JP2002079593A - 生分解性の高分子材料を用いた袋の製造方法および製造装置 - Google Patents
生分解性の高分子材料を用いた袋の製造方法および製造装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価で容易な生分解性の袋の製造方法を提供
するものである。 【解決手段】 生分解性を有するポリ乳酸樹脂の高分子
材料からなる多孔シートを２枚重ねる処理と、該多孔シ
ートの開口部となる一辺縁部を除いた他の袋の辺縁部を
熱溶着により接合する処理と、前記多孔シートを最終的
な略二等辺三角形状、又は略直方形状の袋の形状に切り
揃える処理とを行う製造方法である。
するものである。 【解決手段】 生分解性を有するポリ乳酸樹脂の高分子
材料からなる多孔シートを２枚重ねる処理と、該多孔シ
ートの開口部となる一辺縁部を除いた他の袋の辺縁部を
熱溶着により接合する処理と、前記多孔シートを最終的
な略二等辺三角形状、又は略直方形状の袋の形状に切り
揃える処理とを行う製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生分解性を有する
ポリ乳酸樹脂の高分子材料からなる多孔シートを用いた
袋の製造方法および製造装置に関する。
ポリ乳酸樹脂の高分子材料からなる多孔シートを用いた
袋の製造方法および製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、塩化ビニル樹脂、ナイロン樹
脂、ポリエチレン樹脂等の高分子材料の二等辺三角形状
あるいは略直方形状の薄いシートを用いて、そのシート
の１辺縁部を開口部とし、他の辺縁部を接合することに
より形成された袋が知られている。
脂、ポリエチレン樹脂等の高分子材料の二等辺三角形状
あるいは略直方形状の薄いシートを用いて、そのシート
の１辺縁部を開口部とし、他の辺縁部を接合することに
より形成された袋が知られている。
【０００３】辺縁部を接合する方法としては、接着剤を
用いる方法と熱溶着による方法が知られている。また、
多孔シートは、高分子材料の薄いシートに孔を開けるこ
とにより、通気性あるいは通水性を持たせられることが
知られている。
用いる方法と熱溶着による方法が知られている。また、
多孔シートは、高分子材料の薄いシートに孔を開けるこ
とにより、通気性あるいは通水性を持たせられることが
知られている。
【０００４】例えば、台所用のシンクのコーナー等に配
置される生ゴミ用水切り袋では、四辺形状の多孔シート
あるいはネット状の高分子材料を用いて、開口部となる
辺縁部を除く辺縁部を熱溶着により接合して袋が形成さ
れている。
置される生ゴミ用水切り袋では、四辺形状の多孔シート
あるいはネット状の高分子材料を用いて、開口部となる
辺縁部を除く辺縁部を熱溶着により接合して袋が形成さ
れている。
【０００５】また、例えば、園芸用の育苗ポットでは、
厚めの高分子シートをポット型に押し出し成型し、その
際に、下面に水切り用の孔を開けている。また、例え
ば、寺社等で販売される護摩札の袋等には、半透明の高
分子シートの開口部となる辺縁部を除く辺縁部を接着剤
により接合して袋を形成している。
厚めの高分子シートをポット型に押し出し成型し、その
際に、下面に水切り用の孔を開けている。また、例え
ば、寺社等で販売される護摩札の袋等には、半透明の高
分子シートの開口部となる辺縁部を除く辺縁部を接着剤
により接合して袋を形成している。
【０００６】また、例えば、ドリップ式の家庭用コーヒ
ーメーカーに用いられる紙フィルタには、半円形の厚手
の濾紙を２重に折り畳んだ後、開口部となる円弧状辺縁
部を除く辺縁部を接着剤とエンボス接合により接合して
袋を形成している。
ーメーカーに用いられる紙フィルタには、半円形の厚手
の濾紙を２重に折り畳んだ後、開口部となる円弧状辺縁
部を除く辺縁部を接着剤とエンボス接合により接合して
袋を形成している。
【０００７】生分解性の高分子樹脂材料としては多種が
