JP2002146172A - Resin composition for thin molded product - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a resin composition having mechanical strengths hardly reduced by the heat at the time of molding. SOLUTION: This resin composition comprises (A) 10-95 wt.% polycarbonate obtained by subjecting a dihydric hydroxy compound and a carbonic diester to a polycondensation by an ester-interchange method in the presence of an ester-interchange catalyst, and (B) 90-5 wt.% liquid crystal polymer, and has >=70% proportion of an izod impact strength according to ASTM D256 (1/4 in thickness) of the product molded after 10 min retention based on that of the product molded after 3 min retention, i.e., the retention calculated by the formula: (Izod10/Izod3)×100 (wherein, Izod10 is the izod impact strength after the resin is retained for 10 min; and Izod 3 is the izod impact strength after the resin is retained for 3 min).

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、薄肉で高剛性の成
形体が得られる樹脂組成物及びそれから得られる成形体
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a resin composition from which a thin and highly rigid molded article can be obtained, and a molded article obtained therefrom.

【０００２】[0002]

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
熱可塑性樹脂の剛性や流動性を高めるため、液晶ポリマ
ーを添加することが行われており、例えば、特開平４−
２０５５９号公報、特開平５−１１２７０９号公報及び
特開平７−１７９４３号公報には、ポリカーボネートに
液晶ポリマーを添加したものが記載されている。2. Description of the Related Art
In order to increase the rigidity and fluidity of a thermoplastic resin, a liquid crystal polymer has been added.
JP-A No. 20559, JP-A-5-112709 and JP-A-7-17943 describe a polycarbonate obtained by adding a liquid crystal polymer to polycarbonate.

【０００３】しかし、熱可塑性樹脂と液晶ポリマーを単
に配合しただけでは、剛性や流動性以外の性質が実用上
十分ではない場合があり、上記した先行技術において
は、特に限定のない一般的なポリカーボネートを使用し
ているため、成形時に機械的性質が低下したり、外観不
良を生じたりする恐れがあるという問題がある。However, simply blending a thermoplastic resin and a liquid crystal polymer may not have practically sufficient properties other than rigidity and fluidity. In the above-mentioned prior art, there is no particular limitation on general polycarbonate. However, there is a problem that mechanical properties may be reduced during molding and appearance may be deteriorated.

【０００４】本発明は、ポリカーボネートと液晶ポリマ
ーとの混合系における上記問題を解決し、薄肉で高剛性
の成形体が得られ、特に機械的性質の熱安定性が高めら
れた成形体が得られる樹脂組成物及びそれから得られる
成形体を提供することを課題とする。The present invention solves the above-mentioned problems in a mixed system of a polycarbonate and a liquid crystal polymer, and obtains a thin-walled, highly rigid molded body, and in particular, a molded body having improved thermal stability of mechanical properties. It is an object to provide a resin composition and a molded article obtained therefrom.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題の解
決手段として、（Ａ）エステル交換触媒の存在下で、２
価ヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルをエステル交換法
により重縮合させて得られるポリカーボネートで、鉄濃
度が５ｐｐｍ以下であるポリカーボネート １０〜９５
重量％と、（Ｂ）液晶ポリマー ９０〜５重量％を含有
する樹脂組成物であり、下記で規定されるアイゾット衝
撃強さの保持率が７０％以上である樹脂組成物を提供す
る。 （アイゾット衝撃強さの保持率）上記樹脂組成物をシリ
ンダー温度２７０℃の成形機内で３分又は１０分間滞留
させた後に成形した場合のＡＳＴＭ Ｄ２５６（厚み１
／４インチ）によるアイゾット衝撃強さの割合、即ち１
０分間滞留させた場合のアイゾット衝撃強さ（Izod10）
と３分間滞留させた場合のアイゾット衝撃強さ（Izod
３）の割合を保持率とし、次式：アイゾット衝撃強さの
保持率＝（Izod10／Izod３）×１００、から求める。According to the present invention, as a means for solving the above-mentioned problems, (A) a method comprising the steps of:
Polycarbonate obtained by polycondensation of a divalent hydroxy compound and a carbonic acid diester by a transesterification method, wherein the iron concentration is 5 ppm or less.
The present invention provides a resin composition which contains 90% to 5% by weight of a liquid crystal polymer (B) and 90% to 5% by weight of a liquid crystal polymer, and has a retention rate of Izod impact strength defined below of 70% or more. (Retention rate of Izod impact strength) ASTM D256 (thickness 1) when the above resin composition was molded in a molding machine at a cylinder temperature of 270 ° C. for 3 or 10 minutes and then molded.
/ 4 inch), the ratio of Izod impact strength, ie 1
Izod impact strength when held for 0 minutes (Izod10)
And Izod impact strength when held for 3 minutes (Izod
The ratio of 3) is defined as a retention ratio, and is determined from the following equation: retention ratio of Izod impact strength = (Izod10 / Izod3) × 100.

【０００６】[0006]

【発明の実施の形態】本発明で用いる（Ａ）成分のポリ
カーボネートは、エステル交換触媒の存在下で、２価ヒ
ドロキシ化合物と炭酸ジエステルをエステル交換法によ
り溶融縮合させて得られるものである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The polycarbonate as component (A) used in the present invention is obtained by melt-condensing a divalent hydroxy compound and a carbonic acid diester by transesterification in the presence of a transesterification catalyst.

【０００７】２価ヒドロキシ化合物としては、下記の一
般式（Ｉ）〜(IV)で示されるものから選ばれる１又は２
以上を挙げることができる。The divalent hydroxy compound is selected from compounds represented by the following formulas (I) to (IV).
The above can be mentioned.

【０００８】[0008]

【化２】 Embedded image

【０００９】（式中、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄、Ｒ₅は、水
素原子、炭素数１〜８の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル
基又はフェニル基を表し、Ｘはハロゲン原子を表し、ｎ
は０〜４、ｍは１〜４の数を表す。） 一般式（Ｉ）で示されるものとしては、２，２−ビス−
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス−
（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、
２，２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、
４，４’−ジヒドロキシ−２，２，２−トリフェニルエ
タン、２，２−ビス−（３，５−ジブロモ−４−ヒドロ
キシフェニル）プロパン等を挙げることができる。(Wherein R ₁ , R ₂ , R ₃ , R ₄ and R ₅ represent a hydrogen atom, a linear or branched alkyl group having 1 to 8 carbon atoms or a phenyl group, and X represents a halogen atom And n
Represents a number of 0 to 4 and m represents a number of 1 to 4. The compound represented by the general formula (I) includes 2,2-bis-
(4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis-
(4-hydroxyphenyl) -4-methylpentane,
2,2-bis- (4-hydroxyphenyl) octane,
4,4'-dihydroxy-2,2,2-triphenylethane, 2,2-bis- (3,5-dibromo-4-hydroxyphenyl) propane and the like can be mentioned.

【００１０】一般式（II）で示されるものとしては、
２，２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニ
ル）プロパン、２，２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−
イソプロピルフェニル）プロパン、２，２−ビス−（４
−ヒドロキシ−３−ｓｅｃ−ブチルフェニル）プロパ
ン、２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−ｔｅｒｔ−ブチ
ルフェニル）プロパン等を挙げることができる。As represented by the general formula (II),
2,2-bis- (4-hydroxy-3-methylphenyl) propane, 2,2-bis- (4-hydroxy-3-
Isopropylphenyl) propane, 2,2-bis- (4
-Hydroxy-3-sec-butylphenyl) propane, 2-bis- (4-hydroxy-3-tert-butylphenyl) propane, and the like.

