JPS58181683A - スタンピングホイルの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はスタンピングホイルに関する。更に詳しくは、
本発明は光沢及び加工性の優れたスタッピングホイルに
係るものである。

スタンピングホイルは、プラスチック成形品、ンヂー類
、本製品、＃１誌やカレンダー等の紙製品、その他の対
象物に金属色の模様あるいは文字などをスタンプし、製
品を豪華ならしめ、そり商品価値を高めるのに用いられ
る。

スタッピングホイルは、プラスチック成形品。

レザー類２本製品、雑誌、カレンダー等の紙製品等の対
象物に金属色の模様、あるいは文字などをスタンプし、
製品を＃Ｉ！華ならしめ、その商品価値を高めるのに用
いられる。

スタッピングホイルは基材フィルムに剥１１Ｈ４保一層
、光反射層及びＷ！着剤層を通常この順序に積層したも
のである。スタンピングホイルの接着剤層面を印刷すべ
き物品に重ね、基材フィルム匈から加熱した麺で押圧す
ると、飄の部分の接着剤が熔融して接着する。そして、
厘とスタンピッグホイルを物品から引離すと、ｆＪＫ押
された部分のみが１材フイルムと剥離して物品に押階さ
れ印刷される。印刷の＠飾効米、！Ｉ的＠東等の一点か
ら、スタンピングホイルの光沢か潰れていることが望ま
れる。そのためには光反射Ｉ−かでざるだけ平滑である
ことが必要であり、光反射層に多少の凹凸は存在しても
全体として平滑な面の占める割合がきわめて多いことが
望ましい。光反射層は基材フィルム面上忙剥離＃や保護
層を塗布した上に設けられるが、これらの−一は薄くて
塗布表面に基材フィルムの表面粗さがほぼそのままＫｊ
ｌわれる。従って光反射層を平ｆｆ１Ｋするには、基材
フィルムの表面を平滑にするか又は基材フィルムの表面
を凹凸が多少存在しても全体として平滑な面の占める割
合がきわめて多くなるような状態とする必要がある。

ところが基材フィルムの表面を平滑にすると、フィルム
の滑り性が低下し、スタッピングホイルに加工する際に
極々の支障が生ずる。例えば清り性の烏いフィルムの巻
き上げロールには、フィルム鳩に層状の突起が生じ、そ
の部分の皇４Ｉｌ曽か傷ついたり−れたつしてスタンビ
／ダホ従来技術では、このような理由から、ある程度粗
面化された基材フィルムを使用し、光沢を４４！Ｋした
スタンピングホイルが贋造されてきた。

本発明者は上述のような背景にかんがみ光沢と加工性と
が共に優れたスタッピングホイルを得るべく鋭意研究の
結果、フィルム表面に突起のみならず突起と該突起な核
とした窪とからなる凹凸単位をもち厚み方向の屈折率が
１．４９２〜１．５０　Ｓの範囲のポリエステルフィル
ムを基材フィルムとして用いるならば光沢を損なうこと
なく、優れた加工性を付与できることを見出し、本発明
に剃遍した。

すなわち、本発明は、（−）ポリエステルフィルムの片
ＷｉＫＭｌｌＩ層、光反射層及び接着剤層をこの順序に
設けた積層体人、（ｂ）積層体Ａの剥離層と光反射層と
の関に保ｍｍを設けた積層体Ｂ。

及び（、）積１体Ｂの保ｌｌ１層と光反射層との間に着
色Ｉｌｌを設けた積層体Ｃのいずれかの積層体から、’
Ｌ　’＋）スタッピングホイルにおいて、ポリエステル
フィルムがその表面に突起と該突起な核とした窪とから
なる凹凸単位をもち、要すればフィルム厚さ方向の屈折
率が１．４９２〜１．５０５の範囲であることを響黴と
するスタッピングホイルである。

本発明を説明する一 本発明が適用できるポリエステルとは、テレフタル酸、
インフタル酸、ナフタレン−２，６−ンカルホノ酸の如
き芳香族二塩基酸とエチレングリコール、テトラメチレ
ングリコール、半オペンチルグリコール等の如きグリコ
ールとの縮重合によって得られる重合体又は共重合体を
いう。これらの代表的重合体としてポリエチレンテｌフ
タし一ト、ポリブチレンテレフタレート。

ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート
などのホモポリマー、７これらの部分変性した共１１合
体、ポリエチレンテレフタレー）Ｋ（エチＬ・ンテレフ
タレート／ポリエチＬングリ］−ル〕ノ゛ロック共重合
体を株加した如きポリ７−ブレンドが例示できる。勿論
重合体や共重合体は光埴剤、ｌＡ料着色剤、酸化防止剤
、光安定ｊｔ１１などｔａ加することもでざる。これら
のものから得たフィルムは本発明のポリエステルフィル
ムに含まれる。

本発明のフィルム表面に形成された突起は、ホ’）＝−
に添加した無機化合物の粒子；ポリマーの重合に際し生
成した不溶性の触媒残漬：（基づく粒子；または両者の
粒子の存在による本発明にいう突起の周りに生じた該突
起を核として生成しうる窪とは、従来の工／ボス等機械
的なスタンプによる凹状のものではな（、フィルムを延
伸する工程において、フィルム自身の変形に１って生じ
るものである。

粒子を含有した未延伸フィルムを第一軸方向（例えば幅
方向）に延伸すると、粒子は変形せずにポリマーが塑性
変形するから、大変形（延伸）に際しポリマーと粒子と
の境にボイドが生じる。このボイドを含むフィルムを、
次に＠−軸延伸方向とほば直角方向（機械方向）に延伸
して−軸配向フィルムにすると、第−軸延伸時〆こ生じ
ていたボイドは更に機械方向に変形されて、図１−１に
示す如（、突起２１の周りにボ１ド２２が楕円形状に形
成される。この場合は図１−２の断面図に示す如くフィ
ルム表面近傍の浅い部分に存在する粒子とその８囲のボ
イドは粒子を核とする突起をもたらすが、粒子ＪＩＩｌ
囲に＋ｊ窪を形成することはない。

本発明にいう窪とは、上記のボイドをフィルム表面のｍ
Ｋ変化させたものである。未延伸フィルムな一軸（幅方
向）延伸するに際し、延伸紡σ）フィルム予備加熱を高
い温度に設定するが、または（及び）延伸倍率を低く設
定することに、ｔつて第一軸延伸を経たフィルムが粒子
（無機添加物による外部粒子又は触媒残渣を含む内部粒
子）周辺にボイドが実質的に形成されないようにする。

次いでこの状態の延伸フィルムを機械方向に延伸すると
この長手方向に市って粒子を核としたフィルムの陥没部
分（！！りが形成されイ・　そし７て楕円状の窪の長径
は長手方向に沿−一軸延伸ｅｃ際し、僅かなボイドが粒
子周辺に形成された４合でも二の粒子を核として浦が生
ずる１゜ 二軸延伸を経たフィルム表面は図２−１（平向図）の如
き状Ｊ！ＩＩＶｃあり、第二輪延伸が粒子を中心に応力
集中されるような延伸条件であれば陥没部分は応力集中
のｓ１！に応じて深く窪み、かつ第二軸方向に沿って長
径が大となる傾向がある。図２−２（断面図）は異面近
傍のフィルム断面を示すものであって、粒子を含む突起
２１とその周辺に形成された鎧２４とがポリエステルフ
ィルム２３ＶＣ生じる。

本発明のポリエステルフィルＡの製膜方法の具体例を説
明するが、本発明はこの例示に限られるものではない。

カオリン、シリカ等の平均粒子径がＯ，ＯＳ〜Ｓμ票　
の微細粒子を０．０１−２．０重蓋慢含有した未延伸ポ
リエステルフィルム？、第一軸方向に延伸するに際し、
８０〜１２０℃に＋＃加熱する。この未延伸フィルムを
約９０〜１２０″ＣＫ、予備加熱する場合には表面がマ
ント加工された硬質クロム鍍金−＝ルやセラミック製の
ロールが好ましい。未延伸フィルムはｐ−外表面に粘着
することなく実質的な結晶化の起きない条件で所定の予
熱温度に達し得る。勿論非接触的に未延伸フィルム予備
加熱することができる。未延伸フィルムは９０〜１３５
℃の温度で３．５倍以下（好ましくは２．６〜３，４倍
）の延伸倍率で延伸される。

次に第二延伸は一軸配向フイルムを−Ｈガラス転移点以
下に冷却するか、又は冷却することな（，１００〜１５
０℃の温度に予備加熱し、更にほぼ同程度の温度下にお
いて第二軸方向に３．０〜４．０倍（好ましくは３．２
〜３．８倍）に延伸する。第二軸延伸の温度が嶌い場合
は凹凸単位の窪部の境界が明瞭となるが、低温では境界
が明らかとならない場合が多い。無二軸方向の延伸倍率
は凹凸単位の発生Ｓ度に着しい影畳な及ぼすことはない
。ただ第二軸駕伸倍率として３．８倍以上を選択すると
、第二軸方向の機械的強度（ヤング率）が第一軸方向の
機械的強度に比較して高くなり肩囲テンシライズドフィ
ルムとなり、しかもフィルムの易滑性が低下する傾向が
ある。

