ES2524005T5 - Aleación de aluminio libre de carburo de aluminio - Google Patents
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Description
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DESCRIPCION
Aleacion de aluminio libre de carburo de aluminio Sector de la tecnica
La invencion se refiere a una aleacion de aluminio para la produccion de una banda de aluminio para soportes para planchas de impresion litografica, a un procedimiento para la produccion de una aleacion de aluminio segun la invencion para soportes para planchas de impresion litografica, en el que en la produccion de la aleacion de aluminio tras la electrolisis del oxido de aluminio, el aluminio lfquido se suministra a una pluralidad de etapas de purificacion, asf como a una banda de aluminio para soportes para planchas de impresion litografica, y a un uso correspondiente de la banda de aluminio para soportes para planchas de impresion litografica.
Estado de la tecnica
Los soportes para planchas de impresion para la impresion litografica a partir de una aleacion de aluminio deben cumplir requisitos muy estrictos para su idoneidad para la tecnica de impresion actual. Por un lado, el soporte para planchas de impresion producido a partir de una banda de aluminio debe picarse de manera homogenea, empleandose procedimientos de picadura mecanica, qmmica y electroqmmica, asf como su combinacion. Por otro lado, las planchas de impresion se someten a menudo tras la exposicion y el revelado a una operacion de secado en horno de entre 220 y 300°C con un tiempo de recocido de desde 3 hasta 10 min, para endurecer la capa fotosensible aplicada. Por un lado, para cumplir el perfil de requisitos, se han desarrollado diferentes aleaciones de aluminio.
Por otro lado, se han realizado perfeccionamientos en el campo de los recubrimientos de los soportes para planchas de impresion, que pretenden mejorar adicionalmente la estabilidad de los soportes para planchas de impresion durante la impresion y con ello su vida util.
Se han conseguido buenos resultados con recubrimientos novedosos, que son practicamente impermeables a los gases. Sin embargo, los soportes para planchas de impresion, producidos a partir de las aleaciones de aluminio disponibles hasta el momento, tienden a la formacion de burbujas entre el soporte para planchas de impresion y el recubrimiento. Esta formacion de burbujas conduce entonces finalmente al resquebrajado del recubrimiento y con ello a la avena de la plancha de impresion.
El documento de patente estadounidense US 4.003.738 da a conocer un procedimiento para la eliminacion del carburo de una masa fundida de aluminio mediante gasificacion de la masa fundida con gas cloro. No se da a conocer la produccion de una aleacion de aluminio para soportes para planchas de impresion litografica.
Por el documento US 3.721.546 se conoce igualmente un procedimiento para la produccion de una aleacion de aluminio libre de carburo, en el que el carburo de aluminio se separa mediante un filtro de grafito de la masa fundida de aluminio. Sin embargo, no se da a conocer la idoneidad de las aleaciones de aluminio dadas a conocer para la produccion de soportes para planchas de impresion litografica.
La publicacion para informacion de solicitud de patente japonesa JP 2004292862 da a conocer aluminio puro, una aleacion de Al-Mn, Al-Mn-Mg o Al-Mg con un contenido muy reducido en carburo de aluminio. Con dichas aleaciones de aluminio debe conseguirse segun la ensenanza de este documento, que tambien en caso de tiempos de almacenamiento prolongados no se produzcan defectos en la capa fotosensible de los soportes para planchas de impresion litografica.
Por el documento US 2004/0173053 A1 tambien se conoce un procedimiento para la produccion de una aleacion de aluminio con un contenido reducido en carburo de aluminio.
Finalmente, el documento JP 2000-309829 A da a conocer un procedimiento para la eliminacion de impurezas, en particular de carburo de aluminio, de una masa fundida de aluminio. Segun la publicacion para informacion de solicitud de patente japonesa, a la masa fundida de aluminio se le suministra un gas inerte en una estacion de agitacion durante una duracion de 30 min. Sin embargo, de este documento no puede deducirse un procedimiento para la produccion de una aleacion de aluminio para soportes para planchas de impresion litografica.