【００１１】一般式（III）で示されるものとしては、
１，１’−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ジ
イソプロピルベンゼン、１，１’−ビス−（４−ヒドロ
キシフェニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼン等を挙げ
ることができる。As a compound represented by the general formula (III),
Examples thereof include 1,1′-bis- (4-hydroxyphenyl) -p-diisopropylbenzene and 1,1′-bis- (4-hydroxyphenyl) -m-diisopropylbenzene.

【００１２】一般式(IV)で示されるものとしては、１，
１’−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサ
ン等を挙げることができる。The compounds represented by the general formula (IV) include 1,
1'-bis- (4-hydroxyphenyl) cyclohexane and the like can be mentioned.

【００１３】炭酸ジエステルとしては、ジフェニルカー
ボネート、ジトリルカーボネート、ビス（クロロフェニ
ル）カーボネート、ｍ−クレジルカーボネート、ジナフ
チルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカ
ーボネート、ジブチルカーボネート、ジシクロヘキシル
カーボネート等を挙げることができ、これらのうち特に
ジフェニルカーボネートが好ましい。Examples of the carbonic diester include diphenyl carbonate, ditolyl carbonate, bis (chlorophenyl) carbonate, m-cresyl carbonate, dinaphthyl carbonate, diethyl carbonate, dimethyl carbonate, dibutyl carbonate, dicyclohexyl carbonate, and the like. Among them, diphenyl carbonate is particularly preferred.

【００１４】炭酸ジエステルは、２価フェノール１モル
に対して、１．０１〜１．５モル、好ましくは１．０１
５〜１．０５モルの量で用いる。The diester carbonate is used in an amount of 1.01 to 1.5 mol, preferably 1.01 mol, per 1 mol of the dihydric phenol.
It is used in an amount of 5 to 1.05 mol.

【００１５】エステル交換触媒としては、アルカリ金属
及びアルカリ土類金属を除く金属、これらのアルコラー
ト、酸化物、炭酸塩、酢酸塩、水素化物、電子供与性ア
ミン化合物、アルカリ金属化合物並びにアルカリ金属化
合物から選ばれる１又は２以上を挙げることができる。Examples of the transesterification catalyst include metals other than alkali metals and alkaline earth metals, alcoholates, oxides, carbonates, acetates, hydrides, electron-donating amine compounds, alkali metal compounds and alkali metal compounds thereof. One or more selected ones can be mentioned.

【００１６】アルカリ金属及びアルカリ土類金属を除く
金属としては、Ｚｎ，Ｃｄ，Ａｌ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｆｅ，
Ｃｏ，Ｎｉ，Ａｇ，Ａｕ，Ｓｎ，Ｓｂ，Ｐｂ，Ｐｔ，Ｐ
ｄ等を挙げることができる。Metals other than alkali metals and alkaline earth metals include Zn, Cd, Al, Cr, Mo, Fe,
Co, Ni, Ag, Au, Sn, Sb, Pb, Pt, P
d and the like.

【００１７】電子供与性アミン化合物としては、４−ジ
メチルアミノピリジン、４−ジエチルアミノピリジン、
４−ピロリジノピリジン、４−アミノピリジン、２−ヒ
ドロキシピリジン、４−ヒドロキシピリジン、２−メト
キシピリジン、４−メトキシピリジン、２−メトキシイ
ミダゾール、１−メチルイミダゾール、イミダゾール、
アミノキノリン、４−メチルイミダゾール、ジアザビシ
クロオクタン（ＤＡＢＣＯ）等を挙げることができる。As the electron donating amine compound, 4-dimethylaminopyridine, 4-diethylaminopyridine,
4-pyrrolidinopyridine, 4-aminopyridine, 2-hydroxypyridine, 4-hydroxypyridine, 2-methoxypyridine, 4-methoxypyridine, 2-methoxyimidazole, 1-methylimidazole, imidazole,
Examples include aminoquinoline, 4-methylimidazole, diazabicyclooctane (DABCO) and the like.

【００１８】アルカリ金属化合物及びアルカリ土類金属
化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、
水酸化カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素リチウ
ム、炭酸水素カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸リチウ
ム、炭酸カリウム、酢酸ナトリウム、酢酸リチウム、酢
酸カリウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸リ
チウム、ステアリン酸カリウム、水素化ホウ素ナトリウ
ム、水素化ホウ素リチウム、水素化ホウ素カリウム、安
息香酸ナトリウム、安息香酸リチウム、安息香酸カリウ
ム、水酸化バリウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネ
シウム、炭酸水素バリウム、炭酸水素カルシウム、炭酸
水素マグネシウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、酢酸バリウム、酢酸カルシウム、酢酸
マグネシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カ
ルシウム、ステアリン酸マグネシウム等を挙げることが
できる。Examples of the alkali metal compound and the alkaline earth metal compound include sodium hydroxide, lithium hydroxide,
Potassium hydroxide, sodium bicarbonate, lithium bicarbonate, potassium bicarbonate, sodium carbonate, lithium carbonate, potassium carbonate, sodium acetate, lithium acetate, potassium acetate, sodium stearate, lithium stearate, potassium stearate, sodium borohydride , Lithium borohydride, potassium borohydride, sodium benzoate, lithium benzoate, potassium benzoate, barium hydroxide, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, barium hydrogen carbonate, calcium hydrogen carbonate, magnesium hydrogen carbonate, barium carbonate, Examples thereof include calcium carbonate, magnesium carbonate, barium acetate, calcium acetate, magnesium acetate, barium stearate, calcium stearate, and magnesium stearate.

【００１９】エステル交換触媒は、反応系に存在する２
価ヒドロキシ化合物１モルに対して１０^-1モル〜１０^-6
モルを用いるが、好ましくは１０^-2モル〜１０^-5モルを
用いる。The transesterification catalyst is used in the reaction system.
10 ^-1 mol to 10 ^-6 mol per mol of the hydroxy compound
The mol is used, but preferably 10 ^-2 mol to 10 ^-5 mol is used.

【００２０】重縮合反応時の温度は、１００℃〜３００
℃であり、好ましくは１３０℃〜２８０℃である。The temperature during the polycondensation reaction is from 100 ° C. to 300 ° C.
° C, preferably 130 ° C to 280 ° C.

【００２１】（Ａ）成分のポリカーボネート中の鉄濃度
は、５ｐｐｍ以下であり、好ましくは３ｐｐｍ以下であ
る。The iron concentration in the polycarbonate of the component (A) is 5 ppm or less, preferably 3 ppm or less.

【００２２】（Ａ）成分のポリカーボネート中のクロム
濃度及びニッケル濃度は、いずれも好ましくは１ｐｐｍ
以下であり、より好ましくは０．７ｐｐｍ以下である。Both the chromium concentration and the nickel concentration in the polycarbonate of the component (A) are preferably 1 ppm.
Or less, more preferably 0.7 ppm or less.

