JP2002113130A - マルチピースソリッドゴルフボール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明により、優れた耐久性を損なうことな
く、飛行性能および打球感を向上させたマルチピースソ
リッドゴルフボールを提供する。 【解決手段】 本発明は、１層以上のコア(1)と該コア
上に形成された内層カバー(2)と該内層カバーを被覆す
る外層カバー(3)とから成り、かつ該外層カバーの表面
に多数のディンプルを形成したマルチピースソリッドゴ
ルフボールにおいて、該コア(1)のＪＩＳ‐Ｃ硬度によ
る表面硬度が中心硬度より５未満だけ大きく、該内層カ
バー(2)がショアＤ硬度５３未満を有し、かつ該コアの
表面硬度より大きく、かつ該外層カバー(3)の硬度が、
該内層カバーの硬度より大きいことを特徴とするマルチ
ピースソリッドゴルフボールに関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マルチピースソリ
ッドゴルフボールに関し、更に詳しくは良好な打球感を
有し、かつ優れた耐久性および飛行性能を有するマルチ
ピースソリッドゴルフボールに関する。

【０００２】

【従来の技術】通常市販されているゴルフボールには、
ツーピ―スゴルフボールやスリーピースゴルフボールな
どのソリッドゴルフボールと糸巻きゴルフボールがあ
る。近年、ツーピ―スゴルフボールおよびスリーピース
ゴルフボールは、従来の糸巻きゴルフボールと同等のソ
フトな打球感を維持したまま、飛距離を増大させること
が可能であることから、市場においても大半を占めてい
る。また、スリーピースゴルフボールのようなマルチピ
ースゴルフボールにおいては、ツーピースゴルフボール
に比較して多種の硬度分布を得ることができ、飛行性能
を損なうことなく打球感に優れたゴルフボールが提供さ
れている。

【０００３】そのようなゴルフボールは、ツーピースゴ
ルフボールのコアとカバーの間に中間層を設けてスリー
ピースにしたものであり、例えば、特開平８‐３３２２
４７号公報、特開平９‐１０３５７号公報、特開平９‐
１０３５８号公報、特開平９‐３１３６４３号公報、特
開平１０‐３０５１１４号公報、特開平１１-１１４０
９４号公報、特許第２５７０５８７号公報、特許第２６
５８８１１号公報等に開示されている。これらのゴルフ
ボールにおいては、中間層にポリウレタン系等の熱可塑
性エラストマー、アイオノマー樹脂、またはそれらの混
合物等の熱可塑性樹脂を用いて、コア、内層カバーやカ
バーの硬度や硬度分布、圧縮変形量、比重、弾性率等を
適性化させることにより、飛行性能と打球感を両立させ
る試みがなされている。

【０００４】特開平８‐３３２２４７号公報には、内核
と外核から成る２層構造コアとカバーから成るスリーピ
ースソリッドゴルフボールであって、内核の直径が２５
〜３７ｍｍであり、内核のＪＩＳ‐Ｃ硬度による中心硬
度が６０〜８５であり、内核の中心から表面までの硬度
差が４以下であり、外核のＪＩＳ‐Ｃ硬度による表面硬
度が７５〜９０であり、カバーが曲げ剛性率１２００〜
３６００ｋｇ/ｃｍ²であるスリーピースソリッドゴルフ
ボールが開示されている。このゴルフボールでは、上記
内核コア（中間層）がゴム組成物から成るため、十分な
耐久性が得られないものであった。

【０００５】特開平９-１０３５７号公報には、コア、
内側カバー層および外側カバー層から成るゴルフボール
であって、内側カバー層がアイオノマーからなり約６５
以下のショアＤ硬度を有し、外側カバー層がアイオノマ
ーからなり上記内側カバー層より硬く少なくとも約６０
のショアＤ硬度を有し、上記内側カバー層および外側カ
バー層の厚さの和が少なくとも０．０９０インチ（２．
２８６ｃｍ）であるゴルフボールが開示されている。こ
のゴルフボールでは、コアの硬度が最適化されていない
ため、十分な反発性能および耐久性が得られないもので
あった。

【０００６】特開平９‐１０３５８号公報には、センタ
ーコアとカバーの間に中間層を設けたスリーピースソリ
ッドゴルフボールであって、中間層がショアＤ硬度３０
〜５５度であり、カバーがショアＤ硬度４５〜５８度で
あるスリーピースソリッドゴルフボールが開示されてい
る。コアの硬度が最適化されておらず、また中間層が熱
可塑性エラストマーを主材とするため、十分な反発性能
が得られないものであった。

【０００７】特開平９-３１３６４３号公報には、コア
とカバーの間に中間層を設けたスリーピースソリッドゴ
ルフボールであって、コアのＪＩＳ‐Ｃ硬度による中心
硬度が７５以下であり、コアの表面硬度が８５以下であ
り、コアの表面硬度が中心硬度より５〜２５高く、中間
層硬度がコア表面硬度より１０未満高く、カバー硬度が
中間層硬度より高いスリーピースソリッドゴルフボール
が開示されている。このゴルフボールでは、コアの硬度
差が大きいため、十分な反発性能が得られず、また耐久
性も不十分であった。

【０００８】特開平１０‐３０５１１４号公報には、ソ
リッドコアと中間層とカバーから成り、カバーの表面に
多数のディンプルを形成して成るゴルフボールであっ
て、コアの表面硬度がショアＤで４８以下であり、中間
層硬度がショアＤで５３以上６０以下で、かつコア表面
硬度より８以上高く、カバー硬度がショアＤで５５以上
６５以下で、かつ中間層より高く形成されると共に、上
記ディンプルが直径及び／又は深さの異なる少なくとも
２種類からなり、ディンプル総数が３７０〜４５０個、
ディンプル表面占有率が６３％以上、ディンプル総表面
積指数Ｄｓｔ値が４以上であることを特徴とするゴルフ
ボールが開示されている。このゴルフボールでは、中間
層の硬度が高いため、十分な打球感が得られないもので
あった。

