JP2002088434A - 平版印刷版用アルミニウム合金板 - Google Patents
平版印刷版用アルミニウム合金板Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】電解エッチングにおいて良好な粗面が得られる
平板印刷版用アルミニウム合金板を提供する。 【解決手段】Ｆｅ：０．１〜０．６％、Ｓｉ：０．０１
〜０．２％、Ｃｕ：５〜１５０ｐｐｍを含有し、残部が
Ａｌおよび不可避不純物からなるとともに、表層部が準
安定相のＡｌＦｅ系金属間化合物粒子が分散した準安定
相分散層からなる。１）表層部の準安定相粒子数／安定
相粒子数が５／１００の割合である。２）化合物中のＡ
ｌ量／Ｆｅ量の比が１．６以上が準安定相でそれ以外が
安定相。３）表層部が２〜５０μｍである。４）金属間
化合物の粒子径が０．２〜２μｍ。５）表層部での化合
物密度が３０００〜３００００個／平方ｍｍ。６）組成
としてＺｒ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｍｎなどを少量
含んでも良い。 【効果】電解エッチングによって未エッチング部が少な
く、しかも均一にピットが形成された粗面が得られる。
平板印刷版用アルミニウム合金板を提供する。 【解決手段】Ｆｅ：０．１〜０．６％、Ｓｉ：０．０１
〜０．２％、Ｃｕ：５〜１５０ｐｐｍを含有し、残部が
Ａｌおよび不可避不純物からなるとともに、表層部が準
安定相のＡｌＦｅ系金属間化合物粒子が分散した準安定
相分散層からなる。１）表層部の準安定相粒子数／安定
相粒子数が５／１００の割合である。２）化合物中のＡ
ｌ量／Ｆｅ量の比が１．６以上が準安定相でそれ以外が
安定相。３）表層部が２〜５０μｍである。４）金属間
化合物の粒子径が０．２〜２μｍ。５）表層部での化合
物密度が３０００〜３００００個／平方ｍｍ。６）組成
としてＺｒ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｍｎなどを少量
含んでも良い。 【効果】電解エッチングによって未エッチング部が少な
く、しかも均一にピットが形成された粗面が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、予め感光層が形成
され、現像処理した後に、そのまま或いは感光層の焼き
付け処理をして用いられるＰＳ版に使用される平版印刷
版用アルミニウム合金板に関するものである。
され、現像処理した後に、そのまま或いは感光層の焼き
付け処理をして用いられるＰＳ版に使用される平版印刷
版用アルミニウム合金板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】平版印刷では、予め感光層が形成され、
現像処理した後に、そのまま或いは感光層の焼き付け処
理をして用いられるＰＳ版が幅広く使用されており、該
ＰＳ版は、感光剤が塗布される粗面を有している。該印
刷版は、その構成材料として電解エッチング性に優れる
１０５０系のアルミニウム合金が広く用いられている。
このＰＳ版は、上記アルミニウム合金を用いて所定の製
造工程を経て製造されるものであるが、上記感光剤の塗
布に先立っては表面処理が施されている。この表面処理
は、電解エッチングによって印刷版表面を粗面化処理し
た後、陽極酸化皮膜処理するものであり、また粗面化処
理前には、脱脂等を目的として苛性処理等の洗浄がなさ
れる。
現像処理した後に、そのまま或いは感光層の焼き付け処
理をして用いられるＰＳ版が幅広く使用されており、該
ＰＳ版は、感光剤が塗布される粗面を有している。該印
刷版は、その構成材料として電解エッチング性に優れる
１０５０系のアルミニウム合金が広く用いられている。
このＰＳ版は、上記アルミニウム合金を用いて所定の製
造工程を経て製造されるものであるが、上記感光剤の塗
布に先立っては表面処理が施されている。この表面処理
は、電解エッチングによって印刷版表面を粗面化処理し
た後、陽極酸化皮膜処理するものであり、また粗面化処
理前には、脱脂等を目的として苛性処理等の洗浄がなさ
れる。
【０００３】上記粗面化処理は、感光層の形成において
印刷版に感光剤が密着して固定されるように行うもので
あり、この密着性は印刷版としての性能に影響する。し
かし、従来の粗面化処理では、粗面化表面に未エッチン
グ部があったり、粗面化により形成されるピットの分布
が不均一だったりして少なからず印刷版としての性能に
悪影響が生じており、この粗面状態を改善することが求
められている。従来、上記観点から材料面での改善が試
みられており、その一方法として材料に特殊元素を添加
する方法が提案されている。例えば、特開平１１−１１
５３３３号では、所定量のＮｉを添加することによって
ピットの形成を促進してエッチング性を向上させる方法
が開示されており、特開昭５８−２１０１４４号では、
Ｓｎ、Ｉｎ、Ｇａを添加して微細ピットを形成してエッ
チング性を向上させる方法が開示されている。
印刷版に感光剤が密着して固定されるように行うもので
あり、この密着性は印刷版としての性能に影響する。し
かし、従来の粗面化処理では、粗面化表面に未エッチン
グ部があったり、粗面化により形成されるピットの分布
が不均一だったりして少なからず印刷版としての性能に
悪影響が生じており、この粗面状態を改善することが求
められている。従来、上記観点から材料面での改善が試
みられており、その一方法として材料に特殊元素を添加
する方法が提案されている。例えば、特開平１１−１１
５３３３号では、所定量のＮｉを添加することによって
ピットの形成を促進してエッチング性を向上させる方法
が開示されており、特開昭５８−２１０１４４号では、
Ｓｎ、Ｉｎ、Ｇａを添加して微細ピットを形成してエッ
チング性を向上させる方法が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
特殊元素を添加しても上記要望を十分に満足するには至
っておらず、また、特殊元素の添加によって材料費のコ
ストアップを招いたり、リサイクルの障害になるという
問題がある。また、金属間化合物の大きさ、密度に着目
し、これらを制御することによって特殊元素を添加する
ことなくエッチング性を向上させる方法も提案されてい
る（特開平１１−１５１８７０号等）。この方法では、
該金属間化合物がエッチングの起点になって微細なピッ
