JP2002106546A - Roller axis retainer, heating roller and image forming device - Google Patents
Roller axis retainer, heating roller and image forming deviceInfo
- Publication number
- JP2002106546A JP2002106546A JP2000292125A JP2000292125A JP2002106546A JP 2002106546 A JP2002106546 A JP 2002106546A JP 2000292125 A JP2000292125 A JP 2000292125A JP 2000292125 A JP2000292125 A JP 2000292125A JP 2002106546 A JP2002106546 A JP 2002106546A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller core
- roller
- heat
- holding
- holding means
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Control Of Resistance Heating (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置に用いることができ
る発熱ローラを製作するときのローラ芯保持装置、発熱
ローラおよび画像形成装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a roller core holding device, a heat roller, and an image forming apparatus for producing a heat roller which can be used in an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile, and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】本願出願人は、平成１０年特許願第２８
９１７号により、加熱時間が短くて済む発熱ローラ（以
下、本願明細書においては定着ローラという）を有する
画像形成装置について提案した。2. Description of the Related Art The present applicant filed a patent application No. 28 of 1998.
No. 917 proposes an image forming apparatus having a heat generating roller that requires a short heating time (hereinafter, referred to as a fixing roller in the present specification).
【０００３】ここでは、パイレックスガラス、サファイ
ヤ（Ａｌ2Ｏ3）、ＣａＦ2等のセラミック材や、ポリイ
ミド、ポリアミド等の透光性樹脂（透光性基体）を、定
着ローラのローラ芯として使用するとともに、当該ロー
ラ芯の内側に配設されるハロゲンランプやキセノンラン
プの如き熱線を効率的に吸収するように、前記ローラ芯
の外側に、樹脂バインダにカーボンブラック、黒鉛、鉄
黒（Ｆｅ3Ｏ2）や各種フェライト等の粉末を混入した熱
線吸収層を焼き付け又は塗布等により形成し、更には、
その外側にフッ素樹脂（ＰＦＡ）チューブを被覆した
り、フッ素樹脂塗料を塗布してなる離型層を設けて定着
ローラとする事が開示されている。Here, a ceramic material such as Pyrex glass, sapphire (Al 2 O 3 ), or CaF 2, or a light-transmitting resin (light-transmitting substrate) such as polyimide or polyamide is used as the roller core of the fixing roller. At the same time, in order to efficiently absorb heat rays such as halogen lamps and xenon lamps disposed inside the roller core, carbon black, graphite, iron black (Fe 3 O) 2 ) or baking or coating a heat ray absorbing layer mixed with various ferrite powders.
It is disclosed that a fixing roller is formed by coating a fluororesin (PFA) tube on the outside thereof or providing a release layer formed by applying a fluororesin paint.
【０００４】また、定着ローラの他の構成として、ロー
ラ芯の外側に、フィラーとしてシリカ、アルミナ、酸化
マグネシウム等の金属酸化物の粉末を混入したシリコン
ゴムからなる熱線透過性のゴム層を形成する態様、更
に、カーボンブラック、黒鉛、鉄黒や各種フェライト及
びその化合物、酸化銅、酸化コバルト、ベンガラ等の粉
末を混入した熱線吸収部材と、バインダと離型剤とを兼
ねたフッ素樹脂塗料を混入配合し、熱線吸収層と離型層
とを一体とした一体型熱線吸収層を形成する態様も開示
されている。Further, as another configuration of the fixing roller, a heat ray permeable rubber layer made of silicon rubber mixed with powder of a metal oxide such as silica, alumina or magnesium oxide as a filler is formed outside the roller core. Aspect, furthermore, a heat ray absorbing member mixed with powder such as carbon black, graphite, iron black and various ferrites and compounds thereof, copper oxide, cobalt oxide, red iron oxide, etc., and a fluorine resin paint which also serves as a binder and a release agent is mixed. There is also disclosed an embodiment in which the heat ray absorbing layer and the release layer are combined to form an integrated heat ray absorbing layer.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】前記構成の定着ローラ
は、極めて短時間の内に、その表面温度を定着可能温度
に到達せしめることが出来、特に、カラー画像形成装置
に好適である。The fixing roller having the above-mentioned structure can make its surface temperature reach a fixing temperature in a very short time, and is particularly suitable for a color image forming apparatus.
【０００６】しかしながら、ローラ芯の外側（周面上）
に熱線吸収層等、ある種の層を形成する場合に必要なロ
ーラ芯保持装置については、従来、確たる提案はされて
いない。However, outside the roller core (on the peripheral surface)
Conventionally, no reliable proposal has been made for a roller core holding device required for forming a certain layer such as a heat ray absorbing layer.
【０００７】一つの態様として、成形金型（以下、単
に、型という）の内部所定位置に芯金となるパイプ（ロ
ーラ芯）を設置し、この型に、例えば、ゴムを流し込み
架橋固化させる方法がある。In one embodiment, a pipe (roller core) serving as a metal core is installed at a predetermined position inside a molding die (hereinafter, simply referred to as a die), and for example, rubber is poured into the die and crosslinked and solidified. There is.
【０００８】本発明者は、型内部の所定位置に前記ロー
ラ芯を位置固定させるべく、ローラ芯の両端開口部に、
ローラ芯保持装置（以下、フランジという）の一部を挿
入して一体化し、当該フランジを介して、前記型内部に
前記ローラ芯を設置する構成で実験を行った。The inventor of the present invention has proposed a method in which the roller core is fixed at a predetermined position inside the mold by opening both ends of the roller core.
An experiment was conducted with a configuration in which a part of a roller core holding device (hereinafter, referred to as a flange) was inserted and integrated, and the roller core was installed inside the mold via the flange.
【０００９】ところが、ローラ芯として、特に、円筒状
のガラス（以下、ガラスパイプという場合がある）を用
いた場合、ガラスパイプの両端部において破損を生じる
問題のあることが解った。However, it has been found that there is a problem that breakage occurs at both ends of the glass pipe, particularly when cylindrical glass (hereinafter sometimes referred to as a glass pipe) is used as the roller core.
【００１０】具体的には、前記フランジは、取り扱い
上、鉄等の金属で作ることが望ましいが、型成形の際、
注入される高温の液体状ゴムにより加温されたとき、ガ
ラスと金属との熱膨張率の違いにより、フランジがガラ
スパイプを押し広げる状態となり、結果として、前述の
ような不具合を生じてしまう。More specifically, the flange is desirably made of a metal such as iron for handling.
When heated by the injected high-temperature liquid rubber, the flange expands the glass pipe due to the difference in the coefficient of thermal expansion between the glass and the metal, and as a result, the above-described problem occurs.
【００１１】かといって、両者間にガタを持たせると、
ガラスパイプと型との中心を精度良く合わせることがで
きなくなり、形成される層の厚みが場所によって異なっ
てしまう不具合があった。However, if there is play between the two,
There was a problem that the center of the glass pipe and the mold could not be accurately aligned, and the thickness of the formed layer varied depending on the location.
【００１２】このような問題を解消するために、本発明
者は、金属で構成したフランジの円筒部外周に耐熱性ゴ
ムからなるＯリングを嵌め込み、当該Ｏリングをローラ
芯の内面に接触させ、保持する構成を試みた。In order to solve such a problem, the present inventors have fitted an O-ring made of heat-resistant rubber around the outer periphery of a cylindrical portion of a flange made of metal, brought the O-ring into contact with the inner surface of a roller core, Tried to keep configuration.
【００１３】図７は上述の如く、Ｏリングを有するフラ
ンジをローラ芯と一体化した構体を型の所定位置に配置
した模式図である。FIG. 7 is a schematic view showing a structure in which a flange having an O-ring is integrated with a roller core, as described above, is arranged at a predetermined position of a mold.
【００１４】図において、後述する成型用材料の注入口
を除いて左右の構造が基本的に同じであるので、成形型
は右側のみを示すこととする。In the figure, the left and right structures are basically the same except for an injection port for a molding material, which will be described later, so that only the right side of the mold is shown.