知られているが、例えば、ポリ乳酸を主体とする重合体
の高分子材料樹脂は、融点が摂氏６０度程度のものが知
られており、ブレンド材あるいは添加物の配合比率等に
より融点を１００度以上にしたものが特開２０００−１
３６４７９号公報等に開示されている。
知られているが、例えば、ポリ乳酸を主体とする重合体
の高分子材料樹脂は、融点が摂氏６０度程度のものが知
られており、ブレンド材あるいは添加物の配合比率等に
より融点を１００度以上にしたものが特開２０００−１
３６４７９号公報等に開示されている。
【０００８】また、上記ポリ乳酸を用いた多孔シートと
しては、例えば、上記公報等に不織布が開示されてい
る。
しては、例えば、上記公報等に不織布が開示されてい
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、塩化ビ
ニル樹脂、ナイロン樹脂、ポリエチレン樹脂等の高分子
材料を用いた場合には、その使用後に再利用が難しいた
め廃棄物となり、生分解しないのでゴミ公害をひきおこ
すという問題があった。
ニル樹脂、ナイロン樹脂、ポリエチレン樹脂等の高分子
材料を用いた場合には、その使用後に再利用が難しいた
め廃棄物となり、生分解しないのでゴミ公害をひきおこ
すという問題があった。
【００１０】辺縁部を接合するために接着剤を用いた場
合には、同様にゴミ公害をひきおこすという問題があっ
た。辺縁部を接合するために熱溶着する場合には、汎用
の装置では直線的にしか熱用着できず、複雑な模様に熱
溶着するには高額な金型が必要になるという問題があっ
た。
合には、同様にゴミ公害をひきおこすという問題があっ
た。辺縁部を接合するために熱溶着する場合には、汎用
の装置では直線的にしか熱用着できず、複雑な模様に熱
溶着するには高額な金型が必要になるという問題があっ
た。
【００１１】また、上記した接着剤を用いた場合および
熱溶着する場合の何れの場合でも、袋を製造する場合に
は、１個づつ手作りする場合には多くの工数を必要とす
るので高価になり、大量生産する場合には高額で大がか
りな製造装置が必要であった。従って、生分解性の袋が
少数必要である場合には、製造するコストが高額になる
という問題があった。
熱溶着する場合の何れの場合でも、袋を製造する場合に
は、１個づつ手作りする場合には多くの工数を必要とす
るので高価になり、大量生産する場合には高額で大がか
りな製造装置が必要であった。従って、生分解性の袋が
少数必要である場合には、製造するコストが高額になる
という問題があった。
【００１２】さらに、生分解性の袋の表面に印刷を施し
たい場合にも、大がかりな印刷装置が必要であり、製造
するコストを高額にするという問題があった。本発明
は、上記課題に鑑みてなされたものであり、安価で容易
な生分解性の袋の製造方法および製造装置を提供するこ
とを目的とし、さらに、袋の表面に印刷を施しても安価
で容易な生分解性の袋の製造方法および製造装置を提供
することを目的としている。
たい場合にも、大がかりな印刷装置が必要であり、製造
するコストを高額にするという問題があった。本発明
は、上記課題に鑑みてなされたものであり、安価で容易
な生分解性の袋の製造方法および製造装置を提供するこ
とを目的とし、さらに、袋の表面に印刷を施しても安価
で容易な生分解性の袋の製造方法および製造装置を提供
することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載した本発
明の生分解性の高分子材料を用いた袋の製造方法は、生
分解性を有するポリ乳酸樹脂の高分子材料からなる多孔
シートを２枚重ねるステップと、該多孔シートの開口部
となる一辺縁部を除いた他の辺縁部を熱溶着により接合
するステップと、前記多孔シートを最終的な略二等辺三
角形状または略直方形状の袋の形状に切り揃えるステッ
プとを有することを特徴とする。
明の生分解性の高分子材料を用いた袋の製造方法は、生
分解性を有するポリ乳酸樹脂の高分子材料からなる多孔
シートを２枚重ねるステップと、該多孔シートの開口部
