JP2002081435A - ヒンジ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 節度位置を有するヒンジ装置の構造を簡単に
し、節度位置などの仕様変更に容易に対処できるように
する。 【解決手段】 ケーシング１０内に、ホルダ４０のヘッ
ド部４１とスプリング６０を収納し、ホルダ４０の軸部
４２をケーシング１０の貫通孔１５に挿通し、外方へ突
出させる。ホルダ４０のヘッド部４１に互いに周方向１
８０度離間する部位にそれぞれ係合溝４３を１条ずつ設
け、スプリング６０の平行部６１を係合溝４３に係合さ
せる。ケーシング１０とホルダ４０を相対回転すると、
スプリング６０の膨出部６３がケーシング１０の内周面
を押圧摺動しながら回転し、ケーシング１０の係止溝１
６に対して嵌脱する。膨出部６３が係止溝１６に係合す
る位置が節度位置になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、部材同士を回動
可能に連結するヒンジ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】部材同士を回動可能に連結するヒンジ装
置は、種々の分野で種々の機器において多用されてお
り、例えば、携帯式電話機、携帯式コンピュータ、電子
手帳などの携帯式電子機器においては、これら機器本体
にフリップを開閉自在に取り付ける際にも使用されてい
る。

【０００３】ヒンジ装置は、その使用目的によっては、
ヒンジ装置で連結された一方の部材と他方の部材の相対
位置が所定の位置関係になったときに節度感を持たせる
ようにする場合がある。例えば、前記例の場合であれ
ば、機器本体に対してフリップを開状態にしたときおよ
び閉状態にしたときに、節度感を持たせるようにする。
以下の説明では、節度感の得られる位置を「節度位置」
と称す。

【０００４】このように節度位置を有する従来のヒンジ
装置として、ケーシングにホルダを回動可能に取り付け
て構成されたものがある。詳述すると、筒状をなすケー
シングの内部空間に、ホルダの一端部に形成されたカム
部が回動可能に収容され、このホルダの他端部に形成さ
れた軸部が、前記ケーシングの閉塞端部に設けられた貫
通孔を回動可能に挿通して外方へ突出している。前記ホ
ルダのカム部の断面形状は、複雑な曲線をつないで外輪
を一周する全体的に略平行四辺形をなしており、このカ
ム部を両側から挟んで挟持する断面略コ字形の板ばねが
前記ケーシングの内部空間に固定されている。

【０００５】このように構成されたヒンジ装置で一方の
部材と他方の部材をヒンジ結合するには、前記一方の部
材にケーシングを固定し、前記他方の部材にホルダの軸
部を固定する。そして、この両部材を相対回転させる
と、前記板ばねがホルダのカム部における略平行部を挟
持した位置において前記両部材の相対回転が一時停止
し、この位置で安定停止させることができる。この位置
がこのヒンジ装置における節度位置となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
節度位置を有するヒンジ装置においては、ホルダのカム
部の形状が複雑で、生産性が悪かった。また、仕様変更
等により節度位置の異なるヒンジ装置を製作する場合に
は、その節度位置に合致した形状のカム部を有するホル
ダを新たに設計しなければならず、煩雑であった。

【０００７】また、ケーシングとホルダを相対回転させ
るときのトルクの大きさを変更する場合には、板ばねを
設計変更したり、カム部の形状等を設計変更するなどし
なければならず、汎用性が低かった。そこで、この発明
は、簡単な構造ながら、節度感を得ることができ、仕様
変更等にも迅速に対応可能で、生産性が高いヒンジ装置
を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載した発明に係るヒンジ装置は、内部
に軸線方向へ延びる円筒状の収容空間が設けられ、この
収容空間を区画する内周面に軸線方向へ延びる係止溝が
設けられ、軸線方向一端側の閉塞壁に前記収容空間に連
なる貫通孔が設けられたケーシングと、前記ケーシング
の収容空間に回動可能に収納され外周面に軸線方向へ延
びる係合溝が形成されたヘッド部、およびこのヘッド部
から延出し前記ケーシングの貫通孔を回動可能に挿通し
て外方へ突出する軸部が設けられているホルダと、線材
を屈曲形成してなり、前記ホルダの係合溝に係合して該
ホルダに相対回動不能に取り付けられ、前記ケーシング
のの収容空間に収納され該収容空間の内周面を弾性的に
押圧摺動可能で且つケーシングの係止溝に対して挿脱可
能なストッパ部が設けられているスプリングと、を備え
ることを特徴とする。

【０００９】この請求項１に記載した発明に係るヒンジ
装置では、ケーシングとホルダとを相対回転させると、
スプリングがホルダとともにケーシングに対して相対回
転し、スプリングのストッパ部がケーシングの内周面を
押圧摺動する。そして、ストッパ部の一部がケーシング
の内周面の係止溝にかかり始めると、ストッパ部はスプ
リングの弾性によって外方へ広がろうとし、その結果、
ストッパ部は自ら該係止溝に嵌入して係止し、安定した
停止状態になる。この位置が節度位置となる。すなわ
ち、ケーシングとホルダとを相対回転させることにより
ストッパ部の一部が係止溝に入り始めると、その後はケ
ーシングとホルダはスプリングの弾性により自ら積極的
に節度位置まで相対回転することになる。その後、この
状態から、ケーシングとホルダとを相対回転すると、ス
プリングのストッパ部がケーシングの内周面に押されて
弾性的に内方へ押し込められ、その結果、ストッパ部は
ケーシングの係止溝から脱出し、即ち節度位置から脱却
する。

【００１０】このように構成することで、ケーシングの
内周面に設ける係止溝の位置を変更するだけで、ホルダ
を変更することなく、節度位置を容易に変更することが
できる。スプリングは線材を屈曲して形成しているの
で、容易に所望の形状に形成することができる。

【００１１】請求項２に記載した発明に係るヒンジ装置
は、内部に軸線方向へ延びる筒状の収容空間が設けら
れ、軸線方向一端側の閉塞壁に前記収容空間に連なる貫
通孔が設けられたケーシングと、中央部に形成された貫
通孔の内周面に軸線方向へ延びる係止溝が設けられ、前
記ケーシングの収容空間に収納固定されるカム環と、前
記カム環の貫通孔を回動可能に挿通して前記ケーシング
の収容空間に収納され外周面に軸線方向へ延びる係合溝
が形成されたヘッド部、およびこのヘッド部から延出し
前記ケーシングの貫通孔を回動可能に挿通して外方へ突
出する軸部が設けられているホルダと、線材を屈曲形成
してなり、前記ホルダの係合溝に係合して該ホルダに相
対回動不能に取り付けられ、前記カム環の貫通孔に挿通
されて該貫通孔の内周面を弾性的に押圧摺動可能で且つ
カム環の係止溝に対して挿脱可能なストッパ部が設けら
れているスプリングと、を備えることを特徴とする。

