JP2002088935A - 外装材の縦目地ジョイナー - Google Patents
外装材の縦目地ジョイナーInfo
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- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/66—Sealings
- E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
- E04B1/6809—Reverse side strips
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- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0801—Separate fastening elements
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- Structural Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 隣接する外装材１０、１０の端面間に形成さ
れる縦目地部１３に配置される縦目地ジョイナー１にお
いて、シーリング材１４と凸条３の表面領域との間の接
着力を低くして、シーリング材に切れや剥離が生じるの
を回避する。 【解決手段】 縦目地ジョイナー１の少なくとも該凸条
３の表面領域を、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ
素系樹脂から選ばれる樹脂層６とし、その表面に凹凸エ
ンボス５を形成する。
れる縦目地部１３に配置される縦目地ジョイナー１にお
いて、シーリング材１４と凸条３の表面領域との間の接
着力を低くして、シーリング材に切れや剥離が生じるの
を回避する。 【解決手段】 縦目地ジョイナー１の少なくとも該凸条
３の表面領域を、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ
素系樹脂から選ばれる樹脂層６とし、その表面に凹凸エ
ンボス５を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は隣接する外装材の端
面間に形成される縦目地部に配置される縦目地ジョイナ
ーに関する。
面間に形成される縦目地部に配置される縦目地ジョイナ
ーに関する。
【０００２】
【従来の技術】建物の躯体側に例えば窯業系建築板のよ
うな外装材を突き付け接合しながら壁面を構築すること
は知られている。図６はその一例であり、２枚の外装材
１０、１０が、縦胴縁１１に取り付けた留め付け金具１
２、１２を用いて、端面同士を突き合わせた状態で接合
される。外装材の熱による伸縮や経年の寸法収縮を考慮
して、左右の端面部の間には１０ｍｍ程度の隙間（縦目
地部）１３を設けて留め付けるのが普通であり、該縦目
地部１３部分から雨水が浸入するのを防ぐために、弾性
を有する材料からなるシーリング材１４が充填される。
シーリング材１４としては、変成シリコーン系、ポリサ
ルファイド系、ポリウレタン系、アクリル系、ブチルゴ
ム系、などの材料が多く用いられており、施工後の建築
板の伸縮による隙間（目地幅）の変化を自己の弾性変形
により吸収して追従し、切れや剥離などにより密封破壊
が生じるのを防止している。
うな外装材を突き付け接合しながら壁面を構築すること
は知られている。図６はその一例であり、２枚の外装材
１０、１０が、縦胴縁１１に取り付けた留め付け金具１
２、１２を用いて、端面同士を突き合わせた状態で接合
される。外装材の熱による伸縮や経年の寸法収縮を考慮
して、左右の端面部の間には１０ｍｍ程度の隙間（縦目
地部）１３を設けて留め付けるのが普通であり、該縦目
地部１３部分から雨水が浸入するのを防ぐために、弾性
を有する材料からなるシーリング材１４が充填される。
シーリング材１４としては、変成シリコーン系、ポリサ
ルファイド系、ポリウレタン系、アクリル系、ブチルゴ
ム系、などの材料が多く用いられており、施工後の建築
板の伸縮による隙間（目地幅）の変化を自己の弾性変形
により吸収して追従し、切れや剥離などにより密封破壊
が生じるのを防止している。
【０００３】また、防水を一層確実なものとするため
に、前記縦目地部１３に入り込む凸条２１を備えた長尺
状の縦目地ジョイナー２０が、該凸条２１を前記縦目地
部１３部分に入り込ませた姿勢で縦胴縁１１に取り付け
られる。なお、図示の縦目地ジョイナー２０はハットジ
