JPH0863043A - Image forming device - Google Patents
Image forming deviceInfo
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- JPH0863043A JPH0863043A JP6193137A JP19313794A JPH0863043A JP H0863043 A JPH0863043 A JP H0863043A JP 6193137 A JP6193137 A JP 6193137A JP 19313794 A JP19313794 A JP 19313794A JP H0863043 A JPH0863043 A JP H0863043A
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- Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、レーザプリンタ等の画像形成装置に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile and a laser printer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図１は、本発明にも適用され、その基本
構成が広く公知の画像形成装置の内部機構の全体概略構
成図である。2. Description of the Related Art FIG. 1 is an overall schematic configuration diagram of an internal mechanism of an image forming apparatus which is widely applied to the present invention and whose basic configuration is widely known.
【０００３】装置本体内のほぼ中央に位置する潜像担持
体たる感光体ドラム１（例えば有機感光体、ＯＰＣ又は
ベルトでもよい）の周囲には、帯電装置１５、光書き込
み手段、現像装置１６、転写チャージャ、クリーニング
装置２３、除電ランプが配置されている。更に、この感
光体１に給紙するための給紙部１７、定着ヒータを備え
た定着装置、排気ファンがそれら電子写真プロセス手段
の外側に配設されている。A charging device 15, an optical writing means, a developing device 16, a photoconductor drum 1 (which may be, for example, an organic photoconductor, an OPC, or a belt) which is a latent image carrier located in substantially the center of the main body of the apparatus is surrounded. A transfer charger, a cleaning device 23, and a charge eliminating lamp are arranged. Further, a paper feed unit 17 for feeding paper to the photoconductor 1, a fixing device having a fixing heater, and an exhaust fan are arranged outside these electrophotographic process means.
【０００４】不図示のプリントスイッチが押釦される
と、原稿照明用光源３とミラー４よりなる走査光学系５
と、ミラー６，７よりなる走査光学系８とが移動し、コ
ンタクトガラス２上に載置された原稿の読取走査が行わ
れる。そしてレンズ９の後方に設けられた画像読取素子
１０に、走査された画像情報が画像信号として読み込ま
れる。読み込まれた画像信号は、デジタル化されて画像
処理される。画像処理された信号に基づき不図示のレー
ザーダイオード（ＬＤ）を駆動し、当該ＬＤからのレー
ザー光をポリゴンミラー１３で反射した後、ミラー１４
を介して、図で見て時計回りに回転駆動される感光体ド
ラム１上に照射する。When a print switch (not shown) is pressed, a scanning optical system 5 including a document illuminating light source 3 and a mirror 4 is provided.
Then, the scanning optical system 8 including the mirrors 6 and 7 is moved, and the reading and scanning of the document placed on the contact glass 2 is performed. Then, the scanned image information is read as an image signal by the image reading element 10 provided behind the lens 9. The read image signal is digitized and image-processed. A laser diode (LD) (not shown) is driven based on the image-processed signal, the laser light from the LD is reflected by the polygon mirror 13, and then the mirror 14
The light is radiated onto the photosensitive drum 1 which is rotationally driven in the clockwise direction as viewed in FIG.
【０００５】これに先立ち、感光体ドラム１は、帯電装
置１５によって表面を一様に帯電されており、上記説明
のレーザー光照射による光書き込みによって感光体ドラ
ム１上に静電潜像が形成される。この潜像は、現像装置
１６を通るときトナーによって可視像化される。この可
視像は、給紙部１７からタイミングをあわせて感光体ド
ラム１に搬送された記録紙に、転写装置１８により転写
される。可視像を転写された記録紙は、感光体ドラム１
表面と分離され、搬送ベルト２１に案内されて、定着ロ
ーラ対２２のニップ部を通り可視像を定着される。そし
て、当該記録紙は、更に排紙部へと排出される。Prior to this, the surface of the photosensitive drum 1 is uniformly charged by the charging device 15, and an electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum 1 by the optical writing by the laser light irradiation described above. It This latent image is visualized by toner as it passes through the developing device 16. The visible image is transferred by the transfer device 18 onto the recording paper conveyed from the paper feeding unit 17 to the photosensitive drum 1 at the same timing. The recording paper on which the visible image is transferred is the photosensitive drum 1.
