JP2002086689A - 印刷機の色管理方法および装置 - Google Patents
印刷機の色管理方法および装置Info
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- JP2002086689A JP2002086689A JP2000277906A JP2000277906A JP2002086689A JP 2002086689 A JP2002086689 A JP 2002086689A JP 2000277906 A JP2000277906 A JP 2000277906A JP 2000277906 A JP2000277906 A JP 2000277906A JP 2002086689 A JP2002086689 A JP 2002086689A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
- H04N1/00—Scanning, transmission or reproduction of documents or the like, e.g. facsimile transmission; Details thereof
- H04N1/46—Colour picture communication systems
- H04N1/56—Processing of colour picture signals
- H04N1/60—Colour correction or control
- H04N1/603—Colour correction or control controlled by characteristics of the picture signal generator or the picture reproducer
- H04N1/6033—Colour correction or control controlled by characteristics of the picture signal generator or the picture reproducer using test pattern analysis
- H04N1/6036—Colour correction or control controlled by characteristics of the picture signal generator or the picture reproducer using test pattern analysis involving periodic tests or tests during use of the machine
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Spectrometry And Color Measurement (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷機の安定性の変化を早期に知る。印刷機
の安定性が変化した状態でも簡単かつ短時間にカラーマ
ッチングの精度を維持する。 【解決手段】 通常印刷時の印刷物４に通常印刷時用の
カラーバー４−１を印刷する。通常印刷時用のカラーバ
ー４−１は、濃度測定用の各色のパッチ（ベタパッチ）
４ａ（４ａ１〜４ａ４）ならびに各色の網点面積率がそ
れぞれ異なった値を持つ印刷機安定性判断用のパッチ４
ｂ（４ｂ１〜４ｂ４）を含む領域ＳＢ１〜ＳＢｎから構
成されている。各色のパッチ４ａの濃度を測定し、測定
濃度値と基準濃度値との差が許容濃度値内に入るよう
に、各色のインキ供給量を調整する。この濃度調整後、
各パッチ４ｂの色彩値を測定し、各パッチ４ｂの色彩値
と現在使用している印刷機のプロファイルを作成した時
のカラーチャートのパッチで各パッチ４ｂと同じ各色の
網点面積率を持つパッチの色彩値とを比較し、色差が許
容値以上であった場合、警告を出す。また、印刷機のプ
ロファイルを作り直す。
の安定性が変化した状態でも簡単かつ短時間にカラーマ
ッチングの精度を維持する。 【解決手段】 通常印刷時の印刷物４に通常印刷時用の
カラーバー４−１を印刷する。通常印刷時用のカラーバ
ー４−１は、濃度測定用の各色のパッチ（ベタパッチ）
４ａ（４ａ１〜４ａ４）ならびに各色の網点面積率がそ
れぞれ異なった値を持つ印刷機安定性判断用のパッチ４
ｂ（４ｂ１〜４ｂ４）を含む領域ＳＢ１〜ＳＢｎから構
成されている。各色のパッチ４ａの濃度を測定し、測定
濃度値と基準濃度値との差が許容濃度値内に入るよう
に、各色のインキ供給量を調整する。この濃度調整後、
各パッチ４ｂの色彩値を測定し、各パッチ４ｂの色彩値
と現在使用している印刷機のプロファイルを作成した時
のカラーチャートのパッチで各パッチ４ｂと同じ各色の
網点面積率を持つパッチの色彩値とを比較し、色差が許
容値以上であった場合、警告を出す。また、印刷機のプ
ロファイルを作り直す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、印刷機によって
印刷されたプロファイル作成用の各パッチの色彩値を測
定し、測定した各パッチの色彩値と各パッチに対して予
め定められている各色の網点面積率から印刷機の色再現
特性を表すプロファイルを作成する印刷機の色管理方法
および装置に関し、特に印刷機の安定性の判断機能を備
えた印刷機の色管理方法および装置に関するものであ
る。
印刷されたプロファイル作成用の各パッチの色彩値を測
定し、測定した各パッチの色彩値と各パッチに対して予
め定められている各色の網点面積率から印刷機の色再現
特性を表すプロファイルを作成する印刷機の色管理方法
および装置に関し、特に印刷機の安定性の判断機能を備
えた印刷機の色管理方法および装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、印刷物の受注を受ける場合、刷
り上がる印刷物の色合いの確認をとるために、予め色校
正を発注元に見せている。すなわち、色校正出力装置
〔平台校正機、カラープリンタ、ダイレクト・デジタル
・カラー・プルーファ（Direct Digital Color Proofe
r：ＤＤＣＰ）、簡易校正機など〕より色校正を出力
し、発注元に見せてその色合いでよいかどうかの確認を
とっている。発注元が同意すれば、印刷機の各色のイン
キ供給量を調整し、実際の印刷物も色校正の色合いにな
るようにする。
り上がる印刷物の色合いの確認をとるために、予め色校
正を発注元に見せている。すなわち、色校正出力装置
〔平台校正機、カラープリンタ、ダイレクト・デジタル
・カラー・プルーファ（Direct Digital Color Proofe
r：ＤＤＣＰ）、簡易校正機など〕より色校正を出力
し、発注元に見せてその色合いでよいかどうかの確認を
とっている。発注元が同意すれば、印刷機の各色のイン
キ供給量を調整し、実際の印刷物も色校正の色合いにな
るようにする。
【０００３】しかし、色校正出力装置と印刷機の色再現
特性が異なるため、印刷機の各色のインキ供給量を調整
しても色校正と同じ色合いに印刷することは非常に困難
であり、発注元との間でトラブルが発生することがあっ
た。
特性が異なるため、印刷機の各色のインキ供給量を調整
しても色校正と同じ色合いに印刷することは非常に困難
であり、発注元との間でトラブルが発生することがあっ
た。
【０００４】このため、最近では、色校正出力装置と印
刷機の色再現特性を予め調べ、印刷機で印刷した印刷物
の色合いにあった色合いで色校正を行うことにより、発
注元との間でのトラブルの発生を防止している。すなわ
ち、色校正出力装置の色再現特性を表すプロファイルと
印刷機の色再現特性を表すプロファイルとを比較し、色
校正と印刷機で印刷された印刷物の色合いが合うよう
に、色校正を出力する際の各色の網点面積率、すなわち
一般の４色刷りの場合、黄色（キ），マゼンタ（赤），
シアン（アイ），墨（スミ）の各色の網点面積率（単位
面積当たりのその色の印刷面積）を調整する。このよう
に装置／印刷機から出力された色が合うように調整する
ことをカラーマッチングと呼んでいる。
刷機の色再現特性を予め調べ、印刷機で印刷した印刷物
の色合いにあった色合いで色校正を行うことにより、発
注元との間でのトラブルの発生を防止している。すなわ
ち、色校正出力装置の色再現特性を表すプロファイルと
印刷機の色再現特性を表すプロファイルとを比較し、色
校正と印刷機で印刷された印刷物の色合いが合うよう
に、色校正を出力する際の各色の網点面積率、すなわち
一般の４色刷りの場合、黄色（キ），マゼンタ（赤），
シアン（アイ），墨（スミ）の各色の網点面積率（単位
面積当たりのその色の印刷面積）を調整する。このよう
に装置／印刷機から出力された色が合うように調整する
ことをカラーマッチングと呼んでいる。
【０００５】印刷機のプロファイルは、印刷会社での出
力条件及び印刷条件（例えば、出力及び印刷環境、印刷
資材、インキ、紙、基準濃度、客先要求など）が様々で
あるので、印刷機メーカが提供する既存のものでは誤差
が大きい。このため、印刷機のプロファイルは、印刷会
社での出力及び印刷条件下で、測定器を用いて個々に作
成されている。
力条件及び印刷条件（例えば、出力及び印刷環境、印刷
資材、インキ、紙、基準濃度、客先要求など）が様々で
あるので、印刷機メーカが提供する既存のものでは誤差
が大きい。このため、印刷機のプロファイルは、印刷会
社での出力及び印刷条件下で、測定器を用いて個々に作
成されている。
【０００６】〔印刷機のプロファイルの作成〕図９に印
刷機（図示せず）により印刷されたプロファイル作成用
の印刷物を示す。印刷物５には、中央部に、プロファイ
ル作成用カラーチャート５−１が印刷される。プロファ
イル作成用カラーチャート５−１は、スミ、アイ、ア
カ、キのインキを用いた一般の４色刷りの印刷物の場
合、スミ５％，アイ１０％，アカ１０％，キ１０％、あ
るいは、スミ５％，アイ２０％，アカ１０％，キ２０％
というように、各色の網点面積率がそれぞれ異なった値
を持つ多数のパッチ５ａから構成される。このプロファ
イル作成用カラーチャート５−１の各パッチ５ａの色彩
値を測定し、測定した各パッチ５ａの色彩値と各パッチ
５ａに対して予め定められている各色の網点面積率とを
対応づけ、これらの関係を印刷機のプロファイルとす
る。
刷機（図示せず）により印刷されたプロファイル作成用
の印刷物を示す。印刷物５には、中央部に、プロファイ
ル作成用カラーチャート５−１が印刷される。プロファ
イル作成用カラーチャート５−１は、スミ、アイ、ア
カ、キのインキを用いた一般の４色刷りの印刷物の場
合、スミ５％，アイ１０％，アカ１０％，キ１０％、あ
るいは、スミ５％，アイ２０％，アカ１０％，キ２０％
というように、各色の網点面積率がそれぞれ異なった値
を持つ多数のパッチ５ａから構成される。このプロファ
イル作成用カラーチャート５−１の各パッチ５ａの色彩
値を測定し、測定した各パッチ５ａの色彩値と各パッチ
５ａに対して予め定められている各色の網点面積率とを
対応づけ、これらの関係を印刷機のプロファイルとす
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】プロファイルで色を管
理する場合、そのカラーマッチングの精度は、印刷機や
色校正出力装置の安定性に依存する。印刷機や色校正出
