WO2023195534A1 - カラーパッチおよび印刷システム - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
Definitions
- the present invention relates to color patches and printing systems.
- a color bar control strip
- a solid patch a color patch with a halftone dot area ratio of 100%
- Figure 7 shows the printed matter printed by the printing machine.
- a band-shaped color bar 2-2 is printed on the printed matter 2 in the margin area excluding the picture area 2-1.
- the color bar 2-2 is a solid patch 2a1 prepared to measure the solid density of these four colors. , 2a2, 2a3, and 2a4.
- Areas S1 to Sn correspond to the number of ink fountain keys in each color printing unit of the printing press. Further, the width of each of the areas S1, S2, to Sn corresponds to the width of the ink fountain key. Therefore, the total width of the color bar is determined by the number and width of the ink fountain keys.
- the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to enable color management using color patches even if the size of halftone dots on printed matter changes. purpose.
- the color patch according to the present invention is a color patch for color adjustment printed in the margin of a printed matter printed by a printing machine, and is an area of the color patch made up of a specified color to be reproduced on the printed matter. It has a white part inside.
- the printing system includes a printing machine that can print on a supplied sheet, a measuring device that measures data for toning color patches printed on the margins of printed matter printed by the printing machine, and
- the color patch is equipped with a controller that adjusts the amount of ink supplied to the printing machine for printing printed matter based on the color matching data measured by the device, and the color patch attempts to reproduce colors on the printed matter.
- a white portion is provided within the area of the color patch made up of the specified color.
- the white portion is provided within the area of the color patch, color management can be performed using the color patch even if the size of the halftone dot on the printed matter changes.
- FIG. 1 is a configuration diagram showing the configuration of a color patch according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 2 is a configuration diagram showing the configuration of another color patch according to the embodiment of the present invention.
- FIG. 3 is a configuration diagram showing the configuration of another color patch according to the embodiment of the present invention.
- FIG. 4 is a configuration diagram showing the configuration of another color patch according to the embodiment of the present invention.
- FIG. 5 is a configuration diagram showing the configuration of another color patch according to the embodiment of the present invention.
- FIG. 6 is a configuration diagram showing the configuration of a printing system according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 7 is a plan view schematically showing a printed matter printed by the printing machine.
- This color patch is a color patch for color adjustment that is provided on a printing plate for printing a printed matter and is printed on the margin of the printed matter by a printing machine.
- the above-mentioned printing press is equipped with a measuring device that measures data for toning the color patches, and based on the measurement results of the measuring device, the color patch data is used to adjust the colors reproduced on the printed material.
- This color patch constitutes a color bar that is prepared on a lithographic plate and printed by the lithographic printing machine in order to manage the color tone of the printing press using four color inks of cyan, magenta, yellow, and black, for example.
- This color patch includes a white portion 102 within a region 101 of the color patch that is composed of a designated color that is to be reproduced on a printed matter.
- a plurality of white portions 102 are arranged within a color patch region 101.
- a plurality of color portions 103 are arranged and provided.
- a white part 102 is arranged between adjacent colored parts 103.
- the plurality of white portions 102 have a stripe pattern parallel to the conveyance direction of the printed material, and are arranged in a direction perpendicular to the conveyance direction.
- color patches can be provided for each of four designated colors: cyan, magenta, yellow, and black.
- cyan cyan
- magenta magenta
- yellow yellow
- black black.
- color patches are provided for each of orange, green, and violet in addition to cyan, magenta, yellow, and black. be able to. Note that it is not necessary to provide white portions in color patches of all colors.
- the white portion 102a within the region 101a can be shaped like a lattice.
- a plurality of white portions 102a are arranged, and a plurality of color portions 103a are arranged and provided in a color patch region 101a including a plurality of white portions 102a.
- Each of the plurality of color portions 103a is rectangular (square) and arranged in a square arrangement.
- each of the white portions 102b of the color patch can be ring-shaped within the region 101b.
- This example includes a plurality of white portions 102b, and the plurality of ring-shaped white portions 102b are arranged concentrically.
- a colored portion 103b is between adjacent white portions 102b.
- a plurality of colored portions 103b are provided within the region 101b.
- the white portion 102c of the color patch within the region 101c can have a spiral shape.
