JP2002103597A - プリンタ及びプリンタヘッド - Google Patents
プリンタ及びプリンタヘッドInfo
- Publication number
- JP2002103597A JP2002103597A JP2001169000A JP2001169000A JP2002103597A JP 2002103597 A JP2002103597 A JP 2002103597A JP 2001169000 A JP2001169000 A JP 2001169000A JP 2001169000 A JP2001169000 A JP 2001169000A JP 2002103597 A JP2002103597 A JP 2002103597A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- nozzles
- printer
- nozzle
- nozzle plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2/1433—Structure of nozzle plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/145—Arrangement thereof
- B41J2/155—Arrangement thereof for line printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/21—Ink jet for multi-colour printing
- B41J2/2103—Features not dealing with the colouring process per se, e.g. construction of printers or heads, driving circuit adaptations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2002/14475—Structure thereof only for on-demand ink jet heads characterised by nozzle shapes or number of orifices per chamber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
- B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
- B41J2202/20—Modules
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、プリンタ及びプリンタヘッドに関
し、特にインクジェット方式によるラインプリンタに適
用して、ヘッドチップのばらつき等による印刷結果の品
質劣化を防止することができるようにする。 【解決手段】 本発明は、印刷対象の送り方向より見た
ときに、ヘッドチップ２５に割り当てたノズル３１が、
隣接するヘッドチップ２５の一部で重なり合うように配
置する。また一枚のノズルプレートに複数チップ分のノ
ズルを形成し、このノズルプレートにヘッドチップを配
置してプリンタヘッドを作成する。
し、特にインクジェット方式によるラインプリンタに適
用して、ヘッドチップのばらつき等による印刷結果の品
質劣化を防止することができるようにする。 【解決手段】 本発明は、印刷対象の送り方向より見た
ときに、ヘッドチップ２５に割り当てたノズル３１が、
隣接するヘッドチップ２５の一部で重なり合うように配
置する。また一枚のノズルプレートに複数チップ分のノ
ズルを形成し、このノズルプレートにヘッドチップを配
置してプリンタヘッドを作成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ及びプリ
ンタヘッドに関し、特にインクジェット方式によるライ
ンプリンタに適用することができる。本発明は、印刷対
象の送り方向より見たときに、ヘッドチップに割り当て
たノズルが、隣接するヘッドチップの一部で重なり合う
ように配置することにより、ヘッドチップのばらつきに
よる印刷結果の品質劣化を防止することができるように
する。
ンタヘッドに関し、特にインクジェット方式によるライ
ンプリンタに適用することができる。本発明は、印刷対
象の送り方向より見たときに、ヘッドチップに割り当て
たノズルが、隣接するヘッドチップの一部で重なり合う
ように配置することにより、ヘッドチップのばらつきに
よる印刷結果の品質劣化を防止することができるように
する。
【０００２】また、一枚の薄板材に複数のノズルからな
るノズル列を形成してノズルプレートを形成し、このノ
ズル列に対応してノズルプレートにヘッドチップを配置
してプリンタヘッドを作成することにより、ヘッドチッ
プの位置決め誤差による同一色内における印刷結果の品
質劣化を防止することができるようにする。
るノズル列を形成してノズルプレートを形成し、このノ
ズル列に対応してノズルプレートにヘッドチップを配置
してプリンタヘッドを作成することにより、ヘッドチッ
プの位置決め誤差による同一色内における印刷結果の品
質劣化を防止することができるようにする。
【０００３】さらに、一枚の薄板材に複数のノズルから
なるノズル列を複数色分作成して複数色分のノズル列を
有するノズルプレートを形成し、各ノズル列に対応して
このノズルプレートにヘッドチップを配置してプリンタ
ヘッドを作成することにより、ヘッドチップの位置決め
誤差による各色間における印刷結果の品質劣化を防止す
ることができるようにする。
なるノズル列を複数色分作成して複数色分のノズル列を
有するノズルプレートを形成し、各ノズル列に対応して
このノズルプレートにヘッドチップを配置してプリンタ
ヘッドを作成することにより、ヘッドチップの位置決め
誤差による各色間における印刷結果の品質劣化を防止す
ることができるようにする。
【０００４】
【従来の技術】従来、インクジェット方式のラインプリ
ンタにおいては、用紙送りしながら、この用紙送り方向
とほぼ直交する方向に順次配置したノズルより選択的に
インク液滴を飛び出させて用紙に付着させることによ
り、所望の画像、文字等を印刷するようになされてい
る。
ンタにおいては、用紙送りしながら、この用紙送り方向
とほぼ直交する方向に順次配置したノズルより選択的に
インク液滴を飛び出させて用紙に付着させることによ
り、所望の画像、文字等を印刷するようになされてい
る。
【０００５】このようなラインプリンタのうち例えばサ
ーマル方式のプリンタにおいては、特開２００１−７１
４９５号公報に開示のように、収率、歩留りを向上さ
せ、さらには配線抵抗の影響を開始するために、ヘッド
チップを用いてプリンタヘッドを構成するようになされ
ている。ここでヘッドチップは、インク液室に保持した
インクをヒーターにより加熱することにより、インク液
滴をノズルから飛び出させるように構成されており、こ
のような複数ノズル分のヒーター等を１つの半導体基板
上に作成して形成されるようになされている。プリンタ
においては、このようなヘッドチップを複数個並べて例
えばラインヘッドを形成することにより、全体構成を簡
略化することができるようになされている。
ーマル方式のプリンタにおいては、特開２００１−７１
４９５号公報に開示のように、収率、歩留りを向上さ
せ、さらには配線抵抗の影響を開始するために、ヘッド
チップを用いてプリンタヘッドを構成するようになされ
ている。ここでヘッドチップは、インク液室に保持した
インクをヒーターにより加熱することにより、インク液
滴をノズルから飛び出させるように構成されており、こ
のような複数ノズル分のヒーター等を１つの半導体基板
上に作成して形成されるようになされている。プリンタ
においては、このようなヘッドチップを複数個並べて例
えばラインヘッドを形成することにより、全体構成を簡
略化することができるようになされている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなヘッドチップによる従来構成のプリンタヘッドにお
いては、以下の様な種々の問題があり、これにより実用
上未だ不十分な欠点があった。
うなヘッドチップによる従来構成のプリンタヘッドにお
いては、以下の様な種々の問題があり、これにより実用
上未だ不十分な欠点があった。
【０００７】以下に、これらの問題のうち、本発明が解
決しようとする第１の課題を示す。すなわちヘッドチッ
プにおいては、特性のばらつきを避け得ず、このばらつ
きが大きい場合には、図１９により示すように、並べて
配置したヘッドチップ１Ａ及び１Ｂの境界を境にして、
ヘッドチップ１Ａ及び１Ｂで異なる濃度により印刷され
ることになる。これにより例えば単一色による背景等を
印刷した場合には、この境界の部分で印刷方向に縦縞が
発生する等の現象が発生し、印刷結果の品質が劣化する
問題があった。
決しようとする第１の課題を示す。すなわちヘッドチッ
プにおいては、特性のばらつきを避け得ず、このばらつ
きが大きい場合には、図１９により示すように、並べて
配置したヘッドチップ１Ａ及び１Ｂの境界を境にして、
ヘッドチップ１Ａ及び１Ｂで異なる濃度により印刷され
ることになる。これにより例えば単一色による背景等を
印刷した場合には、この境界の部分で印刷方向に縦縞が
発生する等の現象が発生し、印刷結果の品質が劣化する
問題があった。
【０００８】この問題を解決する１つの方法として、印
刷幅を有するヘッドチップを使用してプリンタヘッドを
作成することが考えられる。しかしながらヘッドチップ
においては、円盤状のシリコン基板から切り出して作成
されることにより、印刷幅の長いチップを１つのヘッド
チップにより作成しようとすると、その分、一枚のシリ
コン基板から切り出すヘッドチップの数が少なくなり、
収率が低下することになる。またこのように印刷幅の長
いヘッドを１つのヘッドチップにより作成しようとする
と、その分、１つのヘッドチップに多くの発熱素子等を
組み込むことが必要になり、歩留りが低下することにな
る。またヘッドチップ上に形成される配線パターンの長
さも、その分、長くなり、配線パターンの抵抗値がヘッ
ドチップの動作に影響を与えるようになる。
刷幅を有するヘッドチップを使用してプリンタヘッドを
作成することが考えられる。しかしながらヘッドチップ
においては、円盤状のシリコン基板から切り出して作成
されることにより、印刷幅の長いチップを１つのヘッド
チップにより作成しようとすると、その分、一枚のシリ
コン基板から切り出すヘッドチップの数が少なくなり、
収率が低下することになる。またこのように印刷幅の長
いヘッドを１つのヘッドチップにより作成しようとする
と、その分、１つのヘッドチップに多くの発熱素子等を
組み込むことが必要になり、歩留りが低下することにな
る。またヘッドチップ上に形成される配線パターンの長
さも、その分、長くなり、配線パターンの抵抗値がヘッ
ドチップの動作に影響を与えるようになる。
【０００９】本発明は以上の点を考慮してなされたもの
で、第１に、ヘッドチップのばらつきによる印刷結果の
品質劣化を防止することができるプリンタ及びプリンタ
ヘッドを提案しようとするものである。
で、第１に、ヘッドチップのばらつきによる印刷結果の
品質劣化を防止することができるプリンタ及びプリンタ
ヘッドを提案しようとするものである。
【００１０】次に、従来構成のプリンタヘッドにおける
問題のうち、本発明が解決しようとする第２の課題を示
す。ここでインクジェット方式によるプリンタにおける
印刷結果の品質劣化にあっては、上述したヘッドチップ
のばらつきだけでなく、ヘッドチップの位置決め誤差に
よっても発生する。
問題のうち、本発明が解決しようとする第２の課題を示
す。ここでインクジェット方式によるプリンタにおける
印刷結果の品質劣化にあっては、上述したヘッドチップ
のばらつきだけでなく、ヘッドチップの位置決め誤差に
よっても発生する。
【００１１】すなわちインクジェットプリンタにおいて
は、高画質による印刷結果が求められ、このため近年、
小さい液滴を高い密度で印画するようになされている。
しかしながら同一色のインク液滴間で、インク液滴の着
弾位置が、ドット径の１／２を超えると、画質劣化が知
覚されるようになる。即ち、着弾位置に影響を与えるノ
ズルの位置ずれについても、高い精度により位置決めす
ることが求められている。因みに、用紙にインク液滴を
付着させてしドット径４０〔μｍ〕のドットを作成し、
このドットにより６００〔ｄｐｉ〕の印刷結果を確保す
る場合、同一色のインク液滴間で許容されるドットの位
置ずれは、２０〔μｍ〕以下となる。
は、高画質による印刷結果が求められ、このため近年、
小さい液滴を高い密度で印画するようになされている。
しかしながら同一色のインク液滴間で、インク液滴の着
弾位置が、ドット径の１／２を超えると、画質劣化が知
覚されるようになる。即ち、着弾位置に影響を与えるノ
ズルの位置ずれについても、高い精度により位置決めす
ることが求められている。因みに、用紙にインク液滴を
付着させてしドット径４０〔μｍ〕のドットを作成し、
このドットにより６００〔ｄｐｉ〕の印刷結果を確保す
る場合、同一色のインク液滴間で許容されるドットの位
置ずれは、２０〔μｍ〕以下となる。
【００１２】これによりプリンタにおいては、ヘッドチ
ップ間で特性のばらつきを実用上十分に防止することが
できたとしても、複数個のヘッドチップを並べてプリン
タヘッドを作成する従来構成による場合には、ヘッドチ
ップの配置に極めて高い位置決め精度が求められ、実際
上、印刷結果の品質劣化を避け得ない問題があった。
ップ間で特性のばらつきを実用上十分に防止することが
できたとしても、複数個のヘッドチップを並べてプリン
タヘッドを作成する従来構成による場合には、ヘッドチ
ップの配置に極めて高い位置決め精度が求められ、実際
上、印刷結果の品質劣化を避け得ない問題があった。
【００１３】すなわち図２０（Ａ）に示すように、例え
ばヘッドチップ３０Ａ〜３０Ｄを並べて配置してプリン
タヘッドを構成する場合、これらヘッドチップ３０Ａ〜
３０Ｄは、通常、用紙送り方向に交互にずらして配置さ
れ、これによりヘッドチップ３０Ａ〜３０Ｄの並び方向
にノズルが等間隔に配置される。このようなヘッドチッ
プの配置においては、図２０（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の
ような位置ずれが発生する。
ばヘッドチップ３０Ａ〜３０Ｄを並べて配置してプリン
タヘッドを構成する場合、これらヘッドチップ３０Ａ〜
３０Ｄは、通常、用紙送り方向に交互にずらして配置さ
れ、これによりヘッドチップ３０Ａ〜３０Ｄの並び方向
にノズルが等間隔に配置される。このようなヘッドチッ
プの配置においては、図２０（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の
ような位置ずれが発生する。
【００１４】このうち図２０（Ｂ）に示す場合は、ヘッ
ドチップ３０Ｃがヘッドチップの配列方向に位置ずれし
た場合であり、この場合は、この位置ずれしたヘッドチ
ップ３０Ｃと、隣接するヘッドチップ３０Ｂ、３０Ｄと
の境界で、ノズルのピッチが乱れることにより、図１９
について上述したと同様に、用紙送り方向にすじ状の印
刷むらが発生する。
ドチップ３０Ｃがヘッドチップの配列方向に位置ずれし
た場合であり、この場合は、この位置ずれしたヘッドチ
ップ３０Ｃと、隣接するヘッドチップ３０Ｂ、３０Ｄと
の境界で、ノズルのピッチが乱れることにより、図１９
について上述したと同様に、用紙送り方向にすじ状の印
刷むらが発生する。
【００１５】また図２０（Ｃ）に示す場合は、ヘッドチ
ップ３０Ｂが用紙送り方向に位置ずれした場合であり、
この場合には、このヘッドチップ３０Ｂのノズルがこの
位置ずれの分、用紙送り方向に位置ずれして配置される
ことにより、例えば横方向の直線を印刷した場合に、直
線が階段状に印刷される。
ップ３０Ｂが用紙送り方向に位置ずれした場合であり、
この場合には、このヘッドチップ３０Ｂのノズルがこの
位置ずれの分、用紙送り方向に位置ずれして配置される
ことにより、例えば横方向の直線を印刷した場合に、直
線が階段状に印刷される。
【００１６】また図２０（Ｄ）の場合は、ヘッドチップ
３０Ｄが傾いて配置された場合であり、この場合、この
ヘッドチップ３０Ｄのノズルが傾いて配置されることに
より、例えば横方向の直線を印刷した場合に、直線が折
れ曲がって印刷される。また用紙送り方向に見たとき、
このヘッドチップ３０Ｄにおけるノズルのピッチが傾き
の分短くなることにより、さらには隣接するヘッドチッ
プ３０Ｃとの境界で急激にノズルのピッチが変化するこ
とにより、印刷結果のユニフォーミティが著しく劣化す
る。なおこの印刷結果の劣化は、用紙送り方向のライン
画像を印刷した場合に著しい。
３０Ｄが傾いて配置された場合であり、この場合、この
ヘッドチップ３０Ｄのノズルが傾いて配置されることに
より、例えば横方向の直線を印刷した場合に、直線が折
れ曲がって印刷される。また用紙送り方向に見たとき、
このヘッドチップ３０Ｄにおけるノズルのピッチが傾き
の分短くなることにより、さらには隣接するヘッドチッ
プ３０Ｃとの境界で急激にノズルのピッチが変化するこ
とにより、印刷結果のユニフォーミティが著しく劣化す
る。なおこの印刷結果の劣化は、用紙送り方向のライン
画像を印刷した場合に著しい。
【００１７】またこのようなヘッドチップの位置決め誤
差による印刷結果の品質低下は、異なる色を印刷するヘ
ッドチップ間でも発生し、いわゆるレジストレーション
の劣化、色再現性の劣化として知覚される。
差による印刷結果の品質低下は、異なる色を印刷するヘ
ッドチップ間でも発生し、いわゆるレジストレーション
の劣化、色再現性の劣化として知覚される。
【００１８】すなわち通常、カラー画像の印刷において
は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのインク液
滴を用紙に付着させて形成され、これに対応して図２１
（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、カラー画像用のプリンタ
ヘッドにおいては、イエローＹ、マゼンタＭ、シアン
Ｃ、ブラックＫの各色について、ヘッドチップ列が形成
される。なおこの図２１においては、簡略化のために、
図１９のヘッドチップ３０Ａ〜３０Ｄの配列を長方形形
状により示した。
は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのインク液
滴を用紙に付着させて形成され、これに対応して図２１
（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、カラー画像用のプリンタ
ヘッドにおいては、イエローＹ、マゼンタＭ、シアン
Ｃ、ブラックＫの各色について、ヘッドチップ列が形成
される。なおこの図２１においては、簡略化のために、
図１９のヘッドチップ３０Ａ〜３０Ｄの配列を長方形形
状により示した。
【００１９】このようなヘッドチップ列の配置において
も、図２１（Ａ）〜（Ｃ）に示すような位置ずれが発生
する。ここで図２１（Ａ）の場合は、ヘッドチップ列方
向に、特定色のヘッドチップ列が位置ずれした場合であ
り、この場合は、この位置ずれしたヘッドチップ列が受
け持つ色（この図２１（Ａ）の場合がマゼンタＭであ
る）による画像が、他の色による画像に対して、横方向
に位置ずれして印刷されることになる。
