JP2002088264A

JP2002088264A - 生分解性樹脂組成物およびこれを成形してなる成形品、生活用資材、農業用資材

Info

Publication number: JP2002088264A
Application number: JP2000276451A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Oyama; 茂大山
Original assignee: Idemitsu Technofine Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Technofine Co Ltd
Priority date: 2000-09-12
Filing date: 2000-09-12
Publication date: 2002-03-27

Abstract

(57)【要約】【課題】生分解性が高く、強度および保存安定性の高い
生分解性樹脂組成物を提供すること。【解決手段】イネ科に属する植物を粉砕して得られる植
物微粉末および／またはクロレラと生分解性樹脂とから
なり、植物微粉末および／またはクロレラとして、平均
粒径３００μｍ以下および含有油脂分５ｗｔ％以下のも
のを採用するとともに、その含有量は、０．１〜９０ｗ
ｔ％であり、一方、生分解性樹脂の含有量は、９９．９
〜１０ｗｔ％である生分解性樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生分解性樹脂組成
物およびこれを成形してなる成形品、生活用資材、農業
用資材に関する。

【０００２】

【背景技術】近年、我々の生活が環境に及ぼす影響を低
減させるため、様々な生活用品のリサイクル技術の開発
が盛んに行われている。しかしながら、我々の生活習慣
は、多種多様であり、リサイクル効率やリサイクルコス
トを考慮した場合に、回収不可能なリサイクルできない
プラスチック製品が多数存在する。

【０００３】特に、生ゴミの堆肥化促進に関する法規制
等が実施されるに至り、コンポスト装置に投入した後の
容器（ゴミ袋）の生分解性が問題となっており、短時間
で分解するゴミ袋が要望されている。また、農業用フィ
ルム等の資材においても、廃棄物低減等の観点から、一
定期間使用後には、土中で自然分解するものが要望され
ている。このような要望に応えるべく、種々の生分解性
樹脂が注目を集めているが、生分解性樹脂単独では、そ
の分解速度が不十分であり、上記問題の十分な解決策と
はなり得ていない。

【０００４】このような生分解性樹脂の分解を促進する
観点からの技術としては、(1)生分解性プラスチックか
らなる成形品の裏面に紫外線照射して得られる成形物
（特開２０００−１０３８８５号公報）等が知られてい
る。

【０００５】一方、現在、食品残渣の有効利用として、
小麦製粉副産物であるフスマや、胚芽は、再度食品添加
物や家畜飼料として再利用されている。また、健康食品
として用いられる微生物であるクロレラも、内容物抽出
後の残渣が家畜飼料として再利用されている。しかしな
がら、そのリサイクル量は、実際の廃棄量よりも少ない
のが現実であり、さらなる再利用方法の開発が要望され
ている。このような再利用の観点から、小麦製粉副産物
等の食品残渣を各種樹脂に添加する試みがなされてお
り、現在までのところ、以下のような技術が開示されて
いる。

【０００６】(2)植物性食品残廃物からなる主原料と硬
化剤としてのポリプロピレンまたはポリエチレンとから
なるボード材（特開２０００−８７４９９号公報）、
(3)脱脂大豆や小麦製粉副産物等を利用した植物性発泡
剤とポリプロピレンとデンプン系添加剤と水とを混合
し、押し出し発泡させることによる緩衝材の製造方法
（特開平９−１１１０２９号公報）、(4)小麦フスマに
ゼラチンを混合して成形した生分解性成形物（特開平８
−３３３５１４号公報）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
(1)に示した技術のように、紫外線等の放射線照射によ
り構成樹脂を低分子量化する手法では、フィルム等の薄
膜製品に応用した場合に、強度と分解性のバランス制御
が難しいという問題がある。一方、フスマ等の小麦製粉
副産物は、生分解性樹脂の分解促進剤として、有効であ
ることが知られてはいるものの、その用途は、発泡体
や、強度の必要のないものがほとんどであり、その他の
用途には利用されていない。

【０００８】本発明の目的は、生分解性が高く、強度お
よび保存安定性の高い生分解性樹脂組成物およびこれを
成形してなる成形品、生活用資材、農業用資材を提供す
ることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る生分解性樹
脂組成物は、イネ科に属する植物を粉砕して得られる植
物微粉末および／またはクロレラと、生分解性樹脂とか
らなる樹脂組成物であって、前記植物微粉末および／ま
たはクロレラは、平均粒径３００μｍ以下および含有油
脂分５ｗｔ％以下であるとともに、前記植物微粉末およ
び／またはクロレラの含有量は、０．１〜９０ｗｔ％で
あり、前記生分解性樹脂の含有量は、９９．９〜１０ｗ
ｔ％であることを特徴とする。