【００１５】図中、７０７はローラ芯、７０８は既に成
形した状態で示してあるが、熱線吸収層（ゴム層）であ
る。In the figure, reference numeral 707 denotes a roller core, and 708 denotes a heat ray absorbing layer (rubber layer) which is already formed.
【００１６】８００はフランジで、円筒状の前記ローラ
芯７０７を、後述する成形型の所定位置に位置づける際
にローラ芯保持装置（保持部材）として機能する。Reference numeral 800 denotes a flange, which functions as a roller core holding device (holding member) when the cylindrical roller core 707 is positioned at a predetermined position of a molding die described later.
【００１７】前記フランジ８００は、前記ローラ芯の両
端開口部からそれぞれ挿入（圧入）してあり、その円周
上には互いに適宜の間隔をもって形成した複数の環状の
溝８０３を有している。The flange 800 is inserted (press-fitted) from both ends of the roller core, and has a plurality of annular grooves 803 formed at appropriate intervals on the circumference thereof.
【００１８】８０５はシリコンゴムまたはフッ素ゴムで
形成した環状のＯリングで、その一部は前記溝８０３中
に埋没し、一部は当該フランジの外周よりも突出して、
前記ローラ芯７０７の内面壁と適度な圧力を以て接触
し、ローラ芯７０７とフランジとの一体化を達成してい
る。Reference numeral 805 denotes an annular O-ring made of silicon rubber or fluorine rubber, a part of which is buried in the groove 803 and a part of which protrudes from the outer periphery of the flange.
The roller core 707 is brought into contact with the inner wall of the roller core 707 with an appropriate pressure to achieve integration of the roller core 707 with the flange.
【００１９】前記Ｏリング８０５は、前記溝８０３に対
して脱着可能である。８０７は前記ローラ芯７０７と対
向する縁部であり、一体化が完了した状態において、前
記Ｏリング８０５よりも大きな径のＯリング８０８を介
して前記ローラ芯７０７の端部と係合している。The O-ring 805 is detachable from the groove 803. Reference numeral 807 denotes an edge facing the roller core 707, which is engaged with an end of the roller core 707 via an O-ring 808 having a diameter larger than that of the O-ring 805 when the integration is completed. .
【００２０】８２０は前記フランジ８００の外側端部に
設けた貫通孔で、成形後に前記フランジ８００を前記ロ
ーラ芯７０７から分離させるとき分離部材を差し込むた
めのものである。Reference numeral 820 denotes a through hole provided at the outer end of the flange 800, for inserting a separating member when the flange 800 is separated from the roller core 707 after molding.
【００２１】Ｊ１は軸で、前記ローラ芯７０７の両端部
に設けたフランジを一体化する。８０９は、前記軸Ｊ１
上に設けたスペーサで適宜の間隔を以て配してある。J1 is a shaft which integrates flanges provided at both ends of the roller core 707. 809 is the axis J1
The spacers provided above are arranged at appropriate intervals.
【００２２】９００は長手方向に同一の内径を有する成
形のための型であり、９５０は成形装置側に設けた支持
部材で、前記フランジ８００の外側に突出した部分を介
して前記ローラ芯７０７を所定の位置に位置づける機能
を果たす。Reference numeral 900 denotes a mold for molding having the same inner diameter in the longitudinal direction. Reference numeral 950 denotes a support member provided on the molding apparatus side, and the roller core 707 is provided through a portion protruding outside the flange 800. Performs the function of positioning at a predetermined position.
【００２３】９７０は前記成形材料（層形成材料）を注
入するための注入口を示す。定着ローラ７０５を得る工
程は次の通りに行われる。Reference numeral 970 denotes an inlet for injecting the molding material (layer forming material). The step of obtaining the fixing roller 705 is performed as follows.
【００２４】まず、ローラ芯７０７の両端開口部を介し
てフランジ８００をそれぞれ圧入するとともに、軸Ｊで
両側のフランジをも一体化させて構体となした後、型９
００内に入れ、フランジ８００の端部と支持部材９５０
の凹部を係合させることにより、ローラ芯を成形型内部
の所定位置に設置する。First, the flanges 800 are respectively press-fitted through both ends of the roller core 707, and the flanges on both sides are integrated with the shaft J to form a structure.
00, the end of the flange 800 and the support member 950
The roller core is set at a predetermined position inside the mold by engaging the concave portions of the roller.
【００２５】前記ローラ芯７０７とフランジ８００との
一体化において、両者間のガタ分は弾性体８０５が吸収
し、また、軸Ｊ１により両者の軸中心が相互に傾く事が
防止され、ローラ芯の内周とフランジの外周が同心にな
る。In the integration of the roller core 707 and the flange 800, the backlash between the two is absorbed by the elastic body 805, and the center of both shafts is prevented from being mutually inclined by the shaft J1. The inner circumference and the outer circumference of the flange are concentric.
【００２６】また、上記のような構体を前記型９００に
取付けたとき、当該型の内周と前記ローラ芯の内周も同
心となる。When the above-described structure is attached to the mold 900, the inner periphery of the mold and the inner periphery of the roller core are concentric.
【００２７】次に、注入口９７０から液状の層形成材料
を所定圧力を以て注入する。次いで、層形成材料（ゴ
ム）が、前記ローラ芯７０７の外径と型９００の内面壁
との隙間に充填したことを適宜の検知方法で検知して注
入作業を停止し、層形成材料の熱架橋による固化を促
す。Next, a liquid layer forming material is injected from the injection port 970 at a predetermined pressure. Next, the filling operation is stopped by detecting that the layer forming material (rubber) has filled the gap between the outer diameter of the roller core 707 and the inner wall of the mold 900 by an appropriate detecting method, and the heat of the layer forming material is stopped. Promotes solidification by crosslinking.
【００２８】しかる後、型９００内からローラ芯７０７
を取り出し、前記貫通孔８２０に棒状の分離部材を挿入
し、前記フランジ８００を分離して、定着ローラを得
る。Thereafter, the roller core 707 is removed from the mold 900.
Then, a rod-shaped separating member is inserted into the through hole 820 to separate the flange 800 to obtain a fixing roller.
【００２９】しかしながら、前記ローラ芯とフランジと
の構成は外圧がかからない状態ではローラ芯の芯だしが
精度良くできるものの、液状の層形成材料（ゴム）を注
入する際の圧力により、前記Ｏリングが変形し、フラン
ジの中心とローラ芯の中心との位置が数百μｍもずれる
場合があって、安定保持が難しい事が解った。However, the configuration of the roller core and the flange can accurately center the roller core in a state where no external pressure is applied. However, the pressure at the time of injecting the liquid layer forming material (rubber) causes the O-ring to move. In some cases, the center of the flange and the center of the roller core were displaced by several hundred μm, and it was found that stable holding was difficult.
【００３０】また、上述のようにして得た定着ローラを
用いて画像を定着させた場合、ローラ回転中にゴム肉厚
の変動が生じているため、ローラ回転周期の定着ムラが
発生し、良好な画像品質を得ることができなかった。Further, when an image is fixed using the fixing roller obtained as described above, since the thickness of the rubber fluctuates during the rotation of the roller, the fixing unevenness of the rotation period of the roller occurs. Image quality could not be obtained.
【００３１】本発明は上記点に鑑みなされたもので、主
たる目的は、成形時においても精度の良い芯だし状態で
ローラ芯を保持しうるローラ芯保持装置を提供すること
にある。The present invention has been made in view of the above points, and a main object of the present invention is to provide a roller core holding device capable of holding a roller core in an accurate centering state even during molding.
【００３２】なお、本願明細書における「ゴム」は、合
成により製造されるエラストマーを指す。The term "rubber" in the present specification refers to an elastomer produced by synthesis.
【００３３】[0033]
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、以下の
構成により達成することができる。The object of the present invention can be achieved by the following constitutions.
