２１
とタンク本体１との当接面に対して、取り出し部２側か
らレーザ光を照射する。こうして取り出し部２側から照
射されたレーザ光は、該レーザ光に対して透過性のある
取り出し部２内を透過してタンク本体１の当接面に到達
し、吸収される。このタンク本体１の当接面に吸収され
たレーザ光がエネルギーとして蓄積される結果、タンク
本体１の当接面が加熱溶融されるとともに、このタンク
本体１の当接面からの熱伝達により環状翼部２１の当接
面が加熱溶融される。この状態で、環状翼部２１及びタ
ンク本体１の当接面同士を圧着させれば、両者を一体的
に接合することができる。
【００８０】なお、レーザ光としては、波長が１．０６
μｍのＹＡＧ：Ｎｄ３＋レーザ光を用い、レーザの出力
は２００〜４００Ｗ、加工速度は１〜５ｍ／ｍｉｎとし
た。
【００８１】このように本実施例の樹脂製燃料タンク
は、耐燃料透過性樹脂としてのＥＶＯＨよりなる中間層
１２を備えた多層構造をもつタンク本体１に対して、耐
燃料透過性樹脂としてのＰＡ６を含むアロイ樹脂で構成
された取り出し部２を一体的に接合したものであるか
ら、タンク本体１のみならず、取り出し部２からの燃料
透過を確実に抑えることができる。
【００８２】（実施例２）図２に示す本実施例の樹脂製
燃料タンクは、請求項１、２、３又は７記載の発明を具
現化したものである。
【００８３】すなわち、この樹脂製燃料タンクでは、タ
ンク本体１の開口部１０が、タンク本体１の内部から外
部に向かうに連れて徐々に拡径したテーパ内周面１０ａ
を有している。また、このタンク本体１の中間層１２
は、耐燃料透過性樹脂としてのＰＡ６６よりなる。
【００８４】取り出し部２は、環状翼部２１と、この環
状翼部２１の背面２１ａに一体に突設され、連通孔２０
を有する中空状凸部２２とを備えている。環状翼部２１
は、タンク本体１の外表面（外層１１の外表面）１ａに
自己の背面２１ａが溶着されている。中空状凸部２２
は、タンク本体１の開口部１０と互いに整合して嵌合し
合うように、先端に向かって細くなるテーパ状に形成さ
れ、テーパ外周側面２２ａを有している。そして、開口
部１０のテーパ内周面１０ａに露出する外層１１、中間
層１２及び内層１３に中空状凸部２２のテーパ外周側面
２２ａがレーザ溶着されている。すなわち、中空状凸部
２２のテーパ外周側面２２ａの全体が開口部１０のテー
パ内周面１０ａの全体にレーザ溶着されている。
【００８５】この取り出し部２は、耐燃料透過性樹脂と
してのＰＡ６６及びＰＥよりなるアロイ樹脂で構成され
ている。そして、タンク本体１の中間層１２を構成する
耐燃料透過性樹脂としてのＰＡ６６と、取り出し部２を
構成するアロイ樹脂に含まれる耐燃料透過性樹脂として
のＰＡ６６とは互いに相溶性のある樹脂とされている。
【００８６】本実施例の樹脂製燃料タンクでは、タンク
本体１の外表面１ａと取り出し部２の環状翼部２１の背
面２１ａとがレーザ溶着されるとともに、タンク本体１
の開口部１０のテーパ内周面１０ａ全体と取り出し部２
の中空状凸部２２の外周側面２２ａ全体とがレーザ溶着
されることにより、タンク本体１と取り出し部２とが一
体的に接合されている。
【００８７】その他の構成は前記実施例１と同様であ
る。
【００８８】したがって、本実施例の樹脂製燃料タンク
では、前記実施例１と同様の作用効果に加えて、以下に
示す作用効果を奏する。
【００８９】すなわち、本実施例の樹脂製燃料タンクで
は、タンク本体１の開口部１０と取り出し部２の中空状
凸部２２との嵌合による機械的結合力により、タンク本
体１と取り出し部２との接合強度及び両者間の界面にお
ける耐燃料透過性をより向上させることができる。ま
た、取り出し部２の環状翼部２１とタンク本体１の外表
面（外層１１の外表面）１ａとがレーザ溶着されるとと
もに、タンク本体１の開口部１０のテーパ内周面１０ａ
に露出する外層１１、中間層１２及び内層１３と取り出
し部２の中空状凸部２２の外周側面２２ａとがレーザ溶
着されていることから、溶着面積の増大によっても、両
者間の接合強度及び界面における耐燃料透過性をより向
上させることができる。しかも、タンク本体１の中間層
１２を構成する耐燃料透過性樹脂と取り出し部２を構成
するアロイ樹脂に含まれる耐燃料透過性樹脂とを互いに
相溶性のある樹脂として、開口部１０のテーパ内周面１
０ａに露出する外層１１及び内層１３のみならず中間層
１２にも中空状凸部２２の外周側面２２ａを溶着させ、
タンク本体１の開口部１０のテーパ内周面１０ａの全体
と、取り出し部２の中空状凸部２２の外周側面２２ａの
全体とを溶着させている。このため、取り出し部２とタ
ンク本体１との接合強度及び両者間の界面における耐燃
料透過性をより向上させることができる。また、開口部
１０のテーパ内周面１０ａ及び中空状凸部２２の外周側
面２２ａ間において、耐燃料透過性樹脂同士が直接溶着
されていることから、燃料透過をこの溶着部分でより確
実に抑えることができ、取り出し部２とタンク本体１と
の界面における耐燃料透過性をより向上させることが可
能となる。
【００９０】また、非透過性樹脂材とされたタンク本体
１の開口部１０の内周面は、タンク本体１の外部に向か
って徐々に拡径したテーパ内周面１０ａとされているこ
とから、タンク本体１の外表面１ａにレーザ光を照射し
ながら、テーパ内周面１０ａ全体にもレーザ光を照射す
ることが可能となる。
【００９１】（実施例３）図３に示す本実施例の樹脂製
燃料タンクは、請求項１、２、４又は７記載の発明を具
現化したものである。
【００９２】すなわち、この樹脂製燃料タンクでは、タ
ンク本体１の外表面１ａに、外表面１ａから中間層１２
まで達する環状凹部１４が開口部１０の近傍に設けられ
ている。この環状凹部１４は、タンク本体１の外層１１
のみを所定形状に削り取ることにより形成されており、
断面形状が略逆台形状とされている。すなわち、環状凹
部１４の対向側面は、タンク本体１の内部から外部に向
かうに連れて互いの間隔が徐々に拡がるテーパ側面１４
ａとされている。また、このタンク本体１の中間層１２
は、耐燃料透過性樹脂としてのＰＡ６６よりなる。
【００９３】取り出し部２は、環状翼部２１と、この環
状翼部２１の背面２１ａに一体に突設された環状凸部２
３とを備えている。環状翼部２１は、タンク本体１の外
表面（外層１１の外表面）１ａに自己の背面２１ａがレ
ーザ溶着されている。環状凸部２３は、タンク本体１の
環状凹部１４と互いに整合して嵌合し合うように、先端
に向かって徐々に細くなるテーパ状に断面形状が形成さ
れ、テーパ側面２３ａを有している。そして、この環状
凸部２３は、環状凹部１４のテーパ側面１４ａに露出す
る外層１１に自己のテーパ側面２３ａがレーザ溶着され
るとともに、環状凹部１４の底面１４ｂに露出する中間
層１２に自己の先端面２３ｂがレーザ溶着されている。
【００９４】この取り出し部２は、前記実施例２と同
様、タンク本体１の中間層１２を構成する耐燃料透過性
樹脂と互いに相溶性のある耐燃料透過性樹脂（ＰＡ６
６）及びＰＥよりなるアロイ樹脂で構成されている。
【００９５】本実施例の樹脂製燃料タンクでは、タンク
本体１の外表面１ａと取り出し部２の環状翼部２１の背
面２１ａとがレーザ溶着されるとともに、タンク本体１
の環状凹部１４のテーパ側面１４ａに露出する外層１１
及び底面１４ｂに露出する中間層１２と取り出し部２の
環状凸部２３のテーパ側面２３ａ及び先端面２３ｂとが
それぞれレーザ溶着されることにより、タンク本体１と
取り出し部２とが一体的に接合されている。
【００９６】その他の構成は前記実施例１と同様であ
る。
【００９７】したがって、本実施例の樹脂製燃料タンク
では、前記実施例１と同様の作用効果に加えて、以下に
示す作用効果を奏する。
【００９８】すなわち、本実施例の樹脂製燃料タンクで
は、タンク本体１の環状凹部１４と取り出し部２の環状
凸部２３との嵌合による機械的結合力により、タンク本
体１と取り出し部２との接合強度及び両者間の界面にお
ける耐燃料透過性をより向上させることができる。ま
た、取り出し部２の環状翼部２１の背面２１ａとタンク
本体１の外表面（外層１１の外表面）１ａとがレーザ溶
着されるとともに、タンク本体１の環状凹部１４のテー
パ側面１４ａに露出する外層１１及び環状凹部１４の底
面１４ｂに露出する中間層１２と取り出し部２の環状凸
部２３のテーパ側面２３ａ及び先端面２３ｂとがそれぞ
れレーザ溶着されていることから、溶着面積の増大によ
っても、両者間の接合強度及び界面における耐燃料透過
性をより向上させることができる。また、環状凹部１４
の底面１４ｂ及び環状凸部２３の先端面２３ｂ間におい
て、耐燃料透過性樹脂同士が直接溶着されていることか
ら、燃料透過をこの溶着部分でより確実に抑えることが
でき、取り出し部２とタンク本体１との界面における耐
燃料透過性をより向上させることが可能となる。
【００９９】また、非透過性樹脂材とされたタンク本体
１の環状凹部１４は、タンク本体１の外部に向かって互
いの間隔が拡がるテーパ側面１４ａとされていることか
ら、タンク本体１の外表面１ａにレーザ光を照射しなが
ら、環状凹部１４のテーパ側面１４ａ及び底面１４ｂ全
体にもレーザ光を照射することが可能となる。
【０１００】（実施例４）図４に示す本実施例の樹脂製
燃料タンクは、請求項１、４又は７記載の発明を具現化
したものである。
【０１０１】この樹脂製燃料タンクでは、タンク本体１
の中間層１２が耐燃料透過性樹脂としてのＬＰＣよりな
るとともに、取り出し部２がタンク本体１の中間層１２
を構成する耐燃料透過性樹脂と互いに相溶性の小さい耐
燃料透過性樹脂（ＰＡ６６）及びＰＥよりなるアロイ樹
脂で構成されている。
【０１０２】また、タンク本体１の中間層１２を構成す
る耐燃料透過性樹脂及び取り出し部２を構成するアロイ
樹脂に含まれる耐燃料透過性樹脂の双方と互いに相溶性
のある耐燃料透過性樹脂で構成された相溶化材３が、タ
ンク本体１の環状凹部１４の底面１４ｂに露出する中間
層１２と取り出し部２の環状凸部２３の先端面２３ｂと
の間に介在されている。
【０１０３】上記相溶化材３は、タンク本体１の中間層
１２を構成する耐燃料透過性樹脂としてのＬＰＣと、取
り出し部２を構成するアロイ樹脂に含まれる耐燃料透過
性樹脂としてのＰＡ６６とからなるアロイ樹脂よりな
る。この相溶化材３は、加熱源としてのレーザ光に対し
て透過性のある透過性樹脂材とすることも可能である
が、レーザ溶着に要する時間の短縮化等の観点より、本
実施例では該レーザ光に対して透過性のない非透過性樹
脂材とした。また、相溶化材３の形態は粉末状のものと
した。
【０１０４】そして、タンク本体１の外表面１ａと取り
出し部２の環状翼部２１の背面２１ａとが直接レーザ溶
着され、かつ、タンク本体１の環状凹部１４のテーパ側
面１４ａに露出する外層１１及び取り出し部２の環状凸
部２３のテーパ側面２３ａ同士が直接レーザ溶着される
とともに、該環状凹部の底面１４ｂに露出する中間層１
２と環状凸部２３の先端面２３ｂとが上記相溶化材３を
介してレーザ溶着されている。
【０１０５】なお、上記相溶化材３を介するレーザ溶着
は、以下のように行われる。すなわち、レーザ光吸収に
より相溶化材３の全体が加熱溶融し、該相溶化材３から
の熱伝達やレーザ光吸収により非透過性樹脂材からなる
中間層１２が加熱溶融するとともに、該相溶化材３から
の熱伝達により透過性樹脂材からなる取り出し部２の環
状凸部２３の先端面２３ｂが加熱溶融する。これによ
り、中間層１２及び環状凸部２３の双方と互いに相溶性
のある相溶化材３を介して、中間層１２と環状凸部２３
とを溶着させることができる。
【０１０６】その他の構成は前記実施例３と同様であ
る。
【０１０７】したがって、本実施例の樹脂製燃料タンク
は前記実施例３と同様の作用効果を奏する。
【０１０８】なお、上記相溶化材３の形態としては、粉
末状の他、ペースト状、フィルム状や板状等とすること
ができる。
【０１０９】また、上記相溶化材３は、予め取り出し部
２と一体成形することも可能である。すなわち、２層共
射出成形、２色成形、サンドイッチ射出成形、インサー
ト成形やＤＳＩ成形等により、取り出し部２の環状凸部
２３の先端面２３ｂに、板状等の相溶化材３を予め一体
成形することもできる。この場合、相溶化材３を加熱源
としてのレーザ光に対して透過性のある透過性樹脂材と
することにより、非透過性樹脂材よりなる中間層１２と
該相溶化材３の界面をレーザ溶着することが可能とな
る。
【０１１０】（実施例５）図５に示す本実施例の樹脂製
燃料タンクは、請求項１、５又は７記載の発明を具現化
したものである。
【０１１１】この樹脂製燃料タンクは、タンク本体１と
チューブ状の取り出し部４とを備えている。
【０１１２】上記タンク本体１には、開口部１０を囲繞
する環状フランジ部１５が一体に立設されている。すな
わち、環状フランジ部１５の内周面が開口部１０とされ
ている。なお、この環状フランジ部１５は外層１１、中
間層１２及び内層１３からなり、環状フランジ部１５の
外周側面の外表面１５ａは外層１１の外表面により構成
されている。
【０１１３】上記取り出し部４は、タンク本体１の開口
部１０に通じてタンク本体１の内部及び外部を連通する
連通孔４０を有するチューブ状をなしている。そして、
取り出し部４は、環状フランジ部１５の外表面（外層１
１の外表面）１５ａに自己の内周面４ａがレーザ溶着さ
れるとともに、タンク本体１の外表面（外層１の外表
面）１ａに自己の先端面４ｂがレーザ溶着されている。
この取り出し部４は、前記実施例１と同様、耐燃料透過
性樹脂としてのＰＡ６及びＰＥよりなるアロイ樹脂（Ｐ
Ａ６：ＰＥ＝５０：５０）で構成されており、押出し成
形により所定形状に成形したものである。
【０１１４】その他の構成は前記実施例１と同様であ
る。
【０１１５】したがって、本実施例の樹脂製燃料タンク
では、前記実施例１と同様の作用効果に加えて、以下に
示す作用効果を奏する。
【０１１６】すなわち、本実施例の樹脂製燃料タンクで
は、開口部１０を囲繞する環状フランジ部１５にチュー
ブよりなる取り出し部４をレーザ溶着していることか
ら、この環状フランジ部１５の長さを長くすることによ
り、タンク本体１と取り出し部４との溶着面積及び両者
間の界面における燃料透過距離を容易に増大させること
ができる。したがって、タンク本体１と取り出し部４と
の接合強度及び両者間の界面における耐燃料透過性を容
易に向上させることが可能となる。
【０１１７】（実施例６）図６に示す本実施例の樹脂製
燃料タンクは、請求項１、２、５、７、１９、２０又は
２１記載の発明を具現化したものである。
【０１１８】すなわち、この樹脂製燃料タンクでは、タ
ンク本体１の中間層１２が耐燃料透過性樹脂としてのＰ
Ａ６６よりなるとともに、取り出し部４が耐燃料透過性
樹脂としてのＰＡ６６及びＰＥよりなるアロイ樹脂で構
成されている。なお、タンク本体１の中間層１２を構成
する耐燃料透過性樹脂としてのＰＡ６６と、取り出し部
２を構成するアロイ樹脂に含まれる耐燃料透過性樹脂と
してのＰＡ６６とは互いに相溶性のある樹脂とされてい
る。
【０１１９】また、このタンク本体１の環状フランジ部
１５の外周側面においては、外層１１が切削等により除
去されて中間層１２が露出しており、該環状フランジ部
１５の外周側面の外表面１５ａは中間層１２の外表面で
構成されている。
【０１２０】そして、取り出し部４は、環状フランジ部
１５の外表面（中間層１２の外表面）１５ａに自己の内
周面４ａがレーザ溶着されるとともに、タンク本体１の
外表面（外層１の外表面）１ａに自己の先端面４ｂがレ
ーザ溶着されている。
【０１２１】その他の構成は前記実施例５と同様であ
る。
【０１２２】したがって、本実施例の樹脂製燃料タンク
は前記実施例５と同様の作用効果を奏する。
【０１２３】また、この実施例において、取り出し部４
を、タンク本体１の中間層１２を構成する耐燃料透過性
樹脂（ＰＡ６６）と互いに相溶性のある耐燃料透過性樹
脂（ＰＡ６６）単独で構成することも可能である。この
場合、取り出し部４の内周面４ａとタンク本体１の環状
フランジ部１５の外表面（中間層１２の外表面）１５ａ
とをレーザ溶着することができる。
【０１２４】（実施例７）図７に示す本実施例の樹脂製
燃料タンクは、請求項１、６又は７記載の発明を具現化
したものである。
【０１２５】この樹脂製燃料タンクでは、開口部１０を
囲繞するとともにタンク本体１の中間層１２と取り出し
部２とを連結するように配設された環状の楔部材５が、
タンク本体１及び取り出し部２に埋設されている。
【０１２６】すなわち、タンク本体１には、外表面１ａ
から中間層１２の途中まで至る第１環状溝１６が開口部
１０の近傍に凹設されている。また、取り出し部２の環
状翼部２１の背面２１ａにも、上記第１環状溝１６と対
応する位置に第２環状溝２４が凹設されている。
【０１２７】上記楔部材５は、上記第１環状溝１６及び
第２環状溝２４と互いに整合して嵌合し合う略長方形の
断面形状をなしている。この楔部材５は、取り出し部を
構成するアロイ樹脂中に含まれる耐燃料透過性樹脂（Ｐ
Ａ６）と互いに相溶性のある耐燃料透過性樹脂としての
ＰＡ６６よりなり、また加熱源としてのレーザ光に対し
て透過性のない非透過性樹脂材とされている。そして、
楔部材５は、タンク本体１の第１環状溝１６及び取り出
し部２の第２環状溝２４と互いに嵌合し合うとともに、
取り出し部２の第２環状溝２４の内面に自己の外面がレ
ーザ溶着されている。
【０１２８】その他の構成は前記実施例１と同様であ
る。
【０１２９】したがって、本実施例の樹脂製燃料タンク
では、前記実施例１と同様の作用効果に加えて、以下に
示す作用効果を奏する。
【０１３０】すなわち、本実施例の樹脂製燃料タンクで
は、タンク本体１と取り出し部２とが楔部材５により連
結されているので、タンク本体１と取り出し部２との機
械的結合力を向上させて両者間の接合強度及び耐燃料透
過性をより向上させることが可能となる。また、タンク
本体１の中間層１２を構成する耐燃料透過性樹脂及び取
り出し部２を構成するアロイ樹脂中に含まれる耐燃料透
過性樹脂同士が、耐燃料透過性樹脂よりなる楔部材５に
より連結されていることから、耐燃料透過性樹脂よりな
る連結部分で燃料透過を確実に抑えることが可能とな
る。しかも、楔部材５取り出し部２との界面がレーザ溶
着されているので、耐燃料透過性をより一層向上させる
ことが可能となる。
【０１３１】なお、この実施例では、タンク本体１の開
口部１０から離れた位置に楔部材５を配設したが、この
楔部材５の位置は特に限定されるものではない。例え
ば、上記第１環状溝１６及び第２環状溝２４の内周側が
開口部１０と繋がるように、第１環状溝１６及び第２環
状溝２４を開口部１０と隣接させ、この第１環状溝１６
及び第２環状溝２４内に嵌合された環状の楔部材５の内
周面を開口部１０に露出させるようにしてもよい。
【０１３２】また、この実施例では、タンク本体１に第
１環状溝１６を設けるとともに取り出し部２にも第２環
状溝２４を設けたが、タンク本体１側のみに環状溝を設
けこの環状溝内に環状の楔部材を嵌合させるとともに、
該楔部材と取り出し部２との界面を溶着するようにして
もよい。
【０１３３】なお、タンク本体１の第１環状溝１６と楔
部材５との界面は、接着剤等で予め接着しておくことが
好ましい。
【０１３４】（実施例８）図８に示す本実施例の樹脂製
燃料タンクは、請求項８、９、１０、１１、１５又は１
６記載の発明を具現化したものである。
【０１３５】この樹脂製燃料タンクでは、タンク本体１
の中間層１２が耐燃料透過性樹脂としてのＰＡ６６より
なるとともに、取り出し部２がタンク本体１の中間層１
２を構成する耐燃料透過性樹脂と互いに相溶性のある耐
燃料透過性樹脂としてのＰＡ６６よりなる。
【０１３６】また、タンク本体１の外表面１ａと、取り
出し部２の環状翼部２１の背面２１ａとの間には、タン
ク本体１の外層１１を構成するＰＥ及び取り出し部２を
構成する耐燃料透過性樹脂としてのＰＡ６６の双方と互
いに相溶性のある樹脂で構成された中間材６が介在され
ている。
【０１３７】上記中間材６は、タンク本体１の外層１１
を構成するＰＥと、取り出し部を構成する耐燃料透過性
樹脂としてのＰＡ６６とからなるアロイ樹脂よりなる。
また、本実施例では、中間材６を、加熱源としてのレー
ザ光に対して透過性のない非透過性樹脂材よりなる粉末
状のものとした。
【０１３８】そして、上記中間材６を介して、タンク本
体１の外表面（外層１１の外表面）１ａと取り出し部２
の環状翼部２１の背面２１ａとがレーザ溶着されるとと
もに、開口部１０のテーパ内周面１０ａに露出する中間
層１２と中空状凸部２２のテーパ外周側面２２ａとが直
接レーザ溶着されている。
【０１３９】なお、上記中間材６を介するレーザ溶着
は、以下のように行われる。すなわち、レーザ光吸収に
より中間材６の全体が加熱溶融し、該中間材６からの熱
伝達やレーザ光吸収により非透過性樹脂材からなる外層
１１が加熱溶融するとともに、該中間材６からの熱伝達
により透過性樹脂材からなる取り出し部２の背面２１ａ
が加熱溶融する。これにより、外層１１及び取り出し部
２の双方と互いに相溶性のある中間材６を介して、外層
１１と取り出し部２の背面２１ａとを溶着させることが
できる。
【０１４０】その他の構成は前記実施例２と同様であ
る。
【０１４１】したがって、本実施例の樹脂製燃料タンク
では、取り出し部２が耐燃料透過性樹脂単独で構成され
ているため、取り出し部２における燃料透過をより確実
に抑えることが可能となる。
【０１４２】その他の作用効果は前記実施例２と同様で
ある。
【０１４３】なお、上記中間材６の形態としては、粉末
状の他、ペースト状、フィルム状や板状等とすることが
できる。
【０１４４】また、上記中間材６は、予め取り出し部２
と一体成形することも可能である。すなわち、２層共射
出成形、２色成形、サンドイッチ射出成形、インサート
成形やＤＳＩ成形等により、取り出し部２の背面２１ａ
に、板状等の中間材３を予め一体成形することもでき
る。この場合、中間材６を加熱源としてのレーザ光に対
して透過性のある透過性樹脂材とすることにより、非透
過性樹脂材よりなる外層１１と該中間材６との界面をレ
ーザ溶着することが可能となる。
【０１４５】（実施例９）図９に示す本実施例の樹脂製
燃料タンクは、請求項８、９、１０、１２、１５又は１
６記載の発明を具現化したものである。
【０１４６】この樹脂製燃料タンクでは、タンク本体１
の中間層１２が耐燃料透過性樹脂としてのＰＡ６６より
なるとともに、取り出し部２がタンク本体１の中間層１
２を構成する耐燃料透過性樹脂と互いに相溶性のある耐
燃料透過性樹脂としてのＰＡ６６よりなる。
【０１４７】また、タンク本体１の外表面１ａと、取り
出し部２の環状翼部２１の背面２１ａとの間には、タン
ク本体１の外層１１を構成するＰＥ及び取り出し部２を
構成する耐燃料透過性樹脂としてのＰＡ６６の双方と互
いに相溶性のある樹脂で構成された中間材６が介在され
ている。
【０１４８】上記中間材６は、タンク本体１の外層１１
を構成するＰＥと、取り出し部を構成する耐燃料透過性
樹脂としてのＰＡ６６とからなるアロイ樹脂よりなる。
また、本実施例では、中間材６を、加熱源としてのレー
ザ光に対して透過性のない非透過性樹脂材よりなる粉末
状のものとした。
【０１４９】そして、上記中間材６を介して、タンク本
体１の外表面（外層１１の外表面）１ａと取り出し部２
の環状翼部２１の背面２１ａとがレーザ溶着されるとと
もに、環状凹部１４の底面１４ｂに露出する中間層１２
と環状凸部２３の先端面２３ｂとが直接レーザ溶着され
ている。
【０１５０】その他の構成は前記実施例３と同様であ
る。
【０１５１】したがって、本実施例の樹脂製燃料タンク
では、取り出し部２が耐燃料透過性樹脂単独で構成され
ているため、取り出し部２における燃料透過をより確実
に抑えることが可能となる。
【０１５２】その他の作用効果は前記実施例３と同様で
ある。
【０１５３】なお、上記中間材６の形態としては、前記
実施例８と同様、粉末状の他、ペースト状、フィルム状
や板状等としたり、予め取り出し部２と一体成形するこ
とも可能である。
【０１５４】（実施例１０）図１０に示す本実施例の樹
脂製燃料タンクは、請求項８、９、１５又は１６記載の
発明を具現化したものである。
【０１５５】この樹脂製燃料タンクでは、タンク本体１
の中間層１２が耐燃料透過性樹脂としてのＬＰＣよりな
るとともに、取り出し部２がタンク本体１の中間層１２
を構成する耐燃料透過性樹脂と互いに相溶性の小さい耐
燃料透過性樹脂としてのＰＡ６６よりなる。
【０１５６】また、タンク本体１の中間層１２を構成す
る耐燃料透過性樹脂及び取り出し部２を構成する耐燃料
透過性樹脂の双方と互いに相溶性のある耐燃料透過性樹
脂（本実施例では、タンク本体１の中間層１２を構成す
る耐燃料透過性樹脂としてのＬＰＣと、取り出し部２を
構成する耐燃料透過性樹脂としてのＰＡ６６とからなる
アロイ樹脂を採用）で構成された相溶化材３が、タンク
本体１の環状凹部１４の底面１４ｂに露出する中間層１
２と取り出し部２の環状凸部２３の先端面２３ｂとの間
に介在されている。
【０１５７】さらに、タンク本体１の外表面１ａと、取
り出し部２の環状翼部２１の背面２１ａとの間には、タ
ンク本体１の外層１１を構成するＰＥ及び取り出し部２
を構成する耐燃料透過性樹脂としてのＰＡ６６の双方と
互いに相溶性のある樹脂（本実施例では、タンク本体１
の外層１１を構成するＰＥと、取り出し部を構成する耐
燃料透過性樹脂としてのＰＡ６６とからなるアロイ樹脂
を採用）で構成された中間材６が介在されている。
【０１５８】なお、上記相溶化材３及び中間材６は、と
もに加熱源としてのレーザ光に対して透過性のない非透
過性樹脂材よりなる粉末状のものを採用した。
【０１５９】そして、上記中間材６を介して、タンク本
体１の外表面（外層１１の外表面）１ａと取り出し部２
の環状翼部２１の背面２１ａとがレーザ溶着されるとと
もに、上記相溶化材３を介して、環状凹部１４の底面１
４ｂに露出する中間層１２と環状凸部２３の先端面２３
ｂとがレーザ溶着されている。
【０１６０】その他の構成は前記実施例４と同様であ
る。
【０１６１】したがって、本実施例の樹脂製燃料タンク
では、取り出し部２が耐燃料透過性樹脂単独で構成され
ているため、取り出し部２における燃料透過をより確実
に抑えることが可能となる。
【０１６２】その他の作用効果は前記実施例４と同様で
ある。
【０１６３】なお、上記相溶化材３及び上記中間材６の
形態としては、前記実施例４及び前記実施例８と同様、
粉末状の他、ペースト状、フィルム状や板状等とした
り、予め取り出し部２と一体成形することも可能であ
る。
【０１６４】（実施例１１）図１１に示す本実施例の樹
脂製燃料タンクは、請求項８、９、１３、１５又は１６
記載の発明を具現化したものである。
【０１６５】この樹脂製燃料タンクでは、チューブ状の
取り出し部４が耐燃料透過性樹脂としてのＰＡ６６より
なる。
【０１６６】また、タンク本体１の環状フランジ部１５
の外表面１５ａと、取り出し部４の内周面４ａとの間に
は、タンク本体１の外層１１を構成するＰＥ及び取り出
し部４を構成する耐燃料透過性樹脂としてのＰＡ６６の
双方と互いに相溶性のある樹脂（本実施例では、タンク
本体１の外層１１を構成するＰＥと、取り出し部を構成
する耐燃料透過性樹脂としてのＰＡ６６とからなるアロ
イ樹脂を採用）で構成された中間材６が介在されてい
る。
【０１６７】なお、上記中間材６は、加熱源としてのレ
ーザ光に対して透過性のない非透過性樹脂材よりなるフ
ィルム状のものを採用した。
【０１６８】そして、上記中間材６を介して、タンク本
体１の環状フランジ部１５の外表面（外層１１の外表
面）１５ａと取り出し部４の内周面４ａとがレーザ溶着
されている。
【０１６９】その他の構成は前記実施例５と同様であ
る。
【０１７０】したがって、本実施例の樹脂製燃料タンク
では、取り出し部４が耐燃料透過性樹脂単独で構成され
ているため、取り出し部２における燃料透過をより確実
に抑えることが可能となる。
【０１７１】その他の作用効果は前記実施例５と同様で
ある。
【０１７２】なお、上記中間材６の形態としては、前記
実施例８と同様、フィルム状の他、粉末状やペースト状
等としたり、予め取り出し部２と一体成形することも可
能である。
【０１７３】（実施例１２）図１２に示す本実施例の樹
脂製燃料タンクは、請求項８、９、１４、１５又は１６
記載の発明を具現化したものである。
【０１７４】この樹脂製燃料タンクでは、取り出し部２
が耐燃料透過性樹脂としてのＰＡ６６よりなるととも
に、楔部材５が、取り出し部を構成する耐燃料透過性樹
脂と互いに相溶性のある耐燃料透過性樹脂としてのＰＡ
６６よりなり、また加熱源としてのレーザ光に対して透
過性のない非透過性樹脂材とされている。
【０１７５】また、タンク本体１の外表面１ａと、取り
出し部２の環状翼部２１の背面２１ａとの間には、タン
ク本体１の外層１１を構成するＰＥ及び取り出し部２を
構成する耐燃料透過性樹脂としてのＰＡ６６の双方と互
いに相溶性のある樹脂（本実施例では、タンク本体１の
外層１１を構成するＰＥと、取り出し部を構成する耐燃
料透過性樹脂としてのＰＡ６６とからなるアロイ樹脂を
採用）で構成された中間材６が介在されている。
【０１７６】なお、上記中間材６は、加熱源としてのレ
ーザ光に対して透過性のない非透過性樹脂材よりなる粉
末状のものを採用した。
【０１７７】そして、上記中間材６を介して、タンク本
体１の外表面（外層１１の外表面）１ａと取り出し部２
の環状翼部２１の背面２１ａとがレーザ溶着されるとと
もに、取り出し部２の第２環状溝２４の内面と楔部材５
の外面とが直接レーザ溶着されている。
【０１７８】その他の構成は前記実施例７と同様であ
る。
【０１７９】したがって、本実施例の樹脂製燃料タンク
では、取り出し部２が耐燃料透過性樹脂単独で構成され
ているため、取り出し部２における燃料透過をより確実
に抑えることが可能となる。
【０１８０】その他の作用効果は前記実施例７と同様で
ある。
【０１８１】なお、上記中間材６の形態としては、前記
実施例８と同様、粉末状の他、ペースト状、フィルム状
や板状等としたり、予め取り出し部２と一体成形するこ
とも可能である。
【０１８２】（実施例１３）図１３に示す本実施例の樹
脂製燃料タンクは、請求項８、１６又は１８記載の発明
を具現化したものである。
【０１８３】この樹脂製燃料タンクでは、取り出し部２
が、耐燃料透過性樹脂としてのポリフェニレンサルファ
イド（ＰＰＳ）及び耐燃料透過性樹脂としてのＰＡ６よ
りなるアロイ樹脂（配合割合はＰＰＳ：ＰＡ６＝５０：
５０）で構成されている。そして、取り出し部２の下端
部の外周側面には環状の中間材６が２色成形により一体
成形されている。なお、このＰＰＳ及びＰＡ６よりなる
アロイ樹脂のガソリン透過率は、ポリエチレンのガソリ
ン透過率を１とした場合、０．０１である。
【０１８４】この中間材６は、水平部６ａ及び垂直部６
ｂが一体成形された断面Ｌ字状をなし、水平部６ａの上
面の一部及び垂直部６ｂの内周面が取り出し部２に一体
成形され、垂直部６ｂの外周面がタンク本体１の開口部
１０に嵌合されるとともに水平部６ａの下面がタンク本
体１の外表面１ａにレーザ溶着されている。また、中間
材６は、取り出し部２を構成するアロイ樹脂中に含まれ
るＰＡ６と相溶可能に変性された変性ポリエチレンより
なる。なお、この中間材６を構成する変性ポリエチレン
と、タンク本体１の外層１１を構成するＰＥとは互いに
相溶性のある樹脂である。
【０１８５】本実施例では、中間材６が加熱源としての
レーザ光に対して透過性のある透過性樹脂材とされ、タ
ンク本体１が該レーザ光に対して透過性のない非透過性
樹脂材とされている。そして、取り出し部２に一体成形
された中間材６の水平部６ａとタンク本体１の外表面
（外層１１の外表面）１ａとがレーザ溶着されることに
より、取り出し部２とタンク本体１とが一体的に接合さ