【００２３】（Ａ）成分のポリカーボネートの全末端
中、ヒドロキシ末端濃度は好ましくは２０ｍｏｌ％以下
であり、より好ましくは１５ｍｏｌ％以下である。The concentration of the hydroxyl terminal in all the terminals of the polycarbonate as the component (A) is preferably 20 mol% or less, more preferably 15 mol% or less.

【００２４】（Ａ）成分のポリカーボネート中のナトリ
ウム濃度は、好ましくは１ｐｐｍ以下であり、より好ま
しくは０．７ｐｐｍ以下である。The sodium concentration of the component (A) in the polycarbonate is preferably 1 ppm or less, more preferably 0.7 ppm or less.

【００２５】（Ａ）成分のポリカーボネート中の塩素濃
度は、好ましくは１０ｐｐｍ以下であり、より好ましく
は７ｐｐｍ以下である。The chlorine concentration of the component (A) in the polycarbonate is preferably 10 ppm or less, more preferably 7 ppm or less.

【００２６】組成物中の（Ａ）成分の含有量は、１０〜
９５重量％、好ましくは２０〜９３重量％、より好まし
くは４０〜９０重量％である。The content of the component (A) in the composition is from 10 to
It is 95% by weight, preferably 20-93% by weight, more preferably 40-90% by weight.

【００２７】本発明で用いる（Ｂ）成分の液晶ポリマー
としては、芳香族−脂肪族ポリエステル、完全芳香族ポ
リエステル、芳香族ポリアゾメチレン、ポリイミドエス
テル等を挙げることができ、これらのうち異方性溶融形
態を示す化合物が選択される。Examples of the liquid crystal polymer (B) used in the present invention include aromatic-aliphatic polyesters, wholly aromatic polyesters, aromatic polyazomethylenes, and polyimide esters. Compounds that exhibit a molten form are selected.

【００２８】芳香族−脂肪族ポリエステルとしては、ポ
リエチレンテレフタレートと安息香酸との共重合体等を
挙げることができる。Examples of the aromatic-aliphatic polyester include a copolymer of polyethylene terephthalate and benzoic acid.

【００２９】完全芳香族ポリエステルとしては、パラヒ
ドロキシ安息香酸と６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸と
の共重合体；パラヒドロキシ安息香酸、テレフタル酸及
び６−ヒドロキシ−２−ナフトールの共重合体等を挙げ
ることができる。Examples of the completely aromatic polyester include a copolymer of parahydroxybenzoic acid and 6-hydroxy-2-naphthoic acid; a copolymer of parahydroxybenzoic acid, terephthalic acid and 6-hydroxy-2-naphthol. Can be mentioned.

【００３０】芳香族ポリアゾメチレンとしては、ポリ
（ニトリロ−２−メチル−1,4−フェニレンニトロエチ
リデン）等を挙げることができる。Examples of the aromatic polyazomethylene include poly (nitrilo-2-methyl-1,4-phenylenenitroethylidene).

【００３１】ポリイミドポリエステルとしては、２，６
−ナフタレンジカルボン酸、テレフタル酸及び４−（４
−ヒドロキシフタルイミド）フェノールの共重合体、ジ
フェノールと４−（４−ヒドロキシフタルイミド）安息
香酸との共重合体等を挙げることができる。As the polyimide polyester, 2,6
-Naphthalenedicarboxylic acid, terephthalic acid and 4- (4
(Hydroxyphthalimide) phenol, and a copolymer of diphenol and 4- (4-hydroxyphthalimide) benzoic acid.

【００３２】これらの共重合体が液晶ポリマーであると
の判別は、液晶ポリマーが溶融状態で光学的異方性を示
すことを確認することにより行う。例えば、偏向顕微鏡
の加熱ステージに１mm以下の厚さに調整された試験片を
おき、窒素雰囲気下で２℃／分の昇温速度で加熱してい
く。この状態で偏向顕微鏡の偏向子を直交させ、４０
倍、又は１００倍の倍率で観察することで容易に確認す
ることができる。このような方法では、これら共重合体
が液晶相に転移する温度も同時に測定でき、この転移温
度は示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によっても測定可能で
ある。The determination that these copolymers are liquid crystal polymers is made by confirming that the liquid crystal polymers show optical anisotropy in a molten state. For example, a test piece adjusted to a thickness of 1 mm or less is placed on a heating stage of a deflection microscope, and heated at a rate of 2 ° C./min in a nitrogen atmosphere. In this state, the deflector of the deflection microscope is orthogonalized,
It can be easily confirmed by observing at a magnification of × 100 or × 100. In such a method, the temperature at which these copolymers transition to the liquid crystal phase can be measured at the same time, and this transition temperature can also be measured by differential scanning calorimetry (DSC).

【００３３】組成物中の（Ｂ）成分の含有量は、９０〜
５重量％、好ましくは８０〜７重量％、より好ましくは
６０〜１０重量％である。The content of the component (B) in the composition is from 90 to
It is 5% by weight, preferably 80-7% by weight, more preferably 60-10% by weight.

【００３４】本発明では、上記（Ａ）及び（Ｂ）成分に
加えて、更に（Ｃ）スチレン系樹脂及び（Ｄ）無機充填
剤を配合することができる。In the present invention, (C) a styrene resin and (D) an inorganic filler can be further blended in addition to the above components (A) and (B).

【００３５】（Ｃ）成分のスチレン系樹脂としては、ス
チレン及びα置換、核置換スチレン等のスチレン誘導体
の重合体を挙げることができる。また、これら単量体を
主として、これらとアクリロニトリル、アクリル酸並び
にメタクリル酸のようなビニル化合物及び／又はブタジ
エン、イソプレンのような共役ジエン化合物の単量体か
ら構成される共重合体も含まれる。例えばポリスチレ
ン、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）樹脂、アクリロ
ニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）樹
脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹
脂）、スチレン−メタクリレート共重合体（ＭＳ樹
脂）、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＳ樹脂）等
を挙げることができるが、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂が好ま
しい。Examples of the styrene resin as the component (C) include polymers of styrene and styrene derivatives such as α-substituted and nuclear-substituted styrene. Further, a copolymer mainly composed of these monomers and a monomer of a vinyl compound such as acrylonitrile, acrylic acid and methacrylic acid and / or a conjugated diene compound such as butadiene and isoprene is also included. For example, polystyrene, impact-resistant polystyrene (HIPS) resin, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS) resin, acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), styrene-methacrylate copolymer (MS resin), styrene-butadiene Copolymers (SBS resins) and the like can be mentioned, but ABS resins and AS resins are preferred.