【０００９】特開平１１-１１４０９４号公報には、ソ
リッドコアと、上記ソリッドコアに内層と外層とからな
る２層構造のカバーを被覆して成るマルチピースソリッ
ドゴルフボールにおいて、ソリッドコアの１００ｋｇ荷
重負荷時の変形量が３〜７ｍｍであり、内層カバーがシ
ョアＤ硬度２５〜５８、厚さ０．５〜１．４ｍｍで、外
層カバーがショアＤ硬度３０〜６２、厚さ１．２〜２.
３ｍｍであると共に、上記外層カバーの厚さと内層カバ
ーの厚さの比（外層カバーの厚さ/内層カバーの厚さ）
が１．１〜４．６であることを特徴とするマルチピース
ソリッドゴルフボールが開示されている。このゴルフボ
ールでは、コアの硬度が最適化されていないため、十分
な反発性能および耐久性が得られないものであった。

【００１０】特許第２５７０５８７号公報には、内層コ
アに１層以上の外層コアが被覆されてなる複数層構成の
ソリッドコアをカバーで被覆したマルチピースソリッド
ゴルフボールであって、外層コアがショアＤ硬度３０〜
５０で、示差熱分析（ＤＳＣ）によるガラス転移温度が
−２５℃以下のポリエーテルエステル型熱可塑性エラス
トマー１００〜５０％と、曲げ弾性率が２００〜４００
ＭＰａのエチレン‐（メタ）アクリル酸共重合体のアイ
オノマー０〜５０％からなる混合物を主体とする材料で
形成され、カバーの曲げ弾性率が２００〜４５０ＭＰａ
でショアＤ硬度が５５〜６８のエチレン‐（メタ）アク
リル酸共重合体のアイオノマーで形成されたことを特徴
とするマルチピースソリッドゴルフボールが開示されて
いる。このゴルフボールでは、コアの硬度が最適化され
ていないため、十分な反発性能および耐久性が得られな
いものであり、また外層コア（中間層）の反発性能が十
分に得られないものであった。

【００１１】特許第２６５８８１１号公報には、センタ
ーコアとカバーの間に中間層を設けたスリーピースソリ
ッドゴルフボールであって、センターコアが直径２６ｍ
ｍ以上、比重１．４未満、ＪＩＳ‐Ｃ硬度８０以下であ
り、中間層が厚さ１ｍｍ以上、比重１．２未満、JIS‐C
硬度８０未満であり、カバーが厚さ１〜３ｍｍ、ＪＩＳ
‐Ｃ硬度８５以上であるスリーピースソリッドゴルフボ
ールが開示されている。このゴルフボールでは、コアの
硬度が最適化されていないため、十分な反発性能および
耐久性が得られないものであった。また中間層の反発性
能が十分に得られないものであった。

【００１２】上記のとおり、未だ飛行性能と打球感の両
立および実使用レベルの耐久性という観点で満足のいく
ものは得られておらず、更に打球感の向上と共に、飛行
性能および耐久性の優れたゴルフボールヘの要求がます
ます高まりつつある。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来のソリッドゴルフボールの有する問題点を解決
し、優れた耐久性を損なうことなく、飛行性能および打
球感を向上させたマルチピースソリッドゴルフボールを
提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上記目的を
達成すべく鋭意検討を行った結果、内層カバーの硬度、
コアの硬度分布、並びにコア表面、内層カバーおよび外
層カバーの各層間の硬度分布を特定範囲に規定すること
により、優れた耐久性を損なうことなく、飛行性能およ
び打球感を向上させたマルチピースソリッドゴルフボー
ルが得られることを見い出し、本発明を完成するに至っ
た。

【００１５】即ち、本発明は、１層以上のコア(1)と該
コア上に形成された内層カバー(2)と該内層カバーを被
覆する外層カバー(3)とから成り、かつ該外層カバーの
表面に多数のディンプルを形成したマルチピースソリッ
ドゴルフボールにおいて、該コア(1)のＪＩＳ‐Ｃ硬度
による表面硬度が中心硬度より５未満だけ大きく、該内
層カバー(2)がショアＤ硬度５３未満を有し、かつ該コ
アの表面硬度より大きく、かつ該外層カバー(3)の硬度
が、該内層カバーの硬度より大きいことを特徴とするマ
ルチピースソリッドゴルフボールに関する。

【００１６】更に、本発明を好適に実施するためには、
上記コア(1)が、初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終
荷重１２７４Ｎを負荷したときまでの圧縮変形量３．０
〜５．０ｍｍを有し；上記外層カバー(3)と内層カバー
(2)との硬度差が６より大きく；上記内層カバー(2)の基
材樹脂が、アイオノマー樹脂を主材として含有し；上記
内層カバー(2)が、基材樹脂１００重量部に対して、熱
可塑性エラストマー５〜４５重量部を含し；上記ゴルフ
ボールが直径の異なる２種以上のディンプルを有し、デ
ィンプル総数が３８０〜５００個であり、かつディンプ
ル総容積が２６０〜４００ｍｍ³であることが好まし
い。

