JP2002137277A - 間欠押出装置及び間欠押出方法並びにカテーテルの製造方法 - Google Patents
間欠押出装置及び間欠押出方法並びにカテーテルの製造方法Info
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- JP2002137277A JP2002137277A JP2000337268A JP2000337268A JP2002137277A JP 2002137277 A JP2002137277 A JP 2002137277A JP 2000337268 A JP2000337268 A JP 2000337268A JP 2000337268 A JP2000337268 A JP 2000337268A JP 2002137277 A JP2002137277 A JP 2002137277A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 芯線上に樹脂を間欠的に押出被覆するに際し
て良質な被覆が可能な間欠押出装置及び間欠押出方法並
びにこれを用いたカテーテルの製造方法の提供。 【解決手段】 溶融樹脂Ｂが供給されるクロスヘッド１
のニップル２１内に芯線Ａを通過させるニップルパイプ
２７を設けると共にそのパイプ２７をそのニップル２１
先端から出没自在に備えておき、被覆時にはこのパイプ
２７をニップル２１内に収容しておき、被覆停止時にこ
のパイプ２７をニップル２１先端からダイ２２側に突出
させる。これによって、本装置から溶融樹脂が漏れ出す
ことがなくなって芯線Ａ上に対して間欠的な被覆を良好
に施すことができる。
て良質な被覆が可能な間欠押出装置及び間欠押出方法並
びにこれを用いたカテーテルの製造方法の提供。 【解決手段】 溶融樹脂Ｂが供給されるクロスヘッド１
のニップル２１内に芯線Ａを通過させるニップルパイプ
２７を設けると共にそのパイプ２７をそのニップル２１
先端から出没自在に備えておき、被覆時にはこのパイプ
２７をニップル２１内に収容しておき、被覆停止時にこ
のパイプ２７をニップル２１先端からダイ２２側に突出
させる。これによって、本装置から溶融樹脂が漏れ出す
ことがなくなって芯線Ａ上に対して間欠的な被覆を良好
に施すことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、芯線上に樹脂を間
欠的に押出し被覆するための装置及びその間欠押出方法
並びに、この装置及び方法を用いて長さ方向に異種の材
料で構成されるカテーテルの製造方法に関するものであ
る。
欠的に押出し被覆するための装置及びその間欠押出方法
並びに、この装置及び方法を用いて長さ方向に異種の材
料で構成されるカテーテルの製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、病院等の医療分野において利用さ
れているカテーテル（医療用チューブ）としては、その
性質上、生体を傷付けることなくその先端を所望の患部
まで確実に到達させるために、先端部は可とう性に富ん
だ比較的柔らかい樹脂材料で形成され、他の本体部分は
押込みトルク等を確実に伝達するために比較的硬い樹脂
材料で形成されているのが一般的である。
れているカテーテル（医療用チューブ）としては、その
性質上、生体を傷付けることなくその先端を所望の患部
まで確実に到達させるために、先端部は可とう性に富ん
だ比較的柔らかい樹脂材料で形成され、他の本体部分は
押込みトルク等を確実に伝達するために比較的硬い樹脂
材料で形成されているのが一般的である。
【０００３】このように異なる樹脂を組み合わせてなる
従来のカテーテルは、使用時においてその先端部が本体
部分から脱落して生体内に残存したり、あるいは先端部
と本体部分との境界部等に段差や隙間等が生ずる等とい
った不都合を確実に回避するために、その先端部と本体
部分は押出し成形によって一体的に形成されるようにな
っている。
従来のカテーテルは、使用時においてその先端部が本体
部分から脱落して生体内に残存したり、あるいは先端部
と本体部分との境界部等に段差や隙間等が生ずる等とい
った不都合を確実に回避するために、その先端部と本体
部分は押出し成形によって一体的に形成されるようにな
っている。
【０００４】すなわち、従来のカテーテルの製造方法と
しては、例えば、順次連続して繰り出される芯線上に、
間欠押出装置を用いてカテーテル先端部を構成する樹脂
材料を所定の間隔を隔てて間欠的に押出し被覆した後、
同じ間欠押出装置、あるいは直列に配列された他の間欠
押出装置によってその芯線上の非被覆部にカテーテル本
体部分を構成する他の樹脂材料を間欠的に押出し被覆し
て一本の芯線上にカテーテル先端部と本体部分が交互に
連続したチューブ材を形成し、その後、このチューブ材
から芯線を抜き取ると共にカテーテル先端部と本体部分
がそれぞれペアになるようにこのチューブ材をその長さ
方向に複数に切断することで複数本まとめて得られるよ
うになっている。
しては、例えば、順次連続して繰り出される芯線上に、
間欠押出装置を用いてカテーテル先端部を構成する樹脂
材料を所定の間隔を隔てて間欠的に押出し被覆した後、