【００３６】また、ポリスチレン系樹脂として、ポリア
ミド系樹脂との相溶性を上げるための相溶化成分とし
て、カルボキシル基含有不飽和化合物が共重合されてい
るスチレン系共重合体を含んでもよい。カルボキシル基
含有不飽和化合物が共重合されているスチレン系共重合
体は、ゴム質重合体の存在下に、カルボキシル基含有不
飽和化合物及び必要に応じてこれらと共重合可能な他の
単量体を重合してなる共重合体である。成分を具体的に
例示すると、 1)カルボキシル基含有不飽和化合物を共重合したゴム質
重合体の存在下に、芳香族ビニルモノマーを必須成分と
する単量体あるいは芳香族ビニルとカルボキシル基含有
不飽和化合物とを必須成分とする単量体を重合して得ら
れたグラフト重合体、 2)ゴム質重合体の存在下に、芳香族ビニルとカルボキシ
ル基含有不飽和化合物とを必須成分とする単量体を共重
合して得られたグラフト共重合体、 3)カルボキシル基含有不飽和化合物が共重合されていな
いゴム強化スチレン系樹脂とカルボキシル基含有不飽和
化合物と芳香族ビニルとを必須成分とする単量体の共重
合体との混合物、 4)上記1),2)とカルボキシル基含有不飽和化合物と芳香
族ビニルとを必須とする共重合体との混合物、 5)上記1)、2)、3)、4)と芳香族ビニルを必須成分とする
共重合体との混合物がある。The polystyrene resin may include a styrene copolymer in which a carboxyl group-containing unsaturated compound is copolymerized as a compatibilizing component for increasing the compatibility with the polyamide resin. The styrenic copolymer in which the carboxyl group-containing unsaturated compound is copolymerized is a carboxyl group-containing unsaturated compound and optionally other monomers copolymerizable therewith in the presence of the rubbery polymer. Is a copolymer obtained by polymerizing Specific examples of the components include: 1) In the presence of a rubbery polymer obtained by copolymerizing a carboxyl group-containing unsaturated compound, a monomer containing an aromatic vinyl monomer as an essential component or aromatic vinyl and a carboxyl group-containing unsaturated compound. A graft polymer obtained by polymerizing a monomer containing a saturated compound as an essential component, and 2) a graft polymer containing an aromatic vinyl and a carboxyl group-containing unsaturated compound as essential components in the presence of a rubbery polymer. Graft copolymer obtained by copolymerization of a monomer, 3) a rubber-reinforced styrene resin in which a carboxyl group-containing unsaturated compound is not copolymerized, a carboxyl group-containing unsaturated compound, and aromatic vinyl as essential components. 4) A mixture of the above 1) and 2) and a copolymer containing a carboxyl group-containing unsaturated compound and aromatic vinyl as essential components; 5) The above 1) and 2) ), 3), 4) and aromatic vinyl There is a mixture with a copolymer as an essential component.

【００３７】上記1)〜5)において、芳香族ビニルとして
はスチレンが好ましく、また芳香族ビニルと共重合する
単量体としてはアクリロニトリルが好ましい。カルボキ
シル基含有不飽和化合物は（Ｃ）成分中、好ましくは
０．１〜８重量％であり、より好ましくは０．２〜７重
量％である。In the above 1) to 5), styrene is preferable as the aromatic vinyl, and acrylonitrile is preferable as the monomer copolymerized with the aromatic vinyl. The content of the carboxyl group-containing unsaturated compound in the component (C) is preferably 0.1 to 8% by weight, and more preferably 0.2 to 7% by weight.

【００３８】樹脂中の（Ｃ）成分の配合量は、（Ａ）及
び（Ｂ）成分の合計１００重量部に対して、好ましくは
５〜１００重量部、より好ましくは３０〜９５重量部、
更に好ましくは５０〜９０重量部である。The amount of component (C) in the resin is preferably 5 to 100 parts by weight, more preferably 30 to 95 parts by weight, based on 100 parts by weight of the total of components (A) and (B).
More preferably, it is 50 to 90 parts by weight.

【００３９】（Ｄ）成分の無機充填剤としては、短繊
維、長繊維、フレーク、板、粒状等の一般的に熱可塑性
樹脂の強化材として使われる形状のものが好ましい。短
繊維の場合、補強効果が発現する最低限の長さ以上を有
するものが好ましく、作業性や成形性を考慮すると０．
５〜２０ｍｍ程度の長さで５〜２０μｍ程度の径を有す
るものが望ましい。As the inorganic filler of the component (D), short fillers, long fibers, flakes, plates, granules, and other shapes generally used as reinforcing materials for thermoplastic resins are preferred. In the case of short fibers, those having a length equal to or longer than the minimum length at which the reinforcing effect is exhibited are preferable.
Those having a length of about 5 to 20 mm and a diameter of about 5 to 20 μm are desirable.

【００４０】無機充填剤の材質は、ガラス、炭素、珪素
含有化合物、チタン酸カリ等の金属が好ましい。ガラス
充填剤の製造法には特に制限はなく、公知の方法、例え
ば蒸気ないし空気吹き込み成形、炎吹き込み成形及び引
張り成形等により製造されたものを使用できる。The material of the inorganic filler is preferably a metal such as glass, carbon, a silicon-containing compound, and potassium titanate. The method for producing the glass filler is not particularly limited, and any one produced by a known method, for example, steam or air blow molding, flame blow molding, or stretch molding can be used.

【００４１】無機充填剤の表面は、（Ａ）〜（Ｃ）成分
との接着性を向上させるため、発明の目的を損なわない
範囲で、シラン、エポキシ、アクリル、チタン三塩カッ
プリング剤等で処理することができる。The surface of the inorganic filler is coated with a silane, epoxy, acryl, titanium trisalt coupling agent or the like within a range not to impair the object of the present invention, in order to improve the adhesion to the components (A) to (C). Can be processed.

【００４２】組成物中の（Ｄ）成分の配合量は、（Ａ）
及び（Ｂ）成分の合計１００重量部に対して、好ましく
は１００重量部以下、より好ましくは３〜９０重量部、
更に好ましくは５〜７０重量部である。The amount of the component (D) in the composition is as follows:
And preferably 100 parts by weight or less, more preferably 3 to 90 parts by weight, based on a total of 100 parts by weight of component (B).
More preferably, it is 5 to 70 parts by weight.

【００４３】本発明の組成物には、必要に応じて、難燃
剤〔水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の水和
金属系難燃剤、ブロム系難燃剤、塩素系難燃剤、りん系
難燃剤（赤りん、リン酸エステル等）、三酸化アンチモ
ン等の無機系難燃剤等〕、熱、光又は酸素に対する安定
剤（フェノール系化合物、リン系化合物等の酸化防止
剤；ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化
合物、サリチル酸フェニル化合物等の紫外線吸収剤；ヒ
ンダードアミン系安定剤やスズ化合物、エポキシ化合物
等の熱安定剤等）、可塑剤、ポリジメチルシロキサン等
の摺動性改良剤、滑剤、離型剤、帯電防止剤、着色剤等
を添加してもよい。The composition of the present invention may contain, if necessary, a flame retardant (a hydrated metal flame retardant such as aluminum hydroxide and magnesium hydroxide, a bromo flame retardant, a chlorine flame retardant, a phosphorus flame retardant ( Inorganic flame retardants such as red phosphorus, phosphate esters, antimony trioxide, etc.], stabilizers against heat, light or oxygen (antioxidants such as phenolic compounds and phosphorus compounds; benzotriazole compounds, benzophenone compounds) Compounds, ultraviolet absorbers such as phenyl salicylate compounds; hindered amine stabilizers, heat stabilizers such as tin compounds and epoxy compounds, etc.), plasticizers, slidability improvers such as polydimethylsiloxane, lubricants, release agents, charging You may add an inhibitor, a coloring agent, etc.