【００１２】この請求項２に記載した発明に係るヒンジ
装置では、ケーシングとホルダとを相対回転させると、
カム環はケーシングとともにホルダに対して相対回転
し、一方、スプリングはホルダとともにケーシングに対
して相対回転し、スプリングのストッパ部がカム環の貫
通孔内周面を押圧摺動する。そして、ストッパ部の一部
がカム環の貫通孔内周面の係止溝にかかり始めると、ス
トッパ部はスプリングの弾性によって外方へ広がろうと
し、その結果、ストッパ部は自ら該係止溝に嵌入して係
止し、安定した停止状態になる。この位置が節度位置と
なる。すなわち、ケーシングとホルダとを相対回転させ
ることによりストッパ部の一部が前記係止溝に入り始め
ると、その後はケーシングとホルダはスプリングの弾性
により自ら積極的に節度位置まで相対回転することにな
る。その後、この状態から、ケーシングとホルダとを相
対回転すると、スプリングのストッパ部がカム環の貫通
孔内周面に押されて弾性的に内方へ押し込められ、その
結果、ストッパ部はカム環の係止溝から脱出し、即ち節
度位置から脱却する。

【００１３】このように構成することで、カム環の貫通
孔内周面に設ける係止溝の位置を変更するだけで、ホル
ダを変更することなく、節度位置を容易に変更すること
ができる。また、スプリングは線材を屈曲して形成して
いるので、容易に所望の形状に形成することができる。
さらに、スプリングのストッパ部が押圧摺動する部分
を、ケーシングとは別部材のカム環としているので、カ
ム環だけを耐久性の高い材質で形成することが可能にな
る。

【００１４】請求項３に記載した発明は、請求項２に記
載の発明において、前記カム環を複数備え、これらカム
環がその貫通孔を同心上に配置して直列に並んで設置さ
れ、且つ全カム環の係止溝を一列に整列させていること
を特徴とする。このように構成することで、ケーシング
に取り付けるカム環の数を調整することにより、スプリ
ングのストッパ部とカム環の貫通孔内周面との接触面積
を調整し、これによってケーシングとホルダとの相対回
転時のトルク調整を行うことが可能になる。

【００１５】請求項４に記載した発明は、請求項２また
は３に記載の発明において、前記ケーシングの内周面に
は軸線方向に沿って嵌合溝が設けられ、前記カム環の外
周面には前記嵌合溝に嵌合してケーシングとカム環とを
相対回動不能にする嵌合凸部が設けられていることを特
徴とする。このように構成することで、カム環の嵌合凸
部をケーシングの嵌合溝に係合するだけで、カム環をケ
ーシングに回動不能に取り付けることが可能になる。

【００１６】請求項５に記載した発明は、請求項１から
４のいずれかに記載の発明において、前記ホルダのヘッ
ド部の係合溝は該ヘッド部の互いに周方向１８０度離間
する部位にそれぞれ１条ずつ形成されており、前記スプ
リングは線材を略Ｕ字形に屈曲形成してなりその平行部
がそれぞれ前記ホルダの係合溝に係合することを特徴と
する。このように構成することで、スプリングをホルダ
のヘッド部に回転不能に取り付けることが容易になる。

【００１７】請求項６に記載した発明は、請求項５に記
載の発明において、前記スプリングのストッパ部は、該
スプリングの平行部に互いに離間する方向へ膨出するよ
うに形成された膨出部により構成されていることを特徴
とする。このように構成することで、スプリングのスト
ッパ部近傍が弾性変形し易くなり、ストッパ部をケーシ
ングの係止溝あるいはカム環の係止溝に対して係合離脱
し易くすることが可能になる。

【００１８】請求項７に記載した発明は、請求項１から
６のいずれかに記載の発明において、前記ケーシングは
軸線方向他端側を閉塞する蓋体を備え、この蓋体が前記
ホルダおよびスプリングの前記収容空間内における軸線
方向移動を阻止することを特徴とする。このように構成
することで、ヒンジ装置を組み立てる際には、蓋体装着
前に、ケーシングにおける蓋体装着口からホルダ、スプ
リング、カム環を挿入し、挿入後に蓋体を装着して組み
立てることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係るヒンジ装置
の実施の形態を図面を参照して説明する。 〔第１の実施の形態〕初めに、この発明に係るヒンジ装
置の第１の実施の形態を図１から図２０の図面を参照し
て説明する。

【００２０】図１はヒンジ装置１の組立斜視図、図２は
同正面図、図３は同左側面図、図４は同右側面図、図５
は図２のＡ−Ａ断面図であり、ヒンジ装置１は、ケーシ
ング本体１１および蓋体３０とからなるケーシング１０
と、このケーシング１０の内部に収納されたホルダ４
０、スプリング６０とから構成されている。

【００２１】図６はケーシング本体１１の斜視図、図７
は同正面図、図８は同左側面図、図９は同右側面図、図
１０は図７のＢ−Ｂ断面図であり、図１１は蓋体３０の
斜視図、図１２は同正面図、図１３は同右側面図であ
る。ケーシング１０のケーシング本体１１および蓋体３
０は、例えばＰＯＭなどのプラスチックで形成されてい
る。

【００２２】ケーシング本体１１は平面状をなす外側面
１１ａと曲面状をなす外側面１１ｂが交互に配置された
略八角柱状をなし、内部に円筒状の収容空間１３が形成
されている。ケーシング本体１１の軸線方向一端側には
閉塞壁１４が設けられており、この閉塞壁１４の中央に
は収容空間１３の内径よりも小径の断面円形の貫通孔１
５が収容空間１３と同心上に設けられている。収容空間
１３の内周面には、平面状の外側面１１ａに対応する部
位であって互いに周方向１８０度離間する部位に、軸線
方向に沿って直線的に延びる断面略半円形の係止溝１６
がそれぞれ１条ずつ形成されている。係止溝１６の内径
は後述するスプリング６０の外径にほぼ等しく設定され
ている。ケーシング本体１１の軸線方向の他端側には、
対向する係止溝１６，１６の底部間距離よりも若干大き
い内径を有する大径孔部１７が収容空間１３に連なって
形成されており、この大径孔部１７には、平面状の外側
面１１ａに対応する部位に周方向９０度間隔に係止孔１
８が４つ設けられている。