Partiendo de esto, la presente invencion se basa en el objetivo de poner a disposicion una aleacion de aluminio para la produccion de una banda de aluminio para soportes para planchas de impresion litografica y una banda de aluminio para soportes para planchas de impresion litografica correspondiente, a partir de la cual, o con la que, pueden producirse soportes para planchas de impresion litografica, que permiten la utilizacion de recubrimientos practicamente impermeables a los gases. Ademas, la invencion se basa en el objetivo de proponer un procedimiento para la produccion de una aleacion de aluminio correspondiente asf como un uso ventajoso de la banda de aluminio para soportes para planchas de impresion litografica.
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Segun una primera ensenanza de la presente invencion, el objetivo mostrado anteriormente se soluciona porque la aleacion de aluminio presenta un contenido en carburo de aluminio menor de 1 ppm y los siguientes componentes de aleacion en % en peso:
0,05 % < Mg < 0,3 %,
Mn < 0,3 %,
0,4 % < Fe < 1 %,
0,05 % < Si < 0,5 %,
Cu < 0, 04 %,
Ti < 0,04 %,
impurezas inevitables individualmente como maximo el 0,01%, en total como maximo el 0,05% y el resto Al.
Sorprendentemente se ha descubierto que los soportes para planchas de impresion que se han producido a partir de una aleacion de aluminio con contenidos en carburo de aluminio correspondientemente reducidos permiten la utilizacion de recubrimientos impermeables a los gases, dado que la formacion de burbujas es extremadamente reducida. Se sospecha que trazas muy pequenas de carburo de aluminio (AUC3) y su reaccion con la humedad con formacion de gas metano conducen a la formacion de burbujas bajo los recubrimientos impermeables a los gases. Sorprendentemente se ha establecido que en particular la composicion de la aleacion de aluminio del soporte para planchas de impresion desempena un papel importante en la formacion de burbujas, aunque hasta el momento se habfa partido de la base de que se trataba esencialmente de un fenomeno provocado por la superficie de los soportes para planchas de impresion. Por tanto, las aleaciones de aluminio hasta la fecha no se optimizaron hasta un contenido en carburo de aluminio lo mas reducido posible. Sin embargo, se muestra que ya con un contenido en carburo de aluminio de menos de 10 ppm disminuye claramente la formacion de burbujas y que pueden usarse aleaciones de aluminio correspondientes para la produccion de soportes para planchas de impresion adecuadas. Segun la invencion, el contenido en carburo de aluminio de la aleacion de aluminio segun la invencion se ajusta a menos de 1 ppm, de modo que se impide una formacion de burbujas en caso de un recubrimiento impermeable a los gases del soporte para planchas de impresion.
Para garantizar los requisitos mecanicos, qmmicos o electromecanicos adicionales exigidos a un soporte para planchas de impresion litografica, tambien es ventajoso que la composicion adicional de la aleacion de aluminio corresponda a la de una aleacion de aluminio de tipo AA1xxx, AA3xxx, AA8xxx, preferentemente AA1050 o AA3103. De dichas aleaciones de aluminio se conoce que cumplen al menos parcialmente los requisitos exigidos para soportes para planchas de impresion litografica y que se han usado hasta la fecha para su produccion. Mediante la reduccion segun la invencion del contenido en carburo de aluminio hasta menos de 1 ppm pueden aprovecharse las buenas propiedades mecanicas, qmmicas y electroqmmicas de dichas aleaciones de aluminio tambien en soportes para planchas de impresion con un recubrimiento impermeable a los gases.
Segun la invencion, la aleacion de aluminio presenta los siguientes componentes de aleacion en % en peso:
0,05 % < Mg < 0,3 %, Mn < 0,3 %,
0,4 % < Fe < 1 %,
0,05 % < Si < 0,5 %, Cu < 0,04 %,
Ti < 0,04 %,
impurezas inevitables individualmente como maximo el 0,01%, en total como maximo el 0,05% y el resto Al.
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Esta aleacion de aluminio protegida con una solicitud de patente europea de la solicitante con el numero de solicitud 05 022 772 combina buenas propiedades de picadura qmmica y electroqmmica con propiedades mecanicas mejoradas, en particular tras la realizacion de una operacion de secado en horno.
