JP2002137277A - Intermittent extrusion apparatus and method, and method for manufacturing catheter - Google Patents
Intermittent extrusion apparatus and method, and method for manufacturing catheterInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、芯線上に樹脂を間
欠的に押出し被覆するための装置及びその間欠押出方法
並びに、この装置及び方法を用いて長さ方向に異種の材
料で構成されるカテーテルの製造方法に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for intermittently extruding and coating a resin on a core wire, a method for intermittently extruding the resin, and a device made of different materials in the longitudinal direction by using this apparatus and method. The present invention relates to a method for manufacturing a catheter.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、病院等の医療分野において利用さ
れているカテーテル（医療用チューブ）としては、その
性質上、生体を傷付けることなくその先端を所望の患部
まで確実に到達させるために、先端部は可とう性に富ん
だ比較的柔らかい樹脂材料で形成され、他の本体部分は
押込みトルク等を確実に伝達するために比較的硬い樹脂
材料で形成されているのが一般的である。2. Description of the Related Art Conventionally, as a catheter (medical tube) used in the medical field such as a hospital, a distal end of a catheter is required to reliably reach a desired diseased part without damaging a living body. In general, the portion is formed of a relatively soft resin material having high flexibility, and the other main body portion is formed of a relatively hard resin material in order to surely transmit a pushing torque or the like.
【０００３】このように異なる樹脂を組み合わせてなる
従来のカテーテルは、使用時においてその先端部が本体
部分から脱落して生体内に残存したり、あるいは先端部
と本体部分との境界部等に段差や隙間等が生ずる等とい
った不都合を確実に回避するために、その先端部と本体
部分は押出し成形によって一体的に形成されるようにな
っている。[0003] In such a conventional catheter comprising a combination of different resins, the tip of the catheter falls off from the main body during use and remains in the living body, or a step is formed at the boundary between the tip and the main body. In order to avoid inconveniences such as the formation of gaps and gaps, the tip and the body are integrally formed by extrusion.
【０００４】すなわち、従来のカテーテルの製造方法と
しては、例えば、順次連続して繰り出される芯線上に、
間欠押出装置を用いてカテーテル先端部を構成する樹脂
材料を所定の間隔を隔てて間欠的に押出し被覆した後、
同じ間欠押出装置、あるいは直列に配列された他の間欠
押出装置によってその芯線上の非被覆部にカテーテル本
体部分を構成する他の樹脂材料を間欠的に押出し被覆し
て一本の芯線上にカテーテル先端部と本体部分が交互に
連続したチューブ材を形成し、その後、このチューブ材
から芯線を抜き取ると共にカテーテル先端部と本体部分
がそれぞれペアになるようにこのチューブ材をその長さ
方向に複数に切断することで複数本まとめて得られるよ
うになっている。[0004] That is, as a conventional method of manufacturing a catheter, for example, on a core wire which is sequentially and sequentially fed out,
After the resin material constituting the catheter tip portion is intermittently extruded and coated at predetermined intervals using an intermittent extrusion device,
The same intermittent extrusion device, or another intermittent extrusion device arranged in series, intermittently extrudes and coats the non-coated portion on the core with the other resin material constituting the catheter body, and inserts the catheter onto one core. A distal end and a main body portion alternately form a continuous tube material.Then, a core wire is extracted from the tube material, and the catheter distal end portion and the main body portion are paired into a plurality of the tube materials in the length direction so as to form a pair. By cutting, multiple pieces can be obtained at once.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、このカテー
テル等の製造に用いられる間欠押出装置は、例えば、図
５に示すように、芯線Ａ上に溶融樹脂Ｂを被覆するクロ
スヘッド１と、このクロスヘッド１に溶融樹脂Ｂを供給
する押出機２との間にギアポンプ３を配置したものであ
り、このギアポンプ３の駆動・停止を一定の間隔で繰り
返すことで、図示するようにクロスヘッド１内を通過す
る芯線Ａ上に溶融樹脂Ｂを間欠的に被覆するようになっ
ている。The intermittent extruder used in the manufacture of this catheter and the like is, for example, as shown in FIG. A gear pump 3 is arranged between the head 1 and an extruder 2 that supplies the molten resin B to the head 1. The drive / stop of the gear pump 3 is repeated at regular intervals, so that the inside of the cross head 1 is The molten resin B is intermittently coated on the passing core wire A.
【０００６】しかしながら、このようにギアポンプ３の
間欠運転だけでは、ギアポンプ３を停止した後、被覆が
完全に切れるまで時間がかかる上に、その時間差も一定
したものでないことから、被覆終端がくっきりとした良
好な被覆を行うことができないといった問題があった。However, only the intermittent operation of the gear pump 3 as described above requires time until the coating is completely cut off after the gear pump 3 is stopped, and the time difference is not constant, so that the end of the coating is sharp. However, there is a problem that it is not possible to perform satisfactory coating.