【００４４】本発明の組成物は、下記で規定されるアイ
ゾット衝撃強さの保持率が７０％以上であり、好ましく
は７５％以上であり、より好ましくは８０％以上であ
る。 （アイゾット衝撃強さの保持率）上記樹脂組成物をシリ
ンダー温度２７０℃の成形機内で異なる時間滞留させた
後に成形した場合のＡＳＴＭ Ｄ２５６（厚み１／４イ
ンチ）によるアイゾット衝撃強さの割合、即ち１０分間
滞留させた場合のアイゾット衝撃強さ（Izod10）と３分
間滞留させた場合のアイゾット衝撃強さ（Izod３）の割
合を保持率とし、次式：アイゾット衝撃強さの保持率＝
（Izod10／Izod３）×１００、から求める。The composition of the present invention has a retention of Izod impact strength defined below of 70% or more, preferably 75% or more, more preferably 80% or more. (Retention rate of Izod impact strength) The ratio of Izod impact strength according to ASTM D256 (1/4 inch thickness) when the above resin composition was molded after having been retained in a molding machine at a cylinder temperature of 270 ° C. for different periods of time, ie, The retention ratio is defined as the ratio of the Izod impact strength (Izod10) when retained for 10 minutes and the Izod impact strength (Izod3) when retained for 3 minutes, and the following equation: Retention rate of Izod impact strength =
(Izod10 / Izod3) × 100.

【００４５】本発明の成形体は、上記の樹脂組成物を射
出成形等の公知の方法により成形して得られるもので、
特に厚み０．１〜３ｍｍの薄肉成形体が好ましい。The molded article of the present invention is obtained by molding the above resin composition by a known method such as injection molding.
Particularly, a thin molded body having a thickness of 0.1 to 3 mm is preferable.

【００４６】本発明の成形体は、特に薄肉成形体の剛性
が優れているため、薄肉高剛性が要求される小型電子機
器用途、例えば、携帯電話、ビデオカメラ、ノート型パ
ーソナルコンピューター、液晶パネル搬送用トレー等の
薄肉成形品用として好適であり、シート成形、ブロー成
形の材料としても好適である。Since the molded article of the present invention is particularly excellent in rigidity of a thin-walled molded article, it is used for small electronic equipment requiring thin and high rigidity, for example, a mobile phone, a video camera, a notebook personal computer, and a liquid crystal panel transport. It is suitable for thin-walled molded products such as trays, and also suitable as a material for sheet molding and blow molding.

【００４７】[0047]

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明するが、本発明はこれらにより限定されるものではな
い。なお、実施例及び比較例では、下記の各成分を使用
した。 （Ａ）成分 実施例では下記の製造例１〜４で製造したものを用い、
比較例では下記の比較製造例１〜４で製造したものを用
いた。EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to the following Examples, but it should not be construed that the invention is limited thereto. In the examples and comparative examples, the following components were used. (A) Component In the Examples, those produced in Production Examples 1 to 4 below were used,
In Comparative Examples, those manufactured in Comparative Production Examples 1 to 4 described below were used.

【００４８】製造例１ ２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン２
２．８ｇ（０．１モル）、ジフェニルカーボネート２
１．９ｇ（０．１０２５モル）と４−ジメチルアミノピ
リジン０．０２４ｇ（２×１０^-4モル）をハステロイ製
のセパラブルフラスコに入れ、窒素雰囲気下、１８０℃
で溶融させよく攪拌し、徐々に減圧しながら昇温させ、
最終的に０．０１３３ｋＰａ（０．１Ｔｏｒｒ）で２７
０℃にし、生成するフェノールを留去して、無色透明な
ポリカーボネートを得た。Production Example 1 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane 2
2.8 g (0.1 mol), diphenyl carbonate 2
1.9 g (0.1025 mol) and 0.024 g (2 × 10 ⁻⁴ mol) of ⁴ -dimethylaminopyridine were put into a Hastelloy separable flask, and placed at 180 ° C. under a nitrogen atmosphere.
Melt and stir well, raise the temperature while gradually reducing the pressure,
Finally, it is 27 at 0.0133 kPa (0.1 Torr).
The temperature was adjusted to 0 ° C., and the formed phenol was distilled off to obtain a colorless and transparent polycarbonate.

【００４９】色相値はＡ₃₈₀−Ａ₅₈₀＝０．０９であっ
た。色相の評価は、ポリカーボネートを１０％の塩化メ
チレン溶液として、ＵＶスペクトロメトリーにより３８
０ｎｍと５８０ｎｍにおける吸光度の差を測定して行
い、この値が大きいほど着色していることを示す。The hue value was A ₃₈₀ −A ₅₈₀ = 0.09. Hue was evaluated by UV spectrometry using polycarbonate as a 10% methylene chloride solution.
The difference between the absorbance at 0 nm and the absorbance at 580 nm was measured, and the larger the value, the more colored the sample.

【００５０】粘度平均分子量（Ｍｖ）は、Ｍｖ＝２９，
０００であった。粘度平均分子量は、２０℃における塩
化メチレン溶液の固有粘度〔η〕をウベローデ粘度計を
用いて測定し、次式；〔η〕＝１．１１×１０^-4（Ｍ
ｖ）^0.82、から粘度平均分子量（Ｍｖ）を計算した。な
お、ガラス転移温度は１５０℃であった。The viscosity average molecular weight (Mv) is Mv = 29,
000. The viscosity average molecular weight is determined by measuring the intrinsic viscosity [η] of the methylene chloride solution at 20 ° C. using an Ubbelohde viscometer, and the following formula: [η] = 1.11 × 10 ⁻⁴ (M
v) The viscosity average molecular weight (Mv) was calculated from ^0.82 . The glass transition temperature was 150 ° C.

【００５１】ポリカーボネート中の鉄濃度は０．５ｐｐ
ｍであった。クロム、ニッケル濃度は、共に０．１ｐｐ
ｍ以下であった。鉄、クロム、ニッケル濃度の測定は、
ポリカーボネート５ｇを磁性るつぼに入れ電熱器で加熱
炭化し、更にガスバーナーによる加熱炭化を経て、最終
的に電気炉にて（６５０℃、４時間）灰化したものを水
に浸し、濃塩酸１ｍｌを加え溶解させ、２５ｍｌにメス
アップし、原子吸光測定器（第二精工舎１、ＳＡＳ／７
２７）を用いて行った。なお、この際、鉄、クロム、ニ
ッケルの検出限界はいずれも０．１ｐｐｍである。The iron concentration in the polycarbonate is 0.5 pp
m. Both chromium and nickel concentrations are 0.1pp
m or less. Measurement of iron, chromium, nickel concentration
5 g of polycarbonate was placed in a magnetic crucible, heated and carbonized by an electric heater, further heated and carbonized by a gas burner, and finally ashed (650 ° C., 4 hours) in an electric furnace and immersed in water, and 1 ml of concentrated hydrochloric acid was added. Add and dissolve, make up to 25 ml, and use an atomic absorption spectrometer (Daini Seikosha 1, SAS / 7
27). In this case, the detection limits of iron, chromium, and nickel are all 0.1 ppm.

【００５２】ヒドロキシ基末端濃度は、８モル％であっ
た。ヒドロキシ基末端濃度の測定は、ポリカーボネート
０．４ｇを３ｍｌのクロロホルムに溶解し、４０℃で¹³
Ｃ−ＮＭＲ（日本電子製、ＧＸ−２７０）を用いて行
い、全末端基濃度に対する割合（％）で計算した。The terminal concentration of the hydroxy group was 8 mol%. Measurement of hydroxy-terminated concentration can be prepared by dissolving the polycarbonate 0.4g of chloroform 3 ml, ¹³ at 40 ° C.
The calculation was performed using C-NMR (GX-270, manufactured by JEOL Ltd.), and was calculated as a ratio (%) to the total terminal group concentration.

【００５３】ポリカーボネート中のナトリウム濃度は
０．１ｐｐｍであった。ナトリウム濃度の測定は、ポリ
カーボネート２０ｇを灰化し、原子吸光測定器（第二精
工舎１、ＳＡＳ／７２７）を用いて行った。検出限界は
０．０５ｐｐｍである。The sodium concentration in the polycarbonate was 0.1 ppm. The sodium concentration was measured by ashing 20 g of polycarbonate and using an atomic absorption spectrometer (Daini Seikosha 1, SAS / 727). The detection limit is 0.05 ppm.

【００５４】ポリカーボネート中の塩素濃度は１ｐｐｍ
であった。ポリカーボネート中の塩素濃度の測定は、ポ
リカーボネート５０ｍｇをＳｃｈｏｒｉｇｅｒ法により
ガス化して水溶液にし、イオンクロマトグラフィー（Ｙ
ｏｋｏｇａｗａ，ＩＣ５００）を用いて行った。検出限
界は０．５ｐｐｍである。The chlorine concentration in the polycarbonate is 1 ppm
Met. To measure the chlorine concentration in polycarbonate, 50 mg of polycarbonate was gasified by the Scholiger method to obtain an aqueous solution, and ion chromatography (Y
(Okogawa, IC500). The detection limit is 0.5 ppm.

【００５５】製造例２ 製造例１と全く同様な条件下で、４−ジメチルアミノピ
リジンの代わりに酢酸カリウム０．０９８ｍｇ（１×１
０^-6モル）を加え、実施例１と同様の方法で重縮合反応
を行い無色透明なポリカーボネートを得た。色相値はＡ
₃₈₀−Ａ₅₈₀＝０．０８であった。粘度平均分子量は２
８，０００で、ガラス転移温度は１４９℃であった。
鉄、クロム、ニッケル濃度は、それぞれ０．７ｐｐｍ、
０．１ｐｐｍ以下、０．１ｐｐｍ以下であり、水酸基末
端濃度は１０モル％であった。ナトリウム、塩素濃度
は、それぞれ０．２ｐｐｍ、０．８ｐｐｍであった。Production Example 2 Under exactly the same conditions as in Production Example 1, instead of 4-dimethylaminopyridine, 0.098 mg of potassium acetate (1 × 1
0 ^-6 mol) was added to give a colorless transparent polycarbonate perform polycondensation reaction in the same manner as in Example 1. Hue value is A
₃₈₀ - _A580 = 0.08. The viscosity average molecular weight is 2
At 8,000, the glass transition temperature was 149 ° C.
Iron, chromium and nickel concentrations are 0.7 ppm each,
It was 0.1 ppm or less, 0.1 ppm or less, and the hydroxyl group terminal concentration was 10 mol%. The sodium and chlorine concentrations were 0.2 ppm and 0.8 ppm, respectively.

【００５６】製造例３ 製造例１と全く同様な条件下で、エステル交換触媒とし
て、４−ジメチルアミノピリジン０．００２４ｇ（２×
１０^-5モル）と酢酸カリウム０．２０ｍｇ（２×１０^-6
モル）を加え、実施例１と同様の方法で重縮合反応を行
い無色透明なポリカーボネートを得た。色相値はＡ₃₈₀
−Ａ₅₈₀＝０．０９であった。粘度平均分子量は２８，
５００であり、ガラス転移温度は１５０℃であった。
鉄、クロム、ニッケル濃度は、それぞれ０．５ｐｐｍ、
０．１ｐｐｍ以下、０．１ｐｐｍ以下であり、水酸基末
端濃度は１８モル％であった。ナトリウム、塩素濃度
は、それぞれ０．３ｐｐｍ、０．５ｐｐｍであった。Preparation Example 3 Under completely the same conditions as in Preparation Example 1, 0.0024 g of 4-dimethylaminopyridine (2 ×
10 ⁻⁵ mol) and 0.20 mg of potassium acetate (2 × 10 ⁻⁶⁾
Mol), and subjected to a polycondensation reaction in the same manner as in Example 1 to obtain a colorless and transparent polycarbonate. Hue value is A ₃₈₀
It was -A ₅₈₀ = 0.09. The viscosity average molecular weight is 28,
The glass transition temperature was 500 ° C.
Iron, chromium, nickel concentration is 0.5ppm each,
It was 0.1 ppm or less, 0.1 ppm or less, and the hydroxyl group terminal concentration was 18 mol%. The sodium and chlorine concentrations were 0.3 ppm and 0.5 ppm, respectively.

【００５７】製造例４ ２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン１
１．４ｇ（０．０５モル）、２，２−ビス（４−ヒドロ
キシ−３−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）プロパン１７．
０ｇ（０．０５モル）、ジフェニルカーボネート２２．
５ｇ（０．１０５モル）とイミダゾール０．０６８ｇ
（１×１０^-3モル）を窒素下、溶融後攪拌しながら製造
例１と同様な方法で重縮合反応を行い無色透明なポリカ
ーボネートを得た。色相値はＡ₃₈₀−Ａ₅₈₀＝０．０９で
あった。粘度平均分子量は２５，５００であり、ガラス
転移温度は１２５℃であった。鉄、クロム、ニッケル濃
度は、それぞれ１．０ｐｐｍ、０．１ｐｐｍ以下、０．
１ｐｐｍ以下であり、水酸基末端濃度は１３モル％であ
った。ナトリウム、塩素濃度は、それぞれ０．３ｐｐ
ｍ、０．９ｐｐｍであった。Production Example 4 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane 1
1.4 g (0.05 mol), 2,2-bis (4-hydroxy-3-tert-butylphenyl) propane
0 g (0.05 mol), diphenyl carbonate
5 g (0.105 mol) and 0.068 g of imidazole
(1 × 10 ⁻³ mol) was melted under nitrogen, and then subjected to a polycondensation reaction in the same manner as in Production Example 1 while stirring and stirring to obtain a colorless and transparent polycarbonate. The hue value was A ₃₈₀ −A ₅₈₀ = 0.09. The viscosity average molecular weight was 25,500 and the glass transition temperature was 125 ° C. The concentrations of iron, chromium, and nickel are 1.0 ppm or less, 0.1 ppm or less, respectively.
It was 1 ppm or less, and the hydroxyl group terminal concentration was 13 mol%. Sodium and chlorine concentrations are 0.3pp each
m and 0.9 ppm.