トが均一に形成されるものとしている。しかし、この方
法によっても十分にエッチング性を向上させることはで
きず、前記要望を満足させるには至っていない。
特殊元素を添加しても上記要望を十分に満足するには至
っておらず、また、特殊元素の添加によって材料費のコ
ストアップを招いたり、リサイクルの障害になるという
問題がある。また、金属間化合物の大きさ、密度に着目
し、これらを制御することによって特殊元素を添加する
ことなくエッチング性を向上させる方法も提案されてい
る（特開平１１−１５１８７０号等）。この方法では、
該金属間化合物がエッチングの起点になって微細なピッ
トが均一に形成されるものとしている。しかし、この方
法によっても十分にエッチング性を向上させることはで
きず、前記要望を満足させるには至っていない。
【０００５】本発明者の研究から、上記における金属間
化合物の大きさ、密度の制御によっても十分なエッチン
グ性を得られないのは、該金属間化合物の化学溶解性が
予想以上に大きく、電解液に溶解し消失してしまうため
にエッチングピットの起点として十分に機能していない
ためであることが分かった。そして、さらに研究を進め
た結果、上記金属間化合物は安定相からなるのに対し、
準安定相のＡｌＦｅ系金属間化合物粒子を適度に分散さ
せるとエッチング性が大幅に向上し、前記した要望にも
十分に応えられることが判明し、本発明を完成させるに
至った。
化合物の大きさ、密度の制御によっても十分なエッチン
グ性を得られないのは、該金属間化合物の化学溶解性が
予想以上に大きく、電解液に溶解し消失してしまうため
にエッチングピットの起点として十分に機能していない
ためであることが分かった。そして、さらに研究を進め
た結果、上記金属間化合物は安定相からなるのに対し、
準安定相のＡｌＦｅ系金属間化合物粒子を適度に分散さ
せるとエッチング性が大幅に向上し、前記した要望にも
十分に応えられることが判明し、本発明を完成させるに
至った。
【０００６】本発明は上記知見に基づいてなされたもの
であり、粗面化処理に際し、特殊元素の添加を必要とす
ることなく、未エッチング部が少なく、かつ均一なピッ
トが形成された粗面が得られ、したがって性能に優れた
ＰＳ版を得ることができる平版印刷版用アルミニウム合
金板を提供することを目的とする。
であり、粗面化処理に際し、特殊元素の添加を必要とす
ることなく、未エッチング部が少なく、かつ均一なピッ
トが形成された粗面が得られ、したがって性能に優れた
ＰＳ版を得ることができる平版印刷版用アルミニウム合
金板を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、上記課題を解
決するため本発明の平版印刷版用アルミニウム合金板の
うち第１の発明は、質量比で、Ｆｅ：０．１〜０．６
％、Ｓｉ：０．０１〜０．２％、Ｃｕ：５〜１５０ｐｐ
ｍを含有し、残部がＡｌおよび不可避不純物からなると
ともに、表層部が準安定相のＡｌＦｅ系金属間化合物粒
子が分散した準安定相分散層からなることを特徴とす
る。
決するため本発明の平版印刷版用アルミニウム合金板の
うち第１の発明は、質量比で、Ｆｅ：０．１〜０．６
％、Ｓｉ：０．０１〜０．２％、Ｃｕ：５〜１５０ｐｐ
ｍを含有し、残部がＡｌおよび不可避不純物からなると
ともに、表層部が準安定相のＡｌＦｅ系金属間化合物粒
子が分散した準安定相分散層からなることを特徴とす
る。
【０００８】第２の発明の平版印刷版用アルミニウム合
金板は、第１の発明において、前記分散層で、面方向に
おいて、準安定相のＡｌＦｅ系金属間化合物粒子が、安
定相のＡｌＦｅ系金属間化合物粒子に対し、個数比で５
／１００以上含まれていることを特徴とする。
金板は、第１の発明において、前記分散層で、面方向に
おいて、準安定相のＡｌＦｅ系金属間化合物粒子が、安
定相のＡｌＦｅ系金属間化合物粒子に対し、個数比で５
／１００以上含まれていることを特徴とする。
【０００９】第３の発明の平版印刷版用アルミニウム合
金板は、第１または第２の発明において、前記分散層
で、面方向において、金属間化合物粒子のうち、下記Ａ
式を満たす粒子（個数ａ）と、下記Ｂ式を満たす粒子
（個数ｂ）とが、下記Ｃ式を満たす関係にあることを特
徴とする。 Ａｌ量／Ｆｅ量≦１．６ …Ａ式 Ａｌ量／Ｆｅ量＞１．６ …Ｂ式 ｂ／ａ≧０．０５ …Ｃ式
金板は、第１または第２の発明において、前記分散層
で、面方向において、金属間化合物粒子のうち、下記Ａ
式を満たす粒子（個数ａ）と、下記Ｂ式を満たす粒子
（個数ｂ）とが、下記Ｃ式を満たす関係にあることを特
徴とする。 Ａｌ量／Ｆｅ量≦１．６ …Ａ式 Ａｌ量／Ｆｅ量＞１．６ …Ｂ式 ｂ／ａ≧０．０５ …Ｃ式
【００１０】第４の発明の平版印刷版用アルミニウム合
金板は、第１〜第３の発明のいずれかにおいて、前記分
散層が表面から２μｍ〜５０μｍの深さを有することを
特徴とする。
金板は、第１〜第３の発明のいずれかにおいて、前記分
散層が表面から２μｍ〜５０μｍの深さを有することを
特徴とする。
【００１１】第５の発明の平版印刷版用アルミニウム合
金板は、第１〜第４の発明のいずれかにおいて、前記分
散層で、円相当粒子径が０．１μｍ以上の金属間化合物
の円相当平均粒子径が０．２〜２．０μｍの範囲内にあ
ることを特徴とする。
金板は、第１〜第４の発明のいずれかにおいて、前記分
散層で、円相当粒子径が０．１μｍ以上の金属間化合物
の円相当平均粒子径が０．２〜２．０μｍの範囲内にあ
ることを特徴とする。
【００１２】第６の発明の平版印刷版用アルミニウム合
金板は、第１〜第５の発明のいずれかにおいて、前記分
散層に、面方向において、金属間化合物が３０００〜３
００００個／ｍｍ２の密度で分散していることを特徴と
する。
金板は、第１〜第５の発明のいずれかにおいて、前記分
散層に、面方向において、金属間化合物が３０００〜３
００００個／ｍｍ２の密度で分散していることを特徴と
する。
【００１３】第７の発明の平版印刷版用アルミニウム合
金板は、第１〜第６の発明のいずれかにおいて、前記Ｃ
ｕ含有量が質量比で、１０ｐｐｍ〜４０ｐｐｍであるこ
とを特徴とする。
金板は、第１〜第６の発明のいずれかにおいて、前記Ｃ
ｕ含有量が質量比で、１０ｐｐｍ〜４０ｐｐｍであるこ
とを特徴とする。
【００１４】第８の発明の平版印刷版用アルミニウム合
金板は、第１〜第７の発明のいずれかにおいて、成分と