【０００７】すなわち、このギアポンプ３からクロスヘ
ッド１内に押し出された溶融樹脂Ｂは、図示するよう
に、その先端から芯線Ａを連続して繰り出す円錐状のニ
ップル４とその周囲に位置するクロスヘッド本体５及び
ダイ６とによって形成される間隙である樹脂通路Ｃを介
してニップル４先端へ供給されるようになっているた
め、ギアポンプ３を停止しても樹脂通路Ｃ内の残存圧に
よって溶融樹脂Ｂの一部がそのままニップル４先端へ液
垂れして芯線Ａ上に被覆されてしまい、その被覆の終端
部に対して液垂れした樹脂が付着して終端が不鮮明にな
ってしまうといった欠点があった。More specifically, the molten resin B extruded from the gear pump 3 into the crosshead 1 has a conical nipple 4 for continuously feeding out a core wire A from the tip thereof and a crosshead located around the conical nipple 4 as shown in the figure. Since the nipple 4 is supplied to the tip of the nipple 4 through a resin passage C, which is a gap formed between the main body 5 and the die 6, even if the gear pump 3 is stopped, the residual pressure in the resin passage C causes the molten resin to flow. There is a disadvantage that a part of the liquid B drips as it is to the tip of the nipple 4 and is coated on the core wire A, and the dripped resin adheres to the terminal end of the coating and the terminal end becomes unclear. Was.
【０００８】そこで、本発明はこのような課題を有効に
解決するために案出されたものであり、その目的は、芯
線上に樹脂を間欠的に押出し被覆するに際して、良質な
被覆を行うことができる新規な間欠押出装置及び間欠押
出方法並びにこれを用いたカテーテルの製造方法を提供
するものである。Accordingly, the present invention has been devised in order to effectively solve such a problem, and an object of the present invention is to provide high quality coating when intermittently extruding and coating a resin on a core wire. The present invention provides a novel intermittent extrusion apparatus and method, and a method for manufacturing a catheter using the same.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、請求項１に示すように、溶融樹脂が供給さ
れるクロスヘッド内に、円錐状のニップルと、このニッ
プル周囲に一定の間隙を隔てて位置するダイとを備え、
その間隙から上記溶融樹脂を上記ニップル先端側に流し
てニップル先端から連続して繰り出される芯線上に押出
し被覆するようにした押出装置において、上記ニップル
内に上記芯線を通過させるニップルパイプを設けると共
にそのニップルパイプを上記ダイ側の通過孔を塞ぐよう
にそのニップル先端からダイ側へ出没自在に備えたもの
である。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, according to the present invention, a conical nipple and a fixed nipple around the nipple are provided in a crosshead to which a molten resin is supplied. And a die located with a gap of
In an extrusion apparatus in which the molten resin flows from the gap to the nipple tip side and is extruded and coated on a core wire continuously fed from the nipple tip, a nipple pipe for passing the core wire through the nipple is provided. A nipple pipe is provided so as to be able to protrude and retract from the tip of the nipple to the die side so as to close the passage hole on the die side.
【００１０】そして、請求項３に示すように、このよう
な間欠押出装置を用いて、上記溶融樹脂の被覆時には、
上記ギアポンプを駆動すると同時に上記ニップルパイプ
をニップル内に引き込み、上記溶融樹脂の被覆停止時に
は、上記ギアポンプを停止すると同時に上記ニップルパ
イプを突出させてそのダイ側の通過孔を塞ぐようにする
ことで残存樹脂が漏れ出して液垂れすることがなくな
り、被覆部と非被覆部との境界がくっきりとした良質な
間欠被覆を行うことができる。[0010] As described in claim 3, using such an intermittent extruder, when coating the molten resin,
At the same time as driving the gear pump, the nipple pipe is pulled into the nipple, and when the coating of the molten resin is stopped, the gear pump is stopped and the nipple pipe is protruded at the same time so that the passage hole on the die side is closed. The resin is prevented from leaking and dripping, and a high-quality intermittent coating in which the boundary between the coated portion and the non-coated portion is clear can be performed.