となる一辺縁部を除いた他の辺縁部を熱溶着により接合
するステップと、前記多孔シートを最終的な略二等辺三
角形状または略直方形状の袋の形状に切り揃えるステッ
プとを有することを特徴とする。
【００１４】請求項２の本発明は、請求項１の生分解性
の高分子材料を用いた袋の製造方法において、前記生分
解性樹脂からなる多孔シートを２枚重ねるステップで
は、１枚の多孔シートを折り曲げることにより２枚重ね
とし、前記辺縁部を熱溶着により接合するステップで
は、前記開口部となる一辺縁部に加えて前記折り曲げら
れた辺縁部を除いた他の辺縁部を熱溶着により接合する
ことを特徴とする。
の高分子材料を用いた袋の製造方法において、前記生分
解性樹脂からなる多孔シートを２枚重ねるステップで
は、１枚の多孔シートを折り曲げることにより２枚重ね
とし、前記辺縁部を熱溶着により接合するステップで
は、前記開口部となる一辺縁部に加えて前記折り曲げら
れた辺縁部を除いた他の辺縁部を熱溶着により接合する
ことを特徴とする。
【００１５】請求項３に記載した本発明の生分解性の高
分子材料を用いた袋の製造装置は、感熱紙又は感熱リボ
ンを用いる印刷装置に使用される熱転写ヘッド部、媒体
搬送機構部およ前記各部の動作を制御する制御部を備
え、該制御部により、熱転写ヘッド部および媒体搬送機
構部を制御して、請求項１または２に記載した辺縁部を
熱溶着により接合するステップの処理を実施することを
特徴とする。
分子材料を用いた袋の製造装置は、感熱紙又は感熱リボ
ンを用いる印刷装置に使用される熱転写ヘッド部、媒体
搬送機構部およ前記各部の動作を制御する制御部を備
え、該制御部により、熱転写ヘッド部および媒体搬送機
構部を制御して、請求項１または２に記載した辺縁部を
熱溶着により接合するステップの処理を実施することを
特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は、第１の実施の形態
に係る生分解性の高分子材料を用いた袋の製造方法を示
す図である。
に基づいて詳細に説明する。図１は、第１の実施の形態
に係る生分解性の高分子材料を用いた袋の製造方法を示
す図である。
【００１７】図１（ａ）では、生分解性を有するポリ乳
酸樹脂の高分子材料からなる長方形の多孔シート（不織
布）を２枚重ねる。図１（ｂ）では、多孔シートの開口
部となる一辺縁部を除いた他の辺縁部を熱溶着により接
合する。その際に、１枚の多孔シートから複数の袋を製
造できるように、後で切断することを考慮して複数の袋
の熱溶着により接合する辺縁部が極力多くなるように隣
り合わせて配置されるように熱溶着位置を決定する。図
１の場合には、三角の袋を製造する場合なので、図２
（ｂ）に示したように長方形の対角線及びその対角線に
平行な線に沿って熱溶着が実施される。図１（ｃ）で
は、熱溶着が実施された部分の中心線を切ることによ
り、長方形の多孔シートから最終的な略二等辺三角形状
の袋が切り揃えられる。このようにして、図１（ｄ）に
示したように、１枚の長方形の多孔シートから、１度に
１６枚の略二等辺三角形状の袋を製造することができ
る。
酸樹脂の高分子材料からなる長方形の多孔シート（不織
布）を２枚重ねる。図１（ｂ）では、多孔シートの開口
部となる一辺縁部を除いた他の辺縁部を熱溶着により接
合する。その際に、１枚の多孔シートから複数の袋を製
造できるように、後で切断することを考慮して複数の袋
の熱溶着により接合する辺縁部が極力多くなるように隣
り合わせて配置されるように熱溶着位置を決定する。図
１の場合には、三角の袋を製造する場合なので、図２
（ｂ）に示したように長方形の対角線及びその対角線に
平行な線に沿って熱溶着が実施される。図１（ｃ）で
は、熱溶着が実施された部分の中心線を切ることによ
り、長方形の多孔シートから最終的な略二等辺三角形状
の袋が切り揃えられる。このようにして、図１（ｄ）に
示したように、１枚の長方形の多孔シートから、１度に
１６枚の略二等辺三角形状の袋を製造することができ