【００１０】本発明において、イネ科に属する植物とし
ては、特に限定はなく、イネ、トウモロコシ、コムギ、
オオムギ、エンバク、ライムギ、キビ、ヒエ、アワ、エ
ノコログサ、キンエノコロ、ジュズダマ、ハトムギ、シ
バ、カズノコグサ、ススキ、オガルカヤ、マダケ、モウ
ソウチク、サトウキビ等が挙げられるが、イネ科コムギ
属に属する植物であることが好ましい。

【００１１】特に、イネ科コムギ属に属する植物の胚
乳、表皮、および胚芽の少なくとも１つから選ばれた植
物構成要素の微粉末であることが好ましい。イネ科コム
ギ属に属する植物としては、コムギ等が挙げられる。ま
た、クロレラとしては、Chlorella属の単細胞緑藻であ
れば、特に限定はないが、クロレラから内容物を抽出し
たクロレラ残渣物を採用することが好ましい。

【００１２】植物微粉末および／またはクロレラの平均
粒径は、上記のように３００μｍ以下であることが好ま
しいが、用途に応じて適宜調節すればよい。例えば、ゴ
ミ袋等に用いられるフィルム用途においては、３０μｍ
以下、特に１０μｍ以下であることが理想的である。す
なわち、フィルム厚みが４０〜５０μｍ以下（通常３０
μｍ以下）である場合、配合粒子系も平均粒径で１０μ
ｍ、最大粒径で３２μｍ以下、好ましくは最大粒径で１
６μｍ以下であることが、物理的に必要である。

【００１３】植物微粉末および／またはクロレラの平均
粒径が小さくなれば、一定容積中に分散している植物微
粉末等の数が多くなり、微生物による分解作用を受けや
すくなるために、樹脂全体の分解性に優れることとな
る。また、平均粒径が小さいほど、一定量の植物微粉末
等を配合した場合の樹脂の強度低下が小さくなる。

【００１４】植物微粉末の製造方法としては、所望の平
均粒径の微粉末が得られる方法であれば、特に限定はな
いが、例えば、ボールミルによる第１粉砕工程およびジ
ェットミルによる第２粉砕工程を用いた粉砕方法、ロー
ルミルによる第１粉砕工程、ボールミルによる第２粉砕
工程およびジェットミルによる第３粉砕工程を用いた粉
砕方法、または高速回転ミルによる第１粉砕工程および
ジェットミルによる第２粉砕工程を用いた粉砕方法等を
採用することができる。また、植物微粉末および／また
はクロレラにおける含有油脂成分の調整法としては、レ
タリング法、圧搾法、抽出法等を適宜選択して行えばよ
い。

【００１５】植物微粉末および／またはクロレラの含有
率（配合率）は、上記のように０．１〜９０ｗｔ％であ
ることが好ましく、より好ましくは、１〜５０ｗｔ％、
より一層好ましくは３〜３０ｗｔ％である。配合率が高
いと、樹脂の生分解速度は向上するが、強度低下を招く
こととなる。したがって、使用目的等に応じ、生分解性
と強度の両面を考慮して、上記範囲内で適宜配合量を設
定することとなる。

【００１６】生分解性樹脂としては、特に限定はない
が、多糖系樹脂、ポリペプチド系樹脂、微生物産生ポリ
エステル系樹脂（以上、天然系生分解性ポリマー）、脂
肪族ポリエステル系樹脂、ポリアミド、ポリエステル−
エーテル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ酸無水
物、およびポリアミノ酸誘導体（以上、合成系生分解性
ポリマー）の少なくとも１つから選ばれたものであるこ
とが好ましい。

【００１７】ここで、多糖系樹脂としては、デンプン、
セルロース、微生物セルロース、キチン、キトサン、ブ
ルラン、カードラン、アルギン酸、ヒアルロン酸、デキ
ストラン等が挙げられる。ポリペプチド系樹脂として
は、グルテン、ゼイン、コラーゲン、ゼラチン、フィブ
ロイン、セリシン、ケラチン、大豆タンパク、カゼイ
ン、血清アルブミン、フィブリノーゲン、ポリアミノ酸
等が挙げられる。ポリアミノ酸としては、納豆菌の産生
するポリグルタミン酸、カビの産生するポリリジンが挙
げられる。

