JP2002086588A - 加硫済トレッド部材のバフ方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 特にウイング付きトレッド部材について少な
い回数のバフ作業でバフ残しなく適正な粗削りができ、
装置のコンパクト化が図れる加硫済トレッド部材のバフ
方法及び装置を供する。 【解決手段】 トレッドパターンを形成した帯状の加硫
済トレッド部材３のベース面を粗削りするバフ方法にお
いて、加硫済トレッド部材３をベース面を上にして搬送
し、搬送途中の所定位置で加硫済トレッド部材３の両側
部３ａ，３ａを盛り上げ、同所定位置で加硫済トレッド
部材３に両側部３ａ，３ａに亘って回転するブラシ20を
上方から押し当てバフする加硫済トレッド部材３のバフ
方法及び装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トレッドパターン
を形成した加硫済トレッド部材のベース面を粗削りする
バフ方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】更生タイヤを形成するのに、加硫成型機
により表面にパターンが形成されて加硫成型された加硫
済トレッド部材を台タイヤに巻き付けて先端と後端を接
合し、加硫缶で加硫して更生タイヤを成型するプレキュ
ア方式（コールド更生方式）において、加硫済トレッド
部材は、台タイヤへの接着面であるベース面をバフして
表面のシリコンや溶剤を落すとともに表面を粗く仕上げ
ることで、セメントを塗布して台タイヤに貼付けたとき
の接着性を良くすることができる。

【０００３】加硫済トレッド部材には、図８に示すよう
なベース面が一様に平坦な平トレッド部材01と図９に示
すような両側部にウイング部02ａ，02ａを有してベース
面の両側が内側に湾曲したウイング付きトレッド部材02
がある。台タイヤがトロイダル状を有しているので、平
トレッド部材01よりウイング付きトレッド部材02の方が
台タイヤに馴染み易いため、近年ウイング付きトレッド
部材が増えている。

【０００４】一般にバフは、トレッド部材をベース面を
上にして搬送し、搬送途中に設けられた回転ブラシを当
てることで実行しており、従来平トレッド部材の場合に
は、トレッド部材が搬送される途中に順次設けられたブ
ラシにより荒バフ，メインバフ，仕上げバフの３つのス
テージが実行され、ウイング付きトレッド部材の場合に
は、荒バフ，メインバフ，ウイングバフ，仕上げバフの
４ステージが設けられ順次実行される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】以上のように従来はバ
フステージが多いために、バフ設備そのものが大きくな
り、設備費が高くなり、設置スペースも広くとられる。

【０００６】また平トレッド部材又はウイング付きトレ
ッド部材のいずれのトレッド部材にしても加硫成型時に
表面のトレッドパターン成型及びゴム質などによりベー
ス面に若干突条が形成されるが、特にウイング付きトレ
ッド部材の場合、ベース面を上にして搬送するときに図
１０に示すように両側部のウイング部02ａ，02ａが自重
により外側に倒れ、その影響でベース面の突条03がさら
に高く強調され、その凸量ｈが大きくなる。

【０００７】例えば通常凸量ｈが１mmのウイング付きト
レッド部材であると、ウイング部が自重により外側に倒
れると2.3mm程度と大きくなり、また通常凸量ｈが0.7mm
のもので1.8mmと倍以上大きくなる。

【０００８】そのためバフ時にまず突条04を削る必要が
あるためバフ効率が悪いとともに、ベース面をバフして
も図１１に示すように突条03の近傍がバフ残り03ａとな
って再バフを繰り返したり、ウイング部02ａの倒れこみ
によりベース湾曲面が凹部に変形し同部分がバフ残り02
ｂとなり手作業によるバフが必要となる。

【０００９】このように結局バフ作業が何回も繰り返さ
れて、時間と労力を有し、自動化を困難としている。本
発明は斯かる点に鑑みなされたもので、その目的とする
処は、特にウイング付きトレッド部材について少ない回
数のバフ作業でバフ残しなく適正な粗削りができ、装置
のコンパクト化が図れる加硫済トレッド部材のバフ方法
及び装置を供する点にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段及び作用効果】上記目的を
達成するために、本請求項１記載の発明は、トレッドパ
ターンを形成した帯状の加硫済トレッド部材のベース面
を粗削りするバフ方法において、前記加硫済トレッド部
材をベース面を上にして搬送し、搬送途中の所定位置で
加硫済トレッド部材の両側部を盛り上げ、同所定位置で
前記加硫済トレッド部材に両側部に亘って回転するブラ
シを上方から押し当てバフする加硫済トレッド部材のバ
フ方法とした。