同じ間欠押出装置、あるいは直列に配列された他の間欠
押出装置によってその芯線上の非被覆部にカテーテル本
体部分を構成する他の樹脂材料を間欠的に押出し被覆し
て一本の芯線上にカテーテル先端部と本体部分が交互に
連続したチューブ材を形成し、その後、このチューブ材
から芯線を抜き取ると共にカテーテル先端部と本体部分
がそれぞれペアになるようにこのチューブ材をその長さ
方向に複数に切断することで複数本まとめて得られるよ
うになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このカテー
テル等の製造に用いられる間欠押出装置は、例えば、図
５に示すように、芯線Ａ上に溶融樹脂Ｂを被覆するクロ
スヘッド１と、このクロスヘッド１に溶融樹脂Ｂを供給
する押出機２との間にギアポンプ３を配置したものであ
り、このギアポンプ３の駆動・停止を一定の間隔で繰り
返すことで、図示するようにクロスヘッド１内を通過す
る芯線Ａ上に溶融樹脂Ｂを間欠的に被覆するようになっ
ている。
テル等の製造に用いられる間欠押出装置は、例えば、図
５に示すように、芯線Ａ上に溶融樹脂Ｂを被覆するクロ
スヘッド１と、このクロスヘッド１に溶融樹脂Ｂを供給
する押出機２との間にギアポンプ３を配置したものであ
り、このギアポンプ３の駆動・停止を一定の間隔で繰り
返すことで、図示するようにクロスヘッド１内を通過す
る芯線Ａ上に溶融樹脂Ｂを間欠的に被覆するようになっ
ている。
【０００６】しかしながら、このようにギアポンプ３の
間欠運転だけでは、ギアポンプ３を停止した後、被覆が
完全に切れるまで時間がかかる上に、その時間差も一定
したものでないことから、被覆終端がくっきりとした良
好な被覆を行うことができないといった問題があった。
間欠運転だけでは、ギアポンプ３を停止した後、被覆が
完全に切れるまで時間がかかる上に、その時間差も一定
したものでないことから、被覆終端がくっきりとした良
好な被覆を行うことができないといった問題があった。
【０００７】すなわち、このギアポンプ３からクロスヘ
ッド１内に押し出された溶融樹脂Ｂは、図示するよう
に、その先端から芯線Ａを連続して繰り出す円錐状のニ
ップル４とその周囲に位置するクロスヘッド本体５及び
ダイ６とによって形成される間隙である樹脂通路Ｃを介
してニップル４先端へ供給されるようになっているた
め、ギアポンプ３を停止しても樹脂通路Ｃ内の残存圧に
よって溶融樹脂Ｂの一部がそのままニップル４先端へ液
垂れして芯線Ａ上に被覆されてしまい、その被覆の終端
部に対して液垂れした樹脂が付着して終端が不鮮明にな
ってしまうといった欠点があった。
ッド１内に押し出された溶融樹脂Ｂは、図示するよう
に、その先端から芯線Ａを連続して繰り出す円錐状のニ
ップル４とその周囲に位置するクロスヘッド本体５及び
ダイ６とによって形成される間隙である樹脂通路Ｃを介
してニップル４先端へ供給されるようになっているた
め、ギアポンプ３を停止しても樹脂通路Ｃ内の残存圧に
よって溶融樹脂Ｂの一部がそのままニップル４先端へ液
垂れして芯線Ａ上に被覆されてしまい、その被覆の終端
部に対して液垂れした樹脂が付着して終端が不鮮明にな
ってしまうといった欠点があった。
【０００８】そこで、本発明はこのような課題を有効に
解決するために案出されたものであり、その目的は、芯
線上に樹脂を間欠的に押出し被覆するに際して、良質な
被覆を行うことができる新規な間欠押出装置及び間欠押
出方法並びにこれを用いたカテーテルの製造方法を提供
するものである。
解決するために案出されたものであり、その目的は、芯
線上に樹脂を間欠的に押出し被覆するに際して、良質な
被覆を行うことができる新規な間欠押出装置及び間欠押
出方法並びにこれを用いたカテーテルの製造方法を提供
するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、請求項１に示すように、溶融樹脂が供給さ
れるクロスヘッド内に、円錐状のニップルと、このニッ
プル周囲に一定の間隙を隔てて位置するダイとを備え、
その間隙から上記溶融樹脂を上記ニップル先端側に流し
てニップル先端から連続して繰り出される芯線上に押出
し被覆するようにした押出装置において、上記ニップル
内に上記芯線を通過させるニップルパイプを設けると共
にそのニップルパイプを上記ダイ側の通過孔を塞ぐよう
にそのニップル先端からダイ側へ出没自在に備えたもの
である。
に本発明は、請求項１に示すように、溶融樹脂が供給さ
れるクロスヘッド内に、円錐状のニップルと、このニッ
プル周囲に一定の間隙を隔てて位置するダイとを備え、
その間隙から上記溶融樹脂を上記ニップル先端側に流し
てニップル先端から連続して繰り出される芯線上に押出
し被覆するようにした押出装置において、上記ニップル
内に上記芯線を通過させるニップルパイプを設けると共
にそのニップルパイプを上記ダイ側の通過孔を塞ぐよう
にそのニップル先端からダイ側へ出没自在に備えたもの
である。
【００１０】そして、請求項３に示すように、このよう
な間欠押出装置を用いて、上記溶融樹脂の被覆時には、
上記ギアポンプを駆動すると同時に上記ニップルパイプ
をニップル内に引き込み、上記溶融樹脂の被覆停止時に
は、上記ギアポンプを停止すると同時に上記ニップルパ