力装置の安定性は、環境の変化や経時変化（例えば、ブ
ランケットのへたりなど）により変化してしまうため、
その都度調整しなければならない。一般の色校正出力装
置にはキャリブレーションという機能が付加されてお
り、簡単に再調整することができるが、印刷機にはその
ような機能はない。このため、印刷機では、日頃のメン
テナンスが重要となる。
理する場合、そのカラーマッチングの精度は、印刷機や
色校正出力装置の安定性に依存する。印刷機や色校正出
力装置の安定性は、環境の変化や経時変化（例えば、ブ
ランケットのへたりなど）により変化してしまうため、
その都度調整しなければならない。一般の色校正出力装
置にはキャリブレーションという機能が付加されてお
り、簡単に再調整することができるが、印刷機にはその
ような機能はない。このため、印刷機では、日頃のメン
テナンスが重要となる。
【０００８】しかし、メンテナンスを行っていても、印
刷機の安定性はいつ変化するか分からない。印刷機の安
定性が変化し、これに気付かない場合、次のメンテナン
スが行われるまで、印刷機で印刷した印刷物と色校正出
力装置から出力される色校正との色合いが合わなくなっ
てしまう。なお、印刷機の安定性の変化に気づいた場
合、オペレータは、次のメンテナンスが行われるまで、
インキ供給量をマニュアルで調整してカラーマッチング
の精度を維持しようとするが、非常に時間がかかると共
に、オペレータにとって大きな負担となってしまう。
刷機の安定性はいつ変化するか分からない。印刷機の安
定性が変化し、これに気付かない場合、次のメンテナン
スが行われるまで、印刷機で印刷した印刷物と色校正出
力装置から出力される色校正との色合いが合わなくなっ
てしまう。なお、印刷機の安定性の変化に気づいた場
合、オペレータは、次のメンテナンスが行われるまで、
インキ供給量をマニュアルで調整してカラーマッチング
の精度を維持しようとするが、非常に時間がかかると共
に、オペレータにとって大きな負担となってしまう。
【０００９】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、印刷機の安
定性の変化を早期に知ることのできる印刷機の色管理方
法および装置を提供することにある。また、印刷機の安
定性の変化を早期に知ることができ、印刷機の安定性が
変化した状態でも簡単かつ短時間にカラーマッチングの
精度を維持することの可能な印刷機の色管理方法および
装置を提供することにある。
なされたもので、その目的とするところは、印刷機の安
定性の変化を早期に知ることのできる印刷機の色管理方
法および装置を提供することにある。また、印刷機の安
定性の変化を早期に知ることができ、印刷機の安定性が
変化した状態でも簡単かつ短時間にカラーマッチングの
精度を維持することの可能な印刷機の色管理方法および
装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本願の第１発明および第５発明（請求項１お
よび請求項５に係る発明）は、印刷機により印刷された
印刷機安定性判断用の各パッチの色彩値を測定し、この
測定したパッチの色彩値とこの各パッチに対して予め定
められている各色の網点面積率とほゞ同じ網点面積率を
有する印刷機のプロファイル中の色彩値とを比較し、こ
の比較結果に基づいて警告を出すようにしたものであ
る。
るために、本願の第１発明および第５発明（請求項１お
よび請求項５に係る発明）は、印刷機により印刷された
印刷機安定性判断用の各パッチの色彩値を測定し、この
測定したパッチの色彩値とこの各パッチに対して予め定
められている各色の網点面積率とほゞ同じ網点面積率を
有する印刷機のプロファイル中の色彩値とを比較し、こ
の比較結果に基づいて警告を出すようにしたものであ
る。
【００１１】この発明（第１発明，第５発明）によれ
ば、印刷機安定性判断用の各パッチの色彩値が測定さ
れ、この測定された各パッチの色彩値とこの各パッチに
対して予め定められている各色の網点面積率とほゞ同じ
網点面積率を有する印刷機のプロファイル中の色彩値と
が比較される。通常印刷時の印刷物に印刷機安定性判断
用の各パッチを設けておけば、この各パッチの色彩値と
この各パッチに対して予め定められている各色の網点面
積率とほゞ同じ網点面積率を有する印刷機のプロファイ
ル中の色彩値とを比較することにより、印刷機の安定性
の変化を早期に知ることができる。
ば、印刷機安定性判断用の各パッチの色彩値が測定さ
れ、この測定された各パッチの色彩値とこの各パッチに
対して予め定められている各色の網点面積率とほゞ同じ
網点面積率を有する印刷機のプロファイル中の色彩値と
が比較される。通常印刷時の印刷物に印刷機安定性判断
用の各パッチを設けておけば、この各パッチの色彩値と
この各パッチに対して予め定められている各色の網点面
積率とほゞ同じ網点面積率を有する印刷機のプロファイ
ル中の色彩値とを比較することにより、印刷機の安定性
の変化を早期に知ることができる。
【００１２】また、本願の第２発明および第６発明（請
求項２および請求項６に係る発明）は、印刷機により印
刷された濃度測定用の各色のパッチの濃度を測定し、こ
の測定した各色のパッチの濃度値と各色の基準濃度値と
を比較し、この比較結果に基づいて印刷機の各色のイン
キ供給量を調整し、このインキ供給量が調整された印刷
機により印刷された印刷機安定性判断用の各パッチの色
彩値を測定し、この測定された各パッチの色彩値とこの
各パッチに対して予め定められている各色の網点面積率
とほゞ同じ網点面積率を有するプロファイル中の色彩値
とを比較し、この比較結果に基づいて警告を出すように
したものである。
求項２および請求項６に係る発明）は、印刷機により印
刷された濃度測定用の各色のパッチの濃度を測定し、こ
の測定した各色のパッチの濃度値と各色の基準濃度値と
を比較し、この比較結果に基づいて印刷機の各色のイン
キ供給量を調整し、このインキ供給量が調整された印刷
機により印刷された印刷機安定性判断用の各パッチの色
彩値を測定し、この測定された各パッチの色彩値とこの
各パッチに対して予め定められている各色の網点面積率
とほゞ同じ網点面積率を有するプロファイル中の色彩値
とを比較し、この比較結果に基づいて警告を出すように
したものである。
【００１３】この発明（第２発明，第６発明）によれ
ば、濃度測定用の各色のパッチの測定濃度値と各色の基
準濃度値との比較結果により印刷機の各色のインキ供給
量が調整され、このインキ供給量が調整された印刷機に
よって印刷された印刷機安定性判断用の各パッチの色彩
値が測定され、この測定された各パッチの色彩値とこの
各パッチに対して予め定められている各色の網点面積率
とほゞ同じ網点面積率を有するプロファイル中の色彩値
とが比較される。
ば、濃度測定用の各色のパッチの測定濃度値と各色の基
準濃度値との比較結果により印刷機の各色のインキ供給
量が調整され、このインキ供給量が調整された印刷機に
よって印刷された印刷機安定性判断用の各パッチの色彩
値が測定され、この測定された各パッチの色彩値とこの
各パッチに対して予め定められている各色の網点面積率
とほゞ同じ網点面積率を有するプロファイル中の色彩値
とが比較される。
【００１４】また、本願の第３発明および第７発明（請
求項３および請求項７に係る発明）は、印刷機により印
刷された濃度測定用の各色のパッチの濃度を測定する第
２工程と、この第２工程によって測定された各色のパッ
チの濃度値と各色の基準濃度値とを比較する第３工程
と、この第３工程の比較結果に基づいて印刷機の各色の
インキ供給量を調整する第４工程とを設け、第３工程に
おいて各色のパッチの測定濃度値と各色の基準濃度値と
がほゞ一致するという比較結果が得られるまで第２工
程，第３工程，第４工程を繰り返し、その時の印刷機に
より印刷された印刷機安定性判断用の各パッチの色彩値
を測定し、この測定した各パッチの色彩値とこの各パッ
チに対して予め定められている各色の網点面積率とほゞ
同じ網点面積率を有するプロファイル中の色彩値とを比
較し、この比較結果に基づいて警告を出すようにしたも
のである。
求項３および請求項７に係る発明）は、印刷機により印
刷された濃度測定用の各色のパッチの濃度を測定する第
２工程と、この第２工程によって測定された各色のパッ
チの濃度値と各色の基準濃度値とを比較する第３工程
と、この第３工程の比較結果に基づいて印刷機の各色の
インキ供給量を調整する第４工程とを設け、第３工程に
おいて各色のパッチの測定濃度値と各色の基準濃度値と
がほゞ一致するという比較結果が得られるまで第２工
程，第３工程，第４工程を繰り返し、その時の印刷機に
より印刷された印刷機安定性判断用の各パッチの色彩値
を測定し、この測定した各パッチの色彩値とこの各パッ
チに対して予め定められている各色の網点面積率とほゞ
同じ網点面積率を有するプロファイル中の色彩値とを比
較し、この比較結果に基づいて警告を出すようにしたも
のである。
【００１５】この発明（第３発明，第７発明）によれ
ば、第３工程において各色のパッチの測定濃度値と各色
の基準濃度値とがほゞ一致するという比較結果が得られ
るまで第２工程，第３工程，第４工程が繰り返され、第
３工程において各色のパッチの測定濃度値と各色の基準
濃度値とがほゞ一致するという比較結果が得られると、
その時の印刷機により印刷された印刷機安定性判断用の
各パッチの色彩値が測定され、すなわち印刷機安定性判
断用の各パッチの色彩値が各色のインキ膜厚をほゞ一定
とした状態で測定され、この測定された各パッチの色彩
値とこの各パッチに対して予め定められている各色の網
点面積率とほゞ同じ網点面積率を有するプロファイル中
の色彩値とが比較される。
ば、第３工程において各色のパッチの測定濃度値と各色
の基準濃度値とがほゞ一致するという比較結果が得られ
るまで第２工程，第３工程，第４工程が繰り返され、第
３工程において各色のパッチの測定濃度値と各色の基準
濃度値とがほゞ一致するという比較結果が得られると、
その時の印刷機により印刷された印刷機安定性判断用の
各パッチの色彩値が測定され、すなわち印刷機安定性判
断用の各パッチの色彩値が各色のインキ膜厚をほゞ一定
とした状態で測定され、この測定された各パッチの色彩
値とこの各パッチに対して予め定められている各色の網
点面積率とほゞ同じ網点面積率を有するプロファイル中
の色彩値とが比較される。
【００１６】また、本願の第４発明および第８発明（請
求項４および請求項８に係る発明）は、第１〜第３発明
および第５〜第７発明において、警告が出された場合、
印刷機の色再現特性を表すプロファイルを作成し直すよ
うにしたものである。この発明（第４発明，第８発明）
によれば、印刷機安定性判断用の各パッチの色彩値が測
定され、この測定された各パッチの色彩値とこの各パッ
チに対して予め定められている各色の網点面積率とほゞ
同じ網点面積率を有する印刷機のプロファイル中の色彩
値とが比較され、この比較結果に基づいて警告が出され
ると、印刷機のプロファイルの再作成の必要性が確認で
き、印刷機のプロファイルが作成され直される。これに
より、インキ供給量をマニュアルで調整することなく、
カラーマッチングの精度が維持される。
求項４および請求項８に係る発明）は、第１〜第３発明
および第５〜第７発明において、警告が出された場合、
印刷機の色再現特性を表すプロファイルを作成し直すよ
うにしたものである。この発明（第４発明，第８発明）
によれば、印刷機安定性判断用の各パッチの色彩値が測
