JP2002103542A - ボイル処理底材用複合フイルム - Google Patents
ボイル処理底材用複合フイルムInfo
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- JP2002103542A JP2002103542A JP2000292190A JP2000292190A JP2002103542A JP 2002103542 A JP2002103542 A JP 2002103542A JP 2000292190 A JP2000292190 A JP 2000292190A JP 2000292190 A JP2000292190 A JP 2000292190A JP 2002103542 A JP2002103542 A JP 2002103542A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐ピンホール性、フランジ部のカール性が良
好であり、透明性・光沢の優れたボイル処理底材用複合
フイルムを提供する。 【解決手段】 最内層がヒートシール樹脂層、中間層が
ポリアミド樹脂層であり、最外層に厚み１〜１０μｍ直
鎖状低密度ポリエチレ樹脂層を配すると共に前記最外層
の直鎖状低密度ポリエチレ樹脂層に隣接してポリプロピ
レン樹脂層を配したことを特徴とする。
好であり、透明性・光沢の優れたボイル処理底材用複合
フイルムを提供する。 【解決手段】 最内層がヒートシール樹脂層、中間層が
ポリアミド樹脂層であり、最外層に厚み１〜１０μｍ直
鎖状低密度ポリエチレ樹脂層を配すると共に前記最外層
の直鎖状低密度ポリエチレ樹脂層に隣接してポリプロピ
レン樹脂層を配したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は主に包装後にボイル
処理されるハンバーグ、チキン等の加工食品や惣菜等の
深絞り包装に好適に使用できる複合フイルムに関する。
処理されるハンバーグ、チキン等の加工食品や惣菜等の
深絞り包装に好適に使用できる複合フイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、深絞り成形法で得られるフランジ
部を有する底材において、蓋材との組み合せで、ボイル
後のフランジ部にカールが生じないハイバリアー性の底
材用フイルムとしてポリプロピレン樹脂を最外層に配し
てなる複合フイルムが使用されてきた。 然るにポリプ
ロピレン樹脂は非常に結晶化しやすい性質であるため、
光沢、透明性が低下するという問題があった。
部を有する底材において、蓋材との組み合せで、ボイル
後のフランジ部にカールが生じないハイバリアー性の底
材用フイルムとしてポリプロピレン樹脂を最外層に配し
てなる複合フイルムが使用されてきた。 然るにポリプ
ロピレン樹脂は非常に結晶化しやすい性質であるため、
光沢、透明性が低下するという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来技術の前
記の問題点を解決しようとするものであり、本発明は蓋
材との組み合せでボイル後のフランジ部にカールが生じ
ない光沢、透明性良好なボイル処理底材用複合フイルム
を提供することを目的とする。
記の問題点を解決しようとするものであり、本発明は蓋
材との組み合せでボイル後のフランジ部にカールが生じ
ない光沢、透明性良好なボイル処理底材用複合フイルム
を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記の目的は以下の手段
によって達成される。
によって達成される。
【０００５】すなわち、本発明は、最内層がヒートシー
ル樹脂層、中間層がポリアミド樹脂層であり、最外層に
厚み１〜１０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層を
配すると共に前記最外層の直鎖状低密度ポリエチレン樹
