JP2003305714A - コンクリートの製造方法及びコンクリートの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】コンクリートミキサ車により直接コンクリート
を得るときの粉塵の問題も、洗浄水の問題もない、コン
クリートの製造方法を提供する。 【解決手段】 砂利と砂は、コンクリートミキサ車（Ｃ
Ｖ）に直接的に投入する。セメントは、連続加湿投入機
（３０）に供給して、所定の品位のコンクリートを得る
に必要な設定量の混練水の所定量で混練加湿してからコ
ンクリートミキサ車（ＣＶ）に投入する。次いで、加湿
に使用した残りの混練水で連続加湿投入機（３０）内を
洗浄し、そして洗浄に供した混練水はコンクリートミキ
サ車（ＣＶ）に投入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、所定量の砂利、
砂、セメント、混練水、混和剤等からなるコンクリート
材料をコンクリートミキサ車に投入してコンクリートを
製造するコンクリートの製造方法及びこの方法の実施に
使用されるコンクリートの製造装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】コンクリートの製造装置すなわちバッチ
ャープラントは、従来周知のように、コンクリート混練
用の専用のミキサを備えている。そして、その上方に砂
利計量槽、砂計量槽、セメント計量槽等からなる計量槽
が配置され、さらにその上方に砂利貯蔵ビン、砂貯蔵ビ
ン、セメント貯蔵ビン等からなる材料貯蔵ビンが設けら
れている。このようなコンクリート混練用のミキサ、計
量槽、材料貯蔵ビンは、地上所定高さに組み立てられた
層状構造物に設けられている。一方、地上に設置されて
いるセメント貯蔵サイロの下方には、セメント貯蔵ビン
まで延びている空気輸送管が設けられている。また、同
様に地上に設置されている砂貯蔵サイロ、砂利貯蔵サイ
ロ等からなる骨材貯蔵サイロの下方には、略水平に配置
されている第１の骨材受入ベルトコンベヤが設けられ、
この第１の骨材受入ベルトコンベヤは、傾斜状に配置さ
れている第２の骨材受入ベルトコンベヤを介して振分装
置に接続されている。したがって、骨材貯蔵サイロから
第１、２の骨材受入ベルトコンベヤで送られる砂利と砂
は、この振分装置により砂利貯蔵ビンと砂貯蔵ビンとに
それぞれ振り分けられる。そして、それぞれの材料は計
量後、定置されたコンクリート混練用のミキサにより混
練される。

【０００３】従来のバッチャープラントは、概略上記の
ように構成されているので、従来周知のようにしてコン
クリートを製造し、そしてアジテータトラックあるいは
コンクリートミキサ車に供給することができ、色々な利
点を有するが、従来のバッチャープラントは、コンクリ
ート混練用の専用のミキサを備え、このコンクリート混
練用のミキサの上方には計量槽、貯蔵ビン等が配置され
ているので、バッチャープラント全体が高くなる欠点が
ある。高くなると、バッチャープラントの建設費が高く
なると同時にコンクリート材料を搬送する動力費が嵩む
ようにもなる。さらには、コンクリート混練用の専用の
ミキサを備えているので、消費電力も大きく、コンクリ
ート混練用のミキサの保守、点検の問題、例えば操業後
の洗浄という大きな問題もある。また、従来のバッチャ
ープラントも、自動化は進んでいるが、コンクリート混
練用ミキサを備えているので、これを監視メインテナン
スする専門の操作員が必要で、完全に無人化できないと
いう問題もある。

【０００４】そこで、本出願人は、定置されたコンクリ
ート混練用のミキサを設置せずに、アジテータトラック
を使用した、コンクリートの製造方法を特願平１１−２
８８１６０号により提案している。本出願人が提案して
いる上記発明によると、単一の共通のベルトコンベヤを
使用し、このベルトコンベヤ上に計量済みの砂利、砂、
セメント等のコンクリート材料を夫々の計量槽から排出
するとき、ベルトコンベヤ上において、これらの材料が
夫々の配合比率通りの帯状の積層をなし、しかもセメン
トが最上層あるいは砂利と砂の中間層となるように、計
量槽からの排出量及び排出開始及び終了時間を制御し、
この帯状にほぼ完全に積層され分散された材料を直接コ
ンクリートミキサ車に投入すると共に、計量済みの混練
水及び混和剤を流量調整可能な弁を備えた配管を介して
直接コンクリートミキサ車に投入し、各材料投入後所定
時間コンクリートミキサ車のドラムを高速回転に切り換
えて運転し、所要のコンクリートを得るように構成され
ている。