る。
【００１８】この略二等辺三角形状の袋は、例えば、台
所の生ゴミ用水切り袋や、園芸用の育苗ポットとして使
用することができる。生ゴミ用水切り袋としては、熱湯
が注がれる可能性があるので、融点が摂氏１００度以上
であることが望ましいが、育苗ポットとしては融点が摂
氏６０度程度のものを用いることができる。
所の生ゴミ用水切り袋や、園芸用の育苗ポットとして使
用することができる。生ゴミ用水切り袋としては、熱湯
が注がれる可能性があるので、融点が摂氏１００度以上
であることが望ましいが、育苗ポットとしては融点が摂
氏６０度程度のものを用いることができる。
【００１９】図２は、第２の実施の形態に係る生分解性
の高分子材料を用いた袋の製造方法を示す図である。図
２（ａ）では、生分解性を有するポリ乳酸樹脂の高分子
材料からなる円形の多孔シート（不織布）を２枚重ね
る。図２（ｂ）では、多孔シートの開口部となる辺縁部
を除いた他の辺縁部を熱溶着により接合する。その際
に、１枚の多孔シートから複数の袋を製造できるよう
に、後で切断することを考慮して複数の袋の熱溶着によ
り接合する辺縁部が極力多くなるように隣り合わせて配
置されるように熱溶着位置を決定する。図２の場合に
は、開口部が円弧形状の三角の袋を製造する場合なの
で、図２（ｂ）に示したように円の中心を通って直交す
る線に沿って熱溶着が実施される。図２（ｃ）では、熱
溶着が実施された部分の中心線を切ることにより、円形
の多孔シートから最終的な開口部が円弧形状の二等辺三
角形状の袋が切り揃えられる。このようにして、図２
（ｄ）に示したように、１枚の円形の多孔シートから、
１度に４枚の開口部が円弧形状の二等辺三角形状の袋を
製造することができる。
の高分子材料を用いた袋の製造方法を示す図である。図
２（ａ）では、生分解性を有するポリ乳酸樹脂の高分子
材料からなる円形の多孔シート（不織布）を２枚重ね
る。図２（ｂ）では、多孔シートの開口部となる辺縁部
を除いた他の辺縁部を熱溶着により接合する。その際
に、１枚の多孔シートから複数の袋を製造できるよう
に、後で切断することを考慮して複数の袋の熱溶着によ
り接合する辺縁部が極力多くなるように隣り合わせて配
置されるように熱溶着位置を決定する。図２の場合に
は、開口部が円弧形状の三角の袋を製造する場合なの
で、図２（ｂ）に示したように円の中心を通って直交す
る線に沿って熱溶着が実施される。図２（ｃ）では、熱
溶着が実施された部分の中心線を切ることにより、円形
の多孔シートから最終的な開口部が円弧形状の二等辺三
角形状の袋が切り揃えられる。このようにして、図２
（ｄ）に示したように、１枚の円形の多孔シートから、
１度に４枚の開口部が円弧形状の二等辺三角形状の袋を
製造することができる。
【００２０】この略二等辺三角形状の袋は、例えば、花
束のラッピング、ジュースの裏ごし用のフィルタやコー
ヒードリッパー用のフィルタとして使用することができ
る。コーヒードリッパー用のフィルタとしては、熱湯が
注がれる可能性があるので、融点が摂氏１００度以上で
あることが望ましいが、花束のラッピングやジュースの
裏ごし用のフィルタとしては融点が摂氏６０度程度のも
のを用いることができる。
束のラッピング、ジュースの裏ごし用のフィルタやコー
ヒードリッパー用のフィルタとして使用することができ
る。コーヒードリッパー用のフィルタとしては、熱湯が
注がれる可能性があるので、融点が摂氏１００度以上で
あることが望ましいが、花束のラッピングやジュースの
裏ごし用のフィルタとしては融点が摂氏６０度程度のも
のを用いることができる。
【００２１】図３は、第３の実施の形態に係る生分解性
の高分子材料を用いた袋の製造方法を示す図である。図
３（ａ）では、生分解性を有するポリ乳酸樹脂の高分子
材料からなる長方形の多孔シート（不織布）を１枚広げ
る。図３（ｂ）では、その長方形の多孔シートの１辺を
持って対向する辺に重ねるように折り曲げて２枚重ねに
する。図３（ｃ）では、多孔シートの開口部となる辺縁
