CN210880984U - 一种能自动振实排气的格栅模具 - Google Patents
一种能自动振实排气的格栅模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种能自动振实排气的格栅模具,包括下台板、模具座,模具座设置于下台板上,模具座与下台板侧面通过连接管连通,下台板内设有冷却箱,模具座内设有冷却槽,连接管连通冷却箱与冷却槽,冷却槽为C型槽,端部通过连接口与冷却箱连通,模具座内设有模具,下台板底部固定于支座上,下台板底部设有振动器,本实用新型结构设计合理,实用振动器排出模具内树脂基料内的残余气泡,减少因气泡产生的制品气孔、孔洞缺陷,振实物料,使树脂和玻纤纱更充分的浸润,减少因树脂不完全浸润白纱导致的白纱缺陷,帮助脱模,固化脱模前,启动振动器,在振动器的高速震动下,制品与模具之间会出现松脱,进而实现轻松脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种格栅模具,特别涉及一种能自动振实排气的格栅模具。
背景技术
玻璃钢格栅制品中最常见的缺陷是气孔、白纱、浮沙缺陷。这些缺陷即影响产品整体外观,严重的直接影响产品力学性能。而这些缺陷一般是由于在注塑过程中,不压模或者压模力度不足造成的。
传统的操作模式,一般采用人工压模,这种人工模式会受操作人的质量意识、压模技巧、体重影响,操作人员为了缩短制作时间,经常会出现减少压模次数、压模不到位、不规范,致使模具内基料与玻纤不能充分浸润而出现白纱缺陷,致使基料内参与气泡不能完全排除而出现气孔缺陷,致使玻纤纱未能压实而出现浮纱缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能自动振实排气的格栅模具。
本实用新型采用的技术方案是:
一种能自动振实排气的格栅模具,其特征在于:包括下台板、模具座,所述模具座设置于下台板上,所述模具座与下台板侧面通过连接管连通,所述下台板内设有冷却箱,模具座内设有冷却槽,所述连接管连通冷却箱与冷却槽,所述冷却槽为C型槽,端部通过连接口与冷却箱连通,所述模具座内设有模具,在模具两侧设有滑槽,滑槽内设有滑杆,所述滑杆上设有下料口,所述下台板底部固定于支座上,所述下台板底部设有振动器。
所述下台板为四边形,下台板底部四个角设有振动器。
所述支座上设有控制开关,控制开关与振动器相连。
本实用新型的优点:结构设计合理,实用振动器排出模具内树脂基料内的残余气泡,减少因气泡产生的制品气孔、孔洞缺陷,振实物料,使树脂和玻纤纱更充分的浸润,减少因树脂不完全浸润白纱导致的白纱缺陷,帮助脱模,固化脱模前,启动振动器,在振动器的高速震动下,制品与模具之间会出现松脱,进而实现轻松脱模。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中:1、模具座;2、下台板;3、振动器;4、滑杆;5、滑槽;6、下料口;7、支座;8、连接管;9、冷却箱;10、冷却槽;11、连接口;12、模具;13、控制开关。
具体实施方式
如图1所示,一种能自动振实排气的格栅模具,包括下台板2、模具座1,模具座1设置于下台板2上,模具座1与下台板2侧面通过连接管8连通,下台板2内设有冷却箱9,模具座1内设有冷却槽10,连接管8连通冷却箱9与冷却槽10,冷却槽10为C型槽,端部通过连接口11与冷却箱9连通,模具座1内设有模具12,在模具12两侧设有滑槽5,滑槽5内设有滑杆4,滑杆4上设有下料口6,下台板2底部固定于支座7上,下台板2底部设有振动器3。
下台板2为四边形,下台板2底部四个角设有振动器3。
支座7上设有控制开关13,控制开关13与振动器3相连。
本装置注塑生产过程中,每到压模环节,开启振动器工作之后再压模,产品固化脱模之前开启振动器,还可以帮助脱模。
本实用新型结构设计合理,实用振动器排出模具内树脂基料内的残余气泡,减少因气泡产生的制品气孔、孔洞缺陷,振实物料,使树脂和玻纤纱更充分的浸润,减少因树脂不完全浸润白纱导致的白纱缺陷,帮助脱模,固化脱模前,启动振动器,在振动器的高速震动下,制品与模具之间会出现松脱,进而实现轻松脱模。
Claims (3)
1.一种能自动振实排气的格栅模具,其特征在于:包括下台板、模具座,所述模具座设置于下台板上,所述模具座与下台板侧面通过连接管连通,所述下台板内设有冷却箱,模具座内设有冷却槽,所述连接管连通冷却箱与冷却槽,所述冷却槽为C型槽,端部通过连接口与冷却箱连通,所述模具座内设有模具,在模具两侧设有滑槽,滑槽内设有滑杆,所述滑杆上设有下料口,所述下台板底部固定于支座上,所述下台板底部设有振动器。
2.根据权利要求1所述的一种能自动振实排气的格栅模具,其特征在于:所述下台板为四边形,下台板底部四个角设有振动器。
3.根据权利要求1所述的一种能自动振实排气的格栅模具,其特征在于:所述支座上设有控制开关,控制开关与振动器相连。
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