CN210880984U - 一种能自动振实排气的格栅模具 - Google Patents
一种能自动振实排气的格栅模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种能自动振实排气的格栅模具，包括下台板、模具座，模具座设置于下台板上，模具座与下台板侧面通过连接管连通，下台板内设有冷却箱，模具座内设有冷却槽，连接管连通冷却箱与冷却槽，冷却槽为C型槽，端部通过连接口与冷却箱连通，模具座内设有模具，下台板底部固定于支座上，下台板底部设有振动器，本实用新型结构设计合理，实用振动器排出模具内树脂基料内的残余气泡，减少因气泡产生的制品气孔、孔洞缺陷，振实物料，使树脂和玻纤纱更充分的浸润，减少因树脂不完全浸润白纱导致的白纱缺陷，帮助脱模，固化脱模前，启动振动器，在振动器的高速震动下，制品与模具之间会出现松脱，进而实现轻松脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种格栅模具，特别涉及一种能自动振实排气的格栅模具。
背景技术
玻璃钢格栅制品中最常见的缺陷是气孔、白纱、浮沙缺陷。这些缺陷即影响产品整体外观，严重的直接影响产品力学性能。而这些缺陷一般是由于在注塑过程中，不压模或者压模力度不足造成的。
传统的操作模式，一般采用人工压模，这种人工模式会受操作人的质量意识、压模技巧、体重影响，操作人员为了缩短制作时间，经常会出现减少压模次数、压模不到位、不规范，致使模具内基料与玻纤不能充分浸润而出现白纱缺陷，致使基料内参与气泡不能完全排除而出现气孔缺陷，致使玻纤纱未能压实而出现浮纱缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能自动振实排气的格栅模具。
本实用新型采用的技术方案是：
一种能自动振实排气的格栅模具，其特征在于：包括下台板、模具座，所述模具座设置于下台板上，所述模具座与下台板侧面通过连接管连通，所述下台板内设有冷却箱，模具座内设有冷却槽，所述连接管连通冷却箱与冷却槽，所述冷却槽为C型槽，端部通过连接口与冷却箱连通，所述模具座内设有模具，在模具两侧设有滑槽，滑槽内设有滑杆，所述滑杆上设有下料口，所述下台板底部固定于支座上，所述下台板底部设有振动器。
所述下台板为四边形，下台板底部四个角设有振动器。
所述支座上设有控制开关，控制开关与振动器相连。
本实用新型的优点：结构设计合理，实用振动器排出模具内树脂基料内的残余气泡，减少因气泡产生的制品气孔、孔洞缺陷，振实物料，使树脂和玻纤纱更充分的浸润，减少因树脂不完全浸润白纱导致的白纱缺陷，帮助脱模，固化脱模前，启动振动器，在振动器的高速震动下，制品与模具之间会出现松脱，进而实现轻松脱模。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、模具座；2、下台板；3、振动器；4、滑杆；5、滑槽；6、下料口；7、支座；8、连接管；9、冷却箱；10、冷却槽；11、连接口；12、模具；13、控制开关。
具体实施方式
如图1所示，一种能自动振实排气的格栅模具，包括下台板2、模具座1，模具座1设置于下台板2上，模具座1与下台板2侧面通过连接管8连通，下台板2内设有冷却箱9，模具座1内设有冷却槽10，连接管8连通冷却箱9与冷却槽10，冷却槽10为C型槽，端部通过连接口11与冷却箱9连通，模具座1内设有模具12，在模具12两侧设有滑槽5，滑槽5内设有滑杆4，滑杆4上设有下料口6，下台板2底部固定于支座7上，下台板2底部设有振动器3。
下台板2为四边形，下台板2底部四个角设有振动器3。
支座7上设有控制开关13，控制开关13与振动器3相连。
本装置注塑生产过程中，每到压模环节，开启振动器工作之后再压模，产品固化脱模之前开启振动器，还可以帮助脱模。
本实用新型结构设计合理，实用振动器排出模具内树脂基料内的残余气泡，减少因气泡产生的制品气孔、孔洞缺陷，振实物料，使树脂和玻纤纱更充分的浸润，减少因树脂不完全浸润白纱导致的白纱缺陷，帮助脱模，固化脱模前，启动振动器，在振动器的高速震动下，制品与模具之间会出现松脱，进而实现轻松脱模。
Claims (3)
1.一种能自动振实排气的格栅模具，其特征在于：包括下台板、模具座，所述模具座设置于下台板上，所述模具座与下台板侧面通过连接管连通，所述下台板内设有冷却箱，模具座内设有冷却槽，所述连接管连通冷却箱与冷却槽，所述冷却槽为C型槽，端部通过连接口与冷却箱连通，所述模具座内设有模具，在模具两侧设有滑槽，滑槽内设有滑杆，所述滑杆上设有下料口，所述下台板底部固定于支座上，所述下台板底部设有振动器。
2.根据权利要求1所述的一种能自动振实排气的格栅模具，其特征在于：所述下台板为四边形，下台板底部四个角设有振动器。
3.根据权利要求1所述的一种能自动振实排气的格栅模具，其特征在于：所述支座上设有控制开关，控制开关与振动器相连。
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