イプを突出させてそのダイ側の通過孔を塞ぐようにする
ことで残存樹脂が漏れ出して液垂れすることがなくな
り、被覆部と非被覆部との境界がくっきりとした良質な
間欠被覆を行うことができる。
な間欠押出装置を用いて、上記溶融樹脂の被覆時には、
上記ギアポンプを駆動すると同時に上記ニップルパイプ
をニップル内に引き込み、上記溶融樹脂の被覆停止時に
は、上記ギアポンプを停止すると同時に上記ニップルパ
イプを突出させてそのダイ側の通過孔を塞ぐようにする
ことで残存樹脂が漏れ出して液垂れすることがなくな
り、被覆部と非被覆部との境界がくっきりとした良質な
間欠被覆を行うことができる。
【００１１】従って、請求項５に示すようにこのような
装置を上記芯線の流れ方向に少なくとも二つ以上配置
し、上流側の押出装置でその芯線上に所定の材料からな
る樹脂を所定の距離に亘って押出し被覆して被覆層を間
欠的に形成した後、下流側の押出装置でその被覆層の樹
脂と異なる組成の樹脂をその被覆層の終端に続けて押出
し被覆し、その後、芯線を抜き取ってからそのチューブ
を長さ方向に切断することで、長さ方向に特性の異なる
２種以上の樹脂からなる良質なカテーテルを容易に製造
することができる。
装置を上記芯線の流れ方向に少なくとも二つ以上配置
し、上流側の押出装置でその芯線上に所定の材料からな
る樹脂を所定の距離に亘って押出し被覆して被覆層を間
欠的に形成した後、下流側の押出装置でその被覆層の樹
脂と異なる組成の樹脂をその被覆層の終端に続けて押出
し被覆し、その後、芯線を抜き取ってからそのチューブ
を長さ方向に切断することで、長さ方向に特性の異なる
２種以上の樹脂からなる良質なカテーテルを容易に製造
することができる。
【００１２】また、請求項２及び４に示すように、さら
に上記ダイをニップルに対して近接離間自在とし、被覆
時にはこのダイをニップル側に接近させておき、被覆停
止時には上記ニップルパイプの突出と同時にこのダイを
ニップルから離間移動させてクロスヘッド内の溶融樹脂
圧を瞬時に開放するようにすれば、後述するようにニッ
プルパイプをよりスムーズに突出することができると共
に良好な間欠被覆を達成できる。
に上記ダイをニップルに対して近接離間自在とし、被覆
時にはこのダイをニップル側に接近させておき、被覆停
止時には上記ニップルパイプの突出と同時にこのダイを
ニップルから離間移動させてクロスヘッド内の溶融樹脂
圧を瞬時に開放するようにすれば、後述するようにニッ
プルパイプをよりスムーズに突出することができると共
に良好な間欠被覆を達成できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、本発明を実施する好適一形
態を添付図面を参照しながら説明する。
態を添付図面を参照しながら説明する。
【００１４】先ず、図１は本発明に係る間欠押出装置の
実施の一形態を示したものである。
実施の一形態を示したものである。
【００１５】図示するように、この間欠押出装置は、芯
線Ａ上に溶融樹脂Ｂを押出し被覆するクロスヘッド１
と、このクロスヘッド１に溶融樹脂Ｂを供給する押出機
２と、この押出機２とクロスヘッド１間に位置するギア
ポンプ３と、このクロスヘッド１側に取り付けられたパ
イプ出没機構７とから主に構成されている。
線Ａ上に溶融樹脂Ｂを押出し被覆するクロスヘッド１
と、このクロスヘッド１に溶融樹脂Ｂを供給する押出機
２と、この押出機２とクロスヘッド１間に位置するギア
ポンプ３と、このクロスヘッド１側に取り付けられたパ
イプ出没機構７とから主に構成されている。
【００１６】この押出機２は従来と同様、筒状をした押
出機本体８内にスクリュー９を回転自在に収容したもの
であり、このスクリュー９をモータ１０によってベルト
１１及び減速機１２を介して所定の速度で回転させるこ
とで固形状の樹脂材料を混練加熱して溶融樹脂Ｂを形成
すると共に、その溶融樹脂Ｂをその先端部から連結管１
３を介してギアポンプ３側に押し出すようになってい
る。
出機本体８内にスクリュー９を回転自在に収容したもの
であり、このスクリュー９をモータ１０によってベルト
１１及び減速機１２を介して所定の速度で回転させるこ
とで固形状の樹脂材料を混練加熱して溶融樹脂Ｂを形成
すると共に、その溶融樹脂Ｂをその先端部から連結管１
３を介してギアポンプ３側に押し出すようになってい
る。
【００１７】ギアポンプ３は、溶融樹脂Ｂの流路１４を
有するポンプケーシング１５内に、この流路１４を挟ん
で一対のギア１６，１６を噛み合わせて収容したもので
あり、このギア１６，１６を図示しないモータによって
駆動・停止することで押出機２側から供給される溶融樹
脂Ｂを連結管１７を介して間欠的にクロスヘッド１側に
供給するようになっている。尚、このギアポンプ３と上
記押出機２間を連結する連結管１３には、樹脂圧計１８
が設けられており、ギアポンプ３の駆動・停止に応じて
押出機２からの押出圧が常に一定になるようにモータ１
０の回転数を制御するようになっている。
有するポンプケーシング１５内に、この流路１４を挟ん
で一対のギア１６，１６を噛み合わせて収容したもので
あり、このギア１６，１６を図示しないモータによって
駆動・停止することで押出機２側から供給される溶融樹