延伸を施す方向はフィルムの蓼−軸ム葡は直角ｒ／禾ｌ
ｔ１で５ｇ　、　ｅｓｘｍ　ｉけし第−軸逼伸を施す前
後及び二輪延伸後において上記延伸方向と異なる方向に
低倍率で延伸することは窪の方向を乱さない範囲で差し
つかえない。

この窪の最も偏寄した長軸な長径と称するとこの窪の長
径は少なくとも４μ講　となることがフィルムの滑り性
の改良の面から必要となる。

またこの窪の長径が５０４＠　　を超えるとフィルム表
面の品位低下を起こし結果的にスタンプの光沢が減殺さ
れてしまう。フィルム断面における窪の発生頻度は長径
が４〜５０μ累　のものが５個／−以上、好ましくは５
０個／−以上存在することである。

表面の鵠の数が０，５個／−以下では滑り性の改良効果
は現われない。このようなｌが存在し易滑性を有するフ
ィルムは厚み方向の屈折率が１．４９２以上となること
も１つの特徴である。

なお、厚み方向の屈折率がり、Ｓ　０５を超えるとフ、
イルムは厚みむらが悪化する。

本発明で用いるポリニスケルフィルムは、フィルム−フ
ィルム間の靜Ｍ＊４Ａ数が０．７以下であり、好ましく
は０．６以下である。調定方法は後述イる。靜ｊＩ＋１
優係数が０，７を超えるとスタンピングホイル加工を施
す際に、塗布面がフィルムのプｐツキングによって損わ
れる惧れがある、本発明のポリエステルフィルムは、そ
の用途から光沢が要求される。セし℃基材フィルムとし
て高い透明性が必要となる。本発明のポリエステルフィ
ルムは、全ヘーズが５−以下であり、特に４価以下が好
ましい。また表面ヘースは３饅以下が必須であり、２−
以下が好ましい。尚、ここで−・５全ヘーズとは、ＪＩ
８　Ｋ−６７１４の手法にａｔ・市販σ）ヘースメータ
ーで測定した値であり、表面ヘーズとは屈折率ができる
だけボリゴ。

ステルに近く、且つ粘性を有する液体としてセダー油を
塗布し、２枚重ね合せ、３枚重ね合せを行い、重ね合せ
た時の全ヘーズを測定し、１枚ヘーズ、２枚ヘーズ、３
枚へ−ズより外押して０枚時のへ−ズを求めた値である またフィルムの光沢は８０ｑ４以上であることが好まし
い。

本発明の改曳点は、フィルムの滑り性を改良する為に添
加または析出させた粒子の！ＩＩ８に、ボイドなつくら
ずあるいは極力小さく押えて、しかもこの粒子の、Ｉ［
］ｌｉ！！に窪を形成せしめたところにある。

本発明のフィルムはスタンピングフィルム基材に喪求さ
れる光沢性及び透明性は、ボイドがないことに起因して
、極めていい。更にフィルム表面の突起の形状は、通常
の延伸方法で製膜したフィルムと比較して、極めて峻し
くなること、この突起形状に基因してフィルムとフィル
ムとを接触させたときに１両フィルム間におけるＡＬり
優触面積が小さく　ｉｔす、滑り性が同上し加工性が改
良されたものである。

本発明における物性測定法は次の通りである。

ｉｌｌ　　靜ｗ１優係数 電ね合せた２枚のフィルムの下側に固定したガラス板を
置き、重ね合せたフィルムの下＠（ガラス板と接してい
る）・ｆルム）のフィルムを定速ロールにて引きとり（
約１０〜１５１／分）上側のフィルムの一端（下側フィ
ルムの１練とり方向と逆端）Ｋ検出端な固定し、フィル
ム／フィルム間の引張力を検出する。尚、その時に用い
るスレッドは重さ１〜５に、下９４面横Ｇ０〜１００−
のものな使用する。

（２）巻姿 １級〜５級に格付する。幅５００１１１１．長さ２００
０ｍのフィルムに＠離層及び保Ｓ噛１＆　Ｉｔ　ｆ、−
後、ロールに巻き上げた。この巻キ上げロールの外観な
詳［Ｋ横置し、層状の突起で長径１鴫以上のものの個数
を数え、次のように格付した。