脂層に隣接してポリプロピレン樹脂層を配してなること
を特徴とする複合フイルムを提案するものであり、前記
最外層の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層とポリプロピ
レン樹脂層と該樹脂層に隣接する接着樹脂層との合計厚
みが複合フイルムの総厚みの１５〜４０％であること、
前記中間層にエチレンー酢酸ビニル共重合体けん化物樹
脂層を配してなることをを含む。
ル樹脂層、中間層がポリアミド樹脂層であり、最外層に
厚み１〜１０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層を
配すると共に前記最外層の直鎖状低密度ポリエチレン樹
脂層に隣接してポリプロピレン樹脂層を配してなること
を特徴とする複合フイルムを提案するものであり、前記
最外層の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層とポリプロピ
レン樹脂層と該樹脂層に隣接する接着樹脂層との合計厚
みが複合フイルムの総厚みの１５〜４０％であること、
前記中間層にエチレンー酢酸ビニル共重合体けん化物樹
脂層を配してなることをを含む。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳細に説明す
る。
る。
【０００７】本発明は最内層がヒートシール樹脂層、中
間層がポリアミド樹脂（以下、Ｎｙという。）層であ
り、最外層が直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（以下、Ｌ
ＬＤＰＥという。）を配すると共に最外層のＬＬＤＰＥ
に隣接してポリプロピレン樹脂（以下、ＰＰという。）
からなるものである。
間層がポリアミド樹脂（以下、Ｎｙという。）層であ
り、最外層が直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（以下、Ｌ
ＬＤＰＥという。）を配すると共に最外層のＬＬＤＰＥ
に隣接してポリプロピレン樹脂（以下、ＰＰという。）
からなるものである。
【０００８】最外層のＬＬＤＰＥは深絞り成形、ボイル
処理後の光沢度１２０以上（ＪＩＳＫ７１０５による）
のものが好ましい。隣接樹脂との接着強度の点で共重合
成分がαオクテンタイプのものが良く、ボイル処理時の
パック品同士の融着を防ぐために軟化温度１０５℃以上
のものが望ましい。
処理後の光沢度１２０以上（ＪＩＳＫ７１０５による）
のものが好ましい。隣接樹脂との接着強度の点で共重合
成分がαオクテンタイプのものが良く、ボイル処理時の
パック品同士の融着を防ぐために軟化温度１０５℃以上
のものが望ましい。
【０００９】最外層のＬＬＤＰＥの厚みは１〜１０μｍ
とする必要があり、好ましくは１〜５μｍの範囲が好ま
しい。厚みが１０μｍを越えるとボイル処理後のフラン
ジ部がカールし易く、１μｍ未満では製膜が困難とな
る。中間層のＮｙ層と最外層のＬＬＤＰＥ層の間にはＰ
Ｐ層を設ける必要がある。
とする必要があり、好ましくは１〜５μｍの範囲が好ま
しい。厚みが１０μｍを越えるとボイル処理後のフラン
ジ部がカールし易く、１μｍ未満では製膜が困難とな
る。中間層のＮｙ層と最外層のＬＬＤＰＥ層の間にはＰ
Ｐ層を設ける必要がある。
【００１０】Ｎｙ層とＬＬＤＰＥ層との間にＰＰ層を設
けることによってボイル処理後のフランジ部にカールが
生じにくいという効果がある。
けることによってボイル処理後のフランジ部にカールが
生じにくいという効果がある。
【００１１】ＰＰはホモポリマーやエチレン等とのラン
ダムコーポリマーを使用することができるが深絞り成形
性を良くするためにランダムコーポリマーを使用するこ
とが望ましい。上記ＰＰ層と中間層のＮｙ層の間には接
着樹脂を設けることが好ましく、接着樹脂としては通常
の酸変性ポリオレフイン樹脂が使用でき、ＬＬＤＰＥ／
ＰＰ／接着樹脂（以下、ＡＤという。）の合計厚みは複