【０００５】また、特開平１１−３００１８８号によ
り、加湿混練装置が提案されている。この加湿混練装置
の攪拌羽根には、液体を噴出する噴出口が設けられてい
る。したがって、攪拌羽根を回転駆動すると共に、噴出
口から液体を噴出すると、粉粒体を連続して加湿混練す
ることができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本出願人が提案してい
る上記のコンクリートの製造方法によると、コンクリー
ト混練用のミキサがなくても、コンクリートミキサ車に
より所定の品質のコンクリートを得ることができるとい
う効果が得られる。また、セメントが最上層あるいは中
間層に積層されているので、吸湿性のセメントがベルト
コンベヤに付着することが防止される。さらには、コン
クリート混練用のミキサがないので、コンクリート製造
装置全体を低く安価に構成することができ、また保守点
検の費用も安く、さらにはコンクリート製造装置は、骨
材管理、計量管理、出荷管理等を集中管理できるシステ
ムを具備することにより無人運転で、例えばコンクリー
トミキサ車のドライバーが、コンクリート製造装置の押
釦を押して、コンクリート材料をコンクリートミキサ車
に投入するだけでコンクリートを製造することもできる
効果も得られる。

【０００７】上記のように、本出願人が提案している発
明によると、色々な効果あるいは利点があり、問題は少
ないが、改良すべき点も認められる。例えば、セメント
をコンクリートミキサ車に投入するとき、セメントが粉
塵として飛散し、環境を汚染することがある。特に、冬
から春にかけて乾燥する時期に、強風が吹けば風下はセ
メント粉塵の被害を受けることになる。このように、セ
メント粉塵の問題があるので、一般にバッチャープラン
トには集塵装置が付設されている。集塵装置は、従来周
知のようにバックフイルタ、吸引機としてのブロワー等
からなるので、高価でバッチャープラントの建設費が高
くなるという問題がある。そこで、本出願人は特願２０
０１−３９２１２８により、セメント粉塵の発生量が少
なく、したがって安価に得られる小型の粉塵機を備えた
バッチャープラントを提案している。本バッチャープラ
ントの粉塵機は、小型であるので、建設費及び維持費が
安価である特徴は有するが、集塵機を備えていることに
変わりはない。

【０００８】一方、上記の特開平１１−３００１８８号
に示されている加湿混練装置は、液体の噴出口を備えて
いるので、粉粒体の飛散の問題は少ないといえる。しか
しながら、この加湿混練装置はコンクリートミキサ車に
より直接コンクリートを得るバッチャープラントに適用
することは意図されていない。例え、粉粒体の飛散の問
題の少ない上記加湿混練装置をバッチャープラントに適
用しようとしても、適用できない。なぜならば、湿潤し
たセメントは固化するので、加湿混練後は水洗する必要
があるが、水洗方法が確立されていないからである。特
に、セメントを含んだ洗浄水は、そのまま排水すると、
環境を汚染するが、コンクリートミキサ車により直接コ
ンクリートを得るバッチャープラントでは、セメントは
バッチ的に投入されるので、その都度洗浄すると、洗浄
水の問題は大きくなる。

【０００９】また、セメントは粒子の径がほぼ揃った粉
体であるが、このような粒子径の揃ったセメントと水と
を混練すると、セメントの粒子間に水が結合水として作
用し、セメントの粒子が塊状になる、いわゆるキャピラ
リー状になる。キャピラリー状のセメント粒子の結合力
は強く、この結合力を解くには多大のエネルギを必要と
し、コンクリートミキサ車では完全に解けない可能性も
ある。