定され、この測定された各パッチの色彩値とこの各パッ
チに対して予め定められている各色の網点面積率とほゞ
同じ網点面積率を有する印刷機のプロファイル中の色彩
値とが比較され、この比較結果に基づいて警告が出され
ると、印刷機のプロファイルの再作成の必要性が確認で
き、印刷機のプロファイルが作成され直される。これに
より、インキ供給量をマニュアルで調整することなく、
カラーマッチングの精度が維持される。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態に基づ
き詳細に説明する。図１はこの発明の一実施の形態を示
す印刷機の色管理装置のブロック図である。同図におい
て、１はメインの制御装置（以下、メイン制御装置と呼
ぶ）、２はメイン制御装置１の制御下で後述する測色計
を制御する測色計の制御装置（以下、測色計制御装置と
呼ぶ）である。
き詳細に説明する。図１はこの発明の一実施の形態を示
す印刷機の色管理装置のブロック図である。同図におい
て、１はメインの制御装置（以下、メイン制御装置と呼
ぶ）、２はメイン制御装置１の制御下で後述する測色計
を制御する測色計の制御装置（以下、測色計制御装置と
呼ぶ）である。
【００１８】メイン制御装置１において、１−１はＣＰ
Ｕ、１−２はＲＡＭ、１−３はＲＯＭ、１−４は入力装
置、１−５は表示器、１−６は出力装置、１−７，１−
８は入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、１−
９〜１−１８はメモリ、１−１９はアラームである。Ｃ
ＰＵ１−１は、インターフェイス１−７，１−８を介し
て与えられる各種入力情報を得て、ＲＡＭ１−２やメモ
リ１−９〜１−１８にアクセスしながら、ＲＯＭ１−３
に格納されたプログラムに従って動作する。
Ｕ、１−２はＲＡＭ、１−３はＲＯＭ、１−４は入力装
置、１−５は表示器、１−６は出力装置、１−７，１−
８は入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、１−
９〜１−１８はメモリ、１−１９はアラームである。Ｃ
ＰＵ１−１は、インターフェイス１−７，１−８を介し
て与えられる各種入力情報を得て、ＲＡＭ１−２やメモ
リ１−９〜１−１８にアクセスしながら、ＲＯＭ１−３
に格納されたプログラムに従って動作する。
【００１９】測色計制御装置２において、２−１はＣＰ
Ｕ、２−２はＲＡＭ、２−３はＲＯＭ、２−４は測色
計、２−５は測色計移動用モータ、２−６はロータリエ
ンコーダ、２−７はモータドライバ、２−８はカウン
タ、２−９はＡ／Ｄ変換器、２−１０はＤ／Ａ変換器、
２−１１〜２−１３はインターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／
Ｆ）、２−１４はメモリである。ＣＰＵ２−１は、イン
ターフェイス２−１１〜２−１３を介して与えられる各
種入力情報を得て、ＲＡＭ２−２やメモリ２−１４にア
クセスしながら、ＲＯＭ２−３に格納されたプログラム
に従って動作する。ロータリエンコーダ２−６は、測色
計移動用モータ２−５の所定回転数（角度）毎に回転パ
ルスを発生してカウンタ２−８に出力する。
Ｕ、２−２はＲＡＭ、２−３はＲＯＭ、２−４は測色
計、２−５は測色計移動用モータ、２−６はロータリエ
ンコーダ、２−７はモータドライバ、２−８はカウン
タ、２−９はＡ／Ｄ変換器、２−１０はＤ／Ａ変換器、
２−１１〜２−１３はインターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／
Ｆ）、２−１４はメモリである。ＣＰＵ２−１は、イン
ターフェイス２−１１〜２−１３を介して与えられる各
種入力情報を得て、ＲＡＭ２−２やメモリ２−１４にア
クセスしながら、ＲＯＭ２−３に格納されたプログラム
に従って動作する。ロータリエンコーダ２−６は、測色
計移動用モータ２−５の所定回転数（角度）毎に回転パ
ルスを発生してカウンタ２−８に出力する。
【００２０】図２に印刷機（図示せず）により印刷され
たプロファイル作成用の印刷物を示す。印刷物３には、
例えばくわえ側に、帯状のプロファイル作成用カラーチ
ャート３−１と濃度測定用カラーバー３−２が印刷され
る。なお、プロファイル作成用カラーチャート３−１や
濃度測定用カラーバー３−２は、印刷物３の尻側に印刷
するようにしてもよく、印刷物３の中央に印刷するよう
にしてもよい。
たプロファイル作成用の印刷物を示す。印刷物３には、
例えばくわえ側に、帯状のプロファイル作成用カラーチ
ャート３−１と濃度測定用カラーバー３−２が印刷され
る。なお、プロファイル作成用カラーチャート３−１や
濃度測定用カラーバー３−２は、印刷物３の尻側に印刷
するようにしてもよく、印刷物３の中央に印刷するよう
にしてもよい。
【００２１】プロファイル作成用カラーチャート３−１
は、スミ、アイ、アカ、キのインキを用いた一般の４色
刷りの印刷物の場合、スミ５％，アイ１０％，アカ１０
％，キ１０％、あるいは、スミ５％，アイ２０％，アカ
１０％，キ２０％というように、各色の網点面積率がそ
れぞれ異なった値を持つ多数のパッチ（プロファイル作
成用パッチ）３ａから構成される。
は、スミ、アイ、アカ、キのインキを用いた一般の４色
刷りの印刷物の場合、スミ５％，アイ１０％，アカ１０
％，キ１０％、あるいは、スミ５％，アイ２０％，アカ
１０％，キ２０％というように、各色の網点面積率がそ
れぞれ異なった値を持つ多数のパッチ（プロファイル作
成用パッチ）３ａから構成される。
【００２２】濃度測定用カラーバー３−２は、一般の４
色刷りの印刷物の場合、スミ，アイ，アカ，キのパッチ
（網点面積率１００％のベタパッチ：濃度測定用パッ
チ）３ｂ１，３ｂ２，３ｂ３，３ｂ４を含む領域ＳＡ１
〜ＳＡｎから構成される。領域ＳＡ１〜ＳＡｎは、印刷
機における各色の印刷ユニットにおける版胴の軸方向に
並設されたツボキーのキーゾーンに対応している。
色刷りの印刷物の場合、スミ，アイ，アカ，キのパッチ
（網点面積率１００％のベタパッチ：濃度測定用パッ
チ）３ｂ１，３ｂ２，３ｂ３，３ｂ４を含む領域ＳＡ１
〜ＳＡｎから構成される。領域ＳＡ１〜ＳＡｎは、印刷
機における各色の印刷ユニットにおける版胴の軸方向に
並設されたツボキーのキーゾーンに対応している。
【００２３】図３に印刷機により印刷された通常印刷時
の印刷物を示す。通常印刷時の印刷物４には、絵柄領域
４Ａを除く余白部に帯状の通常印刷時用のカラーバー４
−１が印刷される。
の印刷物を示す。通常印刷時の印刷物４には、絵柄領域
４Ａを除く余白部に帯状の通常印刷時用のカラーバー４
−１が印刷される。
【００２４】通常印刷時用のカラーバー４−１は、一般
の４色刷りの印刷物の場合、スミ，アイ，アカ，キのパ
ッチ（網点面積率１００％のベタパッチ：濃度測定用パ
ッチ）４ａ１，４ａ２，４ａ３，４ａ４ならびに各色の
網点面積率がそれぞれ異なった値を持つパッチ（印刷機
安定性判断用パッチ）４ｂ１，４ｂ２，４ｂ３，４ｂ４
を含む領域ＳＢ１〜ＳＢｎから構成される。領域ＳＢ１
〜ＳＢｎは、印刷機における各色の印刷ユニットにおけ
る版胴の軸方向に並設されたツボキーのキーゾーンに対
応している。
の４色刷りの印刷物の場合、スミ，アイ，アカ，キのパ
ッチ（網点面積率１００％のベタパッチ：濃度測定用パ
ッチ）４ａ１，４ａ２，４ａ３，４ａ４ならびに各色の
網点面積率がそれぞれ異なった値を持つパッチ（印刷機
安定性判断用パッチ）４ｂ１，４ｂ２，４ｂ３，４ｂ４
を含む領域ＳＢ１〜ＳＢｎから構成される。領域ＳＢ１
〜ＳＢｎは、印刷機における各色の印刷ユニットにおけ
る版胴の軸方向に並設されたツボキーのキーゾーンに対
応している。
【００２５】本実施の形態では、図２に示したプロファ
イル作成用カラーチャート３−１の中から代表的なパッ
チを抜粋し、印刷機安定性判断用パッチ４ｂとして領域
ＳＢ１〜ＳＢｎ内に組み込んでいる。なお、通常印刷時
用のカラーバー４−１の濃度測定用パッチ４ａと印刷機
安定性判断用パッチ４ｂとは、図２のように独立して別
々に設ける。
イル作成用カラーチャート３−１の中から代表的なパッ
チを抜粋し、印刷機安定性判断用パッチ４ｂとして領域
ＳＢ１〜ＳＢｎ内に組み込んでいる。なお、通常印刷時
用のカラーバー４−１の濃度測定用パッチ４ａと印刷機
安定性判断用パッチ４ｂとは、図２のように独立して別
々に設ける。
【００２６】メイン制御装置１において、メモリ１−９
には、印刷物３に印刷されるプロファイル作成用カラー
チャート３−１の各パッチ３ａの位置および各パッチ３
ａに対して予め定められている各色の網点面積率（その
色の網点の％等、網点における単位面積当たりのその色
の印刷面積）が記憶される。例えば、第１番目のパッチ
３ａの各色の網点面積率は、スミが５％，アイが１０
％，アカが１０％，キが１０％、第２番目のパッチ３ａ
の各色の網点面積率は、スミが５％，アイが２０％，ア
カが１０％，キが２０％、第３番目のパッチ３ａの各色
の網点面積率は、スミが０％，アイが１０％，アカが５
０％，キが２０％、・・・・というように、予め定めら
れた各色の網点面積率が記憶される。
には、印刷物３に印刷されるプロファイル作成用カラー
チャート３−１の各パッチ３ａの位置および各パッチ３
ａに対して予め定められている各色の網点面積率（その
色の網点の％等、網点における単位面積当たりのその色
の印刷面積）が記憶される。例えば、第１番目のパッチ
３ａの各色の網点面積率は、スミが５％，アイが１０
％，アカが１０％，キが１０％、第２番目のパッチ３ａ
の各色の網点面積率は、スミが５％，アイが２０％，ア
カが１０％，キが２０％、第３番目のパッチ３ａの各色
の網点面積率は、スミが０％，アイが１０％，アカが５
０％，キが２０％、・・・・というように、予め定めら
れた各色の網点面積率が記憶される。
【００２７】メモリ１−１０には測色計２−４によって
採取されるプロファイル作成用カラーチャート３−１の
各パッチ３ａの色データから得られる色彩値が記憶され
る。測色計２−４を用いての各パッチ３ａからの色デー
タの採取については後述する。
採取されるプロファイル作成用カラーチャート３−１の
各パッチ３ａの色データから得られる色彩値が記憶され
る。測色計２−４を用いての各パッチ３ａからの色デー
タの採取については後述する。
【００２８】なお、色彩値とは、日本工業規格（ＪＩＳ
規格）のＪＩＳＺ８７２９で規定され、国際照明委員会
（ＣＩＥ）が推奨する色の表示方法であるＬ* ａ* ｂ*
表示系又はＬ* ｕ* ｖ* 表示系で表された「Ｌ* 値，ａ
* 値，ｂ* 値」又は「Ｌ* 値，ｕ* 値，ｖ* 値」をい
う。
規格）のＪＩＳＺ８７２９で規定され、国際照明委員会
（ＣＩＥ）が推奨する色の表示方法であるＬ* ａ* ｂ*
表示系又はＬ* ｕ* ｖ* 表示系で表された「Ｌ* 値，ａ
* 値，ｂ* 値」又は「Ｌ* 値，ｕ* 値，ｖ* 値」をい
う。
【００２９】メモリ１−１１には印刷機の色再現特性を
表すプロファイルが格納される。このメモリ１−１１に
格納される印刷機のプロファイルの作成手順については
後述する。メモリ１−１２には、印刷物３に印刷される
濃度測定用カラーバー３−２の各色のパッチ３ｂ（３ｂ
１，３ｂ２，３ｂ３，３ｂ４）の位置が記憶される。
表すプロファイルが格納される。このメモリ１−１１に
格納される印刷機のプロファイルの作成手順については
後述する。メモリ１−１２には、印刷物３に印刷される