脂Ｂを連結管１７を介して間欠的にクロスヘッド１側に
供給するようになっている。尚、このギアポンプ３と上
記押出機２間を連結する連結管１３には、樹脂圧計１８
が設けられており、ギアポンプ３の駆動・停止に応じて
押出機２からの押出圧が常に一定になるようにモータ１
０の回転数を制御するようになっている。
【００１８】クロスヘッド１は、両端が開口した筒状の
クロスヘッド本体５と、このクロスヘッド本体５内に位
置し、先端が円錐状をしたスリーブ状のニップルアダプ
ター２０及びこのニップルアダプター２０の先端に取り
付けられたニップル２１と、これらニップルアダプター
２０及びニップル２１の先端側に一定の間隔を隔てて位
置するダイ２１とから主に構成されている。
クロスヘッド本体５と、このクロスヘッド本体５内に位
置し、先端が円錐状をしたスリーブ状のニップルアダプ
ター２０及びこのニップルアダプター２０の先端に取り
付けられたニップル２１と、これらニップルアダプター
２０及びニップル２１の先端側に一定の間隔を隔てて位
置するダイ２１とから主に構成されている。
【００１９】このニップルアダプター２０は、取付フラ
ンジ２３を備えたスリーブ２４によってクロスヘッド本
体５内の略軸心部に位置するように固定されており、図
示しない芯線繰出し装置等から繰り出される芯線Ａを通
過させ、その先端のニップル２１から連続して繰り出す
ようになっている。
ンジ２３を備えたスリーブ２４によってクロスヘッド本
体５内の略軸心部に位置するように固定されており、図
示しない芯線繰出し装置等から繰り出される芯線Ａを通
過させ、その先端のニップル２１から連続して繰り出す
ようになっている。
【００２０】ダイ２２は、このニップルアダプター２０
及びニップル２１の先端周囲を円錐状に囲繞するように
形成されており、ニップルアダプター２０及びニップル
２１の周囲に円錐状の間隙である溶融樹脂通路Ｃを区画
形成すると共にその中央部に通過孔２６を有し、ニップ
ル２１の先端からでた芯線Ａをその通過孔２６からその
まま通過させながら芯線Ａ上に樹脂を被覆するようにな
っている。尚、このダイ２２は、ダイ押えナット２５に
よってクロスヘッド本体５側に着脱自在に取り付けられ
るようになっている。また、このクロスヘッド本体５の
周囲には電気ヒータＨが巻き付けられており、このクロ
スヘッド本体５を所定の温度に加熱して内部での溶融樹
脂Ｂの冷却固化を防止するようになっている。
及びニップル２１の先端周囲を円錐状に囲繞するように
形成されており、ニップルアダプター２０及びニップル
２１の周囲に円錐状の間隙である溶融樹脂通路Ｃを区画
形成すると共にその中央部に通過孔２６を有し、ニップ
ル２１の先端からでた芯線Ａをその通過孔２６からその
まま通過させながら芯線Ａ上に樹脂を被覆するようにな
っている。尚、このダイ２２は、ダイ押えナット２５に
よってクロスヘッド本体５側に着脱自在に取り付けられ
るようになっている。また、このクロスヘッド本体５の
周囲には電気ヒータＨが巻き付けられており、このクロ
スヘッド本体５を所定の温度に加熱して内部での溶融樹
脂Ｂの冷却固化を防止するようになっている。
【００２１】一方、パイプ出没機構７は、上記芯線Ａを
通過させると共にニップル２１内に挿脱自在に備えられ
たニップルパイプ２７と、このニップルパイプ２７をニ
ップル２１先端から出没するアクチュエータ２８とから
構成されている。
通過させると共にニップル２１内に挿脱自在に備えられ
たニップルパイプ２７と、このニップルパイプ２７をニ
ップル２１先端から出没するアクチュエータ２８とから
構成されている。
【００２２】このニップルパイプ２７は、その外径がダ
イ２２の通過孔２６の内径と略同じ径の金属パイプから
なっており、このニップルパイプ２７の送り出し方向先
端をアクチュエータ２８によってニップル２１の先端か
ら突出させてダイ２２の通過孔２６内に嵌め込むことで
芯線Ａの周囲、すなわち間隙Ｃが完全に塞がれるように
なっている。尚、このアクチュエータ２８としては、本
実施の形態にあっては、ブラケット２９によって芯線Ａ
と平行に位置するネジロッド３０と、このネジロッド３
０を回転駆動するモーター３１と、一端（上端）がこの
ボールネジ３０に螺合し、他端（下端）が上記パイプ２
７側に連結された連結アーム３２とからなっており、こ
のボールネジ３０をモーター３１で回転させ、連結アー
ム３２をネジロッド３０に沿って移動させることでパイ
プ２７をニップル２１の先端から出没操作させるように
なっている。
イ２２の通過孔２６の内径と略同じ径の金属パイプから
なっており、このニップルパイプ２７の送り出し方向先
端をアクチュエータ２８によってニップル２１の先端か
ら突出させてダイ２２の通過孔２６内に嵌め込むことで
芯線Ａの周囲、すなわち間隙Ｃが完全に塞がれるように
なっている。尚、このアクチュエータ２８としては、本
実施の形態にあっては、ブラケット２９によって芯線Ａ
と平行に位置するネジロッド３０と、このネジロッド３
０を回転駆動するモーター３１と、一端（上端）がこの
ボールネジ３０に螺合し、他端（下端）が上記パイプ２
７側に連結された連結アーム３２とからなっており、こ
のボールネジ３０をモーター３１で回転させ、連結アー
ム３２をネジロッド３０に沿って移動させることでパイ