【００１１】従って、請求項５に示すようにこのような
装置を上記芯線の流れ方向に少なくとも二つ以上配置
し、上流側の押出装置でその芯線上に所定の材料からな
る樹脂を所定の距離に亘って押出し被覆して被覆層を間
欠的に形成した後、下流側の押出装置でその被覆層の樹
脂と異なる組成の樹脂をその被覆層の終端に続けて押出
し被覆し、その後、芯線を抜き取ってからそのチューブ
を長さ方向に切断することで、長さ方向に特性の異なる
２種以上の樹脂からなる良質なカテーテルを容易に製造
することができる。Therefore, at least two such devices are arranged in the direction of flow of the core wire, and a resin made of a predetermined material is placed on the core wire by a predetermined distance by the upstream extruder. After extrusion coating is performed intermittently to form a coating layer, a resin having a composition different from the resin of the coating layer is continuously extruded and coated by a downstream extruder at the end of the coating layer. By extracting the tube and cutting the tube in the length direction, a high-quality catheter made of two or more resins having different characteristics in the length direction can be easily manufactured.
【００１２】また、請求項２及び４に示すように、さら
に上記ダイをニップルに対して近接離間自在とし、被覆
時にはこのダイをニップル側に接近させておき、被覆停
止時には上記ニップルパイプの突出と同時にこのダイを
ニップルから離間移動させてクロスヘッド内の溶融樹脂
圧を瞬時に開放するようにすれば、後述するようにニッ
プルパイプをよりスムーズに突出することができると共
に良好な間欠被覆を達成できる。Further, as set forth in claims 2 and 4, the die can be moved closer to and away from the nipple, and the die can be moved closer to the nipple when coating is performed. At the same time, if the die is moved away from the nipple to release the molten resin pressure in the crosshead instantaneously, the nipple pipe can be projected more smoothly and good intermittent coating can be achieved as described later. .
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】次に、本発明を実施する好適一形
態を添付図面を参照しながら説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
【００１４】先ず、図１は本発明に係る間欠押出装置の
実施の一形態を示したものである。First, FIG. 1 shows an embodiment of an intermittent extrusion apparatus according to the present invention.
【００１５】図示するように、この間欠押出装置は、芯
線Ａ上に溶融樹脂Ｂを押出し被覆するクロスヘッド１
と、このクロスヘッド１に溶融樹脂Ｂを供給する押出機
２と、この押出機２とクロスヘッド１間に位置するギア
ポンプ３と、このクロスヘッド１側に取り付けられたパ
イプ出没機構７とから主に構成されている。As shown in the figure, this intermittent extruder comprises a crosshead 1 for extruding and coating a molten resin B on a core wire A.
An extruder 2 for supplying the molten resin B to the crosshead 1, a gear pump 3 positioned between the extruder 2 and the crosshead 1, and a pipe retracting mechanism 7 attached to the crosshead 1 side. Is configured.
【００１６】この押出機２は従来と同様、筒状をした押
出機本体８内にスクリュー９を回転自在に収容したもの
であり、このスクリュー９をモータ１０によってベルト
１１及び減速機１２を介して所定の速度で回転させるこ
とで固形状の樹脂材料を混練加熱して溶融樹脂Ｂを形成
すると共に、その溶融樹脂Ｂをその先端部から連結管１
３を介してギアポンプ３側に押し出すようになってい
る。The extruder 2 has a screw 9 rotatably housed in a cylindrical extruder body 8 as in the prior art, and the screw 9 is driven by a motor 10 via a belt 11 and a speed reducer 12. By rotating at a predetermined speed, the solid resin material is kneaded and heated to form a molten resin B, and the molten resin B is connected to the connecting pipe 1 from its tip.
3 and is pushed out to the gear pump 3 side.
【００１７】ギアポンプ３は、溶融樹脂Ｂの流路１４を
有するポンプケーシング１５内に、この流路１４を挟ん
で一対のギア１６，１６を噛み合わせて収容したもので
あり、このギア１６，１６を図示しないモータによって
駆動・停止することで押出機２側から供給される溶融樹
脂Ｂを連結管１７を介して間欠的にクロスヘッド１側に
供給するようになっている。尚、このギアポンプ３と上
記押出機２間を連結する連結管１３には、樹脂圧計１８
が設けられており、ギアポンプ３の駆動・停止に応じて
押出機２からの押出圧が常に一定になるようにモータ１
０の回転数を制御するようになっている。The gear pump 3 includes a pump casing 15 having a flow path 14 for the molten resin B and a pair of gears 16, 16 meshed and housed with the flow path 14 interposed therebetween. Is driven and stopped by a motor (not shown) so that the molten resin B supplied from the extruder 2 side is intermittently supplied to the crosshead 1 side via the connecting pipe 17. A connecting pipe 13 connecting the gear pump 3 and the extruder 2 has a resin pressure gauge 18.
A motor 1 is provided so that the extrusion pressure from the extruder 2 is always constant according to the drive / stop of the gear pump 3.
0 is controlled.