合フイルムの総厚みの１５〜４０％の範囲内にあること
が好ましい。
ダムコーポリマーを使用することができるが深絞り成形
性を良くするためにランダムコーポリマーを使用するこ
とが望ましい。上記ＰＰ層と中間層のＮｙ層の間には接
着樹脂を設けることが好ましく、接着樹脂としては通常
の酸変性ポリオレフイン樹脂が使用でき、ＬＬＤＰＥ／
ＰＰ／接着樹脂（以下、ＡＤという。）の合計厚みは複
合フイルムの総厚みの１５〜４０％の範囲内にあること
が好ましい。
【００１２】ＬＬＤＰＥ／ＰＰ／接着樹脂の厚みが４０
％を越えると耐ピンホール性が悪くなり、１５％未満で
はボイル処理後のフランジ部がカールし易くなり好まし
くない。 ＰＰの厚みは２０μｍ〜５０μｍの範囲が好
ましい。中間層のＮｙとしては６ナイロン、６ー６６ナ
イロン、１２ナイロン、６ー１２ナイロン等が好適に使
用できる。
％を越えると耐ピンホール性が悪くなり、１５％未満で
はボイル処理後のフランジ部がカールし易くなり好まし
くない。 ＰＰの厚みは２０μｍ〜５０μｍの範囲が好
ましい。中間層のＮｙとしては６ナイロン、６ー６６ナ
イロン、１２ナイロン、６ー１２ナイロン等が好適に使
用できる。
【００１３】中間層にはバリアー性を付与するためにエ
チレン酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂（以下、ＥＶＯ
Ｈという。）層を配することが好ましく通常はＮｙ層に
隣接して設けられる。このＥＶＯＨとしては、エチレン
含有率３０〜６０モル％で、けん化度９５％以上のもの
が、製膜性、ガスバリアー性の点から好ましい。
チレン酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂（以下、ＥＶＯ
Ｈという。）層を配することが好ましく通常はＮｙ層に
隣接して設けられる。このＥＶＯＨとしては、エチレン
含有率３０〜６０モル％で、けん化度９５％以上のもの
が、製膜性、ガスバリアー性の点から好ましい。
【００１４】最内層のヒートシール樹脂は低密度ポリエ
チレン（以下、ＬＤＰＥという。）、ＬＬＤＰＥ、ＥＶ
Ａ、アイオノマー、エチレン・アクリル酸共重合体、エ
チレン・メタクリル酸共重合体等が好適に使用できる。
チレン（以下、ＬＤＰＥという。）、ＬＬＤＰＥ、ＥＶ
Ａ、アイオノマー、エチレン・アクリル酸共重合体、エ
チレン・メタクリル酸共重合体等が好適に使用できる。
【００１５】また、本発明の複合フイルムの製膜法は共
押出法が好ましい。
押出法が好ましい。
【００１６】以下本発明の実施例を示すが本発明はこれ
に限定されるものではない。
に限定されるものではない。
【００１７】
【実施例】（実施例１）以下に示した層構成の複合フイ
ルムをＴダイ法による共押出しによって総厚み１３０μ
ｍの複合フイルムを製膜した。
ルムをＴダイ法による共押出しによって総厚み１３０μ
ｍの複合フイルムを製膜した。
【００１８】ＬＬＤＰＥ（厚み3 μm ）／ＰＰ（厚み30
μm ）／ＡＤ（厚み7 μm ）／Ｎｙ（厚み25μm ）／Ｅ
ＶＯＨ（厚み15μm ）／ＡＤ（厚み10μm ）／ＬＬＤＰ
Ｅ（厚み40μm ） （実施例２）以下に示した層構成の複合フイルムをＴダ
イ法による共押出しによって総厚み１３０μｍの複合フ
イルムを製膜した。
μm ）／ＡＤ（厚み7 μm ）／Ｎｙ（厚み25μm ）／Ｅ
ＶＯＨ（厚み15μm ）／ＡＤ（厚み10μm ）／ＬＬＤＰ
Ｅ（厚み40μm ） （実施例２）以下に示した層構成の複合フイルムをＴダ
イ法による共押出しによって総厚み１３０μｍの複合フ
イルムを製膜した。
【００１９】ＬＬＤＰＥ（厚み5 μm ）／ＰＰ（厚み35
μm ）／ＡＤ（厚み10 μm ）／ＥＶＯＨ（厚み10μm
）／Ｎｙ（厚み30μm ）／ＡＤ（厚み10μm ）／ＬＬ
ＤＰＥ（厚み30μm ） （比較例１）以下に示した層構成の複合フイルムを水冷
インフレ法による共押出しによって総厚み１３０μｍの