【００１８】微生物産生ポリエステル樹脂としては、po
ly(3-hydroxybutyrate)（ＰＨＢ）、poly(3-hydoroxybu
tyrate-co-3-hydroxyvalerate)（ＰＨＢ／ＨＶ）、poly
(3-hydroxyalkanoate)（ＰＨＡ）等が挙げられる。脂肪
族ポリエステル系樹脂としては、ポリカプロラクトン、
ポリオキシ酸、ポリリンゴ酸とその誘導体、ポリコハク
酸ブチレンとその誘導体、ポリ乳酸、α−ポリリンゴ酸
等の重縮合型ポリエステル等が挙げられる。ポリアミド
としては、2-pyrolidoneのアニオン開環重合によって得
られるナイロン４、ε−カプロラクタムとε−カプロラ
クトンとのアニオン共重合体等が挙げられる。

【００１９】ポリエステル−エーテル樹脂としては、po
lydioxanone、polydioxepanone、3-methyl-4-oxa-6-hex
anolideの重合体等が挙げられる。ポリカーボネートと
しては、種々の脂肪族ポリカーボネートが挙げられる
が、例えば、トリメチレンカーボネートの重合体、エチ
レンオキシドと炭酸ガスとの交互重合体等が挙げられ
る。

【００２０】ポリ酸無水物としては、ジカルボン酸に無
水酢酸を作用させて高温真空下で酢酸を留去することで
合成される種々のポリ酸無水物が挙げられ、例えば、1,
3-bis(p-carboxyphenoxy)propaneとセバシン酸との共縮
合から合成されるポリ酸無水物等が挙げられる。ポリア
ミノ酸誘導体としては、１種または２〜３種のアミノ酸
を単位とするポリマーが挙げられる。

【００２１】本発明によれば、イネ科に属する植物を粉
砕して得られる植物微粉末および／またはクロレラと生
分解性樹脂とからなる樹脂組成物であるから、生分解性
樹脂のみからなる樹脂組成物と比べて、生分解性を向上
させることができる。また、平均粒径３００μｍ以下の
植物微粉末および／またはクロレラを、０．１〜９０ｗ
ｔ％含有する樹脂組成物であるから、粒径の大きな微粉
末を同量配合した場合よりも、本発明の生分解性樹脂組
成物から得られる成形品の強度低下を防止することがで
きる。

【００２２】さらに、粒径制御により、フィルム等の厚
みのない成形素材への展開が可能であるとともに、シー
ト等の厚みのある素材中に添加した場合、粒径の大きな
場合よりも、より均一に分散することとなり、生分解速
度の短縮が可能となる。そして、植物微粉末および／ま
たはクロレラとして、含有油脂分５％以下のものを用い
ているから、加熱成形時の油脂の劣化が少なく、製品の
安定性および保存安定性にも優れることとなる。

【００２３】また、本発明に係る生分解性樹脂組成物
は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の生分解性
樹脂組成物と、熱可塑性樹脂とを含むことを特徴とす
る。ここで、熱可塑性樹脂としては、任意の熱可塑性樹
脂を採用することができ、例えば、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン系樹脂、２種類以上のオ
レフィンの共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアル
コール共重合体、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、アイ
オノマー等を採用できる。

【００２４】なお、生分解性樹脂組成物と、熱可塑性樹
脂との配合割合としては、両成分が混合されていれば、
特に限定はないが、生分解性樹脂組成物０．１〜９９ｗ
ｔ％（熱可塑性樹脂９９．９〜１ｗｔ％）が好ましく、
より好ましくは、１〜９０ｗｔ％（熱可塑性樹脂９９〜
１０ｗｔ％）である。熱可塑性樹脂組成物が０．１ｗｔ
％未満では、十分な生分解性の効果が得られないことが
ある。一方、生分解性樹脂組成物が９９ｗｔ％を超える
と、十分な強度が得られないことがある。

