JP2001276950A - 鍛造装置 - Google Patents
鍛造装置Info
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- JP2001276950A JP2001276950A JP2000091820A JP2000091820A JP2001276950A JP 2001276950 A JP2001276950 A JP 2001276950A JP 2000091820 A JP2000091820 A JP 2000091820A JP 2000091820 A JP2000091820 A JP 2000091820A JP 2001276950 A JP2001276950 A JP 2001276950A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/08—Upsetting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
- B21K21/08—Shaping hollow articles with different cross-section in longitudinal direction, e.g. nozzles, spark-plugs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
- B21K21/16—Remodelling hollow bodies with respect to the shape of the cross-section
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 １工程のプレス鍛造で中空素材の内径を変形
させることなく全長を規制した比較的長尺の製品を成形
する。 【解決手段】 素材１を装置にセットし、上型６のポン
チ５を下降させて下型４のダイス２内に素材１を押圧
し、ポンチ５とカウンターポンチ３とで全長を規制して
成形する際、素材１の中空部１ａに、上端側から第１の
マンドレル７を挿通すると共に下端側から第２のマンド
レル９を挿通することにより、素材１の中空部１ａを変
形させることなく全長及び外形を規制して成形する。こ
れにより、長尺の中空品の全長、外形、内径を１工程で
仕上げることを可能として生産効率を向上し、製品コス
トの低減を図ることができる。
させることなく全長を規制した比較的長尺の製品を成形
する。 【解決手段】 素材１を装置にセットし、上型６のポン
チ５を下降させて下型４のダイス２内に素材１を押圧
し、ポンチ５とカウンターポンチ３とで全長を規制して
成形する際、素材１の中空部１ａに、上端側から第１の
マンドレル７を挿通すると共に下端側から第２のマンド
レル９を挿通することにより、素材１の中空部１ａを変
形させることなく全長及び外形を規制して成形する。こ
れにより、長尺の中空品の全長、外形、内径を１工程で
仕上げることを可能として生産効率を向上し、製品コス
トの低減を図ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、長尺の中空素材を
鍛造成形する際の中空部の変形を防止する鍛造装置に関
する。
鍛造成形する際の中空部の変形を防止する鍛造装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、長尺の中空品を成形するには、
複動プレス等による多段の工程を経る必要があり、加工
時間の増大による生産効率の低下が問題となる。これに
対処するため、特開平５−７９２２号公報には、中空素
材の内径を成形するマンドレルをボルスターに押し付け
固定しながらプレス鍛造を行うことで、マンドレルの折
れ込み欠損を防止しつつ、素材の内径及び外形を縮小し
てパイプ形状品を押出加する技術が開示されている。
複動プレス等による多段の工程を経る必要があり、加工
時間の増大による生産効率の低下が問題となる。これに
対処するため、特開平５−７９２２号公報には、中空素
材の内径を成形するマンドレルをボルスターに押し付け
固定しながらプレス鍛造を行うことで、マンドレルの折
れ込み欠損を防止しつつ、素材の内径及び外形を縮小し
てパイプ形状品を押出加する技術が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
先行技術による成形は、素材の全長を規制しない押し出
し加工であり、単動プレスを用いた１工程の打撃によっ
て中空素材を全長及び外形を規制して成形する場合に
は、素材の中空部に変形が生じることは避けられない。
先行技術による成形は、素材の全長を規制しない押し出
し加工であり、単動プレスを用いた１工程の打撃によっ
て中空素材を全長及び外形を規制して成形する場合に
は、素材の中空部に変形が生じることは避けられない。
【０００４】この場合、先行技術のように、ボルスター