【００５８】比較製造例１ 製造例１と全く同様の反応を、ＳＵＳ−３０４製の反応
フラスコで実施したところ、得られたポリカーボネート
の粘度平均分子量は１７，０００であり、淡赤色であっ
た。色相値はＡ₃₈₀−Ａ₅₈₀＝２．１５であった。また、
鉄、クロム、ニッケル濃度はそれぞれ１５ｐｐｍ、２ｐ
ｐｍ、３ｐｐｍであった。Comparative Production Example 1 When exactly the same reaction as in Production Example 1 was carried out in a SUS-304 reaction flask, the obtained polycarbonate had a viscosity average molecular weight of 17,000 and was pale red. The hue value was A ₃₈₀ −A ₅₈₀ = 2.15. Also,
Iron, chromium, nickel concentration is 15ppm, 2p respectively
pm, 3 ppm.

【００５９】比較製造例２ ２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン２
２．８ｇ（０．１モル）、ジフェニルカーボネート２
１．４ｇ（０．１モル）と４−ジメチルアミノピリジン
０．０２４ｇ（２×１０^-4モル）をハステロイ製のセパ
ラブルフラスコに入れ、窒素雰囲気下、１８０℃で溶融
させ、よく攪拌し、製造例１と同様な方法で反応を行っ
たところ、得られたポリカーボネートの粘度平均分子量
は１６，０００であり、水酸基末端濃度は４９モル％で
あった。Comparative Production Example 2 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane 2
2.8 g (0.1 mol), diphenyl carbonate 2
1.4 g (0.1 mol) and 0.024 g (2 × 10 ⁻⁴ mol) of ⁴ -dimethylaminopyridine were put into a Hastelloy separable flask, melted at 180 ° C. under a nitrogen atmosphere, and stirred well. The reaction was carried out in the same manner as in Production Example 1. As a result, the viscosity average molecular weight of the obtained polycarbonate was 16,000, and the concentration of terminal hydroxyl groups was 49 mol%.

【００６０】比較製造例３ ２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン２
２．８ｇ（０．１モル）、ジフェニルカーボネート２
２．０ｇ（０．１０２５モル）と水酸化ナトリウム０．
４ｍｇ（１×１０^-5モル）をハステロイ製のセパラブル
フラスコに入れ、窒素雰囲気下、１８０℃で溶融させ、
よく攪拌し、製造例１と同様な方法で反応を行ったとこ
ろ、得られたポリカーボネートの粘度平均分子量は１
９，０００であり、ナトリウム濃度は８ｐｐｍであっ
た。Comparative Production Example 3 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane 2
2.8 g (0.1 mol), diphenyl carbonate 2
2.0 g (0.1025 mol) and sodium hydroxide 0.
4 mg (1 × 10 ⁻⁵ mol) was placed in a Hastelloy separable flask and melted at 180 ° C. under a nitrogen atmosphere.
When the mixture was stirred well and reacted in the same manner as in Production Example 1, the viscosity average molecular weight of the obtained polycarbonate was 1
9,000 and the sodium concentration was 8 ppm.

【００６１】比較製造例４ 製造例１と全く同様の反応を４−ジメチルアミノピリジ
ンの代わりに塩化鉄（３価）０．０１６ｇ（１×１０^-4
モル）を用いて行ったところ、得られたポリマーは、粘
度平均分子量が２，０００で赤色であった。色相値はＡ
₃₈₀−Ａ₅₈₀＝２．３３であった。また、鉄濃度は２００
０ｐｐｍ、塩素濃度は１５００ｐｐｍであった。水酸基
末端濃度は４９モル％であった。Comparative Production Example 4 The same reaction as in Production Example 1 was carried out except that 0.016 g of iron chloride (trivalent) (1 × 10 ⁻⁴ ) was used instead of 4-dimethylaminopyridine.
Mol), the resulting polymer was red with a viscosity average molecular weight of 2,000. Hue value is A
It was ₃₈₀ -A ₅₈₀ = 2.33. The iron concentration is 200
0 ppm and chlorine concentration were 1500 ppm. The hydroxyl terminal concentration was 49 mol%.

【００６２】（Ｂ）成分 液晶ポリマー：ベクトラＡ９５０（ポリプラスチック
（株）製） （Ｃ）成分 ＡＢＳ−１：セビアンＶ５００（ダイセル化学工業
（株）製） ＡＢＳ−２：サンタックＡＴ０８（日本エイアンドエル
社製） （Ｄ）成分 ガラス繊維：ＴＰ２７０３（日本板硝子社製） 炭素繊維：ＨＴＡ−Ｃ６−Ｎ（東邦レーヨン社製）。(B) Component Liquid crystal polymer: VECTRA A950 (manufactured by Polyplastics Co., Ltd.) (C) Component ABS-1: SEvian V500 (manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd.) ABS-2: Santac AT08 (manufactured by Nippon A & L Co., Ltd.) (D) Component Glass fiber: TP2703 (manufactured by Nippon Sheet Glass) Carbon fiber: HTA-C6-N (manufactured by Toho Rayon Co.).

【００６３】実施例１〜９、比較例１〜４ 表１に示す組成〔（Ａ）、（Ｂ）成分は重量％表示、
（Ｃ）、（Ｄ）成分は（Ａ）及び（Ｂ）成分の合計１０
０重量部に対する重量部表示〕の各成分をブレンドし、
押出機（２軸押出機）にて溶融混練し、ペレット状の樹
脂組成物を得た。押出成形温度は２８０℃で行った。こ
れらの樹脂組成物を用い、下記の各試験を行った。結果
を表１に示す。Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 to 4 The compositions shown in Table 1 [The components (A) and (B)
The components (C) and (D) are 10 in total of the components (A) and (B).
0 parts by weight).
The mixture was melt-kneaded with an extruder (a twin-screw extruder) to obtain a pellet-shaped resin composition. The extrusion temperature was 280 ° C. The following tests were performed using these resin compositions. Table 1 shows the results.

【００６４】（１）アイゾット衝撃強さの保持率 表１の樹脂組成物を、射出成形機（住友重工業社製ＳＨ
１００；シリンダー１＝２３０℃、シリンダー２＝２５
０℃、シリンダー３＝２７０℃、ノズル＝２７０℃）内
に３分間又は１０分間滞留させた後、射出成形して、厚
み１／４インチの成形体を得た。これらの成形体につい
て、Izod10とIzod３を求め、保持率を算出した。(1) Retention of Izod impact strength A resin composition shown in Table 1 was prepared using an injection molding machine (SH, manufactured by Sumitomo Heavy Industries, Ltd.).
100; cylinder 1 = 230 ° C., cylinder 2 = 25
(0 ° C., cylinder 3 = 270 ° C., nozzle = 270 ° C.) for 3 minutes or 10 minutes, followed by injection molding to obtain a molded product having a thickness of ４ inch. For these molded products, Izod10 and Izod3 were determined, and the retention was calculated.

【００６５】（２）熱安定性 １０分滞留後の射出成形品の外観を目視で観察し、変色
や発泡がなく、外観が良好なものを◎、変色や発泡が僅
かに見られるものを○、変色や発泡が多く見られるもの
を×として表示した。(2) Thermal stability The appearance of the injection-molded article after 10 minutes of residence was visually observed, and the appearance was good without discoloration or foaming, and the appearance was good when discoloration or foaming was slightly observed. , And those in which discoloration and foaming were frequently observed were indicated as x.