プ２７をニップル２１の先端から出没操作させるように
なっている。
【００２３】次に、以上のような構成をした間欠押出装
置を用いて本発明に係る間欠押出方法の一例を説明す
る。
置を用いて本発明に係る間欠押出方法の一例を説明す
る。
【００２４】先ず、芯線Ａに対する溶融樹脂Ｂの被覆時
には、図２に示すように、パイプ出没機構７によってニ
ップルパイプ２７をニップル２１内に引き込んだ状態と
してからギアポンプ３を駆動する。すると、樹脂通路Ｃ
内に流れ込んだ溶融樹脂Ｂは、この樹脂通路Ｃ内を通過
してニップル２１の先端に流れ、その先端から繰り出さ
れる芯線Ａ上に達し、その表面に付着した後、ダイ２２
に形成された通過孔２６の径によって一定の厚さに被覆
される。
には、図２に示すように、パイプ出没機構７によってニ
ップルパイプ２７をニップル２１内に引き込んだ状態と
してからギアポンプ３を駆動する。すると、樹脂通路Ｃ
内に流れ込んだ溶融樹脂Ｂは、この樹脂通路Ｃ内を通過
してニップル２１の先端に流れ、その先端から繰り出さ
れる芯線Ａ上に達し、その表面に付着した後、ダイ２２
に形成された通過孔２６の径によって一定の厚さに被覆
される。
【００２５】次に、このようにして、芯線Ａ上に所定の
長さに亘って溶融樹脂Ｂを被覆した後、その被覆を停止
する時には、ギアポンプ３を停止すると同時に図３に示
すように、パイプ出没機構７によってニップルパイプ２
７を芯線Ａの送り出し速度と略同じ速度で突出させてそ
の先端をダイ２２に形成された通過孔２６内に嵌め込
む。すると、このニップルパイプ２７によって芯線Ａへ
の樹脂Ｂの付着が防止されると共に、その通過孔２６内
が完全に塞がれた状態となる。
長さに亘って溶融樹脂Ｂを被覆した後、その被覆を停止
する時には、ギアポンプ３を停止すると同時に図３に示
すように、パイプ出没機構７によってニップルパイプ２
７を芯線Ａの送り出し速度と略同じ速度で突出させてそ
の先端をダイ２２に形成された通過孔２６内に嵌め込
む。すると、このニップルパイプ２７によって芯線Ａへ
の樹脂Ｂの付着が防止されると共に、その通過孔２６内
が完全に塞がれた状態となる。
【００２６】これによって、樹脂通路Ｃ内に残存圧があ
ったとしてもその残存圧の逃げ場が略完全に塞がれて芯
線Ａに対する溶融樹脂Ｂの供給が瞬時に途切れるため、
従来のようにギアポンプ３停止直後に樹脂通路Ｃから溶
融樹脂Ａが漏れ出すようなことがなくなり、その終端、
すなわち被覆部と非被覆部との境界がくっきりとした良
質な被覆を達成することができる。
ったとしてもその残存圧の逃げ場が略完全に塞がれて芯
線Ａに対する溶融樹脂Ｂの供給が瞬時に途切れるため、
従来のようにギアポンプ３停止直後に樹脂通路Ｃから溶
融樹脂Ａが漏れ出すようなことがなくなり、その終端、
すなわち被覆部と非被覆部との境界がくっきりとした良
質な被覆を達成することができる。
【００２７】その後、このような操作をギアポンプ３と
連動させて一定の時間毎に繰り返すことで、１本の芯線
上に良質な被覆を一定の距離毎に間欠的に被覆形成する
ことが可能となる。
連動させて一定の時間毎に繰り返すことで、１本の芯線
上に良質な被覆を一定の距離毎に間欠的に被覆形成する
ことが可能となる。
【００２８】そして、このような本発明装置の下流側に
さらに従来の間欠押出装置を１本の芯線Ａに対して２台
以上直列に配置すると共に、その間に被覆部の外径を測
定する外径測定器（図示せず）等を設けておき、先ず、
上流側の間欠押出装置によって上述した間欠押出方法に
より、芯線Ａ上に任意の材料からなる樹脂を任意の間隔
で間欠的に被覆した後、その被覆部終端を外径測定器に
よって検知し、線速等からタイミングをはかり、次に下
流側の間欠押出装置によってその被覆部終端に他の材料
からなる樹脂を続けて被覆することで、その長手方向に
異種の樹脂を連続的に被覆することが可能となる。
さらに従来の間欠押出装置を１本の芯線Ａに対して２台
以上直列に配置すると共に、その間に被覆部の外径を測
定する外径測定器（図示せず）等を設けておき、先ず、
上流側の間欠押出装置によって上述した間欠押出方法に
より、芯線Ａ上に任意の材料からなる樹脂を任意の間隔
で間欠的に被覆した後、その被覆部終端を外径測定器に
よって検知し、線速等からタイミングをはかり、次に下
流側の間欠押出装置によってその被覆部終端に他の材料
からなる樹脂を続けて被覆することで、その長手方向に
異種の樹脂を連続的に被覆することが可能となる。
【００２９】従って、この樹脂材料を任意に組み合わせ
て長手方向に成分の異なる樹脂からなるチューブを成形
した後、その境界で複数本に切断すれば、前述したよう
な、先端部と本体部とが異なる樹脂からなる高品質のカ
テーテルを容易に製造することが可能となる。
て長手方向に成分の異なる樹脂からなるチューブを成形
した後、その境界で複数本に切断すれば、前述したよう
な、先端部と本体部とが異なる樹脂からなる高品質のカ
テーテルを容易に製造することが可能となる。
【００３０】尚、本実施の形態では、パイプ２７を出没
操作するアクチュエータ２８として、ネジロッド３０や
モーター３１等からなるものを用いたが、その他、油圧
シリンダ或いはエアシリンダ等を代用しても良い。