- one spiral white portion 102c can be formed continuously and integrally.
- the area between the spiral white portions 102c and the four outer corner areas of the spiral white portions 102c become colored portions 103c.
- one color portion 103c is integrally formed within the region 101c.
- the white portion 102d within the region 101d can have a meandering meandering shape.
- the meander-shaped white portion 102d can be formed continuously and integrally.
- the area other than the meandered white portion 102d becomes a colored portion 103d.
- one color portion 103d is integrally formed within the region 101d.
- This printing system includes a printing machine 151 that can print on a supplied sheet (for example, paper), and a measuring device that measures data for toning color patches printed on the margins of printed matter printed by the printing machine 151. 152.
- this printing system includes a controller 153 that adjusts the amount of ink supplied for each color to be supplied to the printing press 151 for printing printed matter based on the color matching data measured by the measuring device 152.
- the color patch includes a white portion within the area of the color patch that is composed of a designated color that is to be reproduced on a printed matter.
- a color patch can include a plurality of white areas arranged within the area of the color patch.
- the controller 153 has, for example, a normal printing result of the color patch according to the above-described embodiment measured by the measuring device 152 as a reference. The controller 153 performs control by comparing a provided standard with a result measured by the measuring device 152 during an actual printing operation (see Patent Document 1).
- the density is the same as the sample, and theoretically the printed matter should have the same color.
- the color tone may change due to other factors. For example, if the halftone dots on a printed matter become thicker, the area to be colored increases. Furthermore, if the halftone dots on a printed matter appear thick, the colors of the image appear darker to the human eye.
- a measuring device measures the L * a * b * values of striped patches on the printed matter.
- the area of the white portion in the striped patch decreases and the area of the colored portion relatively increases, resulting in a change in the L * a * b * value in the measurement result.
- the color difference can be determined, and the determined value can be fed back to automatically adjust the color tone (lower the density).