【００１０】本発明は、上記したような粉塵の問題ある
いはセメント粒子同志の結合の問題を解決したコンクリ
ートの製造方法及びコンクリート製造装置を提供しよう
とするもので、具体的には、コンクリートミキサ車によ
り直接コンクリートを得るときの粉塵の問題も、さらに
は洗浄の問題もない、コンクリートの製造方法及びこの
製造方法の実施に使用されるコンクリート製造装置を提
供することを目的としている。さらに、他の発明は、上
記目的に加えて、セメント粒子の凝集の問題も解決した
コンクリートの製造方法及びコンクリート製造装置を提
供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、上記目的を達成するために、所定量の砂利、砂、セ
メント、混練水、混和剤等からなるコンクリート材料を
コンクリートミキサ車に投入し、そして前記コンクリー
トミキサ車内でコンクリートを製造する製造方法であっ
て、砂利と砂は、コンクリートミキサ車に直接的に投入
し、セメントは、連続加湿投入機に供給して、所定の品
位のコンクリートを得るに必要な設定量の混練水の所定
量で混合加湿し、そしてコンクリートミキサ車に投入
し、次いで加湿に使用した残りの混練水で前記連続加湿
投入機内を洗浄し、そして洗浄に供した混練水をコンク
リートミキサ車に投入して、所要の品位のコンクリート
を得るように構成される。請求項２に記載の発明は、所
定量の砂利、砂、セメント、混練水、混和剤等からなる
コンクリート材料をコンクリートミキサ車に投入し、そ
して前記コンクリートミキサ車内でコンクリートを製造
する製造方法であって、砂利は、コンクリートミキサ車
に直接的に投入し、セメントと砂は、連続加湿投入機に
供給して、所定の品位のコンクリートを得るに必要な設
定量の混練水の所定量で混合加湿し、そしてコンクリー
トミキサ車に投入し、次いで加湿に使用した残りの混練
水で前記連続加湿投入機内を洗浄し、そして洗浄に供し
た混練水をコンクリートミキサ車に投入して、所要の品
位のコンクリートを得るように構成され、請求項３に記
載の発明は、所定量の砂利、砂、セメント、混練水、混
和剤等からなるコンクリート材料をコンクリートミキサ
車に投入し、そして前記コンクリートミキサ車内でコン
クリートを製造する製造方法であって、セメントは、連
続加湿投入機に供給して、所定の品位のコンクリートを
得るに必要な設定量の混練水の所定量で混合加湿し、そ
してベルトコンベヤ等の搬送装置に砂利又は砂を最下層
に積層されている上に積層してコンクリートミキサ車に
投入し、次いで加湿に使用した残りの混練水で前記連続
加湿投入機内を洗浄し、そして洗浄に供した混練水をコ
ンクリートミキサ車に投入して、所要の品位のコンクリ
ートを得るように構成され、請求項４に記載の発明は、
所定量の砂利、砂、セメント、混練水、混和剤等からな
るコンクリート材料をコンクリートミキサ車に投入し、
そして前記コンクリートミキサ車内でコンクリートを製
造する製造方法であって、セメントと砂は、連続加湿投
入機に供給して、所定の品位のコンクリートを得るに必
要な設定量の混練水の所定量で混合加湿し、そしてベル
トコンベヤ等の搬送装置上の砂利の上に積層してコンク
リートミキサ車に投入し、次いで加湿に使用した残りの
混練水で前記連続加湿投入機内を洗浄し、そして洗浄に
供した混練水をコンクリートミキサ車に投入して、所要
の品位のコンクリートを得るように構成され、そして請
求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかの項に
記載の洗浄に供した混練水の投入終了は、他のコンクリ
ート材料の投入終了と略同時であるように構成される。
請求項６に記載の発明は、砂利、砂、セメント、混練
水、混和剤等のコンクリート材料をそれぞれ計量する計
量槽と、一方の上流側からセメントが供給され、そして
他方の下流側から排出されるようになっている連続加湿
投入機と、制御装置とを備え、これらの計量槽で計量さ
れる設定量の砂利、砂、セメント及び混練水がコンクリ
ートミキサ車に投入され、そしてコンクリートミキサ車
によりコンクリートが製造されるようになっているコン
クリートの製造装置であって、前記連続加湿投入機は、
その内部の上流側には噴射ノズルが設けられ、前記制御
装置は、設定量のセメントが前記連続加湿投入機に連続
的に供給され、そしてコンクリートミキサ車へと連続的
に投入されるとき、その間中は設定量の混練水の所定量
を前記噴射ノズルに供給するように制御すると共に、セ
メントの投入が終わった後にも設定量の混練水の残りを
前記連続加湿投入機に供給するように制御するように構
成される。請求項７に記載の発明は、砂利、砂、セメン
ト、混練水、混和剤等のコンクリート材料をそれぞれ計
量する計量槽と、一方の上流側からセメントと砂とが供
給され、そして他方の下流側から排出されるようになっ
ている連続加湿投入機と、制御装置とを備え、これらの
計量槽で計量される設定量の砂利、砂、セメント及び混
練水がコンクリートミキサ車に投入され、そしてコンク
リートミキサ車によりコンクリートが製造されるように
なっているコンクリートの製造装置であって、前記連続
加湿投入機は、その内部の上流側に噴射ノズルが設けら
れ、前記制御装置は、設定量のセメントと砂とが前記連
続加湿投入機に連続的に供給され、そしてコンクリート
ミキサ車へと連続的に投入されるとき、その間中は設定
量の混練水の所定量を前記噴射ノズルに供給するように
制御すると共に、セメントと砂の投入が終わった後にも
設定量の混練水の残りを前記連続加湿投入機に供給する
ように制御するように構成され、請求項８に記載の発明
は、請求項６又は７に記載の、セメント計量槽と連続加
湿投入機は、可撓性のキャンバスを介して接続されるよ
うに、そして請求項９に記載の発明は、請求項６〜８の
いずれかの項に記載の連続加湿投入機は、上流側の定量
供給部とその下流側の加湿部とからなり、前記定量供給
部にはスクリュが、そして加湿部には複数個の噴射ノズ
ルと複数個の攪拌羽根が設けられるように構成される。