【００２５】また、熱可塑性樹脂中には、必要に応じ
て、充填剤（炭酸カルシウム、タルク等）、滑剤、帯電
防止剤、可塑剤、着色剤等を含有させておいてもよい。
滑剤としては、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミド、
ペンタエリスリトールテトラステアレート、ステアリン
酸亜鉛等が挙げられる。また、帯電防止剤としては、高
級アルコール硫酸エステル塩類、脂肪族アミン類等が挙
げられる。これらの各種添加剤の配合割合については、
特に制限はなく、適宜決めればよい。通常、熱可塑性樹
脂１００重量部に対して、０．００１〜５０重量部、好
ましくは、０．００５〜３０重量部配合することとな
る。

【００２６】本発明によれば、上述の生分解性樹脂と熱
可塑性樹脂とを含む生分解性樹脂組成物であるから、生
分解性の多少の低下は見られるものの、当該樹脂組成物
を成形して得られる成形品の成形性および強度を向上す
ることができ、強度を必要とする用途に適した生分解性
樹脂組成物とすることができる。

【００２７】本発明に係る成形品は、請求項１から請求
項５のいずれかに記載の生分解性樹脂組成物を成形して
得られる成形品であって、フィルム、シート、不織布お
よび射出成形品のいずれかであることを特徴とする。本
発明によれば、前述の生分解性樹脂組成物を用いた成形
品であるから、生分解性が高く、かつ、適度な強度、保
存安定性を有する成形品とすることができる。

【００２８】本発明に係る生活用資材または農業用資材
は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の生分解性
樹脂組成物を成形して得られることを特徴とする。ま
た、本発明に係る生活用資材または農業用資材は、請求
項６に記載の成形品を加工して得られることを特徴とす
る。ここで、生活用資材としては、例えば、ゴミ袋、水
切り袋、コンポストバッグ、ワイパー等が挙げられる。
一方、農業用資材としては、例えば、マルチフィルムま
たはシート、トンネルべた掛けフィルムまたはシート、
育苗床、育苗ポット等が挙げられる。

【００２９】本発明によれば、前述の成形品または生分
解性樹脂組成物を加工または成形して得られた生活用資
材等であるから、成形品、樹脂組成物同様、生分解性が
高く、かつ、適度な強度、保存安定性を有する生活用資
材、農業用資材とすることができる。

【００３０】

【実施例】以下、実施例および比較例を挙げて、本発明
をより具体的に説明する。［実施例１］生分解生樹脂としての脂肪族ポリエステル
系樹脂（セルグリーンＰＨＢ０５、ダイセル化学工業
（株）製）１００ｇ、植物微粉末としてコムギふすまを
ボールミル（近藤化学機械製作所製）を用い１２時間粉
砕後、ジェットミル（（株）セイシン企業製、シングル
トラックジェットミル）にてさらに１２時間粉砕して得
られた微粉末（平均粒径４μｍ、最大粒径１６μｍ、含
有油脂分２ｗｔ％）５０ｇを混合し、混合物を２本ロー
ル（ロール温度：フロント１４５℃、バック１３５℃）
を用いて成形し、厚み約１ｍｍのシートを得た。

【００３１】なお、平均粒径および最大粒径は、レーザ
ー式粒度測定機ＳＫＬＡＳＥＲＭＩＣＲＯＮＳＩ
ＺＥＲＰＲＯ−７０００Ｓ（（株）セイシン企業製）
を用いて測定した。また、含有油脂分は、エーテル抽出
法により測定した。

【００３２】［実施例２］コムギふすまを実施例１のボ
ールミルを用いて１２時間粉砕して得られた微粉末（平
均粒径、３３μｍ、最大粒径１９２μｍ、含有油脂率２
ｗｔ％）５０ｇを用いた以外は、実施例１と同様にし
て、厚み約１ｍｍのシートを得た。

【００３３】［実施例３］コムギふすまを実施例１と同
様の方法で粉砕して得られた微粉末（平均粒径４μｍ、
最大粒径１６μｍ、含有油脂率５ｗｔ％）５０ｇを用い
た以外は、実施例１と同様にして、厚み約１ｍｍのシー
トを得た。

【００３４】［実施例４］コムギふすまを実施例１と同
様の方法で粉砕して得られた微粉末（平均粒径４μｍ、
最大粒径１６μｍ、含有油脂率２ｗｔ％）を５０ｇ用い
た以外は、実施例１と同様にして、厚み約１ｍｍのシー
トを得た。

【００３５】［実施例５］植物微粉末としてコムギ胚芽
を実施例１と同様の方法で粉砕して得られた微粉末（平
均粒径４μｍ、最大粒径１６μｍ、含有油脂分３ｗｔ
％）５０ｇを用いた以外は、実施例１と同様にして、厚
み約１ｍｍのシートを得た。