- the L * a * b * value is a commonly used color system, where L * represents lightness and a * b * represents chromaticity. a * indicates the red direction, -a * indicates the green direction, b * indicates the yellow direction, and -b * indicates the blue direction.
- the color difference is the difference between colors, and is the value of the distance when connecting the points of the reference color and the measurement color on the L * a * b * color space.
- the width of each area of the color bar shown in FIG. 7 is determined by the width of the ink fountain key, so if a printing press equipped with a 35 mm wide ink fountain key is used, the width of one color bar area will be 35 mm. Become. Therefore, the width of the patch is a value obtained by dividing one color bar area (35 mm) into eight patches, which are a total of patches for seven colors and one patch without color.
- the height of the patch described above can be a value determined by the performance of the color tone management function consisting of the measuring device 152 and the controller 153, and can be a value between 3.0 and 5.0 mm, for example. I can do it.
- the white portion is provided within the color patch area, color management can be performed using the color patch even if the size of the halftone dot on the printed matter changes. become.
Landscapes
- Spectrometry And Color Measurement (AREA)
Abstract
このカラーパッチは、印刷物上で色再現しようとする指定色で構成されたカラーパッチの領域(101)内で、配列された複数の白抜き部分(102)を備える。複数の白抜き部分(102)を備えるカラーパッチの領域(101)には、複数の色部分(103)が配列して設けられる状態となる。配列された複数の色部分(103)の中で、隣り合う色部分(103)の間に白抜き部分(102)が配置される。
Description
本発明は、カラーパッチおよび印刷システムに関する。
多色印刷、例えばオフセット印刷における色調管理として、ベタ濃度を測定することで目標濃度との差分を求め、目標色に近づける調整方法がある。また、ベタ濃度を測定するために、印刷物の一部にカラーバー(コントロールストリップ)が設けられ、この中にベタパッチ(網点面積率100%のカラーパッチ)が印刷される。
図7に印刷機によって印刷された印刷物を示す。印刷物2には絵柄領域2-1を除く余白部に、帯状のカラーバー2-2が印刷される。カラーバー2-2は、例えばシアン(C)、マゼンタ(M)、イエロー(Y)、ブラック(K)の4色印刷の場合、これら4色のベタ濃度を測定するために用意されるベタパッチ2a1、2a2、2a3、2a4を含む領域S1~Snから構成される。領域S1~Snは印刷機における各色の印刷ユニットにおけるインキツボキー数に対応している。また領域S1,S2,~Snのそれぞれの幅はインキツボキーの幅に対応している。したがってカラーバーの全幅はインキツボキーの数と幅から決定される。
ところで、例えば、オフセット印刷(平版印刷)におけるカラー印刷では、CMYKの4色の網点を適宜掛け合わせて中間色を再現している。このため、この種のカラー印刷では、版上の網点に対して印刷物の上で網点の大きさが変化したとき、人の目に映る色合いも変化してしまう。このような印刷物の上での網点の変化は、カラーパッチには反映されず、カラーパッチにおいては、色が変化しないため、カラーパッチを用いた色管理では、網点の状態を確認することができない。
このため、従来、上述したような印刷物上の網点の大きさが変化したことによる色合いの変化が発生した場合、印刷オペレーターが目視で見本印刷物との色調の差を確認し、濃度を調整していた。目視での色調調整は、オペレーターの技量に依存することになり、調整に要する時間、回数、損紙枚数が必要以上に増加する可能性がある。
本発明は、以上のような問題点を解消するためになされたものであり、印刷物上の網点の大きさが変化しても、カラーパッチを用いて色管理が実施できるようにすることを目的とする。
本発明に係るカラーパッチは、印刷機によって印刷された印刷物の余白部に印刷された色調整用のカラーパッチであって、印刷物上で色再現しようとする指定色で構成されたカラーパッチの領域内に白抜き部分を備える。