【００１２】

【発明の実施の形態】初めに、コンクリート製造装置の
実施の形態を説明する。図１は、本発明の実施の形態に
係わるコンクリート製造装置の模式図であるが、同図に
示されているように、本実施の形態によると、コンクリ
ート製造装置は、図１の右方の下方に示されているよう
に、コンクリートミキサ車ＣＶよりも高所に設けられた
材料投入ホッパ１を備えている。また、この材料投入ホ
ッパ１内の隅の方に加湿セメント投入補助シュート２が
設けられている。この材料投入ホッパ１から砂利、砂等
のコンクリート材料が、そして加湿セメント投入補助シ
ュート２から加湿されたセメントあるいは加湿されたセ
メントと砂とが、その下方に配車されるコンクリートミ
キサ車ＣＶに直接的に投入されるようになっている。こ
のように、本実施の形態によると、コンクリート材料が
直接的にコンクリートミキサ車ＣＶに投入されので、従
来のバッチャープラントのように専用のコンクリート混
練用のミキサは必要としない。したがって、バッチャー
プラントの層状構造物も低く、安価に建設される。な
お、コンクリートミキサ車ＣＶには、大型車と小型車が
あるので、材料投入ホッパ１の下端部には補助シュート
３が揺動自在に設けられ、大型のコンクリートミキサ車
ＣＶに投入するときは、図１に示されているように、こ
の補助シュートは揺動的に退避させるようになってい
る。

【００１３】このような材料投入ホッパ１にコンクリー
ト材料を供給するために、図１及び図３に示されている
本実施の形態では登り勾配にベルトコンベヤ１０が設け
られている。そして、このベルトコンベヤ１０に対応し
て、下方位置すなわち最下流位置に砂利を計量する砂利
計量槽１２が、その下流側に砂を計量する砂計量槽１３
が、そして最上端にセメントを加湿する連続加湿投入機
３０がそれぞれ設けられている。なお、砂利計量槽１２
と砂計量槽１３は、計量器例えばロードセルにより支持
されているが、図１にはロードセルは示されていない。

【００１４】ベルトコンベヤ１０は、ベルトを支持する
水平ローラ１１、１１…、側部を斜めに支えるガイドロ
ーラ、ベルトの両側部に設けられている側板等からなっ
ている。これらのローラは、長手方向に所定の間隔をお
いて複数個設けられている。したがって、ベルトコンベ
ヤ１０の側断面形は、略樋状を呈することになる。そし
て、本実施の形態では、砂利と砂は、砂利を下層にし
て、材料投入ホッパ１まで搬送される。また、セメント
は加湿されて加湿セメント投入補助シュート２に供給さ
れる。砂利計量槽１２は、全体として略漏斗状に形成さ
れ、その下部に例えばエアシリンダにより開閉される砂
利放出ゲート１４が設けられている。砂計量槽１３も、
全体として略漏斗状を呈し、その下部には同様にエアシ
リンダにより開閉される砂放出ゲート１５が設けられて
いる。

【００１５】砂利計量槽１２の上方には、砂利貯蔵ビン
１６が、また砂計量槽１３の上方には、砂貯蔵ビン１７
がそれぞれ設けられている。そして、これらのビン１
６、１７の排出下端には、計量ゲート１８、１９がそれ
ぞれ設けられている。これらの計量ゲート１８、１９に
より、砂利と砂は、その排出量あるいは流量が調整され
て、その下方の砂利及び砂計量槽１２、１３のそれぞれ
に供給される。図１には示されていないが、地上には砂
利ビンと砂ビンとが設けられている。そして、これらの
ビンからは、共通のベルトコンベヤ５が層状構造物すな
わちバッチャープラントの上方に設けられている振分装
置６まで延びている。この共通のベルトコンベヤ５によ
り砂利ビンから搬送される砂利は、振分装置６により砂
利貯蔵ビン１６の方へ、また共通のベルトコンベヤ５に
より砂ビンから搬送される砂は、砂貯蔵ビン１７の方へ
それぞれ振り分け貯蔵される。

【００１６】連続加湿投入機３０の上方には、図３に詳
しく示されているように、ロードセル２１、２１に支持
されているセメント計量槽２０が、さらにその上方にセ
メント一時貯槽２２が設けられている。このセメント一
時貯槽２２には、地上のセメントビンに貯蔵されている
セメントが、モータ２３で駆動されるスクリュコンベヤ
２３’により供給されるようになっている。セメント一
時貯槽２２の下方の排出口には、セメント計量ゲート２
４が設けられている。このセメント計量ゲート２４によ
り、セメント一時貯槽２２中のセメントを調節しながら
セメント計量槽２０に供給することができる。連続加湿
投入機３０の斜め上方には、ロードセル２５、２５に支
持されている混練水計量槽２６が、そしてその下方に計
量された混練水が貯められる混練水ホッパ２７が設けら
れている。混練水ホッパ２７の下方には、ポンプ２８が
設けられ、このポンプ２８の吐出管は管路２９により、
詳しくは後述する連続加湿投入機３０の噴射ノズル４
０、４０、…に接続されている。したがって、混練水は
ポンプ２８により加圧されて、噴射ノズル４０、４０、
…から連続加湿投入機３０内に霧状になって、あるいは
小さな水滴となって噴射されることになる。