ョイナーと呼ばれる形状のものであり、樹脂製あるいは
金属製のものが多い。上記のような縦目地ジョイナー２
０を用いた縦目地部の施工構造は、図７に示すような出
隅柱３０の両側端面の接合隙間部においても同様に採用
されている（なお、図７において、図６と同じ機能を奏
する部材には同じ符号を付している）。
に、前記縦目地部１３に入り込む凸条２１を備えた長尺
状の縦目地ジョイナー２０が、該凸条２１を前記縦目地
部１３部分に入り込ませた姿勢で縦胴縁１１に取り付け
られる。なお、図示の縦目地ジョイナー２０はハットジ
ョイナーと呼ばれる形状のものであり、樹脂製あるいは
金属製のものが多い。上記のような縦目地ジョイナー２
０を用いた縦目地部の施工構造は、図７に示すような出
隅柱３０の両側端面の接合隙間部においても同様に採用
されている（なお、図７において、図６と同じ機能を奏
する部材には同じ符号を付している）。
【０００４】ところで、縦目地部に充填されるシーリン
グ材は、充填された状態において左右両側に配される建
築板の片側端面２面（相対する接着面）のみが接着状態
となり、それ以外の面は非接着の状態（自由の状態）と
されている場合に、当該建築板の伸縮に対して高い追従
性を示す。しかし、図８に上方から見た図を示すよう
に、上記の縦目地部のような施工構造では、左右両側に
配される建築板の片側端面２面に加えて、前記縦目地ジ
ョイナー２０の凸条２１の表面領域（目地底）が第３の
接着面となり、その接着部分がシーリング材の挙動を制
限することから、シーリング材の追従性が阻害され、建
築板の伸縮時にシーリング材の切れや剥離という不具合
を招く場合がある。そのような切れや剥離が発生すると
密封性が破壊されるので回避しなければならない。
グ材は、充填された状態において左右両側に配される建
築板の片側端面２面（相対する接着面）のみが接着状態
となり、それ以外の面は非接着の状態（自由の状態）と
されている場合に、当該建築板の伸縮に対して高い追従
性を示す。しかし、図８に上方から見た図を示すよう
に、上記の縦目地部のような施工構造では、左右両側に
配される建築板の片側端面２面に加えて、前記縦目地ジ
ョイナー２０の凸条２１の表面領域（目地底）が第３の
接着面となり、その接着部分がシーリング材の挙動を制
限することから、シーリング材の追従性が阻害され、建
築板の伸縮時にシーリング材の切れや剥離という不具合
を招く場合がある。そのような切れや剥離が発生すると
密封性が破壊されるので回避しなければならない。
【０００５】そこで、縦目地ジョイナー２０の凸条２１
の表面領域にボンドブレーカと呼ばれるシーリング材に
対する接着性能を低下させたテープを接着することが行
われる。ボンドブレーカとしては、紙や布などの表面に
撥水処理をした撥水性テープ（実開昭６２−２２２４８
号公報）、剥離紙（実開平４−１３４３０６号公報）、
表面処理を施すことにより表面粗さを小さくして表面が
光沢のある平滑なものとされた樹脂テープ（特開平１１
−３６５５３号公報）など、種々のものが提案されてい
る。
の表面領域にボンドブレーカと呼ばれるシーリング材に
対する接着性能を低下させたテープを接着することが行
われる。ボンドブレーカとしては、紙や布などの表面に
撥水処理をした撥水性テープ（実開昭６２−２２２４８
号公報）、剥離紙（実開平４−１３４３０６号公報）、
表面処理を施すことにより表面粗さを小さくして表面が
光沢のある平滑なものとされた樹脂テープ（特開平１１
−３６５５３号公報）など、種々のものが提案されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、現在使用され
ているボンドブレーカは、いずれもシーリング材との剥
離性の面で十分には満足できるものではなく、縦目地ジ
ョイナーの凸条表面領域とシーリング材との間に第３の
接着面が形成されるのを完全に回避できるまでには至っ
ていない。そのために、場合によっては、縦目地部に打
ち込んだシーリング材に切れや剥離が発生するケースが
生じている。
ているボンドブレーカは、いずれもシーリング材との剥
離性の面で十分には満足できるものではなく、縦目地ジ
ョイナーの凸条表面領域とシーリング材との間に第３の
接着面が形成されるのを完全に回避できるまでには至っ
ていない。そのために、場合によっては、縦目地部に打
ち込んだシーリング材に切れや剥離が発生するケースが
生じている。
【０００７】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であり、通常の外装材の留め付け施工時に使用されてい
るシーリング材との接着性能がきわめて低く、それによ