【００１８】クロスヘッド１は、両端が開口した筒状の
クロスヘッド本体５と、このクロスヘッド本体５内に位
置し、先端が円錐状をしたスリーブ状のニップルアダプ
ター２０及びこのニップルアダプター２０の先端に取り
付けられたニップル２１と、これらニップルアダプター
２０及びニップル２１の先端側に一定の間隔を隔てて位
置するダイ２１とから主に構成されている。The crosshead 1 has a cylindrical crosshead body 5 having both ends open, a sleeve-shaped nipple adapter 20 located in the crosshead body 5 and having a conical tip, and a tip of the nipple adapter 20. The nipple 21 is attached mainly to the nipple adapter 20 and the die 21 located at a predetermined interval on the tip side of the nipple adapter 20 and the nipple 21.
【００１９】このニップルアダプター２０は、取付フラ
ンジ２３を備えたスリーブ２４によってクロスヘッド本
体５内の略軸心部に位置するように固定されており、図
示しない芯線繰出し装置等から繰り出される芯線Ａを通
過させ、その先端のニップル２１から連続して繰り出す
ようになっている。The nipple adapter 20 is fixed by a sleeve 24 having a mounting flange 23 so as to be located at a substantially axial center portion in the crosshead main body 5, and a core A fed from a core feeding device (not shown) or the like is provided. The nipple 21 is passed through the nipple 21 and is continuously fed out from the nipple 21 at the tip.
【００２０】ダイ２２は、このニップルアダプター２０
及びニップル２１の先端周囲を円錐状に囲繞するように
形成されており、ニップルアダプター２０及びニップル
２１の周囲に円錐状の間隙である溶融樹脂通路Ｃを区画
形成すると共にその中央部に通過孔２６を有し、ニップ
ル２１の先端からでた芯線Ａをその通過孔２６からその
まま通過させながら芯線Ａ上に樹脂を被覆するようにな
っている。尚、このダイ２２は、ダイ押えナット２５に
よってクロスヘッド本体５側に着脱自在に取り付けられ
るようになっている。また、このクロスヘッド本体５の
周囲には電気ヒータＨが巻き付けられており、このクロ
スヘッド本体５を所定の温度に加熱して内部での溶融樹
脂Ｂの冷却固化を防止するようになっている。The die 22 is provided with the nipple adapter 20.
The nipple 21 is formed so as to surround the distal end of the nipple 21 in a conical shape. A molten resin passage C, which is a conical gap, is defined around the nipple adapter 20 and the nipple 21. The resin is coated on the core wire A while allowing the core wire A emerging from the tip of the nipple 21 to pass through the passage hole 26 as it is. The die 22 is detachably attached to the crosshead main body 5 by a die holding nut 25. An electric heater H is wound around the crosshead main body 5, and the crosshead main body 5 is heated to a predetermined temperature to prevent the molten resin B from cooling and solidifying inside. .
【００２１】一方、パイプ出没機構７は、上記芯線Ａを
通過させると共にニップル２１内に挿脱自在に備えられ
たニップルパイプ２７と、このニップルパイプ２７をニ
ップル２１先端から出没するアクチュエータ２８とから
構成されている。On the other hand, the pipe retracting mechanism 7 is composed of a nipple pipe 27 which passes through the core wire A and is inserted into and removed from the nipple 21, and an actuator 28 which retracts the nipple pipe 27 from the tip of the nipple 21. Have been.
【００２２】このニップルパイプ２７は、その外径がダ
イ２２の通過孔２６の内径と略同じ径の金属パイプから
なっており、このニップルパイプ２７の送り出し方向先
端をアクチュエータ２８によってニップル２１の先端か
ら突出させてダイ２２の通過孔２６内に嵌め込むことで
芯線Ａの周囲、すなわち間隙Ｃが完全に塞がれるように
なっている。尚、このアクチュエータ２８としては、本
実施の形態にあっては、ブラケット２９によって芯線Ａ
と平行に位置するネジロッド３０と、このネジロッド３
０を回転駆動するモーター３１と、一端（上端）がこの
ボールネジ３０に螺合し、他端（下端）が上記パイプ２
７側に連結された連結アーム３２とからなっており、こ
のボールネジ３０をモーター３１で回転させ、連結アー
ム３２をネジロッド３０に沿って移動させることでパイ
プ２７をニップル２１の先端から出没操作させるように
なっている。The nipple pipe 27 is made of a metal pipe having an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the passage hole 26 of the die 22. The leading end of the nipple pipe 27 in the feeding direction is moved from the leading end of the nipple 21 by the actuator 28. By projecting and fitting into the passage hole 26 of the die 22, the periphery of the core wire A, that is, the gap C is completely closed. In this embodiment, the actuator 28 has a core A by a bracket 29.
And a screw rod 30 positioned in parallel with
A motor 31 for rotating and driving one of the pipes 2 has one end (upper end) screwed into the ball screw 30 and the other end (lower end) connected to the pipe 2.
The ball screw 30 is rotated by a motor 31 and the connecting arm 32 is moved along the screw rod 30 so that the pipe 27 is made to protrude and retract from the tip of the nipple 21. It has become.
【００２３】次に、以上のような構成をした間欠押出装
置を用いて本発明に係る間欠押出方法の一例を説明す
る。Next, an example of the intermittent extrusion method according to the present invention using the intermittent extrusion apparatus having the above-described configuration will be described.
【００２４】先ず、芯線Ａに対する溶融樹脂Ｂの被覆時
には、図２に示すように、パイプ出没機構７によってニ
ップルパイプ２７をニップル２１内に引き込んだ状態と
してからギアポンプ３を駆動する。すると、樹脂通路Ｃ
内に流れ込んだ溶融樹脂Ｂは、この樹脂通路Ｃ内を通過
してニップル２１の先端に流れ、その先端から繰り出さ
れる芯線Ａ上に達し、その表面に付着した後、ダイ２２
に形成された通過孔２６の径によって一定の厚さに被覆
される。First, when the core A is coated with the molten resin B, the gear pump 3 is driven after the nipple pipe 27 is drawn into the nipple 21 by the pipe retracting mechanism 7 as shown in FIG. Then, the resin passage C
The molten resin B flowing into the inside passes through the resin passage C, flows to the tip of the nipple 21, reaches the core wire A fed from the tip, adheres to the surface thereof, and then adheres to the die 22.
It is coated to a certain thickness by the diameter of the passage hole 26 formed in the hole.
【００２５】次に、このようにして、芯線Ａ上に所定の
長さに亘って溶融樹脂Ｂを被覆した後、その被覆を停止
する時には、ギアポンプ３を停止すると同時に図３に示
すように、パイプ出没機構７によってニップルパイプ２
７を芯線Ａの送り出し速度と略同じ速度で突出させてそ
の先端をダイ２２に形成された通過孔２６内に嵌め込
む。すると、このニップルパイプ２７によって芯線Ａへ
の樹脂Ｂの付着が防止されると共に、その通過孔２６内
が完全に塞がれた状態となる。Next, after the molten resin B is coated on the core wire A over a predetermined length in this way, when the coating is stopped, the gear pump 3 is stopped and at the same time, as shown in FIG. Nipple pipe 2 by pipe retracting mechanism 7
7 is projected at substantially the same speed as the feed speed of the core wire A, and its tip is fitted into a through hole 26 formed in the die 22. Then, the resin B is prevented from adhering to the core wire A by the nipple pipe 27, and the inside of the passage hole 26 is completely closed.
【００２６】これによって、樹脂通路Ｃ内に残存圧があ
ったとしてもその残存圧の逃げ場が略完全に塞がれて芯
線Ａに対する溶融樹脂Ｂの供給が瞬時に途切れるため、
従来のようにギアポンプ３停止直後に樹脂通路Ｃから溶
融樹脂Ａが漏れ出すようなことがなくなり、その終端、
すなわち被覆部と非被覆部との境界がくっきりとした良
質な被覆を達成することができる。As a result, even if there is a residual pressure in the resin passage C, a relief area for the residual pressure is almost completely blocked and the supply of the molten resin B to the core wire A is instantaneously interrupted.
As in the conventional case, the molten resin A does not leak from the resin passage C immediately after the gear pump 3 stops, and the
That is, it is possible to achieve high quality coating in which the boundary between the coated portion and the non-coated portion is clear.
【００２７】その後、このような操作をギアポンプ３と
連動させて一定の時間毎に繰り返すことで、１本の芯線
上に良質な被覆を一定の距離毎に間欠的に被覆形成する
ことが可能となる。Thereafter, by repeating such operations at regular intervals in conjunction with the gear pump 3, it is possible to intermittently form a high-quality coating on a single core wire at regular intervals. Become.
【００２８】そして、このような本発明装置の下流側に
さらに従来の間欠押出装置を１本の芯線Ａに対して２台
以上直列に配置すると共に、その間に被覆部の外径を測
定する外径測定器（図示せず）等を設けておき、先ず、
上流側の間欠押出装置によって上述した間欠押出方法に
より、芯線Ａ上に任意の材料からなる樹脂を任意の間隔
で間欠的に被覆した後、その被覆部終端を外径測定器に
よって検知し、線速等からタイミングをはかり、次に下
流側の間欠押出装置によってその被覆部終端に他の材料
からなる樹脂を続けて被覆することで、その長手方向に
異種の樹脂を連続的に被覆することが可能となる。Further, two or more conventional intermittent extruders are further arranged in series with respect to one core wire A on the downstream side of the apparatus of the present invention, and an outer diameter for measuring the outer diameter of the coating portion is interposed therebetween. A diameter measuring device (not shown) is provided, and first,
After intermittently coating the resin made of an arbitrary material on the core wire A at an arbitrary interval on the core wire A by the intermittent extrusion method described above by the intermittent extrusion device on the upstream side, the end of the coated portion is detected by the outer diameter measuring device, and the wire is detected. By measuring the timing from speed, etc., and then continuously coating the end of the coating portion with a resin made of another material by an intermittent extrusion device on the downstream side, it is possible to continuously coat different types of resin in the longitudinal direction. It becomes possible.