【００１１】ベース面を上にして搬送される加硫済トレ
ッド部材の両側部を所定位置で盛り上げるので、ウイン
グ付きトレッド部材のウイングが外側に倒れるのを防止
して支え維持することができるため、ベース面の突条が
高くなることがなく、ベース湾曲面が凹部に変形するこ
ともない。したがってバフ時に突条を削る必要がなく突
条の近傍及びベース湾曲面にバフ残りが生じることがな
いので、自動化を容易にし少ない回数のバフ作業で適正
な粗削りができ、装置のコンパクト化が図れる。

【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の加
硫済トレッド部材のバフ方法において、前記加硫済トレ
ッド部材の両側部の盛り上げは、前記加硫済トレッド部
材の両側部の下方に両外側方から楔形状のインサータを
挿入することにより実行されることを特徴とする。

【００１３】加硫済トレッド部材の両側部の下方に両外
側方から楔形状のインサータを挿入することにより両側
部の盛り上げを行うので、必要に応じて簡単に両側部の
盛り上げを行うことができ、ウイング付きトレッド部材
のとき盛り上げ、平トレッド部材のときは盛り上げを行
わないように容易に使い分けることができる。

【００１４】請求項３記載の発明は、請求項１又は請求
項２記載の加硫済トレッド部材のバフ方法において、前
記加硫済トレッド部材を搬送方向を反転して往復搬送
し、同じブラシで繰り返しバフすることを特徴とする。

【００１５】加硫済トレッド部材の搬送途中に複数のス
テージを設け各ステージで順次バフが実行されるのとは
異なり、加硫済トレッド部材を往復搬送して同じブラシ
で繰り返しバフするので、バフ設備そのものが小さくコ
ンパクト化が図れ、設備費を低く抑え設置スペースも小
さくて済む。

【００１６】請求項４記載の発明は、トレッドパターン
を形成した帯状の加硫済トレッド部材のベース面を粗削
りするバフ装置において、前記加硫済トレッド部材をベ
ース面を上にして搬送する搬送手段と、搬送途中の所定
位置で加硫済トレッド部材の両側部を盛り上げる盛上げ
手段と、同所定位置で加硫済トレッド部材に両側部に亘
って回転するブラシを押し当て粗削りする削り手段とを
備える加硫済トレッド部材のバフ装置である。

【００１７】搬送手段による加硫済トレッド部材の搬送
途中で盛上げ手段により加硫済トレッド部材に両側部が
盛り上げられ、ウイング付きトレッド部材のウイングが
外側に倒れるのを防止して支え維持することができ、ベ
ース面の突条が高くなることがなく、ベース湾曲面が凹
部に変形することもない状態で、ベース面を削り手段の
ブラシが回転しながら粗削りするので、バフ残りを生じ
ることなく適正に効率良くバフ作業が実行され、装置自
体のコンパクト化が図れる。

【００１８】請求項５記載の発明は、請求項４記載の加
硫済トレッド部材のバフ装置において、前記盛上げ手段
は、前記加硫済トレッド部材の両側部の下方に両外側方
から楔形状のインサータを挿入するものであることを特
徴とする。

【００１９】加硫済トレッド部材の両側部の下方に両外
側方から楔形状のインサータが挿入され、両側部の盛り
上げを行うので、必要に応じて簡単に両側部の盛り上げ
ができ、ウイング付きトレッド部材のとき盛り上げ、平
トレッド部材のときは盛り上げを行わないように容易に
使い分けることができる。

【００２０】請求項６記載の発明は、請求項５記載の加
硫済トレッド部材のバフ装置において、前記インサータ
は、種々の楔形状のものを用意して前記加硫済トレッド
部材の側部の形状に適したインサータを選択して使用す
るか、またはインサータの位置を変えることで加硫済ト
レッド部材の両端部の盛り上げ方を変えることを特徴と
する。

【００２１】種々の形状の加硫済トレッド部材に対して
楔形状の異なるインサータを選択して簡単に交換して使
用することができ、またはインサータの位置を変えるこ
とで加硫済トレッド部材の両端部の盛り上げ方を変え、
常に適正なバフ作業を効率良く行うことができる。