【００２３】蓋体３０は、ケーシング本体１１の他端側
に装着されて大径孔部１７を閉塞するものであり、ケー
シング本体１１の断面外形と同形状同寸法の略八角形状
をなす化粧板３１と、化粧板３１の内面側に設けられた
円環状の脚筒部３２と、脚筒部３２の先端部に周方向９
０度間隔に設けられ径方向外方に突出する４つの係止突
起３３と、脚筒部３２の内側において化粧板３１から突
設され係止突起３３よりも若干前方に突出する臍部３４
と、を備えている。この蓋体３０は、脚筒部３２をケー
シング本体１１の大径孔部１７に挿入し、４つの係止突
起３３をそれぞれ対応するケーシング本体１１の係止孔
１８に係止させることにより、ケーシング本体１１に固
定される。

【００２４】図１４はホルダ４０の斜視図、図１５は同
正面図、図１６は同左側面図、図１７は同右側面図、図
１８は図１５のＣ−Ｃ断面図である。ホルダ４０は棒状
をなし、例えばＰＯＭなどのプラスチックで形成されて
おり、断面略円形のヘッド部４１と、ヘッド部４１の軸
心方向一端側から同心上に突設された軸部４２を有して
いる。ヘッド部４１は、その外径をケーシング本体１１
の収容空間１３の内径とほぼ同径にされ、軸線方向の長
さ寸法を収容空間１３の軸線方向長さ寸法とほぼ同じに
されており、収容空間１３内に回動可能に収納される。
軸部４２は略四角柱状をなし縁部が面取りされていて、
ケーシング本体１１の貫通孔１５を回動可能に貫通して
外方へ突出する。また、ヘッド部４１の外周面には、互
いに周方向１８０度離間する部位に、軸線方向に沿い直
線的に延びる断面略半円形の係合溝４３がそれぞれ１条
ずつ設けられており、これら係合溝４３，４３はヘッド
部４１の後端面４１ａに形成された係合溝４４によって
つながっており、係合溝４３の底部は軸部４２の外面と
ちょうど面一になっている。

【００２５】図１９はスプリング６０の斜視図、図２０
は同正面図である。スプリング６０は、例えばステンレ
スなどの金属製の断面円形の線材を屈曲して形成されて
おり、平面視略Ｕ字形をなしている。詳述すると、スプ
リング６０は、互いに平行に位置する２本の平行部６
１，６１と、この平行部６１，６１の一端同士を接続す
る接続部６２を有し、各平行部６１の中間部には、互い
に離間する方向に膨出するように段差状に屈曲形成され
た膨出部（ストッパ部）６３が設けられている。平行部
６１，６１の内のり寸法（図２０においてＹ寸法）はホ
ルダ４０の係合溝４３，４３の底部間寸法（図１７にお
いてＸ寸法）よりも若干大きく設定されている。

【００２６】スプリング６０の外径はホルダ４０の係合
溝４３，４４の溝幅よりも若干小さくされており、スプ
リング６０は、平行部６１，６１を係合溝４３，４３に
嵌入させ、接続部６２を係合溝４４に嵌入させて、ホル
ダ４０に装着される。この装着状態において、接続部６
２はホルダ４０の後端面４１ａと面一になり、平行部６
１，６１はホルダ４０のヘッド部４１の外周面と面一に
なり、平行部６１，６１の先端はヘッド部４１の先端面
４１ｂよりも手前に収まるように寸法設定されている。
また、この装着状態において、平行部６１と係合溝４３
の底部との間に若干の隙間が形成され、膨出部６３を中
心にして平行部６１はヘッド部４１の径方向内側へ弾性
変形可能になる。

【００２７】また、スプリング６０の膨出部６３はケー
シング本体１１の係止溝１６に対して嵌脱可能であり、
膨出部６３が係止溝１６内に嵌入しているときにはスプ
リング６０は自然状態の形状（図２０の態様）になる。
そして、膨出部６３が係止溝１６から脱してケーシング
本体１１における収納空間１３の内周面に当接している
ときには、膨出部６３は平行部６１とともに若干内方に
弾性変形せしめられるようになっており、このとき、膨
出部６３はその弾性によって収納空間１３の内周面を押
圧することになる。

【００２８】このヒンジ装置１は次のようにして組み立
てることができる。まず、ケーシング本体１１に蓋体３
０を装着する前に、ホルダ４０にスプリング６０を装着
しておく。その際には、前述したように、スプリング６
０の平行部６１をホルダ４０の係合溝４３に嵌入し、接
続部６２を係合溝４４に嵌入するだけで、スプリング６
０をヘッド部４１に回転不能に簡単に取り付けることが
できる。

【００２９】そして、このように組み合わせたスプリン
グ６０とホルダ４０をケーシング１１の大径孔部１７か
ら挿入し、スプリング６０の平行部６１，６１をケーシ
ング本体１１の係止溝１６，１６に挿入しながら前進さ
せ、ホルダ４０の軸部４２をケーシング本体１１の貫通
孔１５に挿入する。そして、ホルダ４０のヘッド部４１
の先端面４１ｂがケーシング１１の閉塞壁１４の内面に
突き当ったところで、蓋体３０をケーシング本体１１の
大径孔部１７に装着する。

【００３０】蓋体３０の装着にあたっては、蓋体３０の
各係止突起３３をケーシング本体１１の各係止孔１８に
対応するように位置させるとともに、４つの係止突起３
３を大径孔部１７の内側に位置させて、化粧板３１をケ
ーシング本体１１に押し付けるように押し込む。する
と、各係止突起３３は大径孔部１７の縁部に押圧される
結果、径方向内側に弾性変形しながらケーシング本体１
１内を前進することになる。そして、各係止突起３３は
対応する係止孔１８に達すると径方向外方へ弾性復帰
し、係止孔１８に係止する。このとき、化粧板３１はケ
ーシング本体１１の端面に当接し、蓋体３０の臍部３４
の先端面がホルダ４０の後端面４１ａおよびスプリング
６０の接続部６２に当接する。その結果、ホルダ４０の
ヘッド部４１およびスプリング６０は蓋体３０によって
軸線方向への移動を阻止されることになり、ホルダ４０
およびスプリング６０がケーシング１０の内部でがたつ
くことはない。