れている。
【０１８６】その他の構成は前記実施例１と同様であ
る。
【０１８７】したがって、本実施例の樹脂製燃料タンク
では、取り出し部２が耐燃料透過性樹脂同士のアロイ樹
脂で構成されているため、取り出し部２における燃料透
過をより確実に抑えることが可能となる。
【０１８８】また、取り出し部２を構成するアロイ樹脂
中に含まれるＰＰＳは耐燃料透過性の高い樹脂ではある
が、レーザ光に対する透過性が非常に低い樹脂である。
このため、ＰＰＳ単独で構成された取り出し部をタンク
本体１にレーザ溶着することは極めて困難である。この
点、本実施例では、ＰＰＳ及びＰＡ６の耐燃料透過性樹
脂同士のアロイ樹脂で取り出し部２を構成するととも
に、ＰＡ６を相溶可能に変性された変性ＰＥよりなる中
間材６を取り出し部２に一体成形している。このため、
レーザ光透過が容易な変性ＰＥよりなる中間材６側から
レーザ光を照射することが可能であり、該中間材６とタ
ンク本体１とのレーザ溶着を介してタンク本体１に対し
て耐燃料透過性の高い取り出し部を接合することが可能
となる。
【０１８９】その他の作用効果は前記実施例１と同様で
ある。
【０１９０】（実施例１４）図１４に示す本実施例の樹
脂製燃料タンクは、請求項８、１６又は１８記載の発明
を具現化したものである。
【０１９１】この樹脂製燃料タンクでは、前記実施例１
３と同様、取り出し部２がＰＰＳ及びＰＡ６よりなるア
ロイ樹脂で構成されるとともに、取り出し部２を構成す
るアロイ樹脂中に含まれるＰＡ６と相溶可能に変性され
た変性ポリエチレンよりなる環状の中間材６が取り出し
部２の下端部近傍の外周側面に一体成形されている。
【０１９２】すなわち、取り出し部２の下端部近傍の外
周側面には遠心方向に突出する水平フランジ部２５が一
体に突設されている。中間材６は断面略長方形状をな
し、中間材６の上面が水平フランジ部２５の下面に一体
成形されるとともに中間材６の内周側面が取り出し部２
の外周側面に一体成形されている。そして、取り出し部
２の下端部がタンク本体１の開口部１０にそのまま嵌合
されるとともに、中間材６の下面がタンク本体１の外表
面１ａにレーザ溶着されている。
【０１９３】その他の構成は前記実施例１３と同様であ
り、したがって本実施例の樹脂製燃料タンクは前記実施
例１３と同様の作用効果を奏する。
【０１９４】（実施例１５）図１５に示す本実施例の樹
脂製燃料タンクは、請求項８、１６、１７又は１８記載
の発明を具現化したものである。
【０１９５】この樹脂製燃料タンクでは、前記実施例１
３と同様、取り出し部２がＰＰＳ及びＰＡ６よりなるア
ロイ樹脂で構成されるとともに、取り出し部２を構成す
るアロイ樹脂中に含まれるＰＡ６と相溶可能に変性され
た変性ポリエチレンよりなる環状の中間材６が取り出し
部２の下端部近傍の外周側面に一体成形されている。
【０１９６】すなわち、取り出し部２の下端部近傍の外
周側面には、遠心方向に突出し、下方側（タンク本体１
の外表面１ａ側）がテーパ下面２６ａとなった断面略三
角形状の三角フランジ部２６が一体に突設されている。
中間材６は、この三角フランジ部２６のテーパ下面２６
ａに整合するテーパ上面６ｃを有する断面略三角形状を
なし、三角フランジ部２６のテーパ下面２６ａに一体成
形されている。
【０１９７】本実施例では、中間材６が加熱源としての
レーザ光に対して透過性のある透過性樹脂材とされ、タ
ンク本体１及び取り出し部２が該レーザ光に対して透過
性のない非透過性樹脂材とされている。
【０１９８】そして、取り出し部２の下端部がタンク本
体１の開口部１０にそのまま嵌合されるとともに、取り
出し部２に一体成形された中間材６の下面及びタンク本
体１の外表面１ａ同士がレーザ溶着され、かつ、中間材
６の上面及び取り出し部２の三角フランジ部２６のテー
パ面２６ａ同士がレーザ溶着されている。
【０１９９】その他の構成は前記実施例１３と同様であ
る。
【０２００】したがって本実施例の樹脂製燃料タンクは
前記実施例１３と同様の作用効果を奏する他、以下に示
す作用効果も奏する。
【０２０１】２色成形により接着された接着成形面は、
一方の樹脂の溶融が不十分となって接合強度が不足しが
ちである。この点、本実施例では、中間材６の下面及び
タンク本体１の外表面１ａ同士をレーザ溶着する際に、
２色成形により接着された接着成形面、すなわち三角フ
ランジ部２６のテーパ下面２６ａ及び中間材６のテーパ
上面６ａ同士も同時にレーザ溶着している。このため、
上記接着成形面の接合強度をレーザ溶着により向上させ
ることができ、２色成形による接着成形面における強度
不足の問題を解消することが可能となる。
【０２０２】なお、この実施例において、中間材６を取
り出し部２とは別体として成形することもできる。この
場合。中間材６を透過性樹脂材とするとともに、タンク
本体１及び取り出し部２を非透過性樹脂材として、三角
フランジ部２６のテーパ下面２６ａ及び中間材６のテー
パ上面６ｃ同士、並びにタンク本体１の外表面１ａ及び
中間材６の下面同士を同時にレーザ溶着することによ
り、中間材６を介してタンク本体１と取り出し部２とを
一体的に接合することができる。
【０２０３】（実施例１６）図１６に示す本実施例の樹
脂製燃料タンクは、請求項８、１６、１７又は１８記載
の発明を具現化したものである。
【０２０４】この樹脂製燃料タンクでは、取り出し部２
の下端部近傍の外周側面に、遠心方向に突出し、上方側
（タンク本体１の外表面１ａと反対側）がテーパ上面２
７ａとなった断面略三角形状の三角フランジ部２７が一
体に突設されている。中間材６は、この三角フランジ部
２７のテーパ上面２７ａに整合するテーパ下面６ｄを有
する断面略矩形状をなし、三角フランジ部２７のテーパ
上面２７ａに一体成形されている。
【０２０５】その他の構成は前記実施例１５と同様であ
り、したがって本実施例の樹脂製燃料タンクは前記実施
例１５と同様の作用効果を奏する。
【０２０６】（実施例１７）図１７に示す本実施例の樹
脂製燃料タンクは、請求項１、２、７、１９又は２０記
載の発明を具現化したものである。
【０２０７】この樹脂製燃料タンクでは、タンク本体１
の外表面１ａに、外表面１ａから中間層１２まで達する
環状凹段部１７が開口部１０に隣接して設けられてい
る。この環状凹段部１７は、タンク本体１の外層１１の
みを削り取ることにより、取り出し部２の下端部（環状
翼部２１）と整合して嵌合し合う所定形状に形成されて
いる。なお、環状凹段部１７の内周側は、開口部１０と
繋がっている。
【０２０８】また、タンク本体１の中間層１２が耐燃料
透過性樹脂としてのＰＡ６６よりなるとともに、取り出
し部２が該中間層１２を構成する耐燃料透過性樹脂と互
いに相溶性のある耐燃料透過性樹脂としてのＰＡ６６よ
りなる。
【０２０９】そして、取り出し部２の下端部（環状翼部
２１）がタンク本体１の環状凹段部１７に嵌合されると
ともに、取り出し部２の下端面（環状翼部２１の背面２
１ａ）と、タンク本体１の環状凹段部１７の底面に露出
する中間層１２とがレーザ溶着されている。
【０２１０】その他の構成は前記実施例１と同様であ
る。
【０２１１】したがって、本実施例の樹脂製燃料タンク
では、取り出し部２が耐燃料透過性樹脂同士のアロイ樹
脂で構成されているため、取り出し部２における燃料透
過をより確実に抑えることが可能となる。
【０２１２】その他の作用効果は前記実施例１と同様で
ある。
【０２１３】また、この実施例において、タンク本体１
の中間層１２を構成する耐燃料透過性樹脂（ＰＡ６６）
と互いに相溶性のある耐燃料透過性樹脂（ＰＡ６６）
と、ＰＥとからなるアロイ樹脂で取り出し部２を構成す
ることも可能である。この場合、取り出し部２の環状翼
部２１の外周側面の一部（下端部）とタンク本体１の環
状凹段部１７の側面に露出する外層１１とをレーザ溶着
するとともに、外環状翼部２１の背面２１ａと外環状凹
段部１７の底面に露出する中間層１２とをレーザ溶着す
ることができる。
【０２１４】（実施例１８）図１８に示す本実施例の樹
脂製燃料タンクは、請求項２２、２３、２４又は２７記
載の発明を具現化したものである。
【０２１５】この樹脂製燃料タンクでは、タンク本体１
の中間層１２が耐燃料透過性樹脂としてのＰＡ６６より
なるとともに、取り出し部２がポリエチレン層及び耐燃
料透過性樹脂層よりなる２層構造をなしている。すなわ
ち、取り出し部２は、環状翼部２１を含む外周部２８が
ポリエチレン層よりなり、内周部２９が耐燃料透過性樹
脂層よりなる。この内周部２９を構成する耐燃料透過性
樹脂層は、タンク本体１の中間層１２を構成する耐燃料
透過性樹脂としてのＰＡ６６と互いに相溶性のある耐燃
料透過性樹脂としてのＰＡ６６よりなる。
【０２１６】また、上記取り出し部２の中空状凸部２２
は、外周側面２２ａの上端部がポリエチレン層よりなる
外周部２８で構成され、それ以外の部分が耐燃料透過性
樹脂層よりなる内周部２９で構成されている。
【０２１７】そして、タンク本体１の外表面１ａと取り
出し部２の環状翼部２１の背面２１ａとがレーザ溶着さ
れるとともに、タンク本体１の開口部１０のテーパ内周
面１０ａと取り出し部２の中空状凸部２２の外周側面２
２ａとが部分的にレーザ溶着されることにより、タンク
本体１と取り出し部２とが一体的に接合されている。す
なわち、開口部１０のテーパ内周面１０ａと中空状凸部
２２の外周側面２２ａとは、テーパ内周面１０ａに露出
する外層１１と外周側面２２ａの上端部（ポリエチレン
層よりなる外周部２８）とがレーザ溶着されるととも
に、テーパ内周面１０ａに露出する中間層１２と外周側
面２２ａの上端部以外の部分（耐燃料透過性樹脂層より
なる内周部２９）とがレーザ溶着されている。
【０２１８】その他の構成は前記実施例２と同様であ
る。
【０２１９】したがって、本実施例の樹脂製燃料タンク
では、取り出し部２が耐燃料透過性樹脂層よりなる内周
部２９を有するため、取り出し部２における燃料透過を
より確実に抑えることが可能となる。
【０２２０】その他の作用効果は前記実施例２と同様で
ある。
【０２２１】（実施例１９）図１９に示す本実施例の樹
脂製燃料タンクは、請求項２２、２３、２５又は２７記
載の発明を具現化したものである。
【０２２２】この樹脂製燃料タンクでは、タンク本体１
の外表面１ａに、外表面１ａから中間層１２まで達する
環状凹段部１８が開口部１０に隣接して設けられてい
る。この環状凹段部１８は、タンク本体１の外層１１の
みを削り取ることにより、取り出し部２の下端部（環状
凸部２３）と整合して嵌合し合う所定形状に形成されて
いる。なお、環状凹段部１８の内周側は、開口部１０と
繋がっている。
【０２２３】また、タンク本体１の中間層１２が耐燃料
透過性樹脂としてのＰＡ６６よりなるとともに、取り出
し部２がポリエチレン層及び耐燃料透過性樹脂層よりな
る２層構造をなしている。すなわち、取り出し部２は、
環状翼部２１を含む外周部２８がポリエチレン層よりな
り、内周部２９が耐燃料透過性樹脂層よりなる。この内
周部２９を構成する耐燃料透過性樹脂層は、タンク本体
１の中間層１２を構成する耐燃料透過性樹脂としてのＰ
Ａ６６と互いに相溶性のある耐燃料透過性樹脂としての
ＰＡ６６よりなる。
【０２２４】また、上記取り出し部２の環状凸部２３
は、外周側がポリエチレン層よりなる外周部２８で構成
され、内周側が耐燃料透過性樹脂層よりなる内周部２９
で構成されている。
【０２２５】そして、タンク本体１の外表面１ａと取り
出し部２の環状翼部２１の背面２１ａとがレーザ溶着さ
れるとともに、タンク本体１の環状凹段部１８の側面に
露出する外層１１と取り出し部２の環状凸部２３の外周
側面（外周部２８）とがレーザ溶着され、かつ、該環状
凹段部１８の底面に露出する中間層１２と該環状凸部２
３の内周側の先端面（内周部２８）とがレーザ溶着され
ている。
【０２２６】その他の構成は前記実施例３と同様であ
る。
【０２２７】したがって、本実施例の樹脂製燃料タンク
では、取り出し部２が耐燃料透過性樹脂層よりなる内周
部２９を有するため、取り出し部２における燃料透過を
より確実に抑えることが可能となる。
【０２２８】その他の作用効果は前記実施例３と同様で
ある。
【０２２９】（実施例２０）図２０に示す本実施例の樹
脂製燃料タンクは、請求項２２、２６又は２７記載の発
明を具現化したものである。
【０２３０】この樹脂製燃料タンクでは、チューブ状の
取り出し部４がポリエチレンよりなるポリエチレン層及
び耐燃料透過性樹脂よりなる耐燃料透過性樹脂層の２層
構造をなしている。そして、ポリエチレン層が内周部４
１を構成し、耐燃料透過性樹脂層が外周部４２を構成し
ている。この耐燃料透過性樹脂層を構成する耐燃料透過
性樹脂はＰＡ６６である。
【０２３１】そして、ポリエチレン層よりなる内周部４
１の内周面４ａが環状フランジ部１５の外周側面の外表
面（外層１１の外表面）１５ａにレーザ溶着されるとと
もに、取り出し部４の先端面４ｂの内周側（取り出し部
４の内周側を構成するポリエチレンそうよりなる内周部
４１の先端面）とタンク本体１の外表面（外層１１の外
表面）１ａとがレーザ溶着されている。
【０２３２】その他の構成は前記実施例５と同様であ
る。
【０２３３】したがって、本実施例の樹脂製燃料タンク
では、取り出し部２が耐燃料透過性樹脂層よりなる外周
部４２を有するため、取り出し部２における燃料透過を
より確実に抑えることが可能となる。
【０２３４】その他の作用効果は前記実施例５と同様で
ある。
【０２３５】（実施例２１）図２１に示す本実施例の樹
脂製燃料タンクは、請求項２２、２３、２６又は２７記
載の発明を具現化したものである。
【０２３６】この樹脂製燃料タンクでは、チューブ状の
取り出し部４がポリエチレンよりなるポリエチレン層及
び耐燃料透過性樹脂よりなる耐燃料透過性樹脂層の２層
構造をなしている。そして、耐燃料透過性樹脂層が内周
部４１を構成し、ポリエチレン層が外周部４２を構成し
ている。この耐燃料透過性樹脂層を構成する耐燃料透過
性樹脂は、タンク本体の中間層１２を構成する耐燃料透
過性樹脂としてのＰＡ６６と互いに相溶性のあるＰＡ６
６である。
【０２３７】そして、耐燃料透過性樹脂層よりなる内周
部４１の内周面４ａが環状フランジ部１５の外周側面の
外表面（中間層１２の外表面）１５ａにレーザ溶着され
るとともに、取り出し部４の先端面４ｂの外周側（取り
出し部４の外周側を構成するポリエチレン層よりなる外
周部４２の先端面）とタンク本体１の外表面（外層１１
の外表面）１ａとがレーザ溶着されている。
【０２３８】その他の構成は前記実施例６と同様であ
る。
【０２３９】したがって、本実施例の樹脂製燃料タンク
では、取り出し部２が耐燃料透過性樹脂層よりなる内周
部４１を有するため、取り出し部２における燃料透過を
より確実に抑えることが可能となる。
【０２４０】その他の作用効果は前記実施例６と同様で
ある。
【０２４１】
【発明の効果】以上詳述したように本発明の樹脂製燃料
タンクによれば、耐燃料透過性樹脂及びポリエチレンよ
りなるアロイ樹脂、単独の耐燃料透過性樹脂、又はポリ
エチレン層及び耐燃料透過性樹脂層をもつ多層構造をな
す樹脂で構成された取り出し部がタンク本体に一体的に
接合されているため、タンク本体のみならず取り出し部
においても燃料透過を確実に抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の樹脂製燃料タンクを示す部分断面図
である。
【図２】実施例２の樹脂製燃料タンクを示す部分断面図
である。
【図３】実施例３の樹脂製燃料タンクを示す部分断面図
である。
【図４】実施例４の樹脂製燃料タンクを示す部分断面図
である。
【図５】実施例５の樹脂製燃料タンクを示す部分断面図
である。
【図６】実施例６の樹脂製燃料タンクを示す部分断面図
である。
【図７】実施例７の樹脂製燃料タンクを示す部分断面図
である。
【図８】実施例８の樹脂製燃料タンクを示す部分断面図
である。
【図９】実施例９の樹脂製燃料タンクを示す部分断面図