本発明に係る印刷システムは、供給されたシートに印刷可能な印刷機と、印刷機で印刷された印刷物の余白部に印刷されたカラーパッチの調色用のデータを測定する測定器と、測定器が測定した調色用のデータに基づいて、印刷物を印刷するために印刷機に供給される各色のインキ供給量を調整するコントローラとを備え、カラーパッチは、印刷物上で色再現しようとする指定色で構成されたカラーパッチの領域内に白抜き部分を備える。
以上説明したように、本発明によれば、カラーパッチの領域内に白抜き部分を備えるので、印刷物上の網点の大きさが変化しても、カラーパッチを用いて色管理が実施できる。
以下、本発明の実施の形態に係るカラーパッチについて図1を参照して説明する。このカラーパッチは、印刷物を印刷するための版に備えられ、印刷機によって印刷された印刷物の余白部に印刷される色調整用のカラーパッチである。上述した印刷機にはカラーパッチの調色用のデータを測定する測定器が設けられ、測定器の測定結果に基づいて、カラーパッチのデータは印刷物上で再現される色の調整に用いられる。このカラーパッチは、例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの4色インキの印刷機の色調を管理するために、平版に用意され、平版印刷機によって印刷されるカラーバーを構成するものである。
このカラーパッチは、印刷物上で色再現しようとする指定色で構成されたカラーパッチの領域101内に白抜き部分102を備える。この例では、カラーパッチの領域101内に、配列された複数の白抜き部分102を備える。複数の白抜き部分102を備えるカラーパッチの領域101には、複数の色部分103が配列して設けられる状態となる。配列された複数の色部分103の中で、隣り合う色部分103の間に白抜き部分102が配置される。この例では、複数の白抜き部分102は、印刷物の搬送方向に平行な縞状(ストライプパターン)とされ、搬送方向に垂直な方向に配列されている。
カラーパッチは、例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの4色の指定色毎に設けることができる。例えば、シアンのカラーパッチにおいては、色部分103がシアンとされている。例えば、マゼンタのカラーパッチにおいては、色部分103がマゼンタとされている。例えば、イエローのカラーパッチにおいては、色部分103がイエローとされている。例えば、ブラックのカラーパッチにおいては、色部分103がブラックとされている。
また、上述した4色の他に、オレンジ、グリーン、バイオレットの指定色を追加した多色印刷においては、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックに加え、オレンジ、グリーン、バイオレットの各々において、カラーパッチを設けることができる。なお、全ての色のカラーパッチに、白抜き部分を設ける必要はない。
また、カラーパッチは、図2に示すように、領域101a内において、白抜き部分102aは、格子状とすることができる。この例は、配列された複数の白抜き部分102aを備えるものであり、複数の白抜き部分102aを備えるカラーパッチの領域101aには、複数の色部分103aが配列して設けられる状態となる。複数の色部分103aの各々は、矩形(正方形)とされて正方配列されている。
また、カラーパッチは、図3に示すように、領域101b内において、白抜き部分102bの各々は、リング状とすることができる。この例は、複数の白抜き部分102bを備えるものであり、リング状とされた複数の白抜き部分102bは、同心円状に配置されている。隣り合う白抜き部分102bの間が、色部分103bとなる。この例においても、領域101b内において、複数の色部分103bを備えるものとなる。
また、カラーパッチは、図4に示すように、領域101c内において、白抜き部分102cは、渦巻き状とすることができる。この例は、1つの渦巻き状とした白抜き部分102cは、連続して一体に形成することができる。渦巻き状とした白抜き部分102cに挾まれた領域、および渦巻き状とした白抜き部分102cの外側の4隅の領域が、色部分103cとなる。この例では、領域101c内において、一体に形成された1つの色部分103cを備えるものとなる。
また、カラーパッチは、図5に示すように、領域101d内において、白抜き部分102dは、蛇行させたミアンダ形状とすることができる。ミアンダ形状とした白抜き部分102dは、連続して一体に形成することができる。ミアンダ形状とした白抜き部分102d以外の領域が、色部分103dとなる。この例では、領域101d内において、一体に形成された1つの色部分103dを備えるものとなる。
次に、本発明の実施の形態に係る印刷システムについて、図6を参照して説明する。この印刷システムは、供給されたシート(例えば紙)に印刷可能な印刷機151と、印刷機151で印刷された印刷物の余白部に印刷されたカラーパッチの調色用のデータを測定する測定器152とを備える。
また、この印刷システムは、測定器152が測定した調色用のデータに基づいて、印刷物を印刷するために印刷機151に供給される各色のインキ供給量を調整するコントローラ153を備える。カラーパッチは、上述したように、印刷物上で色再現しようとする指定色で構成されたカラーパッチの領域内に白抜き部分を備える。例えば、カラーパッチは、カラーパッチの領域内に、配列された複数の白抜き部分を備えることができる。コントローラ153は、例えば、上述した実施の形態に係るカラーパッチの正常な印刷結果を、測定器152で測定して基準として備えている。コントローラ153は、備えている基準と、実際の印刷動作において測定器152で測定された結果とを比較することで、制御を実施する(特許文献1参照)。
上述したように、印刷物上で色再現しようとする指定色で構成されたカラーパッチの領域内に白抜き部分を備えるので、印刷物上の網点の大きさの変化が、色部分に反映され、カラーパッチを用いた色管理が実施可能となる。
以下、網点が太った場合を例にとって、ベタパッチを用いたときと、縞状とした複数の白抜き部分102を備える実施の形態のカラーパッチを用いたときとの違いを比較する。