部と折り曲げ部となった辺を除いた他の辺縁部を熱溶着
により接合する。その際に、１枚の多孔シートから複数
の袋を製造できるように、後で切断することを考慮して
複数の袋の熱溶着により接合する辺縁部が極力多くなる
ように隣り合わせて配置されるように熱溶着位置を決定
する。図３の場合には、形状が長方形の袋を製造する場
合なので、図３（ｃ）に示したように開口部となる辺と
折り曲げ部となった辺に直交して両辺を結ぶ線に沿って
熱溶着が実施される。図３（ｄ）では、熱溶着が実施さ
れた部分の中心線を切ることにより、長方形の多孔シー
トから最終的な長方形の形状の袋が切り揃えられる。こ
のようにして、図３（ｅ）に示したように、１枚の長方
形の多孔シートから、１度に４枚の長方形形状の袋を製
造することができる。
の高分子材料を用いた袋の製造方法を示す図である。図
３（ａ）では、生分解性を有するポリ乳酸樹脂の高分子
材料からなる長方形の多孔シート（不織布）を１枚広げ
る。図３（ｂ）では、その長方形の多孔シートの１辺を
持って対向する辺に重ねるように折り曲げて２枚重ねに
する。図３（ｃ）では、多孔シートの開口部となる辺縁
部と折り曲げ部となった辺を除いた他の辺縁部を熱溶着
により接合する。その際に、１枚の多孔シートから複数
の袋を製造できるように、後で切断することを考慮して
複数の袋の熱溶着により接合する辺縁部が極力多くなる
ように隣り合わせて配置されるように熱溶着位置を決定
する。図３の場合には、形状が長方形の袋を製造する場
合なので、図３（ｃ）に示したように開口部となる辺と
折り曲げ部となった辺に直交して両辺を結ぶ線に沿って
熱溶着が実施される。図３（ｄ）では、熱溶着が実施さ
れた部分の中心線を切ることにより、長方形の多孔シー
トから最終的な長方形の形状の袋が切り揃えられる。こ
のようにして、図３（ｅ）に示したように、１枚の長方
形の多孔シートから、１度に４枚の長方形形状の袋を製
造することができる。
【００２２】この長方形形状の袋は、例えば、園芸用の
肥料の袋や神社の護摩札袋として使用することができ
る。護摩札袋としては、中の護摩札の文字が薄く透けて
見えた方が良いので、透光性を有する不織布を使用する
ことが望ましいが、園芸用の肥料の袋としては透光性を
有する不織布である必要はない。
肥料の袋や神社の護摩札袋として使用することができ
る。護摩札袋としては、中の護摩札の文字が薄く透けて
見えた方が良いので、透光性を有する不織布を使用する
ことが望ましいが、園芸用の肥料の袋としては透光性を
有する不織布である必要はない。
【００２３】図４は、第４の実施の形態に係る生分解性
の高分子材料を用いた袋の製造装置を示すブロック図で
ある。図４の袋の製造装置５０は、製造装置５０内の各
部の動作を制御する制御部５１と、加熱される媒体であ
る生分解性を有するポリ乳酸樹脂の高分子材料からなる
２枚重ねの多孔シート（不織布）４１を引き込んで搬送
する搬送ローラ５２と、多孔シート４１を後述する加熱
ヘッド５４とプラテンローラ５５の間に供給するタイミ
ングを調整するタイミングローラ５３と、制御部５１の
制御により多孔シート４１上の任意位置を加熱融着させ
ることができる加熱ヘッド５４と、加熱ヘッド５４と対
向する位置に配置されて多孔シート４１を加熱ヘッド５
４に圧接させるプラテンローラ５５と、多孔シート４２
（加熱融着された多孔シート４１）を製造装置５０内部
から排出する排出ローラ５６とから構成される。なお、
上記動作は、図示していない電源部や駆動モータ等によ
り駆動される。また、加熱ヘッド５４は、従来の熱転写
プリンタの熱転写ヘッドと同様な動作をするものであ
り、媒体の進行方向に直角な任意の位置を加熱するため
媒体の幅一杯以上の大きさを有しているか、走査機構に
より媒体の幅一杯を移動することができる。
の高分子材料を用いた袋の製造装置を示すブロック図で
ある。図４の袋の製造装置５０は、製造装置５０内の各
部の動作を制御する制御部５１と、加熱される媒体であ
る生分解性を有するポリ乳酸樹脂の高分子材料からなる