【００６６】[0066]

【表１】 [Table 1]

【００６７】[0067]

【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、成形時に加えら
れる熱による成形品の機械的強度の低下が小さく、得ら
れた成形品の外観が損なわれることもない。According to the resin composition of the present invention, the decrease in mechanical strength of a molded article due to heat applied during molding is small, and the appearance of the obtained molded article is not impaired.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 3/00 Ｃ０８Ｋ 3/00 Ｃ０８Ｌ 25/04 Ｃ０８Ｌ 25/04 101/12 101/12 Ｆターム(参考） 4F071 AA01 AA22 AA50 AB01 AE17 AF12 AF14 AF23Y AH12 AH17 BC01 BC03 BC04 BC12 4J002 BC03Y BC05Y BC06Y BC07Y BN14Y BN15Y CF17X CF18X CG01W CM04X CM05X DA016 DE186 DJ006 DL006 FA016 FA046 FB086 FB096 FB166 FB266 FD016 FD050 FD130 GM00 GQ00 4J029 AA09 AB07 AC01 AC02 AE01 AE03 BB12A BB12B BB12C BB16A BD09A BD09B BG08X HA01 HC04A HC05A JA091 JA121 JA301 JB131 JB171 JC221 JC261 JF021 JF031 JF041 JF081 JF091 JF131 JF141 JF161 JF181 JF191 JF221 JF371 JF381 JF471 JF511 JF561 JF571 JF581──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. ⁷ Identification code FI Theme coat ゛ (Reference) C08K 3/00 C08K 3/00 C08L 25/04 C08L 25/04 101/12 101/12 F-term (reference) 4F071 AA01 AA22 AA50 AB01 AE17 AF12 AF14 AF23Y AH12 AH17 BC01 BC03 BC04 BC12 4J002 BC03Y BC05Y BC06Y BC07Y BN14Y BN15Y CF17X CF18X CG01W CM04X CM05X DA016 DE186 DJ006 DL006 FA016 FA02 FB0900 FB09 FB0016 FB09 FB0016 FB09 FB0016 FB09 BB12B BB12C BB16A BD09A BD09B BG08X HA01 HC04A HC05A JA091 JA121 JA301 JB131 JB171 JC221 JC261 JF021 JF031 JF041 JF081 JF091 JF131 JF141 JF161 JF181 JF191 JF221 JF371 JF511 JF471

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 （Ａ）エステル交換触媒の存在下で、２
価ヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルをエステル交換法
により重縮合させて得られるポリカーボネートで、鉄濃
度が５ｐｐｍ以下であるポリカーボネート １０〜９５
重量％と、（Ｂ）液晶ポリマー ９０〜５重量％を含有
する樹脂組成物であり、下記で規定されるアイゾット衝
撃強さの保持率が７０％以上である樹脂組成物。 （アイゾット衝撃強さの保持率）上記樹脂組成物をシリ
ンダー温度２７０℃の成形機内で３分又は１０分間滞留
させた後に成形した場合のＡＳＴＭ Ｄ２５６（厚み１
／４インチ）によるアイゾット衝撃強さの割合、即ち１
０分間滞留させた場合のアイゾット衝撃強さ（Izod10）
と３分間滞留させた場合のアイゾット衝撃強さ（Izod
３）の割合を保持率とし、次式：アイゾット衝撃強さの
保持率＝（Izod10／Izod３）×１００、から求める。(A) In the presence of a transesterification catalyst, 2
Polycarbonate obtained by polycondensation of a divalent hydroxy compound and a carbonic acid diester by a transesterification method, wherein the iron concentration is 5 ppm or less.
A resin composition containing, by weight, 90% to 5% by weight of a liquid crystal polymer (B), and having a retention of Izod impact strength defined below of 70% or more. (Retention rate of Izod impact strength) ASTM D256 (thickness 1) when the above resin composition was molded in a molding machine at a cylinder temperature of 270 ° C. for 3 or 10 minutes and then molded.
/ 4 inch), the ratio of Izod impact strength, ie 1
Izod impact strength when held for 0 minutes (Izod10)
And Izod impact strength when held for 3 minutes (Izod
The ratio of 3) is defined as a retention ratio, and is determined from the following equation: retention ratio of Izod impact strength = (Izod10 / Izod3) × 100. 【請求項２】 （Ａ）成分中のクロム濃度及びニッケル
濃度が、いずれも１ｐｐｍ以下である請求項１記載の樹
脂組成物。2. The resin composition according to claim 1, wherein both the chromium concentration and the nickel concentration in the component (A) are 1 ppm or less. 【請求項３】 （Ａ）成分の全末端中、ヒドロキシ末端
濃度が２０ｍｏｌ％以下である請求項１又は２記載の樹
脂組成物。3. The resin composition according to claim 1, wherein the concentration of the hydroxy terminal in all the terminals of the component (A) is 20 mol% or less. 【請求項４】 （Ａ）成分の製造原料となる２価ヒドロ
キシ化合物が、下記一般式（Ｉ）〜(IV)で示されるもの
から選ばれる１又は２以上のものである請求項１〜３の
いずれか１記載の樹脂組成物。 【化１】 （式中、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄、Ｒ₅は、水素原子、炭素
数１〜８の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基又はフェニ
ル基を表し、Ｘはハロゲン原子を表し、ｎは０〜４、ｍ
は１〜４の数を表す。）4. The divalent hydroxy compound as a raw material for producing the component (A) is one or more selected from compounds represented by the following general formulas (I) to (IV). The resin composition according to any one of the above. Embedded image (Wherein, R ₁ , R ₂ , R ₃ , R ₄ and R ₅ represent a hydrogen atom, a linear or branched alkyl group having 1 to 8 carbon atoms or a phenyl group, X represents a halogen atom, n is 0 to 4, m
Represents a number of 1 to 4. ) 【請求項５】 （Ａ）成分のエステル交換触媒が、アル
カリ金属及びアルカリ土類金属を除く金属、それらのア
ルコラート、酸化物、炭酸塩、酢酸塩、水素化物、電子
供与性アミン化合物、アルカリ金属化合物並びにアルカ
リ金属化合物から選ばれる１又は２以上のものである請
求項１〜４のいずれか１記載の樹脂組成物。5. The transesterification catalyst of the component (A) is a metal other than an alkali metal and an alkaline earth metal, their alcoholates, oxides, carbonates, acetates, hydrides, electron-donating amine compounds, alkali metals The resin composition according to any one of claims 1 to 4, wherein the resin composition is one or more selected from a compound and an alkali metal compound. 【請求項６】 樹脂組成物が、（Ａ）及び（Ｂ）成分の
合計１００重量部に対して、更に（Ｃ）スチレン系樹脂
５〜１００重量部と（Ｄ）無機充填剤１００重量部以下
を含有するものである請求項１〜５のいずれか１記載の
樹脂組成物。6. The resin composition further comprises (C) 5 to 100 parts by weight of a styrene resin and 100 parts by weight or less of an inorganic filler (D) based on 100 parts by weight of the total of the components (A) and (B). The resin composition according to any one of claims 1 to 5, which comprises: 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか１記載の樹脂組
成物を成形してなる成形体。7. A molded article obtained by molding the resin composition according to claim 1. 【請求項８】 厚みが０．１〜３ｍｍである請求項７記
載の成形体。8. The molded article according to claim 7, having a thickness of 0.1 to 3 mm.