【００３６】［実施例６］実施例６において、さらに生
分解性樹脂としてポリグルタミン酸１０ｇを配合した以
外は、実施例１と同様にして厚み約１ｍｍのシートを得
た。

【００３７】［実施例７］生分解性樹脂としてポリカプ
ロラクトン系樹脂（セルグリーンＰＨＢ０５、ダイセル
化学工業（株）製）５０ｇ、およびポリ乳酸（ラクティ
＃９０００、島津製作所（株）製）５０ｇ、植物微粉末
としてジェットミルの粉砕時間を６時間とした以外は実
施例１と同様の方法で粉砕して得られたコムギふすま
（平均粒径１６μｍ、最大粒径３２μｍ、含有油脂率２
ｗｔ％）５０ｇを用い、実施例１と同様にして、厚み約
１ｍｍのシートを得た。

【００３８】［実施例８］クロレラより内容物を抽出し
た残渣の乾燥粉体（平均粒径１５μｍ、最大粒径３０μ
ｍ、含有油脂分５ｗｔ％）５０ｇを用いた以外は、実施
例１と同様にして厚み約１ｍｍのシートを得た。

【００３９】［比較例１］コムギふすまを実施例１のボ
ールミルを用いて６時間粉砕して得られた微粉末（平均
粒径３５０μｍ、最大粒径１ｍｍ、含有油脂率２ｗｔ
％）５０ｇを用いた以外は、実施例１と同様にして、厚
み約１ｍｍのシートを得た。

【００４０】［比較例２］実施例２において、コムギふ
すまの代わりに、コムギ胚芽（平均粒径３３μｍ、最大
粒径１９０μｍ、含有油脂率１０ｗｔ％）を用いた以外
は、実施例１と同様にして厚み約１ｍｍのシートを得
た。

【００４１】［比較例３］生分解性樹脂である脂肪族ポ
リエステル系樹脂（セルグリーンＰＨＢ０５、ダイセル
化学工業（株）製）１００ｇのみを用いた以外は、実施
例１と同様にして、厚み約１ｍｍのシートを得た。

【００４２】［比較例４］生分解性樹脂であるポリ乳酸
（ラクティ＃９０００、島津製作所（株）製）１００ｇ
のみを用いた以外は、実施例１と同様にして、厚み約１
ｍｍのシートを得た。

【００４３】上記各実施例および比較例で得られたシー
トについて、生分解性評価試験、相対強度測定、保存安
定性測定を行い、結果を表１にまとめた。

【００４４】

【表１】

【００４５】ここで、各項目の測定および評価は、次の
ように行った。 [1]生分解生評価試験 [1-1]測定法腐葉土中に、フィルムを２週間埋め込んだ後に、その形
態を目視で観察することにより行った。 [1-2]評価法以下の評価基準により評価を行った。 ◎：形状がほとんど残っていない ○：変色し、脆くなっており、埋設した形状が崩れてい
る △：変色または脱色等の色の変化はあるが、埋設した状
態で取り出し可能 ×：ほとんど変化が見られない

【００４６】[2]相対強度 [2-1]測定法各実施例および比較例で得られたシートを手で引っ張
り、相対強度を測定した。 [2-2]評価法 ○：植物微粉末未配合のシートと同等の強度 △：植物微粉末未配合のシートよりもわずかに劣る ×：植物微粉末未配合のシートよりもかなり劣る

【００４７】[3]保存安定性 [3-1]試験方法各実施例および比較例で得られたシートを８０℃の水中
に浸し、２４時間後にシートを取り出し、上述の相対強
度を測定した方法と同様にして、浸漬後の各シートの相
対強度を測定した。そして、浸漬前のシートの引張強度
と相対評価した。 [3-2]評価法 ○：あまり変化していない △：わずかに強度低下がある ×：著しく強度が低下しており、保存時の加水分解によ
る劣化を受けやすい

【００４８】表１に示されるように、植物微粉末または
クロレラを配合して得られた各実施例のシートは、生分
解性が高い（○〜◎）が、配合量を増加させると、相対
強度および保存安定性がやや低下することがわかる。ま
た、比較例１で得られたシートは、平均粒径が３５０μ
ｍと大きいため、相対強度および保存安定性が著しく低
下していることがわかる。さらに、植物微粉末を配合し
ていない比較例３、４で得られたシートは、相対強度お
よび保存安定性については良好であるものの、生分解性
が低く、腐葉土中に２週間埋めた後も、ほとんど形態に
変化がないことがわかる。