【００１７】連続加湿投入機３０の具体的な実施の形態
が、図２に拡大して示されている。連続加湿投入機３０
は、加湿部３１とこの加湿部３１に接続されている定量
供給部４５とからなっている。加湿部３１は、筒状のケ
ーシング３２を備え、このケーシング３２の、図２にお
いて左方には第１のフランジ３３が取り付けられ、その
中心部が材料通過路３４となっている。また、他方には
第２のフランジ３５が取り付けられている。この第２の
フランジ３５の中心部には、後述する駆動軸３６の軸受
が設けられ、また上下方向にスライド的に駆動されるゲ
ート３７も設けられている。このゲート３７により、加
湿部３１に滞留する時間が調節される。ゲート３７の下
方部分は排出口３８となり、この排出口３８には排出シ
ュート３９が取り付けられている。このように構成され
ているケーシング３２の上流側すなわち図２において左
方位置には、内方へ向いた複数個の噴射ノズル４０、４
０、…が円周方向に所定の間隔をおいて取り付けられて
いる。これらの噴射ノズル４０、４０、…から混練水が
ケーシング３２内へ噴射される。このように構成されて
いるケーシング３２、第１、２のフランジ３３、３５、
排出シュート３９の内周面あるいは内面は、フッ素樹脂
のような摩擦係数の小さい樹脂あるいは耐摩耗性の樹脂
によりコーテイングされている。

【００１８】加湿部３１のケーシング３２内の中心部に
は、軸方向に駆動軸３６が設けられている。そして、こ
の駆動軸３６には複数本の混合羽根４２、４２、…が軸
方向と円周方向とに所定の間隔をおいて取り付けられて
いる。これらの混合羽根４２、４２、…の形状は、格別
に限定されないが、図２に示されている実施の形態で
は、ケーシング３２の内周壁に近い方は幅広になり、そ
の先端部は円弧状に切り落とされている。これにより、
ケーシング３２の内周壁に付着するセメントの量が少な
くなる。このように構成されている駆動軸３６と混合羽
根４２、４２、…の表面も、フッ素樹脂のような樹脂に
よりコーテイングされている。

【００１９】定量供給部４５も軸方向に所定長さの筒状
のケーシング４６を備えている。そして、ケーシング４
６の両端部には、第１、２のフランジ４７、４８が取り
付けられ、第１のフランジ４７は駆動装置５５のフラン
ジに、そして他方の第２のフランジ４８は加湿部３１の
第１のフランジ３３に、例えばボルトにより結合されて
いる。これにより、加湿部３１のケーシング３２と定量
供給部の４５のケーシング４６は一体化されている。加
湿部３１のケーシング３２内に設けられている駆動軸３
６は、定量供給部４５のケーシング４６の方へ延びそし
て駆動装置５５に至っている。定量供給部４５のケーシ
ング４６内に位置する駆動軸３６には、スクリュフライ
ト４９が設けられている。したがって、駆動軸３６を設
定速度で回転駆動することにより、セメントはスクリュ
フライト４９により定量宛加湿部３１の方へ移送され
る。このように構成されているケーシング４６の、図２
において左方よりの上流側には、略筒状を呈するセメン
ト投入シュート５０が密閉状態で取り付けられている。
なお、定量供給部４５のケーシング４６の内周面も樹脂
によりコーテイングされている。

【００２０】駆動装置５５は、モータ５６と、このモー
タ５６に直結されている減速機５７とからなり、減速機
５７の出力軸がカップリング５８を介して駆動軸３６に
接続されている。

【００２１】上記のように構成されている連続加湿投入
機３０は、第１の実施の形態では、図１あるいは図３に
示されているように、全体として下流側に向かって傾斜
し、その排出シュート３９が加湿セメント投入補助シュ
ート２内に臨むようにしてバッチャープラントの層状構
造物に取り付けられている。そして、セメント投入シュ
ート５０の上方端部は、可撓性のキャンバス５１を介し
てセメント計量槽２０の下端部に取り付けられている。
このように、セメント計量槽２０とセメント投入シュー
ト５０は、キャンバス５１を介して接続されているの
で、セメントを連続加湿投入機３０に供給するとき、セ
メントが粉塵となって外部へ漏れることはない。また、
キャンバス５１により、セメント計量槽２０とセメント
投入シュート５０は、フレキシブル状態で接続されてい
るので、連続加湿投入機３０の振動がセメント計量槽２
０に伝わり、計量精度を落とすようなこともない。

【００２２】次に、上記の実施の形態によるコンクリー
トの製造例を説明する。図には示されていないが、本実
施の形態によるコンクリートの製造は、制御装置も備え
ているので、自動運転もできるが、便宜上手動運転と自
動運転とが混在したような運転法について説明する。砂
利貯蔵ビン１６と砂貯蔵ビン１７に、砂利と砂とを上記
したようにしてそれぞれ貯蔵する。そして、砂利及び砂
計量槽１２、１３により砂利と砂とをそれぞれ計量す
る。また、セメントもセメント計量槽２０で計量する。
砂利計量槽１２からは砂利を、砂計量槽１３からは砂
を、ベルトコンベヤ１０上に均一に供給する。また、セ
メントを後述するように連続加湿投入機３０に供給す
る。このとき、ベルトコンベヤ１０の走行速度、連続加
湿投入機３０の駆動軸３６の回転速度、砂利計量槽１
２、砂計量槽１３及びセメント計量槽２０からの供給
量、供給開始時期、供給終了時期等は制御装置により制
御されて、ほぼ同時に材料投入ホッパ１に供給し終わる
ように制御される。これにより、ベルトコンベヤ１０の
最下層に砂利、その上に砂が層状に重なって材料投入ホ
ッパ１を介してコンクリートミキサ車ＣＶのドラムに投
入供給される。セメントは、後述するように、加湿され
て加湿セメント投入補助シュート２を介してコンクリー
トミキサ車ＣＶのドラムに投入される。