Segun una segunda ensenanza de la presente invencion, la aleacion de aluminio segun la invencion presenta un contenido en carburo de aluminio menor de 1 ppm y alternativamente los siguientes componentes de aleacion en % en peso:
0,1 % < Mg < 0,3 %,
Mn < 0,05 %,
< Fe < 0,4
< Si < 0,25 %, CU < 0,04 %,
Ti < 0,04 %,
0,3
0,05
%
impurezas inevitables individualmente como maximo el 0,01%, en total como maximo el 0,05% y el resto Al.
Esta aleacion de aluminio se adecua debido a sus propiedades equilibradas con respecto a la estabilidad mecanica, capacidad de picadura qmmica y electroqmmica especialmente bien para la produccion de soportes para planchas de impresion litografica. Por otra parte, esta aleacion de aluminio se mejora de manera decisiva con respecto a la produccion de soportes para planchas de impresion dotados de un recubrimiento practicamente impermeable a los gases mediante la reduccion segun la invencion del contenido en carburo de aluminio.
Segun una tercera ensenanza de la presente invencion, el objetivo mostrado anteriormente se soluciona segun el procedimiento porque tras la electrolisis del oxido de aluminio el aluminio lfquido se suministra a una estacion de agitacion, en la que se incorporan gases inertes con agitacion en el aluminio lfquido, ascendiendo la duracion de la agitacion y la insuflacion del gas inerte en la masa fundida de aluminio en la estacion de agitacion a al menos 15 min y reduciendose la proporcion de los carburos de aluminio en la aleacion de aluminio hasta menos de 1 ppm. Las etapas de purificacion de aleaciones de aluminio teman como objetivo hasta el momento reducir otras impurezas, tales como por ejemplo metales alcalinoterreos o alcalinos, eliminandose naturalmente tambien carburos de aluminio de la masa fundida de aluminio. Los contenidos en carburo de aluminio de las aleaciones de aluminio producidas de manera convencional se encontraban por este motivo claramente por encima de los valores segun la invencion.
Sin embargo, se ha demostrado que mediante una adaptacion dirigida de etapas de purificacion individuales conocidas a la eliminacion de carburos de aluminio, pero tambien mediante su combinacion con etapas de purificacion configuradas de manera convencional pueden conseguirse contenidos en carburo de aluminio muy reducidos en la produccion de las aleaciones de aluminio inmediatamente antes de la colada de la aleacion de aluminio. Por tanto, las etapas de purificacion y procesamiento descritas a continuacion de la aleacion de aluminio pueden emplearse segun la invencion tanto individualmente como de manera combinada.
Segun la invencion, tras la electrolisis del oxido de aluminio, se suministra el aluminio lfquido a una estacion de agitacion, en la que se incorporan gases inertes con agitacion en el aluminio lfquido, ascendiendo la duracion de la agitacion y la insuflacion del gas inerte en la masa fundida de aluminio en la estacion de agitacion a al menos 15 min. Hasta el momento se conocfa que en la estacion de agitacion con insuflacion de gases inertes y agitacion se eliminaban esencialmente los metales alcalinos y alcalinoterreos de la masa fundida de aluminio. Para esto eran suficientes tiempos de agitacion y gasificacion de desde normalmente 6 hasta 8 min. Sin embargo, sorprendentemente se establecio que en particular el carbono que llega durante la electrolisis del oxido de aluminio a la masa fundida de aluminio, que conduce esencialmente a la formacion de compuestos de carburo de aluminio en la masa fundida de aluminio, puede reducirse claramente mediante una duracion mas prolongada de la agitacion y la insuflacion de gases inertes. Por este motivo no puede indicarse una duracion maxima. Sin embargo, ensayos han demostrado que la duracion de la agitacion y la insuflacion de los gases puede prolongarse hasta aproximadamente de 15 a 20 min, para alcanzar un compromiso entre la rentabilidad y la eliminacion eficaz del carburo de aluminio de la aleacion de aluminio.