【００３１】このように、第１の実施の形態のヒンジ装
置１では、ケーシング１０をケーシング本体１１と蓋体
３０から構成したことにより、組み立てが簡単になって
生産性が向上するとともに、ホルダ４０およびスプリン
グ６０をケーシング１０の内部にがた付きなく装着する
ことができる。

【００３２】このヒンジ装置１では、ケーシング１０と
ホルダ４０が相対回転自在であり、ヒンジ装置１によっ
て二つの部材（例えば、携帯式電話機などの機器本体と
フリップ）を回動自在に組み付ける場合には、一方の部
材にホルダ１０を固定し、他方の部材にホルダ４０の軸
部４２を固定する。

【００３３】つぎに、このヒンジ装置１の動作を説明す
る。今、スプリング６０の膨出部６３，６３がケーシン
グ本体１１の係止溝１６，１６に嵌入しているものとす
る。この状態からケーシング１０とホルダ４０の軸部４
２を相対回転すると、ホルダ４０と同期して相対回転す
るスプリング６０の膨出部６３が、係止溝１６の内面を
含む収容空間１３の内周面によって押圧される結果、膨
出部６３および平行部６１が径方向内側に弾性変形し、
膨出部６３，６３は係止溝１６から脱出する。

【００３４】この第１の実施の形態では、スプリング６
０の平行部６１の略中央部に膨出部６３を屈曲形成して
いるので、膨出部６３を中心にして平行部６１が弾性変
形し易くなっており、したがって、膨出部６３がケーシ
ング本体１１の係止溝１６から脱出し易く、極めて操作
性がよい。

【００３５】係止溝１６から脱出した膨出部６３は、ス
プリング６０の弾性によって収容空間１３の内周面を押
圧し、ケーシング１０とホルダ４０の相対回転に伴い収
容空間１３の内周面を押圧しながら摺動することにな
り、この時のスプリング力により回転時のトルクが発生
する。そして、ケーシング１０とホルダ４０が１８０度
相対回転すると、膨出部６３は再び係止溝１６に嵌入し
て一時停止する。詳述すると、スプリング６０の膨出部
６３の一部がケーシング本体１１の係止溝１６にかかり
始めると、膨出部６３はスプリング６０の弾性によって
外方へ広がろうとし、その結果、膨出部６３は自らこの
係止溝１６に嵌入して一時停止する。したがって、ケー
シング１０とホルダ４０とを相対回転させることにより
膨出部６３の一部が係止溝１６に入り始めると、その後
はケーシング１０とホルダ４０はスプリング６０の弾性
力に支援されて自ら積極的に節度位置まで相対回転す
る。

【００３６】そして、この第１の実施の形態のヒンジ装
置１では、ケーシング１０とホルダ４０を相対的に半回
転するごとに、スプリング６０の膨出部６３がケーシン
グ本体１１の係止溝１６に嵌入して一時停止し、節度感
が得られることになり、半回転毎に節度位置が存在する
ことになる。

【００３７】尚、第１の実施の形態のヒンジ装置１で
は、ケーシング１０とホルダ４０とを相対回転する際の
トルクの大きさは、スプリング６０の弾性と、スプリン
グ６０とケーシング本体１１の内周面との接触面積によ
って決まるので、スプリング６０の素材として同一の線
材を使用する場合には、収容空間１３の内周面を押圧摺
動する膨出部６３の長さが回転トルクを大きく支配する
と言うことができる。そのため、このヒンジ装置１で
は、仕様変更などにより回転トルクの大きさを変更する
場合には、スプリング６０の膨出部６３の長さＬ（図２
０参照）を変更するだけで、これに対処することが可能
である。即ち、仕様変更などにより回転トルクを変更す
る場合には、ケーシング本体１１、蓋体３０、ホルダ４
０については設計変更の必要がなく共通部品として使用
可能であり、スプリング６０だけを設計変更すればこれ
に迅速に対応することができる。したがって、部品の汎
用性が極めて高く、生産性の向上およびコスト低減を図
ることができる。

【００３８】また、節度位置を、この第１の実施の形態
とは異なる位置にしたい場合、あるいは、この実施の形
態の節度位置に加えて更に別の節度位置を追加したい場
合には、所望する節度位置が得られるように、ケーシン
グ本体１１の係止溝１６の位置を変更したり、あるいは
係止溝１６を追加することにより、これに対処すること
ができる。即ち、仕様変更などにより節度位置を変更、
追加する場合には、蓋体３０、ホルダ４０、スプリング
６０については設計変更の必要がなく共通部品として使
用可能であり、ケーシング本体１１だけを設計変更すれ
ばこれに対応することができる。したがって、部品の汎
用性が極めて高く、生産性の向上およびコスト低減を図
ることができる。

【００３９】〔第２の実施の形態〕次に、この発明に係
るヒンジ装置の第２の実施の形態を図２１から図３３の
図面を参照して説明する。図２１はヒンジ装置１の正面
図、図２２は同左側面図、図２３は同右側面図、図２４
は図２１のＤ−Ｄ断面図であり、ヒンジ装置１は、ケー
シング本体１１および蓋体３０とからなるケーシング１
０と、このケーシング１０の内部に収納されたホルダ４
０、スプリング６０、複数（この第２の実施の形態では
５枚）のカム環７０とから構成されている。第２の実施
の形態と第１の実施の形態との大きな相違点は、ケーシ
ング本体１１の内部形状と、カム環７０の有無にある。
以下、これら相違点を中心に説明する。

【００４０】図２５はケーシング本体１１の斜視図、図
２６は同正面図、図２７は同左側面図、図２８は図２６
のＥ−Ｅ断面図であり、図２９は蓋体３０の斜視図、図
３０は同正面図、図３１は同右側面図である。ケーシン
グ１０のケーシング本体１１および蓋体３０は、例えば
ＰＯＭなどのプラスチックで形成されている。