【００２２】請求項７記載の発明は、請求項４から請求
項６までのいずれかの項記載の加硫済トレッド部材のバ
フ装置において、前記回転するブラシは、概ね円筒形状
をなし、両側部が先端に向かって徐々に径を小さくして
いることを特徴とする。

【００２３】回転ブラシの両側部の徐々に径を小さくし
ている形状により特にウイング付きトレッド部材の両側
のベース湾曲面を適正に効率良くバフすることができ
る。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下本発明に係る一実施の形態に
ついて図１ないし図７に基づいて説明する。本実施の形
態のバフ装置１の全体外観図を図１に示す。

【００２５】ローラコンベア２によりバフラインが構成
されており、このバフラインの途中にバフ装置１が配設
され、加硫済みのウイング付きトレッド部材３がローラ
コンベア２により搬送されてバフ装置１を通過する間に
バフが実行される。

【００２６】バフ装置１は、バフ作業により生じる削り
屑が周囲に撒き散らされないようにカバー４で覆われて
いるとともに、吸塵装置を備えていて削り屑を吸引して
いる。

【００２７】カバー４の内部のバフ装置１の構造を図２
に示す。前後のローラコンベア２，２間にベルトコンベ
ア11が介装されている。ベルトコンベア11は、無端状の
ベルト12が前後のローラ13，14間に架渡されるととも
に、ベルト12の上側を回動する部分は複数のガイドロー
ラ15により上方に幾らか膨らむように湾曲され、ベルト
12の下側を回動する部分は複数のガイドローラ16により
下方に大きく膨らむように湾曲している。

【００２８】ベルト12の上側を回動する湾曲部分の最も
高い位置にある中央部の上方にブラシ20が昇降自在に設
けられており、同ブラシ20は回転軸21に多数の針金22が
植設されて概ね円筒状をなし両側部が先端に向かって徐
々に径を小さくしたテーパ形状をしている。

【００２９】ブラシ20はベルト12の幅方向水平に指向し
て軸芯を中心に回転し、ブラシ20の幅長はウイング付き
トレッド部材３の幅長より大きい。図示されないモータ
によりブラシ20は正逆転駆動される。

【００３０】ブラシ20の下方でベルト12の上側を回動す
る湾曲部分の中央部の左右に楔形状のインサータ31，32
が、互いに近づいたり離れたりするように左右水平方向
に摺動自在に設けられている。インサータ31，32は、共
に側面視で直角三角形状をなす同じ楔形状で楔状の先端
を互いの方に向けて左右対称な姿勢で配置されている。

【００３１】図２においてはインサータ31，32がベルト
12を間にして左右に位置しており、同位置から互いに近
づく方向に摺動すると、図３に示すようにインサータ3
1，32の先細の先端がベルト12の下側に食い込むように
挿入される。左右のインサータ31，32の挿入により同位
置においてベルト12の左右側部が盛り上げられる。

【００３２】したがってベルトコンベア11の回動するベ
ルト12は、その左右側部が盛上がり部12ａ，12ａを形成
して左右のインサータ31，32を乗り越えていく。インサ
ータ31，32はベルト12が滑らかに乗り越えられるように
上面が若干上方に湾曲している。

【００３３】ウイング付きトレッド部材３は、ベース面
を上にしてローラコンベア２により搬送され、ベルトコ
ンベア11に移行して搬送されると、中央位置でベルト12
の左右の盛上がり部12ａ，12ａによりウイング付きトレ
ッド部材３の左右側部のウイング部３ａ，３ａが外側に
倒れるのを防止して支え維持することができる。

【００３４】斯かる加硫済トレッド部材３の上にブラシ
20が、回転しながら下降して図４に示すようにベース面
に接しベース面をバフすることができる。図４に示す状
態の要部断面図を図５に示す。

【００３５】図５に示すように左右のインサータ31，32
の挿入により形成されたベルト12の左右盛上がり部12
ａ，12ａがウイング付きトレッド部材３の左右ウイング
部３ａ，３ａを支え倒れるのを防止している。斯かる形
状を維持されたウイング付きトレッド部材３の上側ベー
ス面に、左右側部がテーパしたブラシ20が回転しながら
適当な押圧力で圧接している。