も、図２１（Ａ）〜（Ｃ）に示すような位置ずれが発生
する。ここで図２１（Ａ）の場合は、ヘッドチップ列方
向に、特定色のヘッドチップ列が位置ずれした場合であ
り、この場合は、この位置ずれしたヘッドチップ列が受
け持つ色（この図２１（Ａ）の場合がマゼンタＭであ
る）による画像が、他の色による画像に対して、横方向
に位置ずれして印刷されることになる。
【００２０】また図２１（Ｂ）の場合は、ヘッドチップ
列の配列方向に、特定色のヘッドチップ列（この場合は
イエローＹのヘッドチップ列である）が位置ずれした場
合であり、この場合は、この位置ずれしたヘッドチップ
列が受け持つ色による画像が、他の色による画像に対し
て、用紙送り方向に位置ずれして印刷されることにな
る。
列の配列方向に、特定色のヘッドチップ列（この場合は
イエローＹのヘッドチップ列である）が位置ずれした場
合であり、この場合は、この位置ずれしたヘッドチップ
列が受け持つ色による画像が、他の色による画像に対し
て、用紙送り方向に位置ずれして印刷されることにな
る。
【００２１】また図２１（Ｃ）の場合は、特定色のヘッ
ドチップ列（この場合は、マゼンタＭ、シアンＣ、ブラ
ックＫのヘッドチップ列である）が傾いた場合であり、
この場合は、この傾いたヘッドチップ列が受け持つ色に
よる画像が、他の色による画像に対して、捩じれた状態
で印刷されることになる。
ドチップ列（この場合は、マゼンタＭ、シアンＣ、ブラ
ックＫのヘッドチップ列である）が傾いた場合であり、
この場合は、この傾いたヘッドチップ列が受け持つ色に
よる画像が、他の色による画像に対して、捩じれた状態
で印刷されることになる。
【００２２】因みに、このような異なる色間におけるド
ットの位置ずれは、同一色間におけるドットの位置ずれ
程、厳しいものでは無いが、それでも１００〔μｍ〕程
度意位置ずれすると、知覚されるようになる。
ットの位置ずれは、同一色間におけるドットの位置ずれ
程、厳しいものでは無いが、それでも１００〔μｍ〕程
度意位置ずれすると、知覚されるようになる。
【００２３】本発明は以上の点を考慮してなされたもの
で、第２に、ヘッドチップの位置決め誤差による印刷結
果の品質劣化を防止することができるプリンタ及びプリ
ンタヘッドを提案しようとするものである。
で、第２に、ヘッドチップの位置決め誤差による印刷結
果の品質劣化を防止することができるプリンタ及びプリ
ンタヘッドを提案しようとするものである。
【００２４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め請求項１の発明においては、プリンタに適用して、１
つのヘッドチップに割り当てた複数のノズルの一部が、
隣接するヘッドチップに割り当てた複数のノズルの一部
と、ほぼ同一の箇所にインク液滴を付着させることがで
きるように、印刷対象の送り方向より見て、隣接するヘ
ッドチップが一部で重なり合うように配置する。
め請求項１の発明においては、プリンタに適用して、１
つのヘッドチップに割り当てた複数のノズルの一部が、
隣接するヘッドチップに割り当てた複数のノズルの一部
と、ほぼ同一の箇所にインク液滴を付着させることがで
きるように、印刷対象の送り方向より見て、隣接するヘ
ッドチップが一部で重なり合うように配置する。
【００２５】また請求項５の発明においては、プリンタ
ヘッドに適用して、印刷対象の送り方向より見たとき
に、ヘッドチップに割り当てたノズルが、隣接するヘッ
ドチップの一部で重なり合うように、前記ヘッドチップ
を配置する。
ヘッドに適用して、印刷対象の送り方向より見たとき
に、ヘッドチップに割り当てたノズルが、隣接するヘッ
ドチップの一部で重なり合うように、前記ヘッドチップ
を配置する。
【００２６】請求項１の構成によれば、プリンタに適用
して、１つのヘッドチップに割り当てた複数のノズルの
一部が、隣接するヘッドチップに割り当てた複数のノズ
ルの一部と、ほぼ同一の箇所にインク液滴を付着させる
ことができるように、印刷対象の送り方向より見て、隣
接するヘッドチップが一部で重なり合うように配置する
ことにより、この隣接するヘッドチップが一部で重なり
合う部位については、何れのヘッドチップによっても印
刷することができる。これにより例えば、各ヘッドチッ
プによるドットを混在させることにより、また印刷対象
に応じてこの重なり合う部位に設定した境界を可変する
等により、これら隣接する２つのヘッドチップの特性の
相違による印刷結果の差異を目立たなくするとができ、
その分ヘッドチップのばらつきによる印刷結果の品質劣
化を防止することができる。
して、１つのヘッドチップに割り当てた複数のノズルの
一部が、隣接するヘッドチップに割り当てた複数のノズ
ルの一部と、ほぼ同一の箇所にインク液滴を付着させる
ことができるように、印刷対象の送り方向より見て、隣
接するヘッドチップが一部で重なり合うように配置する
ことにより、この隣接するヘッドチップが一部で重なり
合う部位については、何れのヘッドチップによっても印
刷することができる。これにより例えば、各ヘッドチッ
プによるドットを混在させることにより、また印刷対象
に応じてこの重なり合う部位に設定した境界を可変する
等により、これら隣接する２つのヘッドチップの特性の
相違による印刷結果の差異を目立たなくするとができ、
その分ヘッドチップのばらつきによる印刷結果の品質劣
化を防止することができる。
【００２７】これにより請求項５の構成によれば、ヘッ
ドチップのばらつきによる印刷結果の品質劣化を防止す
ることができるプリンタヘッドを提供することが可能と
なる。
ドチップのばらつきによる印刷結果の品質劣化を防止す
ることができるプリンタヘッドを提供することが可能と
なる。
【００２８】また請求項６の発明においては、プリンタ
に適用して、一枚の薄板材であるノズルプレートを有
し、このノズルプレートに複数のノズルから成るノズル
列が形成されてなるようにする。
に適用して、一枚の薄板材であるノズルプレートを有
し、このノズルプレートに複数のノズルから成るノズル
列が形成されてなるようにする。
【００２９】また請求項８の発明においては、プリンタ
に適用して、複数のヘッドチップ分、ノズルが一枚の薄
板材であるノズルプレートに形成され、このノズルプレ
ートに複数のヘッドチップを搭載してヘッドを作成す
る。
に適用して、複数のヘッドチップ分、ノズルが一枚の薄
板材であるノズルプレートに形成され、このノズルプレ
ートに複数のヘッドチップを搭載してヘッドを作成す
る。
【００３０】また請求項１１の発明においては、プリン
タに適用して、一枚の薄板材であるノズルプレートを有
し、このノズルプレートに、ノズルから成るノズル列
が、複数色に対応して複数列形成されてなるようにす
る。
タに適用して、一枚の薄板材であるノズルプレートを有
し、このノズルプレートに、ノズルから成るノズル列
が、複数色に対応して複数列形成されてなるようにす
る。
【００３１】また請求項１３の発明においては、プリン
タに適用して、複数色分のヘッドチップの分、ノズルが
一枚の薄板材であるノズルプレートに形成され、このノ
ズルプレートに、複数色分の前記ヘッドチップが搭載さ
れてヘッドが形成されてなるようにする。
タに適用して、複数色分のヘッドチップの分、ノズルが
一枚の薄板材であるノズルプレートに形成され、このノ
ズルプレートに、複数色分の前記ヘッドチップが搭載さ
れてヘッドが形成されてなるようにする。
【００３２】また請求項１８の発明においては、プリン
タヘッドに適用して、少なくとも一枚の薄板材であるノ
ズルプレートを有し、このノズルプレートに複数のノズ
ルから成るノズル列が形成されてなるようにする。
タヘッドに適用して、少なくとも一枚の薄板材であるノ
ズルプレートを有し、このノズルプレートに複数のノズ
ルから成るノズル列が形成されてなるようにする。
【００３３】また請求項２０の発明においては、プリン
タヘッドに適用して、複数のヘッドチップ分、ノズルが
一枚の薄板材であるノズルプレートに形成され、このノ
ズルプレートに複数のヘッドチップを搭載して作成す
る。
タヘッドに適用して、複数のヘッドチップ分、ノズルが
一枚の薄板材であるノズルプレートに形成され、このノ
ズルプレートに複数のヘッドチップを搭載して作成す
る。
【００３４】また請求項２４の発明は、プリンタヘッド
に適用して、少なくとも一枚の薄板材であるノズルプレ
ートを有し、このノズルプレートに、ノズルから成るノ
ズル列が、複数色に対応して複数列形成されてなるよう
にする。
に適用して、少なくとも一枚の薄板材であるノズルプレ
ートを有し、このノズルプレートに、ノズルから成るノ
ズル列が、複数色に対応して複数列形成されてなるよう
にする。
【００３５】また請求項２６の発明においては、プリン
タヘッドに適用して、複数色分のヘッドチップの分、ノ
ズルが一枚の薄板材であるノズルプレートに形成され、
このノズルプレートに、複数色分のヘッドチップが搭載
されてヘッドが形成されてなるようにする。
タヘッドに適用して、複数色分のヘッドチップの分、ノ
ズルが一枚の薄板材であるノズルプレートに形成され、
このノズルプレートに、複数色分のヘッドチップが搭載
されてヘッドが形成されてなるようにする。
【００３６】請求項６の構成によれば、プリンタに適用
して、一枚の薄板材であるノズルプレートを有し、この
ノズルプレートに複数のノズルから成るノズル列が形成
されていることにより、このノズルプレートに作成され
てなるノズルにおいては、高い位置決め精度により作成
することができる。これによりヘッドチップの搭載位置
がずれた場合でも、ノズルについては位置ずれが防止さ
れ、これによりヘッドチップの位置決め誤差によるドッ
ト形成位置の位置ずれを防止し、その結果、このような
ドットの位置ずれによる印刷結果の品質劣化を防止する
ことができる。
して、一枚の薄板材であるノズルプレートを有し、この
ノズルプレートに複数のノズルから成るノズル列が形成
されていることにより、このノズルプレートに作成され
てなるノズルにおいては、高い位置決め精度により作成
することができる。これによりヘッドチップの搭載位置
がずれた場合でも、ノズルについては位置ずれが防止さ
れ、これによりヘッドチップの位置決め誤差によるドッ
ト形成位置の位置ずれを防止し、その結果、このような
ドットの位置ずれによる印刷結果の品質劣化を防止する
ことができる。
【００３７】これにより請求項１８の構成によれば、ヘ
ッドチップの位置決め誤差による印刷結果の品質劣化を
防止することができるプリンタヘッドを提供することが
できる。
ッドチップの位置決め誤差による印刷結果の品質劣化を
防止することができるプリンタヘッドを提供することが
できる。
【００３８】また請求項８の構成によれば、複数のヘッ
ドチップ分、ノズルが一枚の薄板材であるノズルプレー
トに形成されていることにより、このノズルプレートに
作成されてなるノズルにおいては、高い位置決め精度に
より作成することができる。これによりこのノズルプレ
ートに複数のヘッドチップを搭載してヘッドを作成すれ
ば、ヘッドチップの搭載位置がずれた場合でも、ノズル
については位置ずれが防止され、これによりヘッドチッ
プの位置決め誤差によるドット形成位置の位置ずれを防
止し、その結果、このようなドットの位置ずれによる印
刷結果の品質劣化を防止することができる。
ドチップ分、ノズルが一枚の薄板材であるノズルプレー
トに形成されていることにより、このノズルプレートに
作成されてなるノズルにおいては、高い位置決め精度に
より作成することができる。これによりこのノズルプレ
ートに複数のヘッドチップを搭載してヘッドを作成すれ
ば、ヘッドチップの搭載位置がずれた場合でも、ノズル
については位置ずれが防止され、これによりヘッドチッ
プの位置決め誤差によるドット形成位置の位置ずれを防
止し、その結果、このようなドットの位置ずれによる印
刷結果の品質劣化を防止することができる。
【００３９】これにより請求項２０の構成によれば、ヘ
ッドチップの位置決め誤差による印刷結果の品質劣化を
防止することができるプリンタヘッドを提供することが
できる。
ッドチップの位置決め誤差による印刷結果の品質劣化を
防止することができるプリンタヘッドを提供することが
できる。
【００４０】また請求項１１の構成によれば、プリンタ
に適用して、一枚の薄板材であるノズルプレートを有
し、このノズルプレートに、ノズルから成るノズル列
が、複数色に対応して複数列形成されてなることによ
り、高い位置決め精度によりノズルが作成されてなるノ
ズル列によりインク液滴を飛び出させて印刷することが
できる。これにより各色間について、ヘッドチップの位
置決め誤差によるドット形成位置の位置ずれを防止し、
その結果、このようなドットの位置ずれによる印刷結果
の品質劣化を防止することができる。
に適用して、一枚の薄板材であるノズルプレートを有
し、このノズルプレートに、ノズルから成るノズル列
が、複数色に対応して複数列形成されてなることによ
り、高い位置決め精度によりノズルが作成されてなるノ
ズル列によりインク液滴を飛び出させて印刷することが
できる。これにより各色間について、ヘッドチップの位
置決め誤差によるドット形成位置の位置ずれを防止し、
その結果、このようなドットの位置ずれによる印刷結果
の品質劣化を防止することができる。
【００４１】これにより請求項２４の構成によれば、各
色間について、ヘッドチップの位置決め誤差による印刷
結果の品質劣化を防止することができるプリンタヘッド
を提供することができる。
色間について、ヘッドチップの位置決め誤差による印刷
結果の品質劣化を防止することができるプリンタヘッド
を提供することができる。
【００４２】また請求項１３の発明においては、プリン
タに適用して、複数色分のヘッドチップの分、ノズルが
一枚の薄板材であるノズルプレートに形成され、このノ
ズルプレートに、複数色分の前記ヘッドチップが搭載さ
れてヘッドが形成されてなることにより、各色間につい
て、ヘッドチップの位置決め誤差によるドット形成位置
の位置ずれを防止し、その結果、このようなドットの位
置ずれによる印刷結果の品質劣化を防止することができ
る。
タに適用して、複数色分のヘッドチップの分、ノズルが
一枚の薄板材であるノズルプレートに形成され、このノ
ズルプレートに、複数色分の前記ヘッドチップが搭載さ
れてヘッドが形成されてなることにより、各色間につい
て、ヘッドチップの位置決め誤差によるドット形成位置
の位置ずれを防止し、その結果、このようなドットの位
置ずれによる印刷結果の品質劣化を防止することができ
る。
【００４３】これにより請求項２６の構成によれば、各
色間について、ヘッドチップの位置決め誤差による印刷
結果の品質劣化を防止することができるプリンタヘッド
を提供することができる。
色間について、ヘッドチップの位置決め誤差による印刷
結果の品質劣化を防止することができるプリンタヘッド
を提供することができる。
【００４４】
【発明の実施の形態】以下、適宜図面を参照しながら本
発明の実施の形態を詳述する。
発明の実施の形態を詳述する。
【００４５】（１）第１の実施の形態 （１−１）第１の実施の形態の構成 図２は、本発明の第１の実施の形態に係るラインプリン
タを示す斜視図である。このラインプリンタ１１は、全
体が長方体形状の筐体１２に収納されて形成され、用紙
１４を収納した用紙トレイ１３をこの筐体１２の正面に
形成されたトレイ出入口より装着することにより、用紙
１４を給紙できるようになされている。
タを示す斜視図である。このラインプリンタ１１は、全
体が長方体形状の筐体１２に収納されて形成され、用紙
１４を収納した用紙トレイ１３をこの筐体１２の正面に
形成されたトレイ出入口より装着することにより、用紙
１４を給紙できるようになされている。
【００４６】用紙トレイ１３は、このようにトレイ出入
口よりプリンタ１１に装着されると、所定の機構により
用紙１４が給紙ローラー１６に押し当てられ、この給紙
ローラー１６の回転により、矢印Ａにより示すように、
用紙１４が用紙トレイ１３より背面側に向かって送り出
されるようになされている。ラインプリンタ１１は、こ
の用紙送りの側に反転ローラー１７が配置され、この反
転ローラー１７の回転等により、矢印Ｂにより示すよう
に、正面方向に用紙１４の送り方向が切り換えられる。
口よりプリンタ１１に装着されると、所定の機構により
用紙１４が給紙ローラー１６に押し当てられ、この給紙
ローラー１６の回転により、矢印Ａにより示すように、
用紙１４が用紙トレイ１３より背面側に向かって送り出
されるようになされている。ラインプリンタ１１は、こ
の用紙送りの側に反転ローラー１７が配置され、この反
転ローラー１７の回転等により、矢印Ｂにより示すよう
に、正面方向に用紙１４の送り方向が切り換えられる。
【００４７】ラインプリンタ１１は、このようにして用
紙送り方向が切り換えられてなる用紙１４が用紙トレイ
１３の上を横切るように拍車ローラー１８等により搬送
され、矢印Ｃにより示すように、正面側に配置された排
出口より排出される。ラインプリンタ１１は、この拍車
ローラー１８から排出口までの間に、矢印Ｄにより示す
ように、ヘッドカートリッジ２０が交換可能に配置され
る。
紙送り方向が切り換えられてなる用紙１４が用紙トレイ
１３の上を横切るように拍車ローラー１８等により搬送
され、矢印Ｃにより示すように、正面側に配置された排
出口より排出される。ラインプリンタ１１は、この拍車
ローラー１８から排出口までの間に、矢印Ｄにより示す
ように、ヘッドカートリッジ２０が交換可能に配置され
る。
【００４８】ヘッドカートリッジ２０は、それぞれイエ
ロー、マゼンタ、シアン、黒色のラインヘッドを配置し
てなるヘッド２１が所定形状によるホルダー２２の下面
側に配置され、このホルダー２２に順次イエロー、マゼ
ンタ、シアン、黒色のインクカートリッジＹ、Ｍ、Ｃ、
Ｂを配置して形成されるようになされている。これによ
りラインプリンタ１１は、これら各色のインクを対応す
るラインヘッドより用紙１４に付着させて画像等を印刷
できるようになされている。
ロー、マゼンタ、シアン、黒色のラインヘッドを配置し
てなるヘッド２１が所定形状によるホルダー２２の下面
側に配置され、このホルダー２２に順次イエロー、マゼ
ンタ、シアン、黒色のインクカートリッジＹ、Ｍ、Ｃ、
Ｂを配置して形成されるようになされている。これによ
りラインプリンタ１１は、これら各色のインクを対応す
るラインヘッドより用紙１４に付着させて画像等を印刷
できるようになされている。
【００４９】この図２と同一の方向より見た分解斜視図
を図３に示すように、ヘッド２１は、例えば炭素系樹脂
によるシート材にノズル等を作成してオリフィスプレー
ト２３が作成され、このオリフィスプレート２３が図示
しないフレームに保持される。ヘッド２１は、同様の炭
素系樹脂による所定形状のドライフィルム２４がこのオ
リフィスプレート２３上に配置され、その後ヘッドチッ
プ２５が順次配置される。
を図３に示すように、ヘッド２１は、例えば炭素系樹脂
によるシート材にノズル等を作成してオリフィスプレー
ト２３が作成され、このオリフィスプレート２３が図示
しないフレームに保持される。ヘッド２１は、同様の炭
素系樹脂による所定形状のドライフィルム２４がこのオ
リフィスプレート２３上に配置され、その後ヘッドチッ
プ２５が順次配置される。
【００５０】ヘッド２１は、このヘッドチップ２５がイ
エロー、マゼンタ、シアン、黒色の印刷に対応するよう
に、それぞれ用紙１４を横切る方向に４列に配置されて
ラインヘッドが構成される。ヘッド２１は、その後、こ
のヘッドチップ２５側の面に凹凸の加工が施され、かつ
インクカートリッジとの間でインクの流路が形成されて
なる金属板材２６が配置された後、各ヘッドチップ２５
が接続されて形成される。
エロー、マゼンタ、シアン、黒色の印刷に対応するよう
に、それぞれ用紙１４を横切る方向に４列に配置されて
ラインヘッドが構成される。ヘッド２１は、その後、こ
のヘッドチップ２５側の面に凹凸の加工が施され、かつ
インクカートリッジとの間でインクの流路が形成されて
なる金属板材２６が配置された後、各ヘッドチップ２５
が接続されて形成される。
【００５１】図４は、このようにしてヘッド２１に組み
立てられるヘッドチップ２５を周辺構成と共に示す断面
図である。ヘッドチップ２５は、集積回路技術によりシ
リコン基板２７を加工して形成され、インクを加熱する
ヒーター２８が順次並ぶように、またこれらヒーター２
８を駆動する駆動回路２９が形成される。ヘッド２１
は、これら各ヒーター２８の上に断面円形形状による開
口が配置されるようにオリフィスプレート２３が加工さ
れ、またドライフィルム２４により各ヒーター２８の隔
壁等が形成され、これにより各ヒーター２８にそれぞれ
インク液室３０が作成され、またオリフィスプレート２
３によりインク液滴を飛び出させるノズル３１が作成さ
れる。
立てられるヘッドチップ２５を周辺構成と共に示す断面
図である。ヘッドチップ２５は、集積回路技術によりシ
リコン基板２７を加工して形成され、インクを加熱する
ヒーター２８が順次並ぶように、またこれらヒーター２
８を駆動する駆動回路２９が形成される。ヘッド２１
は、これら各ヒーター２８の上に断面円形形状による開
口が配置されるようにオリフィスプレート２３が加工さ
れ、またドライフィルム２４により各ヒーター２８の隔
壁等が形成され、これにより各ヒーター２８にそれぞれ
インク液室３０が作成され、またオリフィスプレート２
３によりインク液滴を飛び出させるノズル３１が作成さ
れる。
【００５２】ヘッドチップ２５は、このようなヒーター
２８が側面近傍に配置され、ドライフィルム２４は、こ
のヒーター２８が配置された側面側にあっては、インク
液室３０が露出するように、櫛の歯状に隔壁が作成され
る。ヘッド２１は、この露出する側よりインクカートリ
ッジＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂのインクを導くように、金属板材２
６及びドライフィルム２４によりインク流路３３が形成
される。これによりヘッド２１では、ヘッドチップ２５
の長手方向のエッジ側より各ヒーター２８のインク液室
３０にインクを導くようになされている。
２８が側面近傍に配置され、ドライフィルム２４は、こ
のヒーター２８が配置された側面側にあっては、インク
液室３０が露出するように、櫛の歯状に隔壁が作成され
る。ヘッド２１は、この露出する側よりインクカートリ
ッジＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂのインクを導くように、金属板材２
６及びドライフィルム２４によりインク流路３３が形成
される。これによりヘッド２１では、ヘッドチップ２５
の長手方向のエッジ側より各ヒーター２８のインク液室
３０にインクを導くようになされている。
【００５３】なおヘッドチップ２５は、ヒーター２８を
配置した側とは逆側に、パッド３４が形成され、このパ
ッド３４にフレキシブル配線基板３５を接続して駆動で
きるようになされている。これらによりこのヘッド２１
においては、ノズル３１よりインク液滴を飛び出させる
インク吐出機構が、ヒーター２８、インク液室３０、ノ
ズル３１により構成され、このインク吐出機構の一部で
あるヒーター２８を順次配列してヘッドチップ２５が構
成されるようになされている。
配置した側とは逆側に、パッド３４が形成され、このパ
ッド３４にフレキシブル配線基板３５を接続して駆動で
きるようになされている。これらによりこのヘッド２１
においては、ノズル３１よりインク液滴を飛び出させる
インク吐出機構が、ヒーター２８、インク液室３０、ノ
ズル３１により構成され、このインク吐出機構の一部で
あるヒーター２８を順次配列してヘッドチップ２５が構
成されるようになされている。
【００５４】このようにして配置されるヘッドチップ２
５は、用紙１４側より一部を拡大して図１に示すよう
に、各インクのインク流路３３の両側に、交互に同一構
成によるヘッドチップ２５を配置して構成される。また
各ヘッドチップ２５においては、それぞれこのインク流
路３３側よりインクを導くように、インク流路３３の上
下で、向きを１８０度回転させた状態で配置される。こ
れによりヘッド２１は、それぞれ各色において１系統の
インク流路３３で各ヘッドチップにインクを供給できる
ようになされ、その分、簡易な構成により印刷精度を高
解像度化することができるようになされている。
５は、用紙１４側より一部を拡大して図１に示すよう
に、各インクのインク流路３３の両側に、交互に同一構
成によるヘッドチップ２５を配置して構成される。また
各ヘッドチップ２５においては、それぞれこのインク流
路３３側よりインクを導くように、インク流路３３の上
下で、向きを１８０度回転させた状態で配置される。こ
れによりヘッド２１は、それぞれ各色において１系統の
インク流路３３で各ヘッドチップにインクを供給できる
ようになされ、その分、簡易な構成により印刷精度を高
解像度化することができるようになされている。
【００５５】またヘッドチップ２５は、このようにして
１８０度回転して配置した場合でも、ノズル３１の並ぶ
方向にはパッド３４の位置が変化しないように、これら
ノズル３１の並ぶ方向のほぼ中央にパッド３４が配置さ
れ、これによりヘッド２１では、パッド３４に接続する
フレキシブル配線基板の一部への集中を防止するように
なされている。
１８０度回転して配置した場合でも、ノズル３１の並ぶ
方向にはパッド３４の位置が変化しないように、これら
ノズル３１の並ぶ方向のほぼ中央にパッド３４が配置さ
れ、これによりヘッド２１では、パッド３４に接続する
フレキシブル配線基板の一部への集中を防止するように
なされている。
【００５６】ヘッド２１は、連続する所定個数のノズル
３１を単位にして、各ノズル３１がグループ化され、各
グループ内において、ノズル３１が用紙送り方向にシフ
トするように、オリフィスプレート２３が作成され、こ
のオリフィスプレート２３に対応するように、ヘッドチ
ップ２５のヒーター２８が、これら所定個数を単位にし
て用紙送り方向にシフトした位置に形成される。なお図
１においては、この用紙送り方向のシフト量を誇張して
示す。また図１においては、説明の簡略化等のために、
７個のノズルを単位にして３つのグループにグループ化
した場合により説明する。
３１を単位にして、各ノズル３１がグループ化され、各
グループ内において、ノズル３１が用紙送り方向にシフ
トするように、オリフィスプレート２３が作成され、こ
のオリフィスプレート２３に対応するように、ヘッドチ
ップ２５のヒーター２８が、これら所定個数を単位にし
て用紙送り方向にシフトした位置に形成される。なお図
１においては、この用紙送り方向のシフト量を誇張して
示す。また図１においては、説明の簡略化等のために、
７個のノズルを単位にして３つのグループにグループ化
した場合により説明する。
【００５７】これによりこのヘッドチップ２５において
は、このようにシフトさせた用紙送り方向のノズルの位
置ずれを有効に利用して、グループ化したヒータを順次
駆動するようになされている。なお、このようにしてノ
ズルをシフトさせた場合、インク流路３３の上方及び下
方に配置されるヘッドチップ２５においては、駆動信号
に対してヒーターの駆動順序が逆転することになる。こ
の実施の形態において、各ヘッドチップ２５は、このよ
うな駆動順序に対応するように、駆動回路における駆動
順序を切り換えることができるように構成される。
は、このようにシフトさせた用紙送り方向のノズルの位
置ずれを有効に利用して、グループ化したヒータを順次
駆動するようになされている。なお、このようにしてノ
ズルをシフトさせた場合、インク流路３３の上方及び下
方に配置されるヘッドチップ２５においては、駆動信号
に対してヒーターの駆動順序が逆転することになる。こ
の実施の形態において、各ヘッドチップ２５は、このよ
うな駆動順序に対応するように、駆動回路における駆動
順序を切り換えることができるように構成される。
【００５８】かくするにつき図５及び図６に示すよう
に、この実施の形態では、各グループを構成する７個の
ノズル３１を、用紙１４の進入側のノズル３１より順次
フェーズ１〜フェーズ７の段階により管理する。なおこ
の図５及び図６においては、各フェーズに対応する番号
をノズルに付して示す。すなわち図５（Ａ）に示すよう
に、用紙１４が送られると、始めのフェーズ１により、
最も用紙進入側のノズル１を駆動してドットＤ１を作成
する。さらに続くノズル２までの分だけ用紙１４が送ら
れると（図５（Ｂ））、この続くノズル２を駆動してド
ットＤ２を作成し、順次このような用紙送りに同期した
ノズル３〜７の駆動により順次ドットを作成する（図５
（Ｃ）〜図６（Ｇ））。これによりこの実施の形態で
は、１つのグループ内のノズル３１については、タイミ
ングをずらして駆動できるようになされ、また各グルー
プの対応するノズル３１については、同時並列的に駆動
できるようになされている。
に、この実施の形態では、各グループを構成する７個の
ノズル３１を、用紙１４の進入側のノズル３１より順次
フェーズ１〜フェーズ７の段階により管理する。なおこ
の図５及び図６においては、各フェーズに対応する番号
をノズルに付して示す。すなわち図５（Ａ）に示すよう
に、用紙１４が送られると、始めのフェーズ１により、
最も用紙進入側のノズル１を駆動してドットＤ１を作成
する。さらに続くノズル２までの分だけ用紙１４が送ら
れると（図５（Ｂ））、この続くノズル２を駆動してド
ットＤ２を作成し、順次このような用紙送りに同期した
ノズル３〜７の駆動により順次ドットを作成する（図５
（Ｃ）〜図６（Ｇ））。これによりこの実施の形態で
は、１つのグループ内のノズル３１については、タイミ
ングをずらして駆動できるようになされ、また各グルー
プの対応するノズル３１については、同時並列的に駆動
できるようになされている。
【００５９】さらにヘッド２１は、１つのドットを複数
の液滴により作成し、この１つのドットを作成する液滴
の数を可変することによりドットの大きさを可変し、こ
れにより階調を表現する。なおこの実施の形態では、１
つのドットを最大で８個の液滴により作成するようにな
されている。
の液滴により作成し、この１つのドットを作成する液滴
の数を可変することによりドットの大きさを可変し、こ
れにより階調を表現する。なおこの実施の形態では、１
つのドットを最大で８個の液滴により作成するようにな
されている。
【００６０】このようにして駆動されるヘッド２１は
（図１）、１つのヘッドチップに割り当てた複数のノズ
ルの一部が、隣接するヘッドチップに割り当てた複数の
ノズルの一部と、ほぼ同一の箇所にインク液滴を付着さ
せることができるように、印刷対象の送り方向より見
て、隣接するヘッドチップが一部で重なり合うように配
置される。これによりラインプリンタ１１では、このよ
うなノズルによるドット作成箇所が隣接するヘッドチッ
プで重複する重複部分については、これら隣接する２つ
のヘッドチップによるドットを混在させることができる
ようになされ、このドットの混在により隣接するヘッド
チップ間の特性のばらつきを目立たなくして印刷結果の
品質劣化を防止することができるようになされている。
（図１）、１つのヘッドチップに割り当てた複数のノズ
ルの一部が、隣接するヘッドチップに割り当てた複数の
ノズルの一部と、ほぼ同一の箇所にインク液滴を付着さ
せることができるように、印刷対象の送り方向より見
て、隣接するヘッドチップが一部で重なり合うように配
置される。これによりラインプリンタ１１では、このよ
うなノズルによるドット作成箇所が隣接するヘッドチッ
プで重複する重複部分については、これら隣接する２つ
のヘッドチップによるドットを混在させることができる
ようになされ、このドットの混在により隣接するヘッド
チップ間の特性のばらつきを目立たなくして印刷結果の
品質劣化を防止することができるようになされている。
【００６１】すなわち図７は、このラインプリンタを示
すブロック図である。このプリンタ１１において、イン
ターフェース（Ｉ／Ｆ）４３は、ホスト装置であるパー
ソナルコンピュータ４２より出力される制御コマンド、
テキストデータ、画像データ等を入力して中央処理ユニ
ット（ＣＰＵ）４４に出力する。操作子４５は、このプ
リンタ１１の操作パネルに配置された押圧操作子であ
り、プリンタ１１では、この操作子４５の操作により例
えば印刷位置等の各種設定、テストプリント等の指定を
受け付けることができるようになされている。表示部４
６は、操作パネルに配置された液晶表示パネルにより構
成され、操作子４５の操作に対応して各種設定等のメニ
ュー、詳細情報を表示できるようになされている。
すブロック図である。このプリンタ１１において、イン
ターフェース（Ｉ／Ｆ）４３は、ホスト装置であるパー
ソナルコンピュータ４２より出力される制御コマンド、
テキストデータ、画像データ等を入力して中央処理ユニ
ット（ＣＰＵ）４４に出力する。操作子４５は、このプ
リンタ１１の操作パネルに配置された押圧操作子であ
り、プリンタ１１では、この操作子４５の操作により例
えば印刷位置等の各種設定、テストプリント等の指定を
受け付けることができるようになされている。表示部４
６は、操作パネルに配置された液晶表示パネルにより構
成され、操作子４５の操作に対応して各種設定等のメニ
ュー、詳細情報を表示できるようになされている。
【００６２】プリンタ機構部４８は、図２について上述
したこのプリンタ１１の用紙送り機構等により構成さ
れ、プリンタ制御部４７は、中央処理ユニット４４の制
御によりこのプリンタ機構部４８の動作を制御する。ヘ
ッド駆動部５０は、ラインヘッド２１の各ヘッドチップ
を中央処理ユニット４４の制御により駆動する駆動回路
により構成される。これらによりプリンタ１１は、パー
ソナルコンピュータ４２からの出力データに応じた中央
処理ユニット４４の制御により、用紙１４を送りながら
ラインヘッド２１を駆動してカラーによる画像を印刷で
きるようになされている。
したこのプリンタ１１の用紙送り機構等により構成さ
れ、プリンタ制御部４７は、中央処理ユニット４４の制
御によりこのプリンタ機構部４８の動作を制御する。ヘ
ッド駆動部５０は、ラインヘッド２１の各ヘッドチップ
を中央処理ユニット４４の制御により駆動する駆動回路
により構成される。これらによりプリンタ１１は、パー
ソナルコンピュータ４２からの出力データに応じた中央
処理ユニット４４の制御により、用紙１４を送りながら
ラインヘッド２１を駆動してカラーによる画像を印刷で
きるようになされている。
【００６３】中央処理ユニット４４は、メモリ５１と共
にこのプリンタ１１の動作を制御するコントローラを構
成し、インターフェース４３を介して入力される制御コ
マンドを解析すると共に、この解析結果に基づいたテキ
ストデータ、画像データの処理によりプリンタ制御部４
７、ヘッド駆動部５０の動作を制御し、これによりこれ
らテキストデータ、画像データを印刷する。
にこのプリンタ１１の動作を制御するコントローラを構
成し、インターフェース４３を介して入力される制御コ
マンドを解析すると共に、この解析結果に基づいたテキ
ストデータ、画像データの処理によりプリンタ制御部４
７、ヘッド駆動部５０の動作を制御し、これによりこれ
らテキストデータ、画像データを印刷する。
【００６４】このような構成に係るラインプリンタ１１
においては、ヘッド駆動部５０の処理により、上述した
ドット作成箇所が隣接するヘッドチップで重複する重複
部分について、これら隣接する２つのヘッドチップによ
るドットが混在するように、ヘッド２１を駆動する。
においては、ヘッド駆動部５０の処理により、上述した
ドット作成箇所が隣接するヘッドチップで重複する重複
部分について、これら隣接する２つのヘッドチップによ
るドットが混在するように、ヘッド２１を駆動する。
【００６５】図８は、このヘッド駆動部５０による隣接
するヘッドチップの駆動を示す模式図である。なおこの
図８においては、８個のノズルが隣接するヘッドチップ
で重複する場合であり、それぞれこれら隣接するヘッド
チップが受け持つドットの作成箇所を黒丸と白丸とによ
り示す。ヘッド駆動部５０は、この重複部分について
は、中央処理ユニット４４を介して供給される駆動デー
タと、何らドットを形成しないダミーの駆動データと
を、事前の設定に従ってそれぞれ選択的にこれら隣接す
るヘッドチップに供給することにより、重複部分におい
て、２つのヘッドチップによるドットを混在させる。
するヘッドチップの駆動を示す模式図である。なおこの
図８においては、８個のノズルが隣接するヘッドチップ
で重複する場合であり、それぞれこれら隣接するヘッド
チップが受け持つドットの作成箇所を黒丸と白丸とによ
り示す。ヘッド駆動部５０は、この重複部分について
は、中央処理ユニット４４を介して供給される駆動デー
タと、何らドットを形成しないダミーの駆動データと
を、事前の設定に従ってそれぞれ選択的にこれら隣接す
るヘッドチップに供給することにより、重複部分におい
て、２つのヘッドチップによるドットを混在させる。
【００６６】ヘッド駆動部５０は、この重複部分におい
て、ノズルの配列方向には、これら２つのヘッドチップ
２５が交互にドット作成位置を受け持つように、また用
紙送り方向については、このような交互の受け持ちが繰
り返されるように、中央処理ユニット４４からの駆動デ
ータとダミーの駆動データとを選択的に出力する。これ
によりラインプリンタ１１では、例えば単一色により大
面積を印刷する場合、この重複部分では隣接するヘッド
チップによる印刷結果の中間の階調等による印刷結果と
なるように、ヘッド２１を駆動する。従って印刷結果に
おいては、これら隣接するヘッドチップの特性が相違し
ている場合でも、重複部分により、この特性の相違によ
る急激な印刷結果の相違を知覚し難いようにすることが
でき、これにより印刷結果の品質劣化を防止することが
できるようになされている。
て、ノズルの配列方向には、これら２つのヘッドチップ
２５が交互にドット作成位置を受け持つように、また用
紙送り方向については、このような交互の受け持ちが繰
り返されるように、中央処理ユニット４４からの駆動デ
ータとダミーの駆動データとを選択的に出力する。これ
によりラインプリンタ１１では、例えば単一色により大
面積を印刷する場合、この重複部分では隣接するヘッド
チップによる印刷結果の中間の階調等による印刷結果と
なるように、ヘッド２１を駆動する。従って印刷結果に
おいては、これら隣接するヘッドチップの特性が相違し
ている場合でも、重複部分により、この特性の相違によ
る急激な印刷結果の相違を知覚し難いようにすることが
でき、これにより印刷結果の品質劣化を防止することが
できるようになされている。
【００６７】（１−２）第１の実施の形態の動作 以上の構成において、このラインプリンタ１１は（図
２）、用紙トレイ１３に保持された用紙１４が給紙ロー
ラー１６により引き出された後、反転ローラー１７で送
り方向が切り換えられ、正面側の排出口に向かって用紙
送りされる。ラインプリンタ１１は、このようにして排
出口に用紙送りする際に、ヘッドカートリッジ２０に保
持された各イエロー、マゼンタ、シアン、黒色のインク
カートリッジＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂからヘッド２１のラインヘ
ッドにそれぞれ対応するインクが供給され、このインク
が液滴により用紙１４に付着して所望の画像が印刷され
る。
２）、用紙トレイ１３に保持された用紙１４が給紙ロー
ラー１６により引き出された後、反転ローラー１７で送
り方向が切り換えられ、正面側の排出口に向かって用紙
送りされる。ラインプリンタ１１は、このようにして排
出口に用紙送りする際に、ヘッドカートリッジ２０に保
持された各イエロー、マゼンタ、シアン、黒色のインク
カートリッジＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂからヘッド２１のラインヘ
ッドにそれぞれ対応するインクが供給され、このインク
が液滴により用紙１４に付着して所望の画像が印刷され
る。
【００６８】すなわちヘッド２１の各ラインヘッドにお
いては（図４）、これらインクカートリッジＹ、Ｍ、
Ｃ、Ｂからのインクがそれぞれ対応するインク流路３３
を介してインク液室３０に導かれ、ここでヒーター２８
の加熱によって発生する気泡によりノズル３１から飛び
出し、用紙１４に付着する。これによりラインプリンタ
１１では、このように用紙送りしながら所望の駆動回路
によりこれらヒーター２８を選択的に駆動することによ
り、所望の画像を印刷することができる。
いては（図４）、これらインクカートリッジＹ、Ｍ、
Ｃ、Ｂからのインクがそれぞれ対応するインク流路３３
を介してインク液室３０に導かれ、ここでヒーター２８
の加熱によって発生する気泡によりノズル３１から飛び
出し、用紙１４に付着する。これによりラインプリンタ
１１では、このように用紙送りしながら所望の駆動回路
によりこれらヒーター２８を選択的に駆動することによ
り、所望の画像を印刷することができる。
【００６９】ヘッド２１では、半導体基板２７によりこ
のようなヒーター２８が順次配置され、またこの半導体
基板２７にヒーター２８の駆動回路２９が配置されてヘ
ッドチップ２５が形成され、このヘッドチップ２５の配
列により作成される（図３及び図５）。
のようなヒーター２８が順次配置され、またこの半導体
基板２７にヒーター２８の駆動回路２９が配置されてヘ
ッドチップ２５が形成され、このヘッドチップ２５の配
列により作成される（図３及び図５）。
【００７０】さらにこのヘッドチップ２５においては、
所定個数のノズルを単位にしてグループ化され、各グル
ープでノズルの位置が順次用紙送り方向にシフトするよ
うに形成される（図１、図５及び図６）。これによりラ
インプリンタ１１では、１つのグループ内で各ノズルを
駆動するタイミングをずらして時間的な余裕を確保でき
るようになされ、またグループ間の対応するノズルにつ
いては、同時並列的に駆動して印刷に要する時間を短く
することができるようになされている。
所定個数のノズルを単位にしてグループ化され、各グル
ープでノズルの位置が順次用紙送り方向にシフトするよ
うに形成される（図１、図５及び図６）。これによりラ
インプリンタ１１では、１つのグループ内で各ノズルを
駆動するタイミングをずらして時間的な余裕を確保でき
るようになされ、またグループ間の対応するノズルにつ
いては、同時並列的に駆動して印刷に要する時間を短く
することができるようになされている。
【００７１】この実施の形態において、ラインプリンタ
１１は、このようにヘッドチップ２５を配置してヘッド
２１を形成するにつき、１つのヘッドチップに割り当て
た複数のノズルの一部が、隣接するヘッドチップに割り
当てた複数のノズルの一部と、ほぼ同一の箇所にインク
液滴を付着させることができるように、印刷対象の送り
方向より見て、隣接するヘッドチップが一部で重なり合
うように配置される。これによりラインプリンタ１１で
は、このようなノズルによるドット作成箇所が隣接する
ヘッドチップで重複する重複部分については、これら隣
接する２つのヘッドチップによるドットを混在させるこ
とができるようになされ、このドットの混在により隣接
するヘッドチップ間の特性のばらつきを目立たなくして
印刷結果の品質劣化を防止することができる。
１１は、このようにヘッドチップ２５を配置してヘッド
２１を形成するにつき、１つのヘッドチップに割り当て
た複数のノズルの一部が、隣接するヘッドチップに割り
当てた複数のノズルの一部と、ほぼ同一の箇所にインク
液滴を付着させることができるように、印刷対象の送り
方向より見て、隣接するヘッドチップが一部で重なり合
うように配置される。これによりラインプリンタ１１で
は、このようなノズルによるドット作成箇所が隣接する
ヘッドチップで重複する重複部分については、これら隣
接する２つのヘッドチップによるドットを混在させるこ
とができるようになされ、このドットの混在により隣接
するヘッドチップ間の特性のばらつきを目立たなくして
印刷結果の品質劣化を防止することができる。
【００７２】すなわちラインプリンタ１１においては
（図７）、パーソナルコンピュータ４２より出力される
テキストデータ、画像データがインターフェース４３を
介して入力され、この入力されたデータに基づいた中央
処理ユニット４４によるプリンタ制御部４７、ヘッド駆
動部５０の制御により、所定の用紙送り方向に用紙を送
りながら、ヘッド２１が駆動され、これにより入力され
たデータによる文字、画像が用紙１４に印刷される。
（図７）、パーソナルコンピュータ４２より出力される
テキストデータ、画像データがインターフェース４３を
介して入力され、この入力されたデータに基づいた中央
処理ユニット４４によるプリンタ制御部４７、ヘッド駆
動部５０の制御により、所定の用紙送り方向に用紙を送
りながら、ヘッド２１が駆動され、これにより入力され
たデータによる文字、画像が用紙１４に印刷される。
【００７３】ラインプリンタ１１において、隣接するヘ
ッドチップの重複部分については、このようにして中央
処理ユニット４４から出力される駆動データと、何らド
ットを形成しないダミーの駆動データとが、ヘッド駆動
部５０により選択的にヘッドチップに供給され、これに
より２つのヘッドチップによるドットが混在するように
印刷される（図８）。
ッドチップの重複部分については、このようにして中央
処理ユニット４４から出力される駆動データと、何らド
ットを形成しないダミーの駆動データとが、ヘッド駆動
部５０により選択的にヘッドチップに供給され、これに
より２つのヘッドチップによるドットが混在するように
印刷される（図８）。
【００７４】このときこの重複部分において、ノズルの
配列方向には、これら２つのヘッドチップが交互にドッ
ト作成位置を受け持つように、また用紙送り方向につい
ては、このような交互の受け持ちが繰り返されるよう
に、これら中央処理ユニット４４による駆動データとダ
ミーによる駆動データとによりヘッド２１が駆動され
る。これによりこの重複部分では、隣接するヘッドチッ
プによる印刷結果の中間の階調等による印刷結果とな
り、２つのヘッドチップで特性が大きく異なる場合で
も、この特性の相違による急激な印刷結果の相違を知覚
し難いようにすることができ、これにより印刷結果の品
質劣化を防止することができる。
配列方向には、これら２つのヘッドチップが交互にドッ
ト作成位置を受け持つように、また用紙送り方向につい
ては、このような交互の受け持ちが繰り返されるよう
に、これら中央処理ユニット４４による駆動データとダ
ミーによる駆動データとによりヘッド２１が駆動され
る。これによりこの重複部分では、隣接するヘッドチッ
プによる印刷結果の中間の階調等による印刷結果とな
り、２つのヘッドチップで特性が大きく異なる場合で
も、この特性の相違による急激な印刷結果の相違を知覚
し難いようにすることができ、これにより印刷結果の品
質劣化を防止することができる。
【００７５】このようにして２つのヘッドチップによる
ドットを部分的に混在させて印刷結果の品質劣化を防止
する場合でも、これら２つのヘッドチップが正しく位置
決めされていない場合、一方のヘッドチップによるドッ
ト形成位置に対して、他方のヘッドチップによるドット
形成位置が位置ずれして印刷結果の品質が劣化する恐れ
がある。
ドットを部分的に混在させて印刷結果の品質劣化を防止
する場合でも、これら２つのヘッドチップが正しく位置
決めされていない場合、一方のヘッドチップによるドッ
ト形成位置に対して、他方のヘッドチップによるドット
形成位置が位置ずれして印刷結果の品質が劣化する恐れ
がある。
【００７６】しかしながらこの実施の形態においては、
１枚のノズルプレート２３に複数チップ分のノズル３１
を作成し、このノズルプレート２３にインク液室３０、
発熱素子２８を作り込むように複数のヘッドチップ２７
を配置したことにより（図３及び図４）、ヘッドチップ
２５が位置ずれした場合でも、このようなドットの位置
ずれを来たすノズル３１の位置ずれについては防止する
ことができる。因みに、このような１枚の薄板材である
ノズルプレート２３にノズル３１を作成する処理におい
ては、フォトリソグラフィーの手法を適用することがで
きることにより、１〔μｍ〕以下の精度により極めて精
度良く作成することができ、これによりこの実施の形態
では、ヘッドチップ２５の位置ずれにより印刷品質の劣
化を有効に回避することができるようになされている。
１枚のノズルプレート２３に複数チップ分のノズル３１
を作成し、このノズルプレート２３にインク液室３０、
発熱素子２８を作り込むように複数のヘッドチップ２７
を配置したことにより（図３及び図４）、ヘッドチップ
２５が位置ずれした場合でも、このようなドットの位置
ずれを来たすノズル３１の位置ずれについては防止する
ことができる。因みに、このような１枚の薄板材である
ノズルプレート２３にノズル３１を作成する処理におい
ては、フォトリソグラフィーの手法を適用することがで
きることにより、１〔μｍ〕以下の精度により極めて精
度良く作成することができ、これによりこの実施の形態
では、ヘッドチップ２５の位置ずれにより印刷品質の劣
化を有効に回避することができるようになされている。
【００７７】すなわち図９（Ａ）に示す正しくヘッドチ
ップ２５を配置した場合との対比により、図９（Ｂ）に
示すように、ヘッドチップ２５においては、用紙送り方
向と直交する方向であるヘッドの並び方向に位置ずれす
る場合がある。また図９（Ｃ）に示すように、用紙送り
方向に位置ずれする場合、さらには図９（Ｄ）に示すよ
うに、傾いて配置される場合もある。このように位置ず
れした場合であっても、位置ずれしたヘッドチップ２５
においては、ノズル３１が正しく位置決めされているこ
とにより、このノズルの位置で決まる正しい位置にドッ
トを作成することができる。これにより同一色内におけ
るドット位置のずれによる印刷品質の劣化を防止するこ
とができる。
ップ２５を配置した場合との対比により、図９（Ｂ）に
示すように、ヘッドチップ２５においては、用紙送り方
向と直交する方向であるヘッドの並び方向に位置ずれす
る場合がある。また図９（Ｃ）に示すように、用紙送り
方向に位置ずれする場合、さらには図９（Ｄ）に示すよ
うに、傾いて配置される場合もある。このように位置ず
れした場合であっても、位置ずれしたヘッドチップ２５
においては、ノズル３１が正しく位置決めされているこ
とにより、このノズルの位置で決まる正しい位置にドッ
トを作成することができる。これにより同一色内におけ
るドット位置のずれによる印刷品質の劣化を防止するこ
とができる。
【００７８】またこのようにしてプリンタヘッドを構成
することにより、異なる色間におけるドット形成位置の
位置ずれも防止することができ、これにより異なる色の
ヘッドチップの位置ずれによるレジストレーションの劣
化、色再現性の劣化である印刷品質の劣化を防止するこ
とができる。
することにより、異なる色間におけるドット形成位置の
位置ずれも防止することができ、これにより異なる色の
ヘッドチップの位置ずれによるレジストレーションの劣
化、色再現性の劣化である印刷品質の劣化を防止するこ
とができる。
【００７９】すなわちこのようなヘッドチップ２５の配
列間においては、図２１との対比により、図１０（Ａ）
〜（Ｃ）に示すように、印刷幅方向に位置ずれする場合
（図１０（Ａ））、用紙送り方向に位置ずれする場合
（図１０（Ｂ））、特定のヘッドチップ配列が傾いて配
置される場合（図１０（Ｃ））がある。このような場
合、図２１について上述したように、従来構成によるヘ
ッドチップ配列によっては、各色間でドット位置が位置
ずれし、印刷品質が劣化することになる。
列間においては、図２１との対比により、図１０（Ａ）
〜（Ｃ）に示すように、印刷幅方向に位置ずれする場合
（図１０（Ａ））、用紙送り方向に位置ずれする場合
（図１０（Ｂ））、特定のヘッドチップ配列が傾いて配
置される場合（図１０（Ｃ））がある。このような場
合、図２１について上述したように、従来構成によるヘ
ッドチップ配列によっては、各色間でドット位置が位置
ずれし、印刷品質が劣化することになる。
【００８０】これに対してこの実施の形態では、１枚の
ノズルシートに高い精度により位置決めされてノズルが
形成されていることにより、このような各ヘッドチップ
配列に対応するノズル列についても、相互に高い位置決
め精度により作成される。これによりこのようなヘッド
チップ配列間で位置ずれした場合でも、異なる色間にお
けるドット位置のずれも防止することができる。
ノズルシートに高い精度により位置決めされてノズルが
形成されていることにより、このような各ヘッドチップ
配列に対応するノズル列についても、相互に高い位置決
め精度により作成される。これによりこのようなヘッド
チップ配列間で位置ずれした場合でも、異なる色間にお
けるドット位置のずれも防止することができる。
【００８１】なお、このヘッドチップ配列に代えて、印
刷幅を有する細長の１つのヘッドチップでこの印刷幅を
印刷する場合にあっても、このような配列間の位置ずれ
については完全に防止できないことにより、この場合で
も、ノズルプレートにノズルを作成すると共に、このノ
ズルプレートのヘッドチップを配置してプリンタヘッド
を構成することにより、異なる色間におけるドット位置
のずれを防止することができる。なおこの図１０におい
ては、図３に示すヘッドチップの配列を簡略化して示す
ものである。
刷幅を有する細長の１つのヘッドチップでこの印刷幅を
印刷する場合にあっても、このような配列間の位置ずれ
については完全に防止できないことにより、この場合で
も、ノズルプレートにノズルを作成すると共に、このノ
ズルプレートのヘッドチップを配置してプリンタヘッド
を構成することにより、異なる色間におけるドット位置
のずれを防止することができる。なおこの図１０におい
ては、図３に示すヘッドチップの配列を簡略化して示す
ものである。
【００８２】（１−３）第１の実施の形態の効果 以上の構成によれば、１つのヘッドチップに割り当てた
複数のノズルの一部が、隣接するヘッドチップに割り当
てた複数のノズルの一部と、ほぼ同一の箇所にインク液
滴を付着させることができるように、印刷対象の送り方
向より見て、隣接するヘッドチップが一部で重なり合う
ように配置することにより、ヘッドチップのばらつきに
よる印刷結果の品質劣化を防止することができる。
複数のノズルの一部が、隣接するヘッドチップに割り当
てた複数のノズルの一部と、ほぼ同一の箇所にインク液
滴を付着させることができるように、印刷対象の送り方
向より見て、隣接するヘッドチップが一部で重なり合う
ように配置することにより、ヘッドチップのばらつきに
よる印刷結果の品質劣化を防止することができる。
【００８３】またこの一部で重なり合う部位において、
一方のヘッドチップが受け持つドット作成箇所と、他方
のヘッドチップが受け持つドット作成箇所とが混在する
ように駆動することにより、隣接するヘッドチップの特
性の相違による急激な印刷結果の相違を知覚し難いよう
にすることができ、これにより印刷結果の品質劣化を防
止することができる。
一方のヘッドチップが受け持つドット作成箇所と、他方
のヘッドチップが受け持つドット作成箇所とが混在する
ように駆動することにより、隣接するヘッドチップの特
性の相違による急激な印刷結果の相違を知覚し難いよう
にすることができ、これにより印刷結果の品質劣化を防
止することができる。
【００８４】またこれら２つのヘットチップの駆動を用
紙送り方向とほぼ直交する方向に繰り返して、このよう
なドット作成箇所を２つのヘットチップで混在させるこ
とにより、簡易な構成で、印刷結果の品質劣化を防止す
ることができる。
紙送り方向とほぼ直交する方向に繰り返して、このよう
なドット作成箇所を２つのヘットチップで混在させるこ
とにより、簡易な構成で、印刷結果の品質劣化を防止す
ることができる。
【００８５】また、一枚のノズルプレートに複数のノズ
ルから成るノズル列を形成し、このノズル列に応じて、
複数のヘッドチップを配置してプリンタヘッドを作成す
ることにより、ヘッドチップの位置決め誤差による印刷
結果の品質劣化を防止することができる。
ルから成るノズル列を形成し、このノズル列に応じて、
複数のヘッドチップを配置してプリンタヘッドを作成す
ることにより、ヘッドチップの位置決め誤差による印刷
結果の品質劣化を防止することができる。
【００８６】すなわち印刷対象の送り方向を横切る方向
に、１枚のプレート上に、ほぼ印刷対象の幅の分だけノ
ズルを並べて形成することにより、同一色間におけるド
ット形成位置の位置ずれを防止して、印刷結果の品質劣
化を防止することができる。
に、１枚のプレート上に、ほぼ印刷対象の幅の分だけノ
ズルを並べて形成することにより、同一色間におけるド
ット形成位置の位置ずれを防止して、印刷結果の品質劣
化を防止することができる。
【００８７】また印刷対象の送り方向を横切る方向に、
１枚のプレート上に、ほぼ印刷対象の幅の分だけノズル
を並べてノズル列が形成され、このノズル列が印刷対象
の送り方向に並ぶように、複数列形成されてなることに
より、異なる色間においても、ドット形成位置の位置ず
れを防止して、印刷結果の品質劣化を防止することがで
きる。
１枚のプレート上に、ほぼ印刷対象の幅の分だけノズル
を並べてノズル列が形成され、このノズル列が印刷対象
の送り方向に並ぶように、複数列形成されてなることに
より、異なる色間においても、ドット形成位置の位置ず
れを防止して、印刷結果の品質劣化を防止することがで
きる。
【００８８】さらにこれらの構成において、隣接するヘ
ッドチップが一部で重なり合うように配置したことによ
り、ヘッドチップのばらつきによる印刷結果の品質劣化
についても防止することができる。
ッドチップが一部で重なり合うように配置したことによ
り、ヘッドチップのばらつきによる印刷結果の品質劣化
についても防止することができる。
【００８９】（２）第２の実施の形態 図１１は、図８との対比により、本発明の第２の実施の
形態に係るラインプリンタについて、ヘッド駆動部５０
による隣接するヘッドチップの駆動を示す模式図であ
る。この第２の実施の形態に係るラインプリンタにおい
ては、このヘッド駆動部５０における処理が異なる点を
除いて、第１の実施の形態に係るラインプリンタ１１と
同一に構成される。
形態に係るラインプリンタについて、ヘッド駆動部５０
による隣接するヘッドチップの駆動を示す模式図であ
る。この第２の実施の形態に係るラインプリンタにおい
ては、このヘッド駆動部５０における処理が異なる点を
除いて、第１の実施の形態に係るラインプリンタ１１と
同一に構成される。
【００９０】ここでヘッド駆動部５０は、重複部分にお
いて、重複部分の中央（一点鎖線により示す）より各ヘ