操作するアクチュエータ２８として、ネジロッド３０や
モーター３１等からなるものを用いたが、その他、油圧
シリンダ或いはエアシリンダ等を代用しても良い。
【００３１】次に、図４は本発明に係る間欠押出装置の
他の実施の形態を示したものであり、上記ニップルパイ
プ２７の出没をよりスムーズに行うことを可能とすると
共に、より良好な間欠被覆を図るようにしたものであ
る。
他の実施の形態を示したものであり、上記ニップルパイ
プ２７の出没をよりスムーズに行うことを可能とすると
共に、より良好な間欠被覆を図るようにしたものであ
る。
【００３２】すなわち、本実施の形態にあっては図示す
るようにニップル２１の先端部分を囲繞するダイ２２を
そのニップル２１に対して近接離間自在（スライド自
在）に設けると共に、パイプ出没機構７の反対側にその
ダイ２２を移動させるためにダイ移動機構３３をさらに
付設したものであり、被覆時には、このダイ移動機構３
３によってダイ２２をニップル２１側に接近させた状態
で行い、非被覆時にはこのダイ２２をニップル２１から
離した状態、より詳しくはダイ２２の動きをフリーにし
た状態とすることでニップルパイプ２７の出没がよりス
ムーズに行われると共に、良好な間欠被覆を可能とした
ものである。
るようにニップル２１の先端部分を囲繞するダイ２２を
そのニップル２１に対して近接離間自在（スライド自
在）に設けると共に、パイプ出没機構７の反対側にその
ダイ２２を移動させるためにダイ移動機構３３をさらに
付設したものであり、被覆時には、このダイ移動機構３
３によってダイ２２をニップル２１側に接近させた状態
で行い、非被覆時にはこのダイ２２をニップル２１から
離した状態、より詳しくはダイ２２の動きをフリーにし
た状態とすることでニップルパイプ２７の出没がよりス
ムーズに行われると共に、良好な間欠被覆を可能とした
ものである。
【００３３】つまり、このダイ２２及びニップル２１が
相互に固定されていると、溶融樹脂Ｂの種類によっては
ギアポンプ３を停止した直後にはこの樹脂通路Ｃ内にか
なりの残存圧が発生するため、この状態でニップルパイ
プ２７を押し出すにはこの残存圧に抗するべくかなりの
大きな力を要し、スムーズな突出が困難となる場合が考
えられる。しかも、この樹脂通路Ｃ内に残存圧が発生し
ている状態で再開すると、再開直後、より詳しくはニッ
プルパイプ２７を引き戻した瞬間にその残存圧によって
樹脂通路Ｃ内の溶融樹脂Ｂが一気に吹き出して芯線Ａ上
の押出被覆厚さが局所的に厚くなって製品不良を招くこ
とも考えられる。
相互に固定されていると、溶融樹脂Ｂの種類によっては
ギアポンプ３を停止した直後にはこの樹脂通路Ｃ内にか
なりの残存圧が発生するため、この状態でニップルパイ
プ２７を押し出すにはこの残存圧に抗するべくかなりの
大きな力を要し、スムーズな突出が困難となる場合が考
えられる。しかも、この樹脂通路Ｃ内に残存圧が発生し
ている状態で再開すると、再開直後、より詳しくはニッ
プルパイプ２７を引き戻した瞬間にその残存圧によって
樹脂通路Ｃ内の溶融樹脂Ｂが一気に吹き出して芯線Ａ上
の押出被覆厚さが局所的に厚くなって製品不良を招くこ
とも考えられる。
【００３４】そのため、本実施の形態では、さらにこの
ダイ２２をニップル２１に対して近接移動自在にし、被
覆時にはその動きを規制、すなわち所定容積の樹脂通路
Ｃを確保すべくニップル２１に接近させ、停止時にはそ
の規制を解除、すなわちニップル２１に対して離間自在
とすることで樹脂通路Ｃ内の残存圧を効果的に開放でき
るようにしたものである。
ダイ２２をニップル２１に対して近接移動自在にし、被
覆時にはその動きを規制、すなわち所定容積の樹脂通路
Ｃを確保すべくニップル２１に接近させ、停止時にはそ
の規制を解除、すなわちニップル２１に対して離間自在
とすることで樹脂通路Ｃ内の残存圧を効果的に開放でき
るようにしたものである。
【００３５】これによって、ニップルパイプ２７をスム
ーズに押し出すことができると共に被覆再開時に樹脂通
路Ｃ内の溶融樹脂Ｂが一気に吹き出すといった不都合が
効果的に回避され、良好な間欠被覆を行うことができ
る。
ーズに押し出すことができると共に被覆再開時に樹脂通
路Ｃ内の溶融樹脂Ｂが一気に吹き出すといった不都合が
効果的に回避され、良好な間欠被覆を行うことができ
る。
【００３６】尚、このダイ移動機構３３は、ダイ２２を
ニップル２１に対して近接離間移動させる機能を有する
ものであればその構成は特に限定されるものではなく、
例えば、図４に示すようにダイ２２の近傍に位置する押
出アーム３４をクロスヘッド本体５側に取り付けられた
ブラケット３５にスライド自在に設け、この押出アーム
３４を同じくブラケット３５に設けられた油圧シリンダ
３６でダイ２２側に押し出すようにすれば、容易かつ確
実にダイ２２の近接移動を行うことができる。
ニップル２１に対して近接離間移動させる機能を有する
ものであればその構成は特に限定されるものではなく、
例えば、図４に示すようにダイ２２の近傍に位置する押
出アーム３４をクロスヘッド本体５側に取り付けられた
ブラケット３５にスライド自在に設け、この押出アーム
３４を同じくブラケット３５に設けられた油圧シリンダ
３６でダイ２２側に押し出すようにすれば、容易かつ確