【００２３】連続加湿投入機３０の駆動軸３６は、駆動
装置５５のモータ５６により設定速度で駆動されてい
る。セメント計量槽２０内のセメントは、定量供給部５
０のスクリュフライト４９により、所定の割合で加湿部
３１に送られる。そして、排出シュート３９から排出さ
れてる。このとき、計量された混練水の設定量の混練水
が、ポンプ２８により加圧され、そして管路２８から噴
射ノズル４０、４０、…に供給される。混練水は、噴霧
状態で噴射される。これにより、セメントは加湿されな
がら混合羽根４２、４２、…により混合され、そしてコ
ンクリートミキサ車ＣＶのドラムに投入される。

【００２４】セメントの加湿供給が終了したら、引き続
き加湿に使用した残りの混練水が噴射ノズル４０、４
０、…から噴射される。これにより、連続加湿投入機３
０の内周壁、混合羽根４２、４２、…の表面、駆動軸３
６等が洗浄される。そして、洗浄に供された混練水は、
排出シュート３９からコンクリートミキサ車ＣＶのドラ
ムに投入される。このようにして、計量された全量の混
練水がコンクリートミキサ車ＣＶに投入される。コンク
リート材料がコンクリートミキサ車ＣＶのドラムに投入
供給されたら、コンクリートミキサ車ＣＶのドラムを所
定時間高速に切り換えて運転する。これにより、コンク
リートの製造を終わる。混練を終わったら所定の回転速
度に戻し、コンクリートミキサ車ＣＶは、コンクリート
打設現場へ運行される。以下同様にしてコンクリートを
製造する。

【００２５】本発明は、上記の実施の形態に限定される
ことなく色々な形で実施できることは明らかである。例
えば、上記実施の形態ではセメントは、混合物を含まな
いセメントとして説明されているが、セメントには高炉
スラグ微粉末、石粉等の混和材料が混入されている時
も、同様に実施できる。また、混練水に混和剤が添加さ
れていても、同様に実施できることは明らかである。し
たがって、本特許請求の範囲における「セメント」とう
いう表現の中には、混和材料が含まれることもあり、同
様に「混練水」の中には混和剤が含まれることもある。

【００２６】また、上記実施の形態では、コンクリート
材料は、一度にコンクリートミキサ車ＣＶに投入される
ように説明されているが、複数回のバッチに分けて投入
するように実施することもできる。このように実施する
ときは、比較的安価に得られる小型コンクリートミキサ
車用の砂利計量槽１２、砂計量槽１３等の計量槽を設け
ておき、大型コンクリートミキサ車には数回のバッチに
分けて投入するように実施することもできる。

【００２７】砂利、砂、セメント及び混練水の投入開始
時期並びに砂利、砂、セメント、混練水及び洗浄水の投
入終了時期は、格別に限定されないが、加湿されたセメ
ントがコンクリートミキサ車の内周壁に付着するのを避
けるために、砂利あるいは砂利と砂とをある程度投入し
てから加湿されたセメントを投入するように実施するこ
ともできる。さらには、セメントの加湿を多少先行し
て、計量された砂利と砂の投入が終了するのと略同じ時
期に、洗浄水の投入も終わるように実施することもでき
る。また、連続加湿投入機３０を洗浄するときは、短時
間に洗浄が終わるように実施することもできる。このよ
うに実施するときは、加湿用の噴射ノズルの他に洗浄用
のノズルも設けておき、洗浄するときは洗浄用のノズル
からも噴射するように実施することが望ましい。

【００２８】また、上記実施の形態は、砂利と砂は層状
になって材料投入ホッパ１に供給されるようになってい
るが、必ずしも層状に重ねて投入する必要はない。さら
には、砂をセメントと同じように連続加湿投入機３０の
方へ供給するように実施することもできる。そうする
と、粒子の径の異なるセメントと砂とが、定量供給部４
５で予め混合され、そして加湿部３１で加湿されるの
で、セメントの粒子が塊状になる、いわゆるキャピラリ
ー状になる現象を抑えることができる。したがって、コ
ンクリート専用のミキサによらずに、コンクリートミキ
サ車により高品位のコンクリートを得ることができる。