２枚重ねの多孔シート（不織布）４１を引き込んで搬送
する搬送ローラ５２と、多孔シート４１を後述する加熱
ヘッド５４とプラテンローラ５５の間に供給するタイミ
ングを調整するタイミングローラ５３と、制御部５１の
制御により多孔シート４１上の任意位置を加熱融着させ
ることができる加熱ヘッド５４と、加熱ヘッド５４と対
向する位置に配置されて多孔シート４１を加熱ヘッド５
４に圧接させるプラテンローラ５５と、多孔シート４２
（加熱融着された多孔シート４１）を製造装置５０内部
から排出する排出ローラ５６とから構成される。なお、
上記動作は、図示していない電源部や駆動モータ等によ
り駆動される。また、加熱ヘッド５４は、従来の熱転写
プリンタの熱転写ヘッドと同様な動作をするものであ
り、媒体の進行方向に直角な任意の位置を加熱するため
媒体の幅一杯以上の大きさを有しているか、走査機構に
より媒体の幅一杯を移動することができる。
【００２４】図５は、第５の実施の形態に係る生分解性
の高分子材料を用いた袋の製造装置を示すブロック図で
ある。図５の袋の製造装置６０は、製造装置６０内の各
部の動作を制御する制御部６１と、加熱される媒体であ
る生分解性を有するポリ乳酸樹脂の高分子材料からなる
２枚重ねの多孔シート（不織布）８１を引き込んで搬送
する搬送ローラ６２と、多孔シート８２（引き込まれた
多孔シート８１）を後述する熱転写ヘッド６４とプラテ
ンローラ６５の間に供給するタイミングを調整するタイ
ミングローラ６３と、制御部６１の制御により、インク
リボン６４ａが媒体との間に挟まれた場合には媒体への
印刷を実施し、インクリボン６４ａが間に挟まれない場
合には多孔シート８２上の任意位置を加熱融着させるこ
とができる熱転写ヘッド６４と、熱転写ヘッド６４と対
向する位置に配置されて多孔シート８２を加熱ヘッド６
４に圧接させるプラテンローラ６５と、多孔シート８３
（熱転写印刷された多孔シート８２）を製造装置６０内
部から排出する排出ローラ６６と、印刷時には下降して
多孔シート８２の進路を変更すると共に熱融着時には上
昇して多孔シート８４（熱転写印刷後さらに加熱融着さ
れた多孔シート８２）を通過させる第１のガイド板６７
と、印刷された多孔シート８３を今度は熱溶着させるた
めに再度熱転写ヘッド６４とプラテンローラ６５の間に
導くための第２の搬送ローラ６８、第２のガイド板６
９、第３の搬送ローラ７０、第４の搬送ローラ７１、第
３のガイド板７２、第５の搬送ローラ７３、および、第
４のガイド板７４と、多孔シート８５（熱転写印刷後さ
らに加熱融着された多孔シート８２）を製造装置６０内
部から排出する排出ローラ７５とから構成される。ま
た、第４のガイド板７４は、第１のガイド板６７と同様
に上下するが、そのタイミングは、印刷時には上昇して
多孔シート８１を通過させると共に熱融着時には下降し
て多孔シート８４（熱転写印刷後さらに加熱融着された
多孔シート８２）の進路を変更する。なお、上記動作
は、図示していない電源部や駆動モータ等により駆動さ
れる。また、加熱ヘッド５４は、従来の熱転写プリンタ
の熱転写ヘッドと同様な動作をするものであり、媒体の
進行方向に直角な任意の位置を加熱するため媒体の幅一
杯以上の大きさを有しているか、走査機構により媒体の
幅一杯を移動することができる。
の高分子材料を用いた袋の製造装置を示すブロック図で
ある。図５の袋の製造装置６０は、製造装置６０内の各
部の動作を制御する制御部６１と、加熱される媒体であ
る生分解性を有するポリ乳酸樹脂の高分子材料からなる
２枚重ねの多孔シート（不織布）８１を引き込んで搬送
する搬送ローラ６２と、多孔シート８２（引き込まれた
多孔シート８１）を後述する熱転写ヘッド６４とプラテ
ンローラ６５の間に供給するタイミングを調整するタイ
ミングローラ６３と、制御部６１の制御により、インク
リボン６４ａが媒体との間に挟まれた場合には媒体への
印刷を実施し、インクリボン６４ａが間に挟まれない場
合には多孔シート８２上の任意位置を加熱融着させるこ
とができる熱転写ヘッド６４と、熱転写ヘッド６４と対