ベタパッチを用いる場合、ベタパッチの測定によって濃度を基準値(見本印刷と同じ)に合わせる。インキ濃度は見本と同じであり、印刷物においても理論的には同じ色となるはずである。しかしながら、印刷物において絵柄を確認すると、他の要因によって色調が変化する場合が発生する。例えば、印刷物の上で網点が太った場合は、着色する面積が増加する。また、印刷物上の網点が太って見える場合、人の目には絵柄の色が濃く映る。
上述したように、印刷物の上で網点が太っていたとしても、ベタパッチでは網点の状態を確認(測定)することができないので、測定結果を用いて濃度をどの程度下げればよいかは不明となる。このため、オペレーターは、見本の絵柄の色を確認しながら、色調調整(濃度を下げるなど)を行うことになる。
一方、縞状とした複数の白抜き部分を備えるカラーパッチ(縞状パッチ)を用いる場合、印刷物の上で網点が太った場合、この状態がカラーパッチにおいても色部分が太る状態として反映され、複数の白抜き部分の面積が減少する。この状態は、カラーパッチの測定に結果にも反映される。
例えば、試刷りにおいて、測定器により印刷物の縞状パッチのL*a*b*値を測定する。網点が太った場合は、縞状パッチにおける白抜き部分の面積が減少し、相対的に色部分の面積が増加するので、測定結果におけるL*a*b*値が変化する。この測定結果を用いれば、色差を求めることができるので、求めた値をフィードバックし、自動で色調調整(濃度を下げる)を行うことができる。なお、L*a*b*値は、一般に用いられている表色系であり、L*が明度、a*b*が色度を表す。a*が赤方向、-a*が緑方向、b*が黄方向、-b*が青方向を示す。また、色差は、色と色の差であり、L*a*b*色空間上で基準色と測定色の点と点を結んだときの距離の値である。
実際に試刷りを実施した結果、色部分の面積率を85%とした縞状パッチを用いて自動で色調調整をした場合、最も良い評価結果が得られた。この試刷りでは、パッチの平面視の形状を、幅4.375mm、高さ3.5mmとした。この条件において、色部分の面積率を85%とした縞状パッチを用いて色調調整すると、より正確な色管理が実施できるものと考えられる。
例えば、輪転印刷機では、インキツボに収容されているインキを、複数のインキツボキーを介してインキツボローラに供給し、インキツボローラに供給されたインキを、インキローラ群を介して刷版へ供給している。上述の通り、図7に記載のカラーバーの各領域の幅はインキツボキーの幅により決定されるので、35mm幅のインキツボキーを備えた印刷機を用いた場合、1つのカラーバー領域の幅は35mmになる。したがって上記パッチの幅は、1つのカラーバー領域(35mm)を7色分のパッチと色なしのパッチ1つを合計した8つのパッチで分割した値となる。また、上述したパッチの高さは、測定器152、コントローラ153からなる色調管理機能の性能によって決定される値とすることができ、例えば、3.0~5.0mmの間の値とすることができる。
また、印刷物の搬送方向に平行な縞状の白抜き部分を備えるカラーパッチを用いることで、印刷時に発生するダブリ、汚れなどの印刷障害の影響を受けにくいことが判明している。
以上に説明したように本発明によれば、カラーパッチの領域内に白抜き部分を備えるので、印刷物上の網点の大きさが変化しても、カラーパッチを用いて色管理が実施できるようになる。
なお、本発明は以上に説明した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想内で、当分野において通常の知識を有する者により、多くの変形および組み合わせが実施可能であることは明白である。例えば、上述では、平版印刷を例に説明したが、これに限るものではなく、他のカラー印刷においても同様に適用可能である。
101…領域、102…白抜き部分、103…色部分、151…印刷機、152…測定器、153…コントローラ、2…印刷物、2-1…絵柄領域、2-2…カラーバー、2a1~2a4…ベタパッチ、S1~Sn…カラーバー領域。
Claims (5)
- 印刷機によって印刷された印刷物の余白部に印刷された色調整用のカラーパッチであって、
印刷物上で色再現しようとする指定色で構成された前記カラーパッチの領域内に白抜き部分を備えるカラーパッチ。 - 請求項1記載のカラーパッチにおいて、
前記カラーパッチの領域内に、配列された複数の前記白抜き部分を備える特徴とするカラーパッチ。 - 請求項1または2記載のカラーパッチにおいて、
前記印刷機には前記カラーパッチの調色用のデータを測定する測定器が設けられ、
前記測定器の測定結果に基づいて、前記カラーパッチのデータは前記印刷物上で再現される色の調整に用いられるカラーパッチ。 - 供給されたシートに印刷可能な印刷機と、
前記印刷機で印刷された印刷物の余白部に印刷されたカラーパッチの調色用のデータを測定する測定器と、
前記測定器が測定した前記調色用のデータに基づいて、前記印刷物を印刷するために前記印刷機に供給される各色のインキ供給量を調整するコントローラと
を備え、
前記カラーパッチは、印刷物上で色再現しようとする指定色で構成された前記カラーパッチの領域内に白抜き部分を備える印刷システム。 - 請求項4記載の印刷システムにおいて、
前記カラーパッチは、前記カラーパッチの領域内に、配列された複数の白抜き部分を備える印刷システム。
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Citations (3)
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2023
- 2023-04-07 WO PCT/JP2023/014344 patent/WO2023195534A1/ja unknown
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 23784818 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |