JP2002152529A - 画像処理方法、装置および記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カラー出力装置で用いる色材色の２次色及び
３次色の色再現を高精度にキャリブレートする。 【解決手段】 入力色成分信号をカラー出力装置で用い
る色材色に対応した色成分信号に変換する為のテーブル
をキャリブレートする際に前記色材色の１、２、３次色に
対応するパッチを前記カラー出力装置で出力させ前記出
力されたパッチを測定し得られたパッチ測定データから
前記色材色の１、２、３次色に対応する階調修正テーブル
をキャリブレートし前記階調修正テーブルに基づき前記
入力色成分信号を示す複数の色成分で示される色立体に
おけるホワイトから１次色、２次色への複数の第１のラ
インを規定し前記階調修正テーブルに基づき前記色立体
における前記１次色、前記２次色からブラックへの複数
の第２のラインを規定し前記階調修正テーブルに基づき
前記色立体におけるホワイトからブラックへの第３のラ
インを規定し前記第１、前記第２および前記第３のライ
ンから前記テーブルを作成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】入力色成分信号をカラー出力
装置で用いる色材色に対応した色成分信号に変換するた
めのテーブルをキャリブレートする画像処理方法、装置
および記録媒体。

【０００２】

【従来の技術】従来、カラープリンターのキャリブレー
ション技術は、図２６のブロック図のように構成されて
いる。図２６において、２６０１はインク色分解処理
部、２６０２はキャリブレーション用ＣＭＹＫ１次元Ｌ
ＵＴ部、２６０３はハーフトーン処理部、２６０４はカ
ラープリンタエンジン部、２６０５は、ＣＭＹＫ一次元
ＬＵＴ作成部、２６０６はセンサー部である。２６０１
は、入力されてくる多値のＲＧＢ画像データをカラープ
リンターの色材色（以下、インク色と記す）であるシア
ンＣ、マゼンタＭ、イエローＹ、ブラックＫへインク色
分解処理する。インク色分解処理部２６０１から出力さ
れた多値のＣＭＹＫデータは、２６０２にて、プリンタ
ーの色再現特性に応じたＣＭＹＫ一次元のＬＵＴを介し
て階調特性を修正し、多値のＣ′Ｍ′Ｙ′Ｋ′を出力す
る。この処理によりカラープリンターの特性に応じたキ
ャリブレーションが実現される。ハーフトーン処理部２
６０３では、修正された多値のＣ′Ｍ′Ｙ′Ｋ′データ
をカラープリンターで印刷可能な階調数、例えば２値プ
リンターならば、２値化するためのハーフトーン処理が
なされ、Ｃ″Ｍ″Ｙ″Ｋ″２値データが出力される。カ
ラープリンターエンジン部２６０４では、入力された
Ｃ″Ｍ″Ｙ″Ｋ″２値データに基づき印刷がなされる。
ここで、センサー部２６０６は、カラープリンターエン
ジン部の色再現特性を調べるためのセンサー部であり、
ＣＭＹＫ一次元ＬＵＴ作成部２６０５は、センサー部２
６０５からのＣＭＹＫ各色毎の色再現特性に基づき、各
色毎に目標となる色再現特性になるようにＣＭＹＫの一
次元ＬＵＴの作成を行い、その結果をＣＭＹＫ一次元Ｌ
ＵＴ部２６０２への書き込みを行う。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、ＣＭＹＫ各色毎に独立にキャリブレートする
ため１次色に関しては高精度のキャリブレーションが実
現できたが、Ｒｅｄ、Ｇｒｅｅｎ、Ｂｌｕｅ等の２次色
やグレーラインを構成する３次色や４次色など、１次色
以外の色に関しては、高精度のキャリブレーションを実
現することができないという問題が存在した。

【０００４】そこで、本発明は、２次色やグレーライン
を構成する３次色に関しても、高精度のキャリブレーシ
ョンを実現することができるようにすることを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は以下の構成を有する。

【０００６】本願の画像処理方法は、入力色成分信号を
カラー出力装置で用いる色材色に対応した色成分信号に
変換するためのテーブルをキャリブレートする画像処理
方法において、前記色材色の１、２、３次色に対応する
パッチを前記カラー出力装置で出力させ、前記出力され
たパッチを測定し得られたパッチ測定データから、前記
色材色の１、２、３次色に対応する階調修正テーブルを
キャリブレートし、前記階調修正テーブルに基づき、前
記入力色成分信号を示す複数の色成分で示される色立体
におけるホワイトから１次色、２次色への複数の第１の
ラインを規定し、前記階調修正テーブルに基づき、前記
色立体における前記１次色、前記２次色からブラックへ
の複数の第２のラインを規定し、前記階調修正テーブル
に基づき、前記色立体におけるホワイトからブラックへ
の第３のラインを規定し、前記第１、前記第２および前
記第３のラインから前記テーブルを作成することを特徴
とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】（実施形態１）図１は、本実施形
態の構成を示すブロック図である。図２は、カラープリ
ンターを含むシステム構成が示されており、図２におい
て、２０１は、画像データが保持されているコンピュー
ター、２０２は、コンピューター２０１に保持されてい
る画像データを表示するためのモニタ、２０３は、画像
データを印刷するためのカラープリンターである。図１
に示されている本実施例は、図２におけるカラープリン
ター２０３内部に実装されている。

【０００８】図１において、１０１は、入力画像データ
ＲＧＢの再現特性とプリンターの色を合わせるためのカ
ラーマッチング処理部であり、１０２は、カラーマッチ
ング処理部１０１からのＲ′Ｇ′Ｂ′８ビットデータを
インク色分解テーブル部１０５に基づきプリンターの色
材色（インク色）Ｃ′（シアン）、Ｍ′（マゼンタ）、
Ｙ′（イエロー）、Ｋ′（ブラック）へ変換するための
インク色処理分部であり、１０３は、インク色分解処理
部１０２からのＣ′Ｍ′Ｙ′Ｋ′８ビットデータをプリ
ンターで表現できる階調数に変換するためのハーフトー
ン処理部である。１０４は、カラープリンターエンジン
部であり、ハーフトーン処理部１０３からのＣ″Ｍ″
Ｙ″Ｋ″に基づき現像印刷処理する。

【０００９】本実施形態では、インク色分解テーブル部
１０５の内容を変更することにより、カラープリンター
のキャリブレーションを実現するものである。キャリブ
レーションコントローラ部１０６は、インク分解テーブ
ル部１０５の内容を変更し、カラープリンター２０３の
キャリブレーションを実行する一連の制御をコントロー
ルするためのものである。図示されていないカラープリ
ンター２０３全体を制御しているコントローラより、キ
ャリブレーション命令が、キャリブレーションコントロ
ーラ部１０６に下されると、キャリブレーションコント
ローラ部１０６は、カラープリンターエンジン１０４の
特性を調べるためのカラーパッチをハーフトーン部１０
３へ出力する。ハーフトーン部１０３では、入力された
カラーパッチデータをハーフトーン処理し、カラープリ
ンターエンジン部１０４へ転送する。カラープリンター
エンジン部１０４では、ハーフトーン処理部１０３から
のカラーパッチデータに基づき、現像処理を行う。現像
処理としては、印刷用紙に印刷する場合もあれば、印刷
用紙に印刷する前の途中段階における現像処理等考えら
れる。センサー部１０７は、カラープリンターエンジン
１０４における現像処理結果のカラーパッチを測定し、
その結果をキャリブレーションコントローラ部１０６へ
転送する。

【００１０】キャリブレーションコントローラ部１０６
では、カラープリンターエンジン部１０４の目標特性が
格納されているリファレンステーブル部１１０とセンサ
ー部１０７からの結果に基づきＷｈｉｔｅから１、２、
３次色までの修正テーブルを作成し、その結果を７ライ
ンテーブル部１０９へ転送する。７ラインテーブル部１
０９では、１、２、３次色までの修正テーブルに基づき
Ｗ−Ｂｋ、Ｗ−Ｃ−Ｂｋ、Ｗ−Ｍ−Ｂｋ、Ｗ−Ｙ−Ｂ
ｋ、Ｗ−Ｒ−Ｂｋ、Ｗ−Ｇ−Ｂｋ、Ｗ−Ｂ−Ｂｋの７ラ
インテーブルを作成する。次に、補間処理部１０８は、
７ラインテーブル部１０９を用いて、その内部テーブル
データを求めるための補間処理を実行し、その結果をイ
ンク色分解テーブル部１０５へ格納する。

【００１１】以上で、キャリブレーション命令が終了
し、以降カラープリンター２０３は、修正されたインク
色分解テーブル部１０５を用いてインク分解処理を実行
し、印刷を行う。

【００１２】図３は、Ｗｈｉｔｅから１、２、３の修正
テーブルを作成するための処理フローを説明するための
図であり、図４〜図１０までを用いてその処理内容を説
明する。

【００１３】図３において、ステップＳ３−０は、スタ
ートステップであり、Ｓ３−１は、カラープリンターエ
ンジン部１０４のＣＭＹＫ一次色階調特性を調べるため
の１次色パッチパターン生成ステップであり、図４で示
されるようなパッチパターンの生成を行う。図４は、Ｃ
ＭＹＫ一次色階調特性を調べるためのパッチパターンを
示す図であり、図５の１次色初期テーブルの値に基づ
き、ＣＭＹＫ色ごとに５つのサンプル点を設定してパッ
チパターンを決定する。ステップＳ３−２は、１次色パ
ッチ現像処理ステップであり、図４で示される１次色カ
ラーパッチデータを図１のハーフトーン処理部１０３に
てハーフトーン処理、カラープリンターエンジン部１０
４にて現像処理される。ステップＳ３−３は、１次色パ
ッチ測定処理ステップであり、上記現像処理結果をセン
サー部１０７にて測定処理する。

【００１４】図６は、その測定結果のグラフとリファレ
ンステーブル部１１０に格納された１次色目標特性が示
された図である。同図において、測定結果の１次色実特
性は、１次色目標特性に対して出力濃度が高くなってい
る様子が示されている。ステップＳ３−４は、１次色誤
差が許容範囲内にあるかどうかを判定するステップであ
る。ステップＳ３−４では、図６に示されているように
測定した５つの代表点（α１、α２、α３、α４、α
５）からその間の値を補間してＣＭＹＫ各色の階調特性
を生成し、１次色実特性と１次色目標特性の誤差を算出
し、その誤差の最大値が許容値（例えば、ε１）以内に
あるかどうかを判定する。

【００１５】ステップＳ３−４の判定結果が、Ｎｏの場
合は、ステップＳ３−５へ進む。ステップＳ３−５は、
１次色修正テーブル作成ステップであり、図６に示され
ているように出力信号α３の出力濃度がβ２の時、出力
信号α３の目標特性は、β１であるので、β１の出力濃
度を実現するであろうα３′をα３に対する１次色修正
テーブルとする。α１、α２、α３、α４、α５に対し
ても同様に１次色目標特性を実現するであろう値を算出
し、その間の値は補間処理により、図５で示されるよう
な１次色修正テーブルが生成される。

【００１６】次に、ステップＳ３−１では、ステップＳ
３−５にて生成された１次色修正テーブルに基づき、新
たなパッチパターンを生成する。以下、前回と同様にス
テップＳ３−２、ステップＳ３−３の処理を行い、ステ
ップＳ３−４にて、１次色誤差が許容値ε１内にあるか
どうかを判定し、Ｎｏの場合は、ステップＳ３−５に進
みステップＳ３−１からステップＳ３−５までの処理を
繰り返し、Ｙｅｓの場合は、ステップＳ３−６へ進む。
以上のステッからＳ３−５までの処理は、Ｃ、Ｍ、Ｙ、
Ｋ色毎に行い、図７で示されるようなＣＭＹＫ１次色修
正テーブルが生成される。

【００１７】次に、ステップＳ３−６からＳ３−１１ま
での処理により、２，３次色修正テーブルの生成が実行
される。ステップＳ３−６は、２，３次色初期修正テー
ブル作成ステップであり、ステップＳ３−１からステッ
プＳ３−５までのステップにて作成された１次色修正テ
ーブルに基づき２，３次色の初期修正テーブルを作成す
る。

【００１８】図８は、ＷｈｉｔｅからＲｅｄ間の２次色
ラインＭ，Ｙインクテーブルが修正されているようすを
示す図である。図８において、Ｍ，Ｙインク初期テーブ
ルは、修正される前の初期状態におけるＲｅｄ２次色を
構成するＭ，Ｙインクのテーブルを示す図である。プリ
ンターの状態が理想的な状態であるならば、初期状態の
ままで目標とする２次色ラインを構成することができる
が、プリンターの印刷枚数や使用環境によって、プリン
ターが理想的な状態から変動しており、それを１次色修
正テーブルを用いて修正する。図８におけるＭ，Ｙイン
ク初期修正テーブルが、その図７で示されている１次色
修正テーブルを用いてＲｅｄ２次色の修正テーブルを作
成されたもので、図８におけるＭ，Ｙインクの初期テー
ブルの出力信号を図７の１次色修正テーブルの入力信号
として与え、その出力信号値をＭ，Ｙインク初期修正テ
ーブルとする。

【００１９】次に、ステップＳ３−７は、２，３次色パ
ッチパターン生成ステップであり、２，３次色初期修正
テーブルを用いて、図９で示されるＲｅｄ，Ｇｒｅｅ
ｎ，Ｂｌｕｅの２次色とＧｒａｙの３次色パッチパター
ンを生成する。例えば、Ｒｅｄのパッチの値は、図８の
入力信号値α１、α２、α３、α４、α５に対するＭ，
Ｙインク初期修正テーブルの出力信号値を用いて構成さ
れる。ステップＳ３−８は、２，３次色パッチ現像処理
ステップであり、図９で示される２，３次色カラーパッ
チデータを図１のハーフトーン処理部１０３にてハーフ
トーン処理、カラープリンターエンジン部１０４にて現
像処理される。ステップＳ３−９は、２，３次色パッチ
測定処理ステップであり、上記現像処理結果をセンサー
部１０７にて測定処理する。ステップＳ３−１０は、
２，３次色誤差が許容値（例えば、ε２）以内にあるか
どうかを判定するステップであり、２，３次色の目標色
と２，３色パッチ測定処理ステップＳ３−９の測定値と
の色差により判定する。

【００２０】図１０は、ステップＳ３−１０，１１を説
明するための図であり、Ｐ０〜Ｐ７は、リファレンステ
ーブル部１１０に格納された２，３次色の目標色とその
周辺の色をＣＩＥのＬ＊ａ＊ｂ＊空間上にプロットした
ものであり、Ｐ８は、２，３次色パッチ測定処理ステッ
プＳ３−９の測定値（Ｌ８，ａ８，ｂ８）からプロット
したものである。各点には、その点の色を示すＬ＊ａ＊
ｂ＊の値とその点を構成するインク量が示されている。
例えば、Ｐ０は、ＣＩＥのＬ＊がＬ０、ＣＩＥのａ＊が
ａ０、ＣＩＥのｂ＊がｂ０で、シアンインク量がＣ０、
マゼンタインク量がＭ０，イエローインク量がＹ０、ブ
ラックインク量がＫ０であることを示している。ただ
し、Ｐ８の要素（Ｃ８，Ｍ８，Ｙ８，Ｋ８）は、（Ｌ
８，ａ８，ｂ８）に基づき周辺のＰ０〜Ｐ７までのイン
ク量から補間により求めたものである。ここで、図８に
示されているＲｅｄの入力信号α３に対するパッチ
（０，Ｍｒ，Ｙｒ，０）の測定結果がＰ８であり、目標
色が、Ｐ０だとすると誤差ΔＥは、ΔＥ＝ｓｑｒｔ（Ｌ
０−Ｌ８）＾２＋（ａ０−ａ８）＾２＋（ｂ０−ｂ８）
＾２）であり、ステップＳ３−１０では、誤差ΔＥがε
２以内にあるかどうかを判定し、Ｎｏの場合は、ステッ
プＳ３−１１へ進む。ステップＳ３−１１は、２，３次
色修正テーブル作成ステップであり、目標色のインク量
と測定値に基づくインク量の差分を用いて、インク量の
修正を行う。例えば、Ｒｅｄの入力信号α３のポイント
のマゼンタインクの補正値をＭｒ１とし、イエローイン
クの補正値をＹｒ１とすると、Ｍｒ１，Ｍｒ２は、 Ｍｒ１＝Ｍｒ＋（Ｍ０−Ｍ８） Ｙｒ１＝Ｙｒ＋（Ｙ０−Ｙ８） となる。ＷｈｉｔｅからＲｅｄへの２次色ラインのその
他の値α１、α２、α４、α５も同様にして求め、図８
のＭ，Ｙインク修正テーブル１が作成される。また、Ｇ
ｒｅｅｎ，ｂｌｕｅの２次色、ｇｒａｙの３次色ライン
の５点も同様にして修正テーブルを作成し、２，３次色
修正テーブル作成ステップＳ３−１１の処理が完了し、
ステップＳ３−７へ進む。

【００２１】ステップＳ３−７では、２，３次色修正テ
ーブル作成ステップＳ３−１１の結果に基づき、２，３
次色修正テーブル１を用いて、図９で示されるＲｅｄ，
Ｇｒｅｅｎ，Ｂｌｕｅの２次色とＧｒａｙの３次色パッ
チパターンを生成する。例えば、Ｒｅｄのパッチの値
は、図８の入力信号α１、α２、α３、α４、α５に対
するＭ，Ｙインク修正テーブル１の出力信号値を用いて
構成される。以下、前回と同様にステップＳ３−８、ス
テップＳ３−９の処理を行い、ステップＳ３−１０に
て、２，３次色誤差が許容値ε２以内にあるかどうかを
判定し、Ｎｏの場合は、ステップＳ３−１１に進みステ
ップＳ３−７からステップＳ３−１１までの処理を繰り
返す。ステップＳ３−１０の判定結果が、Ｙｅｓの場合
は、ステップＳ３−１２へ進み、１，２，３次色の修正
テーブルの作成が終了する。

【００２２】以下、ステップＳ３−０からＳ３−１２ま
での処理で求められた１，２，３次色の修正テーブルに
基づきインク分解テーブルの作成方法の説明を行う。

【００２３】図１１−１は、インク色分解テーブル部１
０５を説明する図であり、同図に示されているように、
入力データＲ′Ｇ′Ｂ′に対応して、ＲＧＢ次元空間上
の立方体に格子状に分布された格子点に対応するデータ
がテーブルとして格納されている。インク色分解処理部
１０２では、入力されたＲ′Ｇ′Ｂ′データが、インク
色分解テーブル部１０５の格子上にない場合は、近傍の
格子点データを用いて補間処理がなされる。補間方法と
しては、四面体補間や立方体補間等多々あるが、インク
分解テーブル作成方法、及び、画像処理はある特定の補
間方法に依存するものではないため、どのような補間方
法を用いても良い。

【００２４】図１１−２は、図１２以降の具体的なテー
ブル作成方法を説明するための図であり、図１１−１で
示された立方体の８頂点をそれぞれ、Ｗ，Ｃ，Ｍ，Ｙ，
Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｂｋとし、Ｗ−Ｃ，Ｍ，ＹＲ，Ｇ，Ｂ−Ｂ
ｋ、及びＷ−Ｂｋを結ぶラインを実線もしくは、点線に
て図示している。ここで、インク色分解処理部１０２の
入力データのビット数を８とした場合、Ｗ，Ｃ，Ｍ，
Ｙ，Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｂｋ、各頂点の座標は、 Ｗ＝（２５５，２５５，２５５）であり、Ｗｈｉｔｅ、
即ちプリントペーパーの色を示す。 Ｃ＝（０，２５５，２５５）であり、Ｃｙａｎ原色を示
す。 Ｍ＝（２５５，０，２５５）であり、Ｍａｇｅｎｔａ原
色を示す。 Ｙ＝（２５５，２５５，０）であり、Ｙｅｌｌｏｗ原色
を示す。 Ｒ＝（２５５，０，０）であり、Ｒｅｄ原色を示す。 Ｇ＝（０，２５５，０）であり、Ｇｒｅｅｎ原色を示
す。 Ｂ＝（０，０，２５５）であり、Ｂｌｕｅ原色を示す。 Ｂｋ＝（０，０，０）であり、Ｂｌａｃｋ、即ちプリン
ターの最暗点 を示す。

【００２５】本実施形態におけるインク色分解テーブル
作成方法は、このＷ−Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｒ，Ｇ，Ｂ−Ｂｋ、
及び、Ｗ−Ｂｋを結ぶラインのインク分解テーブルを作
成し、その後、内部の格子点に対応するインク色は、内
部補間処理により、全てのテーブルデータを作成する。

【００２６】図１１−３は、墨入れポイントを説明する
ための図であり、Ｗ−Ｂｋ、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｒ，Ｇ，Ｂ−
Ｂｋの７ライン上の７点により、３次元連続的に墨入れ
ポイントを制御することができることを説明するための
図である。

【００２７】図１２は、インク色分解テーブル部１０５
を作成するためのフローチャートである。同図におい
て、ステップＳ１２−０は、スタートステップであり、
インク色分解テーブル部１０５にダウンロードするため
のテーブル作成を開始する。ステップＳ１２−１は、Ｗ
−Ｂｋラインのインク色分解テーブルの作成ステップで
あり、３次色修正テーブルの最終結果とＫインクの修正
テーブルに基づき、ＷｈｉｔｅからＢｌａｃｋへのグレ
イラインのインク色分解テーブルを作成する。ステップ
Ｓ１２−２は、Ｗ−Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｒ，Ｇ，Ｂラインのイ
ンク色分解テーブルの作成ステップであり、１，２次色
修正テーブルの最終結果に基づきＷｈｉｔｅ−Ｃｙａ
ｎ、Ｗ−Ｍａｇｅｎｔａ、Ｗ−Ｙｅｌｏｗ、Ｗ−Ｒｅ
ｄ、Ｗ−Ｇｒｅｅｎ、Ｗ−Ｂｌｕｅラインのインク色分
解テーブルの作成を行なう。ステップＳ１２−３は、
Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｒ，Ｇ，Ｂ−Ｂｋラインのインク色分解テ
ーブルの作成ステップであり、１，２次色修正テーブル
の最終結果に基づきＣｙａｎ−Ｂｌａｃｋ、Ｍａｇｅｎ
ｔａ−Ｂｌａｃｋ、Ｙｅｌｌｏｗ−Ｂｌａｃｋ、Ｒｅｄ
−Ｂｌａｃｋ、Ｇｒｅｅｎ−Ｂｌａｃｋ、Ｂｌｕｅ−Ｂ
ｌａｃｋラインのインク色分解テーブルの作成を行な
う。ステップＳ１２−４は、内部補間処理を実行するス
テップであり、ステップＳ１２−１からＳ１２−３まで
のステップで作成されたラインの内部空間の各格子点に
対応するインク色分解テーブルの作成を行なうステップ
である。

【００２８】このステップＳ１２−３のテーブル作成に
おいて、色相ごとに最適なＵＣＲ量やＢＧ量を設定した
テーブルを作成することにより、プリンターの色再現範
囲を最大にしつつ、墨による粒状度の影響をできるだけ
抑制したテーブルを設定することができる。

【００２９】以下、ステップＳ１２−４内部補間処理の
内容を図１３以降を用いて説明する。ステップＳ１２−
４内部補間処理は、図１３に示されるような１つの面が
三角形で構成される６つの四面体に分割されて、各四面
体毎に補間処理が実行される。図１３−１は、頂点Ｗ，
Ｒ，Ｍ，Ｂｋで構成される四面体であり、図１３−２
は、頂点Ｗ，Ｍ，Ｂ，Ｂｋで構成される四面体であり、
図１３−３は、頂点Ｗ，Ｃ，Ｂ，Ｂｋで構成される四面
体であり、図１３−４は、頂点Ｗ，Ｙ，Ｒ，Ｂｋで構成
される四面体であり、図１３−５は、頂点Ｗ，Ｙ，Ｇ，
Ｂｋで構成される四面体であり、図１３−６は、頂点
Ｗ，Ｃ，Ｇ，Ｂｋで構成される四面体である。

【００３０】図１４は、ステップＳ１２−４内部補間処
理の具体的な処理を説明するためのフローチャートであ
る。図１４はにおいて、ステップＳ１４−１は、インク
色の選択ステップであり、以降のステップにて各グリッ
ドに対応するインク量を決定するため、シアン、マゼン
タ、イエロー、ブラックのインク色を順次選択する。ス
テップＳ１４−２は、四面体を選択し、複数の三角形に
分割するステップであり、図１３−１〜６に示された６
つの四面体を順次選択し、複数の三角形に分割する。複
数の三角形への分割方法としては、例えば、図１３−１
の場合は、まず、四面体を構成する三角形ＷＭＲ、三角
形ＷＭＢｋ、三角形ＷＲＢｋ、三角形ＭＲＢｋの４つの
三角形に分割する、次に四面体ＷＭＲＢｋの内部を三角
形ＷＲＭに平行な面で、グリッド数に応じて、複数の三
角形に分割する。次に、ステップＳ１４−３は、対象三
角形に対して２次元の補間処理の実行ステップである。
この各三角形に対する２次元の補間処理内容は、図１５
以降を用いて詳しく説明する。

【００３１】ステップＳ１４−４は、補間処理結果のイ
ンク等高線と各グリッドの距離の算出ステップであり、
各三角形に対して２次元の補間処理の実行ステップＳ１
４−３により作成された図１５の等高線とインク色分解
テーブル部１０５に対応するグリッドとの距離を算出す
る。ステップＳ１４−５は、対象グリッドのインク量の
決定ステップであり、補間処理結果のインク等高線と各
グリッドの距離の算出ステップＳ１４−４の結果算出さ
れた距離の最も小さいものを対象グリッドのインク量と
して決定する。ステップＳ１４−６は、未決グリッドが
存在するかどうかを判定するステップであり、未決定グ
リッドが存在する場合は、ステップＳ１４−４へ行き、
次のグリッドに対してステップＳ１４−４とＳ１４−５
を行なう。ステップＳ１４−３にて対象となった三角形
において、すべてのグリッドのインク量が決定した場合
は、ステップＳ１４−７へ進む。

【００３２】ステップＳ１４−７は、未処理の三角形が
あるかどうかを判定するステップであり、ステップＳ１
４−２にて分割された複数の三角形に対して処理が終了
したかどうかを判定し、未処理三角形が存在する場合
は、ステップＳ１４−３へ進み、ステップＳ１４−３〜
Ｓ１４−６までの処理を繰り返す。ステップＳ１４−２
にて選択された四面体の全ての三角形に対して処理が終
了した場合は、ステップＳ１４−８へ進む。

【００３３】ステップＳ１４−８は、未処理の四面体が
存在するかどうかを判定するステップであり、未処理の
四面体が存在する場合は、ステップＳ１４−２へ進み、
ステップＳ１４−２からＳ１４−７までを繰り返す。

【００３４】全ての四面体に対して処理が終了した場合
は、ステップＳ１４−９へ進む。ステップＳ１４−９
は、未処理のインク色が、存在するかどうかを判定する
ステップであり、未処理のインク色が存在する場合は、
ステップＳ１４−１へ進み、ステップＳ１４−１〜Ｓ１
４−８までを繰り返す。全てのインク色に対して処理が
終了した場合は、１２−２へ戻る。

【００３５】次に、対象三角形に対して２次元の補間処
理の実行ステップＳ１４−３における具体的な処理の内
容を図１５以降を用いて説明する。図１５は、ある三角
形の三辺のインク量が図のようなカーブ示されている場
合の内部補間結果のインク量等高線を示す図である。同
図において、辺０Ａにおけるインク量の変化が、その辺
の右側グラフに示されており、ピークのインク量は９０
％となる。辺０Ｂにおけるインク量の変化は、その辺の
左上グラフに示されており、ピーク時のインク量は３０
％である。そして、辺ＡＢにおけるインク量の変化は、
その辺の下のグラフに示されており、そのピークは６０
％である。

【００３６】図１６、１７、１８は、対象三角形に対し
て２次元の補間処理の実行を詳細に説明するためのフロ
ーチャートである。以下、図１６、１７、１８の説明を
図１５の場合を例にとりながら記述する。図１６におい
て、ステップＳ１６−１は、対象三角形の３辺における
インク量の最大値のポイント検出ステップである。ステ
ップＳ１６−２は、３辺の３つの最大値間の大小関係を
導くステップである。ステップＳ１６−３は、３辺の最
大値ポイント間の補間ステップであり、３辺における３
つの最大値間を直線で結び、その間を両端値から補間演
算を行う。ステップＳ１６−４は、対象三角形の３辺と
３つの最大値ポイントによる３つの直線、計６直線にお
いて、インク量の等レベルの点を結んでインク量等高線
の生成を行うステップである。そして、ステップＳ１６
−５は、インク量等高線の非線型近似を行うステップで
あり、ステップＳ１６−４にて生成されたインク量等高
線の内、三角形内部の領域において矩形状に変化してい
るところを非線型に近似して、滑らかにインク量等高線
が生成されるようにするためのステップである。

【００３７】ステップＳ１６−４の詳細説明を図１７を
用いて行う。同図において、ステップＳ１７−１は、ス
テップＳ１６−１とＳ１６−２の結果に基づき、３つの
最大値ポイントにおいて、最も大きいポイントを点Ｄと
し、その大きさをｄ、中間の大きさのポイントを点Ｈと
し、その大きさをｈ、最も小さいポイントを点Ｊとし、
その大きさをｊと設定する。図１５の例では、ｄ＝９
０，ｈ＝６０，ｊ＝３０となる。ステップＳ１７−２
は、点Ｄを含む辺と点Ｈを含む辺の頂点をＡ、点Ｈを含
む辺と点Ｊを含む辺の頂点をＢ、点Ｊを含む辺と点Ｄを
含む辺の頂点を０と設定するステップである。ステップ
Ｓ１７−３は、生成する等高線の間隔ｓと初期値ｉ＝ｄ
−ｓの設定を行うステップである。

【００３８】以下、ステップＳ１７−４からＳ１７−１
２のループにインク量０になるまで順次等高線の作成を
行う。ステップＳ１７−４は、ｄ＞ｉ≧ｈかどうかを判
定するステップであり、Ｙｅｓの場合は、ステップＳ１
７−６にて、直線ＤＡと直線ＤＨ間、直線ＤＨと直線Ｄ
Ｊ間、直線ＤＪと直線Ｄ０間における値ｉの点を各々結
ぶ。図１５の例では、等高線の間隔ｓ＝１５のため、ｉ
＝１５の等高線は、Ｇ０−Ｇ１−Ｇ２−Ｇ３と生成さ
れ、ｉ＝６０の等高線は、Ｈ０−Ｈ−Ｈ１−Ｈ２と生成
される。

【００３９】また、ステップＳ１７−４にて、Ｎｏの場
合は、ステップＳ１７−５へ進む。ステップＳ１７−５
は、ｈ＞ｉ≧ｊかどうかを判定するステップであり、Ｙ
ｅｓの場合は、ステップＳ１７−７にて、直線ＤＡと直
線ＡＨ間、直線ＨＢと直線ＨＪ間、直線ＨＪと直線ＤＪ
間、直線ＤＪと直線Ｄ０間における値ｉの点を各々結
ぶ。図１５の例では、ｉ＝４５の等高線は、Ｉ０−Ｉ
１，Ｉ２−Ｉ３−Ｉ４−Ｉ５と生成され、ｉ＝３０の等
高線は、Ｊ０−Ｊ１，Ｊ２−Ｊ−Ｊ３と生成される。

【００４０】ステップＳ１７−５てに、Ｎｏの場合は、
ステップＳ１７−８に進む。ステップＳ１７−８は、直
線ＤＡと直線ＡＨ間、直線ＨＢと直線ＢＪ間、直線ＪＤ
と直線Ｄ０間における値ｉの点を各々結ぶステップであ
る。図１５の例では、ｉ＝１５の等高線が、Ｋ０−Ｋ
１，Ｋ２−Ｋ３，Ｋ４−Ｋ５と生成される。

【００４１】ステップＳ１７−９は、ｉ＝０かどうかを
判定するステップであり、Ｙｅｓの場合は、全ての対象
となる三角形の等高線の生成が終了し７−２へ戻る。Ｎ
ｏの場合は、ステップＳ１７−１０へ進む。ステップＳ
１７−１０では、ｉ＝ｉ−ｓの演算を行い、ステップＳ
１７−１１では、ｉ＞０かどうかの判定を行い、Ｙｅｓ
の場合は、ステップＳ１７−４へ進み、Ｎｏの場合は、
ステップＳ１７−１２にてｉ＝０の演算を行い、ステッ
プＳ１７−４へ進む。以上、説明したように等高線の値
ｉが０となるまで、ステップＳ１７−４からＳ１７−１
２までのループを繰り返し行う。

【００４２】図１５では、説明を分かりやすくするため
ｓ＝１５と設定した場合を例示したが、グリッドの値を
より正確にするためには、ｓ＝１と設定して１ステップ
毎に等高線を生成すべきことは、言うまでもない。

【００４３】次に、ステップＳ１６−５の詳細説明を図
１８を用いて行う。同図において、ステップＳ１８−１
は、近似度パラメータａの設定ステップであり、非線形
近似を曲線を生成する際の非線形度を設定するためのス
テップである。近似度パラメータａは、ａ＝１，２，
３，４，…と設定することが可能であり、ａ＝１のとき
は、線形近似で近似度が大きく、ａ＝２，３，４，…と
値を大きくするに従い近似度が小さくなる一方で、イン
ク量等高線の滑らかさは大きくなる。

【００４４】図１９は、図１５におけるｉ＝７５の等高
線Ｇ０−Ｇ１−Ｇ２−Ｇ３に対して、近似度パラメータ
ａの値を１，２，３，４と設定した時、その設定値に対
応する曲線ｃｕｒｖｅ１，ｃｕｒｖｅ２，ｃｕｒｖｅ
３，ｃｕｒｖｅ４が示されている。図１９より明らかな
ように、近似パラメータａの値を大きくするに従い、イ
ンク量等高線の滑らかさが増していることがわかる。ユ
ーザーは、プリンターの特性の応じてのこの近似度パラ
メータａの値を設定することが可能である。非線形近似
曲線の生成方法としては、多々あるが、例えば、スプラ
イン曲線を用いた場合には、ａ＝１の時は１次のスプラ
イン曲線、ａ＝２の時は２次のスプライン曲線、ａ＝３
の時は３次のスプライン曲線、ａ＝４の時は４次のスプ
ライン曲線と設定することにより実現することができ
る。

【００４５】ステップＳ１８−２は、初期値ｉ＝ｄ−ｓ
の設定を行うステップであり、非線形近似をおこなうイ
ンク等高線の初期値を設定するパラメータである。ステ
ップＳ１８−３は、ｄ＞ｉ＞ｊの判定を行うステップで
あり、Ｎｏの場合は、１４−２に戻りインク量等高線の
非線形近似処理を終了する。Ｙｅｓの場合は、ステップ
Ｓ１８−４に進む。ステップＳ１８−４は、頂点の設定
を行うステップであり、図１５の例では、ｉ＝７５の等
高線を構成している頂点Ｇ０，Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３の設定
行う。ステップＳ１８−５は、非線形近似曲線の生成ス
テップであり、近似度パラメータａの設定値と設定され
た頂点に基づき非線形曲線の生成を実行する。図１５の
例では、細線で結ばれたＧ０，Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３に対し
て、太線で表された近似曲線が生成される。ステップＳ
１８−６は、ｉ＝ｉ−ｓステップであり、ｉ＝ｉ−ｓの
演算が実行される。図１５の例では、ｉ＝６０と設定さ
れ、以降ステップＳ１８−３からＳ１８−６までループ
が繰り返される。

【００４６】ｉ＝６０の時は、ステップＳ１８−４に
て、Ｈ，Ｈ１，Ｈ２が選択され、ステップＳ１８−５に
て非線形近似が、ｉ＝４５の時は、ステップＳ１８−４
にて、１２，１３，１４，１５が選択され、ステップＳ
１８−５にて非線形近似が生成される。ｉ＝３０の場合
は、ステップＳ１８−３にて、Ｎｏが選択され１４−２
に戻る。

【００４７】以下、３辺のインクカーブが図１５の例と
異なる場合に関して、図２０，２１，２２の例に関し
て、その動作説明を行う。図２０は、３辺の最大値が同
じ場合の例であり、この場合は、図１７には、明記され
ていないが、ステップＳ１７−８の等高線生成ステップ
のみ実行されて図２０のような等高線が生成される。図
２１は、一つの辺のインク量がすべて０の場合で、か
つ、他の２つの辺の最大値が同じ場合であり、この場合
は、直線ＤＡと直線ＡＨ間、直線ＨＢと直線Ｄ０間にお
ける値ｉの点を各々結び、図２１のようになる。図２２
は、２つの辺の最大値が同じで、かつ、点Ａと重なって
いる場合である。この場合は、図１７において、ステッ
プＳ１７−６では、Ｄ，Ａ，Ｈは、同じ点のため等高線
生成処理されず、ステップＳ１７−７は、直線ＤＡと直
線ＡＨ間は、Ｄ，Ａ，Ｈが同じ点のため存在せず、直線
ＨＪと直線ＤＪ間は、Ｄ，Ｈが同じ点のため実行され
ず、直線ＨＢと直線ＨＪ間と直線ＤＪと直線Ｄ０間のみ
における値ｉの点を夫々結ぶ処理がなされる。また、Ｓ
１７−８は、直線ＤＡと直線ＡＨは、Ｄ，Ａ，Ｈが同じ
点のため存在せず、直線ＨＢと直線ＢＪ間と直線Ｊ０と
直線Ｄ０間のみにおける値ｉの点を夫々結ぶ処理がなさ
れる。そして、ステップＳ１６−５のインク等高線の非
線形近似処理がなされて、図２２に示されるような等高
線となる。

【００４８】図２３は、図１１における頂点Ｗ−Ｃ−Ｂ
ｋによる三角形内の補間例を説明する図であり、各辺に
おけるＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋのインク色テーブルの曲線例が示
されている。そして、図２４は、図２３のインク色毎の
等高線が示されたもので、図２４−１は、Ｃインク量等
高線が示されており、この場合は、図２２のケースであ
る。図２４−２は、Ｍインク量等高線が示されており、
この場合は、図２１のケースである。図２４−３は、Ｙ
インク量等高線が示されており、この場合も、図２１の
ケースである。図２４−４は、Ｋインク量等高線が示さ
れており、この場合は、図２１のケースであるが、Ｋイ
ンクは、途中から挿入されているため、インク量０の領
域が広く存在し、途中からＫインク量等高線が生成され
ている。

【００４９】以上説明したように、プリンターの出力枚
数が多くなったり、使用環境が極端に変化した場合に、
そのプリンターの色再現特性が変動するという問題が存
在したが、従来の方式では、ＣＭＹＫ１次色のみしか高
精度にキャリブレートできなかったものが、本実施例で
は、Ｒｅｄ（ＭＹ），Ｇｒｅｅｎ（ＹＣ），Ｂｌｕｅ
（ＣＭ）の２次色やＣＭＹの３次色など１次色以外の色
に関しても高精度にキャリブレートすることができる。

【００５０】（変形例）実施形態１では、プリンターの
色材色として、インク色という表現を用いたが、これ
は、色材色としてインクに限ったものでなく、電子写真
方式で用いられているトナーなどカラープリンターに用
いられている色材色ならば良い。１次色修正テーブルの
作成において、１次色の測定値やリファレンスデータと
して濃度を用いたが、このデータの単位は、濃度に限ら
ず明度や輝度など１次色の再現状態を調べられる物なら
ば良い。また、２，３次色修正テーブルの作成におい
て、２，３次色の測定値やリファレンスデータとして、
ＣＩＥ−Ｌ＊ａ＊ｂ＊を用いたが、このデータの単位は
これに限らず、ＲＧＢ，ＸＹＺ等の輝度やＣＭＹフィル
タ濃度など３次元的に色みを表現できるものであるなら
ばよい。

【００５１】また、実施形態１では、プリンターのイン
ク色としてＣＭＹＫの４色の場合の実施例を示したが、
シアン、マゼンタに淡いインクと濃いインクを用いた計
６色プリンターの場合もインク色を２つ増やすだけで容
易に実現することができる。

【００５２】また、ＣＭＹＫ以外のレッドやグリーン等
の別のカラーインク場合には、１次色がＣ，Ｍ，Ｙ，
Ｒ，Ｇ，Ｋの６色、２次色がＲＭ，Ｂ，ＣＧ，ＧＹ，Ｙ
Ｒの５色、そして、グレイラインの一部を構成するＣＭ
ＹＲＧの５次色に関して、１，２，５次色の修正テーブ
ルを作成する。そして、図２５のように、ＲとＭの中間
にＲＭ，ＲとＹの中間にＲＹ，ＧとＹの中間にＧＹ，Ｇ
とＣの中間にＧＣを新たに設定し、四面体Ｗ，Ｃ，Ｂ，
Ｂｋと四面体Ｗ，Ｂ，Ｍ，Ｂｋと、新たな四面体Ｗ，
Ｍ，ＲＭ，Ｂｋと四面体Ｗ，ＲＭ，Ｒ，Ｂｋと四面体
Ｗ，Ｒ，ＲＹ，Ｂｋと四面体Ｗ，ＲＹ，Ｙ，Ｂｋと四面
体Ｗ，Ｙ，ＧＹ，Ｂｋと四面体Ｗ，ＧＹ，Ｇ，Ｂｋと四
面体Ｗ，Ｇ，ＧＣ，Ｂｋと四面体Ｗ，ＧＣ，Ｃ，Ｂｋの
計１０個の四面体を定義することにより、インク色が増
えた場合にも容易に６色プリンタの最適なインク色分解
を提供することができる。

【００５３】また、実施形態１では、プリンター内のコ
ントローラで実施されたが、これに限らず、図２におけ
るコンピュータ内のソフトウエアにても、プリンター内
部に実装されたセンサー部１０７のデータをコンピュー
タに吸い上げ、ソフトウエア処理によりインク色分解テ
ーブルを作成し、その結果をプリンター内部に実装され
たインク色分解テーブル部１０５にダウンロードするこ
とによっても実現することができる。

【００５４】またこの場合、前記ソフトウエアのプログ
ラムコード自体が前述した実施形態の機能を実現するこ
とになり、そのプログラムコード自体、及びそのプログ
ラムコードをコンピュータに供給するための手段、例え
ばかかるプログラムコードを格納した記憶媒体は本発明
を構成する。

【００５５】かかるプログラムコードを格納する記憶媒
体としては例えばフロッピー（登録商標）ディスク、ハ
ードディスク、光ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−Ｒ
ＯＭ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ＲＯＭ等
を用いることが出来る。

【００５６】またコンピュータが供給されたプログラム
コードを実行することにより、前述の実施形態の機能が
実現されるだけではなく、そのプログラムコードがコン
ピュータにおいて稼働しているＯＳ（オペレーティング
システム）、あるいは他のアプリケーションソフト等と
共同して前述の実施形態の機能が実現される場合にもか
かるプログラムコードは本発明の実施形態に含まれるこ
とは言うまでもない。

【００５７】更に供給されたプログラムコードが、コン
ピュータの機能拡張ボードやコンピュータに接続された
機能拡張ユニットに備わるメモリに格納された後そのプ
ログラムコードの指示に基づいてその機能拡張ボードや
機能格納ユニットに備わるＣＰＵ等が実際の処理の一部
または全部を行い、その処理によって前述した実施形態
の機能が実現される場合も本発明に含まれることは言う
までもない。

【００５８】

【発明の効果】本発明によれば、２次色やグレーライン
を構成する３次色に関しても高精度のキャリブレーショ
ンを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態におけるキャリブレーションに係
る構成を示すブロック図である。