【００４１】ケーシング本体１１は平面状をなす外側面
１１ａと曲面状をなす外側面１１ｂが交互に配置された
略八角柱状をなし、その内部に、円筒状の収容空間１３
が形成されている。ケーシング本体１１の軸線方向一端
側には閉塞壁１４が設けられており、この閉塞壁１４の
中央には収容空間１３の内径よりも小径の断面円形の貫
通孔１５が収容空間１３と同心上に設けられている。収
容空間１３は、ケーシング本体１１の後端面から閉塞壁
１４に至るまで同一内径で形成されている。収容空間１
３の内周面には、曲面状の外側面１１ｂに対応する部位
であって互いに周方向１８０度離間する部位に、ケーシ
ング本体１１の後縁から閉塞壁１４の手前まで軸線方向
に沿って直線的に延びる断面矩形の嵌合溝２１，２１が
それぞれ１条ずつ形成されている。また、ケーシング本
体１１の平面状の外側面１１ａにおける後端近傍には周
方向９０度間隔に係止孔１８が４つ設けられている。
尚、この第２の実施の形態のケーシング本体１１には、
第１の実施の形態における係止溝１６および大径孔部１
７が設けられていない。

【００４２】第２の実施の形態の蓋体３０と、第１の実
施の形態の蓋体３０との相違点は、寸法的なものだけで
あるので、図中、同一態様に同一符号を付して説明を省
略する。また、第２の実施の形態のヒンジ装置１におけ
るホルダ４０およびスプリング６０については、第１の
実施の形態のものと全く同じであるので、これらの説明
および図示を省略し、以下においては、第１の実施の形
態の図面（図１４〜図２０）を援用して説明するものと
する。

【００４３】図３２はカム環７０の斜視図、図３３は同
正面図である。カム環７０は、例えばステンレスなどの
金属で形成されており、円板状をなしている。カム環７
０の外径はケーシング本体１１における収容空間１３の
内径とほぼ同径にされており、外周面には互いに周方向
１８０度離間する部位に矩形の嵌合凸部７１，７１が径
方向外側に突出して設けられている。この嵌合凸部７１
はケーシング本体１１の嵌合溝２１と同一形状、同一寸
法に形成されており、この嵌合溝２１に嵌合可能になっ
ている。

【００４４】カム環７０の中央には、断面円形の貫通孔
７２が、ホルダ４０のヘッド部４１の外径とほぼ同径に
形成されている。貫通孔７２の内周面には、各嵌合凸部
７１，７１に対して周方向４５度離間する部位に、カム
環７０の表面から裏面まで直線的に延びる断面略半円形
の係止溝７３，７３がそれぞれ１条ずつ形成されてい
る。即ち、係止溝７３，７３は互いに周方向１８０度離
間した部位に設けられている。この係止溝７３は第１の
実施の形態におけるケーシング本体１１の係止溝１６に
対応するものである。

【００４５】この第２の実施の形態のヒンジ装置１で
は、カム環７０は、嵌合凸部７１をケーシング本体１１
の嵌合溝２１に嵌合させてケーシング本体１１内に収納
固定され、ホルダ４０とスプリング６０はカム環７０の
貫通孔７２を挿通した状態でケーシング本体１１内に装
着され、スプリング６０の膨出部６３は全カム環７０の
貫通孔７２の内周面を押圧摺動し、全カム環７０の係止
溝７３に対して嵌脱することになる。

【００４６】そして、スプリング６０は、膨出部６３が
カム環７０の係止溝７３内に嵌入しているときに自然状
態の形状（図２０の態様）になり、膨出部６３が係止溝
７３から脱してカム環７０における貫通孔７２の内周面
に当接しているときには、膨出部６３および平行部６１
がとともに若干内方に弾性変形せしめられ、その弾性に
よって貫通孔７２の内周面を押圧するようになってい
る。

【００４７】第２の実施の形態のヒンジ装置１は次のよ
うにして組み立てることができる。まず、ケーシング本
体１１に蓋体３０を装着する前に、ホルダ４０にスプリ
ング６０を装着するとともに、ケーシング本体１１に所
定枚数（この第２の実施の形態では５枚）のカム環７０
を装着しておく。その際、スプリング６０は、平行部６
１をホルダ４０の係合溝４３に嵌入し、接続部６２を係
合溝４４に嵌入するだけで、簡単にヘッド部４１に回転
不能に取り付けることができる。また、カム環７０は、
その嵌合凸部７１をケーシング本体１１の嵌合溝２１に
嵌合し、嵌合溝２１の奥端まで圧入するだけで、簡単に
ケーシング本体１１に回転不能に取り付けることができ
る。この装着状態において、全てのカム環７０はその貫
通孔７２を同心上に配置して直列に整列し、全係止溝７
３が一列に整列することになる。

【００４８】そして、このように組み合わせたスプリン
グ６０とホルダ４０を、カム環７０が固定されたケーシ
ング１１の後端開口から挿入し、スプリング６０の平行
部６１，６１をカム環７０の係止溝７３，７３に挿入し
ながら前進させ、ホルダ４０の軸部４２をケーシング本
体１１の貫通孔１５に挿入する。そして、ホルダ４０の
ヘッド部４１の先端面４１ｂがケーシング１１の閉塞壁
１４の内面に突き当ったところで、蓋体３０をケーシン
グ本体１１の後端開口に装着する。蓋体３０の装着方法
は第１の実施の形態の場合と同じであるので説明を省略
する。

【００４９】蓋体３０を装着完了した状態では、化粧板
３１はケーシング本体１１の後端面に当接し、蓋体３０
の臍部３４の先端面がホルダ４０の後端面４１ａおよび
スプリング６０の接続部６２に当接する。その結果、ホ
ルダ４０のヘッド部４１およびスプリング６０は蓋体３
０によって軸線方向への移動を阻止されることになり、
ホルダ４０およびスプリング６０がケーシング１０の内
部でがたつくことはない。

【００５０】このように、この第２の実施の形態のヒン
ジ装置１では、ケーシング１０をケーシング本体１１と
蓋体３０から構成したことにより、組み立てが簡単にな
って生産性が向上するとともに、ホルダ４０およびスプ
リング６０をケーシング１０の内部にがた付きなく装着
することができる。

【００５１】このヒンジ装置１では、ケーシング１０と
ホルダ４０が相対回転自在であり、ヒンジ装置１によっ
て二つの部材（例えば、携帯式電話機などの機器本体と
フリップ）を回動自在に組み付ける場合には、一方の部
材にホルダ１０を固定し、他方の部材にホルダ４０の軸
部４２を固定する。