【００３６】ウイング付きトレッド部材３の左右ウイン
グ部３ａ，３ａが支えられることで、前記したようにベ
ース面に形成された突条が強調されることがなく、凸量
ｈの増加はない。またベース湾曲面が凹部に変形するこ
ともない。

【００３７】斯かる形状に維持されたウイング付きトレ
ッド部材３に対してブラシ20の形状が適切であると、バ
フが効果的に実行される。ウイング付きトレッド部材３
は、断面形状が図６に示す幅Ｗと高さＨとで特定され、
９インチ及び10インチのウイング付きトレッド部材の幅
Ｗと高さＨは同図６の表に示す通りである。

【００３８】これに対してブラシは、図６に示すブラシ
の幅Ｗ’とブラシ当り量αがバフ効率を左右する。ここ
にブラシ当り量αとは、図７を参照してウイング付きト
レッド部材３に対してブラシ20がベース面上方から近づ
き（図７）、ブラシ20がウイング付きトレッド部材３
のウイング部３ａ以外の中央ベース面に接したときに図
７に示すようにウイング部３ａで圧縮されたブラシ部
分の圧縮量である。

【００３９】ブラシ当り量αはウイング部の先端に行く
程増加するのが望ましく、図６の表では、ウイング部の
立ち上がり部分のブラシ当り量αを示している。

【００４０】図６の表に示されるように幅Ｗが230mm，
高さＨが44mmの９インチのウイング付きトレッド部材に
対しては、幅Ｗ’が15mm大きい245mmでブラシ当り量α
が6.5mmのブラシを用い、楔形状のインサータとしては
楔先端角θ（図６のインサータ31，32参照）が30度のも
のを用いる。

【００４１】また幅Ｗが255mm，高さＨが43mmの10イン
チのウイング付きトレッド部材に対しては、幅Ｗ’が20
mm大きい275mmでブラシ当り量αが５mmのブラシ、楔先
端角θが20度のインサータを用いるのが適当である。

【００４２】ブラシの幅Ｗ’は、ウイング付きトレッド
部材の幅Ｗよりも大きい方が良いが、大き過ぎても意味
がないので、互いの差が100mm以下望ましくは25mm以下
に設定する。

【００４３】ブラシ当り量αについては、２〜10mmの範
囲が適当であり、好ましくは５〜８mmとなるようにする
ことで、バフ効率が向上し、ブラシ寿命も長くすること
ができる。

【００４４】以上のようにウイング付きトレッド部材３
に対して適切なインサータ31，32を使用することで、ベ
ルトコンベア11の所定位置でウイング付きトレッド部材
３がベース面の突条の凸量ｈの増加がなく、ベース湾曲
面が凹部に変形することもない状態で左右ウイング部３
ａ，３ａが支えられ、適切な幅Ｗ’とブラシ当り量αの
ブラシ20を回転しながらベース面に適当な押圧力で圧接
することで、バフ残りを生じることなく適正な粗削りを
することができる。

【００４５】ベース面の突条の凸量ｈの増加がないので
突条を削る必要なく、かつバフ残りを生じないため、部
分的に繰り返し手作業でバフを行うなどの必要がなく、
バフ効率が極めて良い。

【００４６】ウイング付きトレッド部材３を搬送するロ
ーラコンベア２及びベルトコンベア11は逆転が可能であ
り、ウイング付きトレッド部材３を往復搬送することが
でき、またブラシ20も逆転可能である。したがって１個
のバフ装置１の１本のブラシ20が、往復搬送されるウイ
ング付きトレッド部材３を逐次回転方向を反転して押圧
力を適当に変えて繰り返しバフすることができる。

【００４７】通常ウイング付きトレッド部材３を１往復
半すなわち往動・復動・往動させて、３回のバフ作業に
よりバフ工程は完了し、さらに手作業によりバフ残しを
削るようなバフ作業は必要なく、バフ効率が良い。

【００４８】従来のようにトレッド部材の搬送途中に複
数のステージを設け各ステージで順次バフが実行される
のとは異なり、ウイング付きトレッド部材３を往復搬送
して同じブラシ20で繰り返しバフするので、バフ設備そ
のものが小さくコンパクト化が図れ、設備費を低く抑え
設置スペースも小さくて済む。