De manera alternativa al o ademas del tiempo de agitacion prolongado se obtiene una reduccion del contenido en carburo de aluminio del aluminio fundido porque el aluminio lfquido suministrado a la estacion de agitacion se ha obtenido al menos parcialmente de metal fno. El metal fno es aluminio que resulta ya de una electrolisis de oxido de aluminio, que ha pasado por algunas etapas de procedimiento tras la electrolisis, por ejemplo tambien una estacion de agitacion. Por tanto, el contenido en carburo de aluminio del metal fno suministrado es normalmente de manera
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esencial menor que el de un aluminio Kquido que procede de la electrolisis. Se sospecha que la erosion electrica de los electrodos de grafito usados durante la electrolisis contribuye al contenido en carburo de aluminio de la masa fundida de aluminio generada a partir de oxido de aluminio.
El contenido en carburo de aluminio de la aleacion de aluminio segun la invencion se reduce adicionalmente porque durante la agitacion del aluminio Kquido en la estacion de agitacion se anaden fluoruros de aluminio. Estos eliminan los metales alcalinos sodio, calcio y litio pero tambien a traves de oxidacion en particular elementos tales como titanio y fosforo. Sin embargo, al mismo tiempo pudo establecerse que tambien se reduce el contenido en carburo de aluminio de la masa fundida de aluminio.
Para la reduccion adicional del contenido en carburo de aluminio, segun una siguiente forma de realizacion perfeccionada del procedimiento segun la invencion, para la adicion de los componentes de aleacion se suministra el aluminio a un horno, dejandose reposar el aluminio en el horno durante al menos mas de 30 min, preferentemente al menos mas de 60 min, despues de que mediante agitacion y adicion de los componentes de aleacion haya tenido lugar la aleacion en el horno. De este modo se consigue que los compuestos de carburo de aluminio contenidos en su mayor parte en burbujas de gas del gas incorporado previamente en la masa fundida de aluminio puedan migrar con estas a la superficie de la masa fundida de aluminio y formen allf una parte de la escoria que debe eliminarse de la masa fundida.
Si en el horno se produce un lavado con gases con gases reactivos y/o inertes, pueden lavarse con el gas no solo compuestos de carburo de aluminio adicionales de la masa fundida de aluminio, sino que al mismo tiempo los componentes de aleacion anadidos tambien pueden distribuirse de manera homogenea en la masa fundida de aluminio.
Una eliminacion adicional de sustancias no deseadas de la masa fundida de aluminio, en particular tambien compuestos de carburo de aluminio, se consigue porque la aleacion de aluminio se suministra a una desgasificacion por rotacion y se lava con una mezcla de gases inertes y/o reactivos, en particular argon, nitrogeno y/o cloro. Mediante esta desgasificacion por rotacion pueden eliminarse los compuestos de carburo de aluminio que llevan a la masa fundida mediante la adicion de los componentes de aleacion asf como otros compuestos no deseados de la masa fundida de la aleacion de aluminio.
Preferentemente, la aleacion de aluminio puede someterse al menos a una etapa de segregacion, en la que la aleacion de aluminio se calienta hasta algo por encima de la temperatura solidus de la aleacion de aluminio, de modo que las fases fundidas con muchas impurezas pueden eliminarse mediante compresion de la aleacion de aluminio. Estas fases con muchas impurezas de la aleacion de aluminio contienen adicionalmente compuestos de carburo de aluminio, que de esta manera pueden eliminarse de la masa fundida de aluminio.
Finalmente, el procedimiento segun la invencion para la produccion de una aleacion de aluminio para soportes para planchas de impresion litografica puede mejorarse adicionalmente con respecto a una reduccion del contenido en carburo de aluminio porque la aleacion de aluminio se filtra antes de la colada continua o de bandas, presentando el filtro una elevada eficacia de filtracion para partfculas con un tamano menor de o igual a 5 |im. Resulta evidente que la eficacia de filtracion de estos filtros tambien es igualmente elevada para partfculas mas grandes con un tamano de claramente mas de 5 |im. Se establecio que los carburos de aluminio estan presentes por regla general principalmente en partfculas de impurezas con un tamano de mas de 10 |im, de modo que mediante la filtracion de la aleacion de aluminio se consigue una reduccion adicional del contenido en carburo de aluminio. Dado que la filtracion de la aleacion de aluminio tiene lugar inmediatamente antes de la colada de la aleacion de aluminio, en esta etapa, en particular en combinacion con las medidas expuestas anteriormente, se le atribuye un valor de ajuste elevado. Para garantizar esta filtracion se utilizan, por ejemplo, filtros de dos fases, que estan compuestos por un primer filtro de espuma ceramica con un filtro de base profunda conectado aguas abajo. Preferentemente, entre ambos filtros puede tener lugar la adicion de material de afino de grano, para garantizar una eficacia lo mas elevada posible del filtro de espuma de ceramica mediante la creacion de una torta de filtracion y una vida util prolongada del filtro de base profunda conectado aguas abajo.