【００５２】つぎに、第２の実施の形態におけるヒンジ
装置１の動作を説明する。今、スプリング６０の膨出部
６３，６３がカム環７０の係止溝７３，７３に嵌入して
いるものとする。この状態からケーシング１０とホルダ
４０の軸部４２を相対回転すると、カム環７０はケーシ
ング１０と同期して回転し、スプリング６０はホルダ４
０と同期して回転する。そして、ホルダと同期して回転
するスプリング６０の膨出部６３が、係止溝７３の内面
を含む貫通孔７２の内周面によって押圧される結果、膨
出部６３および平行部６１が径方向内側に弾性変形し、
膨出部６３，６３は係止溝７３から脱出する。

【００５３】この第２の実施の形態においても、スプリ
ング６０の平行部６１の略中央部に膨出部６３を屈曲形
成しているので、膨出部６３を中心にして平行部６１が
弾性変形し易くなっており、したがって、膨出部６３が
カム環７０の係止溝７３から脱出し易く、極めて操作性
がよい。

【００５４】係止溝７３から脱出した膨出部６３は、ス
プリング６０の弾性によって貫通孔７２の内周面を押圧
し、ケーシング１０とホルダ４０の相対回転に伴い貫通
孔７２の内周面を押圧しながら摺動することになり、こ
の時のスプリング力により回転時のトルクが発生する。
そして、ケーシング１０とホルダ４０が１８０度相対回
転すると、膨出部６３は再びカム環７０の係止溝７３に
嵌入して一時停止する。詳述すると、スプリング６０の
膨出部６３の一部がカム環７０の係止溝７３にかかり始
めると、膨出部６３はスプリング６０の弾性によって外
方へ広がろうとし、その結果、膨出部６３は自らこの係
止溝７３に嵌入して一時停止する。したがって、ケーシ
ング１０とホルダ４０とを相対回転させることにより膨
出部６３の一部が係止溝７３に入り始めると、その後は
ケーシング１０とホルダ４０はスプリング６０の弾性力
に支援されて自ら積極的に節度位置まで相対回転する。

【００５５】そして、第２の実施の形態のヒンジ装置１
では、ケーシング１０とホルダ４０を相対的に半回転す
るごとに、スプリング６０の膨出部６３がカム環７０の
係止溝７３に嵌入して一時停止し、節度感が得られるこ
とになり、半回転毎に節度位置が存在することになる。

【００５６】尚、第２の実施の形態のヒンジ装置１で
は、ケーシング１０とホルダ４０とを相対回転する際の
トルクの大きさは、スプリング６０の弾性と、スプリン
グ６０における膨出部６３とカム環７０における貫通孔
７２の内周面との接触面積によって決まるので、スプリ
ング６０の素材として同一の線材を使用する場合には、
スプリング６０の膨出部６３が押圧摺動する貫通孔７２
の内周面軸心方向長さが回転トルクを大きく支配すると
言うことができる。そのため、このヒンジ装置１では、
仕様変更などにより回転トルクの大きさを変更する場合
には、ケーシング本体１１に嵌合固定するカム環７０の
枚数を変更するだけで、極めて容易にこれに対処するこ
とが可能である。即ち、仕様変更などにより回転トルク
を変更する場合には、ケーシング本体１１、蓋体３０、
ホルダ４０、スプリング６０については設計変更の必要
がなく共通部品として使用可能であり、カム環７０の装
着枚数だけを変更すればこれに迅速に対応することがで
きる。したがって、部品の汎用性が極めて高く、生産性
の向上およびコスト低減を図ることができる。

【００５７】また、節度位置を、この第２の実施の形態
とは異なる位置にしたい場合、あるいは、第２の実施の
形態の節度位置に加えて更に別の節度位置を追加したい
場合には、所望する節度位置が得られるように、カム環
７０の係止溝７３の位置を変更したり、あるいは係止溝
７３を追加することにより、これに対処することができ
る。即ち、仕様変更などにより節度位置を変更、追加す
る場合には、ケーシング本体１１、蓋体３０、ホルダ４
０、スプリング６０については設計変更の必要がなく共
通部品として使用可能であり、カム環７０だけを設計変
更すればこれに対応することができる。したがって、部
品の汎用性が極めて高く、生産性の向上およびコスト低
減を図ることができる。

【００５８】また、第２の実施の形態のヒンジ装置１の
場合には、スプリング６０が押圧摺動する部分が、ケー
シング本体１１とは別部品のカム環７０によって構成さ
れているので、カム環７０だけを摩耗しにくく耐久性の
高い素材（この第２の実施の形態ではステンレス）で形
成することができる。その結果、コストアップを抑制し
つつヒンジ装置１の耐久性向上を図ることができる。

【００５９】〔第３の実施の形態〕次に、この発明に係
るヒンジ装置の第３の実施の形態を図３４、図３５の図
面を参照して説明する。第３の実施の形態におけるヒン
ジ装置が第２の実施の形態のものと相違する点は次の通
りである。第３の実施の形態におけるヒンジ装置では、
カム環７０が単一で図３４の斜視図に示すような形状を
なしており、このカム環７０の形状に対応してケーシン
グ本体１１も図３５に示す形状に形成されている。

【００６０】詳述すると、第３の実施の形態におけるカ
ム環７０は例えばステンレスなどの金属板で形成されて
おり、略円筒スリーブ状をなし、その内部が貫通孔７２
になっている。カム環７０において互いに周方向１８０
度離間する部位には径方向外方へ略半円形状に突出する
嵌合凸部７４，７４が設けられており、この嵌合凸部７
４の内側が略半円形状の係止溝７５になっている。この
係止溝７５にスプリング６０の膨出部６３が係止可能に
なっている。そして、一方の嵌合凸部７４および係止溝
７５の頂部は、カム環７０の軸線方向に沿って全長に亘
り破断されている。また、カム環７０において嵌合凸部
７４および係止溝７５を除いた部分（以下、円筒部とい
う）７６は断面円形をなし、円筒部７６の外径はケーシ
ング本体１１における収容空間１３の内径とほぼ同径に
されている。嵌合凸部７４は第２の実施の形態における
嵌合凸部７１に対応するものであり、係止溝７５は第２
の実施の形態における係止溝７３に対応するものであ
る。