実にダイ２２の近接移動を行うことができる。
【００３７】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、ニップル
内に、芯線を通過させるニップルパイプをその先端から
出没自在に備えたため、被覆と非被覆との境界がはっき
りした良質の間欠被覆を行うことが可能となる。これに
よって、長手方向に異種の材料を連続かつ確実に被覆す
ることができるため、高品質のカテーテルを容易に製造
することができる等といった優れた効果を発揮すること
ができる。
内に、芯線を通過させるニップルパイプをその先端から
出没自在に備えたため、被覆と非被覆との境界がはっき
りした良質の間欠被覆を行うことが可能となる。これに
よって、長手方向に異種の材料を連続かつ確実に被覆す
ることができるため、高品質のカテーテルを容易に製造
することができる等といった優れた効果を発揮すること
ができる。
【図１】本発明に係る間欠押出装置の実施の一形態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】芯線への樹脂被覆時におけるニップルパイプの
位置を示すクロスヘッド部分の断面図である。
位置を示すクロスヘッド部分の断面図である。
【図３】芯線への樹脂被覆停止時におけるニップルパイ
プの位置を示すクロスヘッド部分の断面図である。
プの位置を示すクロスヘッド部分の断面図である。
【図４】本発明に係る間欠押出装置の他の実施の一形態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図５】従来の間欠押出装置の一例を示す断面図であ
る。
る。
１ クロスヘッド ２ 押出機 ３ ギアポンプ ７ パイプ出没機構 21 ニップル 22 ダイ 27 ニップルパイプ 33 ダイ移動機構 Ａ 芯線 Ｂ 溶融樹脂 Ｃ 樹脂通路
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 31:00 Ｂ２９Ｌ 31:00
Claims (5)
- 【請求項１】 溶融樹脂が供給されるクロスヘッド内
に、円錐状のニップルと、このニップル周囲に一定の間
隙を隔てて位置するダイとを備え、その間隙から上記溶
融樹脂を上記ニップル先端側に流してニップル先端から
連続して繰り出される芯線上に押出し被覆するようにし
た押出装置において、上記ニップル内に上記芯線を通過
させるニップルパイプを設けると共にそのニップルパイ
プを上記ダイ側の通過孔を塞ぐようにそのニップル先端
からダイ側へ出没自在に備えたことを特徴とする間欠押
出装置。 - 【請求項２】 上記ダイがニップルに対して近接離間自
在となっていることを特徴とする請求項１に記載の間欠
押出装置。 - 【請求項３】 ギアポンプの駆動・停止によって溶融樹
脂が間欠的に供給されるクロスヘッド内に、円錐状のニ
ップルと、このニップル周囲に一定の間隙を隔てて位置
するダイとを備え、その間隙から上記溶融樹脂を上記ニ
ップル先端側に流してニップル先端から連続して繰り出
される芯線上に間欠的に押出し被覆するようにした間欠
押出方法において、上記ニップル内に上記芯線を通過さ
せるニップルパイプをそのニップル先端からダイ側へ出
没自在に備え、上記溶融樹脂の被覆時には、上記ギアポ
ンプを駆動すると同時に上記ニップルパイプをニップル
内に引き込み、上記溶融樹脂の被覆停止時には、上記ギ
アポンプを停止すると同時に上記ニップルパイプを上記
ダイ側へ突出させてその通過孔を塞ぐようにしたことを
特徴とする間欠押出方法。 - 【請求項４】 請求項３に記載の間欠押出方法におい
て、上記ダイをさらにニップルに対して近接離間移動自
在とし、被覆時にはこのダイをニップル側に接近させて
おき、被覆停止時には上記ニップルパイプの突出と同時
にこのダイをニップルから離間移動させてクロスヘッド
内の溶融樹脂圧を瞬時に開放するようにしたことを特徴
とする間欠押出方法。 - 【請求項５】 長さ方向に異種の樹脂材料で構成された
カテーテルの製造方法において、上記請求項１又は２に
記載の間欠押出装置を上記芯線の送り出し方向に少なく
とも二つ以上配置し、送り出し方向上流側の間欠押出装
置でその芯線上に所定の樹脂材料からなる樹脂を所定の
長さに亘って押出し被覆して被覆層を間欠的に形成した
後、その下流側の間欠押出装置でその被覆層の樹脂と異
なる組成の樹脂をその被覆層の終端に続けて押出し被覆
し、その後、芯線を抜き取ってからそのチューブを長さ
方向に複数に切断するようにしたことを特徴とするカテ
ーテルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000337268A JP2002137277A (ja) | 2000-10-31 | 2000-10-31 | 間欠押出装置及び間欠押出方法並びにカテーテルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000337268A JP2002137277A (ja) | 2000-10-31 | 2000-10-31 | 間欠押出装置及び間欠押出方法並びにカテーテルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002137277A true JP2002137277A (ja) | 2002-05-14 |