【００４９】各種ウイング付きトレッド部材に対応して
それぞれ適正なブラシ及びインサータを用意しておき、
ウイング付きトレッド部材に合わせて選択し簡単に交換
して使用することができ、またはインサータの位置を変
えることで加硫済トレッド部材の両端部の盛り上げ方を
変え、常に適正なバフ作業を効率良く行うことができ
る。

【００５０】また平トレッドの場合は、両端がテーパし
ていない円筒状のブラシを用いるか、両端がテーパして
いても円筒部のみがバフするように使用するかし、イン
サータはベルトに挿入しない状態でバフすればよく、平
トレッド部材とウイング付きトレッド部材に対して簡単
に使い分けができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係るバフ装置の全体外
観図である。

【図２】カバー内部のバフ装置の構造を示す斜視図であ
る。

【図３】別の状態のバフ装置の構造を示す斜視図であ
る。

【図４】バフ時のウイング付きトレッド部材とバフ装置
の構造を示す斜視図である。

【図５】バフ時の要部断面図である。

【図６】ウイング付きトレッド部材とブラシとインサー
タの対応する寸法の表及び各部材の寸法場所を示す図で
ある。

【図７】ブラシ当り量αを説明するためのウイング付き
トレッド部材とブラシの説明図である。

【図８】平トレッド部材の断面図である。

【図９】ウイング付きトレッド部材の断面図である。

【図１０】ウイング付きトレッド部材をベース面を上に
し平面上に載置したときの断面図である。

【図１１】従来のバフしたウイング付きトレッド部材の
斜視図である。

【符号の説明】

１…バフ装置、２…ローラコンベア、３…ウイング付き
トレッド部材、４…カバー、11…ベルトコンベア、12…
ベルト、13，14…ローラ、15，16…ガイドローラ、20…
ブラシ、21…回転軸、22…針金、31，32…インサータ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 力 東京都小平市小川東町３−１−１ 株式会 社ブリヂストン技術センター内 Ｆターム(参考） 3C043 BB13 DD12 4F212 AH20 VA17 VD06

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トレッドパターンを形成した帯状の加硫
   済トレッド部材のベース面を粗削りするバフ方法におい
   て、 前記加硫済トレッド部材をベース面を上にして搬送し、 搬送途中の所定位置で加硫済トレッド部材の両側部を盛
   り上げ、 同所定位置で前記加硫済トレッド部材に両側部に亘って
   回転するブラシを上方から押し当てバフすることを特徴
   とする加硫済トレッド部材のバフ方法。
2. 【請求項２】 前記加硫済トレッド部材の両側部の盛り
   上げは、前記加硫済トレッド部材の両側部の下方に両外
   側方から楔形状のインサータを挿入することにより実行
   されることを特徴とする請求項１記載の加硫済トレッド
   部材のバフ方法。
3. 【請求項３】 前記加硫済トレッド部材を搬送方向を反
   転して往復搬送し、同じブラシで繰り返しバフすること
   を特徴とする請求項１又は請求項２記載の加硫済トレッ
   ド部材のバフ方法。
4. 【請求項４】 トレッドパターンを形成した帯状の加硫
   済トレッド部材のベース面を粗削りするバフ装置におい
   て、 前記加硫済トレッド部材をベース面を上にして搬送する
   搬送手段と、 搬送途中の所定位置で加硫済トレッド部材の両側部を盛
   り上げる盛上げ手段と、 同所定位置で加硫済トレッド部材に両側部に亘って回転
   するブラシを押し当て粗削りする削り手段とを備えるこ
   とを特徴とする加硫済トレッド部材のバフ装置。
5. 【請求項５】 前記盛上げ手段は、前記加硫済トレッド
   部材の両側部の下方に両外側方から楔形状のインサータ
   を挿入するものであることを特徴とする請求項４記載の
   加硫済トレッド部材のバフ装置。
6. 【請求項６】 前記インサータは、種々の楔形状のもの
   を用意して前記加硫済トレッド部材の側部の形状に適し
   たインサータを選択して使用するか、またはインサータ
   の位置を変えることで加硫済トレッド部材の両端部の盛
   り上げ方を変えることを特徴とする請求項５記載の加硫
   済トレッド部材のバフ装置。
7. 【請求項７】 前記回転するブラシは、概ね円筒形状を
   なし、両側部が先端に向かって徐々に径を小さくしてい
   ることを特徴とする請求項４から請求項６までのいずれ
   かの項記載の加硫済トレッド部材のバフ装置。