【００１７】本発明のマルチピースソリッドゴルフボー
ルを図１を参照して説明する。図１は本発明のゴルフボ
ールの１つの態様の概略断面図である。本発明のマルチ
ピースソリッドゴルフボールでは、１層以上のコア(1)
上に内層カバー(2)を形成し、該内層カバー(2)上に外層
カバー(3)を形成する。但し、図１では説明をわかりや
すくするため、１層のコア(1)を有するゴルフボール、
即ちスリーピースソリッドゴルフボールとした。コア
(1)は、ポリブタジエン、有機硫黄化合物、共架橋剤、
有機過酸化物、必要に応じて充填材、老化防止剤等を含
有するゴム組成物を、通常のソリッドゴルフボールのコ
アに用いられる方法、条件を用いて加熱圧縮加硫するこ
とにより得られる。

【００１８】ポリブタジエンとしては、従来からソリッ
ドゴルフボールに用いられているものであればよいが、
特にシス‐１,４‐結合少なくとも４０％以上、好まし
くは８０％以上を有するいわゆるハイシスポリブタジエ
ンゴムが好ましく、所望により、上記ポリブタジエンゴ
ムには天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンポリブ
タジエンゴム、エチレン‐プロピレン‐ジエンゴム（Ｅ
ＰＤＭ）等を配合してもよい。

【００１９】有機硫黄化合物としては、ペンタクロロチ
オフェノール、ペンタフルオロチオフェノール、４‐ク
ロロチオフェノール、３‐クロロチオフェノール、４‐
ブロモチオフェノール、３‐ブロモチオフェノール、４
‐フルオロチオフェノール、４‐ｔ‐ブチル‐ｏ‐チオ
フェノール、４‐ｔ‐ブチルチオフェノール、２,３‐
ジクロロチオフェノール、２,４‐ジクロロチオフェノ
ール、２,５‐ジクロロチオフェノール、２,６‐ジクロ
ロチオフェノール、３,４‐ジクロロチオフェノール、
３,５‐ジクロロチオフェノール、２,４,５‐トリクロ
ロチオフェノール、チオサリチル酸、メチルチオサリチ
ル酸、ｏ‐トルエンチオール、ｍ‐トルエンチオール、
ｐ‐トルエンチオール、３‐アミノチオフェノール、４
‐アミノチオフェノール、３‐メトキシチオフェノー
ル、４‐メトキシチオフェノール、４‐メルカプトフェ
ニルスルフィド、２‐ベンズアミドチオフェノール等の
チオフェノール類；チオ酢酸、チオ安息香酸等のチオカ
ルボン酸類；ジフェニルジスルフィド、ビス(２‐アミ
ノフェニル)ジスルフィド、ビス(４‐アミノフェニル)
ジスルフィド、ビス(４‐ヒドロキシフェニル)ジスルフ
ィド、ビス(４‐メチルフェニル)ジスルフィド、ビス
(４‐ｔ‐ブチルフェニル)ジスルフィド、ビス(２‐ベ
ンズアミドフェニル)ジスルフィド、ジキシリルジスル
フィド、ジ(ｏ‐ベンズアミドフェニル)ジスルフィド、
ジモルホリノジスルフィド、ビス(４‐クロロフェニル)
ジスルフィド、ビス(３‐クロロフェニル)ジスルフィ
ド、ビス(２‐クロロフェニル)ジスルフィド、ビス(４
‐ブロモフェニル)ジスルフィド、ビス(３‐ブロモフェ
ニル)ジスルフィド、ビス(２‐ブロモフェニル)ジスル
フィド、ビス(２,５‐ジクロロフェニル)ジスルフィ
ド、ビス(３,５‐ジクロロフェニル)ジスルフィド、ビ
ス(２,４,５‐トリクロロフェニル)ジスルフィド、ビス
(２‐シアノフェニル)ジスルフィド、ビス(２‐ニトロ
フェニル)ジスルフィド、ビス(４‐ニトロフェニル)ジ
スルフィド、ビス(２,４‐ジニトロフェニル)ジスルフ
ィド、２,２‐ジチオジ安息香酸、５,５‐ジチオビス
(２‐ニトロ安息香酸)、ビス(ペンタフルオロフェニル)
ジスルフィド、ジベンジルジスルフィド、ジ‐ｔ‐ドデ
シルジスルフィド、ジアリルジスルフィド、ジフルフリ
ルジスルフィド、２,２'‐ジベンゾチアゾリルジスルフ
ィド、ビス(２‐ナフチル)ジスルフィド、ビス(４‐メ
ルカプトフェニル)スルフィド、４‐(２‐ベンゾチアゾ
リルジチオ)モルホリン、２,２‐ジピリジニルジスルフ
ィド、２,２‐ジチオビス(５‐ニトロピリジン)、２,２
‐ジチオジアニリン、４,４‐ジチオジアニリン、ジチ
オジグリコール酸、４,４'‐ジチオモルホリン、Ｌ‐シ
スチン等のジスルフィド類；テトラメチルチウラムジス
ルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラ
ブチルチウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムモ
ノスルフィド、Ｎ,Ｎ'‐ジメチル‐Ｎ,Ｎ'‐ジフェニル
チウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテト
ラスルフィド等のチウラム類；２‐メルカプトベンゾチ
アゾール、２‐メルカプトベンゾチアゾールナトリウム
塩、２‐メルカプトベンゾチアゾール亜鉛塩、２‐メル
カプトベンゾチアゾールジシクロヘキシルアミン塩、２
‐(Ｎ,Ｎ‐ジエチルチオカルバモイルチオ)ベンゾチア
ゾール、２‐(４'‐モルホリノジチオ)ベンゾチアゾー
ル、２,５‐ジメルカプト‐１,３,４‐チアジアゾー
ル、ビスムチオールＩ、ビスムチオールII、２‐アミノ
‐５‐メルカプト‐１,３,４‐チアジアゾール、トリチ
オシアヌル酸等のチアゾール類；スルフェンアミド類；
チオ尿素類；ジチオカルバメート類等；またはそれらの
混合物が挙げられるが、反発性やコスト面の観点から、
チオフェノール類やジスルフィド類等が好ましい。上記
有機硫黄化合物の配合量は、ポリブタジエン１００重量
部に対して、好ましくは０．２〜３．０重量部、より好
ましくは０．４〜２．０重量部である。０．２重量部未
満では添加剤として有機硫黄化合物を用いることによる
効果が得られず性能の向上が達成できない。３．０重量
部を越えると過剰になり過ぎて逆に性能が低下する。

【００２０】有機過酸化物としでは、例えばジクミルパ
ーオキサイド、１,１‐ビス(ｔ‐ブチルパーオキシ)‐
３,３,５‐トリメチルシクロヘキサン、２,５‐ジメチ
ル‐２,５‐ジ(ｔ‐ブチルパーオキシ)へキサン、ジ‐
ｔ‐ブチルパーオキサイド等が挙げられ、ジクミルパー
オキサイドが好適である。上記有機過酸化物の配合量
は、ポリブタジエン１００重量部に対して、好ましくは
０．３〜２．０重量部、より好ましくは０．３〜１．５
重量部である。０．３重量部未満では加硫が十分に行わ
れず、２．０重量部を越えるとコアが硬くなる割には反
発性能が向上せず、また打球感が悪くなる。

【００２１】共架橋剤としては、アクリル酸またはメタ
クリル酸等のような炭素数３〜８個のα,β‐不飽和カ
ルボン酸、またはその亜鉛、マグネシウム塩等の一価ま
たは二価の金属塩、またはそれらの混合物等が挙げられ
るが、高い反発性を付与するアクリル酸亜鉛が好適であ
る。上記共架橋剤の配合量は、ポリブタジエン１００重
量部に対して、好ましくは１５〜３０重量部、より好ま
しくは２０〜２８重量部である。１５重量部未満では加
硫が十分に行われず、反発性能および耐久性が大きく低
下し、３０重量部より多いとボールが硬くなり過ぎて打
球感が悪くなる。

【００２２】更に本発明のゴルフボールのコアには、必
要に応じて、充填材（例えば、酸化亜鉛、硫酸バリウ
ム、炭酸カルシウム等）、老化防止剤またはしゃく解
剤、その他ソリッドゴルフボールのコアの製造に通常使
用し得る成分を適宜配合してもよい。尚、使用する場
合、ポリブタジエン１００重量部に対して、充填材は５
〜３０重量部、老化防止剤は０．２〜０．５重量部が好
ましい。

【００２３】本発明のゴルフボールに用いられるコア
(1)は一般に、前述のゴム組成物を金型内で１３０〜１
８０℃、圧力２．８〜９.８ＭＰａで１０〜５０分間加
硫成形することにより得ることができる。本発明のゴル
フボールでは、コア(1)の直径は３０〜４０ｍｍ、好ま
しくは３２〜３９ｍｍである。３０ｍｍより小さいと内
層カバーおよび外層カバーが厚くなり、コアの効果が十
分に得られなくなり、反発性能および打球感が悪くな
る。４０ｍｍより大きいと内層カバーや外層カバーの厚
さが小さくなり、内層カバーや外層カバーによる衝撃吸
収効果が得られず打球感が低下し、耐久性も低下する。

【００２４】本発明のゴルフボールでは、コア(1)のＪ
ＩＳ‐Ｃ硬度による表面硬度が中心硬度より５未満だ
け、好ましくは４以下だけ大きいことが望ましい。上記
硬度差が５以上となると、コアの硬度差が大きくなっ
て、カバーに比較してコアが過度に変形するため、エネ
ルギーロスが大きなって飛距離が低下し、また耐久性も
低下する。

【００２５】上記コア(1)の表面硬度は、５０〜９０、
好ましくは６０〜８５、より好ましくは６５〜８０であ
ることが望ましい。上記表面硬度が５０より小さいと軟
らかくなり過ぎて反発性能が低下し、９０より大きいと
打球感が悪くなる。上記コア(1)の中心硬度は、４５〜
８５、好ましくは５５〜８０、より好ましくは６０〜７
５であることが望ましい。上記コア(1)の中心硬度が４
５より小さいと軟らかくなり過ぎて反発性能が低下し、
８５より大きいと硬くなり過ぎて打球感が悪くなる。
尚、本明細書で、コア(1)の表面硬度とは、作製したコ
アの外表面で測定した硬度を意味し、コア(1)の中心硬
度とは、通常コアを２等分切断して、その切断面の中心
点で測定した硬度を意味する。

【００２６】本発明のゴルフボールでは、コア(1)は初
期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７４Ｎを負
荷したときまでの圧縮変形量が３．０〜５．０ｍｍ、好
ましくは３．５〜５．０ｍｍ、より好ましくは３．５〜
４．５ｍｍであることが望ましい。上記圧縮変形量が
３．０ｍｍより小さいとコアが硬くなり過ぎて打撃時に
変形しにくくなって打球感が悪くなり、５．０ｍｍより
大きいとコアが軟らかくなり過ぎて打撃時に過度に変形
して耐久性が悪くなる。次いで、上記コア(1)上には、
内層カバー(2)を被覆する。

【００２７】本発明の内層カバー(2)は、特に限定され
るものではないが、アイオノマー樹脂または熱可塑性エ
ラストマー、若しくはそれらの混合物を基材樹脂として
含有する。上記アイオノマー樹脂としては、エチレンと
α,β‐不飽和カルボン酸との共重合体中のカルボキシ
ル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したもの、ま
たはエチレンとα,β‐不飽和カルボン酸とα,β‐不飽
和カルボン酸エステルとの三元共重合体中のカルボキシ
ル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したものであ
る。上記のα,β‐不飽和カルボン酸としては、例えば
アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、ク
ロトン酸等が挙げられ、特にアクリル酸とメタクリル酸
が好ましい。また、α,β‐不飽和カルボン酸エステル
としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、フマル
酸、マレイン酸等のメチル、エチル、プロピル、ｎ‐ブ
チル、イソブチルエステル等が用いられ、特にアクリル
酸エステルとメタクリル酸エステルが好ましい。上記エ
チレンとα,β‐不飽和カルボン酸との共重合体中や、
エチレンとα,β‐不飽和カルボン酸とα,β‐不飽和カ
ルボン酸エステルとの三元共重合体中のカルボキシル基
の少なくとも一部を中和する金属イオンとしては、ナト
リウム、カリウム、リチウム、マグネシウム、カルシウ
ム、亜鉛、バリウム、アルミニウム、錫、ジルコニウ
ム、カドミウムイオン等が挙げられるが、特にナトリウ
ム、亜鉛、マグネシウムイオンが反発性、耐久性等から
よく用いられ好ましい。

【００２８】上記アイオノマー樹脂の具体例としては、
それだけに限定されないが、ハイミラン（Ｈｉ‐ｍｉｌ
ａｎ）１５５５、ハイミラン１５５７、ハイミラン１６
０５、ハイミラン１７０２、ハイミラン１７０５、ハイ
ミラン１７０６、ハイミラン１７０７、ハイミラン１８
５５(三井デュポンポリケミカル社製)、サーリン（Ｓｕ
ｒｌｙｎ）８９４５、サーリン９９４５、サーリン６３
２０、サーリン８３２０、サーリン９３２０（デュポン
社製）、アイオテック(Ｉｏｔｅｋ)７０１０、アイオテ
ック８０００（エクソン(Ｅｘｘｏｎ)社製）等を例示す
ることができる。これらのアイオノマーは、上記例示の
ものをそれぞれ単独または２種以上の混合物として用い
てもよい。

【００２９】上記熱可塑性エラストマーとしては、例え
ば東レ(株)から商品名「ペバックス」で市販されている
（例えば、「ペバックス２５３３」）ポリアミド系熱可
塑性エラストマー、東レ・デュポン(株)から商品名「ハ
イトレル」で市販されている（例えば、「ハイトレル３
５４８」、「ハイトレル４０４７」）ポリエステル系熱
可塑性エラストマー、武田バーディシェウレタン工業
(株)から商品名「エラストラン」で市販されている（例
えば、「エラストランＥＴ８８０」）ポリウレタン系熱
可塑性エラストマー、大日本インキ化学工業(株)から商
品名「パンデックス」で市販されている（例えば、「パ
ンデックスＴ‐８１８０」）ポリウレタン系熱可塑性エ
ラストマー、三菱化学（株）から商品名「ラバロン」で
市販されている（例えば、「ラバロンＳＲ０４」）スチ
レン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。特にポリ
ウレタン系もしくはスチレン系熱可塑性エラストマーが
好ましい。本発明のゴルフボールでは、内層カバー用基
材樹脂はアイオノマー樹脂を主材として含有することが
好ましく、少なくとも１種以上の上記熱可塑性エラスト
マーを、内層カバー用基材樹脂１００重量部に対して、
５〜４５重量部、好ましくは２０〜４５重量部、より好
ましくは３０〜４０重量部配合することが好ましい。上
記熱可塑性エラストマーの配合量が５重量部より少ない
と内層カバー硬度が大きくなって打球感が悪化し、４５
重量部より多いと内層カバー硬度が小さくなり反発性が
低下して飛距離が低下する。

【００３０】また内層カバー(2)用の組成物は、上記の
アイオノマー樹脂または熱可塑性エラストマー、若しく
はそれらの混合物を主体とする基材樹脂に加えて、充填
材、顔料、老化防止剤等の他の添加剤を含有してもよ
い。充填材としては、例えば無機充填材（具体的には、
酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム）、高比重金
属粉末（例えば、タングステン粉末、モリブデン粉末
等）およびそれらの混合物が挙げられる。

【００３１】本発明の内層カバー(2)は、ゴルフボール
のカバーの形成に使用されている一般に公知の方法を用
いて形成することができ、特に限定されるものではな
い。内層カバー用組成物を予め半球殻状のハーフシェル
に成形し、それを２枚用いてソリッドコアを包み、加圧
成形するか、または上記内層カバー用組成物を直接コア
上に射出成形してコアを包み込む方法を用いてもよい。

【００３２】本発明のゴルフボールでは、内層カバー
(2)がショアＤ硬度５３未満を有することを要件とする
が、好ましくは３５〜５３未満、より好ましくは４０〜
５０である。上記内層カバー硬度が５３以上になると、
外層カバー硬度に近くなって打球感が悪化し、またコア
硬度との差が大きくなってゴルフボール内の変形に偏り
が生じて耐久性が悪化する。

【００３３】本発明のゴルフボールでは、内層カバー硬
度がコアの表面硬度より大きいことを要件とするが、好
ましくはショアＤ硬度による両者の硬度差が３より大き
い。上記内層カバー硬度がコアの表面硬度以下となる
と、反発性が低下して飛行性能が悪化する。

【００３４】本発明のゴルフボールでは、内層カバー
(2)の厚さは、０．５〜３．０ｍｍ、好ましくは０．８
〜２．５ｍｍ、より好ましくは１．０〜２．０ｍｍであ
る。上記内層カバーの厚さが０．５ｍｍより小さいと薄
くなり過ぎて内層コアの効果が十分に得られなくなり、
飛行性能および耐久性が悪化し、３．０ｍｍより大きい
とコアの効果が十分に得られなくなり飛行性能および打
球感が悪化する。次いで、上記内層カバー(2)上には、
外層カバー(3)を被覆する。

【００３５】本発明のゴルフボールに用いられる外層カ
バー(3)には、上記内層カバー(2)に用いたものと同様の
アイオノマー樹脂、またはその混合物を用いることがで
きる。更に、本発明の外層カバー(3)の好ましい材料の
例としては、上記のようなアイオノマー樹脂のみであっ
てもよいが、上記内層カバー(2)に用いたものと同様の
熱可塑性エラストマーの１種以上とを組合せて用いても
よい。

【００３６】また、本発明において、上記外層カバー用
組成物には、主成分としての上記基材樹脂の他に必要に
応じて、硫酸バリウム等の充填材や二酸化チタン等の着
色剤や、その他の添加剤、例えば分散剤、老化防止剤、
紫外線吸収剤、光安定剤並びに蛍光材料または蛍光増白
剤等を、ゴルフボールカバーによる所望の特性が損なわ
れない範囲で含有していてもよいが、通常、着色剤の配
合量は外層カバー用基材樹脂１００重量部に対して０．
１〜０．５重量部が好ましい。

【００３７】外層カバー(3)を被覆する方法も、上記内
層カバー(2)を被覆する方法と同様の方法を用いること
ができる。本発明のゴルフボールにおいて、外層カバー
の厚さは、０．５〜３．０ｍｍ、好ましくは０．８〜
２．５ｍｍ、より好ましくは１．０〜２．０ｍｍであ
る。上記外層カバーの厚さが０．５ｍｍより小さいと薄
くなり過ぎて外層カバーの効果が十分に得られなくな
り、飛行性能および耐久性が悪化し、３．０ｍｍより大
きいとコアおよび内層カバーの効果が十分に得られなく
なり打球感が悪化する。

【００３８】本発明のゴルフボールでは、外層カバー
(3)の硬度が、内層カバー(2)の硬度より大きいことを要
件とするが、ショアＤ硬度による両者の硬度差が好まし
くは６より大きく、より好ましくは８以上であり、最も
好ましくは１０以上である。上記外層カバー硬度が内層
カバー硬度以下であると、反発性が低下して飛行性能が
悪化する。

【００３９】上記外層カバー(3)のショアＤ硬度による
硬度は、５５以上、好ましくは５５〜７０、より好まし
くは５８〜６７であり、５５より小さいとコアの硬度を
調整しても打撃時のゴルフボール表面の変形が大きくな
って反発性能が低下し、また打球感が重くて悪いものと
なる。尚、本明細書中で内層カバー硬度および外層カバ
ー硬度とは、各カバー用組成物から作製された厚さ約２
mmの熱プレス成形シートを２３℃で２週間保存後、その
シートを３枚以上重ねて測定した硬度を意味する。

【００４０】外層カバー成形時、ディンプルと呼ばれる
くぼみを多数表面上に形成する。上記ディンプルは、直
径の異なる２種以上、好ましくは２〜５種を有する。上
記ディンプルがすべて同一直径を有すると、飛行時のボ
ールの周りの空気の流れを乱しにくく、飛行性能が悪化
する。上記ディンプルの直径は２〜５ｍｍ、好ましくは
２．３〜４．８ｍｍである。上記ディンプルの直径が２
ｍｍより小さいと、ディンプル開口部の面積が小さくな
り過ぎてディンプル効果が十分に得られなくなる。上記
ディンプルの直径が５ｍｍより大きいと、ボール表面に
配置する個数が少なくなってディンプル効果が十分に得
られなくなる。

【００４１】上記ディンプルの総数は、３８０〜５００
個、好ましくは３９０〜４８０個、より好ましくは３９
０〜４７０個であることが望ましい。上記ディンプル総
数が３８０個より小さいと吹き上がる弾道となり飛距離
が低下し、５００個より大きいと弾道がドロップ気味と
なり飛距離が低下する。

【００４２】上記ディンプルの総容積は、２６０〜４０
０ｍｍ³、好ましくは２７０〜３７０ｍｍ³、より好まし
くは２８０〜３５０ｍｍ³であることが望ましい。上記
ディンプル総容積が２６０ｍｍ³より小さいと吹き上が
る弾道となり飛距離が低下し、４００ｍｍ³より大きい
と弾道がドロップ気味となり飛距離が低下する。尚、本
明細書中でディンプル直径およびディンプル総容積と
は、ゴルフボール表面での状態を測定したものであり、
外層カバー上に表面塗装されている場合は塗装状態で測
定したものである。また、ディンプル総容積とは、各デ
ィンプル縁部によって囲まれる平面下のディンプル空間
の体積の総和である。