してさらに、質量比で、Ｚｒを０．００４％〜０．１％
含み、かつ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｚｎの一種以上を合計量で
０．００４％〜０．１％含有することを特徴とする。
金板は、第１〜第７の発明のいずれかにおいて、成分と
してさらに、質量比で、Ｚｒを０．００４％〜０．１％
含み、かつ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｚｎの一種以上を合計量で
０．００４％〜０．１％含有することを特徴とする。
【００１５】第９の発明の平版印刷版用アルミニウム合
金板は、第８の発明において、Ｚｒと、Ｓｎ、Ｉｎおよ
びＺｎの１種以上との合計含有量が質量比で０．１２％
以下であることを特徴とする。
金板は、第８の発明において、Ｚｒと、Ｓｎ、Ｉｎおよ
びＺｎの１種以上との合計含有量が質量比で０．１２％
以下であることを特徴とする。
【００１６】第１０の発明の平版印刷版用アルミニウム
合金板は、第１〜第９の発明のいずれかにおいて、成分
としてさらに、質量比で、ＭｇおよびＭｎの一種または
２種を合計量で０．０１％〜０．３％含有することを特
徴とする。
合金板は、第１〜第９の発明のいずれかにおいて、成分
としてさらに、質量比で、ＭｇおよびＭｎの一種または
２種を合計量で０．０１％〜０．３％含有することを特
徴とする。
【００１７】以下に、本発明で規定した成分等の限定理
由を述べる。なお、成分含有量はいずれも質量比で示さ
れる。 Ｆｅ：０．１〜０．６％ ＦｅはＡｌＦｅ系晶析出物（金属間化合物）を形成する
のに不可欠な元素であり、適量の金属間化合物粒子を得
るためには０．１％以上の含有が必要である。この含有
量が０．１％未満であると晶析出物の形成が不十分とな
り、所望のエッチング性が得られない。一方、含有量が
０．６％を越えると巨大晶析出物の形成により電解エッ
チングピットを不均一化するので、Ｆｅ含有量は０．１
〜０．６％の範囲に定める。なお、同様の理由で下限を
０．２％、上限を０．４％に定めるのが望ましい。
由を述べる。なお、成分含有量はいずれも質量比で示さ
れる。 Ｆｅ：０．１〜０．６％ ＦｅはＡｌＦｅ系晶析出物（金属間化合物）を形成する
のに不可欠な元素であり、適量の金属間化合物粒子を得
るためには０．１％以上の含有が必要である。この含有
量が０．１％未満であると晶析出物の形成が不十分とな
り、所望のエッチング性が得られない。一方、含有量が
０．６％を越えると巨大晶析出物の形成により電解エッ
チングピットを不均一化するので、Ｆｅ含有量は０．１
〜０．６％の範囲に定める。なお、同様の理由で下限を
０．２％、上限を０．４％に定めるのが望ましい。
【００１８】Ｓｉ：０．０１〜０．２％ ＳｉはＡｌＦｅＳｉ系晶析出物を形成する元素であり、
０．２％を越えて含有すると該晶析出物の形成が顕著に
なり、Ｆｅを消費してＡｌＦｅ系準安定相の生成を阻害
する。また、Ｓｉ系の巨大晶析出物が形成されて電解エ
ッチングピットを不均一化する。このためＳｉの含有量
の上限を０．２％に定める。一方、Ｓｉの含有量を０．
０１未満にまで低下させると高純度地金の使用によりコ
ストが増し、工業性の点で問題が発生する。このため、
Ｓｉ含有量は０．０１〜０．２％の範囲に定める。な
お、同様の理由で下限を０．０４％、上限を０．０８％
に定めるのが望ましい。
０．２％を越えて含有すると該晶析出物の形成が顕著に
なり、Ｆｅを消費してＡｌＦｅ系準安定相の生成を阻害
する。また、Ｓｉ系の巨大晶析出物が形成されて電解エ
ッチングピットを不均一化する。このためＳｉの含有量
の上限を０．２％に定める。一方、Ｓｉの含有量を０．
０１未満にまで低下させると高純度地金の使用によりコ
ストが増し、工業性の点で問題が発生する。このため、
Ｓｉ含有量は０．０１〜０．２％の範囲に定める。な
お、同様の理由で下限を０．０４％、上限を０．０８％
に定めるのが望ましい。
【００１９】Ｃｕ：５〜１５０ｐｐｍ Ｃｕは、適量の含有によりピットを形成しやすくして均
一なピット形成を可能にする元素であり、上記準安定相
金属間化合物粒子との併存によってエッチング性を顕著
に向上させる。ただし、５ｐｐｍ未満の含有では粗面化
に際し形成されるピットが浅いか、ピットが形成され難
くなるので、５ｐｐｍ以上の含有が必要である。一方、
Ｃｕ含有量が１５０ｐｐｍを越えると、ピット深さは増
すが局部的に電解エッチングされるようになり、大きな
ピットが不均一に形成されるとともに、本発明で積極的
に形成する準安定相を安定相に相変化させる作用が現れ
る。したがって、Ｃｕの含有量を５〜１５０ｐｐｍに限
定する。なお、同様の理由で下限を１０ｐｐｍ、上限を
１００ｐｐｍとするのが望ましく、さらに上限を４０ｐ
ｐｍとするのが一層望ましい。
一なピット形成を可能にする元素であり、上記準安定相
金属間化合物粒子との併存によってエッチング性を顕著
に向上させる。ただし、５ｐｐｍ未満の含有では粗面化
に際し形成されるピットが浅いか、ピットが形成され難
くなるので、５ｐｐｍ以上の含有が必要である。一方、
Ｃｕ含有量が１５０ｐｐｍを越えると、ピット深さは増
すが局部的に電解エッチングされるようになり、大きな
ピットが不均一に形成されるとともに、本発明で積極的
に形成する準安定相を安定相に相変化させる作用が現れ
る。したがって、Ｃｕの含有量を５〜１５０ｐｐｍに限
定する。なお、同様の理由で下限を１０ｐｐｍ、上限を
１００ｐｐｍとするのが望ましく、さらに上限を４０ｐ
ｐｍとするのが一層望ましい。
【００２０】Ｚｒ及び（Ｓｎ、Ｉｎ、Ｚｎの１種以上） Ｚｒ：０．００４％〜０．１％ Ｓｎ、ＩｎおよびＺｎの一種以上：０．００４％〜０．
１％（合計量） Ｚｒは鋳造及び圧延の過程でＡｌ３Ｚｒとして析出す
る。この析出物がＰＳ版の製造過程のアルマイト膜に取
り込まれることで、アルマイト膜の耐磨耗性を向上させ
る。この耐磨耗性の向上は、印刷によるアルマイト膜の
磨耗を抑制し、耐印刷性の向上に寄与する。更に、Ｓ
ｎ、Ｉｎ、Ｚｎはこの作用を向上させる。この理由は、
Ｓｎ、Ｉｎ、Ｚｎもアルマイト膜に一部が取り込まれ耐
磨耗性を向上すると考えられる。さらに、これらの元素
は、アルミニウム表面に形成される酸化膜の絶縁性を低
下させる元素である。アルマイト処理のために脱脂処理
したアルミニウム材料の表面には、直ちに酸化膜が形成