０個　　　１級 １〜２個　　　２級 １〜５個　　　３級 ６〜１０憫　　４級（不合格） １１個以ヒ　　５級（不合格） １３１　　　尤　　　　沢 村上色彩技術ぜ完断製の光沢計Ｇ１１４−３Ｍな使用し
てスタンピングホイルにより印刷されたーの光沢紮醐定
した。スタンピングホイルで印刷した面の光沢は非常に
鳩いので、ガラス標準板（Ｒ折率１．ｓ　２７５　）の
鏡面反射率ｆ　ｌ　Ｏ−０に設定し、これと比較した値
で光沢を表示した。なお入射角及び反射角は６゜（４）
　　厚み方向の屈折率 アツベの屈折針（株式会社アタゴ製）な用いて２５℃で
測定されるＮａ−Ｄ線に対する値。

（５）　　窪み（凹凸単位）の数 フィルム表面に薄くアルミニウム蒸着をしたものシＮ１
ｋｏｎ微分干渉顕黴鏡装ｗｔＲｍｔｘ：用いて写真撮影
し、その大きさなスケールで測定し窪みの長径が４　ｆ
ｉｎ　以上の凹凸単位の数な計数する。

以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。

実施例１〜３＆び比較例１〜２ 平均粒径Ｏ１ｑμｍ　の力ｔリンな０．０９　　重量パ
ーセント含有した極限粘度数０．６５　ｄｔ／　ｆ　（
オルンクＩｊロフェノールを溶媒として用（・１５℃で
測定した値）のポリエチレンテレフタレートを１６０℃
で乾燥したのち２８０℃で溶融押出し、５０℃に保持し
たキャスティングドラム上に急葡固化せしめ１６０μｍ
　の未鴬伸フィルムな得た。

引続ｌ　ｍＪｊ未延伸フィルムを図３に示した如く４本
の加熱ローラー３１．３２．３３及び３４で予熱したの
ち赤外線ヒーター３８でフィルムな加熱しながらローラ
ー３４とローラー３５の間で縦方向に一＃延伸した。更
に膿アイルムな１１５℃の温度で横方向に濠伸し、次い
で２１０℃で熱溶ｆ］１ケ織した。なお、このと舞の延
伸速麿はＳＳ、７分であった。

ここで縦延伸時の加熱ローラー３１〜３４での千＄１１
度峻び赤外ヒーター３８の条件を変更しながら、ローラ
ー３５直的のフイレム温宴な変更し、さらに又Ｉ＃延伸
債率及び横延伸倍率も変デして製膜し、表−１の如き結
東を傅た。

実施例４〜６．比較例３〜４ 平均粒径１．２μ密　の炭酸力ルノウムを０．１２重重
量パーセント含有た極限粘度３．６５　ｄｔ／　９（オ
ルツクｐｃｘフェノールを溶媒として用い３５℃で測定
した値）のポリエチレンテレフタレートなＪ施例１〜３
．比較例１〜２と同様に＃模し、表−１のごとき結束を
得た。

【図面の簡単な説明】

図＝１は従来法で延伸した場＆に粒子の周りｒこ出来た
ボイドの伏ｍな示し、図１−１は平面図、図１−２は断
面図である。 図−２は本発明のＨリエステルフイルムであって、粒子
な含む突起とその闇辺忙窪が形成されｔこものであり、
図２−１は平面図、図２−２は断面図である。 図−３は本発明の実施例に用いた延伸機の模式図である
。 図−４は従来技術によ乙ポリＬスナルフイル（の表面を
示す顕微−写真であり、図−５は本発明のポリエステル
フィルムの表面の顕微鏡写真である。（いずれも拡大倍
率９００倍）なお、図４は比較例１１図５は実施例１に
該当する。 特許出願人　帝人株式会社 代理人　弁理士　　脩　　１）　純　　憎口１−１　　
　　　　図１−２ ３３６ 図３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ！１＋　（ａ）　　ポリエステルフィルム基材の片面Ｋ
   ＩｄＪＭ層、光反射層及び接着剤層をこの順序に設けた
   積層体ム。 （ｂ）　　積層体ムの剥離層と光反射層との関に保―層
   を設けた積層体Ｂ及び （ｃ）　　積層体Ｂの保一層と光反射層との関に着色層
   を設けた積層体Ｃのいずれかの積層体からなるスタンピ
   ング本イルにおいて基材となるポリエステルフィルムが
   その表面に突起と該突起を核とした窪とからなる凹凸単
   位をもつものであることを特徴とするスタッピングホイ
   ル。