【００２９】コンクリート製造装置に関しても、上記実
施の形態に限定されることなく色々な形で実施できる。
例えば、ベルトコンベヤ１０に代えて他のコンベヤで実
施できることは明らかである。また、砂利計量槽１２と
砂計量槽１３の排出下端部に、流量制御が可能な電磁振
動フイーダを設けることもできる。この電磁振動フイー
ダは、例えば複数本のコイルスプリングにより吊り下
げ、そしてインバーターによって振動を加えるように構
成することもできる。

【００３０】連続加湿投入機３０の他の配置の実施の形
態が、図４に示されている。図１あるいは図３に示され
ている実施の形態と比較すると、連続加湿投入機３０が
逆方向に配置されている点で相違している。したがっ
て、前述した実施の形態の構成要素と同じような要素に
は同じ参照数字を付けて重複説明はしない。本実施の形
態によると、加湿されたセメントあるいは加湿されたセ
メントと砂は、砂利と砂あるいは砂利の上に積層され、
そして材料投入ホッパ１からコンクリートミキサ車に投
入されることになる。本実施の形態によっても、前述し
たような効果が得られ、また同様に変形可能なことも明
らかである。なお、図４に示されている実施の形態で
は、洗浄水をコンクリートミキサ車に投入するために、
ベルトコンベヤ１０は、連続加湿投入機３０よりも下流
側では下り勾配に配置されている。本実施の形態による
と、ベルトコンベヤ１０の表面も洗浄されることにな
る。

【００３１】

【発明の効果】以上のように、本発明によると、コンク
リート材料をコンクリートミキサ車に投入して、コンク
リートミキサ車内でコンクリートを得るとき、砂利と砂
は、直接的にコンクリートミキサ車に投入し、セメント
は加湿して投入するので、セメントをコンクリートミキ
サ車に投入するとき、セメントが粉塵として当たりに飛
散するようなことはない。したがって、本発明による
と、集塵装置のような高価な装置を格別に設けることな
く、安価にコンクリートを得ることができるという本発
明に特有の効果が得られる。また、このようにセメント
を加湿するとき、所定の混練水の一部で加湿し、残りの
混練水は連続加湿投入機の洗浄に使用するので、連続加
湿投入機にセメントが固化することを防止することがで
きる、さらには洗浄水はコンクリートミキサ車に投入す
るので、洗浄水により環境を破壊するようなこともな
い、という効果も得られる。また、他の発明によると、
コンクリート材料をコンクリートミキサ車に投入して、
コンクリートミキサ車内でコンクリートを得るとき、砂
利は直接的にコンクリートミキサ車に投入し、セメント
と砂は連続加湿投入機で加湿して投入するので、上記の
ような効果に加えて、セメント粒子の凝集の問題もな
く、高品質のコンクリートをコンクリートミキサ車内で
安価に製造することができる効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施の形態に係わるコンクー
ト製造装置を模式的に示す正面図である。

【図２】 図１に示すコンクート製造装置の連続加湿投
入機の実施の形態を拡大して示す断面図である。

【図３】 図１に示すコンクート製造装置の連続加湿投
入機の配置状態を拡大して示す正面である。

【図４】 図１に示すコンクート製造装置の連続加湿投
入機の他の配置状態を拡大して示す正面である。

【符号の説明】

１ 材料投入ホッパ １０ ベルトコ
ンベヤ １２ 砂利計量槽 １３ 砂計量
槽 ２０ セメント計量槽 ３０ 連続加
湿投入機 ３１ 加湿部 ４０ 噴射ノ
ズル ４２ 混合羽根 ４５ 定量供
給部 ４９ スクリュフライト ５０ セメン
ト投入シュート ５１ キャンバス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新里 智庸 千葉県習志野市東習志野７ー５ー２ 大平 洋機工株式会社内 (72)発明者 會澤 祥弘 北海道苫小牧市若草町３−１−４ 独楽ビ ル 會澤高圧コンクリート株式会社内 Ｆターム(参考） 4G056 AA07 CB25 CD47 CD64