濃度測定用カラーバー３−２の各色のパッチ３ｂ（３ｂ
１，３ｂ２，３ｂ３，３ｂ４）の位置が記憶される。
【００３０】メモリ１−１６には、印刷物４に印刷され
る通常印刷時用のカラーバー４−１における濃度測定用
の各パッチ４ａの位置が記憶される。メモリ１−１７に
は、印刷物４に印刷される通常印刷時用のカラーバー４
−１における印刷機安定性判断用の各パッチ４ｂの位置
および各パッチ４ｂに対して予め定められている各色の
網点面積率が記憶される。メモリ１−１８には、印刷物
４に印刷される通常印刷時用のカラーバー４−１におけ
る印刷機安定性判断用の各パッチ４ｂの色差の許容値が
記憶される。
る通常印刷時用のカラーバー４−１における濃度測定用
の各パッチ４ａの位置が記憶される。メモリ１−１７に
は、印刷物４に印刷される通常印刷時用のカラーバー４
−１における印刷機安定性判断用の各パッチ４ｂの位置
および各パッチ４ｂに対して予め定められている各色の
網点面積率が記憶される。メモリ１−１８には、印刷物
４に印刷される通常印刷時用のカラーバー４−１におけ
る印刷機安定性判断用の各パッチ４ｂの色差の許容値が
記憶される。
【００３１】メモリ１−１３には、測色計２−４によっ
て採取される濃度測定用カラーバー３−２の各色のパッ
チ３ｂの色データから得られる濃度値、および測色計２
−４によって採取される通常印刷時用のカラーバー４−
１における濃度測定用の各色のパッチ４ａの色データか
ら得られる濃度値が記憶される。
て採取される濃度測定用カラーバー３−２の各色のパッ
チ３ｂの色データから得られる濃度値、および測色計２
−４によって採取される通常印刷時用のカラーバー４−
１における濃度測定用の各色のパッチ４ａの色データか
ら得られる濃度値が記憶される。
【００３２】メモリ１−１４には、濃度測定用カラーバ
ー３−２の各色のパッチ３ｂおよび通常印刷時用のカラ
ーバー４−１における濃度測定用の各色のパッチ４ａに
対する基準濃度値（各色の基準濃度値）が記憶される。
メモリ１−１５には、濃度測定用カラーバー３−２の各
色のパッチ３ｂおよび通常印刷時用のカラーバー４−１
における濃度測定用の各色のパッチ４ａに対する許容濃
度値（各色の許容濃度値）が記憶される。
ー３−２の各色のパッチ３ｂおよび通常印刷時用のカラ
ーバー４−１における濃度測定用の各色のパッチ４ａに
対する基準濃度値（各色の基準濃度値）が記憶される。
メモリ１−１５には、濃度測定用カラーバー３−２の各
色のパッチ３ｂおよび通常印刷時用のカラーバー４−１
における濃度測定用の各色のパッチ４ａに対する許容濃
度値（各色の許容濃度値）が記憶される。
【００３３】測色計制御装置２において、測色計２−４
は、図４に示すように、支柱２−１５，２−１６間に設
けられたボールネジ（送りねじ）２−１７に取り付けら
れている。ボールネジ２−１７は測色計移動用モータ２
−５によって正／逆回転する。このボールネジ２−１７
の正／逆回転により、ボールネジ２−１７に案内されな
がら、測色計２−４が支柱２−１５，２−１６間を移動
する。測色計２−４のヘッド部２−４ａは測定台２−１
８の測定対象が置かれる面２−１８ａに向けられてい
る。
は、図４に示すように、支柱２−１５，２−１６間に設
けられたボールネジ（送りねじ）２−１７に取り付けら
れている。ボールネジ２−１７は測色計移動用モータ２
−５によって正／逆回転する。このボールネジ２−１７
の正／逆回転により、ボールネジ２−１７に案内されな
がら、測色計２−４が支柱２−１５，２−１６間を移動
する。測色計２−４のヘッド部２−４ａは測定台２−１
８の測定対象が置かれる面２−１８ａに向けられてい
る。
【００３４】〔印刷機のプロファイル作成前の濃度調整
（図５）〕印刷機によりプロファイル作成用の印刷物３
（図２）を印刷する。印刷物３にはプロファイル作成用
カラーチャート３−１と濃度測定用カラーバー３−２が
印刷されている。プロファイル作成用カラーチャート３
−１は各色の網点面積率（％）が予め定められた多数の
パッチ３ａにより構成されている。濃度測定用カラーバ
ー３−２は各色のパッチ３ｂ（３ｂ１，３ｂ２，３ｂ
３，３ｂ４）を含む領域ＳＡ１〜ＳＡｎから構成されて
いる。
（図５）〕印刷機によりプロファイル作成用の印刷物３
（図２）を印刷する。印刷物３にはプロファイル作成用
カラーチャート３−１と濃度測定用カラーバー３−２が
印刷されている。プロファイル作成用カラーチャート３
−１は各色の網点面積率（％）が予め定められた多数の
パッチ３ａにより構成されている。濃度測定用カラーバ
ー３−２は各色のパッチ３ｂ（３ｂ１，３ｂ２，３ｂ
３，３ｂ４）を含む領域ＳＡ１〜ＳＡｎから構成されて
いる。
【００３５】まず、オペレータは、印刷機による印刷直
後の印刷物３を測定対象として測定台２−１８（図４）
上にセットする。このセット状態において、印刷物３に
印刷された濃度測定用カラーバー３−２は、測色計２−
４のヘッド部２−４ａの下面に位置する。
後の印刷物３を測定対象として測定台２−１８（図４）
上にセットする。このセット状態において、印刷物３に
印刷された濃度測定用カラーバー３−２は、測色計２−
４のヘッド部２−４ａの下面に位置する。
【００３６】次に、オペレータは、濃度測定用カラーバ
ー３−２の各色のパッチ３ｂに対する基準濃度値と許容
濃度値を入力装置１−４から入力する（ステップ５０
１）。また、濃度測定用カラーバー３−２における各色
のパッチ３ｂの位置を入力装置１−４から入力する（ス
テップ５０２）。
ー３−２の各色のパッチ３ｂに対する基準濃度値と許容
濃度値を入力装置１−４から入力する（ステップ５０
１）。また、濃度測定用カラーバー３−２における各色
のパッチ３ｂの位置を入力装置１−４から入力する（ス
テップ５０２）。
【００３７】ＣＰＵ１−１は、入力された濃度測定用カ
ラーバー３−２における各色のパッチ３ｂの位置をメモ
リ１−１２に格納する。また、測色計２−４によって測
定すべき各色のパッチ３ｂの位置（測定位置）を演算し
（ステップ５０３）、演算した測定位置を測色計制御装
置２へ転送する（ステップ５０４）。転送された各色の
パッチ３ｂの測定位置はＲＡＭ２−２内に格納される。
ラーバー３−２における各色のパッチ３ｂの位置をメモ
リ１−１２に格納する。また、測色計２−４によって測
定すべき各色のパッチ３ｂの位置（測定位置）を演算し
（ステップ５０３）、演算した測定位置を測色計制御装
置２へ転送する（ステップ５０４）。転送された各色の
パッチ３ｂの測定位置はＲＡＭ２−２内に格納される。
【００３８】次に、オペレータは、入力装置１−４の濃
度測定用スタートスイッチ（図示せず）をオンとする。
このスタートスイッチのオンにより（ステップ５０５の
ＹＥＳ）、メイン制御装置１のＣＰＵ１−１は、測色計
制御装置２のＣＰＵ２−１へ測定開始指令を送る。測色
計制御装置２のＣＰＵ２−１は、メイン制御装置１から
の測定開始指令を受けて、測色計移動用モータ２−５を
正転させる（ステップ５０６）。
度測定用スタートスイッチ（図示せず）をオンとする。
このスタートスイッチのオンにより（ステップ５０５の
ＹＥＳ）、メイン制御装置１のＣＰＵ１−１は、測色計
制御装置２のＣＰＵ２−１へ測定開始指令を送る。測色
計制御装置２のＣＰＵ２−１は、メイン制御装置１から
の測定開始指令を受けて、測色計移動用モータ２−５を
正転させる（ステップ５０６）。
【００３９】測色計移動用モータ２−５の正転によりボ
ールネジ２−１７が正転し、このボールネジ２−１７に
案内されて測色計２−４が支柱２−１６に接する原点位
置から支柱２−１５方向へ向けて移動する。ＣＰＵ２−
１は、測色計２−４の刻々の移動位置をロータリエンコ
ーダ２−６を介して監視し（ステップ５０７）、測色計
２−４がＲＡＭ２−２中に記憶されている最初の測定位
置に達したときに、その測定位置に位置するパッチ３ｂ
の色データを測色計２−４により採取する（ステップ５
０８）。そして、ＣＰＵ２−１は、測色計２−４からの
色データ（測色データ）をメモリ２−１４中に格納する
（ステップ５０９）。
ールネジ２−１７が正転し、このボールネジ２−１７に
案内されて測色計２−４が支柱２−１６に接する原点位
置から支柱２−１５方向へ向けて移動する。ＣＰＵ２−
１は、測色計２−４の刻々の移動位置をロータリエンコ
ーダ２−６を介して監視し（ステップ５０７）、測色計
２−４がＲＡＭ２−２中に記憶されている最初の測定位
置に達したときに、その測定位置に位置するパッチ３ｂ
の色データを測色計２−４により採取する（ステップ５
０８）。そして、ＣＰＵ２−１は、測色計２−４からの
色データ（測色データ）をメモリ２−１４中に格納する
（ステップ５０９）。
【００４０】以下同様にして、ＣＰＵ２−１は、ＲＡＭ
２−２中に記憶されている測定位置に達するごとに、そ
の測定位置に位置するパッチ３ｂの色データを測色計２
−４により採取し、採取した色データをメモリ２−１４
中に格納する。すなわち、ＣＰＵ２−１は、測色計２−
４を自動走査制御することによって、印刷物３に印刷さ
れた濃度測定用カラーバー３−２の各色のパッチ３ｂの
色データを次々に採取する。
２−２中に記憶されている測定位置に達するごとに、そ
の測定位置に位置するパッチ３ｂの色データを測色計２
−４により採取し、採取した色データをメモリ２−１４
中に格納する。すなわち、ＣＰＵ２−１は、測色計２−
４を自動走査制御することによって、印刷物３に印刷さ
れた濃度測定用カラーバー３−２の各色のパッチ３ｂの
色データを次々に採取する。
【００４１】ＣＰＵ２−１は、濃度測定用カラーバー３
−２の全てのパッチ３ｂの色データ採取が完了したか否
かを判断し（ステップ５１０）、採取完了により、測色
計移動用モータ２−５の正転を停止させる（ステップ５
１１）。次に、ＣＰＵ２−１は、測色計移動用モータ２
−５を逆転させ（ステップ５１２）、測色計２−４を原
点位置へ復帰させた後、測色計移動用モータ２−５の逆
転を停止させる（ステップ５１３，５１４）。
−２の全てのパッチ３ｂの色データ採取が完了したか否
かを判断し（ステップ５１０）、採取完了により、測色
計移動用モータ２−５の正転を停止させる（ステップ５
１１）。次に、ＣＰＵ２−１は、測色計移動用モータ２
−５を逆転させ（ステップ５１２）、測色計２−４を原
点位置へ復帰させた後、測色計移動用モータ２−５の逆
転を停止させる（ステップ５１３，５１４）。
【００４２】次に、ＣＰＵ２−１は、メモリ２−１４に
格納された各色のパッチ３ｂの測色データをメイン制御
装置１に転送する（ステップ５１５）。転送された各色
のパッチ３ｂの測色データはＲＡＭ１−２中に格納され
る。メイン制御装置１のＣＰＵ１−１は、測色計制御装
置２からの各色のパッチ３ｂの測色データより各色のパ
ッチ３ｂの濃度値を算出し、メモリ１−１３に格納する
（ステップ５１６）。
格納された各色のパッチ３ｂの測色データをメイン制御
装置１に転送する（ステップ５１５）。転送された各色
のパッチ３ｂの測色データはＲＡＭ１−２中に格納され
る。メイン制御装置１のＣＰＵ１−１は、測色計制御装
置２からの各色のパッチ３ｂの測色データより各色のパ
ッチ３ｂの濃度値を算出し、メモリ１−１３に格納する
（ステップ５１６）。
【００４３】本実施の形態では、測色計２−４として分
光計を使用しており、濃度計で各色のベタパッチを測定
する時に用いるフィルタの各波長の透過率を分光計から
の各波長の出力値に掛け、それらを合計することによっ
て各色の濃度値を求めるようにしている。