されるが、材料の組織や結晶粒の方位、表面の凹凸によ
り膜厚のばらついた酸化膜が形成される。この表面にア
ルマイト処理すると、酸化膜の絶縁性により電流の付与
がばらつき、結果として膜厚ばらつきの大きいアルマイ
ト膜が形成される。膜厚が薄い場所は、耐磨耗性も低く
なってしまう。このため、Ｚｒを単独で添加しても充分
な効果が得られない。一方、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｚｎを添加す
ると、酸化膜の絶縁性を低下させるために、均一性良く
アルマイト膜が形成され、耐磨耗性が顕著に向上するこ
とになる。したがって、耐摩耗性を効果的に向上させる
ためには、Ｚｒとともに（Ｓｎ、Ｉｎ、Ｚｎの１種以
上）を含有させることが必要であり、所望により（該効
果を得たい場合）、これら元素を含有させる。ただし、
Ｚｒでは０．００４％以下、（Ｓｎ、Ｉｎ、Ｚｎの１種
以上）では０．００４％以下（合計量）の含有量では耐
磨耗性向上の効果が得られ難く、一方、Ｚｒを０．１％
越、または（Ｓｎ、Ｉｎ、Ｚｎの１種以上）を０．１％
（合計量）を越えて含むと、アルマイト膜の硬さの向上
は少なく、Ｚｒ及び（Ｓｎ、Ｉｎ、Ｚｎ）が、Ａｌ５Ｆ
ｅのＡｌ３Ｆｅへの相変化を促進したり、電解エッチン
グの均一性を低下させる場合がある。このため、Ｚｒ及
び（Ｓｎ、Ｉｎ、Ｚｎの１種以上）の含有量を上記範囲
に限定する。なお、同様の理由でＺｒ＋（Ｓｎ、Ｉｎ、
Ｚｎの１種以上）の合計含有量は０．１２％以下とする
のが望ましい。好適には、Ｚｒの下限は０．０１％、上
限は０．０５％であり、（Ｓｎ、Ｉｎ、Ｚｎの１種以
上）は合計量で、下限は０．００４％、上限は０．０２
％である。
１％（合計量） Ｚｒは鋳造及び圧延の過程でＡｌ３Ｚｒとして析出す
る。この析出物がＰＳ版の製造過程のアルマイト膜に取
り込まれることで、アルマイト膜の耐磨耗性を向上させ
る。この耐磨耗性の向上は、印刷によるアルマイト膜の
磨耗を抑制し、耐印刷性の向上に寄与する。更に、Ｓ
ｎ、Ｉｎ、Ｚｎはこの作用を向上させる。この理由は、
Ｓｎ、Ｉｎ、Ｚｎもアルマイト膜に一部が取り込まれ耐
磨耗性を向上すると考えられる。さらに、これらの元素
は、アルミニウム表面に形成される酸化膜の絶縁性を低
下させる元素である。アルマイト処理のために脱脂処理
したアルミニウム材料の表面には、直ちに酸化膜が形成
されるが、材料の組織や結晶粒の方位、表面の凹凸によ
り膜厚のばらついた酸化膜が形成される。この表面にア
ルマイト処理すると、酸化膜の絶縁性により電流の付与
がばらつき、結果として膜厚ばらつきの大きいアルマイ
ト膜が形成される。膜厚が薄い場所は、耐磨耗性も低く
なってしまう。このため、Ｚｒを単独で添加しても充分
な効果が得られない。一方、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｚｎを添加す
ると、酸化膜の絶縁性を低下させるために、均一性良く
アルマイト膜が形成され、耐磨耗性が顕著に向上するこ
とになる。したがって、耐摩耗性を効果的に向上させる
ためには、Ｚｒとともに（Ｓｎ、Ｉｎ、Ｚｎの１種以
上）を含有させることが必要であり、所望により（該効
果を得たい場合）、これら元素を含有させる。ただし、
Ｚｒでは０．００４％以下、（Ｓｎ、Ｉｎ、Ｚｎの１種
以上）では０．００４％以下（合計量）の含有量では耐
磨耗性向上の効果が得られ難く、一方、Ｚｒを０．１％
越、または（Ｓｎ、Ｉｎ、Ｚｎの１種以上）を０．１％
（合計量）を越えて含むと、アルマイト膜の硬さの向上
は少なく、Ｚｒ及び（Ｓｎ、Ｉｎ、Ｚｎ）が、Ａｌ５Ｆ
ｅのＡｌ３Ｆｅへの相変化を促進したり、電解エッチン
グの均一性を低下させる場合がある。このため、Ｚｒ及
び（Ｓｎ、Ｉｎ、Ｚｎの１種以上）の含有量を上記範囲
に限定する。なお、同様の理由でＺｒ＋（Ｓｎ、Ｉｎ、
Ｚｎの１種以上）の合計含有量は０．１２％以下とする
のが望ましい。好適には、Ｚｒの下限は０．０１％、上
限は０．０５％であり、（Ｓｎ、Ｉｎ、Ｚｎの１種以
上）は合計量で、下限は０．００４％、上限は０．０２
％である。
【００２１】Ｍｇ、Ｍｎの１種以上：０．０１〜０．３
％（合計量） Ｍｇ、Ｍｎは、強度を向上させる作用があり、所望によ
り１種以上を含有させる。ただし、合計量で０．０１％
未満の含有では強度アップの効果がなく、一方、合計量
で０．３％を越えて含有させると電解エッチング均一
性、アルマイトの耐磨耗性を低下させるので、上記範囲
に限定する。
％（合計量） Ｍｇ、Ｍｎは、強度を向上させる作用があり、所望によ
り１種以上を含有させる。ただし、合計量で０．０１％
未満の含有では強度アップの効果がなく、一方、合計量
で０．３％を越えて含有させると電解エッチング均一
性、アルマイトの耐磨耗性を低下させるので、上記範囲
に限定する。
【００２２】（不可避不純物）上記した添加成分の他
に、本発明の合金板では不可避的な不純物を含むことが
できる。該不可避不純物としてはＣｒ、Ｇａ、Ｐｂ、
Ｖ、Ｎｉなどがあげられる。本発明の作用にできるだけ
悪影響を与えないという観点から不可避不純物の合計量
は０．０３％以下とするのが望ましい。
に、本発明の合金板では不可避的な不純物を含むことが
できる。該不可避不純物としてはＣｒ、Ｇａ、Ｐｂ、
Ｖ、Ｎｉなどがあげられる。本発明の作用にできるだけ
悪影響を与えないという観点から不可避不純物の合計量
は０．０３％以下とするのが望ましい。
【００２３】（準安定相分散層）従来、平版印刷版用ア
ルミニウム合金板では、安定相のＡｌＦｅ系金属間化合
物（Ａｌ３Ｆｅ）が分散しており、準安定相の分散層は
見られない。本発明では、従来のものと異なり、表層部
に準安定相のＡｌＦｅ系金属間化合物が分散した分散層
を有している。この準安定相は、量比でＡｌ４Ｆｅ，Ａ
ｌ５Ｆｅ，Ａｌ６ＦｅまたはＡｌｍＦｅ（４＜ｍ＜６）
で示される。これらは単独または混相として存在する。
また、準安定相粒子は、通常は、この準安定相の金属間
化合物のみで構成されるが、安定相と準安定相の結晶が
接して存在するものであってもよい。上記した準安定相
金属間化合物粒子は、安定相の金属間化合物粒子に比し
て、ピットの起点になりやすく、ピットの分散性を高め
て未エッチング部の発生を効果的に防止する。特にＡｌ
ｍＦｅのｍは６に近い方が効果的である。
ルミニウム合金板では、安定相のＡｌＦｅ系金属間化合
物（Ａｌ３Ｆｅ）が分散しており、準安定相の分散層は