である。
【図１０】実施例１０の樹脂製燃料タンクを示す部分断
面図である。
【図１１】実施例１１の樹脂製燃料タンクを示す部分断
面図である。
【図１２】実施例１２の樹脂製燃料タンクを示す部分断
面図である。
【図１３】実施例１３の樹脂製燃料タンクを示す部分断
面図である。
【図１４】実施例１４の樹脂製燃料タンクを示す部分断
面図である。
【図１５】実施例１５の樹脂製燃料タンクを示す部分断
面図である。
【図１６】実施例１６の樹脂製燃料タンクを示す部分断
面図である。
【図１７】実施例１７の樹脂製燃料タンクを示す部分断
面図である。
【図１８】実施例１８の樹脂製燃料タンクを示す部分断
面図である。
【図１９】実施例１９の樹脂製燃料タンクを示す部分断
面図である。
【図２０】実施例２０の樹脂製燃料タンクを示す部分断
面図である。
【図２１】実施例２１の樹脂製燃料タンクを示す部分断
面図である。
【符号の説明】
１…タンク本体 １０…開口部 １１…外層 １２…中間層 １３…内層 １４…環状凹部 １５…環状フランジ部 １７、１８…環状凹段部
（環状凹部） ２、４…取り出し部 ２０、４０…連通孔 ２１…環状翼部 ２２…中空状凸部 ２３…環状凸部 ６…中間材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 77/00 Ｆ０２Ｍ 37/00 ３０１Ｊ ４Ｊ００２ Ｆ０２Ｍ 37/00 ３０１ Ｆ１６Ｌ 41/08 Ｆ１６Ｌ 41/08 47/02 47/02 Ｃ０８Ｌ 23/06 // Ｃ０８Ｌ 23/06 81/02 81/02 101/12 101/12 Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｂ６０Ｋ 15/02 Ａ Ｆターム(参考） 3D038 CA11 CA22 CC20 3E062 AA06 AB03 AC08 JA02 JB04 JC02 3H019 DA01 DA07 GA06 4F100 AK04A AK04C AK69B BA03 BA04C BA06 DA01 EC03 GB16 GB32 JB07 JB07B JD05 JD05B 4F211 AA04 AA29 AA34 AD05 AD20 AG03 AG21 AH16 AH55 TA01 TC07 TC15 TD11 TJ30 TN27 4J002 BB03W CL00X CN01X GN00

Claims (27)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 開口部を有し、耐燃料透過性樹脂よりな
    る中間層及びポリエチレンよりなる内外層をもつ多層構
    造のタンク本体と、該タンク本体の内部及び外部を連通
    する連通孔を有し、該開口部に一体的に接合された取り
    出し部とを備えた樹脂製燃料タンクにおいて、 上記取り出し部は、耐燃料透過性樹脂及びポリエチレン
    よりなるアロイ樹脂で構成されるとともに、上記タンク
    本体の少なくとも上記外層に溶着されていることを特徴
    とする樹脂製燃料タンク。
  2. 【請求項２】 前記タンク本体の前記中間層を構成する
    耐燃料透過性樹脂と前記取り出し部を構成する前記アロ
    イ樹脂に含まれる耐燃料透過性樹脂とは互いに相溶性の
    ある樹脂であり、該取り出し部と該中間層とが溶着され
    ていることを特徴とする請求項１記載の樹脂製燃料タン
    ク。
  3. 【請求項３】 前記取り出し部は、前記タンク本体の外
    表面を構成する上記外層に自己の背面が溶着された環状
    翼部と、該環状翼部の背面に一体に突設され、該タンク
    本体の前記開口部と互いに整合して嵌合し合うとともに
    該開口部の内周面に露出する前記内外層及び前記中間層
    のうちの少なくとも該内外層に自己の外周側面が溶着さ
    れた中空状凸部とを有していることを特徴とする請求項
    １又は２記載の樹脂製燃料タンク。
  4. 【請求項４】 前記タンク本体の外表面には該外表面か
    ら前記中間層まで達する環状凹部が前記開口部の近傍に
    設けられ、前記取り出し部は、該タンク本体の外表面を
    構成する前記外層に自己の背面が溶着された環状翼部
    と、該環状翼部の背面に一体に突設され、該タンク本体
    の該環状凹部と互いに整合して嵌合し合うとともに該環
    状凹部の側面に露出する該外層及び該環状凹部の底面に
    露出する該中間層のうちの少なくとも該外層に自己の側
    面及び先端面のうちの少なくとも該側面が溶着された環
    状凸部とを有していることを特徴とする請求項１又は２
    記載の樹脂製燃料タンク。
  5. 【請求項５】 前記タンク本体には前記開口部を囲繞す
    る環状フランジ部が立設され、前記取り出し部は該環状
    フランジ部の外周側面の最表層を構成する前記外層又は
    前記中間層に自己の内周面が溶着されたチューブである
    ことを特徴とする請求項１又は２記載の樹脂製燃料タン
    ク。
  6. 【請求項６】 前記タンク本体及び前記取り出し部に
    は、耐燃料透過性樹脂よりなり、前記開口部を囲繞する
    とともに該タンク本体の前記中間層と該取り出し部とを
    連結するように配設された環状の楔部材が埋設されてい
    ることを特徴とする請求項１記載の樹脂製燃料タンク。
  7. 【請求項７】 前記取り出し部は加熱源としてのレーザ
    光に対して透過性のある透過性樹脂材よりなるととも
    に、前記タンク本体は該レーザ光に対して透過性のない
    非透過性樹脂材よりなり、該タンク本体と該取り出し部
    とはレーザ溶着により接合されていることを特徴とする
    請求項１、２、３、４、５又は６記載の樹脂製燃料タン
    ク。
  8. 【請求項８】 開口部を有し、耐燃料透過性樹脂よりな
    る中間層及びポリエチレンよりなる内外層をもつ多層構
    造のタンク本体と、該タンク本体の内部及び外部を連通
    する連通孔を有し、該開口部に一体的に接合された取り
    出し部とを備えた樹脂製燃料タンクにおいて、 上記取り出し部は、耐燃料透過性樹脂で構成されるとと
    もに、該取り出し部を構成する該耐燃料透過性樹脂及び
    上記外層を構成する上記ポリエチレンの双方と互いに相
    溶性のある樹脂で構成された中間材を介して、上記タン
    ク本体の少なくとも該外層に溶着されていることを特徴
    とする樹脂製燃料タンク。
  9. 【請求項９】 前記中間材は、前記取り出し部を構成す
    る前記耐燃料透過性樹脂と前記外層を構成する前記ポリ
    エチレンとからなるアロイ樹脂で構成されていることを
    特徴とする請求項８記載の樹脂製燃料タンク。
  10. 【請求項１０】 前記タンク本体の前記中間層を構成す
    る耐燃料透過性樹脂と前記取り出し部を構成する耐燃料
    透過性樹脂とは互いに相溶性のある樹脂であり、該取り
    出し部と該中間層とが溶着されていることを特徴とする
    請求項８又は９記載の樹脂製燃料タンク。
  11. 【請求項１１】 前記取り出し部は、前記タンク本体の
    外表面を構成する前記外層に前記中間材を介して自己の
    背面が溶着された環状翼部と、該環状翼部の背面に一体
    に突設され、該タンク本体の前記開口部と互いに整合し
    て嵌合し合うとともに該開口部の内周面に露出する前記
    中間層に自己の外周側面が溶着された中空状凸部とを有
    していることを特徴とする請求項１０記載の樹脂製燃料
    タンク。
  12. 【請求項１２】 前記タンク本体の外表面には該外表面
    から前記中間層まで達する環状凹部が前記開口部の近傍
    に設けられ、前記取り出し部は、該タンク本体の外表面
    を構成する前記外層に前記中間材を介して自己の背面が