光計を使用しており、濃度計で各色のベタパッチを測定
する時に用いるフィルタの各波長の透過率を分光計から
の各波長の出力値に掛け、それらを合計することによっ
て各色の濃度値を求めるようにしている。
【００４４】次に、ＣＰＵ１−１は、メモリ１−１４か
ら各色の基準濃度値を読み出し（ステップ５１７）、メ
モリ１−１３に格納されている各色のパッチ３ｂの測定
濃度値と各色の基準濃度値との差を算出する（ステップ
５１８）。そして、メモリ１−１５から各色の許容濃度
値を読み出し（ステップ５１９）、ステップ５１８で算
出した各色のパッチ３ｂの測定濃度値と各色の基準濃度
値との差と各色の許容濃度値とを比較し、その結果をＲ
ＡＭ１−２中に記憶すると共に、表示器１−５の画面上
に表示する（ステップ５２０）。
ら各色の基準濃度値を読み出し（ステップ５１７）、メ
モリ１−１３に格納されている各色のパッチ３ｂの測定
濃度値と各色の基準濃度値との差を算出する（ステップ
５１８）。そして、メモリ１−１５から各色の許容濃度
値を読み出し（ステップ５１９）、ステップ５１８で算
出した各色のパッチ３ｂの測定濃度値と各色の基準濃度
値との差と各色の許容濃度値とを比較し、その結果をＲ
ＡＭ１−２中に記憶すると共に、表示器１−５の画面上
に表示する（ステップ５２０）。
【００４５】ステップ５１７〜５２０の処理は、濃度測
定用カラーバー３−２の領域ＳＡ１〜ＳＡｎの各色のパ
ッチ３ｂについて行われ、領域ＳＡ１〜ＳＡｎのうち１
つでもその測定濃度値と基準濃度値との差が許容濃度値
を越えるパッチ３ｂがあれば（ステップ５２１のＮ
Ｏ）、その差が許容濃度値に入るように、そのパッチ３
ｂに対応する色の印刷ユニットにおけるツボキーの開き
量（インキ供給量）を制御する（ステップ５２２）。そ
して、このインキ供給量が制御された印刷機によって印
刷物３を再度印刷し、印刷直後の印刷物３を測定対象と
して測定台２−１８上にセットし、オペレータによる濃
度測定用スタートスイッチのオンにより（ステップ５０
５のＹＥＳ）、ステップ５０６以降の処理を繰り返す。
定用カラーバー３−２の領域ＳＡ１〜ＳＡｎの各色のパ
ッチ３ｂについて行われ、領域ＳＡ１〜ＳＡｎのうち１
つでもその測定濃度値と基準濃度値との差が許容濃度値
を越えるパッチ３ｂがあれば（ステップ５２１のＮ
Ｏ）、その差が許容濃度値に入るように、そのパッチ３
ｂに対応する色の印刷ユニットにおけるツボキーの開き
量（インキ供給量）を制御する（ステップ５２２）。そ
して、このインキ供給量が制御された印刷機によって印
刷物３を再度印刷し、印刷直後の印刷物３を測定対象と
して測定台２−１８上にセットし、オペレータによる濃
度測定用スタートスイッチのオンにより（ステップ５０
５のＹＥＳ）、ステップ５０６以降の処理を繰り返す。
【００４６】尚、上記実施の形態では、測定濃度値と基
準濃度値との差より制御装置を用いて自動的にツボキー
の開き量（インキ供給量）を制御するように説明した
が、測定濃度値と基準濃度値との差よりオペレータが手
動でツボキーの開き量（インキ供給量）を調整するよう
にしてもよい。
準濃度値との差より制御装置を用いて自動的にツボキー
の開き量（インキ供給量）を制御するように説明した
が、測定濃度値と基準濃度値との差よりオペレータが手
動でツボキーの開き量（インキ供給量）を調整するよう
にしてもよい。
【００４７】ステップ５２１において、濃度測定用カラ
ーバー３−２の領域ＳＡ１〜ＳＡｎの全てについて、各
色のパッチ３ｂの測定濃度値と各色の基準濃度値との差
が許容濃度値以内となれば、図６に示す印刷機のプロフ
ァイル作成処理へと進む。
ーバー３−２の領域ＳＡ１〜ＳＡｎの全てについて、各
色のパッチ３ｂの測定濃度値と各色の基準濃度値との差
が許容濃度値以内となれば、図６に示す印刷機のプロフ
ァイル作成処理へと進む。
【００４８】〔印刷機のプロファイルの作成（図６）〕
先ず、オペレータは、印刷物３に印刷されたプロファイ
ル作成用カラーチャート３−１が測色計２−４のヘッド
部２−４ａの下面に位置するように、印刷物３をセット
し直す。次に、オペレータは、プロファイル作成用カラ
ーチャート３−１における各パッチ３ａの位置および各
パッチ３ａの各色の網点面積率を入力装置１−４から入
力する（図５に示すステップ６０１）。なお、入力する
各パッチ３ａの各色の網点面積率は、各パッチ３ａが焼
き付けられた刷版や実際に印刷された印刷物３からの測
定値ではなく、各パッチ３ａに対して予め定められてい
る各色の値である。すなわち、印刷物３の各色の刷版を
作成する際に各パッチ３ａに対応して刷版焼き付け装置
に実際に入力した値を設定値とし、この設定値を各パッ
チ３ａの各色の網点面積率としてステップ６０１におい
て入力する。
先ず、オペレータは、印刷物３に印刷されたプロファイ
ル作成用カラーチャート３−１が測色計２−４のヘッド
部２−４ａの下面に位置するように、印刷物３をセット
し直す。次に、オペレータは、プロファイル作成用カラ
ーチャート３−１における各パッチ３ａの位置および各
パッチ３ａの各色の網点面積率を入力装置１−４から入
力する（図５に示すステップ６０１）。なお、入力する
各パッチ３ａの各色の網点面積率は、各パッチ３ａが焼
き付けられた刷版や実際に印刷された印刷物３からの測
定値ではなく、各パッチ３ａに対して予め定められてい
る各色の値である。すなわち、印刷物３の各色の刷版を
作成する際に各パッチ３ａに対応して刷版焼き付け装置
に実際に入力した値を設定値とし、この設定値を各パッ
チ３ａの各色の網点面積率としてステップ６０１におい
て入力する。
【００４９】ＣＰＵ１−１は、入力されたプロファイル
作成用カラーチャート３−１の各パッチ３ａの位置およ
び各パッチ３ａの各色の網点面積率をメモリ１−９に格
納する。また、測色計２−４によって測定すべき各パッ
チ３ａの位置（測定位置）を演算し（ステップ６０
２）、演算した測定位置を測色計制御装置２へ転送する
（ステップ６０３）。転送された各パッチ３ａの測定位
置はＲＡＭ２−２内に格納される。
作成用カラーチャート３−１の各パッチ３ａの位置およ
び各パッチ３ａの各色の網点面積率をメモリ１−９に格
納する。また、測色計２−４によって測定すべき各パッ
チ３ａの位置（測定位置）を演算し（ステップ６０
２）、演算した測定位置を測色計制御装置２へ転送する
（ステップ６０３）。転送された各パッチ３ａの測定位
置はＲＡＭ２−２内に格納される。
【００５０】次に、オペレータは、入力装置１−４の印
刷機のプロファイル作成用スタートスイッチ（図示せ
ず）をオンとする。このスタートスイッチのオンにより
（ステップ６０４のＹＥＳ）、メイン制御装置１のＣＰ
Ｕ１−１は、測色計制御装置２のＣＰＵ２−１へ測定開
始指令を送る。測色計制御装置２のＣＰＵ２−１は、メ
イン制御装置１からの測定開始指令を受けて、測色計移
動用モータ２−５を正転させる（ステップ６０５）。
刷機のプロファイル作成用スタートスイッチ（図示せ
ず）をオンとする。このスタートスイッチのオンにより
（ステップ６０４のＹＥＳ）、メイン制御装置１のＣＰ
Ｕ１−１は、測色計制御装置２のＣＰＵ２−１へ測定開
始指令を送る。測色計制御装置２のＣＰＵ２−１は、メ
イン制御装置１からの測定開始指令を受けて、測色計移
動用モータ２−５を正転させる（ステップ６０５）。
【００５１】測色計移動用モータ２−５の正転によりボ
ールネジ２−１７が正転し、このボールネジ２−１７に
案内されて測色計２−４が支柱２−１６に接する原点位
置から支柱２−１５方向へ向けて移動する。ＣＰＵ２−
１は、測色計２−４の刻々の移動位置をロータリエンコ
ーダ２−６を介して監視し（ステップ６０６）、測色計
２−４がＲＡＭ２−２中に記憶されている最初の測定位
置に達したときに、その測定位置に位置するパッチ３ａ
の色データを測色計２−４により採取する（ステップ６
０７）。そして、ＣＰＵ２−１は、測色計２−４からの
色データ（測色データ）をメモリ２−１４中に格納する
（ステップ６０８）。
ールネジ２−１７が正転し、このボールネジ２−１７に
案内されて測色計２−４が支柱２−１６に接する原点位
置から支柱２−１５方向へ向けて移動する。ＣＰＵ２−
１は、測色計２−４の刻々の移動位置をロータリエンコ
ーダ２−６を介して監視し（ステップ６０６）、測色計
２−４がＲＡＭ２−２中に記憶されている最初の測定位
置に達したときに、その測定位置に位置するパッチ３ａ
の色データを測色計２−４により採取する（ステップ６
０７）。そして、ＣＰＵ２−１は、測色計２−４からの
色データ（測色データ）をメモリ２−１４中に格納する
（ステップ６０８）。
【００５２】以下同様にして、ＣＰＵ２−１は、ＲＡＭ
２−２中に記憶されている測定位置に達するごとに、そ
の測定位置に位置するパッチ３ａの色データを測色計２
−４により採取し、採取した色データをメモリ２−１４
中に格納する。すなわち、ＣＰＵ２−１は、測色計２−
４を自動走査制御することによって、印刷物３に印刷さ
れたプロファイル作成用カラーチャート３−１の各パッ
チ３ａの色データを次々に採取する。
２−２中に記憶されている測定位置に達するごとに、そ
の測定位置に位置するパッチ３ａの色データを測色計２
−４により採取し、採取した色データをメモリ２−１４
中に格納する。すなわち、ＣＰＵ２−１は、測色計２−
４を自動走査制御することによって、印刷物３に印刷さ
れたプロファイル作成用カラーチャート３−１の各パッ
チ３ａの色データを次々に採取する。
【００５３】ＣＰＵ２−１は、プロファイル作成用カラ
ーチャート３−１の全てのパッチ３ａの色データ採取が
完了したか否かを判断し（ステップ６０９）、採取完了
により、測色計移動用モータ２−５の正転を停止させる
（ステップ６１０）。次に、ＣＰＵ２−１は、測色計移
動用モータ２−５を逆転させ（ステップ６１１）、測色
計２−４を原点位置へ復帰させた後、測色計移動用モー
タ２−５の逆転を停止させる（ステップ６１２，６１
３）。
ーチャート３−１の全てのパッチ３ａの色データ採取が
完了したか否かを判断し（ステップ６０９）、採取完了
により、測色計移動用モータ２−５の正転を停止させる
（ステップ６１０）。次に、ＣＰＵ２−１は、測色計移
動用モータ２−５を逆転させ（ステップ６１１）、測色
計２−４を原点位置へ復帰させた後、測色計移動用モー
タ２−５の逆転を停止させる（ステップ６１２，６１
３）。
【００５４】なお、図２のようにプロファイル作成用カ
ラーチャートが３列ある場合には、オペレータは、各列
のプロファイル作成用カラーチャートが測色計２−４の
ヘッド部２−４ａの下面に位置するように印刷物３をセ
ットし直しながら、ステップ５０４からステップ５１３
を３回繰り返し、全てのプロファイル作成用カラーチャ
ートのパッチ３ａの色データを採取するようにする。
ラーチャートが３列ある場合には、オペレータは、各列
のプロファイル作成用カラーチャートが測色計２−４の
ヘッド部２−４ａの下面に位置するように印刷物３をセ
ットし直しながら、ステップ５０４からステップ５１３
を３回繰り返し、全てのプロファイル作成用カラーチャ
ートのパッチ３ａの色データを採取するようにする。
【００５５】次に、ＣＰＵ２−１は、メモリ２−１４に
格納された各パッチ３ａの色データをメイン制御装置１
に転送する（ステップ６１４）。転送された各パッチ３
ａの測色データはＲＡＭ１−２中に格納される。メイン
制御装置１のＣＰＵ１−１は、測色計制御装置２からの
各パッチ３ａの色データより色彩値を演算し、メモリ１
−１０に格納する（ステップ６１５）。そして、ＣＰＵ
１−１は、データの順番より、メモリ１−１０中の各パ
ッチの色彩値とメモリ１−９中に格納されている各パッ
チ３ａの各色の網点面積率とを対応づけ、これらの関係
を印刷機のプロファイルとしてメモリ１−１１中に格納
する（ステップ６１６）。
格納された各パッチ３ａの色データをメイン制御装置１
に転送する（ステップ６１４）。転送された各パッチ３
ａの測色データはＲＡＭ１−２中に格納される。メイン
制御装置１のＣＰＵ１−１は、測色計制御装置２からの
各パッチ３ａの色データより色彩値を演算し、メモリ１
−１０に格納する（ステップ６１５）。そして、ＣＰＵ
１−１は、データの順番より、メモリ１−１０中の各パ
ッチの色彩値とメモリ１−９中に格納されている各パッ
チ３ａの各色の網点面積率とを対応づけ、これらの関係
を印刷機のプロファイルとしてメモリ１−１１中に格納
する（ステップ６１６）。
【００５６】この実施の形態では、図５に従う濃度調整
によって、プロファイル作成用カラーチャート３−１の
各パッチ３ａの色彩値が各色のインキ膜厚をほゞ一定と
した状態で測定されるので、高品質の印刷機のプロファ
イルが作成されるものとなる。また、濃度測定用カラー
バー３−２における各色のパッチ３ｂの測定濃度値と各
色の基準濃度値との差を許容濃度値と比較することによ
り、オペレータの経験や勘に頼ることなく、簡単かつ短
時間に濃度調整を行うことができ、常に高品質の印刷機
のプロファイルを作成することができる。
によって、プロファイル作成用カラーチャート３−１の
各パッチ３ａの色彩値が各色のインキ膜厚をほゞ一定と
した状態で測定されるので、高品質の印刷機のプロファ
イルが作成されるものとなる。また、濃度測定用カラー
バー３−２における各色のパッチ３ｂの測定濃度値と各
色の基準濃度値との差を許容濃度値と比較することによ
り、オペレータの経験や勘に頼ることなく、簡単かつ短
時間に濃度調整を行うことができ、常に高品質の印刷機
のプロファイルを作成することができる。
【００５７】〔印刷機の安定性判断前の濃度調整（図
７）〕印刷機により通常の印刷物４（図３）を印刷す
る。印刷物４には絵柄領域４Ａを除く余白部に通常印刷
時用のカラーバー４−１が印刷されている。通常印刷時
用のカラーバー４−１は濃度測定用パッチ４ａ（４ａ
１，４ａ２，４ａ３，４ａ４）および印刷機安定性判断
用パッチ４ｂ（４ｂ１，４ｂ２，４ｂ３，４ｂ４）を含
む領域ＳＢ１〜ＳＢｎから構成されている。
７）〕印刷機により通常の印刷物４（図３）を印刷す
る。印刷物４には絵柄領域４Ａを除く余白部に通常印刷
時用のカラーバー４−１が印刷されている。通常印刷時
用のカラーバー４−１は濃度測定用パッチ４ａ（４ａ
１，４ａ２，４ａ３，４ａ４）および印刷機安定性判断
用パッチ４ｂ（４ｂ１，４ｂ２，４ｂ３，４ｂ４）を含
む領域ＳＢ１〜ＳＢｎから構成されている。
【００５８】まず、オペレータは、印刷機による印刷直
後の印刷物４を測定対象として測定台２−１８（図４）
上にセットする。このセット状態において、印刷物３に
印刷された通常印刷時用のカラーバー４−１は、測色計
２−４のヘッド部２−４ａの下面に位置する。
後の印刷物４を測定対象として測定台２−１８（図４）
上にセットする。このセット状態において、印刷物３に
印刷された通常印刷時用のカラーバー４−１は、測色計
２−４のヘッド部２−４ａの下面に位置する。
【００５９】次に、オペレータは、通常印刷時用のカラ
ーバー４−１の濃度測定用の各色のパッチ４ａに対する
基準濃度値と許容濃度値を入力装置１−４から入力する
（ステップ７０１）。また、通常印刷時用のカラーバー
４−１の濃度測定用の各色のパッチ４ａの位置を入力装
置１−４から入力する（ステップ７０２）。なお、ステ
ップ７０１での基準濃度値と許容濃度値は、印刷機のプ
ロファイルを作成する際の濃度測定用カラーバー３−２
の各色のパッチ３ｂに対するものと同じである。
ーバー４−１の濃度測定用の各色のパッチ４ａに対する
基準濃度値と許容濃度値を入力装置１−４から入力する
（ステップ７０１）。また、通常印刷時用のカラーバー
４−１の濃度測定用の各色のパッチ４ａの位置を入力装
置１−４から入力する（ステップ７０２）。なお、ステ
ップ７０１での基準濃度値と許容濃度値は、印刷機のプ
ロファイルを作成する際の濃度測定用カラーバー３−２
の各色のパッチ３ｂに対するものと同じである。
【００６０】ＣＰＵ１−１は、入力された通常印刷時用
のカラーバー４−１の濃度測定用の各色のパッチ４ａの
位置をメモリ１−１６に格納する。また、測色計２−４
によって測定すべき各色のパッチ４ａの位置（測定位
置）を演算し（ステップ７０３）、演算した測定位置を
測色計制御装置２へ転送する（ステップ７０４）。転送
された各色のパッチ４ａの測定位置はＲＡＭ２−２内に
格納される。
のカラーバー４−１の濃度測定用の各色のパッチ４ａの
位置をメモリ１−１６に格納する。また、測色計２−４
によって測定すべき各色のパッチ４ａの位置（測定位
置）を演算し（ステップ７０３）、演算した測定位置を
測色計制御装置２へ転送する（ステップ７０４）。転送
された各色のパッチ４ａの測定位置はＲＡＭ２−２内に
格納される。
【００６１】次に、オペレータは、入力装置１−４の濃
度測定用スタートスイッチ（図示せず）をオンとする。
このスタートスイッチのオンにより（ステップ７０５の
ＹＥＳ）、図５に示したステップ５０６〜５２０に対応
するステップ７０６〜７２０の処理が実行される。
度測定用スタートスイッチ（図示せず）をオンとする。
このスタートスイッチのオンにより（ステップ７０５の
ＹＥＳ）、図５に示したステップ５０６〜５２０に対応
するステップ７０６〜７２０の処理が実行される。
【００６２】ステップ７１７〜７２０の処理は、領域Ｓ
Ｂ１〜ＳＢｎの通常印刷時用のカラーバー４−１の濃度
測定用の各色のパッチ４ａについて行われ、領域ＳＢ１
〜ＳＢｎのうち１つでもその測定濃度値と基準濃度値と
の差が許容濃度値を越えるパッチ４ａがあれば（ステッ
プ７２１のＮＯ）、その差が許容濃度値に入るように、
そのパッチ４ａに対応する色の印刷ユニットにおけるツ
ボキーの開き量（インキ供給量）を制御する（ステップ
７２２）。そして、このインキ供給量が制御された印刷
機によって印刷物４を再度印刷し、印刷直後の印刷物４
を測定対象として測定台２−１８上にセットし、オペレ
ータによる濃度測定用スタートスイッチのオンにより
（ステップ７０５のＹＥＳ）、ステップ７０６以降の処
理を繰り返す。
Ｂ１〜ＳＢｎの通常印刷時用のカラーバー４−１の濃度
測定用の各色のパッチ４ａについて行われ、領域ＳＢ１
〜ＳＢｎのうち１つでもその測定濃度値と基準濃度値と
の差が許容濃度値を越えるパッチ４ａがあれば（ステッ
プ７２１のＮＯ）、その差が許容濃度値に入るように、
そのパッチ４ａに対応する色の印刷ユニットにおけるツ
ボキーの開き量（インキ供給量）を制御する（ステップ
７２２）。そして、このインキ供給量が制御された印刷
機によって印刷物４を再度印刷し、印刷直後の印刷物４
を測定対象として測定台２−１８上にセットし、オペレ
ータによる濃度測定用スタートスイッチのオンにより
（ステップ７０５のＹＥＳ）、ステップ７０６以降の処
理を繰り返す。
【００６３】尚、上記実施の形態では、測定濃度値と基
準濃度値との差より制御装置を用いて自動的にツボキー
の開き量（インキ供給量）を制御するように説明した
が、測定濃度値と基準濃度値との差よりオペレータが手
動でツボキーの開き量（インキ供給量）を調整するよう
にしてもよい。
準濃度値との差より制御装置を用いて自動的にツボキー
の開き量（インキ供給量）を制御するように説明した
が、測定濃度値と基準濃度値との差よりオペレータが手
動でツボキーの開き量（インキ供給量）を調整するよう
にしてもよい。
【００６４】ステップ７２１において、領域ＳＢ１〜Ｓ
Ｂｎの全てについて、通常印刷時用のカラーバー４−１
の濃度測定用の各色のパッチ４ａの測定濃度値と各色の
基準濃度値との差が許容濃度値以内となれば、図８に示
す印刷機の安定性判断処理へと進む。
Ｂｎの全てについて、通常印刷時用のカラーバー４−１
の濃度測定用の各色のパッチ４ａの測定濃度値と各色の
基準濃度値との差が許容濃度値以内となれば、図８に示
す印刷機の安定性判断処理へと進む。
【００６５】〔印刷機の安定性判断（図８）〕オペレー
タは、通常印刷時用のカラーバー４−１における印刷機
安定性判断用の各パッチ４ｂの位置および各パッチ４ｂ
の各色の網点面積率を入力装置１−４から入力する（図
８に示すステップ８０１）。なお、入力する各パッチ４
ｂの各色の網点面積率は、各パッチ４ｂが焼き付けられ
た刷版や実際に印刷された印刷物４からの測定値ではな
く、各パッチ４ｂに対して予め定められている各色の値
である。すなわち、印刷物４の各色の刷版を作成する際
に各パッチ４ｂに対応して刷版焼き付け装置に実際に入
力した値を設定値とし、この設定値を各パッチ４ｂの各
色の網点面積率としてステップ８０１において入力す
る。
タは、通常印刷時用のカラーバー４−１における印刷機
安定性判断用の各パッチ４ｂの位置および各パッチ４ｂ
の各色の網点面積率を入力装置１−４から入力する（図
８に示すステップ８０１）。なお、入力する各パッチ４
ｂの各色の網点面積率は、各パッチ４ｂが焼き付けられ
た刷版や実際に印刷された印刷物４からの測定値ではな
く、各パッチ４ｂに対して予め定められている各色の値
である。すなわち、印刷物４の各色の刷版を作成する際
に各パッチ４ｂに対応して刷版焼き付け装置に実際に入
力した値を設定値とし、この設定値を各パッチ４ｂの各
色の網点面積率としてステップ８０１において入力す
る。
【００６６】ＣＰＵ１−１は、入力された印刷機安定性
判断用の各パッチ４ｂの位置および各パッチ４ｂの各色
の網点面積率をメモリ１−１７に格納する。また、測色
計２−４によって測定すべき各パッチ４ｂの位置（測定
位置）を演算し（ステップ８０２）、演算した測定位置
を測色計制御装置２へ転送する（ステップ８０３）。転
送された各パッチ４ｂの測定位置はＲＡＭ２−２内に格
納される。
判断用の各パッチ４ｂの位置および各パッチ４ｂの各色
の網点面積率をメモリ１−１７に格納する。また、測色
計２−４によって測定すべき各パッチ４ｂの位置（測定
位置）を演算し（ステップ８０２）、演算した測定位置
を測色計制御装置２へ転送する（ステップ８０３）。転
送された各パッチ４ｂの測定位置はＲＡＭ２−２内に格
納される。
【００６７】次に、オペレータは、入力装置１−４の印
刷機安定性判断用スタートスイッチ（図示せず）をオン
とする。このスタートスイッチのオンにより（ステップ
８０４のＹＥＳ）、図６に示したステップ６０５〜６１
６に対応するステップ８０５〜８１６の処理が実行され
る。これにより、印刷機安定性判断用の各パッチ４ｂの
色彩値とメモリ１−１６に格納されている各パッチ４ｂ
の各色の網点面積率とが対応づけられ、これらの関係が
ＲＡＭ１−２中に記憶される。
刷機安定性判断用スタートスイッチ（図示せず）をオン
とする。このスタートスイッチのオンにより（ステップ
８０４のＹＥＳ）、図６に示したステップ６０５〜６１
６に対応するステップ８０５〜８１６の処理が実行され
る。これにより、印刷機安定性判断用の各パッチ４ｂの
色彩値とメモリ１−１６に格納されている各パッチ４ｂ
の各色の網点面積率とが対応づけられ、これらの関係が
ＲＡＭ１−２中に記憶される。
【００６８】次に、メイン制御装置１のＣＰＵ１−１
は、メモリ１−１１に格納されている印刷機のプロファ
イルより、ステップ８１６でＲＡＭ１−２中に記憶した
印刷機安定性判断用の各パッチ４ｂの各色の網点面積率
と同じ網点面積率の色彩値を読み出す（ステップ８１
７）。そして、この印刷機のプロファイルより読み出し
た色彩値とＲＡＭ１−２中に記憶されている印刷機安定
性判断用の各パッチ４ｂの色彩値とから、各パッチ４ｂ
の色差を算出する（ステップ８１８）。すなわち、ステ
ップ８０５〜８１６によって測定された印刷機安定性判
断用の各パッチ４ｂの色彩値とこの各パッチ４ｂに対し
て定められている各色の網点面積率とほゞ同じ網点面積
率を有する印刷機のプロファイル中の色彩値とから、各
パッチ４ｂの色差を算出する。
は、メモリ１−１１に格納されている印刷機のプロファ
イルより、ステップ８１６でＲＡＭ１−２中に記憶した
印刷機安定性判断用の各パッチ４ｂの各色の網点面積率
と同じ網点面積率の色彩値を読み出す（ステップ８１
７）。そして、この印刷機のプロファイルより読み出し
た色彩値とＲＡＭ１−２中に記憶されている印刷機安定
性判断用の各パッチ４ｂの色彩値とから、各パッチ４ｂ
の色差を算出する（ステップ８１８）。すなわち、ステ
ップ８０５〜８１６によって測定された印刷機安定性判
断用の各パッチ４ｂの色彩値とこの各パッチ４ｂに対し
て定められている各色の網点面積率とほゞ同じ網点面積
率を有する印刷機のプロファイル中の色彩値とから、各
パッチ４ｂの色差を算出する。
【００６９】色彩値として「Ｌ* 値，ａ* 値，ｂ* 値」
を使用した場合、色差ΔＥ* abは、下記の（１）式で示
される。この色差の式は「ＪＩＳＺ８７２９」や「ＪＩ
ＳＺ８７３０」などに記載されている。ΔＥ* ab＝
〔（ΔＬ*）2＋（Δａ*）2＋（Δｂ*）2〕1/2 ・・
・・（１）
を使用した場合、色差ΔＥ* abは、下記の（１）式で示
される。この色差の式は「ＪＩＳＺ８７２９」や「ＪＩ
ＳＺ８７３０」などに記載されている。ΔＥ* ab＝
〔（ΔＬ*）2＋（Δａ*）2＋（Δｂ*）2〕1/2 ・・
・・（１）
【００７０】ＣＰＵ１−１は、印刷機安定性判断用の各
パッチ４ｂの色差を算出した後、メモリ１−１８から各
パッチ４ｂに対する色差の許容値を読み出す（ステップ
８１９）。そして、ステップ８１８で算出した各パッチ
４ｂの色差とステップ８１９で読み出した色差の許容値
とを比較し、その比較結果をＲＡＭ１−２中に記憶する
と共に、表示器１−５の画面上に表示する（ステップ８
２０）。また、その比較結果に基づいて、印刷機安定性
判断用の各パッチ４ｂの色差が許容値内であるか否かを
チェックし（ステップ８２１）、一つでもその色差が許
容値以上のパッチ４ｂがあれば、アラーム信号を出力す
る（ステップ８２２）。このアラーム信号によって、ア
ラーム１−１９より警告が発せられ、印刷機の安定性が
変化したことが知らされる。
パッチ４ｂの色差を算出した後、メモリ１−１８から各
パッチ４ｂに対する色差の許容値を読み出す（ステップ
８１９）。そして、ステップ８１８で算出した各パッチ
４ｂの色差とステップ８１９で読み出した色差の許容値
とを比較し、その比較結果をＲＡＭ１−２中に記憶する
と共に、表示器１−５の画面上に表示する（ステップ８
２０）。また、その比較結果に基づいて、印刷機安定性
判断用の各パッチ４ｂの色差が許容値内であるか否かを
チェックし（ステップ８２１）、一つでもその色差が許
容値以上のパッチ４ｂがあれば、アラーム信号を出力す
る（ステップ８２２）。このアラーム信号によって、ア
ラーム１−１９より警告が発せられ、印刷機の安定性が
変化したことが知らされる。
【００７１】オペレータは、アラーム１−１９より警告
が発せられた場合、必要な場合には印刷機の状態を調整
し、印刷機のプロファイルを作成し直す。すなわち、図
５および図６のフローチャートに従って印刷機のプロフ
ァイルを作成し直す。
が発せられた場合、必要な場合には印刷機の状態を調整
し、印刷機のプロファイルを作成し直す。すなわち、図
５および図６のフローチャートに従って印刷機のプロフ
ァイルを作成し直す。
【００７２】このように、本実施の形態によれば、通常
の印刷時に、印刷機安定性判断用の各パッチ４ｂの色差
をこまめにチェックすることによって、印刷機の安定性
の変化を早期に知ることができる。また、印刷機の安定
性の変化が知らされた場合、印刷機のプロファイルを作
成し直すことによって、インキ供給量をマニュアルで調
整することなく、カラーマッチングの精度を維持するこ
とができるようになる。
の印刷時に、印刷機安定性判断用の各パッチ４ｂの色差
をこまめにチェックすることによって、印刷機の安定性
の変化を早期に知ることができる。また、印刷機の安定
性の変化が知らされた場合、印刷機のプロファイルを作
成し直すことによって、インキ供給量をマニュアルで調
整することなく、カラーマッチングの精度を維持するこ
とができるようになる。
【００７３】また、本実施の形態によれば、測色計２−
４の自動走査によって濃度値測定および色彩値測定の為
の色データの採取を行うようにしているので、短時間で
それぞれの測定ができるようになった。また、濃度値測
定および色彩値測定を同じ測色計２−４により行ってい
る為、濃度計と測色計間の特性の違いがなく、安定して
高品質な印刷機のプロファイルを作成することができ
る。
４の自動走査によって濃度値測定および色彩値測定の為
の色データの採取を行うようにしているので、短時間で
それぞれの測定ができるようになった。また、濃度値測
定および色彩値測定を同じ測色計２−４により行ってい
る為、濃度計と測色計間の特性の違いがなく、安定して
高品質な印刷機のプロファイルを作成することができ
る。
【００７４】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように本
発明によれば、印刷機安定性判断用の各パッチの色彩値
を測定し、この測定した各パッチの色彩値とこの各パッ
チに対して予め定められている各色の網点面積率とほゞ
同じ網点面積率を有する印刷機のプロファイル中の色彩
値とを比較し、この比較結果に基づいて警告を出すこと
により、印刷機の安定性の変化を早期に知ることができ
るようになる。また、濃度測定用の各色のパッチの濃度
を測定し、この測定した各色のパッチの濃度値と各色の
基準濃度値とが一致するように印刷機の各色のインキ供
給量を調整することにより、印刷機安定性判断用の各パ
ッチの色彩値を各色のインキ膜厚をほゞ一定とした状態
で測定することが可能となり、印刷機の安定性の変化を
高精度で判断できるようになる。また、警告が出された
場合、印刷機のプロファイルを作成し直すことにより、
インキ供給量をマニュアルで調整することなく、カラー
マッチングの精度を維持することが可能となる。
発明によれば、印刷機安定性判断用の各パッチの色彩値
を測定し、この測定した各パッチの色彩値とこの各パッ
チに対して予め定められている各色の網点面積率とほゞ
同じ網点面積率を有する印刷機のプロファイル中の色彩
値とを比較し、この比較結果に基づいて警告を出すこと
により、印刷機の安定性の変化を早期に知ることができ
るようになる。また、濃度測定用の各色のパッチの濃度
を測定し、この測定した各色のパッチの濃度値と各色の
基準濃度値とが一致するように印刷機の各色のインキ供
給量を調整することにより、印刷機安定性判断用の各パ
ッチの色彩値を各色のインキ膜厚をほゞ一定とした状態
で測定することが可能となり、印刷機の安定性の変化を
高精度で判断できるようになる。また、警告が出された
場合、印刷機のプロファイルを作成し直すことにより、
インキ供給量をマニュアルで調整することなく、カラー
マッチングの精度を維持することが可能となる。
【図１】 本発明の一実施の形態を示す印刷機の色管理
装置のブロック図である。
装置のブロック図である。
【図２】 印刷機により印刷されたプロファイル作成用
の印刷物の概略を示す平面図である。
の印刷物の概略を示す平面図である。
【図３】 印刷機により印刷された通常印刷時の印刷物
の概略を示す平面図である。
の概略を示す平面図である。
【図４】 測色計の設置状況を示す側面図である。
【図５】 印刷機のプロファイルの作成前の濃度調整を
説明するためのフローチャートである。
説明するためのフローチャートである。
【図６】 印刷機のプロファイルの作成処理を説明する
ためのフローチャートである。
ためのフローチャートである。
【図７】 印刷機の安定性判断前の濃度調整を説明する
ためのフローチャートである。
ためのフローチャートである。
【図８】 印刷機の安定性判断処理を説明するためのフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図９】 従来のプロファイル作成用の印刷物の概略を
示す平面図である。
示す平面図である。
１…メインの制御装置（メイン制御装置）、２…測色計
の制御装置（測色計制御装置）、１−１…ＣＰＵ、１−
２…ＲＡＭ、１−３…ＲＯＭ、１−４…入力装置、１−
５…表示器、１−６…出力装置、１−７，１−８…入出
力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、１−９〜１−
１８…メモリ、１−１９…アラーム、２−１…ＣＰＵ、
２−２…ＲＡＭ、２−３…ＲＯＭ、２−４…測色計、２
−５…測色計移動用モータ、２−６…ロータリエンコー
ダ、２−７…モータドライバ、２−８…カウンタ、２−
９…Ａ／Ｄ変換器、２−１０…Ｄ／Ａ変換器、２−１１
〜２−１３…インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、２
−１４…メモリ、３…印刷物、３−１…プロファイル作
成用カラーチャート、３−２…濃度測定用カラーバー、
３ａ…パッチ（プロファイル作成用パッチ）、３ｂ（３
ｂ１，３ｂ２，３ｂ３，３ｂ４）…パッチ（濃度測定用
パッチ）、ＳＡ１〜ＳＡｎ…領域、４…印刷物、４−１
…通常印刷時用のカラーバー、４ａ（４ａ１，４ａ２，
４ａ３，４ａ４）…パッチ（濃度測定用パッチ）、４ｂ
（４ｂ１，４ｂ２，４ｂ３，４ｂ４，４ｂ５）…パッチ
（印刷機安定性判断用パッチ）、ＳＢ１〜ＳＢｎ…領
域。
の制御装置（測色計制御装置）、１−１…ＣＰＵ、１−
２…ＲＡＭ、１−３…ＲＯＭ、１−４…入力装置、１−
５…表示器、１−６…出力装置、１−７，１−８…入出
力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、１−９〜１−
１８…メモリ、１−１９…アラーム、２−１…ＣＰＵ、
２−２…ＲＡＭ、２−３…ＲＯＭ、２−４…測色計、２
−５…測色計移動用モータ、２−６…ロータリエンコー
ダ、２−７…モータドライバ、２−８…カウンタ、２−
９…Ａ／Ｄ変換器、２−１０…Ｄ／Ａ変換器、２−１１
〜２−１３…インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、２
−１４…メモリ、３…印刷物、３−１…プロファイル作
成用カラーチャート、３−２…濃度測定用カラーバー、
３ａ…パッチ（プロファイル作成用パッチ）、３ｂ（３
ｂ１，３ｂ２，３ｂ３，３ｂ４）…パッチ（濃度測定用
パッチ）、ＳＡ１〜ＳＡｎ…領域、４…印刷物、４−１
…通常印刷時用のカラーバー、４ａ（４ａ１，４ａ２，
４ａ３，４ａ４）…パッチ（濃度測定用パッチ）、４ｂ