【００４９】

【発明の効果】本発明によれば、イネ科に属する植物を
粉砕して得られる植物微粉末および／またはクロレラと
生分解性樹脂とからなる樹脂組成物であるから、生分解
性樹脂のみからなる樹脂組成物と比べて、生分解性を向
上させることができる。また、平均粒径３００μｍ以下
の植物微粉末および／またはクロレラを、０．１〜９０
ｗｔ％含有する樹脂組成物であるから、粒径の大きな微
粉末を同量配合した場合よりも、本発明の生分解性樹脂
組成物から得られる成形品の強度低下を防止することが
できる。

【００５０】さらに、粒径制御により、フィルム等の厚
みのない成形素材への展開が可能であるとともに、シー
ト等の厚みのある素材中に添加した場合、粒径の大きな
場合よりも、より均一に分散することとなり、生分解速
度の短縮が可能となる。そして、植物微粉末および／ま
たはクロレラとして、含有油脂分５％以下のものを用い
ているから、加熱成形時の油脂の劣化が少なく、製品の
安定性および保存安定性にも優れることとなる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ａ０１Ｇ 13/02 Ａ０１Ｇ 13/02 ＤＣ０８Ｊ 5/00 ＣＥＰＣ０８Ｊ 5/00 ＣＥＰＣＥＺＣＥＺＣ０８Ｌ 97/00 Ｃ０８Ｌ 97/00 Ｆターム(参考） 2B022 AA05 BA14 BA21 BB02 2B024 DB01 DB10 EA01 2B027 NC02 NC05 NC24 NC26 NC37 NC39 NC43 ND03 ND09 NE05 4F071 AA08 AA43 AA47 AA50 AA54 AA69 AA70 AA73 AH01 BB04 BC01 4J002 AB011 AB041 AB051 AD011 AD021 AD031 AH002 BB033 BB063 BB083 BB123 BB223 BB233 BD043 CA001 CF002 CF031 CF091 CF181 CF191 CG001 CL011 GA00 GC00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】イネ科に属する植物を粉砕して得られる植
物微粉末および／またはクロレラと、生分解性樹脂とか
らなる樹脂組成物であって、前記植物微粉末および／またはクロレラは、平均粒径３
００μｍ以下および含有油脂分５ｗｔ％以下であるとと
もに、前記植物微粉末および／またはクロレラの含有量は、
０．１〜９０ｗｔ％であり、前記生分解性樹脂の含有量
は、９９．９〜１０ｗｔ％であることを特徴とする生分
解性樹脂組成物。
【請求項２】請求項１に記載の生分解性樹脂組成物にお
いて、前記植物微粉末は、イネ科コムギ属に属する植物の胚
乳、表皮、および胚芽の少なくとも１つから選ばれた植
物構成要素の微粉末であることを特徴とする生分解性樹
脂組成物。
【請求項３】請求項１に記載の生分解性樹脂組成物にお
いて、前記クロレラは、クロレラ内容物を抽出した後のクロレ
ラ残渣であることを特徴とする生分解性樹脂組成物。
【請求項４】請求項１から請求項３のいずれかに記載の
生分解性樹脂組成物において、前記生分解性樹脂は、多糖系樹脂、ポリペプチド系樹
脂、微生物産生ポリエステル系樹脂、脂肪族ポリエステ
ル系樹脂、ポリアミド、ポリエステル−エーテル系樹
脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ酸無水物、およびポ
リアミノ酸誘導体の少なくとも１つから選ばれたことを
特徴とする生分解性樹脂組成物。
【請求項５】請求項１から請求項４のいずれかに記載の
生分解性樹脂組成物と、熱可塑性樹脂とを含むことを特
徴とする生分解性樹脂組成物。
【請求項６】請求項１から請求項５のいずれかに記載の
生分解性樹脂組成物を成形して得られる成形品であっ
て、フィルム、シート、不織布および射出成形品のいずれか
であることを特徴とする成形品。
【請求項７】請求項１から請求項５のいずれかに記載の
生分解性樹脂組成物を成形して得られることを特徴とす
る生活用資材または農業用資材。
【請求項８】請求項６に記載の成形品を加工して得られ
ることを特徴とする生活用資材または農業用資材。