り、縦目地部に打ち込んだシーリング材に切れや剥離が
生じるのをほぼ完全に回避することのできる縦目地ジョ
イナーを提供することを目的とする。
であり、通常の外装材の留め付け施工時に使用されてい
るシーリング材との接着性能がきわめて低く、それによ
り、縦目地部に打ち込んだシーリング材に切れや剥離が
生じるのをほぼ完全に回避することのできる縦目地ジョ
イナーを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決すべく、通常の外装材の留め付け施工時に使用され
ているシーリング材と縦目地ジョイナーあるいはボンド
ブレーカとして使用されうる多くの材料との間の接着
性、被接着性（剥離性）について、組み合わせを変えて
多くの実験を行った。その結果を表１に示す。
解決すべく、通常の外装材の留め付け施工時に使用され
ているシーリング材と縦目地ジョイナーあるいはボンド
ブレーカとして使用されうる多くの材料との間の接着
性、被接着性（剥離性）について、組み合わせを変えて
多くの実験を行った。その結果を表１に示す。
【０００９】表１は、左右外装板の接合隙間部に介在さ
せたハットジョイナーの頂面（目地底部）に各社のボン
ドブレーカを貼着させ、その上から各社のシーリング材
を打設して、室温で３日養生させた後に、該シーリング
材を指で掴んで引っ張ったときの、ジョイナーからのシ
ーリング材の剥離性の感触を、官能的に評価した結果を
示すものであり、完全に剥離した場合を○、部分的に剥
離した場合を△、完全に密着している場合を×でもっ
て、それぞれ示している。
せたハットジョイナーの頂面（目地底部）に各社のボン
ドブレーカを貼着させ、その上から各社のシーリング材
を打設して、室温で３日養生させた後に、該シーリング
材を指で掴んで引っ張ったときの、ジョイナーからのシ
ーリング材の剥離性の感触を、官能的に評価した結果を
示すものであり、完全に剥離した場合を○、部分的に剥
離した場合を△、完全に密着している場合を×でもっ
て、それぞれ示している。
【００１０】
【表１】
【００１１】本発明は上記の実験から得た知見に基づく
ものであり、本発明による縦目地ジョイナーは、隣接す
る外装材の端面間に形成される縦目地部に配置される縦
目地ジョイナーであって、前記該縦目地幅とほぼ同じ幅
の凸条を有しており、少なくとも該凸条の表面領域は、
ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素系樹脂から選ば
れる樹脂からなりかつ表面に凹凸エンボスが形成された
樹脂層とされていることを特徴とする。
ものであり、本発明による縦目地ジョイナーは、隣接す
る外装材の端面間に形成される縦目地部に配置される縦
目地ジョイナーであって、前記該縦目地幅とほぼ同じ幅
の凸条を有しており、少なくとも該凸条の表面領域は、
ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素系樹脂から選ば
れる樹脂からなりかつ表面に凹凸エンボスが形成された
樹脂層とされていることを特徴とする。
【００１２】好ましくは、前記凹凸エンボスが形成され
た樹脂層表面での凹部割合は、１平方センチあたり１０
％〜９０％、より好ましくは２０％〜８０％である。本
発明者らの実験では、凹部割合が１平方センチあたり１
０％よりも低い場合や、９０％よりも高い場合には、剥
離性が若干不足していた。特に、２０％〜８０％の範囲
の場合に顕著な剥離効果が見られた。なお、本発明にお
いて「凹凸エンボス」とは、実質的に平坦な表面に凹部
が形成されている状態を総称しており、凹部の形状に制
限はない。点状、筋状など任意である。
た樹脂層表面での凹部割合は、１平方センチあたり１０
％〜９０％、より好ましくは２０％〜８０％である。本
発明者らの実験では、凹部割合が１平方センチあたり１
０％よりも低い場合や、９０％よりも高い場合には、剥
離性が若干不足していた。特に、２０％〜８０％の範囲
の場合に顕著な剥離効果が見られた。なお、本発明にお
いて「凹凸エンボス」とは、実質的に平坦な表面に凹部
が形成されている状態を総称しており、凹部の形状に制
限はない。点状、筋状など任意である。
【００１３】本発明による縦目地ジョイナーは、本体部
分と前記凹凸エンボスが形成された樹脂層部分とを別の
部材として製造しておき、縦目地ジョイナー本体部分に
おける前記凸条の表面領域に、該凹凸エンボスが形成さ
れた樹脂層部分を接着などの手法により積層して形成す
るようにしてもよく、全体をポリエチレン樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、又はフッ素系樹脂による一体成形品とし