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定量の砂利、砂、セメント、混練水、
   混和剤等からなるコンクリート材料をコンクリートミキ
   サ車に投入し、そして前記コンクリートミキサ車内でコ
   ンクリートを製造する製造方法であって、 砂利と砂は、コンクリートミキサ車に直接的に投入し、 セメントは、連続加湿投入機に供給して、所定の品位の
   コンクリートを得るに必要な設定量の混練水の所定量で
   混合加湿し、そしてコンクリートミキサ車に投入し、次
   いで加湿に使用した残りの混練水で前記連続加湿投入機
   内を洗浄し、そして洗浄に供した混練水をコンクリート
   ミキサ車に投入して、所要の品位のコンクリートを得る
   ことを特徴とするコンクリートの製造方法。
2. 【請求項２】 所定量の砂利、砂、セメント、混練水、
   混和剤等からなるコンクリート材料をコンクリートミキ
   サ車に投入し、そして前記コンクリートミキサ車内でコ
   ンクリートを製造する製造方法であって、 砂利は、コンクリートミキサ車に直接的に投入し、 セメントと砂は、連続加湿投入機に供給して、所定の品
   位のコンクリートを得るに必要な設定量の混練水の所定
   量で混合加湿し、そしてコンクリートミキサ車に投入
   し、次いで加湿に使用した残りの混練水で前記連続加湿
   投入機内を洗浄し、そして洗浄に供した混練水をコンク
   リートミキサ車に投入して、所要の品位のコンクリート
   を得ることを特徴とするコンクリートの製造方法。
3. 【請求項３】 所定量の砂利、砂、セメント、混練水、
   混和剤等からなるコンクリート材料をコンクリートミキ
   サ車に投入し、そして前記コンクリートミキサ車内でコ
   ンクリートを製造する製造方法であって、 セメントは、連続加湿投入機に供給して、所定の品位の
   コンクリートを得るに必要な設定量の混練水の所定量で
   混合加湿し、そしてベルトコンベヤ等の搬送装置に砂利
   又は砂を最下層に積層されている上に積層してコンクリ
   ートミキサ車に投入し、次いで加湿に使用した残りの混
   練水で前記連続加湿投入機内を洗浄し、そして洗浄に供
   した混練水をコンクリートミキサ車に投入して、所要の
   品位のコンクリートを得ることを特徴とするコンクリー
   トの製造方法。
4. 【請求項４】 所定量の砂利、砂、セメント、混練水、
   混和剤等からなるコンクリート材料をコンクリートミキ
   サ車に投入し、そして前記コンクリートミキサ車内でコ
   ンクリートを製造する製造方法であって、 セメントと砂は、連続加湿投入機に供給して、所定の品
   位のコンクリートを得るに必要な設定量の混練水の所定
   量で混合加湿し、そしてベルトコンベヤ等の搬送装置上
   の砂利の上に積層してコンクリートミキサ車に投入し、
   次いで加湿に使用した残りの混練水で前記連続加湿投入
   機内を洗浄し、そして洗浄に供した混練水をコンクリー
   トミキサ車に投入して、所要の品位のコンクリートを得
   ることを特徴とするコンクリートの製造方法。
5. 【請求項５】請求項１〜４のいずれかの項に記載の洗浄
   に供した混練水の投入終了は、他のコンクリート材料の
   投入終了と略同時であるコンクリートの製造方法。
6. 【請求項６】 砂利、砂、セメント、混練水、混和剤等
   のコンクリート材料をそれぞれ計量する計量槽と、一方
   の上流側からセメントが供給され、そして他方の下流側
   から排出されるようになっている連続加湿投入機と、制
   御装置とを備え、これらの計量槽で計量される設定量の
   砂利、砂、セメント及び混練水がコンクリートミキサ車
   に投入され、そしてコンクリートミキサ車によりコンク
   リートが製造されるようになっているコンクリートの製
   造装置であって、 前記連続加湿投入機は、その内部の上流側には噴射ノズ
   ルが設けられ、前記制御装置は、設定量のセメントが前
   記連続加湿投入機に連続的に供給され、そしてコンクリ
   ートミキサ車へと連続的に投入されるとき、その間中は
   設定量の混練水の所定量を前記噴射ノズルに供給するよ
   うに制御すると共に、セメントの投入が終わった後にも
   設定量の混練水の残りを前記連続加湿投入機に供給する
   ように制御することを特徴とするコンクリートの製造装
   置。
7. 【請求項７】 砂利、砂、セメント、混練水、混和剤等
   のコンクリート材料をそれぞれ計量する計量槽と、一方
   の上流側からセメントと砂とが供給され、そして他方の
   下流側から排出されるようになっている連続加湿投入機
   と、制御装置とを備え、これらの計量槽で計量される設
   定量の砂利、砂、セメント及び混練水がコンクリートミ
   キサ車に投入され、そしてコンクリートミキサ車により
   コンクリートが製造されるようになっているコンクリー
   トの製造装置であって、 前記連続加湿投入機は、その内部の上流側に噴射ノズル
   が設けられ、前記制御装置は、設定量のセメントと砂と
   が前記連続加湿投入機に連続的に供給され、そしてコン
   クリートミキサ車へと連続的に投入されるとき、その間
   中は設定量の混練水の所定量を前記噴射ノズルに供給す
   るように制御すると共に、セメントと砂の投入が終わっ
   た後にも設定量の混練水の残りを前記連続加湿投入機に
   供給するように制御することを特徴とするコンクリート
   の製造装置。
8. 【請求項８】請求項６又は７に記載の、セメント計量槽
   と連続加湿投入機は、可撓性のキャンバスを介して接続
   されているコンクリートの製造装置。
9. 【請求項９】請求項６〜８のいずれかの項に記載の連続
   加湿投入機は、上流側の定量供給部とその下流側の加湿
   部とからなり、前記定量供給部にはスクリュが、そして
   加湿部には複数個の噴射ノズルと複数個の攪拌羽根が設
   けられているコンクリートの製造装置。