【００４３】本発明のゴルフボールは美観を高め、商品
価値を上げるために、通常ペイント仕上げ、マーキング
スタンプ等を施されで市場に投入される。

【００４４】

【実施例】本発明を実施例により更に詳細に説明する
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

【００４５】コアの作製 以下の表１に示した配合のコア用ゴム組成物を混練ロー
ルにより混練し、表４（実施例）および表５（比較例）
に示した加硫条件にて金型内で加熱プレスすることによ
り直径３５．２ｍｍのコアを得た。得られたコアの中心
硬度(ａ)、表面硬度(ｂ)および圧縮変形量を測定し、そ
の結果を同表に示した。上記表面硬度については、ＪＩ
Ｓ‐Ｃ硬度による表面硬度(ｂ_C)およびショアＤ硬度よ
る表面硬度(ｂ_D)を測定した。それらの結果から硬度差
(ｂ_C−ａ)を計算により求め、同表に示した。試験方法
は後記の通り行った。

【００４６】

【表１】

【００４７】(注1)商品名、ＪＳＲ（株）製のハイシス
ポリブタジエンゴム

【００４８】内層カバーおよび外層カバー用組成物の調
製以下の表２に示す内層カバー用配合材料および表３に
示す外層カバー用配合材料をそれぞれ二軸混練押出機に
よりミキシングし、ペレット状の外層カバー用組成物を
得た。押出条件は、 スクリュー径 45mm スクリュー回転数 200rpm スクリューＬ/Ｄ 35 であり、配合物は押出機のダイの位置で200〜260℃に加
熱された。得られた内層カバーおよび外層カバー用組成
物から作製された厚さ約２mmの熱プレス成形シートを２
３℃で２週間保存後、そのシートを３枚以上重ねて、Ａ
ＳＴＭ‐Ｄ２２４０に規定されるスプリング式硬度計シ
ョアＤ型を用いて測定し、それぞれ内層カバー硬度(ｃ)
および外層カバー硬度(ｄ)とした。その結果をそれぞれ
表２および表３並びに表４（実施例）および表５（比較
例）に示した。それらの結果から硬度差(ｃ−ｂ_D)およ
び（ｄ−ｃ）を計算により求め、表４（実施例）および
表５（比較例）に示した。

【００４９】

【表２】

【００５０】

【表３】

【００５１】(注2)商品名、三井デュポンポリケミカル
（株）製のナトリウムイオン中和エチレン‐メタクリル
酸共重合体系アイオノマー樹脂 (注3)商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製の亜
鉛イオン中和エチレン‐メタクリル酸共重合体系アイオ
ノマー樹脂 (注4)商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製の亜
鉛イオン中和エチレン‐メタクリル酸‐ブチルアクリレ
ート三元共重合体系アイオノマー樹脂 (注5)商品名、東レ・デュポン(株)製のポリエステル系
熱可塑性エラストマー (注6)商品名、武田バーディッシェウレタン工業(株)製
の熱可塑性ポリウレタンエラストマー (注7)商品名、三菱化学（株）製のスチレン系熱可塑性
エラストマー (注8)商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製の亜
鉛イオン中和エチレン‐メタクリル酸‐イソブチルアク
リレート三元共重合体系アイオノマー樹脂

【００５２】内層カバーの形成 得られた外層カバー用組成物を、上記コア上に射出成形
することにより厚さ１．８ｍｍの内層カバーを形成し
た。

【００５３】実施例１〜５および比較例１〜４ 得られた外層カバー用組成物を、上記の内層カバー上に
ディンプル付き金型を用いて射出成形することにより外
層カバー厚さ２．０ｍｍの外層カバー層を形成し、表面
にペイントを塗装して、直径４２．８ｍｍを有するゴル
フボールを得た。得られたゴルフボールのディンプル総
数、ディンプル総容積、反発係数、飛距離、耐久性およ
び打球感を測定または評価し、その結果を以下の表４
（実施例）および表５（比較例）に示した。試験方法は
以下の通り行った。

【００５４】（試験方法） 硬度 (1)コア硬度 作製したコアの外表面で測定したＪＩＳ‐Ｃ硬度をコア
の表面硬度とし、コアを２等分切断し、その切断面の中
心点において測定したＪＩＳ‐Ｃ硬度をコアの中心硬度
とした。ＪＩＳ‐Ｃ硬度は、ＪＩＳ Ｋ６３０１に規定
するスプリング式硬度計Ｃ型を用いて測定した。尚、上
記表面硬度については、ショアＤ硬度による硬度も測定
した。ショアＤ硬度は、ＡＳＴＭ‐Ｄ２２４０に規定さ
れるスプリング式硬度計ショアＤ型を用いて測定した。

【００５５】(2)内層カバーおよび外層カバー硬度 各カバー用組成物から作製された厚さ約２mmの熱プレス
成形シートを２３℃で２週間保存後、そのシートを３枚
以上重ねて、ＡＳＴＭ‐Ｄ２２４０に規定されるスプリ
ング式硬度計ショアＤ型を用いて測定した。

【００５６】圧縮変形量 コアに初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７
４Ｎを負荷したときまでの変形量を測定することにより
決定した。

【００５７】ディンプル総容積 ディンプル総容積の測定は、ゴルフボール表面上のｍ種
類のディンプルについて、以下の通りピックアップ式
（接触式）表面形状測定機を用いて断面形状を測定し、
その形状に基づいて個々のディンプルの容積、ｖ₁〜ｖ_m
を求め、以下の式からそれぞれのディンプルの個数、ｎ
₁〜ｎ_mに比例計算してゴルフボールのディンプル総容積
Ｖを得る。 Ｖ ＝ｖ₁×ｎ₁＋ｖ₂×ｎ₂＋……＋ｖ_m×ｎ_m 各ディンプル容積の測定は、測定しようとするディンプ
ルの底部をピックアップ式表面形状測定機によってなぞ
り、図２に示すようなディンプルの一端Ｅから他端Ｆま
でのチャートを作成し、得られたチャートから各点を座
標化して、図２に示すように点Ｅおよび点Ｆを通る接線
Ｇを引き、この接線Ｇとディンプル底とで囲まれる部分
Ｈの容積を計算により求める。