It is separated from the surface, guided by the conveyor belt 21, and passed through the nip portion of the fixing roller pair 22 to fix a visible image. Then, the recording paper is further discharged to the paper discharge unit.
【０００６】一方、可視像転写後の感光体ドラム１は、
クリーニング装置２３によって残留トナーや紙粉を除去
される。On the other hand, the photosensitive drum 1 after the transfer of the visible image is
The cleaning device 23 removes residual toner and paper dust.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】感光体の周りに配置さ
れた現像装置１６、帯電装置１５、転写装置１８、クリ
ーニング装置２３などは、それぞれのプロセスを確実に
果たすために、感光体と一定のギャップを有して位置決
めされる必要がある。そこで従来、そのようなギャップ
を形成するために、現像装置の現像ローラ両端部や転写
装置等、各作像ユニット側にスペーサ等のギャップ管理
部材を取り付け、当該ギャップ管理部材を感光体の画像
形成領域外に接触させることが行われている。The developing device 16, the charging device 15, the transfer device 18, the cleaning device 23, etc., arranged around the photoconductor, are arranged in a fixed manner with the photoconductor in order to surely perform their respective processes. It must be positioned with a gap. Therefore, conventionally, in order to form such a gap, a gap management member such as a spacer is attached to each image forming unit side such as both ends of a developing roller of a developing device or a transfer device, and the gap management member is used to form an image on a photoreceptor. Contact is made outside the area.
【０００８】これらギャップ管理部材は、各作像ユニッ
トから容易に取り外すことができないように取り付けら
れ、各ユニットの寿命まで存在するようになっている。
ユニットによっては、ほぼ機械寿命まで交換されずに使
用されるものもあり、その結果、ギャップ管理部材と感
光体が接している時間は長くなる。したがって、ギャッ
プ管理部材の摩耗量も大きくなり、各ユニットと感光体
間のギャップは時間を追って狭くなる。These gap management members are attached so as not to be easily removed from each image forming unit, and are present until the life of each unit.
Some units are used without being replaced until almost the machine life, and as a result, the time during which the gap management member and the photosensitive member are in contact with each other becomes long. Therefore, the amount of wear of the gap management member also increases, and the gap between each unit and the photoconductor narrows over time.
【０００９】またギャップ管理部材は現像ギャップ等を
保持するために使用されるものであるが、例えば現像ロ
ーラから感光体接触面に至るまでの部品点数が増える
と、公差も積み重なり、誤差が大きくなる。誤差を小さ
くするように部品を精度良く製作することも可能である
が、その場合には各単品の部品コストが高くなり、部品
点数分だけコストアップすることとなる。The gap management member is used for holding the developing gap and the like. However, for example, when the number of parts from the developing roller to the photoconductor contact surface increases, the tolerances are accumulated and the error increases. . It is possible to manufacture the parts with high accuracy so as to reduce the error, but in that case, the cost of each individual part increases, and the cost increases by the number of parts.
【００１０】具体的に現像ローラ等で説明すると、現像
ローラ表面から感光体表面までの距離、すなわち現像ギ
ャップとして多くの場合、０．５〜１ｍｍ程度の空隙が
設けられているが、仮に現像ギャップを０．５ｍｍとす
ると、この程度の現像ギャップにおける公差はほぼ±
０．１ｍｍに収まることが求められる。これに対して、
現像ローラを感光体にギャップを有して配置させる場
合、図２（ｃ）に示されるように、現像ローラ３０の両
端に同軸状に突き当てローラ３１が配置され、これを感
光体１に接触させることで所定の現像ギャップを得るわ
けであるが、この時、例えば１６ｍｍ系の現像ローラの
外周公差は±０．０５ｍｍ程度になる（図２（ａ））。
この現像ローラ３０の６ｍｍ系のローラ軸３２の軸公差
は０ｍｍ〜−０．０３ｍｍ程度である。この現像ローラ
の軸３２に嵌め込む突き当てコロ３１の内孔の公差は＋
０．０３ｍｍ〜０ｍｍ程度であり、コロ外周の公差は±
０．０５ｍｍ程度となる（図２（ｂ））。したがって計
算上、最大で０．１６ｍｍのガタとなり、上記所望の±
０．１ｍｍの公差に収まらないこととなる。More specifically, a developing roller or the like will be described. A distance from the surface of the developing roller to the surface of the photoconductor, that is, a developing gap is often provided with a gap of about 0.5 to 1 mm. Is 0.5 mm, the tolerance in the developing gap is about ±
It is required to fit within 0.1 mm. On the contrary,
When the developing roller is arranged with a gap on the photoconductor, as shown in FIG. 2C, the abutting rollers 31 are coaxially arranged at both ends of the developing roller 30 and contact the photoconductor 1. By doing so, a predetermined developing gap is obtained, but at this time, for example, the outer peripheral tolerance of the 16 mm type developing roller is about ± 0.05 mm (FIG. 2A).