見られない。本発明では、従来のものと異なり、表層部
に準安定相のＡｌＦｅ系金属間化合物が分散した分散層
を有している。この準安定相は、量比でＡｌ４Ｆｅ，Ａ
ｌ５Ｆｅ，Ａｌ６ＦｅまたはＡｌｍＦｅ（４＜ｍ＜６）
で示される。これらは単独または混相として存在する。
また、準安定相粒子は、通常は、この準安定相の金属間
化合物のみで構成されるが、安定相と準安定相の結晶が
接して存在するものであってもよい。上記した準安定相
金属間化合物粒子は、安定相の金属間化合物粒子に比し
て、ピットの起点になりやすく、ピットの分散性を高め
て未エッチング部の発生を効果的に防止する。特にＡｌ
ｍＦｅのｍは６に近い方が効果的である。
【００２４】（分散層深さ）上記した分散層は、表面か
ら２〜５０μｍに至る深さで形成されているのが望まし
い。これは、平版印刷版用アルミニウム合金板の製造に
おいて、圧延後、電解エッチング前に、苛性洗浄による
脱脂、酸エッチングや機械研磨等により表面層除去が行
われており、一般的に、化学的前処理では２〜５μｍ程
度、機械研磨では５〜１０μｍ程度が除去されることか
ら、分散層の深さは２μｍ以上が望ましいことになる。
したがって、ここで述べる分散層の深さは、表層除去
前、圧延後の状態を示している。一方、分散層の深さは
５０μｍを越えても電解エッチングの改善には殆ど関与
しないので、分散層深さは５０μｍあれば十分である。
ら２〜５０μｍに至る深さで形成されているのが望まし
い。これは、平版印刷版用アルミニウム合金板の製造に
おいて、圧延後、電解エッチング前に、苛性洗浄による
脱脂、酸エッチングや機械研磨等により表面層除去が行
われており、一般的に、化学的前処理では２〜５μｍ程
度、機械研磨では５〜１０μｍ程度が除去されることか
ら、分散層の深さは２μｍ以上が望ましいことになる。
したがって、ここで述べる分散層の深さは、表層除去
前、圧延後の状態を示している。一方、分散層の深さは
５０μｍを越えても電解エッチングの改善には殆ど関与
しないので、分散層深さは５０μｍあれば十分である。
【００２５】準安定相と安定相の比率（分散層におけ
る） 分散層では、ピットの起点として優れている準安定相の
金属間化合物粒子が、ある程度の比率で分散している。
この場合、安定相のＡｌＦｅ系金属間化合物粒子１００
に対し、準安定相のＡｌＦｅ系金属間化合物粒子が、５
以上の比率で分散しているのが望ましい。この比率が５
未満であると、準安定相粒子の比率が低くて十分な改善
効果が得られない。なお、同様の理由で、準安定相のＡ
ｌＦｅ系金属間化合物粒子が１５以上の比率で分散して
いるのが一層望ましい。
る） 分散層では、ピットの起点として優れている準安定相の
金属間化合物粒子が、ある程度の比率で分散している。
この場合、安定相のＡｌＦｅ系金属間化合物粒子１００
に対し、準安定相のＡｌＦｅ系金属間化合物粒子が、５
以上の比率で分散しているのが望ましい。この比率が５
未満であると、準安定相粒子の比率が低くて十分な改善
効果が得られない。なお、同様の理由で、準安定相のＡ
ｌＦｅ系金属間化合物粒子が１５以上の比率で分散して
いるのが一層望ましい。
【００２６】また、金属間化合物が準安定相であるか安
定相であるかは、粒子中のＦｅ含有量とＡｌ含有量との
比率を調査することにより判明する。なお、粒子では、
安定相と準安定相とが混ざっている場合もあるが、この
場合には準安定相単独の粒子と同様にピットの起点とし
て十分に機能し得ることから準安定相のものと同列に扱
うことができる。上記比率は各粒子における（Ａｌ量／
Ｆｅ量）で示すことができ、これが１．６以下のもの
（Ａｌ量／Ｆｅ量≦１．６…Ａ式）を安定相粒子、１．
６を越えるもの（Ａｌ量／Ｆｅ量＞１．６…Ｂ式）を準
安定相粒子とみなすことができる。従って、Ａ式を満た
す粒子個数をａ個、Ｂ式を満たす粒子個数をｂ個とした
場合、その比率（ｂ／ａ）が０．０５以上となることに
よって準安定相粒子の分散による改善効果が得られる。
また、該比率は０．１５以上であるのが一層望ましい。
なお、準安定相粒子の比率の上限は特に定める必要はな
いが、製造方法等の制約等によって、通常は安定相粒子
を１とすれば、９程度が上限である。
定相であるかは、粒子中のＦｅ含有量とＡｌ含有量との
比率を調査することにより判明する。なお、粒子では、
安定相と準安定相とが混ざっている場合もあるが、この
場合には準安定相単独の粒子と同様にピットの起点とし
て十分に機能し得ることから準安定相のものと同列に扱
うことができる。上記比率は各粒子における（Ａｌ量／
Ｆｅ量）で示すことができ、これが１．６以下のもの
（Ａｌ量／Ｆｅ量≦１．６…Ａ式）を安定相粒子、１．
６を越えるもの（Ａｌ量／Ｆｅ量＞１．６…Ｂ式）を準
安定相粒子とみなすことができる。従って、Ａ式を満た
す粒子個数をａ個、Ｂ式を満たす粒子個数をｂ個とした
場合、その比率（ｂ／ａ）が０．０５以上となることに
よって準安定相粒子の分散による改善効果が得られる。
また、該比率は０．１５以上であるのが一層望ましい。
なお、準安定相粒子の比率の上限は特に定める必要はな
いが、製造方法等の制約等によって、通常は安定相粒子
を１とすれば、９程度が上限である。
【００２７】（金属間化合物粒子）金属間化合物粒子
は、エッチングピットの起点になることから、その大き
さは、その後に成長するピットの性状に影響する。この
粒子径が小さくて粒子が微細すぎるとエッチングピット
の起点として十分に作用せず、一方、粒子径が大きすぎ
るとピットの均一性を低下させる。この粒子径による影
響は、分散層全体としては、分散層における金属間化合
物の平均粒子径として捉えることができる。ただし、
０．１μｍ未満の金属間化合物粒子は、ピットの起点と
いう観点からは殆ど無視できる存在であるから、円相当
径で０．１μｍ以上の粒子についてのみ、円相当平均径
に着目した。該平均径の下限は、ピットの起点として十
分に作用するという観点から平均径で０．２μｍ以上の
大きさが望ましく、ピットの均一性を良好に保つという
観点から平均径で２．０μｍ以下とするのが望ましい。
なお、同様の理由で平均径の下限を０．５μｍ、上限を
１．５μｍとするのが一層望ましい。なお、ここでいう
金属間化合物粒子は、安定相か準安定相かは問わない。
は、エッチングピットの起点になることから、その大き
さは、その後に成長するピットの性状に影響する。この