等にマンドレルを押し付け固定しながら素材の中空部に
挿通しても、長尺の素材ではマンドレルの倒れによる成
形品への食い付きが発生し、型からノックアウトするこ
とができなくなるといった不具合が発生する。
等にマンドレルを押し付け固定しながら素材の中空部に
挿通しても、長尺の素材ではマンドレルの倒れによる成
形品への食い付きが発生し、型からノックアウトするこ
とができなくなるといった不具合が発生する。
【０００５】従って、従来、中空品の全長及び外形を規
制した１工程のプレス鍛造では、成形可能な長さに限界
があり、比較的全長の短いものしか成形することができ
なかった。
制した１工程のプレス鍛造では、成形可能な長さに限界
があり、比較的全長の短いものしか成形することができ
なかった。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、１工程のプレス鍛造で中空素材の内径を変形させる
ことなく全長を規制した比較的長尺の製品を成形するこ
とのできる鍛造装置を提供することを目的としている。
で、１工程のプレス鍛造で中空素材の内径を変形させる
ことなく全長を規制した比較的長尺の製品を成形するこ
とのできる鍛造装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、中空素材を１工程でプレス
鍛造して全長及び外形を規制した鍛造品を成形する鍛造
装置であって、上記中空素材の上端部を規制するポンチ
側に第１のマンドレルを設けると共に、上記中空素材の
下端部を規制するカウンターポンチ側に第２のマンドレ
ルを設け、上記中空素材の成形時、上記第１のマンドレ
ルと上記第２のマンドレルとを互いに対向させて上記中
空素材の中空部に挿通することを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、中空素材を１工程でプレス
鍛造して全長及び外形を規制した鍛造品を成形する鍛造
装置であって、上記中空素材の上端部を規制するポンチ
側に第１のマンドレルを設けると共に、上記中空素材の
下端部を規制するカウンターポンチ側に第２のマンドレ
ルを設け、上記中空素材の成形時、上記第１のマンドレ
ルと上記第２のマンドレルとを互いに対向させて上記中
空素材の中空部に挿通することを特徴とする。
【０００８】すなわち、請求項１記載の発明は、中空素
材の成形時、中空素材の上端部を規制するポンチ側に設
けた第１のマンドレルと、中空素材の下端部を規制する
カウンターポンチ側に設けた第２のマンドレルとを互い
に対向させて中空素材の中空部に挿通することにより、
中空部の変形を防止しつつ１工程のプレス鍛造で素材の
全長及び外形を規制して成形する。
材の成形時、中空素材の上端部を規制するポンチ側に設
けた第１のマンドレルと、中空素材の下端部を規制する
カウンターポンチ側に設けた第２のマンドレルとを互い
に対向させて中空素材の中空部に挿通することにより、
中空部の変形を防止しつつ１工程のプレス鍛造で素材の
全長及び外形を規制して成形する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１及び図２は本発明の実施の第
１形態に係わり、図１は鍛造装置の要部構成図、図２は
素材の一例を示す断面図である。
施の形態を説明する。図１及び図２は本発明の実施の第
１形態に係わり、図１は鍛造装置の要部構成図、図２は
素材の一例を示す断面図である。
【００１０】図１は、長尺の中空素材から中空部を変形
させることなく全長及び外形を規制した製品を成形可能
な単動プレス型の鍛造装置であり、素材１の外周面成形
用のダイス２、及び素材１の下端部を規制すると共に成
形後の製品をダイス２から押し出すカウンターポンチ３
を備えた下型４と、素材１の上端部を規制してダイス２
内に押圧するポンチ５を保持する上型６とを主要構成と
している。
させることなく全長及び外形を規制した製品を成形可能
な単動プレス型の鍛造装置であり、素材１の外周面成形
用のダイス２、及び素材１の下端部を規制すると共に成
形後の製品をダイス２から押し出すカウンターポンチ３
を備えた下型４と、素材１の上端部を規制してダイス２
内に押圧するポンチ５を保持する上型６とを主要構成と
している。
【００１１】以下、本形態では、図２に示すように、外
周部が異径の段付き形状で中空部１ａを有する素材１に
ついて、中空部１ａの内径を変形させることなく全長及
び外形を規制して成形する例について説明する。
周部が異径の段付き形状で中空部１ａを有する素材１に
ついて、中空部１ａの内径を変形させることなく全長及
び外形を規制して成形する例について説明する。
【００１２】上型６は、図示しない単動シリンダにより
上下動され、下降時に、下型４と上型６とが同心的に嵌
合されるようになっており、上型６のポンチ５の軸中心
部には、第１のマンドレル７が摺動自在に嵌挿されてい
る。第１のマンドレル７は、素材１の上端側中空部に挿