て形成してもよい。
分と前記凹凸エンボスが形成された樹脂層部分とを別の
部材として製造しておき、縦目地ジョイナー本体部分に
おける前記凸条の表面領域に、該凹凸エンボスが形成さ
れた樹脂層部分を接着などの手法により積層して形成す
るようにしてもよく、全体をポリエチレン樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、又はフッ素系樹脂による一体成形品とし
て形成してもよい。
【００１４】前者の場合には、本体部分の素材は自由で
あり任意の金属材料や樹脂材料を使うことができる。前
記凹凸エンボスが形成された樹脂層部分は、接着テープ
として予め形成しておくことが可能であり、必要時に、
本体部分の前記凸条の表面領域に該接着テープを接着す
ればよい。この態様では、本発明による縦目地ジョイナ
ーの製造がきわめて容易となる。
あり任意の金属材料や樹脂材料を使うことができる。前
記凹凸エンボスが形成された樹脂層部分は、接着テープ
として予め形成しておくことが可能であり、必要時に、
本体部分の前記凸条の表面領域に該接着テープを接着す
ればよい。この態様では、本発明による縦目地ジョイナ
ーの製造がきわめて容易となる。
【００１５】後者の場合には、全体を押し出し成形によ
り形成することで、より高密度の樹脂に起因した、さら
に高い剥離性を得られることから望ましい。なお、この
場合、押し出し後に、凸状部樹脂表面に対して、適宜の
手段によってエンボス加工が施される。いずれの場合に
おいても、本発明による縦目地ジョイナーの断面形状
は、隣接する外装材の間に形成される縦目地部に入り込
むことのできる凸条を少なくとも有していることを条件
に任意である。
り形成することで、より高密度の樹脂に起因した、さら
に高い剥離性を得られることから望ましい。なお、この
場合、押し出し後に、凸状部樹脂表面に対して、適宜の
手段によってエンボス加工が施される。いずれの場合に
おいても、本発明による縦目地ジョイナーの断面形状
は、隣接する外装材の間に形成される縦目地部に入り込
むことのできる凸条を少なくとも有していることを条件
に任意である。
【００１６】本発明による縦目地ジョイナーによれば、
シーリング材と縦目地ジョイナーの凸条表面領域との間
の接着力はきわめて低く、剥離性が大きいことから、打
設されたシーリング材の挙動を制限するような第３の接
着面がシーリング材と縦目地ジョイナーの凸条表面領域
との間に形成されることはない。それにより、縦目地部
に打ち込んだシーリング材に切れや剥離が生じるのをほ
ぼ完全に回避することができる。
シーリング材と縦目地ジョイナーの凸条表面領域との間
の接着力はきわめて低く、剥離性が大きいことから、打
設されたシーリング材の挙動を制限するような第３の接
着面がシーリング材と縦目地ジョイナーの凸条表面領域
との間に形成されることはない。それにより、縦目地部
に打ち込んだシーリング材に切れや剥離が生じるのをほ
ぼ完全に回避することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態に基づ
き説明する。図１は本発明による縦目地ジョイナー１の
一例を示す斜視図であり、いわゆるハットジョイナーの
形態をなしている。この縦目地ジョイナー１は、鋼板加
工品であり、躯体への取り付け面である左右の基部２
と、隣接する外装材の間に形成される隙間部分に入り込
む凸条３とからなる本体部分４と、該凸条３の表面領域
（図示の例では、凸条３の前面及び両側面の全領域）に
貼着された、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、
又はフッ素系樹脂のいずれかの樹脂からなりかつ表面に
凹凸エンボス５が形成された樹脂テープ６、とから構成
されている。図１には明示されないが、前記凹凸エンボ
ス５は、エンボス加工された多数の凹部からなってお
り、この例では、該凹部の総面積は、１平方センチ当た
りで７０％の割合とされている。なお、本発明による縦
目地ジョイナーの使用態様は、図６及び図７に示したも
のと同様であってよく、使用態様の説明は省略する。
き説明する。図１は本発明による縦目地ジョイナー１の
一例を示す斜視図であり、いわゆるハットジョイナーの
形態をなしている。この縦目地ジョイナー１は、鋼板加
工品であり、躯体への取り付け面である左右の基部２
と、隣接する外装材の間に形成される隙間部分に入り込
む凸条３とからなる本体部分４と、該凸条３の表面領域
（図示の例では、凸条３の前面及び両側面の全領域）に