The shaft tolerance of the 6 mm roller shaft 32 of the developing roller 30 is about 0 mm to -0.03 mm. The tolerance of the inner hole of the abutting roller 31 fitted on the shaft 32 of the developing roller is +
0.03 mm to 0 mm, with a tolerance of ±
It is about 0.05 mm (FIG. 2 (b)). Therefore, the maximum amount of play in the calculation is 0.16 mm, which is the desired ±
It will not fit within the tolerance of 0.1 mm.
【００１１】現像ギャップが更に狭くなると、その公差
は同じく更に狭い範囲に納めることが必要になる。これ
に対して部品を組み立てた場合のガタは各部品の公差の
積み重なりであるから、現像ギャップを所定の範囲に収
めようとするならば、部品精度等を高めなければならな
い。精度を高くするとコストが増大するという問題を引
き起こす。そして、現像ギャップを保持するための突き
当てコロは現像ローラ両端面にしっかりと組み付けら
れ、長期にわたり使用されるので、経時的に摩耗し、ギ
ャップが次第に狭まり、そのためにバイアスが過剰にか
かる等、画像品質に影響を及ぼすこととなる。As the developing gap becomes narrower, the tolerance needs to be set within a narrower range. On the other hand, when the parts are assembled, the play is due to the stacking of the tolerances of the parts. Therefore, in order to keep the developing gap within a predetermined range, the accuracy of the parts must be improved. The higher accuracy causes a problem of increased cost. Then, the abutting rollers for holding the developing gap are firmly assembled to both end surfaces of the developing roller and are used for a long time, so that they are worn over time, the gap is gradually narrowed, and therefore the bias is excessively applied. This will affect the image quality.
【００１２】また各作像ユニットの感光体に対する所定
のギャップを形成するにあたり、上記のように作像ユニ
ット側に突き当てコロのようなギャップ管理部材を取り
付けるとすると、各部品毎の公差の積み重なりとしてガ
タが生じ、それが記録紙の走行方向における画像濃度む
らを引き起こしたりもする。Further, in forming a predetermined gap with respect to the photoconductor of each image forming unit, if a gap control member such as an abutting roller is attached to the image forming unit side as described above, a stacking of tolerances for each part is accumulated. As a result, there is backlash, which causes uneven image density in the running direction of the recording paper.
【００１３】そのような問題を解決するために、特開昭
６３−１９５６７４号公報では、略円筒状の外周面に感
光層を備えた感光ドラムの両端部外面に、電気絶縁性材
料からなるリング状スペーサ部材を装着させることが開
示され、更に使用を重ねるにつれて当該スペーサ部材が
感光ドラムの軸方向にずれる事態を防止するために、感
光ドラムのスペーサ部材装着部位の外径を、少なくとも
その外側の部位の外径より小さく、且つ現像ローラの端
縁がスペーサ部材の外周面の幅方向の中程に接触するよ
うに構成することが提案されている。In order to solve such a problem, Japanese Patent Laid-Open No. 63-195674 discloses a ring made of an electrically insulating material on the outer surface of both ends of a photosensitive drum having a photosensitive layer on the outer peripheral surface of a substantially cylindrical shape. It is disclosed that the spacer member is mounted, and in order to prevent the spacer member from being displaced in the axial direction of the photosensitive drum with further use, the outer diameter of the spacer member mounting portion of the photosensitive drum is set to at least the outer diameter thereof. It has been proposed that the outer diameter of the developing roller is smaller than the outer diameter of the portion, and the edge of the developing roller is in contact with the outer peripheral surface of the spacer member in the middle in the width direction.