Segun una cuarta ensenanza de la presente invencion, el objetivo derivado de lo anterior para una banda de aluminio para soportes para planchas de impresion litografica se soluciona porque esta se produce mediante la colada continua o discontinua de una aleacion de aluminio segun la invencion con conformacion en caliente y/o en fno a continuacion, habiendose producido la aleacion de aluminio segun la invencion usando el procedimiento segun la invencion. La banda de aluminio segun la invencion esta compuesta por un material extremadamente pobre en carburo de aluminio, de modo que se adecua de manera ideal para la produccion de soportes para planchas de impresion con un recubrimiento impermeable a los gases.
Puede ponerse a disposicion una banda de aluminio con solo pocos compuestos de carburo de aluminio sobre su superficie y en el material de nucleo porque los residuos de aceite de laminacion sobre la banda de aluminio para soportes para planchas de impresion litografica se han eliminado mediante recocido y desengrasado de la banda.
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Preferentemente, la banda de aluminio se somete usando un primer medio acido o basico a un primer desengrasado y a continuacion usando un proceso de decapado a una purificacion adicional, de modo que la eliminacion del carburo de aluminio sobre la superficie es aun mas concienzuda. Con ello puede ponerse a disposicion una banda de aluminio con una cantidad reducida adicionalmente de compuestos de carburo de aluminio sobre su superficie. Tal como ya se describio anteriormente, la propia aleacion de aluminio de la banda de aluminio segun la invencion presenta proporciones muy reducidas de compuestos de carburo de aluminio, de modo que en combinacion con la superficie entonces practicamente libre de carburo de aluminio de la banda de aluminio esta disponible una banda de aluminio para soportes para planchas de impresion litografica ideal para el recubrimiento con recubrimientos impermeables a los gases.
Finalmente, segun una quinta ensenanza de la presente invencion, el objetivo mostrado anteriormente con respeto al uso de la banda de aluminio se soluciona porque la banda de aluminio segun la invencion se usa para la produccion de soportes para planchas de impresion litografica con un recubrimiento impermeable a los gases.
Hay ahora un gran numero de posibilidades para disenar y perfeccionar la aleacion de aluminio segun la invencion para la produccion de una banda de aluminio para soportes para planchas de impresion litografica, el procedimiento para la produccion de la aleacion de aluminio segun la invencion asf como la banda de aluminio segun la invencion para soportes para planchas de impresion litografica y su uso. Para ello se remite por un lado a las reivindicaciones dependientes de las reivindicaciones independientes 1, 2, 3 y 11. Por otro lado se remite a la descripcion de un ejemplo de realizacion del procedimiento segun la invencion para la produccion de una aleacion de aluminio en relacion con el dibujo.
Descripcion de las figuras
En el dibujo, la unica figura muestra esquematicamente la secuencia de las etapas de procedimiento individuales para la produccion de un ejemplo de realizacion de una aleacion de aluminio segun la invencion.
Descripcion detallada de la invencion
Segun el ejemplo de realizacion representado en la unica figura, la produccion de una aleacion de aluminio segun la invencion comienza mediante una electrolisis (1) de oxido de aluminio. El aluminio lfquido se suministra entonces a una estacion (2) de agitacion, de manera alternativa al o ademas del aluminio obtenido directamente de oxido de aluminio se puede suministrar, tal como se representa en la figura, metal (3) fno a la estacion de agitacion. El metal fno contiene, tal como ya se describio anteriormente, menos carburo de aluminio que una masa fundida de aluminio producida directamente a partir de oxido de aluminio, dado que esta ultima por la erosion electrica de los electrodos de grafito contiene adicionalmente compuestos de carbono y con ello tambien carburo de aluminio. Para eliminar los carburos de aluminio de la masa fundida de aluminio, en la estacion (2) de agitacion se realiza la introduccion de gases inertes o una mezcla de gases y la agitacion durante mas tiempo que el previsto habitualmente. El tiempo de gasificacion y agitacion mmimo debe encontrarse entre 10 y 20 min. Sin embargo, tambien pueden ajustarse tiempos de agitacion y gasificacion mas prolongados. A continuacion, la masa fundida de aluminio se suministra a un horno (4). A continuacion se llevan a cabo en el horno (4) lavados con gases con gases reactivos y/o inertes y se anaden los componentes de aleacion. Los lavados con gases conducen a una reduccion adicional del contenido en carburo de aluminio en la masa fundida de aluminio. A continuacion, se dejar reposar la aleacion de aluminio en el horno durante un determinado periodo de tiempo, para que las burbujas de gas disueltas anteriormente en la masa fundida tengan tiempo suficiente para llegar a la superficie de la masa fundida de aluminio. El reposo de la masa fundida en el horno puede llevarse a cabo durante un periodo de tiempo de desde 15 hasta 90 min, preferiblemente desde 30 a 60 min. Las burbujas de gas que llegan durante el lavado con gases con gases reactivos y/o inertes a la superficie de la masa fundida de aluminio se retiran mediante desescoriado de la aleacion de aluminio de la masa fundida y por consiguiente se eliminan de la aleacion de aluminio. La escoria contiene entonces los carburos de aluminio sacados a flote de la masa fundida de aluminio.
Tras el tratamiento en el horno (4) se suministra la aleacion de aluminio lfquido a una desgasificacion (5) por rotacion, que funciona por ejemplo segun el procedimiento SNIF (Spinning Nozzle Inert Flotation), por ejemplo se lava con argon y/o cloro. Mediante las burbujas de gas finas se hacen flotar a su vez las impurezas a la superficie del bano, provocando la alimentacion de cloro en particular el desprendimiento de las impurezas de sodio y calcio para dar sales, que entonces se depositan con las burbujas de gas en una capa de escoria sobre la aleacion de aluminio. Entonces se elimina de nuevo la capa de escoria.
Finalmente, la aleacion de aluminio segun la invencion se somete antes de la colada preferentemente a una filtracion con un filtro (6), que presenta una elevada eficacia de filtracion para partfculas con un tamano menor de o igual a 5 |im. Por ejemplo, pueden usarse filtros (6) con una eficacia de filtracion de al menos el 50% para estas partfculas. Dado que los carburos de aluminio por regla general se adhieren a partfculas mas grandes, en la mayona de los casos con un tamano de aproximadamente 10 |im, el contenido en carburo de aluminio de la aleacion de aluminio puede reducirse adicionalmente de manera eficaz mediante la etapa de filtracion. A continuacion, la aleacion de aluminio puede suministrarse a un procedimiento (7, 8) de colada continua o discontinua.
Opcionalmente, la aleacion de aluminio puede someterse, al menos, a una etapa de segregacion en una estacion de segregacion no representada, en la que la aleacion de aluminio se calienta hasta una temperature ligeramente por encima de la temperature solidus de la aleacion de aluminio. Las fases con muchas impurezas de la masa fundida de aluminio se funden por debajo de la temperatura solidus, de modo que estas pueden comprimirse fuera de la 5 masa fundida de aluminio y eliminarse. Dado que las fases con impurezas tambien contienen por regla general carburos de aluminio, su proporcion en la aleacion de aluminio segun la invencion se reduce adicionalmente mediante la segregacion opcional.
Muestras de cuchara de la aleacion de aluminio, que se tomaron tras la filtracion y con ello inmediatamente antes de 10 la colada, mostraron una proporcion de carburo de aluminio extremadamente reducida de menos de 1 ppm.
Claims (12)
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REIVINDICACIONES
Aleacion de aluminio para la produccion de una banda de aluminio para soportes para planchas de impresion litografica, caracterizada porque la aleacion de aluminio presenta un contenido en carburo de aluminio menor de 1 ppm y los siguientes componentes de aleacion en % en peso:
0,05 % < Mg < 0,3 Mn < 0,3 %,
0,4
< Fe < 1
0,05 % < Si < 0,5 %, Cu < 0,04 %,
Ti < 0,04 %,
impurezas inevitables individualmente como maximo el 0,01%, en total como maximo el 0,05% y el resto Al.
Aleacion de aluminio para la produccion de una banda de aluminio para soportes para planchas de impresion litografica, caracterizada porque la aleacion de aluminio presenta un contenido en carburo de aluminio menor de 1 ppm y alternativamente los siguientes componentes de aleacion en % en peso:
O
Of
0,1 % < Mg < 0,3
Mn < 0,05 %,
0,3 % < Fe < 0,4
0,05 % < Si < 0,25 %, Cu < 0,04 %,
Ti < 0,04
g, o t
impurezas inevitables individualmente como maximo el 0,01%, en total como maximo el 0,05% y el resto Al.
Procedimiento para la produccion de una aleacion de aluminio segun la reivindicacion 1 o 2 para soportes para planchas de impresion litografica, en el que en la produccion de la aleacion de aluminio tras la electrolisis del oxido de aluminio, el aluminio lfquido hasta la colada de la aleacion de aluminio se suministra a una pluralidad de etapas de purificacion, caracterizado porque tras la electrolisis del oxido de aluminio, el aluminio lfquido se suministra a una estacion de agitacion, en la que se incorporan gases inertes con agitacion en el aluminio lfquido, ascendiendo la duracion de la agitacion y la insuflacion del gas inerte en la masa fundida de aluminio en la estacion de agitacion a al menos 15 min y reduciendose la proporcion de los carburos de aluminio en la aleacion de aluminio hasta menos de 10 ppm, preferiblemente hasta menos de 1 ppm.
Procedimiento segun la reivindicacion 3, caracterizado porque el aluminio lfquido suministrado a la estacion de agitacion se ha obtenido al menos parcialmente de metal frio.
Procedimiento segun una de las reivindicaciones 3 o 4, caracterizado porque durante la agitacion del aluminio lfquido en la estacion de agitacion se anaden fluoruros de aluminio.
Procedimiento segun una de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque para la adicion de los componentes de aleacion se suministra el aluminio a un horno y se deja reposar en el horno durante al menos mas de 30 min, preferentemente al menos mas de 60 min, despues de que mediante agitacion y adicion de los componentes de aleacion haya tenido lugar la aleacion en el horno.
Procedimiento segun una de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque en el horno se produce un lavado con gases con gases inertes y/o reactivos.
- 8.
- Procedimiento segun una de las reivindicaciones 3 a 7, caracterizado porque la aleacion de aluminio despues del horno se suministra a una desgasificacion por rotacion y se lava con una mezcla de gases inertes y/o reactivos, en particular argon, nitrogeno y/o cloro.
- 5 9.
- Procedimiento segun una de las reivindicaciones 3 a 8, caracterizado porque la aleacion de aluminio se somete al menos a una etapa de segregacion.
- 10. 10
- Procedimiento segun una de las reivindicaciones 3 a 9, caracterizado porque la aleacion de aluminio se filtra antes de la colada continua o de bandas, presentando el filtro una elevada eficacia de filtracion para partfculas con un tamano menor de o igual a 5 |im.
- 11.
- Banda de aluminio para soportes para planchas de impresion litografica producida mediante la colada continua o discontinua de una aleacion de aluminio segun la reivindicacion 1 o 2, con posterior
- 15
- conformacion en caliente y/o en fno, produciendose la aleacion de aluminio usando un procedimiento segun la reivindicacion 3 a 10.
- 12.
- Banda de aluminio segun la reivindicacion 11, caracterizada porque los residuos de aceite de laminacion sobre la banda de aluminio para soportes para planchas de impresion litografica se han eliminado mediante
- 20
- recocido y desengrasado de la banda.
- 13.
- Banda de aluminio segun la reivindicacion 11 o 12, caracterizada porque la banda de aluminio se somete usando un primer medio acido o basico a un primer desengrasado y a continuacion usando un proceso de decapado a un desengrasado adicional.
- 25 14.
- Uso de la banda de aluminio para soportes para planchas de impresion litografica segun una de las reivindicaciones 11 a 13 para la produccion de soportes para planchas de impresion litografica con un recubrimiento impermeable a los gases.
- 30
Applications Claiming Priority (1)
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