【００６１】一方、第３の実施の形態におけるケーシン
グ本体１１の収容空間１３の内周面には、係止孔１８と
干渉しない位置であって互いに周方向１８０度離間する
部位に、ケーシング本体１１の後縁から閉塞壁１４の手
前まで軸線方向に沿って直線的に延びる略半円形状の嵌
合溝２２，２２がそれぞれ１条ずつ形成されている。嵌
合溝２２はカム環７０の嵌合凸部７４と同一形状、同一
寸法に形成されており、この嵌合溝２２に嵌合凸部７４
が嵌合可能になっている。嵌合溝２２は第２の実施の形
態における嵌合溝２１に対応する。上述した以外の構成
については、第２の実施の形態のヒンジ装置と全く同じ
であるので、それらの説明および図示を省略する。

【００６２】この第３の実施の形態では、カム環７０
は、嵌合凸部７４をケーシング本体１１の嵌合溝２２に
嵌合させてケーシング本体１１に収納固定され、ホルダ
４０とスプリング６０はカム環７０の貫通孔７２を挿通
した状態でケーシング本体１１内に装着され、スプリン
グ６０の膨出部６３は円筒部７６の内周面を押圧摺動
し、カム環７０の係止溝７５に対して嵌脱することにな
る。

【００６３】そして、スプリング６０は、膨出部６３が
カム環７０の係止溝７５内に嵌入しているときに自然状
態の形状（図２０の態様）になり、膨出部６３が係止溝
７５から脱してカム環７０における円筒部７６の内周面
に当接しているときには、膨出部６３および平行部６１
がとともに若干内方に弾性変形せしめられ、その弾性に
よって円筒部７６の内周面を押圧し、そのときのスプリ
ング力により回転時のトルクが発生するようになってい
る。そして、ケーシング１０とホルダ４０を相対的に半
回転する毎に、スプリング６０の膨出部６３がカム環７
０の係止溝７５に嵌入して一時停止し、節度感が得られ
ることについては第２の実施の形態と全く同じである。

【００６４】この第３の実施の形態のヒンジ装置１にお
いて、仕様変更などにより回転トルクの大きさを変更す
るときには、スプリング６０の素材として同一の線材を
使用した場合、スプリング６０の膨出部６３とカム環７
０の円筒部７６とが接触する部分における軸線方向長さ
を変更するだけで、これに対処することができる。その
他の作用・効果については第２の実施の形態のものと同
じであるので説明を省略する。なお、この第３の実施の
形態のヒンジ装置は、第２の実施の形態におけるヒンジ
装置においてカム環７０が単数のときということができ
る。

【００６５】〔他の実施の形態〕尚、この発明は前述し
た各実施の形態に限られるものではなく、例えば、スプ
リング６０の平行部６１を段差状に屈曲して膨出部６３
を形成する代わりに、各平行部６１の全長を径方向外方
に膨出する円弧状に形成し、その径方向外方へ膨出した
部分をストッパ部とすることも可能である。また、前述
した各実施の形態では、スプリング６０にストッパ部
（膨出部６３）を一対設けたが、ストッパ部は少なくと
も一つあればこの発明は成立する。さらに、ケーシング
１０の材質は樹脂に限られるものではなく、例えば金属
で形成してもよい。その場合、ケーシング本体１１と蓋
体３０の両方を金属製としてもよいし、ケーシング本体
１１は金属製とし、蓋体３０は樹脂製としてもよい。ケ
ーシング１０を金属製にすることにより、薄肉化および
コンパクト化を図ることができる。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載し
た発明によれば、ケーシングの内周面に設ける係止溝の
位置を変更するだけで、節度位置を容易に変更すること
ができるので、仕様変更などに迅速に対応することが可
能になり且つ生産性が向上するという効果がある。ま
た、スプリングが線材で形成されていて、所望の形状に
容易に屈曲形成することができるので、生産性が向上す
るという効果がある。

【００６７】請求項２に記載した発明によれば、カム環
の内周面に設ける係止溝の位置を変更するだけで、節度
位置を容易に変更することができるので、仕様変更など
に迅速に対応することが可能になり且つ生産性が向上す
るという効果がある。また、スプリングが線材で形成さ
れていて、所望の形状に容易に屈曲形成することができ
るので、生産性が向上するという効果がある。さらに、
ケーシングとカム環とを別部材にしているので、カム環
を耐久性の高い材質にすることによって、ヒンジ装置の
耐久性を高めることができるという効果がある。

【００６８】請求項３に記載した発明によれば、ケーシ
ングに取り付けるカム環の数を調整することにより、ケ
ーシングとホルダとを相対回転させる時のトルク調整を
容易に行うことが可能になるので、仕様変更等に迅速に
対応可能になるとともに、部品の汎用性を高めることが
でき、生産性が向上するという効果がある。

【００６９】請求項４に記載した発明によれば、カム環
の嵌合凸部をケーシングの嵌合溝に係合するだけでカム
環をケーシングに回動不能に取り付けることができるの
で、組み付けが容易になり、生産性が向上するという効
果がある。請求項５に記載した発明によれば、スプリン
グをホルダのヘッド部に回転不能に取り付けることが容
易になるので、生産性が向上するという効果がある。

【００７０】請求項６に記載した発明によれば、スプリ
ングのストッパ部近傍が弾性変形し易くなり、ストッパ
部がケーシングの係止溝あるいはカム環の係止溝に対し
て係合離脱し易くなるので、操作性が向上するという効
果がある。請求項７に記載した発明によれば、蓋体装着
前に、ケーシングにおける蓋体装着口からホルダ、スプ
リング、カム環を挿入し、挿入後に蓋体を装着してヒン
ジ装置を組み立てることができるので、組み立てが容易
になり、生産性が向上するという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明に係るヒンジ装置の第１の実施の形
態の組立斜視図である。