【００１４】しかしながら、当該技術は感光体と現像装
置との間の現像ギャップについてのみ問題を解決するに
すぎず、その他の帯電ローラや転写ローラ等に関するギ
ャップ乃至食い込みはそのままになっている。However, this technique only solves the problem with respect to the developing gap between the photosensitive member and the developing device, and the gaps or bites in other charging rollers, transfer rollers and the like remain.
【００１５】そこで本発明は、部品点数を少なくしつ
つ、コストアップを抑えながらギャップ乃至食い込み精
度を高め、しかも像担持体に対する複数のギャップ乃至
食い込みを同時に精度良く維持することが可能な画像形
成装置を提供することを課題とする。Therefore, according to the present invention, the number of parts is reduced, the gap or biting precision is increased while suppressing the cost increase, and moreover, a plurality of gaps or bites with respect to the image carrier can be simultaneously and accurately maintained. The challenge is to provide.
【００１６】[0016]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明にしたがい、円筒状像担持体の両端部に、位
置決め用の多段フランジを備えるように、画像形成装置
が構成される。In order to solve the above-mentioned problems, according to the present invention, an image forming apparatus is constructed so that both ends of a cylindrical image carrier are provided with positioning multi-stage flanges.
【００１７】フランジの周囲作像装置との接触段部の少
なくとも表面が、摩擦係数の小さな材料から構成されて
いれば、好適である。It is preferable that at least the surface of the contact step portion of the flange with the peripheral image forming device is made of a material having a small friction coefficient.
【００１８】フランジの周囲作像装置との接触段部の少
なくとも表面が、絶縁材料から構成されていることも好
適である。It is also preferred that at least the surface of the step of contact of the flange with the peripheral imaging device is made of an insulating material.
【００１９】フランジの段部が、像担持体の軸線方向外
側へ向かうに従い、大径をなしていることも好都合であ
る。It is also convenient for the step portion of the flange to have a larger diameter as it goes outward in the axial direction of the image carrier.
【００２０】像担持体が感光体の場合に、フランジの最
内側段部で現像ギャップをとるように構成されていれ
ば、なおよい。When the image carrier is a photoconductor, it is more preferable if the developing gap is formed at the innermost step of the flange.
【００２１】[0021]
【実施例】本発明の詳細を、図に示された実施例に基づ
いて、説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The details of the present invention will be described based on the embodiments shown in the drawings.
【００２２】画像形成装置全体の機構としては、従来と
基本的に同じであり、感光体の周囲に、画像を形成する
ために必要な所定の装置、例えば、帯電装置、露光手
段、現像装置等が設けられているが、説明の簡略化のた
めに、従来と同様な部分については、上記従来の技術の
項での説明に譲り、ここでは本発明と特に関わりのある
部分について述べる。The mechanism of the entire image forming apparatus is basically the same as the conventional one, and a predetermined device necessary for forming an image around the photoconductor, for example, a charging device, an exposing means, a developing device, etc. However, for simplification of description, the same parts as the conventional one will be omitted from the description of the above-mentioned conventional art, and only the parts particularly related to the present invention will be described here.
【００２３】図３に示されるように、本発明に係る感光
体１は、ドラム本体５１と当該本体５１の両端に嵌め込
まれた位置決め部材５２とによって構成されている。位
置決め部材５２は複数の段部を有しており、これら段部
とドラム本体表面との間の距離が各作像ユニットでの所
定ギャップとなったり、食い込み量を規定するものであ
る。As shown in FIG. 3, the photoconductor 1 according to the present invention is composed of a drum body 51 and positioning members 52 fitted at both ends of the body 51. The positioning member 52 has a plurality of steps, and the distance between the steps and the surface of the drum body defines a predetermined gap in each image forming unit or regulates the amount of bite.
【００２４】現像ローラは樹脂や金属により作製されて
いるが、表面が硬く形成されている場合には当該ローラ
３０と位置決め部材５２とを直に接触させるのが効果的
である。また、転写ローラ３５や転写ローラ３６等の、
樹脂やウレタンスポンジ、ゴム等、柔軟な材料からなる
ローラの場合は、図４や図５に示されるように、それぞ
れの軸と位置決め部材５２とを接触させる。Although the developing roller is made of resin or metal, it is effective to bring the roller 30 and the positioning member 52 into direct contact with each other when the surface is hard. In addition, the transfer roller 35 and the transfer roller 36,
In the case of a roller made of a flexible material such as resin, urethane sponge, or rubber, the respective shafts and the positioning member 52 are brought into contact with each other, as shown in FIGS.