複合フイルムを製膜した。 ＰＰ（厚み30μm ）／ＡＤ（厚み10μm ）／ＥＶＯＨ
（厚み15μm ）／Ｎｙ（厚み25μm ）／ＡＤ（厚み10μ
m ）／ＬＬＤＰＥ（厚み40μm ） （比較例２）以下に示した層構成の複合フイルムを水冷
インフレ法による共押出しによって総厚み１２０μｍの
複合フイルムを製膜した。 ＬＬＤＰＥ（厚み15μm ）／ＡＤ（厚み15μm ）／Ｎｙ
（厚み20μm ）／ＥＶＯＨ（厚み15μm ）／ＡＤ（厚み
10μm ）／ＥＶＡ（厚み45μm ） （比較例３）以下に示した層構成の複合フイルムをＴダ
イ法による共押出しによって総厚み１３０μｍの複合フ
イルムを製膜した。 ＬＬＤＰＥ（厚み3 μm ）／ＰＰ（厚み5 μm ）／ＡＤ
（厚み5 μm ）／ＥＶＯＨ（厚み15μm ）／Ｎｙ（厚み
25μm ）／ＡＤ（厚み10μm ）／ＬＬＤＰＥ（厚み67μ
m ） （比較例４）以下に示した層構成の複合フイルムをＴダ
イ法によるを共押出しによって総厚み１３０μｍの複合
フイルムを製膜した。
μm ）／ＡＤ（厚み10 μm ）／ＥＶＯＨ（厚み10μm
）／Ｎｙ（厚み30μm ）／ＡＤ（厚み10μm ）／ＬＬ
ＤＰＥ（厚み30μm ） （比較例１）以下に示した層構成の複合フイルムを水冷
インフレ法による共押出しによって総厚み１３０μｍの
複合フイルムを製膜した。 ＰＰ（厚み30μm ）／ＡＤ（厚み10μm ）／ＥＶＯＨ
（厚み15μm ）／Ｎｙ（厚み25μm ）／ＡＤ（厚み10μ
m ）／ＬＬＤＰＥ（厚み40μm ） （比較例２）以下に示した層構成の複合フイルムを水冷
インフレ法による共押出しによって総厚み１２０μｍの
複合フイルムを製膜した。 ＬＬＤＰＥ（厚み15μm ）／ＡＤ（厚み15μm ）／Ｎｙ
（厚み20μm ）／ＥＶＯＨ（厚み15μm ）／ＡＤ（厚み
10μm ）／ＥＶＡ（厚み45μm ） （比較例３）以下に示した層構成の複合フイルムをＴダ
イ法による共押出しによって総厚み１３０μｍの複合フ
イルムを製膜した。 ＬＬＤＰＥ（厚み3 μm ）／ＰＰ（厚み5 μm ）／ＡＤ
（厚み5 μm ）／ＥＶＯＨ（厚み15μm ）／Ｎｙ（厚み
25μm ）／ＡＤ（厚み10μm ）／ＬＬＤＰＥ（厚み67μ
m ） （比較例４）以下に示した層構成の複合フイルムをＴダ
イ法によるを共押出しによって総厚み１３０μｍの複合
フイルムを製膜した。
【００２０】ＬＬＤＰＥ（厚み5 μm ）／ＰＰ（厚み50
μm ）／ＡＤ（厚み15μm ）／Ｎｙ（厚み15μm ）／Ｅ
ＶＯＨ（厚み10μm ）／ＡＤ（厚み10μm ）／ＬＬＤＰ
Ｅ（厚み25μm ） 無延伸ポリプロピレンフイルム（以下、ＣＰＰとい
う。）とＫコートセロファン（以下、ＫＭという。）、
ＬＬＤＰＥとをドライラミネートした下記構成の積層体
を蓋材とした。
μm ）／ＡＤ（厚み15μm ）／Ｎｙ（厚み15μm ）／Ｅ
ＶＯＨ（厚み10μm ）／ＡＤ（厚み10μm ）／ＬＬＤＰ
Ｅ（厚み25μm ） 無延伸ポリプロピレンフイルム（以下、ＣＰＰとい
う。）とＫコートセロファン（以下、ＫＭという。）、
ＬＬＤＰＥとをドライラミネートした下記構成の積層体
を蓋材とした。
【００２１】ＣＰＰ（厚み40μｍ）／／ＫＭ（厚み22μ
ｍ）／／ＬＬＤＰＥ（厚み50μｍ） 実施例１〜２、比較例１〜４の複合フイルムを底材とし
て使用し、上記構成の蓋材を用いて深絞り包装機ＦＶ６
３００（大森機械工業社製）にてハンバーグ（直径９０
ｍｍ，厚み１５ｍｍ）を深絞り包装してパック品（角
形：１４ｃｍ×１１ｃｍ，深さ１５ｍｍ）を作製し、テ
スト評価を実施した。
ｍ）／／ＬＬＤＰＥ（厚み50μｍ） 実施例１〜２、比較例１〜４の複合フイルムを底材とし
て使用し、上記構成の蓋材を用いて深絞り包装機ＦＶ６
３００（大森機械工業社製）にてハンバーグ（直径９０
ｍｍ，厚み１５ｍｍ）を深絞り包装してパック品（角
形：１４ｃｍ×１１ｃｍ，深さ１５ｍｍ）を作製し、テ
スト評価を実施した。
【００２２】＜評価方法＞ ・透明性 パツク品のシール部のヘーズを測定した。透明性の良い
ヘーズが７％以下のものを○印とし、７％を越えるもの
を×印とした。 ・光沢度 ＪＩＳＫ７１０５による。
ヘーズが７％以下のものを○印とし、７％を越えるもの
を×印とした。 ・光沢度 ＪＩＳＫ７１０５による。
【００２３】光沢度 １２５以上を○印とし、１１５未
満を×印とした。 ・フランジ部カール性 底材のフランジ部にカールがなくフラットのものを○印
とし、フランジ部にカールが発生したものを×印とし
た。 ・耐ピンホール性（ゲルボフレックス法による） 横２００ｍｍ×縦３００ｍｍのフイルムをヒートシール
し筒状体とし２０℃，４０回／分で１０００回屈曲し、
ピンホールの発生が５個以内を○印とし、１０個を越え
たものを×印とした。
満を×印とした。 ・フランジ部カール性 底材のフランジ部にカールがなくフラットのものを○印
とし、フランジ部にカールが発生したものを×印とし
た。 ・耐ピンホール性（ゲルボフレックス法による） 横２００ｍｍ×縦３００ｍｍのフイルムをヒートシール
し筒状体とし２０℃，４０回／分で１０００回屈曲し、
ピンホールの発生が５個以内を○印とし、１０個を越え
たものを×印とした。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１に示すように最外層のＬＬＤＰＥの厚
みが１〜１０μｍの範囲内にあり、ＬＬＤＰＥ／ＰＰ／
ＡＤの合計厚みが複合フイルムの総厚みの１５〜４０％
の範囲内である実施例１及び実施例２は透明性、光沢が
良好であり、フランジ部のカールは生ぜず耐ピンホール
性も極めて良好である。最外層がＰＰ層である比較例１
はフランジ部のカール性及び耐ピンホール性は良好であ
るが透明性・光沢が劣る。
みが１〜１０μｍの範囲内にあり、ＬＬＤＰＥ／ＰＰ／
ＡＤの合計厚みが複合フイルムの総厚みの１５〜４０％
の範囲内である実施例１及び実施例２は透明性、光沢が
良好であり、フランジ部のカールは生ぜず耐ピンホール
性も極めて良好である。最外層がＰＰ層である比較例１
はフランジ部のカール性及び耐ピンホール性は良好であ
るが透明性・光沢が劣る。
【００２６】また、最外層のＬＬＤＰＥの合計厚みが１
０μｍを越える比較例２は透明性・光沢及び耐ピンホー
ル性は良好であるがフランジ部のカール性が劣る。ＬＬ
ＤＰＥ／ＰＰ／ＡＤの合計厚みが複合フイルムの総厚み
の１５％未満の比較例３は耐ピンホール性、透明性、光
沢は良好であるがフランジ部のカール性が劣り、ＬＬＤ
ＰＥ／ＰＰ／ＡＤの合計厚みが４０％を越える比較例４
は透明性、光沢、フランジ部のカール性は良好である
が、耐ピンホール性が劣る。
０μｍを越える比較例２は透明性・光沢及び耐ピンホー
ル性は良好であるがフランジ部のカール性が劣る。ＬＬ
ＤＰＥ／ＰＰ／ＡＤの合計厚みが複合フイルムの総厚み
の１５％未満の比較例３は耐ピンホール性、透明性、光
沢は良好であるがフランジ部のカール性が劣り、ＬＬＤ
ＰＥ／ＰＰ／ＡＤの合計厚みが４０％を越える比較例４
は透明性、光沢、フランジ部のカール性は良好である
が、耐ピンホール性が劣る。
【００２７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば耐ピ
ンホール性、フランジ部のカールが生ぜず透明性・光沢
の優れた、ボイル処理用のハンバーグ、チキン等の加工
食品や惣菜等の包装用底材に好適に用いられるボイル処
理底材用複合フイルムが得られる。
ンホール性、フランジ部のカールが生ぜず透明性・光沢
の優れた、ボイル処理用のハンバーグ、チキン等の加工
食品や惣菜等の包装用底材に好適に用いられるボイル処
理底材用複合フイルムが得られる。
Claims (3)
- 【請求項１】 最内層がヒートシール樹脂層、中間層が
ポリアミド樹脂層であり、最外層に厚み１〜１０μｍの
直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層を配すると共に前記最