【図２】第１実施形態に係るシステム構成が示された図
である。

【図３】Ｗｈｉｔｅから１，２，３次色の修正テーブル
を作成するための処理フローを説明するための図であ
る。

【図４】ＣＭＹＫ一次色階調特性を調べるためのパッチ
パターンを示す図である。

【図５】１次色初期テーブル、１次色修正テーブルを示
す図である。

【図６】センサー部１０７からの測定結果の１次色実特
性と１次色目標特性を示す図である。

【図７】ステップＳ３−１からＳ３−５までの処理によ
り導かれたＣＭＹＫ１次色修正テーブルを示す図であ
る。

【図８】Ｒｅｄ２次色を構成するＭ，Ｙインク初期テー
ブル、Ｍ，Ｙ初期修正テーブル、そして、Ｍ，Ｙ修正テ
ーブル１を示す図である。

【図９】２，３次色のパッチパターンを示す図である。

【図１０】ステップＳ３−１０，１１を説明するための
図である。

【図１１】インク色分解テーブル部１０５のテーブルを
説明するための図である。

【図１２】インク色分解テーブル作成部の基本構成を示
すフローチャートである。

【図１３】入力立方体を分割して得られた６つの四面体
を説明するための図である。

【図１４】ステップＳ３−４を詳しく説明するためのフ
ローチャートである。

【図１５】三角形の三辺のインク量が変化曲線が例示さ
れている場合の内部補間結果のインク量等高線を示す図
である。

【図１６】ステップＳ５−３を説明するためのフローチ
ャートである。

【図１７】ステップＳ７−４を説明するためのフローチ
ャートである。

【図１８】図７のインク量等高線の非線形近似ステップ
の具体的な内容を説明するための図である。

【図１９】ステップＳ９−１において、ａの値を変えた
時の近似曲線を説明するための図である。

【図２０】３辺の最大値が同じ場合の対象三角形の等高
線生成を説明するための図である。

【図２１】２辺の最大値の大きさが同じで、かつ、１辺
の最大値の大きさが０の場合の対象三角形の等高線生成
を説明するための図である。

【図２２】対象三角形の２辺の最大値の大きさが同じ
で、かつ、一つの頂点に重なった場合の対象三角形の等
高線生成を説明するための図である。

【図２３】図２における頂点Ｗ−Ｃ−Ｂｋによる三角形
内の補間例を説明する図であり、各辺におけるＣ，Ｍ，
Ｙ，Ｋのインク量の曲線例が示されている。

【図２４】図１２の対象三角形におけるＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ
インクの夫々の等高線が示された図である。

【図２５】ＣＭＹＫ以外のレッドやグリーンのカラーイ
ンクが用いられた場合に入力立方体を８つの四面体への
分割を説明するための図である。

【図２６】従来のカラープリンターのキャリブレーショ
ン技術を説明するための図である。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C262 AA24 AA26 AB11 BA02 BA07 BA09 BC01 BC10 BC19 FA13 5B057 CA01 CA08 CA12 CA16 CB01 CB08 CB12 CB16 CC01 CE11 CE18 5C077 LL19 MP08 PP15 PP32 PP33 PP36 PP37 PP44 PP45 5C079 HB01 HB03 HB12 KA15 LA12 LB02 MA05 MA10 NA03 NA29 PA03

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 入力色成分信号をカラー出力装置で用い
   る色材色に対応した色成分信号に変換するためのテーブ
   ルをキャリブレートする画像処理方法において、 前記色材色の１、２、３次色に対応するパッチを前記カ
   ラー出力装置で出力させ、 前記出力されたパッチを測定し得られたパッチ測定デー
   タから、前記色材色の１、２、３次色に対応する階調修
   正テーブルをキャリブレートし、 前記階調修正テーブルに基づき、前記入力色成分信号を
   示す複数の色成分で示される色立体におけるホワイトか
   ら１次色、２次色への複数の第１のラインを規定し、 前記階調修正テーブルに基づき、前記色立体における前
   記１次色、前記２次色からブラックへの複数の第２のラ
   インを規定し、 前記階調修正テーブルに基づき、前記色立体におけるホ
   ワイトからブラックへの第３のラインを規定し、 前記第１、前記第２および前記第３のラインから前記テ
   ーブルを作成することを特徴とする画像処理方法。
2. 【請求項２】 前記色材色の１次色に対応する階調修正
   テーブルに基づき、前記２、３次色の初期修正階調テー
   ブルを作成し、 前記作成された前記２、３次色の初期修正階調テーブル
   を用いて、前記２、３次色に対応するパッチを前記カラ
   ー出力装置で出力させることを特徴とする画像処理方
   法。
3. 【請求項３】 前記第２のラインおよび前記第３のライ
   ンにおける墨入れ点を制御することが可能であることを
   特徴とする請求項２記載の画像処理方法。
4. 【請求項４】 前記カラー出力装置で用いる色材色は、
   シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの色材色であ
   り、 前記２次色は、シアンとマゼンタ、マゼンタとイエロ
   ー、イエローとシアンの混色であることを特徴とする請
   求項１記載の画像処理方法。
5. 【請求項５】 入力色成分信号をカラー出力装置で用い
   る色材色に対応した色成分信号に変換するためのテーブ
   ルをキャリブレートする画像処理装置において、 前記色材色の１、２、３次色に対応するパッチを前記カ
   ラー出力装置で出力させる手段と、 前記出力されたパッチを測定し得られたパッチ測定デー
   タから、前記色材色の１、２、３次色に対応する階調修
   正テーブルをキャリブレートする手段と、 前記階調修正テーブルに基づき、前記入力色成分信号を
   示す複数の色成分で示される色立体におけるホワイトか
   ら１次色、２次色への複数の第１のラインを規定する手
   段と、 前記階調修正テーブルに基づき、前記色立体における前
   記１次色、前記２次色からブラックへの複数の第２のラ
   インを規定する手段と、 前記階調修正テーブルに基づき、前記色立体におけるホ
   ワイトからブラックへの第３のラインを規定する手段
   と、 前記第１、前記第２および前記第３のラインから前記テ
   ーブルを作成する手段とを有することを特徴とする画像
   処理装置。
6. 【請求項６】 入力色成分信号をカラー出力装置で用い
   る色材色に対応した色成分信号に変換するためのテーブ
   ルをキャリブレートする画像処理方法を実現するための
   プログラムを記録する記録媒体において、 前記色材色の１、２、３次色に対応するパッチを前記カ
   ラー出力装置で出力させ、 前記出力されたパッチを測定し得られたパッチ測定デー
   タから、前記色材色の１、２、３次色に対応する階調修
   正テーブルをキャリブレートし、 前記階調修正テーブルに基づき、前記入力色成分信号を
   示す複数の色成分で示される色立体におけるホワイトか
   ら１次色、２次色への複数の第１のラインを規定し、 前記階調修正テーブルに基づき、前記色立体における前
   記１次色、前記２次色からブラックへの複数の第２のラ
   インを規定し、 前記階調修正テーブルに基づき、前記色立体におけるホ
   ワイトからブラックへの第３のラインを規定し、 前記第１、前記第２および前記第３のラインから前記テ
   ーブルを作成するプログラムを記録することを特徴とす
   る記録媒体。