通される細径部７ａと、第１のマンドレル７に対向する
後述の第２のマンドレル９との突き当て時の逃げとして
軸方向に所定ストロークをもってポンチ５の上部に移動
可能に嵌挿される太径部７ｂとからなり、太径部７ｂの
上端に、第１のマンドレル７を下型４の方向に付勢する
スプリング８が介装されている。
上下動され、下降時に、下型４と上型６とが同心的に嵌
合されるようになっており、上型６のポンチ５の軸中心
部には、第１のマンドレル７が摺動自在に嵌挿されてい
る。第１のマンドレル７は、素材１の上端側中空部に挿
通される細径部７ａと、第１のマンドレル７に対向する
後述の第２のマンドレル９との突き当て時の逃げとして
軸方向に所定ストロークをもってポンチ５の上部に移動
可能に嵌挿される太径部７ｂとからなり、太径部７ｂの
上端に、第１のマンドレル７を下型４の方向に付勢する
スプリング８が介装されている。
【００１３】一方、下型４のダイス２は、素材１の外周
を成形する異型の段付き形状の成形部２ａの下方に、カ
ウンターポンチ３が軸方向摺動自在に嵌挿され、下型４
のダイス２で素材１の外形を縮小して成形すると共に、
上型６のポンチ５と下型４のカウンターポンチ３とで素
材１の全長を規定の長さに縮小して成形する。
を成形する異型の段付き形状の成形部２ａの下方に、カ
ウンターポンチ３が軸方向摺動自在に嵌挿され、下型４
のダイス２で素材１の外形を縮小して成形すると共に、
上型６のポンチ５と下型４のカウンターポンチ３とで素
材１の全長を規定の長さに縮小して成形する。
【００１４】カウンターポンチ３は、ダイス２内を軸方
向に摺動する摺動部３ａと、摺動部３ａより太径の基部
３ｂとからなり、カウンターポンチ３の基部３ｂの下端
面が下型４に固定されるプレート１０に当接し、上型６
のポンチ５からの荷重を受けるようになっている。
向に摺動する摺動部３ａと、摺動部３ａより太径の基部
３ｂとからなり、カウンターポンチ３の基部３ｂの下端
面が下型４に固定されるプレート１０に当接し、上型６
のポンチ５からの荷重を受けるようになっている。
【００１５】また、カウンターポンチ３の軸中心には、
素材１の中空部に下端側から挿通されて第１のマンドレ
ル７に対向する第２のマンドレル９が摺動自在に嵌挿さ
れ、この第２のマンドレル９の下端部がプレート１０中
央の孔部を通ってプレート１０の下段に配設されるプレ
ート１１の中央部に当接して固定される。
素材１の中空部に下端側から挿通されて第１のマンドレ
ル７に対向する第２のマンドレル９が摺動自在に嵌挿さ
れ、この第２のマンドレル９の下端部がプレート１０中
央の孔部を通ってプレート１０の下段に配設されるプレ
ート１１の中央部に当接して固定される。
【００１６】プレート１０，１１は、カウンターポンチ
３の下端面を押し上げる複数のノックアウトピン１２を
支持する部材であり、プレート１０には、ノックアウト
ピン１２の太径の頭部を挿通する孔部が中央の孔部に隣
接して設けられ、プレート１１には、ノックアウトピン
１２の細径のピン本体を挿通する孔部が設けられてい
る。ノックアウトピン１２の下方には、図示しない駆動
機構に連設されるエジェクタ１３が配設されている。
３の下端面を押し上げる複数のノックアウトピン１２を
支持する部材であり、プレート１０には、ノックアウト
ピン１２の太径の頭部を挿通する孔部が中央の孔部に隣
接して設けられ、プレート１１には、ノックアウトピン
１２の細径のピン本体を挿通する孔部が設けられてい
る。ノックアウトピン１２の下方には、図示しない駆動
機構に連設されるエジェクタ１３が配設されている。
【００１７】すなわち、カウンターポンチ３の間端面に
当接するプレート１０にノックアウトピン１２の頭部が
挿通されてプレート１１によって抜け止めされ、成形終
了後、上型６の上昇と共にエジェクタ１３が上昇する
と、ノックアウトピン１２を介してカウンターポンチ３
が押し上げられ、素材１をダイス２から押し出すように
なっている。
当接するプレート１０にノックアウトピン１２の頭部が
挿通されてプレート１１によって抜け止めされ、成形終
了後、上型６の上昇と共にエジェクタ１３が上昇する
と、ノックアウトピン１２を介してカウンターポンチ３
が押し上げられ、素材１をダイス２から押し出すように
なっている。
【００１８】以上の構成による鍛造装置においては、素
材１を装置にセットし、上型６のポンチ５を下降させて
下型４のダイス２内に素材１を押圧し、ポンチ５とカウ
ンターポンチ３とで全長を規制して成形する工程を１工
程で行う。
材１を装置にセットし、上型６のポンチ５を下降させて
下型４のダイス２内に素材１を押圧し、ポンチ５とカウ
ンターポンチ３とで全長を規制して成形する工程を１工
程で行う。
【００１９】その際、素材１の中空部１ａに、上端側か
ら第１のマンドレル７が挿通されると共に下端側から第
２のマンドレル９が挿通され、スプリング８の付勢力に
よって第１のマンドレル７が第２のマンドレル９を押圧
するように配置されるため、素材１の中空部１ａの内径