    溶着された環状翼部と、該環状翼部の背面に一体に突設
    され、該タンク本体の該環状凹部と互いに整合して嵌合
    し合うとともに該環状凹部の底面に露出する該中間層に
    自己の先端面が溶着された環状凸部とを有していること
    を特徴とする請求項１０記載の樹脂製燃料タンク。
  13. 【請求項１３】 前記タンク本体には前記開口部を囲繞
    する環状フランジ部が立設され、前記取り出し部は該環
    状フランジ部の外周側面の最表層を構成する前記外層に
    前記中間材を介して自己の内周面が溶着されたチューブ
    であることを特徴とする請求項８、９又は１０記載の樹
    脂製燃料タンク。
  14. 【請求項１４】 前記タンク本体及び前記取り出し部に
    は、耐燃料透過性樹脂よりなり、前記開口部を囲繞する
    とともに該タンク本体の前記中間層と該取り出し部とを
    連結するように配設された環状の楔部材が埋設されてい
    ることを特徴とする請求項８又は９記載の樹脂製燃料タ
    ンク。
  15. 【請求項１５】 前記取り出し部は加熱源としてのレー
    ザ光に対して透過性のある透過性樹脂材よりなるととも
    に、前記タンク本体は該レーザ光に対して透過性のない
    非透過性樹脂材よりなり、該タンク本体と該取り出し部
    とは該レーザ光の照射により加熱溶融された前記中間材
    を介するレーザ溶着により接合されていることを特徴と
    する請求項８、９、１０、１１、１２、１３又は１４記
    載の樹脂製燃料タンク。
  16. 【請求項１６】 前記中間材は前記取り出し部と一体成
    形されたものであり、該取り出し部及び該中間材のうち
    の少なくとも該中間材が加熱源としてのレーザ光に対し
    て透過性のある透過性樹脂材よりなるとともに、前記タ
    ンク本体が該レーザ光に対して透過性のない非透過性樹
    脂材よりなり、該タンク本体と該中間材とはレーザ溶着
    により接合されていることを特徴とする請求項８、９、
    １０、１１、１２、１３又は１４記載の樹脂製燃料タン
    ク。
  17. 【請求項１７】 前記中間材は加熱源としてのレーザ光
    に対して透過性のある透過性樹脂材よりなるとともに、
    前記タンク本体及び前記取り出し部は該レーザ光に対し
    て透過性のない非透過性樹脂材よりなり、該中間材と該
    タンク本体及び該取り出し部とはレーザ溶着により接合
    されていることを特徴とする請求項８、９、１０、１
    １、１２、１３又は１４記載の樹脂製燃料タンク。
  18. 【請求項１８】 前記取り出し部を構成する耐燃料透過
    性樹脂はポリフェニレンサルファイド及びポリアミドよ
    りなるアロイ樹脂又はポリアミドで構成されるととも
    に、前記中間材は該ポリアミドと互いに相溶性のある変
    性ポリエチレンよりなることを特徴とする請求項１６又
    は１７記載の樹脂製燃料タンク。
  19. 【請求項１９】 開口部を有し、耐燃料透過性樹脂より
    なる中間層及びポリエチレンよりなる内外層をもつ多層
    構造のタンク本体と、該タンク本体の内部及び外部を連
    通する連通孔を有し、該開口部に一体的に接合された取
    り出し部とを備えた樹脂製燃料タンクにおいて、 上記取り出し部は、上記中間層を構成する耐燃料透過性
    樹脂と互いに相溶性のある耐燃料透過性樹脂で構成され
    るとともに、上記タンク本体の該中間層に溶着されてい
    ることを特徴とする樹脂製燃料タンク。
  20. 【請求項２０】 前記タンク本体には前記開口部を囲繞
    するとともに前記中間層が表出された環状フランジ部が
    立設され、前記取り出し部は該環状フランジ部の外周側
    面の最表層を構成する該中間層に溶着された自己の内周
    面がチューブであることを特徴とする請求項１９記載の
    樹脂製燃料タンク。
  21. 【請求項２１】 前記取り出し部は加熱源としてのレー
    ザ光に対して透過性のある透過性樹脂材よりなるととも
    に、前記タンク本体は該レーザ光に対して透過性のない
    非透過性樹脂材よりなり、該タンク本体と該取り出し部
    とはレーザ溶着により接合されていることを特徴とする
    請求項１９又は２０記載の樹脂製燃料タンク。
  22. 【請求項２２】 開口部を有し、耐燃料透過性樹脂より
    なる中間層及びポリエチレンよりなる内外層をもつ多層
    構造のタンク本体と、該タンク本体の内部及び外部を連
    通する連通孔を有し、該開口部に一体的に接合された取
    り出し部とを備えた樹脂製燃料タンクにおいて、 上記取り出し部は、ポリエチレン層及び耐燃料透過性樹
    脂層よりなる２層構造をなすとともに、少なくとも該ポ
    リエチレン層が上記タンク本体の上記外層に溶着されて
    いることを特徴とする樹脂製燃料タンク。
  23. 【請求項２３】 前記タンク本体の前記中間層を構成す
    る耐燃料透過性樹脂と前記取り出し部の前記耐燃料透過
    性樹脂層を構成する耐燃料透過性樹脂とは互いに相溶性
    のある樹脂であり、該中間層と該耐燃料透過性樹脂層と
    が溶着されていることを特徴とする請求項２２記載の樹
    脂製燃料タンク。
  24. 【請求項２４】 前記取り出し部は、前記タンク本体の
    外表面を構成する上記外層に自己の背面が溶着された環
    状翼部と、該環状翼部の背面に一体に突設され、該タン
    ク本体の前記開口部と互いに整合して嵌合し合うととも
    に該開口部の内周面に露出する前記外層及び前記中間層
    のうちの少なくとも一方に自己の外周側面が溶着された
    中空状凸部とを有し、該環状翼部が前記ポリエチレン層
    で構成されるとともに該中空状凸部が該ポリエチレン層
    及び前記耐燃料透過性樹脂層のうちの少なくとも一方で
    構成されていることを特徴とする請求項２２又は２３記
    載の樹脂製燃料タンク。
  25. 【請求項２５】 前記タンク本体の外表面には該外表面
    から前記中間層まで達する環状凹部が前記開口部の近傍
    に設けられ、前記取り出し部は、該タンク本体の外表面
    を構成する前記外層に自己の背面が溶着された環状翼部
    と、該環状翼部の背面に一体に突設され、該タンク本体
    の該環状凹部と互いに整合して嵌合し合うとともに該環
    状凹部の側面に露出する該外層及び該環状凹部の底面に
    露出する該中間層のうちの少なくとも中間層に自己の側
    面及び先端面のうちの少なくとも先端面が溶着された環
    状凸部とを有し、該環状翼部が前記ポリエチレン層で構
    成されるとともに該環状凸部が該ポリエチレン層及び前
    記耐燃料透過性樹脂層のうちの少なくとも耐燃料透過性
    樹脂層で構成されていることをていることを特徴とする
    請求項２３記載の樹脂製燃料タンク。
  26. 【請求項２６】 前記タンク本体には前記開口部を囲繞
    する環状フランジ部が立設され、前記取り出し部は該環
    状フランジ部の外周側面の最表層を構成する前記外層又
    は前記中間層に自己の内周面が溶着されたチューブであ
    ることを特徴とする請求項２２又は２３記載の樹脂製燃
    料タンク。
  27. 【請求項２７】 前記取り出し部は加熱源としてのレー
    ザ光に対して透過性のある透過性樹脂材よりなるととも
    に、前記タンク本体は該レーザ光に対して透過性のない
    非透過性樹脂材よりなり、該タンク本体と該取り出し部
    とはレーザ溶着により接合されていることを特徴とする
    請求項２２、２３、２４、２５又は２６記載の樹脂製燃
    料タンク。
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