【図２】 前記第１の実施の形態のヒンジ装置の正面図
である。

【図３】 前記第１の実施の形態のヒンジ装置の左側面
図である。

【図４】 前記第１の実施の形態のヒンジ装置の右側面
図である。

【図５】 前記第１の実施の形態のヒンジ装置の縦断面
図であり、図２のＡ−Ａ断面図である。

【図６】 前記第１の実施の形態のケーシング本体１１
の斜視図である。

【図７】 前記第１の実施の形態のケーシング本体１１
の正面図である。

【図８】 前記第１の実施の形態のケーシング本体１１
の左側面図である。

【図９】 前記第１の実施の形態のケーシング本体１１
の右側面図である。

【図１０】 前記第１の実施の形態のケーシング本体の
縦断面図であり、図７のＢ−Ｂ断面図である。

【図１１】 前記第１の実施の形態の蓋体の斜視図であ
る。

【図１２】 前記第１の実施の形態の蓋体の正面図であ
る。

【図１３】 前記第１の実施の形態の蓋体の右側面図で
ある。

【図１４】 前記第１の実施の形態のホルダの斜視図で
ある。

【図１５】 前記第１の実施の形態のホルダの正面図で
ある。

【図１６】 前記第１の実施の形態のホルダの左側面図
である。

【図１７】 前記第１の実施の形態のホルダの右側面図
である。

【図１８】 前記第１の実施の形態のホルダの縦断面図
であり、図１５のＣ−Ｃ断面図である。

【図１９】 前記第１の実施の形態のスプリングの斜視
図である。

【図２０】 前記第１の実施の形態のスプリングの正面
図である。

【図２１】 この発明に係るヒンジ装置の第２の実施の
形態の正面図である。

【図２２】 前記第２の実施の形態のヒンジ装置の左側
面図である。

【図２３】 前記第２の実施の形態のヒンジ装置の右側
面図である。

【図２４】 前記第２の実施の形態のヒンジ装置の縦断
面図であり、図２１のＤ−Ｄ断面図である。

【図２５】 前記第２の実施の形態のケーシング本体の
斜視図である。

【図２６】 前記第２の実施の形態のケーシング本体の
正面図である。

【図２７】 前記第２の実施の形態のケーシング本体の
左側面図である。

【図２８】 前記第２の実施の形態のケーシング本体の
縦断面図であり、図２６のＥ−Ｅ断面図である。

【図２９】 前記第２の実施の形態の蓋体の斜視図であ
る。

【図３０】 前記第２の実施の形態の蓋体の正面図であ
る。

【図３１】 前記第２の実施の形態の蓋体の右側面図で
ある。

【図３２】 前記第２の実施の形態のカム環の斜視図で
ある。

【図３３】 前記第２の実施の形態のカム環の正面図で
ある。

【図３４】 この発明に係るヒンジ装置の第３の実施の
形態におけるカム環の斜視図である。

【図３５】 前記第３の実施の形態におけるケーシング
本体の斜視図である。

【符号の説明】

１・・・ヒンジ装置 １０・・・ケーシング １１・・・ケーシング本体 １３・・・収容空間 １４・・・閉塞壁 １５・・・貫通孔 １６・・・係止溝 ２１，２２・・・嵌合溝 ３０・・・蓋体 ４０・・・ホルダ ４１・・・ヘッド部 ４２・・・軸部 ４３・・・係合溝 ６０・・・スプリング ６１・・・平行部 ６３・・・膨出部（ストッパ部） ７０・・・カム環 ７１，７４・・・嵌合凸部 ７２・・・貫通孔 ７３，７５・・・係止溝

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に軸線方向へ延びる円筒状の収容空
   間が設けられ、この収容空間を区画する内周面に軸線方
   向へ延びる係止溝が設けられ、軸線方向一端側の閉塞壁
   に前記収容空間に連なる貫通孔が設けられたケーシング
   と、 前記ケーシングの収容空間に回動可能に収納され外周面
   に軸線方向へ延びる係合溝が形成されたヘッド部、およ
   びこのヘッド部から延出し前記ケーシングの貫通孔を回
   動可能に挿通して外方へ突出する軸部が設けられている
   ホルダと、 線材を屈曲形成してなり、前記ホルダの係合溝に係合し
   て該ホルダに相対回動不能に取り付けられ、前記ケーシ
   ングの収容空間に収納され該収容空間の内周面を弾性的
   に押圧摺動可能で且つケーシングの係止溝に対して挿脱
   可能なストッパ部が設けられているスプリングと、 を備えることを特徴とするヒンジ装置。
2. 【請求項２】 内部に軸線方向へ延びる筒状の収容空間
   が設けられ、軸線方向一端側の閉塞壁に前記収容空間に
   連なる貫通孔が設けられたケーシングと、 中央部に形成された貫通孔の内周面に軸線方向へ延びる
   係止溝が設けられ、前記ケーシングの収容空間に収納固
   定されるカム環と、 前記カム環の貫通孔を回動可能に挿通して前記ケーシン
   グの収容空間に収納され外周面に軸線方向へ延びる係合
   溝が形成されたヘッド部、およびこのヘッド部から延出
   し前記ケーシングの貫通孔を回動可能に挿通して外方へ
   突出する軸部が設けられているホルダと、 線材を屈曲形成してなり、前記ホルダの係合溝に係合し
   て該ホルダに相対回動不能に取り付けられ、前記カム環
   の貫通孔に挿通されて該貫通孔の内周面を弾性的に押圧
   摺動可能で且つカム環の係止溝に対して挿脱可能なスト
   ッパ部が設けられているスプリングと、 を備えることを特徴とするヒンジ装置。
3. 【請求項３】 前記カム環を複数備え、これらカム環が
   その貫通孔を同心上に配置して直列に並んで設置され、
   且つ全カム環の係止溝を一列に整列させていることを特
   徴とする請求項２に記載のヒンジ装置。
4. 【請求項４】 前記ケーシングの内周面には軸線方向に
   沿って嵌合溝が設けられ、前記カム環の外周面には前記
   嵌合溝に嵌合してケーシングとカム環とを相対回動不能
   にする嵌合凸部が設けられていることを特徴とする請求
   項２または３に記載のヒンジ装置。
5. 【請求項５】 前記ホルダのヘッド部の係合溝は該ヘッ
   ド部の互いに周方向１８０度離間する部位にそれぞれ１
   条ずつ形成されており、前記スプリングは線材を略Ｕ字
   形に屈曲形成してなりその平行部がそれぞれ前記ホルダ
   の係合溝に係合することを特徴とする請求項１から４の
   いずれかに記載のヒンジ装置。
6. 【請求項６】 前記スプリングのストッパ部は、該スプ
   リングの平行部に互いに離間する方向へ膨出するように
   形成された膨出部により構成されていることを特徴とす
   る請求項５に記載のヒンジ装置。
7. 【請求項７】 前記ケーシングは軸線方向他端側を閉塞
   する蓋体を備え、この蓋体が前記ホルダおよびスプリン
   グの前記収容空間内における軸線方向移動を阻止するこ
   とを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のヒン
   ジ装置。