が変形することなく、全長及び外形を規制して成形する
ことができる。
ら第１のマンドレル７が挿通されると共に下端側から第
２のマンドレル９が挿通され、スプリング８の付勢力に
よって第１のマンドレル７が第２のマンドレル９を押圧
するように配置されるため、素材１の中空部１ａの内径
が変形することなく、全長及び外形を規制して成形する
ことができる。
【００２０】しかも、素材１が長尺であっても、第１の
マンドレル７及び第２のマンドレル９は共に短くて済む
ため、倒れによる製品への食い付きが発生することがな
く、素材１を成形後に上型６を上昇させてエジェクタ１
３を上昇させ、ノックアウトピン１２を介してカウンタ
ーポンチ３を押し上げて素材１をダイス２からノックア
ウトする際にも、支障なくダイス２から素材１を押し出
すことができる。
マンドレル７及び第２のマンドレル９は共に短くて済む
ため、倒れによる製品への食い付きが発生することがな
く、素材１を成形後に上型６を上昇させてエジェクタ１
３を上昇させ、ノックアウトピン１２を介してカウンタ
ーポンチ３を押し上げて素材１をダイス２からノックア
ウトする際にも、支障なくダイス２から素材１を押し出
すことができる。
【００２１】これにより、通常のプレス鍛造機を改良す
るのみで、長尺の中空品の全長、外形、内径を１工程で
仕上げることが可能であり、生産効率を向上して製品コ
ストの低減を図ることができる。
るのみで、長尺の中空品の全長、外形、内径を１工程で
仕上げることが可能であり、生産効率を向上して製品コ
ストの低減を図ることができる。
【００２２】また、最終的に成形した素材１の中空部１
ａをドリル等で切削加工する場合にも、下孔を高精度に
成形することができることから、孔径をさらう工程でド
リルが逃げることがなく、精密な加工を可能として仕上
げ精度を向上することができる。
ａをドリル等で切削加工する場合にも、下孔を高精度に
成形することができることから、孔径をさらう工程でド
リルが逃げることがなく、精密な加工を可能として仕上
げ精度を向上することができる。
【００２３】図３は本発明の実施の第２形態に係わり、
鍛造装置の要部構成図である。
鍛造装置の要部構成図である。
【００２４】第２形態の鍛造装置は、前述の第１形態に
おける第１のマンドレル７及び第２のマンドレル９を、
それぞれ、素材１の中空部１ａの上端側、下端側で所定
深さまで挿通する長さに短縮し、第１のマンドレルと第
２のマンドレルとを互いに突き当てない構成とするもの
である。
おける第１のマンドレル７及び第２のマンドレル９を、
それぞれ、素材１の中空部１ａの上端側、下端側で所定
深さまで挿通する長さに短縮し、第１のマンドレルと第
２のマンドレルとを互いに突き当てない構成とするもの
である。
【００２５】すなわち、素材１の全長及び外形を規制し
ての成形時、中空部１ａの内径が変形する虞のある個所
は、上型６のポンチ５によって大きい応力を受ける上端
側と、下型４のカウンターポンチ３によって大きい応力
を受ける下端側である。
ての成形時、中空部１ａの内径が変形する虞のある個所
は、上型６のポンチ５によって大きい応力を受ける上端
側と、下型４のカウンターポンチ３によって大きい応力
を受ける下端側である。
【００２６】従って、図３に示すように、第２形態にお
ける第１のマンドレル１４及び第２のマンドレル１５
は、第１形態における第１のマンドレル７及び第２のマ
ンドレル９を、成形時に素材１の中空部１ａの上端側と
下端側とで変形を防止するに必要最小限の長さに短縮
し、第１のマンドレル１４を上型６に固設してスプリン
グ８を廃止する。
ける第１のマンドレル１４及び第２のマンドレル１５
は、第１形態における第１のマンドレル７及び第２のマ
ンドレル９を、成形時に素材１の中空部１ａの上端側と
下端側とで変形を防止するに必要最小限の長さに短縮
し、第１のマンドレル１４を上型６に固設してスプリン
グ８を廃止する。
【００２７】第２形態においても、第１形態と同様、長
尺の中空品の全長及び外形を規制して成形する際、中空
部の変形を防止することができ、１工程で長尺の中空品
の全長、外形、内径を成形し、生産効率の向上による製
品コストの低減を図ることができる。
尺の中空品の全長及び外形を規制して成形する際、中空
部の変形を防止することができ、１工程で長尺の中空品
の全長、外形、内径を成形し、生産効率の向上による製
品コストの低減を図ることができる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、中空素材の成形時、中空素材の上端部を規
制するポンチ側に設けた第１のマンドレルと、中空素材
の下端部を規制するカウンターポンチ側に設けた第２の
マンドレルとを互いに対向させて中空素材の中空部に挿
通することにより、中空部の変形を防止しつつ１工程の
プレス鍛造で素材の全長及び外形を規制して成形するの
で、１工程のプレス鍛造で中空素材の内径を変形させる