貼着された、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、
又はフッ素系樹脂のいずれかの樹脂からなりかつ表面に
凹凸エンボス５が形成された樹脂テープ６、とから構成
されている。図１には明示されないが、前記凹凸エンボ
ス５は、エンボス加工された多数の凹部からなってお
り、この例では、該凹部の総面積は、１平方センチ当た
りで７０％の割合とされている。なお、本発明による縦
目地ジョイナーの使用態様は、図６及び図７に示したも
のと同様であってよく、使用態様の説明は省略する。
【００１８】本体部分４に対する樹脂テープ６の貼着領
域は、図１に示す例に限らず、図２ａに示すように左右
の基部２を含む本体部分４の全表面領域に貼着してもよ
く、図２ｂに示すように凸条３の前面と両側面の一部の
領域に貼着してもよく、図２ｃに示すように凸条３の前
面にのみ貼着してもよい。施工環境やコストを考慮して
適宜選択する。
域は、図１に示す例に限らず、図２ａに示すように左右
の基部２を含む本体部分４の全表面領域に貼着してもよ
く、図２ｂに示すように凸条３の前面と両側面の一部の
領域に貼着してもよく、図２ｃに示すように凸条３の前
面にのみ貼着してもよい。施工環境やコストを考慮して
適宜選択する。
【００１９】図３ａ〜ｇは、本発明による縦目地ジョイ
ナー１の種々の形態を示す上面図であり、いずれも、隣
接する外装材の間に形成される隙間部分に入り込む凸条
３の表面領域に、前記した樹脂テープ６が接着剤により
貼着されている。図３ａのものは図１に示した縦目地ジ
ョイナー１と対応している。図３ｂの縦目地ジョイナー
は基部２が一方にのみ設けてあり、図３ｂ’のものは、
さらに凸条３の一方の側面を内側に傾斜させている。図
３ｃ，ｄのものは凸条３の断面形状が半円形あるいは半
長円形となっており、凸条３の全面に本発明による樹脂
テープ６が貼着されている。図３ｅ〜ｇはさらに他の形
態であり、図３ｅ，ｆの形態では、凸条３の裏面の一部
にまで樹脂テープ６が貼着されている。
ナー１の種々の形態を示す上面図であり、いずれも、隣
接する外装材の間に形成される隙間部分に入り込む凸条
３の表面領域に、前記した樹脂テープ６が接着剤により
貼着されている。図３ａのものは図１に示した縦目地ジ
ョイナー１と対応している。図３ｂの縦目地ジョイナー
は基部２が一方にのみ設けてあり、図３ｂ’のものは、
さらに凸条３の一方の側面を内側に傾斜させている。図
３ｃ，ｄのものは凸条３の断面形状が半円形あるいは半
長円形となっており、凸条３の全面に本発明による樹脂
テープ６が貼着されている。図３ｅ〜ｇはさらに他の形
態であり、図３ｅ，ｆの形態では、凸条３の裏面の一部
にまで樹脂テープ６が貼着されている。
【００２０】図４ａ〜ｄは、縦目地ジョイナーの本体部
分４をポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、又はフ
ッ素系樹脂の押し出し成形品として成形した場合の４つ
の例を示す上面図であり、凸条３の表面領域に直接エン
ボス加工により凹凸エンボス５が形成されている。
分４をポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、又はフ
ッ素系樹脂の押し出し成形品として成形した場合の４つ
の例を示す上面図であり、凸条３の表面領域に直接エン
ボス加工により凹凸エンボス５が形成されている。
【００２１】図５ａ〜ｇは前記した縦目地ジョイナー１
の前記凸条３の表面領域あるいはそこに接着積層する樹
脂テープ６の表面に形成される凹凸エンボス模様の他の
形態を模式的に示している。図５ｅ及びｇを除くすべて
の態様において、黒の実線で描かれている部分５１は、
凸部あるいは凹部とされており、白い部分は、その部分
５１に対する凹部あるいは凸部とされている。図３ｅで
は、円で囲まれた部分５２が凸部とされており、図３ｇ
では、全面が梨地模様とされている。いずれの場合に
も、凹部割合は、１平方センチあたり１０％〜９０％と
されている。
の前記凸条３の表面領域あるいはそこに接着積層する樹
脂テープ６の表面に形成される凹凸エンボス模様の他の
形態を模式的に示している。図５ｅ及びｇを除くすべて
の態様において、黒の実線で描かれている部分５１は、
凸部あるいは凹部とされており、白い部分は、その部分
５１に対する凹部あるいは凸部とされている。図３ｅで
は、円で囲まれた部分５２が凸部とされており、図３ｇ
では、全面が梨地模様とされている。いずれの場合に
も、凹部割合は、１平方センチあたり１０％〜９０％と
されている。
【００２２】