粒子径が小さくて粒子が微細すぎるとエッチングピット
の起点として十分に作用せず、一方、粒子径が大きすぎ
るとピットの均一性を低下させる。この粒子径による影
響は、分散層全体としては、分散層における金属間化合
物の平均粒子径として捉えることができる。ただし、
０．１μｍ未満の金属間化合物粒子は、ピットの起点と
いう観点からは殆ど無視できる存在であるから、円相当
径で０．１μｍ以上の粒子についてのみ、円相当平均径
に着目した。該平均径の下限は、ピットの起点として十
分に作用するという観点から平均径で０．２μｍ以上の
大きさが望ましく、ピットの均一性を良好に保つという
観点から平均径で２．０μｍ以下とするのが望ましい。
なお、同様の理由で平均径の下限を０．５μｍ、上限を
１．５μｍとするのが一層望ましい。なお、ここでいう
金属間化合物粒子は、安定相か準安定相かは問わない。
【００２８】また、ピットを十分な数で形成するという
点から金属間化合物粒子の分散個数密度も重要である。
この密度は、分散層の面方向、すなわち分散層の任意の
深さ位置での表面と平行する断面方向におけるものとし
て捉える。この密度が、３０００個／ｍｍ２未満である
と、起点としての数が不十分であり、ピット数が不足す
る。一方、３００００個／ｍｍ２を越えても効果の増加
は少なく、却ってピットの均一性を損なう。したがって
金属間化合物粒子の分散個数密度は３０００個／ｍｍ２
〜３００００個／ｍｍ２が望ましい。なお、同様の理由
で下限を８０００個／ｍｍ２、上限を２００００個／ｍ
ｍ２とするのが望ましい。なお、ここでいう金属間化合
物粒子は、安定相か準安定相かは問わない。また、上記
分散個数密度は、円相当径で０．１μｍ以上の粒子にお
いて、上記範囲を満たすのが望ましい。
点から金属間化合物粒子の分散個数密度も重要である。
この密度は、分散層の面方向、すなわち分散層の任意の
深さ位置での表面と平行する断面方向におけるものとし
て捉える。この密度が、３０００個／ｍｍ２未満である
と、起点としての数が不十分であり、ピット数が不足す
る。一方、３００００個／ｍｍ２を越えても効果の増加
は少なく、却ってピットの均一性を損なう。したがって
金属間化合物粒子の分散個数密度は３０００個／ｍｍ２
〜３００００個／ｍｍ２が望ましい。なお、同様の理由
で下限を８０００個／ｍｍ２、上限を２００００個／ｍ
ｍ２とするのが望ましい。なお、ここでいう金属間化合
物粒子は、安定相か準安定相かは問わない。また、上記
分散個数密度は、円相当径で０．１μｍ以上の粒子にお
いて、上記範囲を満たすのが望ましい。
【００２９】すなわち、本発明によれば、ピットの均一
性に寄与するＣｕを適量含有するとともに、表層部に準
安定相のＡｌＦｅ系金属間化合物が分散しているので、
特殊元素の添加を必要とすることなく、電解エッチング
に際し、未エッチング部が少なく、ピットが均一に形成
された粗面を得ることができる。これにより感光層を形
成する際に感光剤が密着して固着され、印刷版として優
れた性能を発揮する。
性に寄与するＣｕを適量含有するとともに、表層部に準
安定相のＡｌＦｅ系金属間化合物が分散しているので、
特殊元素の添加を必要とすることなく、電解エッチング
に際し、未エッチング部が少なく、ピットが均一に形成
された粗面を得ることができる。これにより感光層を形
成する際に感光剤が密着して固着され、印刷版として優
れた性能を発揮する。
【００３０】
【発明の実施の形態】本発明のアルミニウム合金板は、
常法または公知の製造方法を組み合わせることによって
も製造することができるが、その製造に際しては準安定
相粒子が分散した分散層が形成されるような特別な配慮
がなされなければならない。通常の製造方法では、合金
を溶製した後、成分の偏析等をなくす目的で均質化処理
を行っており、この段階で既に準安定相は殆ど残存しな
い。また、熱間圧延前の加熱（均熱処理）の過程で十分
に加熱されることによっても僅かに残存している準安定
相は消失する。したがって製造工程において適正な熱管
理を行うことによって準安定相粒子が十分に分散した状
態で本発明のアルミニウム合金板を得ることができる。
常法または公知の製造方法を組み合わせることによって
も製造することができるが、その製造に際しては準安定
相粒子が分散した分散層が形成されるような特別な配慮
がなされなければならない。通常の製造方法では、合金
を溶製した後、成分の偏析等をなくす目的で均質化処理
を行っており、この段階で既に準安定相は殆ど残存しな
い。また、熱間圧延前の加熱（均熱処理）の過程で十分
に加熱されることによっても僅かに残存している準安定
相は消失する。したがって製造工程において適正な熱管
理を行うことによって準安定相粒子が十分に分散した状
態で本発明のアルミニウム合金板を得ることができる。
【００３１】以下に、本発明の合金板を得るための製造
過程について説明する。先ず、本発明の合金板の材料と
なるアルミニウム合金は、常法により溶製することがで
き、例えば前記成分範囲内になるように成分調整し、鋳
造することにより得ることができる。その後、従来法で
は５５０℃以上で均質化処理を行って成分の均質化等を
図っている。ただし、本発明の合金板を得る工程では、
前記した準安定相分散層を得るために、この均質化処理
を省略するか、均質化処理を５００℃以下で行うことも
可能である。所定の成分を有するアルミニウム合金は、
熱間圧延→冷間圧延の工程を経てアルミニウム合金薄板
とすることができる。なお、上記工程では適宜、焼鈍工
程を設けることもできる。上記工程を経ることにより得
られるアルミニウム合金薄板は、アルミニウム合金板と
して用いられる。
過程について説明する。先ず、本発明の合金板の材料と
なるアルミニウム合金は、常法により溶製することがで
き、例えば前記成分範囲内になるように成分調整し、鋳
造することにより得ることができる。その後、従来法で
は５５０℃以上で均質化処理を行って成分の均質化等を
図っている。ただし、本発明の合金板を得る工程では、
前記した準安定相分散層を得るために、この均質化処理
を省略するか、均質化処理を５００℃以下で行うことも
可能である。所定の成分を有するアルミニウム合金は、
熱間圧延→冷間圧延の工程を経てアルミニウム合金薄板
とすることができる。なお、上記工程では適宜、焼鈍工
程を設けることもできる。上記工程を経ることにより得
られるアルミニウム合金薄板は、アルミニウム合金板と