Family
ID=18812680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000337268A Pending JP2002137277A (ja) | 2000-10-31 | 2000-10-31 | 間欠押出装置及び間欠押出方法並びにカテーテルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002137277A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008126674A (ja) * | 2006-11-24 | 2008-06-05 | Soc De Technol Michelin | タイヤを製造するためのシース付きスレッド、シース付きスレッドを備えたタイヤ、シース付きスレッドを製造する装置、並びにタイヤを製造する方法及びタイヤを製造する設備 |
| US7951314B2 (en) | 2005-09-08 | 2011-05-31 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of producing fuel cell and production apparatus for fuel cell |
| WO2013072067A1 (de) * | 2011-11-16 | 2013-05-23 | Marvis Medical Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum extrudieren eines medizinischen instruments |
| KR20150114756A (ko) * | 2014-04-02 | 2015-10-13 | (주)금화전선 | 내경가변 전선피복금형 |
| WO2018114915A1 (en) * | 2016-12-19 | 2018-06-28 | Lemur S.R.L. | Apparatus and method to cover a filiform core and filiform article thus obtained |
| CN114013001A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-02-08 | 广东春鼎环保科技有限公司 | 一种电子工程用外接电线挤出装置 |
-
2000
- 2000-10-31 JP JP2000337268A patent/JP2002137277A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7951314B2 (en) | 2005-09-08 | 2011-05-31 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of producing fuel cell and production apparatus for fuel cell |
| JP2008126674A (ja) * | 2006-11-24 | 2008-06-05 | Soc De Technol Michelin | タイヤを製造するためのシース付きスレッド、シース付きスレッドを備えたタイヤ、シース付きスレッドを製造する装置、並びにタイヤを製造する方法及びタイヤを製造する設備 |
| WO2013072067A1 (de) * | 2011-11-16 | 2013-05-23 | Marvis Medical Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum extrudieren eines medizinischen instruments |
| KR20150114756A (ko) * | 2014-04-02 | 2015-10-13 | (주)금화전선 | 내경가변 전선피복금형 |
| KR101663360B1 (ko) | 2014-04-02 | 2016-10-07 | (주)금화전선 | 내경가변 전선피복금형 |
| WO2018114915A1 (en) * | 2016-12-19 | 2018-06-28 | Lemur S.R.L. | Apparatus and method to cover a filiform core and filiform article thus obtained |
| CN114013001A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-02-08 | 广东春鼎环保科技有限公司 | 一种电子工程用外接电线挤出装置 |
| CN114013001B (zh) * | 2021-10-19 | 2023-11-03 | 福建上杭润发电缆有限公司 | 一种电子工程用外接电线挤出装置 |
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