【００３４】（１）透光性基体からなるローラ芯の両端
を保持するローラ芯保持装置において、前記ローラ芯と
接触し、保持する保持手段を樹脂により構成した事を特
徴とするローラ芯保持装置。(1) A roller core holding device for holding both ends of a roller core made of a translucent substrate, wherein a holding means for contacting and holding the roller core is made of resin. .
【００３５】（２）透光性基体からなるローラ芯の両端
部に、当該ローラ芯の内面と３カ所で接触するように構
成した樹脂からなる保持手段を含むローラ芯保持装置を
取り付け、金型の所定位置に設置した後、熱線吸収層ま
たは透光性弾性層と熱線吸収層等を形成するための液状
の材料を前記ローラ芯の外周と前記金型の内面との間に
注入し、架橋固化させて作製した事を特徴とする発熱ロ
ーラ。(2) A roller core holding device including resin holding means configured to come into contact with the inner surface of the roller core at three places is attached to both ends of the roller core made of a translucent substrate, and a mold is formed. After being installed at a predetermined position, a liquid material for forming a heat ray absorbing layer or a translucent elastic layer and a heat ray absorbing layer, etc., is injected between the outer periphery of the roller core and the inner surface of the mold, and is crosslinked. A heating roller characterized by being made by solidification.
【００３６】（３）透光性基体からなるローラ芯の両端
部に、当該ローラ芯の内面と３カ所で接触するように構
成した樹脂からなる保持手段を含むローラ芯保持装置を
取り付け、内面に耐熱性のチューブを設けた金型の所定
位置に設置した後、熱線吸収層または透光性弾性層と熱
線吸収層等を形成するための液状の材料を前記ローラ芯
の外周と前記耐熱性チューブの内面との間に注入し、架
橋固化させて作製した事を特徴とする発熱ローラ。(3) A roller core holding device including resin holding means configured to come into contact with the inner surface of the roller core at three places is attached to both ends of the roller core made of a translucent substrate, and the roller core holding device is attached to the inner surface. After being set at a predetermined position of a mold provided with a heat-resistant tube, a liquid material for forming a heat ray absorbing layer or a translucent elastic layer and a heat ray absorbing layer, etc. is coated with the outer periphery of the roller core and the heat resistant tube. A heat-generating roller characterized in that the heat-generating roller is manufactured by injecting the resin into the gap between the inner surface and a solidified cross-link.
【００３７】（４）前記（２）または前記（３）の構成
で得た発熱ローラの外径を軸受けで支持した事を特徴と
する定着装置を有する画像形成装置。(4) An image forming apparatus having a fixing device, wherein the outer diameter of the heat roller obtained by the constitution (2) or (3) is supported by a bearing.
【００３８】[0038]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００３９】図１は、カラープリンタからなる画像形成
装置の構成を示す概略図である。図において、１０は像
形成体である感光体ドラム（以下、単にドラムとい
う）、１１は各色毎の帯電手段であるスコロトロン帯電
器、１２は各色毎の画像書込手段である露光光学系、１
３は各色毎の現像手段である現像器、１４は転写ベルト
である。FIG. 1 is a schematic diagram showing the configuration of an image forming apparatus including a color printer. In FIG. 1, reference numeral 10 denotes a photosensitive drum (hereinafter simply referred to as a drum) as an image forming body; 11, a scorotron charger as a charging unit for each color; 12, an exposure optical system as an image writing unit for each color;
Reference numeral 3 denotes a developing device as a developing unit for each color, and 14 denotes a transfer belt.
【００４０】前記ドラム１０は、例えば、光学ガラスや
透明アクリル樹脂等の透明部材によって形成される円筒
状の基体の外周に、透明の導電層、ａ−Ｓｉ層あるいは
有機感光層（ＯＰＣ）等の感光層（光導電層ともいう）
を形成したものであり、導電層を接地した状態で図１の
矢印で示す時計方向に回転される。The drum 10 is formed, for example, by forming a transparent conductive layer, an a-Si layer or an organic photosensitive layer (OPC) on the outer periphery of a cylindrical base formed of a transparent member such as optical glass or transparent acrylic resin. Photosensitive layer (also called photoconductive layer)
And rotated clockwise as indicated by the arrow in FIG. 1 with the conductive layer grounded.
【００４１】各色毎の帯電手段であるスコロトロン帯電
器１１、各色毎の画像書込手段である露光光学系１２及
び各色毎の現像手段である現像器１３は、これらを１組
として、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）および黒色（Ｋ）の各色の画像形成プロセス用と
して４組設けられ、図１の矢印にて示す感光体ドラム１
０の回転方向に対して、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順に配置して
ある。The scorotron charger 11, which is a charging unit for each color, the exposure optical system 12, which is an image writing unit for each color, and the developing unit 13, which is a developing unit for each color, form a set of yellow (Y) ), Magenta (M), cyan (C), and black (K) are provided for the image forming process, and four sets are provided.
With respect to the 0 rotation direction, Y, M, C, and K are arranged in this order.
【００４２】各色毎の帯電手段であるスコロトロン帯電
器１１は、それぞれ所定の電位に保持された制御グリッ
ドと、例えば、鋸歯状電極からなる放電電極１１ａとを
有し、前記ドラム１０の感光層と対峙して取付けられ、
トナーと同極性のコロナ放電によって帯電作用を行い、
感光体ドラム１０に対し一様な電位を与える。The scorotron charger 11, which is a charging means for each color, has a control grid maintained at a predetermined potential and a discharge electrode 11a made of, for example, a sawtooth electrode. Mounted facing each other,
Performs charging by corona discharge of the same polarity as the toner,
A uniform potential is applied to the photosensitive drum 10.
【００４３】各色毎の画像書込手段である露光光学系１
２は、前記ドラム１０上での露光位置が、前述した各色
毎のスコロトロン帯電器１１に対して感光体ドラム１０
の回転方向下流側に位置するようにしてドラム１０の内
部に配置される。Exposure optical system 1 as image writing means for each color
2 indicates that the exposure position on the drum 10 is the photosensitive drum 10 with respect to the scorotron charger 11 for each color described above.
Is arranged inside the drum 10 so as to be located on the downstream side in the rotation direction of the drum 10.
【００４４】それぞれの露光光学系１２は、ドラム軸と
平行に主走査方向に配列された像露光光の発光素子とし
てのＬＥＤ（発光ダイオード）を複数個アレイ状に並べ
た線状の露光素子１２ａと、結像素子としての光集束性
光伝送体（商品名：セルフォックレンズアレイ）１２ｂ
と、不図示のレンズホルダとで構成される露光用ユニッ
トであり、保持部材１２０に取付けてある。Each of the exposure optical systems 12 is a linear exposure element 12a in which a plurality of LEDs (light emitting diodes) as light emitting elements of image exposure light arranged in the main scanning direction in parallel with the drum axis are arranged in an array. And a light converging light transmitter (trade name: Selfoc lens array) 12b as an imaging element
And a lens holder (not shown), which is attached to a holding member 120.
【００４５】前記保持部材１２０には各色毎の露光光学
系１２の他に、転写同時露光器１２ｄおよび一様露光器
１２ｅが取付けられ、一体となって前記ドラム１０の基
体内部に収容される。In addition to the exposure optical system 12 for each color, a transfer simultaneous exposure unit 12d and a uniform exposure unit 12e are attached to the holding member 120, and are housed integrally inside the drum 10 base.
【００４６】各色毎の露光光学系１２は、別体の画像読
み取り装置によって読み取られメモリに記憶された各色
の画像データに従って前記ドラム１０の感光層を裏面か
ら像露光し、当該ドラム１０上に静電潜像を形成する。The exposure optical system 12 for each color performs image exposure of the photosensitive layer of the drum 10 from the back side in accordance with the image data of each color read by a separate image reading device and stored in the memory, and statically exposes the drum 10 to the drum. An electrostatic latent image is formed.
【００４７】露光素子１２ａとしては、ＬＥＤの他、Ｆ
Ｌ（蛍光体発光）、ＥＬ（エレクトロルミネッセン
ス）、ＰＬ（プラズマ放電）等の複数の発光素子をアレ
イ状に並べたものを用いることも可能である。As the exposure element 12a, in addition to the LED,
It is also possible to use an array of a plurality of light-emitting elements such as L (phosphor emission), EL (electroluminescence), and PL (plasma discharge).
【００４８】前記露光素子の発光波長は、通常Ｙ、Ｍ、
Ｃのトナーに対して透過性の高い７８０〜９００ｎｍの
範囲のものが用いられるが、本実施形態においては裏面
から像露光を行う方式であるため、カラートナーに対し
て透過性を十分に有しないこれより短い４００〜７８０
ｎｍの波長でもよい。The emission wavelength of the exposure element is usually Y, M,
A toner having a high transmittance in the range of 780 to 900 nm for the C toner is used. However, in this embodiment, since the image is exposed from the back surface, the toner does not have sufficient transmittance for the color toner. 400-780 shorter than this
nm wavelength.
【００４９】各色毎の現像手段である現像器１３は、前
記ドラム１０の周面に対し所定の間隙を保ち、当該ドラ
ム１０の回転方向と順方向に回転する円筒状の非磁性の
ステンレスあるいはアルミ材で形成された現像スリーブ
１３１と、現像ケーシング１３８とを有し、現像ケーシ
ング１３８の内部には、各々イエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒色（Ｋ）の一成分或いは
二成分現像剤を収容している。A developing device 13 which is a developing means for each color maintains a predetermined gap with respect to the peripheral surface of the drum 10 and has a cylindrical non-magnetic stainless steel or aluminum rotating in a forward direction with respect to the rotation direction of the drum 10. A developing sleeve 131 formed of a material, and a developing casing 138. Inside the developing casing 138, one component of yellow (Y), magenta (M), cyan (C) and black (K) or Contains a two-component developer.
【００５０】それぞれの現像器１３は前記ドラム１０と
所定の間隙をあけて非接触に保たれており、現像スリー
ブ１３１に対して直流電圧と交流電圧を重畳した現像バ
イアスを印加することにより、非接触の反転現像を行
い、ドラム１０上に重ね合わせのトナー像を形成する。Each of the developing devices 13 is kept in a non-contact state with a predetermined gap from the drum 10. By applying a developing bias in which a DC voltage and an AC voltage are superimposed on the developing sleeve 131, Contact reversal development is performed to form a superimposed toner image on the drum 10.
【００５１】１４ａおよび１４ｂは前記転写ベルト１４
を張架するローラであり、１４ａが図示しない駆動源か
ら動力を受け、前記転写ベルトを矢印方向に回転させる
ように構成してある。14a and 14b are transfer belts 14
The transfer belt 14a receives power from a drive source (not shown) and rotates the transfer belt in the direction of the arrow.
【００５２】１５および１６は、前記転写ベルト１４を
挟んで前記ドラム１０と対向配置させた第１及び第２の
転写手段である転写器および除電器、１７は転写工程終
了後の前記ドラム１０を除電するためのＡＣ除電器、１
８は除電後の前記ドラム表面を清掃するクリーニング装
置で、クリーニングブレード１８０を有する。Reference numerals 15 and 16 denote a transfer unit and a static eliminator, which are first and second transfer means disposed opposite to the drum 10 with the transfer belt 14 interposed therebetween, and 17 denotes the drum 10 after the transfer step. AC static eliminator for static elimination, 1
Reference numeral 8 denotes a cleaning device that cleans the drum surface after static elimination, and has a cleaning blade 180.
【００５３】２０は、前記ドラム１０上に形成されるト
ナー像が転写される用紙Ｐを収納してなるカセット、２
５は給紙ローラである。Reference numeral 20 denotes a cassette containing paper P on which the toner image formed on the drum 10 is transferred,
Reference numeral 5 denotes a paper feed roller.
【００５４】用紙Ｐの移動路上には、搬送ローラ対Ｒ１
乃至Ｒ５、前記転写ベルト１４および熱ローラ型定着装
置（以下、単に定着装置という）３０等が付設してあ
る。On the moving path of the paper P, a pair of transport rollers R1
R5, the transfer belt 14, a heat roller type fixing device (hereinafter simply referred to as a fixing device) 30, and the like.
【００５５】４４は前記ローラ１４ａと前記転写ベルト
１４を介して対向配置せしめた用紙分離用のＡＣ除電器
を示す。Reference numeral 44 denotes an AC static eliminator for separating paper, which is disposed to face the roller 14a with the transfer belt 14 interposed therebetween.
【００５６】前記定着装置３０は、ハロゲンヒータ（ハ
ロゲンランプ）からなる加熱源（以下、ハロゲンヒータ
という）３００を内蔵し、当該ハロゲンヒータの周囲を
回転しうる定着ローラ３０５と、当該定着ローラ３０５
と圧接しながら回転しうる圧接ローラ３１５とを有す
る。Ｔはニップ部を示す。The fixing device 30 includes a heating source (hereinafter, referred to as a halogen heater) 300 including a halogen heater (halogen lamp), and a fixing roller 305 rotatable around the halogen heater;
And a pressure roller 315 that can rotate while being pressed against the roller. T indicates a nip portion.
【００５７】前記定着ローラ３０５のローラ芯は透光性
基体からなり、実施の形態においては、外径２８ｍｍ、
肉厚１．５ｍｍのガラスで構成した。The roller core of the fixing roller 305 is made of a light-transmissive base material.
It was made of glass having a thickness of 1.5 mm.
【００５８】なお、前記ローラ芯の外側には、透明なシ
リコンゴム層（透光性弾性層）を形成してあり、更に、
その外側にカーボンブラックなどを混入させて光吸収率
を高くしたＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ）からなる
耐熱性のチューブを被せてある。A transparent silicone rubber layer (translucent elastic layer) is formed outside the roller core.
A heat-resistant tube made of PFA (perfluoroalkoxy) having a high light absorption by mixing carbon black or the like is covered on the outside thereof.
【００５９】前記圧接ローラ３１５は適宜のローラ芯上
に設けたシリコンゴム表面を有し、ハロゲンランプある
いはキセノンランプ等からなる適宜のヒータ３１０を内
蔵している。The pressure contact roller 315 has a silicon rubber surface provided on an appropriate roller core, and incorporates an appropriate heater 310 such as a halogen lamp or a xenon lamp.
【００６０】上記圧接ローラ内のヒータは場合により除
くことができる。なお、図において４６は、前記転写ベ
ルト１４と一体的に送られる転写後の用紙Ｐを確実に分
離せしめるための分離爪で、前記ローラ１４ａ上の転写
ベルト１４表面に対して先端を近接して位置づけてあ
る。The heater in the pressure roller can be omitted in some cases. In the drawing, reference numeral 46 denotes a separation claw for reliably separating the sheet P after the transfer, which is sent integrally with the transfer belt 14, and the leading end thereof is brought close to the surface of the transfer belt 14 on the roller 14a. It is positioned.
【００６１】以上のような構成を有する画像形成装置に
おける、画像形成プロセスは次の通りである。The image forming process in the image forming apparatus having the above configuration is as follows.
【００６２】画像形成のスタートにより不図示のドラム
駆動モータが始動し、ドラム１０が図１の矢印で示す時
計方向へ回転され、同時にイエロー（Ｙ）のスコロトロ
ン帯電器１１が作動して前記ドラム１０に所定の電位を
付与する。A drum drive motor (not shown) is started by the start of image formation, and the drum 10 is rotated clockwise as shown by an arrow in FIG. 1, and at the same time, the yellow (Y) scorotron charger 11 is operated to operate the drum 10. To a predetermined potential.
【００６３】引き続き、Ｙの露光光学系１２を介して第
１の色信号すなわちＹの画像データに対応する電気信号
による画像書込が開始され、前記ドラム１０の表面に原
稿画像のＹの画像に対応する静電潜像が形成される。Subsequently, the image writing by the first color signal, ie, the electric signal corresponding to the Y image data is started via the Y exposure optical system 12, and the Y image of the original image is formed on the surface of the drum 10. A corresponding electrostatic latent image is formed.
【００６４】前記静電潜像はＹの現像器１３により非接
触の状態で反転現像され、前記ドラム１０上にイエロー
（Ｙ）のトナー像が形成される。The electrostatic latent image is reversely developed in a non-contact state by a Y developing device 13, and a yellow (Y) toner image is formed on the drum 10.
【００６５】次いで、前記ドラム１０に対して、Ｙのト
ナー像の上からマゼンタ（Ｍ）のスコロトロン帯電器１
１の帯電作用により電位が付与され、Ｍの露光光学系１
２によって第２の色信号すなわちＭの画像データに対応
する電気信号による画像書込により、Ｍの画像に対応す
る静電潜像が形成され、Ｍの現像器１３による非接触の
反転現像によって前記イエロー（Ｙ）のトナー像の上に
マゼンタ（Ｍ）のトナー像が重ね合わせて形成される。Then, a magenta (M) scorotron charger 1 is placed on the drum 10 from above the Y toner image.
A potential is applied by the charging action of M, and the exposure optical system M of M
2, an electrostatic latent image corresponding to the M image is formed by image writing using an electric signal corresponding to the second color signal, that is, the M image data. A magenta (M) toner image is formed on the yellow (Y) toner image.
【００６６】同様のプロセスにより、シアン（Ｃ）のス
コロトロン帯電器１１、Ｃの露光光学系１２およびＣの
現像器１３によって、第３の色信号に対応するシアン
（Ｃ）のトナー像が重ね合わせて形成され、更にその上
に黒色（Ｋ）のスコロトロン帯電器１１、Ｋの露光光学
系１２およびＫの現像器１３によって第４の色信号に対
応する黒色（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成さ
れ、感光体ドラム１０の一回転以内にその周面上にイエ
ロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒色
（Ｋ）の４色の重ね合わせカラートナー像が形成され
る。By the same process, the cyan (C) toner image corresponding to the third color signal is superimposed by the cyan (C) scorotron charger 11, the exposure optical system 12 of C and the developing device 13 of C. The black (K) toner image corresponding to the fourth color signal is sequentially superimposed thereon by a black (K) scorotron charger 11, a K exposure optical system 12, and a K developing device 13. A superposed color toner image of four colors of yellow (Y), magenta (M), cyan (C) and black (K) is formed on the peripheral surface within one rotation of the photosensitive drum 10. .
【００６７】これらＹ、Ｍ、ＣおよびＫの露光光学系１
２による前記ドラム１０の感光層に対する画像書込は、
当該ドラム１０の内部より、前述した透光性の基体を通
して行われる。These Y, M, C and K exposure optical systems 1
2 for writing an image on the photosensitive layer of the drum 10
It is performed from the inside of the drum 10 through the above-mentioned translucent substrate.
【００６８】従って第２、第３および第４の色信号に対
応する画像の書込は何れも先に形成されたトナー像の影
響を全く受けることなく行われ、第１の色信号に対応す
る画像と同等の静電潜像を形成することが可能となる。Therefore, the writing of the images corresponding to the second, third and fourth color signals is performed without any influence from the previously formed toner image, and corresponds to the first color signal. It is possible to form an electrostatic latent image equivalent to an image.
【００６９】上記の画像形成プロセスによって像形成体
であるドラム１０上に形成された重ね合わせカラートナ
ー像は、転写域において前記転写器１５によって、用紙
Ｐ上に一括して転写される。The superimposed color toner image formed on the drum 10 as the image forming body by the above-described image forming process is collectively transferred onto the sheet P by the transfer unit 15 in the transfer area.
【００７０】この際、良好な転写がなされるように、前
記ドラム１０の内部に設けた転写同時露光器１２ｄを付
勢させ一様露光を行う。At this time, the transfer simultaneous exposure device 12d provided inside the drum 10 is energized to perform uniform exposure so that good transfer is performed.
【００７１】転写工程終了後の前記ドラム１０の周面上
に残ったトナーは前記ＡＣ除電器１７により除電作用を
受けた後、クリーニング装置１８によりクリーニングさ
れ、これにより、前記ドラム表面は、次の画像形成に備
えられる。The toner remaining on the peripheral surface of the drum 10 after the completion of the transfer process is subjected to a static elimination action by the AC static eliminator 17 and then cleaned by a cleaning device 18, whereby the surface of the drum 10 is moved to the next surface. Provided for image formation.
【００７２】実施の形態においては、クリーニング後で
あって、次の帯電前に、例えば発光ダイオードを用いた
一様露光器１２ｅを作用させ、前記ドラム表面の先の画
像形成における履歴を解消させる。In the embodiment, after the cleaning and before the next charging, the uniform exposure device 12e using, for example, a light emitting diode is operated to eliminate the history of the preceding image formation on the drum surface.
【００７３】カラートナー像が形成された用紙Ｐは、Ａ
Ｃ除電器４４による除電作用と、分離爪４６とにより、
転写ベルト１４から分離され、定着装置３０へと搬送さ
れ、当該定着装置において、前記トナー像は前記用紙Ｐ
上に定着される。The paper P on which the color toner image is formed is A
By the static elimination action by the C static eliminator 44 and the separation claw 46,
The toner image is separated from the transfer belt 14 and conveyed to the fixing device 30, where the toner image is
Settled on top.
【００７４】両面画像記録がなされた記録紙Ｐは表裏を
反転されて送られ、搬送ローラＲ３、Ｒ４、Ｒ５を介し
て装置上部のトレイへ排出される。The recording paper P on which the double-sided image recording has been performed is sent upside down, and is discharged to a tray on the upper portion of the apparatus via conveyance rollers R3, R4 and R5.
【００７５】また、本発明に係わる定着ローラを含む定
着装置が用いられる画像形成装置の実施形態としてカラ
ー画像形成装置にて説明したが、本発明はこれに限定さ
れるものではなく、モノクロの画像形成装置にも適用さ
れるものである。The color image forming apparatus has been described as an embodiment of the image forming apparatus using the fixing device including the fixing roller according to the present invention. However, the present invention is not limited to this. The present invention is also applied to a forming apparatus.
【００７６】図２は定着装置３０の主要素である定着ロ
ーラ３０５および圧接ローラ３１５の構成を説明するた
めの模式的側断面図である。FIG. 2 is a schematic sectional side view for explaining the structure of the fixing roller 305 and the pressing roller 315, which are the main components of the fixing device 30.
【００７７】図中、図７に示す部材と同一部材または同
一機能を有する部材について、説明の便宜上、別の参照
記号を付してある。In the drawing, the same members or members having the same functions as those shown in FIG. 7 are denoted by other reference symbols for convenience of explanation.
【００７８】図において、本発明に係わる定着ローラ３
０５は、用紙Ｐ上の未定着トナー像と接触する側に設け
てある。In the drawing, the fixing roller 3 according to the present invention
Numeral 05 is provided on the side which comes into contact with the unfixed toner image on the paper P.
【００７９】定着ローラ３０５および圧接ローラ３１５
は所定の圧力を以て圧接（密着）され、作動時には圧接
状態を保ちながら、ニップ部Ｔにおいて同方向に回転
し、加熱・加圧により未定着トナーを溶融し、定着させ
る。Fixing roller 305 and pressure roller 315
Is pressed (closely contacted) with a predetermined pressure, rotates in the same direction at the nip T while maintaining the pressed state during operation, and melts and fixes unfixed toner by heating and pressing.
【００８０】前記定着ローラ３０５は、円筒状のガラス
からなるローラ芯３０７と、当該ローラ芯３０７の外側
（外周面）に設けた透明シリコンゴム層３０８と、更
に、その外側に設けたカーボンブラックなどを混入させ
たＰＦＡチューブからなる離型層３０９とを有してい
る。The fixing roller 305 includes a roller core 307 made of cylindrical glass, a transparent silicon rubber layer 308 provided on the outer side (outer peripheral surface) of the roller core 307, and carbon black provided on the outer side. And a release layer 309 made of a PFA tube into which a PFA is mixed.
【００８１】前記圧接ローラ３１５は、例えば、アルミ
材を用いた円筒状の金属パイプ３１６と、当該金属パイ
プ３１６の外周面に、例えば、シリコンゴム層３１７を
被覆したことからなり、前記金属パイプ３１６の内部に
ヒータ３１０を配したソフトローラとして構成される。The pressing roller 315 is composed of, for example, a cylindrical metal pipe 316 made of aluminum and an outer peripheral surface of the metal pipe 316 covered with, for example, a silicon rubber layer 317. Is configured as a soft roller in which a heater 310 is disposed.
【００８２】前記定着ローラ３０５を構成するローラ芯
３０７としては、結晶を析出することなく、熔融体が冷
却固化された無機物であると定義されるガラスの他に、
ハロゲンヒータ３００（ハロゲンランプ）等の照射部材
よりの光を透過するパイレックスガラス、サファイヤ
（Ａｌ2Ｏ3）、ＣａＦ2等のセラミック材や、ポリイミ
ド、ポリアミド等を使用した透光性樹脂等が使用でき、
また、離型層３０９は当該ローラ芯の内側に配設される
ハロゲンランプやキセノンランプの熱線を効率的に吸収
するように、前記透明シリコンゴム層（透光性弾性層）
の外側に、カーボンブラック、黒鉛、鉄黒（Ｆｅ3Ｏ2）
や各種フェライト等の粉末を混入したフッ素樹脂（ＰＦ
Ａ）チューブを設け、熱線吸収層とすることができる。As the roller core 307 constituting the fixing roller 305, in addition to glass which is defined as an inorganic substance obtained by cooling and solidifying a melt without depositing crystals,
A ceramic material such as Pyrex glass, sapphire (Al 2 O 3 ), or CaF 2 that transmits light from an irradiation member such as a halogen heater 300 (halogen lamp), or a translucent resin using polyimide, polyamide, or the like is used. Can,
The release layer 309 is formed of the transparent silicon rubber layer (translucent elastic layer) so as to efficiently absorb heat rays of a halogen lamp or a xenon lamp disposed inside the roller core.
Outside, carbon black, graphite, iron black (Fe 3 O 2 )
Resin (PF
A) A tube may be provided to serve as a heat ray absorbing layer.
【００８３】また、定着ローラの他の構成として、前記
の如きローラ芯の外側に、フィラーとしてシリカ、アル
ミナ、酸化マグネシウム等の金属酸化物の粉末を混入し
たシリコンゴムからなる熱線透過性のゴム層を形成する
とともに、カーボンブラック、黒鉛、鉄黒や各種フェラ
イト及びその化合物、酸化銅、酸化コバルト、ベンガラ
等の粉末を混入した熱線吸収層と、バインダと離型剤と
を兼ねたフッ素樹脂塗料を混入配合した離型層とを一体
とした形の一体型熱線吸収層を形成してもよく、場合に
より、熱線吸収層と離型層の２層構成としてもよい等、
定着ローラの構成に係わる設計の自由度は広い。As another configuration of the fixing roller, a heat ray transmitting rubber layer made of silicon rubber mixed with a powder of a metal oxide such as silica, alumina, magnesium oxide or the like as a filler is provided outside the roller core as described above. A heat ray absorbing layer containing powders of carbon black, graphite, iron black, various ferrites and their compounds, copper oxide, cobalt oxide, red iron oxide, etc., and a fluororesin paint which also serves as a binder and a release agent. An integrated heat ray absorbing layer may be formed integrally with the mixed release layer, and in some cases, a two-layer structure of the heat ray absorbing layer and the release layer may be used.
The degree of freedom in design relating to the configuration of the fixing roller is wide.
【００８４】図３は、本発明に係わるローラ芯保持装置
の第１の実施の形態を示す模式図で、一方のフランジ部
のみを示すが、ローラ芯の他端部においても基本的に同
じ構成のフランジが備えられている。FIG. 3 is a schematic view showing a first embodiment of a roller core holding device according to the present invention, in which only one flange portion is shown, but the other end portion of the roller core has basically the same structure. Flanges are provided.
【００８５】また、図４は前記図３におけるＡ−Ａ断面
を示す図である。図において、参照符号４００はフラン
ジで、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）で作った
保持手段（保持部材）４１０と、ローラ芯３０７の長手
方向において前記保持手段より外側にあり、かつ、当該
保持手段と一体的に構成したステンレス等の金属からな
る支持手段（支持部材）４２０を含む。FIG. 4 is a diagram showing a cross section taken along the line AA in FIG. In the figure, reference numeral 400 denotes a flange, which is a holding means (holding member) 410 made of PPS (polyphenylene sulfide), and which is outside the holding means in the longitudinal direction of the roller core 307 and is integral with the holding means. And support means (support member) 420 made of metal such as stainless steel.
【００８６】前記支持手段４２０は、成形時、型側に設
けてある支持部材（図７に示す支持部材９５０を参照）
と機械的に係合し、位置固定される。The support means 420 is a support member provided on the mold side during molding (see a support member 950 shown in FIG. 7).
Is mechanically engaged with and fixed in position.
【００８７】前記保持手段４１０は、前記ローラ芯３０
７の外径と同等もしくは若干大きめの外径を有する円筒
部位４１３と、断面が正三角形であり、前記ローラ芯の
内面（壁）と接触し、３点支持で当該ローラ芯３０７を
一体的に保持する機能を有する保持部４１５とを有す
る。The holding means 410 is provided with the roller core 30.
7, a cylindrical portion 413 having an outer diameter equal to or slightly larger than the outer diameter of the roller core 307, and having a regular triangular cross section, contacting the inner surface (wall) of the roller core, and integrally supporting the roller core 307 by three-point support. And a holding unit 415 having a function of holding.
【００８８】前記保持部材の円筒部位４１３の外径が前
記ローラ芯の外径よりも大きい場合であっても、ローラ
芯上にシリコンゴム層等が形成された時の外径よりも小
さい外径であることが、成形加工上、好ましい。Even when the outer diameter of the cylindrical portion 413 of the holding member is larger than the outer diameter of the roller core, the outer diameter is smaller than the outer diameter when the silicon rubber layer or the like is formed on the roller core. Is preferable in terms of molding.
【００８９】また、前記保持部４１５の頂点を結んでで
きる仮想円の直径は、ローラ芯３０７の内径と比べて０
〜１００μｍ程度大きいことが好ましく、２０〜７０μ
ｍ程度大きいことがより好ましい。The diameter of an imaginary circle formed by connecting the vertices of the holding portion 415 is smaller than the inner diameter of the roller core 307.
About 100 μm, preferably 20 to 70 μm
More preferably, it is larger by about m.
【００９０】換言すれば、上記成は、ローラ芯内面と適
宜接触（圧接）し、当該ローラ芯を一体的に保持した
り、あるいは成形材料注入時の熱膨張に伴う両者間のガ
タの発生を低減できる等、取扱の上で有用である。In other words, in the above-described process, the roller core appropriately contacts (presses) with the inner surface of the roller core to hold the roller core integrally, or to prevent play between the two members due to thermal expansion at the time of molding material injection. It is useful in handling, for example, it can be reduced.
【００９１】更に、前記保持手段４１０を構成する材料
としては、０．１〜２０ＧＰａの縦弾性係数を有する樹
脂が好ましく、１〜１０ＧＰａの範囲にあるものが、ロ
ーラ芯（ガラス管）の形状にならい、なおかつゴム加硫
時の圧力により変形しないという点でより好ましい。Further, as a material forming the holding means 410, a resin having a longitudinal elastic modulus of 0.1 to 20 GPa is preferable, and a resin having a longitudinal elasticity in a range of 1 to 10 GPa is formed into a shape of a roller core (glass tube). This is more preferable in that it is not deformed by the pressure during rubber vulcanization.
【００９２】同時に耐熱性、熱膨張係数が小さい事、ま
た何回か使用するのであれば耐摩耗性である樹脂が望ま
れ、例えば下記のようなものが好適に使用できる。At the same time, a resin having a low heat resistance and a low coefficient of thermal expansion, and a wear-resistant resin when used several times is desired. For example, the following resins can be suitably used.
【００９３】ポリフェニレンサルファイド：例えば、旭
ガラス（株）製ＡＳＡＨＩ−ＰＰＳ ＲＧ−４０ＪＡ ポリイミド：例えば、東レ（株）製 ＴＩ−５０１３ ポリアミドイミド：例えば、三菱化成工業（株）製 ト
ーロン５０３０ なお、前記ローラ芯３０７の両端部に取り付けられる左
右のローラ芯保持装置４００は通し軸Ｊで連結してあ
る。Polyphenylene sulfide: for example, ASAHI-PPS RG-40JA manufactured by Asahi Glass Co., Ltd. Polyimide: for example, TI-5013 polyamideimide manufactured by Toray Industries, Ltd .: For example, Torlon 5030 manufactured by Mitsubishi Kasei Kogyo Co., Ltd. The left and right roller core holding devices 400 attached to both ends of the core 307 are connected by a through shaft J.
【００９４】参照符号４１７は、前記保持部４１５をロ
ーラ芯３０７の内側に挿入（圧入）するとき、その操作
をスムーズにするために頂部に加工した切欠部を示す。Reference numeral 417 denotes a notch formed at the top for smoothing the operation of inserting (press-fitting) the holding portion 415 inside the roller core 307.
【００９５】また、３点（３カ所）支持のための頂部
は、本実施の形態において、小さなＲカットを施してあ
り、前記仮想円はそのときの頂部を結んでできる円であ
るが、Ｒカットは除去することもできる。The top for supporting three points (three places) has a small R-cut in this embodiment, and the imaginary circle is a circle formed by connecting the tops at that time. Cuts can also be removed.
【００９６】ローラ芯３０７にフランジ４００を取り付
けるには、例えば、片方のフランジをローラ芯３０７の
一端部から圧入したのち、通し軸Ｊを前記フランジの保
持手段に設けてある穴に嵌合させ、次に、他のフランジ
４００を、前記通し軸Ｊと保持手段に設けてある穴とを
嵌合させながら、ローラ芯の他端部から圧入すればよ
い。To attach the flange 400 to the roller core 307, for example, after press-fitting one flange from one end of the roller core 307, the through shaft J is fitted into a hole provided in the holding means of the flange. Next, another flange 400 may be press-fitted from the other end of the roller core while fitting the through shaft J and the hole provided in the holding means.
【００９７】一体化後のローラ芯３０７とフランジ４０
０との結合は堅固であり、また、コロ状の支持手段４２
０の中心とローラ芯３０７の中心とを容易かつ精度よく
整合（芯だしの意）させることができる。Roller core 307 and flange 40 after integration
The connection with the support means 42 is tight and the support means 42
The center of 0 and the center of the roller core 307 can be easily and accurately matched (meaning of centering).
【００９８】また、定着ローラの製作においては、図７
に示す型と同様の構成を有する型の所定位置に、前記フ
ランジ４００を介して前記ローラ芯３０７を固定し、液
状の層形成用材料（ゴム）をローラ芯の外周と型の内面
との空隙に注入し、架橋固化させる。In the production of the fixing roller, FIG.
The roller core 307 is fixed at a predetermined position of the mold having the same configuration as the mold shown in FIG. 1 via the flange 400, and a liquid layer forming material (rubber) is provided between the outer periphery of the roller core and the inner surface of the mold. And allowed to crosslink and solidify.
【００９９】上記プロセスにおいて、ゴム加硫時にロー
ラ芯等は約１５０℃程度まで加熱されるが、ゴムと金属
の中間の弾性率（縦弾性係数）を持つ樹脂により前記ロ
ーラ芯（ガラス管）を保持しているので、フランジが膨
張してもローラ芯が割れることはなく、また、ゴム注入
時に発生する圧力によって、フランジに対するローラ芯
の位置が動く事もないので、一定した層厚が得られる。In the above process, the roller core and the like are heated to about 150 ° C. at the time of rubber vulcanization, and the roller core (glass tube) is made of a resin having an intermediate elastic modulus (longitudinal elastic modulus) between rubber and metal. Since the roller core is held, the roller core does not break even if the flange expands, and the position of the roller core relative to the flange does not move due to the pressure generated during rubber injection, so that a constant layer thickness can be obtained. .
【０１００】架橋固化後、金型からローラ芯を取り出
し、フランジを除去し、必要に応じてローラ芯端部を加
工処理することにより所望の定着ローラを得ることがで
きる。After cross-linking and solidification, the roller core is taken out of the mold, the flange is removed, and the end of the roller core is processed if necessary, whereby a desired fixing roller can be obtained.
【０１０１】斯様にして得られた定着ローラは、軸受け
部の一態様の模式図である図５に示すように、その外径
をベアリング軸受けＢで支持され、図示されない駆動手
段と連結された圧接ローラ３１５の回転につられて回転
する。As shown in FIG. 5, which is a schematic view of one embodiment of the bearing portion, the fixing roller thus obtained has an outer diameter supported by a bearing bearing B, and is connected to driving means (not shown). It rotates with the rotation of the pressing roller 315.
【０１０２】図中、Ｗは定着装置の側壁を示す。なお、
前記型の側にＰＦＡチューブを準備しておき、当該チュ
ーブの内部に一体化したローラ芯およびフランジを通
し、層形成材料を前記ローラ芯外周と前記ＰＦＡチュー
ブの内面とで形成される間隙に注入し、前記の如きプロ
セスを実行すれば、表面にＰＦＡチューブを有する定着
ローラを容易に得ることができる。In the drawing, W indicates a side wall of the fixing device. In addition,
A PFA tube is prepared on the side of the mold, a roller core and a flange integrated into the tube are passed through, and a layer forming material is injected into a gap formed between the outer periphery of the roller core and the inner surface of the PFA tube. However, if the above-described process is performed, a fixing roller having a PFA tube on the surface can be easily obtained.
【０１０３】図６は、フランジの第２の実施の形態を説
明するための模式図である。フランジの構造および左右
のフランジの連結構造は基本的に第１の実施の形態のそ
れと同じであり、異なるのは円筒部位４１３に連なる保
持部４１５の根元部における頂点部分を切欠き、円周方
向においてローラ芯３０７の内面と間隙を作るように構
成した事である。FIG. 6 is a schematic diagram for explaining a second embodiment of the flange. The structure of the flange and the connection structure of the left and right flanges are basically the same as those of the first embodiment, except that the top portion of the root portion of the holding portion 415 connected to the cylindrical portion 413 is notched, and the circumferential direction is different. In this embodiment, a gap is formed with the inner surface of the roller core 307.
【０１０４】これは、ローラ芯（ガラス管）の端部は、
所定長さに切断した際のキズを除去するために熱をかけ
て溶かしており、これにより膨らみが生じているので、
その膨らみを逃がすためである。This is because the end of the roller core (glass tube) is
Since it is melted by applying heat to remove scratches when it is cut to a predetermined length, which causes swelling,
This is to escape the bulge.
【０１０５】[0105]
【発明の効果】極めて簡単な構成でローラ芯を確実かつ
精度良く保持でき、また、熱膨張による影響を低減でき
るので、ローラ芯外周に設ける層の厚さの変動が少ない
発熱ローラを得ることができる。According to the present invention, the roller core can be reliably and accurately held with an extremely simple structure, and the effect of thermal expansion can be reduced. Therefore, it is possible to obtain a heat generating roller in which the thickness of the layer provided on the outer periphery of the roller core is small. it can.
【図１】カラープリンタからなる画像形成装置の構成を
示す概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a configuration of an image forming apparatus including a color printer.
【図２】定着ローラおよび圧接ローラの構成を説明する
ための模式的側断面図である。FIG. 2 is a schematic side sectional view for explaining the configuration of a fixing roller and a pressing roller.
【図３】本発明に係わるローラ芯保持装置の第１の実施
の形態を示す模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a roller core holding device according to a first embodiment of the present invention.
【図４】図３におけるＡ−Ａ断面を示す図である。FIG. 4 is a view showing an AA cross section in FIG. 3;
【図５】軸受け部の一態様の模式図である。FIG. 5 is a schematic view of one embodiment of a bearing unit.
【図６】フランジの第２の実施の形態を説明するための
模式図である。FIG. 6 is a schematic diagram for explaining a second embodiment of the flange.
【図７】Ｏリングを有するフランジをローラ芯と一体化
した構体を型の所定位置に配置した模式図である。FIG. 7 is a schematic diagram in which a structure in which a flange having an O-ring is integrated with a roller core is arranged at a predetermined position of a mold.
３０ 熱ローラ型定着装置 ３００ 加熱源 ３０５，７０５ 発熱ローラ（定着ローラ） ３０７，７０７ ローラ芯 ３１５ 圧接ローラ ４００，８００ フランジ ４１０ 保持手段 ４２０ 支持手段 ９００ 成形金型（型） Reference Signs List 30 Heat roller type fixing device 300 Heat source 305, 705 Heating roller (fixing roller) 307, 707 Roller core 315 Pressure contact roller 400, 800 Flange 410 Holding means 420 Supporting means 900 Molding mold (mold)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｂ 3/00 ３３５ Ｈ０５Ｂ 3/00 ３３５ ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) H05B 3/00 335 H05B 3/00 335
Claims (10)
持するローラ芯保持装置において、前記ローラ芯と接触
し、保持する保持手段を樹脂により構成した事を特徴と
するローラ芯保持装置。1. A roller core holding device for holding both ends of a roller core made of a translucent substrate, wherein the holding means for contacting and holding the roller core is made of resin.
数は０．１〜２０ＧＰａである事を特徴とする請求項１
に記載のローラ芯保持装置。2. The resin constituting the holding means has a longitudinal elastic modulus of 0.1 to 20 GPa.
5. The roller core holding device according to item 1.
で接触する事を特徴とする請求項１または請求項２に記
載のローラ芯保持装置。3. The roller core holding device according to claim 1, wherein the holding means contacts the inner surface of the roller core at three places.
径は、前記ローラ芯の内径よりも０〜１００μｍ大きい
事を特徴とする請求項３に記載のローラ芯保持装置。4. The roller core holding device according to claim 3, wherein the diameter of the virtual circle of the holding means passing through the three locations is larger than the inner diameter of the roller core by 0 to 100 μm.
取り付けられ、当該保持手段は通し軸で一体化されてい
る事を特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項
に記載のローラ芯保持装置。5. The device according to claim 1, wherein the holding means is attached to both ends of the roller core, and the holding means is integrated by a through shaft. Roller core holding device.
する請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載のローラ
芯保持装置。6. The roller core holding device according to claim 1, wherein the roller core is made of glass.
に、当該ローラ芯の内面と３カ所で接触するように構成
した樹脂からなる保持手段を含むローラ芯保持装置を取
り付け、金型の所定位置に設置した後、熱線吸収層また
は透光性弾性層と熱線吸収層等を形成するための液状の
材料を前記ローラ芯の外周と前記金型の内面との間に注
入し、架橋固化させて作製した事を特徴とする発熱ロー
ラ。7. A roller core holding device including resin holding means configured to come into contact with the inner surface of the roller core at three places is attached to both ends of the roller core made of a translucent substrate, and a mold is formed. After being installed at a predetermined position, a liquid material for forming a heat ray absorbing layer or a translucent elastic layer and a heat ray absorbing layer, etc. is injected between the outer periphery of the roller core and the inner surface of the mold, and is crosslinked and solidified. A heating roller characterized by being manufactured by being produced.
に、当該ローラ芯の内面と３カ所で接触するように構成
した樹脂からなる保持手段を含むローラ芯保持装置を取
り付け、内面に耐熱性のチューブを設けた金型の所定位
置に設置した後、熱線吸収層または透光性弾性層と熱線
吸収層等を形成するための液状の材料を前記ローラ芯の
外周と前記耐熱性チューブの内面との間に注入し、架橋
固化させて作製した事を特徴とする発熱ローラ。8. A roller core holding device including resin holding means configured to come into contact with the inner surface of the roller core at three places is attached to both ends of the roller core made of a light-transmitting substrate, and the inner surface is heat-resistant. After being installed at a predetermined position of a mold provided with a heat-resistant tube, a liquid material for forming a heat ray absorbing layer or a translucent elastic layer and a heat ray absorbing layer and the like is used for the outer periphery of the roller core and the heat resistant tube. A heat-generating roller characterized in that the heat-generating roller is formed by injecting the resin into the space between the inner surface and solidifying by crosslinking.
する請求項７または請求項８に記載の発熱ローラ。9. The heat generating roller according to claim 7, wherein said roller core is made of glass.
発熱ローラの外径を軸受けで支持した事を特徴とする定
着装置を有する画像形成装置。10. An image forming apparatus having a fixing device, wherein an outer diameter of the heat roller obtained by the configuration of claim 7 is supported by a bearing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000292125A JP2002106546A (en) | 2000-09-26 | 2000-09-26 | Roller axis retainer, heating roller and image forming device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000292125A JP2002106546A (en) | 2000-09-26 | 2000-09-26 | Roller axis retainer, heating roller and image forming device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002106546A true JP2002106546A (en) | 2002-04-10 |
Family
ID=18775106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000292125A Pending JP2002106546A (en) | 2000-09-26 | 2000-09-26 | Roller axis retainer, heating roller and image forming device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002106546A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103160959A (en) * | 2011-12-10 | 2013-06-19 | 际华三五四二纺织有限公司 | Lapper compressing roller automatic constant temperature heating device |
-
2000
- 2000-09-26 JP JP2000292125A patent/JP2002106546A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103160959A (en) * | 2011-12-10 | 2013-06-19 | 际华三五四二纺织有限公司 | Lapper compressing roller automatic constant temperature heating device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20060093418A1 (en) | Fixing device and image forming apparatus including the same | |
| JP2001075416A (en) | Image forming device | |
| US6438841B1 (en) | Device for holding fixing roller, method for manufacturing fixing roller, and image forming apparatus | |
| JP2002040850A (en) | Fixing device | |
| JP2002106546A (en) | Roller axis retainer, heating roller and image forming device | |
| JP3738650B2 (en) | Fixing roller manufacturing method and image forming apparatus | |
| JP2002070837A (en) | Core hold apparatus for heat generation roller, method for manufacturing heat generation roller and heat generation roller | |
| JP2000010425A (en) | Fixing device | |
| JP2005158639A (en) | Fixing device and image forming device | |
| JP2002116646A (en) | Fixing device | |
| JP2002006664A (en) | Fixing device, fixing roller and image forming device | |
| JP2011075969A (en) | Method for assembling lens array, line head, and image forming apparatus | |
| JP2003005559A (en) | Fixing roller member and fixing device | |
| JP2001194941A (en) | Image forming device | |
| JP4038967B2 (en) | Image fixing device | |
| JP2002123121A (en) | Image fixing device | |
| JP2002049273A (en) | Image-fixing device | |
| JPH0863043A (en) | Image forming device | |
| JP2001134125A (en) | Fixing device | |
| JP2002258645A (en) | Fixing device, image forming device and fixing method | |
| JPH09277596A (en) | Image forming device | |
| JP2002148994A (en) | Fixing device | |
| JP2002072739A (en) | Molding method for fixing roller member, fixing apparatus and image forming apparatus | |
| JP2002268429A (en) | Image fixing device | |
| JP4055337B2 (en) | Rotating member for heat ray fixing and fixing device |