外層の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層に隣接してポリ
プロピレン樹脂層を配してなることを特徴とするボイル
処理底材用複合フイルム。 - 【請求項２】 前記最外層の直鎖状低密度ポリエチレン
樹脂層とポリプロピレン樹脂層と該樹脂層に隣接する接
着樹脂層との合計厚みが複合フイルムの総厚みの１５〜
４０％である請求項１に記載のボイル処理底材用複合フ
イルム。 - 【請求項３】 前記中間層にエチレンー酢酸ビニル共重
合体けん化物樹脂層を配してなる請求項１に記載のボイ
ル処理底材用複合フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000292190A JP2002103542A (ja) | 2000-09-26 | 2000-09-26 | ボイル処理底材用複合フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000292190A JP2002103542A (ja) | 2000-09-26 | 2000-09-26 | ボイル処理底材用複合フイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002103542A true JP2002103542A (ja) | 2002-04-09 |
Family
ID=18775161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000292190A Pending JP2002103542A (ja) | 2000-09-26 | 2000-09-26 | ボイル処理底材用複合フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002103542A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008087357A (ja) * | 2006-10-03 | 2008-04-17 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 深絞り成形用フィルム、深絞り包装体用底材、及び深絞り包装体 |
| JP2013169666A (ja) * | 2012-02-20 | 2013-09-02 | Shikoku Kako Kk | 深絞り包装用多層フィルム |
| JP2014128885A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Mitsubishi Plastics Inc | 共押出複合フィルム、深絞り成形用底材、および深絞り包装体 |
| JP2014184653A (ja) * | 2013-03-23 | 2014-10-02 | Mitsubishi Plastics Inc | 深絞り用複合フィルム、深絞り成形用底材、および深絞り包装体 |
| JP2015182265A (ja) * | 2014-03-24 | 2015-10-22 | 三菱樹脂株式会社 | 深絞り成形用共押出複合フィルム、深絞り成形用底材、および深絞り包装体 |
| WO2018088152A1 (ja) * | 2016-11-09 | 2018-05-17 | 株式会社クレハ | 熱収縮性多層フィルム |
| JP2021038013A (ja) * | 2019-09-05 | 2021-03-11 | 住友ベークライト株式会社 | スキンパック用フィルム |
-
2000
- 2000-09-26 JP JP2000292190A patent/JP2002103542A/ja active Pending
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