ことなく全長を規制した比較的長尺の製品を成形するこ
とができ、生産効率を向上して製品コストの低減を図る
ことができる。
明によれば、中空素材の成形時、中空素材の上端部を規
制するポンチ側に設けた第１のマンドレルと、中空素材
の下端部を規制するカウンターポンチ側に設けた第２の
マンドレルとを互いに対向させて中空素材の中空部に挿
通することにより、中空部の変形を防止しつつ１工程の
プレス鍛造で素材の全長及び外形を規制して成形するの
で、１工程のプレス鍛造で中空素材の内径を変形させる
ことなく全長を規制した比較的長尺の製品を成形するこ
とができ、生産効率を向上して製品コストの低減を図る
ことができる。
【図１】本発明の実施の第１形態に係わり、鍛造装置の
要部構成図
要部構成図
【図２】同上、素材の一例を示す断面図
【図３】本発明の実施の第２形態に係わり、鍛造装置の
要部構成図
要部構成図
１ …素材（中空素材） １ａ…中空部 ３ …カウンターポンチ ５ …ポンチ ７ …第１のマンドレル ９ …第２のマンドレル
Claims (1)
- 【請求項１】 中空素材を１工程でプレス鍛造して全長
及び外形を規制した鍛造品を成形する鍛造装置であっ
て、 上記中空素材の上端部を規制するポンチ側に第１のマン
ドレルを設けると共に、上記中空素材の下端部を規制す
るカウンターポンチ側に第２のマンドレルを設け、 上記中空素材の成形時、上記第１のマンドレルと上記第
２のマンドレルとを互いに対向させて上記中空素材の中
空部に挿通することを特徴とする鍛造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000091820A JP2001276950A (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | 鍛造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000091820A JP2001276950A (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | 鍛造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001276950A true JP2001276950A (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=18607241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000091820A Pending JP2001276950A (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | 鍛造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001276950A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006080503A1 (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-03 | Showa Denko K.K. | 筒状素材の据え込み加工方法及び筒状素材の据え込み加工装置 |
| JP4879879B2 (ja) * | 2005-01-31 | 2012-02-22 | 昭和電工株式会社 | 筒状素材の据え込み加工方法及び筒状素材の据え込み加工装置 |
| AT517240B1 (de) * | 2015-06-05 | 2018-04-15 | Ltc Gmbh | Barrel für eine Thixomoldingvorrichtung |
| JP7469631B2 (ja) | 2020-05-07 | 2024-04-17 | 日本製鉄株式会社 | 差厚管の製造装置、差厚管の製造方法および差厚管 |
-
2000
- 2000-03-29 JP JP2000091820A patent/JP2001276950A/ja active Pending
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| WO2006080503A1 (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-03 | Showa Denko K.K. | 筒状素材の据え込み加工方法及び筒状素材の据え込み加工装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050921 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050927 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060207 |