【発明の効果】本発明による縦目地ジョイナーによれ
ば、シーリング材と接触すると凸条の表面領域あるいは
そこに接着積層する樹脂テープの表面に凹凸エンボスを
形成したことから、シーリング材と凸条表面領域との間
の接着力をきわめて低くすることができ、シーリング材
の挙動を制限するような第３の接着面がその間に形成さ
れるのを回避できる。それにより、外装材間の縦目地部
に打ち込んだシーリング材に切れや剥離が生じるのをほ
ぼ完全に阻止できる。
ば、シーリング材と接触すると凸条の表面領域あるいは
そこに接着積層する樹脂テープの表面に凹凸エンボスを
形成したことから、シーリング材と凸条表面領域との間
の接着力をきわめて低くすることができ、シーリング材
の挙動を制限するような第３の接着面がその間に形成さ
れるのを回避できる。それにより、外装材間の縦目地部
に打ち込んだシーリング材に切れや剥離が生じるのをほ
ぼ完全に阻止できる。
【図１】本発明による縦目地ジョイナーの一例を示す斜
視図。
視図。
【図２】縦目地ジョイナーの本体部分に対する樹脂テー
プの異なる貼着態様を示す上面図。
プの異なる貼着態様を示す上面図。
【図３】本発明による縦目地ジョイナーの種々の形態を
示す上面図。
示す上面図。
【図４】本発明による縦目地ジョイナーのさらに他の形
態を示す上面図。
態を示す上面図。
【図５】縦目地ジョイナーの凸条の表面領域あるいはそ
こに接着積層する樹脂テープの表面に形成される凹凸エ
ンボス模様の他の形態を模式的に示す図。
こに接着積層する樹脂テープの表面に形成される凹凸エ
ンボス模様の他の形態を模式的に示す図。
【図６】建物の躯体側に外装材を突き付け接合する場合
での縦目地部の状態を説明する図。
での縦目地部の状態を説明する図。
【図７】出隅柱の両側端面に外装材を突き付け接合する
場合での縦目地部の状態を説明する図。
場合での縦目地部の状態を説明する図。
【図８】図６の縦目地部を上方から見た図。
【符号の説明】 １…本発明による縦目地ジョイナー、２…基部、３…凸
条、６…ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、又は
フッ素系樹脂のいずれかの樹脂からなる樹脂テープ、５
…凹凸エンボス
条、６…ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、又は
フッ素系樹脂のいずれかの樹脂からなる樹脂テープ、５
…凹凸エンボス
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E001 DA01 DA02 DH31 DH35 DH39 FA09 FA52 FA63 FA73 GA07 GA12 GA44 GA58 GA76 HB01 HD11 HF02 KA05 LA16 LA20 MA02 MA03 MA11 MA15 2E110 AA48 AB22 BA12 BD22 CA07 CC02 CC11 CC17 CC20 DA03 DB13 DC01 DD03 DD04 DD10 DD13 DD14 GA14Z GA15Z GB22W GB42Z
Claims (4)
- 【請求項１】 隣接する外装材の端面間に形成される縦
目地部に配置される縦目地ジョイナーであって、該縦目
地ジョイナーは前記縦目地幅とほぼ同じ幅の凸条を有し
ており、少なくとも該凸条の表面領域は、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、フッ素系樹脂から選ばれる樹脂か
らなりかつ表面に凹凸エンボスが形成された樹脂層とさ
れていることを特徴とする縦目地ジョイナー。 - 【請求項２】 前記樹脂層での凹部割合が、１平方セン
チあたり、好ましくは１０％〜９０％、より好ましくは
２０％〜８０％であることを特徴とする請求項１記載の
縦目地ジョイナー。 - 【請求項３】 前記縦目地ジョイナーは、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、フッ素系樹脂から選ばれる樹脂の
押し出し成形品であることを特徴とする請求項１又は２
記載の縦目地ジョイナー。 - 【請求項４】 前記樹脂層は、前記凸条表面に接着積層
したポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素系樹脂から
選ばれる樹脂で作られた樹脂テープにより形成されてい
ることを特徴とする請求項１ないし３いずれか記載の縦
目地ジョイナー。
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