【００２５】ここで仮に感光体径をφ３０ｍｍとし、ギ
ャップ量を例えば現像装置で０．５ｍｍとする場合、位
置決め部材の現像ギャップ用段部の径は３１ｍｍで調整
することとなるが、既述のように、０．５ｍｍのギャッ
プに対する公差は±０．１ｍｍ以内であることが求めら
れるが、これを位置決め部材の３１ｍｍ径段部の部分で
実現することは、現行の部品製造技術にあって特に精度
を高くしなくとも容易である。φ３１ｍｍであれば±
０．０５ｍｍの公差にすることも可能である。したがっ
て、位置決め部材の公差だけで現像ギャップを管理する
ことが可能となる。If the diameter of the photosensitive member is 30 mm and the gap amount is, for example, 0.5 mm in the developing device, the diameter of the developing gap step portion of the positioning member is adjusted to 31 mm. As described above, the tolerance with respect to the gap of 0.5 mm is required to be within ± 0.1 mm. However, it is particularly necessary to realize this in the 31 mm stepped portion of the positioning member in the current part manufacturing technology. It is easy without increasing the accuracy. If φ31 mm ±
It is also possible to have a tolerance of 0.05 mm. Therefore, the developing gap can be managed only by the tolerance of the positioning member.
【００２６】また帯電装置で仮に帯電ローラの食い込み
量を０．５ｍｍとし、帯電ローラ径をφ１４ｍｍ、軸径
をφ４ｍｍとすると、位置決め部材の帯電用段部の径は
φ３９ｍｍ±０．１ｍｍで作製すればよい。また転写ロ
ーラに対しても同様にして調整すればよい。If the biting amount of the charging roller in the charging device is 0.5 mm, the diameter of the charging roller is φ14 mm, and the shaft diameter is φ4 mm, the diameter of the charging step of the positioning member is φ39 mm ± 0.1 mm. Good. The transfer roller may be adjusted in the same manner.
【００２７】上記実施例では、ローラタイプで説明をし
たが、チャージや近接微小ギャップ方式の装置において
も適用可能である。現像ローラ、帯電ローラ、転写ロー
ラともにバイアスを印加しなければならないので、位置
決め部材の表面もしくは全体をポリエステル等、絶縁材
料によって構成するのが望ましい。こうすることによっ
て、リーク等による機械故障や異常画面の発生を防ぐこ
とができる。In the above embodiment, the roller type has been described, but the present invention can also be applied to charging and proximity micro gap type devices. Since a bias must be applied to the developing roller, the charging roller, and the transfer roller, it is desirable that the surface or the whole of the positioning member be made of an insulating material such as polyester. By doing so, it is possible to prevent a mechanical failure due to a leak or the like and the occurrence of an abnormal screen.
【００２８】また位置決め部材は、絶えずローラや軸に
接しているので、その接触表面の摩擦抵抗が小さくなる
ような材質で形成するのがよい。上記ポリエステルは耐
摩耗性にも優れるので好都合である。こうすることによ
って、接触面の摩耗を抑えることができる。Further, since the positioning member is constantly in contact with the roller and the shaft, it is preferable that the positioning member is made of a material having a small frictional resistance on its contact surface. The above polyester is advantageous because it is also excellent in abrasion resistance. By doing so, wear of the contact surface can be suppressed.
【００２９】更に位置決め部材は、感光体側から外側へ
向かって各段部の径が次第に大きくなっている。これに
より、作像ユニットの軸線方向のずれを防止できる。ま
た現像ローラとの現像ギャップを位置決め部材の最内側
段部と現像ローラとの接触により出すようにする。こう
することによって、現像ローラからのトナー汚れ等が他
の段部を介して別の作像ユニットに移ることを防止でき
る。Further, in the positioning member, the diameter of each step gradually increases from the photosensitive member side to the outside. This can prevent the axial displacement of the image forming unit. Further, the developing gap with the developing roller is made to come out by the contact between the innermost step portion of the positioning member and the developing roller. By doing so, it is possible to prevent toner stains or the like from the developing roller from being transferred to another image forming unit via another step.
【００３０】感光体に位置決め部材を備えるようにする
ことで、感光体の寿命取り替えに伴い、位置決め部材も
新しいものと取り替えられるので、経時的摩耗によるギ
ャップ乃至食い込み量の変動を小さくすることが確実に
果たされる。通常、機械寿命は機種により異なるので一
概にはいえないが、６００ｋ枚前後とされており、作像
ユニット側に位置決め部材を備える方式では、当該位置
決め部材を６００ｋ枚使用しても摩耗しない材質に限定
されるが、本方式では、はるかに短寿命の感光体の取り
替えに伴い新品となるので、ギャップや食い込みの規定
値の維持するのに材料的制約が少なくてすむ。By providing the photosensitive member with the positioning member, the positioning member can be replaced with a new one as the life of the photosensitive member is replaced. Therefore, it is sure to reduce the variation in the gap or the bite amount due to wear over time. To be fulfilled. Normally, the machine life varies depending on the model, so it cannot be said unequivocally, but it is said to be around 600k sheets, and in the method with a positioning member on the image forming unit side, a material that does not wear even if 600k of the positioning member is used. Although it is limited, in this method, since a new photosensitive member is replaced with a new one having a much shorter life, there are few material restrictions for maintaining the specified values of the gap and the bite.
【００３１】上記実施例では、現像ローラ、帯電ロー
ラ、転写ローラにおいて説明されているが、感光体周り
で位置決め部材によってギャップや食い込みを管理され
るべき、クリーニング装置、書き込み装置、イレース装
置、転写前除電装置、クリーニング前除電装置、帯電前
除電装置等についても、有効なものであることは当然で
ある。Although the developing roller, the charging roller, and the transfer roller have been described in the above embodiments, the cleaning device, the writing device, the erasing device, and the pre-transfer device which should control the gap and the bite around the photosensitive member by the positioning member. Of course, the static eliminator, the pre-cleaning static eliminator, the pre-charge static eliminator, and the like are also effective.
【００３２】また上記実施例では、像担持体として感光
体を例示して説明しているが、本発明は、多色画像形成
装置における色重ね用転写ドラム等、円筒状の顕像担持
体に関しても適用されるものである。Further, in the above-mentioned embodiments, the photoconductor is exemplified as the image carrier, but the present invention relates to a cylindrical image carrier such as a color superposing transfer drum in a multicolor image forming apparatus. Also applies.
【００３３】[0033]
【発明の効果】請求項１に記載の画像形成装置によれ
ば、円筒状像担持体の両端部に、位置決め用の多段フラ
ンジを備えているので、周囲作像装置との間で規定され
るべきギャップや食い込みについて、公差の積み重なり
を回避でき、ギャップや食い込みの調整が容易になると
ともに、複数のギャップ／食い込み量を同時に調整で
き、部品点数を減らすことができる。According to the image forming apparatus of the first aspect, since the multistage flanges for positioning are provided at both ends of the cylindrical image carrier, the image forming apparatus is defined with the surrounding image forming apparatus. With respect to the power gap and the bite, it is possible to avoid the stacking of tolerances, the gap and the bite can be easily adjusted, and a plurality of gaps / bites can be adjusted at the same time, and the number of parts can be reduced.
【００３４】請求項２に記載の画像形成装置によれば、
フランジの周囲作像装置との接触段部の少なくとも表面
が、摩擦係数の小さな材料から構成されているので、請
求項１の効果に加えて、摩耗が減ってギャップ／食い込
み量の変動を抑えることが可能となる。According to the image forming apparatus of the second aspect,
At least the surface of the step of contact with the peripheral image forming device of the flange is made of a material having a small friction coefficient, so that in addition to the effect of claim 1, wear is reduced and variation in gap / bite amount is suppressed. Is possible.
【００３５】請求項３に記載の画像形成装置によれば、
フランジの周囲作像装置との接触段部の少なくとも表面
が、絶縁材料から構成されているので、印加されたバイ
アス等がリークしなくなり、適切に像担持体に印加する
こととなる。According to the image forming apparatus of claim 3,
Since at least the surface of the step portion of the flange that contacts the peripheral image forming device is made of an insulating material, the applied bias and the like will not leak and will be appropriately applied to the image carrier.
【００３６】請求項４に記載の画像形成装置によれば、
フランジの段部が、像担持体の軸線方向外側へ向かうに
従い、大径をなしているので、部品点数を増やすことな
く、軸線方向のずれを確実に防止することが可能とな
る。According to the image forming apparatus of claim 4,
Since the step portion of the flange has a larger diameter as it goes outward in the axial direction of the image carrier, it is possible to reliably prevent the axial deviation without increasing the number of parts.
【００３７】請求項５に記載の画像形成装置によれば、
像担持体が感光体の場合に、フランジの最内側段部で現
像ギャップをとるように構成されているので、現像装置
からのトナー飛散が防止され、他の作像装置の汚れを防
ぐことができる。According to the image forming apparatus of the fifth aspect,
When the image carrier is a photoconductor, the developing gap is formed at the innermost step of the flange, so that toner scattering from the developing device can be prevented, and contamination of other image forming devices can be prevented. it can.
【図１】画像形成装置の内部機構の全体概略構成図であ
る。FIG. 1 is an overall schematic configuration diagram of an internal mechanism of an image forming apparatus.
【図２】感光体と現像ローラの間のギャップのずれを説
明する図で、（ａ）は現像ローラの公差を、（ｂ）は突
き当てコロの公差を、（ｃ）は現像ギャップの状態を示
している。2A and 2B are views for explaining a gap of a gap between a photoconductor and a developing roller. FIG. 2A is a developing roller tolerance, FIG. 2B is an abutting roller tolerance, and FIG. 2C is a developing gap state. Is shown.
【図３】本発明に係る位置決め部材を感光体に嵌め込ん
だ状態を示す概略図である。FIG. 3 is a schematic view showing a state in which a positioning member according to the present invention is fitted in a photoconductor.
【図４】位置決め部材により感光体周囲で現像ギャップ
や転写ローラ、帯電ローラの食い込みが規制されている
状態を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a state in which the positioning member restricts the development gap, the transfer roller, and the charging roller from biting around the photosensitive member.
【図５】図５とは異なる方向から現像ローラを省略して
示す図である。FIG. 5 is a diagram in which a developing roller is omitted from a direction different from FIG.
１ 感光体 ５１ ドラム本体 ５２ 位置決め部材 1 Photoconductor 51 Drum Main Body 52 Positioning Member
フロントページの続き (72)発明者 石井 佳子 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 横川 信人 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 鈴木 雅子 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内Front page continued (72) Inventor Yoshiko Ishii 1-3-6 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo In Ricoh Co., Ltd. (72) Innovator Nobuto Yokokawa 1-3-6 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo In Ricoh, Inc. (72) Inventor Masako Suzuki 1-3-6 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo Within Ricoh Co., Ltd.
Claims (5)
の多段フランジを備えることを特徴とする画像形成装
置。1. An image forming apparatus, comprising: a cylindrical image carrier having multi-stage flanges for positioning at both ends thereof.
部の少なくとも表面が、摩擦係数の小さな材料から構成
されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成
装置。2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein at least the surface of the contact step portion of the flange with the peripheral image forming device is made of a material having a small friction coefficient.
部の少なくとも表面が、絶縁材料から構成されているこ
とを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。3. The image forming apparatus according to claim 1, wherein at least the surface of the contact step portion of the flange with the peripheral image forming device is made of an insulating material.
方向外側へ向かうに従い、大径をなすことを特徴とする
請求項１に記載の画像形成装置。4. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the stepped portion of the flange has a larger diameter toward the outer side in the axial direction of the image carrier.
ランジの最内側段部で現像ギャップをとるように構成さ
れたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。5. The image forming apparatus according to claim 1, wherein when the image carrier is a photoconductor, a developing gap is provided at an innermost step of the flange.
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| JP19313794A JP3349596B2 (en) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | Image forming device |
Applications Claiming Priority (1)
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ID=16302900
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP3349596B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1994
- 1994-08-17 JP JP19313794A patent/JP3349596B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
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| US6795669B2 (en) | 2001-02-02 | 2004-09-21 | Sharp Kabushiki Kaisha | Image device with control members for rollers |
| US6999698B2 (en) | 2001-02-02 | 2006-02-14 | Sharp Kabushiki Kaisha | Image device with control members for rollers |
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| JP2006091868A (en) * | 2004-09-20 | 2006-04-06 | Oce Technologies Bv | Image alignment device |
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