（４ｂ１，４ｂ２，４ｂ３，４ｂ４，４ｂ５）…パッチ
（印刷機安定性判断用パッチ）、ＳＢ１〜ＳＢｎ…領
域。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C061 AP10 AR01 KK04 KK18 KK25 KK32 KK35 2C250 EA02 EA12 EA23 EB40 EB43 EB46 EB50 EC05
Claims (10)
- 【請求項１】 印刷機により印刷されたプロファイル作
成用の各パッチの色彩値を測定し、この測定した各パッ
チの色彩値と各パッチに対して予め定められている各色
の網点面積率から前記印刷機の色再現特性を表すプロフ
ァイルを作成する第１工程と、 前記印刷機により印刷された印刷機安定性判断用の各パ
ッチの色彩値を測定する第２工程と、 この第２工程で測定された各パッチの色彩値と、この各
パッチに対して予め定められている各色の網点面積率と
ほゞ同じ網点面積率を有する前記プロファイル中の色彩
値とを比較する第３工程と、 この第３工程の比較結果に基づいて警告を出す第４工程
とを備えたことを特徴とする印刷機の色管理方法。 - 【請求項２】 印刷機により印刷されたプロファイル作
成用の各パッチの色彩値を測定し、この測定した各パッ
チの色彩値と各パッチに対して予め定められている各色
の網点面積率から前記印刷機の色再現特性を表すプロフ
ァイルを作成する第１工程と、 前記印刷機により印刷された濃度測定用の各色のパッチ
の濃度を測定する第２工程と、 この第２工程によって測定された各色のパッチの濃度値
と各色の基準濃度値とを比較する第３工程と、 この第３工程の比較結果に基づいて前記印刷機の各色の
インキ供給量を調整する第４工程と、 この第４工程によりインキ供給量が調整された印刷機に
より印刷された印刷機安定性判断用の各パッチの色彩値
を測定する第５工程と、 この第５工程で測定された各パッチの色彩値と、この各
パッチに対して予め定められている各色の網点面積率と
ほゞ同じ網点面積率を有する前記プロファイル中の色彩
値とを比較する第６工程と、 この第６工程の比較結果に基づいて警告を出す第７工程
とを備えたことを特徴とする印刷機の色管理方法。 - 【請求項３】 印刷機により印刷されたプロファイル作
成用の各パッチの色彩値を測定し、この測定した各パッ
チの色彩値と各パッチに対して予め定められている各色
の網点面積率から前記印刷機の色再現特性を表すプロフ
ァイルを作成する第１工程と、 前記印刷機により印刷された濃度測定用の各色のパッチ
の濃度を測定する第２工程と、 この第２工程によって測定された各色のパッチの濃度値
と各色の基準濃度値とを比較する第３工程と、 この第３工程の比較結果に基づいて前記印刷機の各色の
インキ供給量を調整する第４工程と、 前記第３工程において各色のパッチの測定濃度値と各色
の基準濃度値とがほゞ一致するという比較結果が得られ
るまで前記第２工程，第３工程，第４工程を繰り返す第
５工程と、 この第５工程によりインキ供給量が調整された印刷機に
より印刷された印刷機安定性判断用の各パッチの色彩値
を測定する第６工程と、 この第６工程で測定された各パッチの色彩値と、この各
パッチに対して予め定められている各色の網点面積率と
ほゞ同じ網点面積率を有する前記プロファイル中の色彩
値とを比較する第７工程と、 この第７工程の比較結果に基づいて警告を出す第８工程
とを備えたことを特徴とする印刷機の色管理方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３の何れか１項において、前
記警告が出された場合、前記印刷機の色再現特性を表す
プロファイルを作成し直すことを特徴とする印刷機の色
管理方法。 - 【請求項５】 印刷機により印刷されたプロファイル作
成用の各パッチの色彩値を測定し、この測定した各パッ
チの色彩値と各パッチに対して予め定められている各色
の網点面積率から前記印刷機の色再現特性を表すプロフ
ァイルを作成するプロファイル作成手段と、 前記印刷機により印刷された印刷機安定性判断用の各パ
ッチの色彩値を測定する色彩値測定手段と、 この色彩値測定手段によって測定された各パッチの色彩
値と、この各パッチに対して予め定められている各色の
網点面積率とほゞ同じ網点面積率を有する前記プロファ
イル中の色彩値とを比較する比較手段と、 この比較手段の比較結果に基づいて警告を出す警告手段
とを備えたことを特徴とする印刷機の色管理装置。 - 【請求項６】 印刷機により印刷されたプロファイル作
成用の各パッチの色彩値を測定し、この測定した各パッ
チの色彩値と各パッチに対して予め定められている各色
の網点面積率から前記印刷機の色再現特性を表すプロフ
ァイルを作成するプロファイル作成手段と、 前記印刷機により印刷された濃度測定用の各色のパッチ
の濃度を測定する濃度測定手段と、 この濃度測定手段によって測定された各色のパッチの濃
度値と各色の基準濃度値とを比較する濃度比較手段と、 この濃度比較手段の比較結果に基づいて前記印刷機の各
色のインキ供給量を調整するインキ供給量調整手段と、 このインキ供給量調整手段によりインキ供給量が調整さ
れた印刷機によって印刷された印刷機安定性判断用の各
パッチの色彩値を測定する色彩値測定手段と、 この色彩値測定手段によって測定された各パッチの色彩
値と、この各パッチに対して予め定められている各色の
網点面積率とほゞ同じ網点面積率を有する前記プロファ
イル中の色彩値とを比較する比較手段と、 この比較手段の比較結果に基づいて警告を出す警告手段
とを備えたことを特徴とする印刷機の色管理装置。 - 【請求項７】 印刷機により印刷されたプロファイル作
成用の各パッチの色彩値を測定し、この測定した各パッ
チの色彩値と各パッチに対して予め定められている各色
の網点面積率から前記印刷機の色再現特性を表すプロフ
ァイルを作成するプロファイル作成手段と、 前記印刷機により印刷された濃度測定用の各色のパッチ
の濃度を測定する濃度測定手段と、 この濃度測定手段によって測定された各色のパッチの濃
度値と各色の基準濃度値とを比較する濃度比較手段と、 この濃度比較手段の比較結果に基づいて前記印刷機の各
色のインキ供給量を調整するインキ供給量調整手段と、 前記濃度比較手段において各色のパッチの測定濃度値と
各色の基準濃度値とがほゞ一致するという比較結果が得
られるまで前記濃度測定手段による濃度測定，前記濃度
比較手段による濃度比較，前記インキ供給量調整手段に
よるインキ供給量の調整が繰り返された状態での操作者
からの指示に応じて、その時の印刷機により印刷された
印刷機安定性判断用の各パッチの色彩値を測定する色彩
値測定手段と、 この色彩値測定手段により測定された各パッチの色彩値
と、この各パッチに対して予め定められている各色の網
点面積率とほゞ同じ網点面積率を有する前記プロファイ
ル中の色彩値とを比較する比較手段と、 この比較手段の比較結果に基づいて警告を出す警告手段
とを備えたことを特徴とする印刷機の色管理装置。 - 【請求項８】 請求項５〜７の何れか１項において、前
記プロファイル作成手段が、前記警告が出された場合、
操作者からの指示に応じて、前記印刷機の色再現特性を
表すプロファイルを作成し直すことを特徴とする印刷機
の色管理装置。 - 【請求項９】 請求項２において、前記第４工程では、
前記第３工程の比較結果に基づいて各色のパッチの測定
濃度値と各色の基準濃度値とがほゞ一致するように前記
印刷機の各色のインキ供給量を調整することを特徴とす
る印刷機の色管理方法。 - 【請求項１０】 請求項６において、前記インキ供給量
調整手段は、前記濃度比較手段の比較結果に基づいて各
色のパッチの測定濃度値と各色の基準濃度値とがほゞ一
致するように前記印刷機の各色のインキ供給量を調整す
ることを特徴とする印刷機の色管理装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000277906A JP2002086689A (ja) | 2000-09-13 | 2000-09-13 | 印刷機の色管理方法および装置 |
| EP01250321A EP1188561A3 (en) | 2000-09-13 | 2001-09-12 | Color management method and apparatus for printing press |
| US09/953,183 US6604466B2 (en) | 2000-09-13 | 2001-09-12 | Color management method and apparatus for printing press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000277906A JP2002086689A (ja) | 2000-09-13 | 2000-09-13 | 印刷機の色管理方法および装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002086689A true JP2002086689A (ja) | 2002-03-26 |
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ID=18763154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000277906A Pending JP2002086689A (ja) | 2000-09-13 | 2000-09-13 | 印刷機の色管理方法および装置 |
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|---|---|
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| EP (1) | EP1188561A3 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004289834A (ja) * | 2003-03-21 | 2004-10-14 | Quad Tech Inc | 印刷機 |
| JP2013001049A (ja) * | 2011-06-21 | 2013-01-07 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像形成装置 |
| US8928935B2 (en) | 2004-10-28 | 2015-01-06 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Color accuracy check |
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| WO2023195534A1 (ja) * | 2022-04-07 | 2023-10-12 | 株式会社小森コーポレーション | カラーパッチおよび印刷システム |
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- 2001-09-12 EP EP01250321A patent/EP1188561A3/en not_active Withdrawn
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