して用いられる。
【００３２】合金板では、前述したように通常は、感光
剤の塗布に先立って表面清浄がなされる。表面清浄で
は、一般に前述したように表面に付着している油、汚れ
等の除去を目的に洗浄がなされる。この洗浄は、通常は
苛性ソーダを用いた苛性処理によってなされる。ただ
し、本発明としては酸処理、その他の処理を含むもので
あってもよく、また苛性処理を含まない処理からなるも
のであってもよく、要は洗浄を目的とする処理過程であ
ればよい。なお、洗浄に用いる溶液や洗浄の手順、条件
等については本発明としては特に限定されるものではな
く、常法により行うことができる。また、上記洗浄工程
と合わせて、または上記洗浄工程を経ることなく機械研
磨によって表面清浄を行うものであってもよい。
剤の塗布に先立って表面清浄がなされる。表面清浄で
は、一般に前述したように表面に付着している油、汚れ
等の除去を目的に洗浄がなされる。この洗浄は、通常は
苛性ソーダを用いた苛性処理によってなされる。ただ
し、本発明としては酸処理、その他の処理を含むもので
あってもよく、また苛性処理を含まない処理からなるも
のであってもよく、要は洗浄を目的とする処理過程であ
ればよい。なお、洗浄に用いる溶液や洗浄の手順、条件
等については本発明としては特に限定されるものではな
く、常法により行うことができる。また、上記洗浄工程
と合わせて、または上記洗浄工程を経ることなく機械研
磨によって表面清浄を行うものであってもよい。
【００３３】表面の清浄化がなされたアルミニウム合金
薄板は、その後、表面を粗面化するために粗面化処理が
なされる。この粗面化処理は、電解エッチングにより行
われる。この粗面化は後述する感光剤を印刷版表面に強
固に固定することを目的として行われる。本発明では、
この電解エッチングの条件は特に限定されるものではな
く、常法により行うことができる。本発明の材料は、電
解エッチング性に優れており、該エッチングによって、
未エッチング部が少なく、均一なピットが形成された粗
面が得られる。
薄板は、その後、表面を粗面化するために粗面化処理が
なされる。この粗面化処理は、電解エッチングにより行
われる。この粗面化は後述する感光剤を印刷版表面に強
固に固定することを目的として行われる。本発明では、
この電解エッチングの条件は特に限定されるものではな
く、常法により行うことができる。本発明の材料は、電
解エッチング性に優れており、該エッチングによって、
未エッチング部が少なく、均一なピットが形成された粗
面が得られる。
【００３４】さらに、上記印刷版では通常、粗面化処理
後に、防食、耐摩耗のために陽極酸化皮膜を形成する。
この皮膜処理は常法により行うことができ、本発明とし
て製造条件、皮膜の性状について特に限定されるもので
はない。陽極酸化皮膜形成後には、その表面に所望の感
光剤を塗布する。この感光剤の種別も本発明としては限
定されるものではなく、公知の感光剤を使用することが
できる。また、感光剤の塗布に用いられる装置や塗布方
法、塗布量についても適宜選定される。感光剤の塗布後
はＰＳ版として供給される。
後に、防食、耐摩耗のために陽極酸化皮膜を形成する。
この皮膜処理は常法により行うことができ、本発明とし
て製造条件、皮膜の性状について特に限定されるもので
はない。陽極酸化皮膜形成後には、その表面に所望の感
光剤を塗布する。この感光剤の種別も本発明としては限
定されるものではなく、公知の感光剤を使用することが
できる。また、感光剤の塗布に用いられる装置や塗布方
法、塗布量についても適宜選定される。感光剤の塗布後
はＰＳ版として供給される。
【００３５】
【実施例】以下に、本発明の一実施例を説明する。表１
に示す組成でアルミニウム合金を溶解鋳造し、得られた
スラブの表面を面削した。ついで、熱間圧延、冷間圧延
を経て０．３ｍｍ厚のアルミニウム合金板（供試材）を
得た。各供試材の引張強度を表２に示す。ついで、前処
理に相当する表面層の除去処理として、０．３μｍ粒子
径のアルミナ粒子を用いた湿式バフ研磨により所定深さ
まで表面層を除去した（一部供試材では表面層の除去を
省略）。表面層除去後の該合金板の表面面方向の０．０
１ｍｍ２の面における金属間化合物粒子をＥＰＭＡによ
って観察し、該粒子の分散個数密度（径０．１μｍ以上
を対象）、円相当の平均粒子径（径０．１μｍ以上を対
象）、各粒子におけるＡｌ量、Ｆｅ量を求め、さらに各
粒子のＡｌ量／Ｆｅ量比を求めて、該比が１．６以上の
ものをａ個、１．６未満のものｂ個としてその個数比ｂ
／ａを求めた。上記観察結果は、それぞれ表２に示し
た。
に示す組成でアルミニウム合金を溶解鋳造し、得られた
スラブの表面を面削した。ついで、熱間圧延、冷間圧延
を経て０．３ｍｍ厚のアルミニウム合金板（供試材）を
得た。各供試材の引張強度を表２に示す。ついで、前処
理に相当する表面層の除去処理として、０．３μｍ粒子
径のアルミナ粒子を用いた湿式バフ研磨により所定深さ
まで表面層を除去した（一部供試材では表面層の除去を
省略）。表面層除去後の該合金板の表面面方向の０．０
１ｍｍ２の面における金属間化合物粒子をＥＰＭＡによ
って観察し、該粒子の分散個数密度（径０．１μｍ以上
を対象）、円相当の平均粒子径（径０．１μｍ以上を対
象）、各粒子におけるＡｌ量、Ｆｅ量を求め、さらに各
粒子のＡｌ量／Ｆｅ量比を求めて、該比が１．６以上の
ものをａ個、１．６未満のものｂ個としてその個数比ｂ
／ａを求めた。上記観察結果は、それぞれ表２に示し
た。
【００３６】電解エッチング評価 また、上記アルミニウム合金板に対し、２％塩酸、２５
℃、５０Ｈｚ、６０Ａ／ｄｍ２、４０秒の電解エッチン
グ処理を施した後、以下の評価をした。
℃、５０Ｈｚ、６０Ａ／ｄｍ２、４０秒の電解エッチン
グ処理を施した後、以下の評価をした。
【００３７】（未エッチング部評価）表面をＳＥＭ（５
００倍）観察し、未エッチング部について、面積率が３
０％越えるものを×、２０〜３０％のものを△、２０％
未満のものを○で評価した。
００倍）観察し、未エッチング部について、面積率が３
０％越えるものを×、２０〜３０％のものを△、２０％
未満のものを○で評価した。
【００３８】（ピット均一性評価）電解エッチング処理
後表面に、円相当径が１５μｍを越える大きなピットが
全ピットに対して面積率で１０％以上あるものを×、１
０％未満で５％以上を○、５％未満を◎としてピットの
均一性について評価した。
後表面に、円相当径が１５μｍを越える大きなピットが
全ピットに対して面積率で１０％以上あるものを×、１
０％未満で５％以上を○、５％未満を◎としてピットの
均一性について評価した。
【００３９】耐磨耗試験 電解エッチング処理した試料を水洗いし、継いで、２０
℃の１５％硫酸に浸漬し、試料をプラス側に接続し１Ａ
／ｄｍ２の直流電流を４５分間通電して、アルマイト皮
膜を形成させた。継いで、耐磨耗試験を行った。耐磨耗
試験はＪＩＳ Ｈ８６８２に従って行った。すなわち、
４５℃に傾斜して設置した試料に炭化ケイ素砂を３２０
ｇ／分で落下させ、１０００秒間の落下試験を行った。
判定は、１０００秒の試験後に、磨耗部位の面積率を観
察し、１０％未満の磨耗の場合を◎、３０％未満を○、
３０％以上を×とすることにより評価した。これら各試
験の評価は表２に示した。
℃の１５％硫酸に浸漬し、試料をプラス側に接続し１Ａ
／ｄｍ２の直流電流を４５分間通電して、アルマイト皮
膜を形成させた。継いで、耐磨耗試験を行った。耐磨耗
試験はＪＩＳ Ｈ８６８２に従って行った。すなわち、
４５℃に傾斜して設置した試料に炭化ケイ素砂を３２０
ｇ／分で落下させ、１０００秒間の落下試験を行った。
判定は、１０００秒の試験後に、磨耗部位の面積率を観
察し、１０％未満の磨耗の場合を◎、３０％未満を○、
３０％以上を×とすることにより評価した。これら各試
験の評価は表２に示した。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】
【００４２】表２に示すように、適切な組成を有し、か
つ表層部に準安定相金属間化合物粒子が分散している本
発明材は、未エッチング部の少なさ、およびピットの均
一性において明らかに優れた結果が得られており、耐摩
耗性においても優れている。一方、本発明の上記条件を
満たしていない比較材は、上記評価のいずれかで劣って
いた。
つ表層部に準安定相金属間化合物粒子が分散している本
発明材は、未エッチング部の少なさ、およびピットの均
一性において明らかに優れた結果が得られており、耐摩
耗性においても優れている。一方、本発明の上記条件を
満たしていない比較材は、上記評価のいずれかで劣って
いた。
【００４３】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の平版印刷
版用アルミニウム合金板によれば、質量比で、Ｆｅ：
０．１〜０．６％、Ｓｉ：０．０１〜０．２％、Ｃｕ：
５〜１５０ｐｐｍを含有し、残部がＡｌおよび不可避不
純物からなるとともに、表層部が準安定相のＡｌＦｅ系
金属間化合物粒子が分散した準安定相分散層からなるの
で、電解エッチングによって未エッチング部が少なく、
かつ均一にピットが形成された粗面状態を得ることがで
き、平版印刷版として用いる際に優れた性能を引き出す
ことができる。
版用アルミニウム合金板によれば、質量比で、Ｆｅ：
０．１〜０．６％、Ｓｉ：０．０１〜０．２％、Ｃｕ：
５〜１５０ｐｐｍを含有し、残部がＡｌおよび不可避不
純物からなるとともに、表層部が準安定相のＡｌＦｅ系
金属間化合物粒子が分散した準安定相分散層からなるの
で、電解エッチングによって未エッチング部が少なく、
かつ均一にピットが形成された粗面状態を得ることがで
き、平版印刷版として用いる際に優れた性能を引き出す
ことができる。
Claims (10)
- 【請求項１】 質量比で、Ｆｅ：０．１〜０．６％、Ｓ
ｉ：０．０１〜０．２％、Ｃｕ：５〜１５０ｐｐｍを含
有し、残部がＡｌおよび不可避不純物からなるととも
に、表層部が準安定相のＡｌＦｅ系金属間化合物粒子が
分散した準安定相分散層からなることを特徴とする平版
印刷版用アルミニウム合金板。 - 【請求項２】 前記分散層には、面方向において、準安
定相のＡｌＦｅ系金属間化合物粒子が、安定相のＡｌＦ
ｅ系金属間化合物粒子に対し、個数比で５／１００以上
含まれていることを特徴とする請求項１記載の平版印刷
版用アルミニウム合金板。 - 【請求項３】 前記分散層では、面方向において、金属
間化合物粒子のうち、下記Ａ式を満たす粒子（個数ａ）
と、下記Ｂ式を満たす粒子（個数ｂ）とが、下記Ｃ式を
満たす関係にあることを特徴とする請求項１または２に
記載の平版印刷版用アルミニウム合金板。 Ａｌ量／Ｆｅ量≦１．６ …Ａ Ａｌ量／Ｆｅ量＞１．６ …Ｂ ｂ／ａ≧０．０５ …Ｃ - 【請求項４】 前記分散層は、表面から２μｍ〜５０μ
ｍの深さを有することを特徴とする請求項１〜３のいず
れかに記載の平版印刷版用アルミニウム合金板。 - 【請求項５】 前記分散層では、円相当粒子径が０．１
μｍ以上の金属間化合物の平均粒子径が０．２〜２．０
μｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１〜４のい
ずれかに記載の平版印刷版用アルミニウム合金板。 - 【請求項６】 前記分散層に、面方向において、金属間
化合物が３０００〜３００００個／ｍｍ２の密度で分散
していることを特徴とする請求項１〜５に記載の平版印
刷版用アルミニウム合金板。 - 【請求項７】 前記Ｃｕ含有量が質量比で、１０ｐｐｍ
〜４０ｐｐｍであることを特徴とする請求項１〜６のい
ずれかに記載の平版印刷版用アルミニウム合金板。 - 【請求項８】 成分としてさらに、質量比で、Ｚｒを
０．００４％〜０．１％含み、かつ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｚｎ
の一種以上を合計量で０．００４％〜０．１％含有する
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の平版
印刷版用アルミニウム合金板。 - 【請求項９】 Ｚｒと、Ｓｎ、ＩｎおよびＺｎの１種以
上との合計含有量が質量比で０．１２％以下であること
を特徴とする請求項８記載の平版印刷版用アルミニウム
合金板。 - 【請求項１０】 成分としてさらに、質量比で、Ｍｇお
よびＭｎの一種または２種を合計量で０．０１％〜０．
３％含有することを特徴とする請求項１〜９のいずれか
に記載の平版印刷版用アルミニウム合金板。
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2001
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