【００５８】反発係数 各ゴルフボールに２００ｇのアルミニウム製円筒物を４
０ｍ/秒の速度で衝突させ、衝突前後の上記円筒物およ
びゴルフボールの速度を測定し、それぞれの速度および
重量から各ゴルフボールの反発係数を算出した。測定は
各ゴルフボールについて１２個ずつ行って、その平均値
を各ゴルフボールの反発係数とし、比較例ｌを１とした
時の指数で表した。これらの指数が大きい程、高反発で
良好であることを示す。

【００５９】飛距離 ツルーテンパー社製スイングロボットにメタルヘッド製
ウッドｌ番クラブ（Ｗ＃１、ドライバー）を取付け、ヘ
ッドスピード４０ｍ/秒に設定して各ゴルフボールを打
撃し、落下点までの飛距離（キャリー）を測定した。測
定は各ゴルフボールについて１２個ずつ行って、その平
均値を算出して各ゴルフボールの結果とした。

【００６０】耐久性 ツルーテンパー社製スイングロボットにメタルヘッド製
ウッドｌ番クラブ（Ｗ＃１、ドライバー）を取付け、ヘ
ッドスピード４５ｍ/秒に設定して各ゴルフボールを打
撃し、衝突板に繰り返し衝突させ、ボール表面に割れが
発生するまでの衝突回数を測定し、比較例１の上記衝突
回数を100とした指数により表示した。この数値が大き
い程、耐久性が優れていることを示す。

【００６１】打球感 ゴルファー10人により、メタルヘッド製ドライバーを用
いた実打テストを行い、打撃時の衝撃が小さく反発感も
あって打球感が良好であると答えた人数により評価し、
各ゴルフボールの打球感とした。判定基準は以下の通り
とした。 判定基準 ◎ … ８〜１０人 ○ … ６〜７人 △ … ４〜５人 × … １〜３人

【００６２】

【表４】

【００６３】

【表５】

【００６４】以上の結果より、本発明の実施例１〜５の
ゴルフボールは、比較例１〜４のゴルフボールに比べ
て、優れた耐久性を損なうことなく、優れた飛行性能お
よび良好な打球感を有することがわかった。

【００６５】これに対して、比較例１のゴルフボール
は、コアの表面硬度と中心硬度の差が大きいため、カバ
ーに比較してコアが過度に変形してエネルギーロスが大
きなるため、飛距離が短くなって、また耐久性も短くな
っている。加えて、内層カバー硬度がコアの表面硬度以
下となっているため、反発係数が小さくて飛距離が短く
なっている。

【００６６】比較例２のゴルフボールは、内層カバー硬
度が大きいため、外層カバー硬度に近くなって打球感が
非常に悪いものとなっており、またコア硬度との差が大
きくなってゴルフボール内の変形に偏りが生じて耐久性
が悪いものとなっている。

【００６７】比較例３のゴルフボールは、内層カバー硬
度がコアの表面硬度以下となっているため、反発係数が
小さくて飛距離が短くなっている。

【００６８】

【発明の効果】本発明のマルチピースソリッドゴルフボ
ールは、内層カバーの硬度、コアの硬度分布、並びにコ
ア表面、内層カバーおよび外層カバーの各層間の硬度分
布を特定範囲に規定することにより、優れた耐久性を損
なうことなく、飛行性能および打球感を向上させ得たも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のゴルフボールの１つの態様の断面概
略図である。

【図２】 本発明のディンプル総容積の測定方法の説明
に用いるディンプルの概略断面図である。

【符号の説明】

１ … コア ２ … 内層カバー ３ … 外層カバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １層以上のコア(1)と該コア上に形成さ
   れた内層カバー(2)と該内層カバーを被覆する外層カバ
   ー(3)とから成り、かつ該外層カバーの表面に多数のデ
   ィンプルを形成したマルチピースソリッドゴルフボール
   において、 該コア(1)のＪＩＳ‐Ｃ硬度による表面硬度が中心硬度
   より５未満だけ大きく、 該内層カバー(2)がショアＤ硬度５３未満を有し、かつ
   該コアの表面硬度より大きく、かつ該外層カバー(3)の
   硬度が、該内層カバーの硬度より大きいことを特徴とす
   るマルチピースソリッドゴルフボール。
2. 【請求項２】 前記コア(1)が、初期荷重９８Ｎを負荷
   した状態から終荷重１２７４Ｎを負荷したときまでの圧
   縮変形量３．０〜５．０ｍｍを有する請求項１記載のマ
   ルチピースソリッドゴルフボール。
3. 【請求項３】 前記外層カバー(3)と内層カバー(2)との
   硬度差が６より大きい請求項１または２記載のマルチピ
   ースソリッドゴルフボール。
4. 【請求項４】 前記内層カバー(2)の基材樹脂が、アイ
   オノマー樹脂を主材として含有する請求項１〜３のいず
   れか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
5. 【請求項５】 前記内層カバー(2)が、基材樹脂１００
   重量部に対して、熱可塑性エラストマー５〜４５重量部
   を含有する請求項１〜４のいずれか１項記載のマルチピ
   ースソリッドゴルフボール。
6. 【請求項６】 直径の異なる２種以上のディンプルを有
   し、ディンプル総数が３８０〜５００個であり、かつデ
   ィンプル総容積が２６０〜４００ｍｍ³である請求項１
   〜５のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴルフ
   ボール。