ッドチップ側に近寄ると、それぞれこの近寄った側のヘ
ッドチップが受け持つドット作成位置の数が増大するよ
うに、各ヘッドチップの駆動を設定する。かくするにつ
き、この図１１の場合では、この重複部分の中央より左
側では、左側のヘッドチップが４つのドット作成位置の
うちの３つを受け持つのに対し、右側では４つのドット
作成位置のうちの１つを受け持つように設定される。
いて、重複部分の中央（一点鎖線により示す）より各ヘ
ッドチップ側に近寄ると、それぞれこの近寄った側のヘ
ッドチップが受け持つドット作成位置の数が増大するよ
うに、各ヘッドチップの駆動を設定する。かくするにつ
き、この図１１の場合では、この重複部分の中央より左
側では、左側のヘッドチップが４つのドット作成位置の
うちの３つを受け持つのに対し、右側では４つのドット
作成位置のうちの１つを受け持つように設定される。
【００９１】これによりこの実施の形態では、重複部分
において、全体的に見て滑らかに左側のヘッドチップに
よる印刷結果から右側のヘッドチップによる印刷結果に
変化するように設定され、第１の実施の形態に比してさ
らに一段と印刷結果における品質劣化を知覚し難いよう
になされている。
において、全体的に見て滑らかに左側のヘッドチップに
よる印刷結果から右側のヘッドチップによる印刷結果に
変化するように設定され、第１の実施の形態に比してさ
らに一段と印刷結果における品質劣化を知覚し難いよう
になされている。
【００９２】図１１の構成によれば、重複部分におい
て、それぞれ近寄った側のヘッドチップが受け持つドッ
ト作成位置の数が増大するように設定して、一方のヘッ
ドチップが受け持つドット作成箇所と、他方のヘッドチ
ップが受け持つドット作成箇所とを混在させるようにす
ることにより、第１の実施の形態に比してさらに一段と
印刷結果の品質劣化を防止することができる。
て、それぞれ近寄った側のヘッドチップが受け持つドッ
ト作成位置の数が増大するように設定して、一方のヘッ
ドチップが受け持つドット作成箇所と、他方のヘッドチ
ップが受け持つドット作成箇所とを混在させるようにす
ることにより、第１の実施の形態に比してさらに一段と
印刷結果の品質劣化を防止することができる。
【００９３】（３）第３の実施の形態 図１２は、図８との対比により、本発明の第３の実施の
形態に係るラインプリンタについて、ヘッド駆動部５０
による隣接するヘッドチップの駆動を示す模式図であ
る。この第３の実施の形態に係るラインプリンタにおい
ては、このヘッド駆動部５０における処理が異なる点を
除いて、第１の実施の形態に係るラインプリンタ１１と
同一に構成される。
形態に係るラインプリンタについて、ヘッド駆動部５０
による隣接するヘッドチップの駆動を示す模式図であ
る。この第３の実施の形態に係るラインプリンタにおい
ては、このヘッド駆動部５０における処理が異なる点を
除いて、第１の実施の形態に係るラインプリンタ１１と
同一に構成される。
【００９４】ここでヘッド駆動部５０は、重複部分にお
いて、ライン毎にそれぞれドット作成箇所を受け持つヘ
ッドチップを切り換え、これにより第１の実施の形態に
ついて上述した縦方向のドットの配列に代えて、横方向
のドットの配列により、重複部分において、２つのヘッ
ドチップがそれぞれ受け持つドット作成箇所を混在させ
る。
いて、ライン毎にそれぞれドット作成箇所を受け持つヘ
ッドチップを切り換え、これにより第１の実施の形態に
ついて上述した縦方向のドットの配列に代えて、横方向
のドットの配列により、重複部分において、２つのヘッ
ドチップがそれぞれ受け持つドット作成箇所を混在させ
る。
【００９５】図１２の構成によれば、ライン毎にそれぞ
れドット作成箇所を受け持つヘッドチップを切り換え、
重複部分において、２つのヘッドチップがそれぞれ受け
持つドット作成箇所を混在させるようにしても、第１の
実施の形態と同様の効果を得ることができる。
れドット作成箇所を受け持つヘッドチップを切り換え、
重複部分において、２つのヘッドチップがそれぞれ受け
持つドット作成箇所を混在させるようにしても、第１の
実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００９６】（４）第４の実施の形態 図１３は、図８との対比により、本発明の第４の実施の
形態に係るラインプリンタについて、ヘッド駆動部５０
による隣接するヘッドチップの駆動を示す模式図であ
る。この第４の実施の形態に係るラインプリンタにおい
ては、このヘッド駆動部５０における処理が異なる点を
除いて、第１の実施の形態に係るラインプリンタ１１と
同一に構成される。
形態に係るラインプリンタについて、ヘッド駆動部５０
による隣接するヘッドチップの駆動を示す模式図であ
る。この第４の実施の形態に係るラインプリンタにおい
ては、このヘッド駆動部５０における処理が異なる点を
除いて、第１の実施の形態に係るラインプリンタ１１と
同一に構成される。
【００９７】ここでヘッド駆動部５０は、第１及び第３
の実施の形態の組み合わせに係るドット作成箇所の振り
分けにより、２つのヘッドチップを駆動する。すなわち
用紙送り方向については、ライン毎にそれぞれドット作
成箇所を受け持つヘッドチップが切り換わるように、ま
た用紙送り方向と直交する方向についても、交互にドッ
ト作成箇所を受け持つヘッドチップが切り換わるよう
に、ドット作成箇所を振り分ける。これによりこのライ
ンプリンタ１１は、縦方向の模様、横方向の模様等を印
刷する場合のように、印刷する対象が用紙送り方向及び
又は用紙送り方向と直交する方向に、特定のノズルだけ
駆動するような場合でも、この重複部分については、各
ヘッドチップの平均の特性による印刷結果を得ることが
できるようになされている。
の実施の形態の組み合わせに係るドット作成箇所の振り
分けにより、２つのヘッドチップを駆動する。すなわち
用紙送り方向については、ライン毎にそれぞれドット作
成箇所を受け持つヘッドチップが切り換わるように、ま
た用紙送り方向と直交する方向についても、交互にドッ
ト作成箇所を受け持つヘッドチップが切り換わるよう
に、ドット作成箇所を振り分ける。これによりこのライ
ンプリンタ１１は、縦方向の模様、横方向の模様等を印
刷する場合のように、印刷する対象が用紙送り方向及び
又は用紙送り方向と直交する方向に、特定のノズルだけ
駆動するような場合でも、この重複部分については、各
ヘッドチップの平均の特性による印刷結果を得ることが
できるようになされている。
【００９８】図１３の構成によれば、用紙送り方向及び
これと直交する方向に、交互にドット作成箇所の割り当
てを切り換えることにより、２つのヘッドチップがそれ
ぞれ受け持つドット作成箇所を混在させるようにしたこ
とにより、種々の印刷の対象において、各ヘッドチップ
の平均の特性による印刷結果を重複部分で得ることがで
き、その分第１及び第３の実施の形態に比してさらに一
段と印刷結果の品質劣化を防止することができる。
これと直交する方向に、交互にドット作成箇所の割り当
てを切り換えることにより、２つのヘッドチップがそれ
ぞれ受け持つドット作成箇所を混在させるようにしたこ
とにより、種々の印刷の対象において、各ヘッドチップ
の平均の特性による印刷結果を重複部分で得ることがで
き、その分第１及び第３の実施の形態に比してさらに一
段と印刷結果の品質劣化を防止することができる。
【００９９】（５）第５の実施の形態 図１４は、図８との対比により、本発明の第５の実施の
形態に係るラインプリンタについて、ヘッド駆動部５０
による隣接するヘッドチップの駆動を示す模式図であ
る。この第４の実施の形態に係るラインプリンタにおい
ては、このヘッド駆動部５０における処理が異なる点を
除いて、第１の実施の形態に係るラインプリンタ１１と
同一に構成される。
形態に係るラインプリンタについて、ヘッド駆動部５０
による隣接するヘッドチップの駆動を示す模式図であ
る。この第４の実施の形態に係るラインプリンタにおい
ては、このヘッド駆動部５０における処理が異なる点を
除いて、第１の実施の形態に係るラインプリンタ１１と
同一に構成される。
【０１００】ここでヘッド駆動部５０は、第２及び第３
の実施の形態の組み合わせに係るドット作成箇所の振り
分けにより、２つのヘッドチップを駆動する。すなわち
用紙送り方向については、ライン毎にそれぞれドット作
成箇所を受け持つヘッドチップが切り換わるように、ま
た用紙送り方向と直交する方向については、それぞれ近
寄った側のヘッドチップが受け持つドット作成位置の数
が増大するように、ドット作成箇所を振り分ける。これ
によりこのラインプリンタは、縦方向の模様、横方向の
模様等を印刷する場合のように、印刷する対象が用紙送
り方向及び又は用紙送り方向と直交する方向に、特定の
ノズルだけ駆動するような場合でも、この重複部分につ
いては、各ヘッドチップの平均の特性による印刷結果を
得ることができるようになされ、また全体として見たと
きには、滑らかに左側のヘッドチップによる印刷結果か
ら右側のヘッドチップによる印刷結果に変化するように
なされている。
の実施の形態の組み合わせに係るドット作成箇所の振り
分けにより、２つのヘッドチップを駆動する。すなわち
用紙送り方向については、ライン毎にそれぞれドット作
成箇所を受け持つヘッドチップが切り換わるように、ま
た用紙送り方向と直交する方向については、それぞれ近
寄った側のヘッドチップが受け持つドット作成位置の数
が増大するように、ドット作成箇所を振り分ける。これ
によりこのラインプリンタは、縦方向の模様、横方向の
模様等を印刷する場合のように、印刷する対象が用紙送
り方向及び又は用紙送り方向と直交する方向に、特定の
ノズルだけ駆動するような場合でも、この重複部分につ
いては、各ヘッドチップの平均の特性による印刷結果を
得ることができるようになされ、また全体として見たと
きには、滑らかに左側のヘッドチップによる印刷結果か
ら右側のヘッドチップによる印刷結果に変化するように
なされている。
【０１０１】図１４の構成によれば、さらに一段と印刷
結果の品質劣化を防止することができる。
結果の品質劣化を防止することができる。
【０１０２】（６）第６の実施の形態 この実施の形態においては、事前に各ヘッドチップで測
定したドット径の大きさにより図８、図１２又は図１３
について上述したレイアウトを補正して使用する。すな
わちこの実施の形態においては、例えばヘッドの製造工
程における動作確認の際に、各ノズルの一回の駆動によ
り形成されるドット径を測定し、このドット径を各ヘッ
ドチップ毎に平均値化する。
定したドット径の大きさにより図８、図１２又は図１３
について上述したレイアウトを補正して使用する。すな
わちこの実施の形態においては、例えばヘッドの製造工
程における動作確認の際に、各ノズルの一回の駆動によ
り形成されるドット径を測定し、このドット径を各ヘッ
ドチップ毎に平均値化する。
【０１０３】さらに図８、図１２又は図１３について上
述した交互のヘッドチップの切り換えに代えて、このよ
うにして測定されたドット径の差異を補正するように、
すなわち同一の条件によりそれぞれ各ヘッドチップだけ
で印刷した場合に対して、重複部分にあっては、平均値
の階調により印刷されるように、ヘッドチップの切り換
えを補正する。
述した交互のヘッドチップの切り換えに代えて、このよ
うにして測定されたドット径の差異を補正するように、
すなわち同一の条件によりそれぞれ各ヘッドチップだけ
で印刷した場合に対して、重複部分にあっては、平均値
の階調により印刷されるように、ヘッドチップの切り換
えを補正する。
【０１０４】かくするにつき、例えば図１３に示すレイ
アウトを例にとって、このレイアウトを補正した場合を
図１５に示すように、この場合にあっては、左側のノズ
ルが受け持つドット作成箇所を重複部分で全体の１／４
とした場合である。
アウトを例にとって、このレイアウトを補正した場合を
図１５に示すように、この場合にあっては、左側のノズ
ルが受け持つドット作成箇所を重複部分で全体の１／４
とした場合である。
【０１０５】この第６の実施の形態によれば、事前に測
定した印刷結果に応じて、２つのヘッドチップがそれぞ
れ受け持つドット作成箇所を混在させるようにしたこと
により、ヘッドチップの特性のばらつきが著しい場合
に、上述の実施の形態に比してさらに一段と印刷結果の
品質劣化を防止することができる。
定した印刷結果に応じて、２つのヘッドチップがそれぞ
れ受け持つドット作成箇所を混在させるようにしたこと
により、ヘッドチップの特性のばらつきが著しい場合
に、上述の実施の形態に比してさらに一段と印刷結果の
品質劣化を防止することができる。
【０１０６】（７）第７の実施の形態 この実施の形態においては、図１６に示すように、重複
部分に境界Ｋを設定し、この境界Ｋを境にして、前後を
受け持つヘッドチップに重複部分のドット作成箇所を割
り当てるようにし、さらにこの境界Ｋを適宜変化させ
る。なおこの第７の実施の形態に係るラインプリンタに
おいては、この境界の設定に関して中央処理ユニット４
４及びヘッド駆動部５０における処理が異なる点を除い
て、第１の実施の形態に係るラインプリンタ１１と同一
に構成されることにより、図７の構成を流用して説明す
る。
部分に境界Ｋを設定し、この境界Ｋを境にして、前後を
受け持つヘッドチップに重複部分のドット作成箇所を割
り当てるようにし、さらにこの境界Ｋを適宜変化させ
る。なおこの第７の実施の形態に係るラインプリンタに
おいては、この境界の設定に関して中央処理ユニット４
４及びヘッド駆動部５０における処理が異なる点を除い
て、第１の実施の形態に係るラインプリンタ１１と同一
に構成されることにより、図７の構成を流用して説明す
る。
【０１０７】ここで中央処理ユニット４４は、ホスト装
置より印刷が指示されると、図１７に示す処理手順を各
色毎に、また各ヘッドチップ毎に実行し、これにより印
刷する対象に応じて適宜境界Ｋを変更する。すなわち中
央処理ユニット４４は、ステップＳＰ１からステップＳ
Ｐ２に移り、ここで印刷対象の画像が文字データによる
ものか否か判断する。ここで肯定結果が得られると、中
央処理ユニット４４は、ステップＳＰ３に移り、印刷対
象の画像を用紙送り方向にスキャンし、続くステップＳ
Ｐ４において、このスキャン結果より重複部分に割り当
てられる領域を検出する。
置より印刷が指示されると、図１７に示す処理手順を各
色毎に、また各ヘッドチップ毎に実行し、これにより印
刷する対象に応じて適宜境界Ｋを変更する。すなわち中
央処理ユニット４４は、ステップＳＰ１からステップＳ
Ｐ２に移り、ここで印刷対象の画像が文字データによる
ものか否か判断する。ここで肯定結果が得られると、中
央処理ユニット４４は、ステップＳＰ３に移り、印刷対
象の画像を用紙送り方向にスキャンし、続くステップＳ
Ｐ４において、このスキャン結果より重複部分に割り当
てられる領域を検出する。
【０１０８】続いて中央処理ユニット４４は、ステップ
ＳＰ５に移り、ここで検出した重複部分よりインク液滴
を付着しなくても良いドット作成位置（すなわち該当す
る色のインクに対して白の領域である）を検出する。中
央処理ユニット４４は、続くステップＳＰ６において、
このようにして検出した白の領域より、用紙送り方向に
連続する領域を検出することにより、図１６（Ａ）に示
すように、文字間の空白の領域を検出し、この領域に境
界Ｋを設定し、続くステップＳＰ７において、この処理
を終了する。
ＳＰ５に移り、ここで検出した重複部分よりインク液滴
を付着しなくても良いドット作成位置（すなわち該当す
る色のインクに対して白の領域である）を検出する。中
央処理ユニット４４は、続くステップＳＰ６において、
このようにして検出した白の領域より、用紙送り方向に
連続する領域を検出することにより、図１６（Ａ）に示
すように、文字間の空白の領域を検出し、この領域に境
界Ｋを設定し、続くステップＳＰ７において、この処理
を終了する。
【０１０９】これにより中央処理ユニット４４は、隣接
するヘッドチップの特性が異なる場合であっても、この
特性の相違を知覚困難な部位に適宜境界を設定するよう
になされている。かくするにつき、中央処理ユニット４
４は、このようにして境界を設定すると、対応するノズ
ルの設定パターンによりヘッドチップを駆動するように
ヘッド駆動部５０の動作を制御する。
するヘッドチップの特性が異なる場合であっても、この
特性の相違を知覚困難な部位に適宜境界を設定するよう
になされている。かくするにつき、中央処理ユニット４
４は、このようにして境界を設定すると、対応するノズ
ルの設定パターンによりヘッドチップを駆動するように
ヘッド駆動部５０の動作を制御する。
【０１１０】これに対してステップＳＰ２で否定結果が
得られると、中央処理ユニット４４は、ステップＳＰ８
に移る。ここで中央処理ユニット４４は、所定のパター
ンによりヘッドチップを駆動するよう駆動部５０の動作
を設定した後、ステップＳＰ７に移ってこの処理手順を
終了する。なおこの場合、上述した第１〜第６の実施形
態によるパターンにより駆動する場合、さらには図１８
に示すように、境界Ｋを乱数により適宜変化させて印刷
する場合等が考えられる。
得られると、中央処理ユニット４４は、ステップＳＰ８
に移る。ここで中央処理ユニット４４は、所定のパター
ンによりヘッドチップを駆動するよう駆動部５０の動作
を設定した後、ステップＳＰ７に移ってこの処理手順を
終了する。なおこの場合、上述した第１〜第６の実施形
態によるパターンにより駆動する場合、さらには図１８
に示すように、境界Ｋを乱数により適宜変化させて印刷
する場合等が考えられる。
【０１１１】第７の実施の形態によれば、境界を設定
し、この境界を適宜変化させるようにしても、上述の実
施の形態と同様の効果を得ることができる。
し、この境界を適宜変化させるようにしても、上述の実
施の形態と同様の効果を得ることができる。
【０１１２】（８）他の実施の形態 なお上述の第７の実施の形態においては、文字間となる
ように境界を設定する場合について述べてが、本発明は
これに限らず、印刷の対象に応じて適宜境界を変更する
場合に広く適用することができる。なおこの場合、例え
ば印刷の対象が縦縞の模様を有するような場合には、こ
のような縦縞のエッジを境界に設定する場合等が考えら
れる。
ように境界を設定する場合について述べてが、本発明は
これに限らず、印刷の対象に応じて適宜境界を変更する
場合に広く適用することができる。なおこの場合、例え
ば印刷の対象が縦縞の模様を有するような場合には、こ
のような縦縞のエッジを境界に設定する場合等が考えら
れる。
【０１１３】また上述の実施の形態においては、何らイ
ンクの色については何ら考慮しない場合について述べて
が、本発明はこれに限らず、同一箇所に付着させるイン
クの色の関係を考慮して、各インク間でドットの混在方
法、さらには境界の設定方法を種々に変更することもで
きる。このようにすればさらに一段と画質の劣化を知覚
困難とすることができる。
ンクの色については何ら考慮しない場合について述べて
が、本発明はこれに限らず、同一箇所に付着させるイン
クの色の関係を考慮して、各インク間でドットの混在方
法、さらには境界の設定方法を種々に変更することもで
きる。このようにすればさらに一段と画質の劣化を知覚
困難とすることができる。
【０１１４】また上述の実施の形態においては、それぞ
れ１種類の混在方法、境界設定方法により隣接するヘッ
ドチップを駆動する場合について述べてが、本発明はこ
れに限らず、例えば印刷対象に応じてドットの混在方
法、さらには境界の設定方法をアダプティブに切り換え
るようにしてもよい。
れ１種類の混在方法、境界設定方法により隣接するヘッ
ドチップを駆動する場合について述べてが、本発明はこ
れに限らず、例えば印刷対象に応じてドットの混在方
法、さらには境界の設定方法をアダプティブに切り換え
るようにしてもよい。
【０１１５】さらに上述の実施の形態においては、ヘッ
ドチップを一部重ね併せて配置する構成に関して、ノズ
ルを作成する部材等を複数のヘッドチップで共用する場
合について述べたが、本発明はこれに限らず、個々のヘ
ッドチップでこれらを独立に構成する場合等にも広く適
用することができる。
ドチップを一部重ね併せて配置する構成に関して、ノズ
ルを作成する部材等を複数のヘッドチップで共用する場
合について述べたが、本発明はこれに限らず、個々のヘ
ッドチップでこれらを独立に構成する場合等にも広く適
用することができる。
【０１１６】また上述の実施の形態においては、サーマ
ル方式によるラインプリンタに本発明を適用する場合に
ついて述べてが、本発明はこれに限らず、ヒーターの駆
動に代えて圧電素子の駆動による方式のラインプリンタ
等にも広く適用することができる。
ル方式によるラインプリンタに本発明を適用する場合に
ついて述べてが、本発明はこれに限らず、ヒーターの駆
動に代えて圧電素子の駆動による方式のラインプリンタ
等にも広く適用することができる。
【０１１７】
【発明の効果】上述のように本発明によれば、上述した
第１又は第２の課題をそれぞれ解決することができる。
すなわち印刷対象の送り方向より見たときに、ヘッドチ
ップに割り当てたノズルを、隣接するヘッドチップの一
部で重なり合うように配置することにより、ヘッドチッ
プのばらつきによる印刷結果の品質劣化を防止すること
ができる。また一枚の薄板材に複数のノズルからなるノ
ズル列を形成してノズルプレートを形成し、このノズル
列に対応してノズルプレートにヘッドチップを配置して
プリンタヘッドを作成することにより、さらには１枚の
プレートに複数のノズルからなるノズル列を複数色分形
成してノズルプレートを形成し、この複数列のノズル列
に対応して、複数のヘッドチップを配置することによ
り、ヘッドチップの位置決め誤差によるレジストレーシ
ョンの劣化、色再現性の劣化である印刷結果の品質劣化
を防止することができる。
第１又は第２の課題をそれぞれ解決することができる。
すなわち印刷対象の送り方向より見たときに、ヘッドチ
ップに割り当てたノズルを、隣接するヘッドチップの一
部で重なり合うように配置することにより、ヘッドチッ
プのばらつきによる印刷結果の品質劣化を防止すること
ができる。また一枚の薄板材に複数のノズルからなるノ
ズル列を形成してノズルプレートを形成し、このノズル
列に対応してノズルプレートにヘッドチップを配置して
プリンタヘッドを作成することにより、さらには１枚の
プレートに複数のノズルからなるノズル列を複数色分形
成してノズルプレートを形成し、この複数列のノズル列
に対応して、複数のヘッドチップを配置することによ
り、ヘッドチップの位置決め誤差によるレジストレーシ
ョンの劣化、色再現性の劣化である印刷結果の品質劣化
を防止することができる。
【図１】本発明の第２の実施の形態に係るプリンタにつ
いて、ヘッドチップの配置を示す平面図である。
いて、ヘッドチップの配置を示す平面図である。
【図２】図１のヘッドチップによるラインプリンタを示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３】図２のラインプリンタに適用されるヘッドを示
す分解斜視図である。
す分解斜視図である。
【図４】図３のヘッドを詳細に示す斜視図である。
【図５】図４のヘッドチップの駆動の説明に供する略線
図である。
図である。
【図６】図５の続きを示す略線図である。
【図７】図２のラインプリンタを示すブロック図であ
る。
る。
【図８】図１のヘッドチップの駆動の説明に供する模式
図である。
図である。
【図９】ヘッドチップの位置ずれの説明に供する平面図
である。
である。
【図１０】異なる色間におけるドットの位置ずれによる
画質劣化の説明に供する平面図である。
画質劣化の説明に供する平面図である。
【図１１】図８との対比により本発明の第２の実施の形
態に係るプリンタについて、ヘッドチップの駆動の説明
に供する模式図である。
態に係るプリンタについて、ヘッドチップの駆動の説明
に供する模式図である。
【図１２】図８との対比により本発明の第３の実施の形
態に係るプリンタについて、ヘッドチップの駆動の説明
に供する模式図である。
態に係るプリンタについて、ヘッドチップの駆動の説明
に供する模式図である。
【図１３】図８との対比により本発明の第４の実施の形
態に係るプリンタについて、ヘッドチップの駆動の説明
に供する模式図である。
態に係るプリンタについて、ヘッドチップの駆動の説明
に供する模式図である。
【図１４】図８との対比により本発明の第５の実施の形
態に係るプリンタについて、ヘッドチップの駆動の説明
に供する模式図である。
態に係るプリンタについて、ヘッドチップの駆動の説明
に供する模式図である。
【図１５】図８との対比により本発明の第６の実施の形
態に係るプリンタについて、ヘッドチップの駆動の説明
に供する模式図である。
態に係るプリンタについて、ヘッドチップの駆動の説明
に供する模式図である。
【図１６】本発明の第７の実施の形態に係るプリンタに
ついて、ヘッドチップの駆動の説明に供する模式図であ
る。
ついて、ヘッドチップの駆動の説明に供する模式図であ
る。
【図１７】図１４のヘッドによるプリンタにおける中央
処理ユニットの処理手順を示すフローチャートである。
処理ユニットの処理手順を示すフローチャートである。
【図１８】乱数により境界を適宜変化させる場合を示す
模式図である。
模式図である。
【図１９】隣接するヘッドチップの特性のばらつきによ
る印刷結果の説明に供する模式図である。
る印刷結果の説明に供する模式図である。
【図２０】ヘッドチップの位置ずれによる印刷品質の劣
化の説明に供する模式図である。
化の説明に供する模式図である。
【図２１】ヘッドチップ配列の位置ずれによる印刷品質
の劣化の説明に供する模式図である。
の劣化の説明に供する模式図である。
１Ａ、１Ｂ、２５……ヘッドチップ、１１……ラインプ
リンタ、１４……用紙、２１……ヘッド、３１……ノズ
ル、４４……中央処理ユニット、５０……ヘッド駆動部
リンタ、１４……用紙、２１……ヘッド、３１……ノズ
ル、４４……中央処理ユニット、５０……ヘッド駆動部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安藤 真人 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 堀井 伸一 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 EA07 EA08 EA11 EC77 EE02 FA13 HA10
Claims (29)
- 【請求項１】所定のノズルよりインク液滴を飛び出させ
るインク吐出機構の少なくとも一部を順次配置してヘッ
ドチップが作成され、前記ヘッドチップを配列してヘッ
ドが作成されてなるプリンタにおいて、 １つのヘッドチップに割り当てた複数の前記ノズルの一
部が、隣接するヘッドチップに割り当てた複数のノズル
の一部と、ほぼ同一の箇所に前記インク液滴を付着させ
ることができるように、印刷対象の送り方向より見て、
隣接するヘッドチップが一部で重なり合うように配置さ
れたことを特徴とするプリンタ。 - 【請求項２】前記一部で重なり合う部位において、一方
のヘッドチップが受け持つドット作成箇所と、他方のヘ
ッドチップが受け持つドット作成箇所とが混在するよう
に、前記インク吐出機構を駆動することを特徴とする請
求項１に記載のプリンタ。 - 【請求項３】前記一部で重なり合う部位において、前記
一部で重なり合う部位に設定した境界を境にして、前記
重なり合う部位のドット作成箇所を、前記重なり合う部
位の前後を受け持つヘッドチップに割り当てるように、
前記インク吐出機構を駆動し、 前記境界を適宜変化させることを特徴とする請求項１に
記載のプリンタ。 - 【請求項４】前記境界を印刷する対象に応じて変化させ
ることを特徴とする請求項３に記載のプリンタ。 - 【請求項５】所定のノズルよりインク液滴を飛び出させ
るインク吐出機構の少なくとも一部を順次配置してヘッ
ドチップが作成され、前記ヘッドチップを配列して作成
されてなるプリンタヘッドにおいて、 印刷対象の送り方向より見たときに、前記ヘッドチップ
に割り当てた前記ノズルが、隣接するヘッドチップの一
部で重なり合うように、前記ヘッドチップが配置された
ことを特徴とするプリンタヘッド。 - 【請求項６】所定のノズルよりインク液滴を飛び出させ
て印刷対象に画像を形成するプリンタにおいて、 一枚の薄板材であるノズルプレートを有し、 前記ノズルプレートに複数の前記ノズルから成るノズル
列が形成されたことを特徴とするプリンタ。 - 【請求項７】前記ノズルプレートは、 前記印刷対象の送り方向を横切る方向に、ほぼ前記印刷
対象の幅の分だけ前記ノズルが並んで前記ノズル列が形
成されたことを特徴とする請求項６に記載のプリンタ。 - 【請求項８】所定のノズルよりインク液滴を飛び出させ
るインク吐出機構の少なくとも一部を順次配置してヘッ
ドチップが作成され、前記ヘッドチップを配列してヘッ
ドが作成されてなるプリンタにおいて、 複数の前記ヘッドチップ分、前記ノズルが一枚の薄板材
であるノズルプレートに形成され、 前記ノズルプレートに前記複数のヘッドチップを搭載し
て前記ヘッドが作成されたことを特徴とするプリンタ。 - 【請求項９】前記一枚のノズルプレートは、 印刷対象の送り方向を横切る方向に、ほぼ前記印刷対象
の幅の分だけ前記ノズルが並んで形成されたことを特徴
とする請求項８に記載のプリンタ。 - 【請求項１０】前記一枚のノズルプレートは、 印刷対象の送り方向を横切る方向に、ほぼ前記印刷対象
の幅の分だけ前記ノズルが並んでノズル列が形成され、 前記ノズル列が複数列形成されたことを特徴とする請求
項８に記載のプリンタ。 - 【請求項１１】複数色のインクを有し、所定のノズルよ
り所定色のインク液滴を飛び出させて印刷対象に画像を
形成するプリンタにおいて、 一枚の薄板材であるノズルプレートを有し、 前記ノズルプレートに、 前記ノズルから成るノズル列が、前記複数色に対応して
複数列形成されたことを特徴とするプリンタ。 - 【請求項１２】前記ノズルプレートは、 前記印刷対象の送り方向を横切る方向に、ほぼ前記印刷
対象の幅の分だけ前記ノズルが並んで前記ノズル列が形
成されたことを特徴とする請求項１１に記載のプリン
タ。 - 【請求項１３】複数色のインクを有し、 所定のノズルより所定色のインク液滴を飛び出させるイ
ンク吐出機構の少なくとも一部を順次配置してヘッドチ
ップが作成され、 前記複数色分、前記ヘッドチップを配列してヘッドが作
成されてなるプリンタにおいて、 前記複数色分の前記ヘッドチップの分、前記ノズルが一
枚の薄板材であるノズルプレートに形成され、 前記ノズルプレートに、前記複数色分の前記ヘッドチッ
プが搭載されて前記ヘッドが形成されたことを特徴とす
るプリンタ。 - 【請求項１４】前記ノズルプレートは、 前記印刷対象の送り方向を横切る方向に、ほぼ前記印刷
対象の幅の分だけ前記ノズルが並んで形成されたことを
特徴とする請求項１３に記載のプリンタ。 - 【請求項１５】前記ノズルプレートは、 前記印刷対象の送り方向を横切る方向に、ほぼ前記印刷
対象の幅の分だけ前記ノズルが並んでなるノズル列が、
前記インクの各色毎に、複数列作成されたことを特徴と
する請求項１３に記載のプリンタ。 - 【請求項１６】１つのヘッドチップに割り当てた複数の
前記ノズルの一部が、隣接するヘッドチップに割り当て
た複数のノズルの一部と、ほぼ同一の箇所に前記インク
液滴を付着させることができるように、印刷対象の送り
方向より見て、隣接するヘッドチップが一部で重なり合
うように配置されたことを特徴とする請求項８に記載の
プリンタ。 - 【請求項１７】１つのヘッドチップに割り当てた複数の
前記ノズルの一部が、隣接するヘッドチップに割り当て
た複数のノズルの一部と、ほぼ同一の箇所に前記インク
液滴を付着させることができるように、印刷対象の送り
方向より見て、隣接するヘッドチップが一部で重なり合
うように配置されたことを特徴とする請求項１３に記載
のプリンタ。 - 【請求項１８】所定のノズルよりインク液滴を飛び出さ
せて印刷対象に画像を形成するプリンタヘッドにおい
て、 少なくとも一枚の薄板材であるノズルプレートを有し、 前記ノズルプレートに複数の前記ノズルから成るノズル
列が形成されたことを特徴とするプリンタヘッド。 - 【請求項１９】前記ノズルプレートは、 前記印刷対象の送り方向を横切る方向に、ほぼ前記印刷
対象の幅の分だけ前記ノズルが並んで前記ノズル列が形
成されたことを特徴とする請求項１８に記載のプリン
タ。 - 【請求項２０】所定のノズルよりインク液滴を飛び出さ
せるインク吐出機構の少なくとも一部を順次配置してヘ
ッドチップが作成され、前記ヘッドチップを配列して作
成されてなるプリンタヘッドにおいて、 複数の前記ヘッドチップ分、前記ノズルが一枚の薄板材
であるノズルプレートに形成され、 前記ノズルプレートに前記複数のヘッドチップを搭載し
て作成されたことを特徴とするプリンタヘッド。 - 【請求項２１】前記一枚のノズルプレートは、 印刷対象の送り方向を横切る方向に、ほぼ前記印刷対象
の幅の分だけ前記ノズルが並んで形成されたことを特徴
とする請求項２０に記載のプリンタヘッド。 - 【請求項２２】前記一枚のノズルプレートは、 印刷対象の送り方向を横切る方向に、ほぼ前記印刷対象
の幅の分だけ前記ノズルが並んでノズル列が形成され、 前記ノズル列が複数列形成されたことを特徴とする請求
項２０に記載のプリンタヘッド。 - 【請求項２３】１つのヘッドチップに割り当てた複数の
前記ノズルの一部が、隣接するヘッドチップに割り当て
た複数のノズルの一部と、ほぼ同一の箇所に前記インク
液滴を付着させることができるように、印刷対象の送り
方向より見て、隣接するヘッドチップが一部で重なり合
うように配置されたことを特徴とする請求項２０に記載
のプリンタヘッド。 - 【請求項２４】印刷対象に複数色のインクを付着させて
画像を作成するために、所定のノズルより所定色のイン
ク液滴を飛び出させるプリンタヘッドにおいて、 少なくとも一枚の薄板材であるノズルプレートを有し、 前記ノズルプレートに、前記ノズルから成るノズル列
が、前記複数色に対応して複数列形成されたことを特徴
とするプリンタヘッド。 - 【請求項２５】前記ノズルプレートは、 前記印刷対象の送り方向を横切る方向に、ほぼ前記印刷
対象の幅の分だけ前記ノズルが並んで前記ノズル列が形
成されたことを特徴とする請求項２４に記載のプリンタ
ヘッド。 - 【請求項２６】所定のノズルより所定色のインク液滴を
飛び出させるインク吐出機構の少なくとも一部を順次配
置してヘッドチップが作成され、 前記複数色分、前記ヘッドチップを配列して作成されて
なるプリンタヘッドにおいて、 前記複数色分の前記ヘッドチップの分、前記ノズルが一
枚の薄板材であるノズルプレートに形成され、 前記ノズルプレートに、前記複数色分の前記ヘッドチッ
プが搭載されて前記ヘッドが形成されたことを特徴とす
るプリンタヘッド。 - 【請求項２７】前記ノズルプレートは、 前記印刷対象の送り方向を横切る方向に、ほぼ前記印刷
対象の幅の分だけ前記ノズルが並んで形成されたことを
特徴とする請求項２６に記載のプリンタヘッド。 - 【請求項２８】前記ノズルプレートは、 前記印刷対象の送り方向を横切る方向に、ほぼ前記印刷
対象の幅の分だけ前記ノズルが並んでなるノズル列が、
前記インクの各色毎に、複数列作成されたことを特徴と
する請求項２６に記載のプリンタヘッド。 - 【請求項２９】１つのヘッドチップに割り当てた複数の
前記ノズルの一部が、隣接するヘッドチップに割り当て
た複数のノズルの一部と、ほぼ同一の箇所に前記インク
液滴を付着させることができるように、印刷対象の送り
方向より見て、隣接するヘッドチップが一部で重なり合
うように配置されたことを特徴とする請求項２６に記載
のプリンタヘッド。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001169000A JP2002103597A (ja) | 2000-07-25 | 2001-06-05 | プリンタ及びプリンタヘッド |
| EP06007716A EP1688255A1 (en) | 2000-07-25 | 2001-07-20 | Wide printer and printer head |
| EP06007717A EP1688256A1 (en) | 2000-07-25 | 2001-07-20 | Wide printer and printer head |
| DE60139816T DE60139816D1 (de) | 2000-07-25 | 2001-07-20 | Breitdrucker und Druckkopf |
| EP06007745A EP1688257B1 (en) | 2000-07-25 | 2001-07-20 | Wide printer and printer head |
| US09/910,617 US6793319B2 (en) | 2000-07-25 | 2001-07-20 | Printer and printer head |
| DE60139817T DE60139817D1 (de) | 2000-07-25 | 2001-07-20 | Breitdrucker und Druckkopf |
| EP06007746A EP1685964B1 (en) | 2000-07-25 | 2001-07-20 | Wide printer and printer head |
| EP01117581A EP1176019B1 (en) | 2000-07-25 | 2001-07-20 | Wide printer and printer head |
| DE60142099T DE60142099D1 (de) | 2000-07-25 | 2001-07-20 | Breitdrucker und Druckkopf |
| SG200104480A SG115391A1 (en) | 2000-07-25 | 2001-07-24 | Printer and printer head |
| US10/614,571 US7240986B2 (en) | 2000-07-25 | 2003-07-07 | Printer and printer head |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-229050 | 2000-07-25 | ||
| JP2000229050 | 2000-07-25 | ||
| JP2001169000A JP2002103597A (ja) | 2000-07-25 | 2001-06-05 | プリンタ及びプリンタヘッド |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005126259A Division JP2005219508A (ja) | 2000-07-25 | 2005-04-25 | プリンタ及びプリンタヘッド |
| JP2005126233A Division JP2005219507A (ja) | 2000-07-25 | 2005-04-25 | プリンタヘッド及びプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002103597A true JP2002103597A (ja) | 2002-04-09 |
Family
ID=26596925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001169000A Pending JP2002103597A (ja) | 2000-07-25 | 2001-06-05 | プリンタ及びプリンタヘッド |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6793319B2 (ja) |
| EP (5) | EP1688255A1 (ja) |
| JP (1) | JP2002103597A (ja) |
| DE (3) | DE60139817D1 (ja) |
| SG (1) | SG115391A1 (ja) |
Cited By (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003053697A1 (fr) * | 2001-12-13 | 2003-07-03 | Olympus Corporation | Dispositif d'enregistrement d'images |
| JP2004050445A (ja) * | 2002-07-16 | 2004-02-19 | Sony Corp | 液体吐出ヘッド、液体吐出装置及び液体吐出方法 |
| JP2004223832A (ja) * | 2003-01-22 | 2004-08-12 | Fuji Xerox Co Ltd | インクジェット記録ヘッド及びインクジェット記録装置。 |
| JP2004299064A (ja) * | 2003-03-28 | 2004-10-28 | Konica Minolta Holdings Inc | 画像記録装置 |
| JP2005053167A (ja) * | 2003-08-07 | 2005-03-03 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2006035770A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Toppan Forms Co Ltd | インクジェット記録システム |
| JP2006082497A (ja) * | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Fuji Photo Film Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2006095771A (ja) * | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Fuji Photo Film Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2006103299A (ja) * | 2004-09-09 | 2006-04-20 | Fuji Xerox Co Ltd | 記録ヘッドの駆動装置及び駆動方法 |
| JP2008143065A (ja) * | 2006-12-11 | 2008-06-26 | Canon Inc | 記録装置及び記録方法 |
| WO2008153134A1 (ja) * | 2007-06-13 | 2008-12-18 | Naltec Inc. | 記録装置およびその制御方法 |
| JP2009543109A (ja) * | 2006-06-30 | 2009-12-03 | コダック グラフィック コミュニケーションズ カナダ カンパニー | 複数の画像化ヘッドを用いた画像形成 |
| JP2009292133A (ja) * | 2008-06-09 | 2009-12-17 | Konica Minolta Holdings Inc | 画像記録方法および画像記録装置 |
| JP2010105289A (ja) * | 2008-10-30 | 2010-05-13 | Seiko Epson Corp | 流体噴射装置及び流体噴射方法 |
| JP2011168023A (ja) * | 2010-02-22 | 2011-09-01 | Fujifilm Corp | 記録ヘッド調整方法及び画像記録装置 |
| JP2013218995A (ja) * | 2012-04-12 | 2013-10-24 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 導光板の製造方法、導光板、面光源装置、及び、透過型画像表示装置 |
| JP2014195969A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-16 | ブラザー工業株式会社 | インクジェットプリンタ及びその記録方法 |
| JP2014213608A (ja) * | 2013-04-26 | 2014-11-17 | ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフトＨｅｉｄｅｌｂｅｒｇｅｒ Ｄｒｕｃｋｍａｓｃｈｉｎｅｎ ＡＧ | 印刷画像を生成する方法 |
| JP2015509452A (ja) * | 2012-03-05 | 2015-03-30 | テトラ・ラヴァル・ホールディングス・アンド・ファイナンス・ソシエテ・アノニムＴｅｔｒａ Ｌａｖａｌ Ｈｏｌｄｉｎｇｓ ＆ Ｆｉｎａｎｃｅ Ｓ．Ａ． | 印刷システム及び印刷方法 |
| JP2015168209A (ja) * | 2014-03-10 | 2015-09-28 | 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス | インクジェットプリンタおよび画像記録方法 |
| WO2017047446A1 (ja) * | 2015-09-17 | 2017-03-23 | コニカミノルタ株式会社 | インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法 |
| US9676203B2 (en) | 2014-09-30 | 2017-06-13 | Seiko Epson Corporation | Printing apparatus, control device, and image processing method |
| US9770905B2 (en) | 2014-09-24 | 2017-09-26 | Seiko Epson Corporation | Liquid ejecting apparatus and control method and program of liquid ejecting apparatus |
| JP2019010784A (ja) * | 2017-06-29 | 2019-01-24 | キヤノン株式会社 | 記録装置および記録方法 |
| JP2019532846A (ja) * | 2016-10-25 | 2019-11-14 | メムジェット テクノロジー リミテッド | 重複印字ヘッドセグメントに対するとじアーチファクトを最小化する方法 |
| JP2020023111A (ja) * | 2018-08-07 | 2020-02-13 | キヤノン株式会社 | 記録装置及びその補正方法 |
| JP2020172084A (ja) * | 2019-04-12 | 2020-10-22 | キヤノン株式会社 | 記録装置 |
| US11590784B2 (en) | 2018-08-07 | 2023-02-28 | Canon Kabushiki Kaisha | Printing apparatus and correction method therefor |
Families Citing this family (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003136728A (ja) * | 2001-11-05 | 2003-05-14 | Sony Corp | インクジェットプリントヘッド及びこれを備えたインクジェットプリンタ、並びにインクジェットプリントヘッドの製造方法 |
| JP2003165263A (ja) * | 2001-12-03 | 2003-06-10 | Olympus Optical Co Ltd | 画像記録装置 |
| JP3617644B2 (ja) | 2002-03-26 | 2005-02-09 | ソニー株式会社 | 液体吐出装置 |
| US6966627B2 (en) * | 2003-06-27 | 2005-11-22 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Printhead orientation |
| US7306320B2 (en) * | 2003-11-12 | 2007-12-11 | Silverbrook Research Pty Ltd | High speed digital printer unit |
| JP4298486B2 (ja) * | 2003-12-03 | 2009-07-22 | キヤノン株式会社 | 記録装置及びその記録方法並びにプログラム |
| JP2005199696A (ja) * | 2003-12-15 | 2005-07-28 | Canon Inc | インクジェット記録装置、インクジェット記録方法、および記録ヘッド |
| US7097291B2 (en) | 2004-01-21 | 2006-08-29 | Silverbrook Research Pty Ltd | Inkjet printer cartridge with ink refill port having multiple ink couplings |
| US7303255B2 (en) | 2004-01-21 | 2007-12-04 | Silverbrook Research Pty Ltd | Inkjet printer cartridge with a compressed air port |
| US20050157112A1 (en) | 2004-01-21 | 2005-07-21 | Silverbrook Research Pty Ltd | Inkjet printer cradle with shaped recess for receiving a printer cartridge |
| US7441865B2 (en) | 2004-01-21 | 2008-10-28 | Silverbrook Research Pty Ltd | Printhead chip having longitudinal ink supply channels |
| US7448734B2 (en) | 2004-01-21 | 2008-11-11 | Silverbrook Research Pty Ltd | Inkjet printer cartridge with pagewidth printhead |
| US7731327B2 (en) | 2004-01-21 | 2010-06-08 | Silverbrook Research Pty Ltd | Desktop printer with cartridge incorporating printhead integrated circuit |
| US7416267B2 (en) | 2004-03-23 | 2008-08-26 | Zink Imaging, Llc | Print job data processing for multi-head printers |
| US7591519B2 (en) * | 2004-03-31 | 2009-09-22 | Fujifilm Corporation | Liquid droplet ejection apparatus and image forming apparatus |
| US7731332B2 (en) * | 2004-06-29 | 2010-06-08 | Fujifilm Corporation | Ejection head, image forming apparatus and image forming method |
| JP4543847B2 (ja) * | 2004-09-14 | 2010-09-15 | ブラザー工業株式会社 | ライン式インクジェットプリンタ |
| US20060061610A1 (en) * | 2004-09-17 | 2006-03-23 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Image forming apparatus |
| US7246961B2 (en) * | 2005-03-11 | 2007-07-24 | Gilmour Daniel A | Printer system and software for adhesive labels |
| US20060274111A1 (en) * | 2005-06-01 | 2006-12-07 | Cho Seo-Hyun | Printhead and inkjet image forming apparatus having the same |
| JP4804043B2 (ja) * | 2005-06-03 | 2011-10-26 | キヤノン株式会社 | インクジェット記録装置、インクジェット記録方法、および記録制御形態の設定方法 |
| KR20070095465A (ko) * | 2005-06-17 | 2007-10-01 | 삼성전자주식회사 | 잉크젯 화상형성장치 및 잉크젯 화상형성장치의 고품질인쇄 방법 |
| JP2007062019A (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 画像形成装置 |
| KR100717036B1 (ko) * | 2005-10-05 | 2007-05-10 | 삼성전자주식회사 | 어레이 타입 프린트헤드 및 이를 구비한 잉크젯화상형성장치 |
| JP5058484B2 (ja) * | 2005-12-13 | 2012-10-24 | 理想科学工業株式会社 | インクジェットプリンタ |
| JP2007261218A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Sony Corp | 印刷ヘッド、印刷装置、シリアルデータ生成装置及びコンピュータプログラム |
| JP4898315B2 (ja) * | 2006-06-16 | 2012-03-14 | キヤノン株式会社 | インクジェット記録装置 |
| JP5213317B2 (ja) * | 2006-08-22 | 2013-06-19 | キヤノン株式会社 | インクジェット記録装置およびインクジェット記録方法 |
| US7434909B2 (en) * | 2006-12-28 | 2008-10-14 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Ink-jet head and head unit |
| US8210638B2 (en) * | 2007-02-14 | 2012-07-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet printing apparatus and ink jet priting method |
| GB2448695B (en) * | 2007-04-23 | 2012-07-11 | Inca Digital Printers Ltd | Large-scale inkjet printer |
| JP2009241453A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Brother Ind Ltd | 液滴噴射装置及びその製造方法 |
| JP5737867B2 (ja) * | 2010-06-24 | 2015-06-17 | キヤノン株式会社 | 画像処理装置および画像処理方法 |
| JP5760478B2 (ja) * | 2011-02-15 | 2015-08-12 | セイコーエプソン株式会社 | 流体噴射装置及び流体噴射方法 |
| JP5874278B2 (ja) * | 2011-09-30 | 2016-03-02 | ブラザー工業株式会社 | 印刷実行部に印刷を実行させるための制御装置 |
| KR101492396B1 (ko) * | 2014-09-11 | 2015-02-13 | 주식회사 우심시스템 | 어레이형 잉크 카트리지 |
| CN106335283B (zh) * | 2015-07-08 | 2019-10-15 | 精工爱普生株式会社 | 液体喷射头单元、液体喷射头组件、液体喷射装置以及液体喷射头单元的制造方法 |
| WO2017135959A1 (en) * | 2016-02-05 | 2017-08-10 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Printheads |
| US9908324B1 (en) | 2017-02-27 | 2018-03-06 | Eastman Kodak Company | Printing with overlapping printheads |
| JPWO2018168192A1 (ja) * | 2017-03-16 | 2020-01-16 | コニカミノルタ株式会社 | インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0034060A1 (en) | 1980-02-08 | 1981-08-19 | The Mead Corporation | Ink jet printer |
| DE68919768T2 (de) | 1988-06-21 | 1995-05-04 | Canon Kk | Verfahren zum Herstellen einer Düsenplatte für einen Tintenstrahldruckkopf. |
| US5469199A (en) * | 1990-08-16 | 1995-11-21 | Hewlett-Packard Company | Wide inkjet printhead |
| US5600354A (en) * | 1992-04-02 | 1997-02-04 | Hewlett-Packard Company | Wrap-around flex with address and data bus |
| US5659346A (en) * | 1994-03-21 | 1997-08-19 | Spectra, Inc. | Simplified ink jet head |
| US5771052A (en) * | 1994-03-21 | 1998-06-23 | Spectra, Inc. | Single pass ink jet printer with offset ink jet modules |
| CN1085967C (zh) * | 1994-10-28 | 2002-06-05 | 罗姆股份有限公司 | 喷墨印刷头及其使用的喷嘴板 |
| GB9515337D0 (en) * | 1995-07-26 | 1995-09-20 | Xaar Ltd | Pulsed droplet deposition apparatus |
| JP3452111B2 (ja) | 1995-11-10 | 2003-09-29 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェット式記録ヘッド |
| US5900892A (en) | 1997-03-05 | 1999-05-04 | Xerox Corporation | Nozzle plates for ink jet cartridges |
| WO1998042514A1 (fr) * | 1997-03-26 | 1998-10-01 | Seiko Epson Corporation | Tete a jet d'encre, son procede de production et enregistreur a stylet |
| US6250738B1 (en) * | 1997-10-28 | 2001-06-26 | Hewlett-Packard Company | Inkjet printing apparatus with ink manifold |
| EP0914950A3 (en) * | 1997-11-06 | 1999-12-08 | Xerox Corporation | An ink jet printhead assembled from partial width array printheads |
| JP4516636B2 (ja) * | 1998-04-22 | 2010-08-04 | 富士フイルム株式会社 | 印字ヘッドの製造方法 |
| US6170931B1 (en) * | 1998-06-19 | 2001-01-09 | Lemark International, Inc. | Ink jet heater chip module including a nozzle plate coupling a heater chip to a carrier |
| JP4298836B2 (ja) | 1998-06-30 | 2009-07-22 | 東芝テック株式会社 | インクジェット記録装置 |
| JP3658212B2 (ja) | 1998-10-27 | 2005-06-08 | キヤノン株式会社 | 液体噴射記録ヘッド |
| JP2001071495A (ja) | 1999-09-03 | 2001-03-21 | Casio Comput Co Ltd | インクジェットプリンタヘッド |
-
2001
- 2001-06-05 JP JP2001169000A patent/JP2002103597A/ja active Pending
- 2001-07-20 DE DE60139817T patent/DE60139817D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-20 EP EP06007716A patent/EP1688255A1/en not_active Withdrawn
- 2001-07-20 EP EP01117581A patent/EP1176019B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-20 DE DE60139816T patent/DE60139816D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-20 EP EP06007746A patent/EP1685964B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-20 EP EP06007717A patent/EP1688256A1/en not_active Withdrawn
- 2001-07-20 US US09/910,617 patent/US6793319B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-20 DE DE60142099T patent/DE60142099D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-20 EP EP06007745A patent/EP1688257B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-24 SG SG200104480A patent/SG115391A1/en unknown
-
2003
- 2003-07-07 US US10/614,571 patent/US7240986B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6883893B2 (en) | 2001-12-13 | 2005-04-26 | Olympus Corporation | Image recording apparatus |
| WO2003053697A1 (fr) * | 2001-12-13 | 2003-07-03 | Olympus Corporation | Dispositif d'enregistrement d'images |
| JP2004050445A (ja) * | 2002-07-16 | 2004-02-19 | Sony Corp | 液体吐出ヘッド、液体吐出装置及び液体吐出方法 |
| JP2004223832A (ja) * | 2003-01-22 | 2004-08-12 | Fuji Xerox Co Ltd | インクジェット記録ヘッド及びインクジェット記録装置。 |
| JP2004299064A (ja) * | 2003-03-28 | 2004-10-28 | Konica Minolta Holdings Inc | 画像記録装置 |
| JP4590841B2 (ja) * | 2003-08-07 | 2010-12-01 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像形成装置 |
| JP2005053167A (ja) * | 2003-08-07 | 2005-03-03 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2006035770A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Toppan Forms Co Ltd | インクジェット記録システム |
| JP2006103299A (ja) * | 2004-09-09 | 2006-04-20 | Fuji Xerox Co Ltd | 記録ヘッドの駆動装置及び駆動方法 |
| JP2006082497A (ja) * | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Fuji Photo Film Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2006095771A (ja) * | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Fuji Photo Film Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2009543109A (ja) * | 2006-06-30 | 2009-12-03 | コダック グラフィック コミュニケーションズ カナダ カンパニー | 複数の画像化ヘッドを用いた画像形成 |
| JP2008143065A (ja) * | 2006-12-11 | 2008-06-26 | Canon Inc | 記録装置及び記録方法 |
| WO2008153134A1 (ja) * | 2007-06-13 | 2008-12-18 | Naltec Inc. | 記録装置およびその制御方法 |
| JPWO2008153134A1 (ja) * | 2007-06-13 | 2010-08-26 | ナルテック株式会社 | 記録装置およびその制御方法 |
| JP2009292133A (ja) * | 2008-06-09 | 2009-12-17 | Konica Minolta Holdings Inc | 画像記録方法および画像記録装置 |
| JP2010105289A (ja) * | 2008-10-30 | 2010-05-13 | Seiko Epson Corp | 流体噴射装置及び流体噴射方法 |
| JP2011168023A (ja) * | 2010-02-22 | 2011-09-01 | Fujifilm Corp | 記録ヘッド調整方法及び画像記録装置 |
| JP2015509452A (ja) * | 2012-03-05 | 2015-03-30 | テトラ・ラヴァル・ホールディングス・アンド・ファイナンス・ソシエテ・アノニムＴｅｔｒａ Ｌａｖａｌ Ｈｏｌｄｉｎｇｓ ＆ Ｆｉｎａｎｃｅ Ｓ．Ａ． | 印刷システム及び印刷方法 |
| JP2013218995A (ja) * | 2012-04-12 | 2013-10-24 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 導光板の製造方法、導光板、面光源装置、及び、透過型画像表示装置 |
| JP2014195969A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-16 | ブラザー工業株式会社 | インクジェットプリンタ及びその記録方法 |
| JP2014213608A (ja) * | 2013-04-26 | 2014-11-17 | ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフトＨｅｉｄｅｌｂｅｒｇｅｒ Ｄｒｕｃｋｍａｓｃｈｉｎｅｎ ＡＧ | 印刷画像を生成する方法 |
| JP2015168209A (ja) * | 2014-03-10 | 2015-09-28 | 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス | インクジェットプリンタおよび画像記録方法 |
| US9770905B2 (en) | 2014-09-24 | 2017-09-26 | Seiko Epson Corporation | Liquid ejecting apparatus and control method and program of liquid ejecting apparatus |
| US9676203B2 (en) | 2014-09-30 | 2017-06-13 | Seiko Epson Corporation | Printing apparatus, control device, and image processing method |
| WO2017047446A1 (ja) * | 2015-09-17 | 2017-03-23 | コニカミノルタ株式会社 | インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法 |
| JPWO2017047446A1 (ja) * | 2015-09-17 | 2018-07-05 | コニカミノルタ株式会社 | インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法 |
| US10150296B2 (en) | 2015-09-17 | 2018-12-11 | Konica Minolta, Inc. | Inkjet recording device and inkjet recording method |
| JP7141391B2 (ja) | 2016-10-25 | 2022-09-22 | メムジェット テクノロジー リミテッド | 重複印字ヘッドセグメントに対するとじアーチファクトを最小化する方法 |
| JP2019532846A (ja) * | 2016-10-25 | 2019-11-14 | メムジェット テクノロジー リミテッド | 重複印字ヘッドセグメントに対するとじアーチファクトを最小化する方法 |
| JP2019010784A (ja) * | 2017-06-29 | 2019-01-24 | キヤノン株式会社 | 記録装置および記録方法 |
| JP2020023111A (ja) * | 2018-08-07 | 2020-02-13 | キヤノン株式会社 | 記録装置及びその補正方法 |
| JP7169812B2 (ja) | 2018-08-07 | 2022-11-11 | キヤノン株式会社 | 記録装置及びその補正方法 |
| US11590784B2 (en) | 2018-08-07 | 2023-02-28 | Canon Kabushiki Kaisha | Printing apparatus and correction method therefor |
| JP2020172084A (ja) * | 2019-04-12 | 2020-10-22 | キヤノン株式会社 | 記録装置 |
| JP7305413B2 (ja) | 2019-04-12 | 2023-07-10 | キヤノン株式会社 | 記録装置及び補正方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20020057309A1 (en) | 2002-05-16 |
| DE60142099D1 (de) | 2010-06-24 |
| DE60139816D1 (de) | 2009-10-15 |
| EP1685964A1 (en) | 2006-08-02 |
| US6793319B2 (en) | 2004-09-21 |
| EP1176019B1 (en) | 2010-05-12 |
| EP1688255A1 (en) | 2006-08-09 |
| US7240986B2 (en) | 2007-07-10 |
| EP1685964B1 (en) | 2009-09-02 |
| EP1176019A2 (en) | 2002-01-30 |
| EP1688257B1 (en) | 2009-09-02 |
| US20040095420A1 (en) | 2004-05-20 |
| EP1688256A1 (en) | 2006-08-09 |
| EP1176019A3 (en) | 2003-07-30 |
| DE60139817D1 (de) | 2009-10-15 |
| EP1688257A1 (en) | 2006-08-09 |
| SG115391A1 (en) | 2005-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002103597A (ja) | プリンタ及びプリンタヘッド | |
| JP4462927B2 (ja) | 液体吐出装置及び液体吐出方法 | |
| KR20050042244A (ko) | 잉크젯 프린트 헤드 및 이를 구비한 잉크젯 프린터 및잉크젯 프린트 헤드의 제조 방법 | |
| US20090207210A1 (en) | Liquid discharge head | |
| JPH11198380A (ja) | インク・ジェット印刷ヘッドおよび印刷方法 | |
| JP3848218B2 (ja) | インクジェット記録ヘッド | |
| EP1405727B1 (en) | Liquid discharging apparatus and liquid discharging method | |
| JP2005219508A (ja) | プリンタ及びプリンタヘッド | |
| JP2000289233A (ja) | 印字ヘッド | |
| JP2002160368A (ja) | プリントヘッド | |
| JP2003311963A (ja) | 液体吐出ヘッドならびに前記液体吐出ヘッドを用いたヘッドカートリッジおよび画像形成装置 | |
| JP3848203B2 (ja) | 液体吐出ヘッドならびに前記液体吐出ヘッドを用いたヘッドカートリッジおよび画像形成装置 | |
| JP3826084B2 (ja) | 液体吐出ヘッドならびにこれを用いた画像形成装置 | |
| JP3744129B2 (ja) | インクジェットヘッド製造方法及びインクジェットヘッド並びにインクジェットプリンタ | |
| JP2002036522A (ja) | プリンタ及びプリンタヘッド | |
| JP2005219507A (ja) | プリンタヘッド及びプリンタ | |
| JP2008055915A (ja) | 液体吐出記録ヘッド | |
| JP6825564B2 (ja) | ライン型インクジェットプリンター及びラインヘッド | |
| EP3377323B1 (en) | Inkjet printer and method of controlling inkjet printer | |
| JP2003226030A (ja) | ドロップオンデマンドのプリントシステムにおける空気力学的に誘発されるエラーの影響を低減するシステム | |
| JP2001353857A (ja) | インクジェットヘッドおよびインクジェットプリンタ | |
| JPH11268258A (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JP2005022423A (ja) | 液体吐出記録ヘッド | |
| JP2000127401A (ja) | インクジェットプリンタヘッド | |
| JP2006334939A (ja) | 液体吐出ヘッドおよび液体吐出ヘッドの駆動方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040902 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040907 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041102 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050309 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050425 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20050531 |
|
| A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20050902 |