【００２９】従って、この樹脂材料を任意に組み合わせ
て長手方向に成分の異なる樹脂からなるチューブを成形
した後、その境界で複数本に切断すれば、前述したよう
な、先端部と本体部とが異なる樹脂からなる高品質のカ
テーテルを容易に製造することが可能となる。Therefore, after forming a tube made of resin having different components in the longitudinal direction by arbitrarily combining the resin materials and cutting the tube into a plurality of tubes at the boundary, the tip portion and the main body portion as described above can be formed. High quality catheters made of different resins can be easily manufactured.
【００３０】尚、本実施の形態では、パイプ２７を出没
操作するアクチュエータ２８として、ネジロッド３０や
モーター３１等からなるものを用いたが、その他、油圧
シリンダ或いはエアシリンダ等を代用しても良い。In the present embodiment, the actuator 28 for moving the pipe 27 up and down is constituted by a screw rod 30, a motor 31 or the like. However, a hydraulic cylinder or an air cylinder may be used instead.
【００３１】次に、図４は本発明に係る間欠押出装置の
他の実施の形態を示したものであり、上記ニップルパイ
プ２７の出没をよりスムーズに行うことを可能とすると
共に、より良好な間欠被覆を図るようにしたものであ
る。Next, FIG. 4 shows another embodiment of the intermittent extrusion device according to the present invention. The intermittent coating is intended.
【００３２】すなわち、本実施の形態にあっては図示す
るようにニップル２１の先端部分を囲繞するダイ２２を
そのニップル２１に対して近接離間自在（スライド自
在）に設けると共に、パイプ出没機構７の反対側にその
ダイ２２を移動させるためにダイ移動機構３３をさらに
付設したものであり、被覆時には、このダイ移動機構３
３によってダイ２２をニップル２１側に接近させた状態
で行い、非被覆時にはこのダイ２２をニップル２１から
離した状態、より詳しくはダイ２２の動きをフリーにし
た状態とすることでニップルパイプ２７の出没がよりス
ムーズに行われると共に、良好な間欠被覆を可能とした
ものである。That is, in the present embodiment, as shown in the figure, a die 22 surrounding the tip of the nipple 21 is provided so as to be able to approach and separate (slidably) from the nipple 21, A die moving mechanism 33 is further provided to move the die 22 to the opposite side.
3, the die 22 is moved closer to the nipple 21 side, and when the coating is not performed, the die 22 is separated from the nipple 21, more specifically, the movement of the die 22 is set to a free state, so that the nipple pipe 27 This makes it possible to make the ingress and egress more smoothly and to enable good intermittent coating.
【００３３】つまり、このダイ２２及びニップル２１が
相互に固定されていると、溶融樹脂Ｂの種類によっては
ギアポンプ３を停止した直後にはこの樹脂通路Ｃ内にか
なりの残存圧が発生するため、この状態でニップルパイ
プ２７を押し出すにはこの残存圧に抗するべくかなりの
大きな力を要し、スムーズな突出が困難となる場合が考
えられる。しかも、この樹脂通路Ｃ内に残存圧が発生し
ている状態で再開すると、再開直後、より詳しくはニッ
プルパイプ２７を引き戻した瞬間にその残存圧によって
樹脂通路Ｃ内の溶融樹脂Ｂが一気に吹き出して芯線Ａ上
の押出被覆厚さが局所的に厚くなって製品不良を招くこ
とも考えられる。That is, if the die 22 and the nipple 21 are fixed to each other, a considerable residual pressure is generated in the resin passage C immediately after the gear pump 3 is stopped depending on the type of the molten resin B. To push out the nipple pipe 27 in this state, a considerable force is required to resist this residual pressure, and it may be difficult to smoothly project. Further, when the resin is resumed in a state where the residual pressure is generated in the resin passage C, the molten resin B in the resin passage C is blown out at once by the residual pressure immediately after the resume, more specifically, at the moment when the nipple pipe 27 is pulled back. It is also conceivable that the thickness of the extruded coating on the core wire A is locally increased, resulting in a defective product.
【００３４】そのため、本実施の形態では、さらにこの
ダイ２２をニップル２１に対して近接移動自在にし、被
覆時にはその動きを規制、すなわち所定容積の樹脂通路
Ｃを確保すべくニップル２１に接近させ、停止時にはそ
の規制を解除、すなわちニップル２１に対して離間自在
とすることで樹脂通路Ｃ内の残存圧を効果的に開放でき
るようにしたものである。For this reason, in the present embodiment, the die 22 is further made movable close to the nipple 21 and its movement is restricted during coating, that is, the die 22 is moved closer to the nipple 21 to secure a resin passage C having a predetermined volume. At the time of stop, the restriction is released, that is, the remaining pressure in the resin passage C can be effectively released by allowing the nipple 21 to be freely separated.
【００３５】これによって、ニップルパイプ２７をスム
ーズに押し出すことができると共に被覆再開時に樹脂通
路Ｃ内の溶融樹脂Ｂが一気に吹き出すといった不都合が
効果的に回避され、良好な間欠被覆を行うことができ
る。As a result, the nipple pipe 27 can be smoothly pushed out, and the inconvenience that the molten resin B in the resin passage C blows out at once at the time of resuming coating can be effectively avoided, so that good intermittent coating can be performed.
【００３６】尚、このダイ移動機構３３は、ダイ２２を
ニップル２１に対して近接離間移動させる機能を有する
ものであればその構成は特に限定されるものではなく、
例えば、図４に示すようにダイ２２の近傍に位置する押
出アーム３４をクロスヘッド本体５側に取り付けられた
ブラケット３５にスライド自在に設け、この押出アーム
３４を同じくブラケット３５に設けられた油圧シリンダ
３６でダイ２２側に押し出すようにすれば、容易かつ確
実にダイ２２の近接移動を行うことができる。The configuration of the die moving mechanism 33 is not particularly limited as long as it has a function of moving the die 22 toward and away from the nipple 21.
For example, as shown in FIG. 4, an extruding arm 34 located near the die 22 is slidably provided on a bracket 35 attached to the crosshead body 5, and the extruding arm 34 is provided on a hydraulic cylinder also provided on the bracket 35. By extruding the die 22 toward the die 22, the die 22 can be easily and reliably moved close to the die 22.
【００３７】[0037]
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、ニップル
内に、芯線を通過させるニップルパイプをその先端から
出没自在に備えたため、被覆と非被覆との境界がはっき
りした良質の間欠被覆を行うことが可能となる。これに
よって、長手方向に異種の材料を連続かつ確実に被覆す
ることができるため、高品質のカテーテルを容易に製造
することができる等といった優れた効果を発揮すること
ができる。In summary, according to the present invention, a nipple pipe for passing a core wire is provided in a nipple so as to be able to protrude and retract from the tip thereof, so that high quality intermittent coating with a clear boundary between coating and non-coating can be performed. Becomes possible. Thereby, since different kinds of materials can be continuously and reliably coated in the longitudinal direction, an excellent effect such as easy production of a high-quality catheter can be exhibited.
【図１】本発明に係る間欠押出装置の実施の一形態を示
す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of an intermittent extrusion device according to the present invention.
【図２】芯線への樹脂被覆時におけるニップルパイプの
位置を示すクロスヘッド部分の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a crosshead portion showing a position of a nipple pipe when a core wire is coated with a resin.
【図３】芯線への樹脂被覆停止時におけるニップルパイ
プの位置を示すクロスヘッド部分の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a crosshead portion showing a position of a nipple pipe when resin coating on a core wire is stopped.
【図４】本発明に係る間欠押出装置の他の実施の一形態
を示す断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing another embodiment of the intermittent extrusion device according to the present invention.
【図５】従来の間欠押出装置の一例を示す断面図であ
る。FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of a conventional intermittent extrusion device.
１ クロスヘッド ２ 押出機 ３ ギアポンプ ７ パイプ出没機構 21 ニップル 22 ダイ 27 ニップルパイプ 33 ダイ移動機構 Ａ 芯線 Ｂ 溶融樹脂 Ｃ 樹脂通路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Crosshead 2 Extruder 3 Gear pump 7 Pipe retracting mechanism 21 Nipple 22 Die 27 Nipple pipe 33 Die moving mechanism A Core wire B Molten resin C Resin passage
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 31:00 Ｂ２９Ｌ 31:00 Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat II (Reference) B29L 31:00 B29L 31:00
Claims (5)
に、円錐状のニップルと、このニップル周囲に一定の間
隙を隔てて位置するダイとを備え、その間隙から上記溶
融樹脂を上記ニップル先端側に流してニップル先端から
連続して繰り出される芯線上に押出し被覆するようにし
た押出装置において、上記ニップル内に上記芯線を通過
させるニップルパイプを設けると共にそのニップルパイ
プを上記ダイ側の通過孔を塞ぐようにそのニップル先端
からダイ側へ出没自在に備えたことを特徴とする間欠押
出装置。1. A crosshead to which molten resin is supplied, comprising a conical nipple and a die positioned around the nipple with a certain gap therebetween, and from the gap, the molten resin is supplied to the nipple tip side. An extruder that extrudes and coats a core wire continuously fed from the nipple tip by flowing through the nipple is provided with a nipple pipe that allows the core wire to pass through the nipple and closes the nipple pipe with the die-side passage hole. The intermittent extrusion device is provided so as to be able to protrude and retract from the nipple tip to the die side.
在となっていることを特徴とする請求項１に記載の間欠
押出装置。2. The intermittent extruder according to claim 1, wherein the die is movable toward and away from the nipple.
脂が間欠的に供給されるクロスヘッド内に、円錐状のニ
ップルと、このニップル周囲に一定の間隙を隔てて位置
するダイとを備え、その間隙から上記溶融樹脂を上記ニ
ップル先端側に流してニップル先端から連続して繰り出
される芯線上に間欠的に押出し被覆するようにした間欠
押出方法において、上記ニップル内に上記芯線を通過さ
せるニップルパイプをそのニップル先端からダイ側へ出
没自在に備え、上記溶融樹脂の被覆時には、上記ギアポ
ンプを駆動すると同時に上記ニップルパイプをニップル
内に引き込み、上記溶融樹脂の被覆停止時には、上記ギ
アポンプを停止すると同時に上記ニップルパイプを上記
ダイ側へ突出させてその通過孔を塞ぐようにしたことを
特徴とする間欠押出方法。3. A crosshead to which a molten resin is intermittently supplied by driving / stopping a gear pump, comprising a conical nipple and a die located at a predetermined gap around the nipple. In the intermittent extrusion method in which the molten resin is flown to the nipple tip side to intermittently extrude and coat the core wire continuously fed from the nipple tip, the nipple pipe passing the core wire through the nipple is When the coating of the molten resin is provided, the gear pump is driven and the nipple pipe is drawn into the nipple simultaneously.When the coating of the molten resin is stopped, the gear pump is stopped and the nipple pipe is simultaneously provided. Intermittent extrusion characterized by projecting to the die side and closing the passage hole. Method.
て、上記ダイをさらにニップルに対して近接離間移動自
在とし、被覆時にはこのダイをニップル側に接近させて
おき、被覆停止時には上記ニップルパイプの突出と同時
にこのダイをニップルから離間移動させてクロスヘッド
内の溶融樹脂圧を瞬時に開放するようにしたことを特徴
とする間欠押出方法。4. The intermittent extrusion method according to claim 3, wherein the die is further movable close to and away from the nipple, the die is brought close to the nipple side when coating, and the nipple pipe is closed when coating is stopped. An intermittent extrusion method characterized in that the die is moved away from the nipple at the same time as the projection, so that the molten resin pressure in the crosshead is instantaneously released.
カテーテルの製造方法において、上記請求項１又は２に
記載の間欠押出装置を上記芯線の送り出し方向に少なく
とも二つ以上配置し、送り出し方向上流側の間欠押出装
置でその芯線上に所定の樹脂材料からなる樹脂を所定の
長さに亘って押出し被覆して被覆層を間欠的に形成した
後、その下流側の間欠押出装置でその被覆層の樹脂と異
なる組成の樹脂をその被覆層の終端に続けて押出し被覆
し、その後、芯線を抜き取ってからそのチューブを長さ
方向に複数に切断するようにしたことを特徴とするカテ
ーテルの製造方法。5. A method for manufacturing a catheter made of a resin material different in length direction, wherein at least two or more intermittent extrusion devices according to claim 1 or 2 are arranged in a direction in which the core wire is fed, and After extruding a resin made of a predetermined resin material onto the core wire over a predetermined length on the core wire by an intermittent extrusion device in the direction upstream to form a coating layer intermittently, the intermittent extrusion device on the downstream side A catheter having a composition different from the resin of the coating layer, extruded and coated at the end of the coating layer, and thereafter, the core wire is extracted and the tube is cut into a plurality of pieces in the length direction. Production method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000337268A JP2002137277A (en) | 2000-10-31 | 2000-10-31 | Intermittent extrusion apparatus and method, and method for manufacturing catheter |
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|---|---|
| JP2002137277A true JP2002137277A (en) | 2002-05-14 |
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ID=18812680
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| JP (1) | JP2002137277A (en) |
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2000
- 2000-10-31 JP JP2000337268A patent/JP2002137277A/en active Pending
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