向する位置に配置されて多孔シート８２を加熱ヘッド６
４に圧接させるプラテンローラ６５と、多孔シート８３
（熱転写印刷された多孔シート８２）を製造装置６０内
部から排出する排出ローラ６６と、印刷時には下降して
多孔シート８２の進路を変更すると共に熱融着時には上
昇して多孔シート８４（熱転写印刷後さらに加熱融着さ
れた多孔シート８２）を通過させる第１のガイド板６７
と、印刷された多孔シート８３を今度は熱溶着させるた
めに再度熱転写ヘッド６４とプラテンローラ６５の間に
導くための第２の搬送ローラ６８、第２のガイド板６
９、第３の搬送ローラ７０、第４の搬送ローラ７１、第
３のガイド板７２、第５の搬送ローラ７３、および、第
４のガイド板７４と、多孔シート８５（熱転写印刷後さ
らに加熱融着された多孔シート８２）を製造装置６０内
部から排出する排出ローラ７５とから構成される。ま
た、第４のガイド板７４は、第１のガイド板６７と同様
に上下するが、そのタイミングは、印刷時には上昇して
多孔シート８１を通過させると共に熱融着時には下降し
て多孔シート８４（熱転写印刷後さらに加熱融着された
多孔シート８２）の進路を変更する。なお、上記動作
は、図示していない電源部や駆動モータ等により駆動さ
れる。また、加熱ヘッド５４は、従来の熱転写プリンタ
の熱転写ヘッドと同様な動作をするものであり、媒体の
進行方向に直角な任意の位置を加熱するため媒体の幅一
杯以上の大きさを有しているか、走査機構により媒体の
幅一杯を移動することができる。
【００２５】以上述べたように、上記した各実施の形態
によれば、従来の熱転写プリンタ装置の小変更により安
価で容易に生分解性の袋を製造することができ、さら
に、袋の表面に容易に印刷を施すことができる。
によれば、従来の熱転写プリンタ装置の小変更により安
価で容易に生分解性の袋を製造することができ、さら
に、袋の表面に容易に印刷を施すことができる。
【００２６】なお、上記の実施の形態では、略二等辺三
角形あるいは長方形の袋を製造する場合を示したが、本
発明は必ずしもこれに限定されるものではなく、複数の
袋を一時に製造する場合に隣接する袋の辺を一時に熱融
着できることができる形状の袋であれば、種々の袋の製
造に実施することができる。
角形あるいは長方形の袋を製造する場合を示したが、本
発明は必ずしもこれに限定されるものではなく、複数の
袋を一時に製造する場合に隣接する袋の辺を一時に熱融
着できることができる形状の袋であれば、種々の袋の製
造に実施することができる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、安価で容易な生分解性の袋の製造方法、及
び製造装置を提供することができる。
明によれば、安価で容易な生分解性の袋の製造方法、及
び製造装置を提供することができる。
【００２８】請求項２に記載の発明によれば、袋の表面
に印刷を施しても安価で容易な生分解性の袋の製造方
法、及び製造装置を提供することができる。
に印刷を施しても安価で容易な生分解性の袋の製造方
法、及び製造装置を提供することができる。
【図１】（ａ）〜（ｄ）は、第１実施形態に係る生分解
性の高分子材料を用いた袋の製造方法を示す図である。
性の高分子材料を用いた袋の製造方法を示す図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は、第２実施形態に係る生分解
性の高分子材料を用いた袋の製造方法を示す図である。
性の高分子材料を用いた袋の製造方法を示す図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、第３実施形態に係る生分解
性の高分子材料を用いた袋の製造方法を示す図である。
性の高分子材料を用いた袋の製造方法を示す図である。
【図４】第４実施形態に係る生分解性の高分子材料を用
いた袋の製造装置の概略構成を示す図である。
いた袋の製造装置の概略構成を示す図である。
【図５】第５実施形態に係る生分解性の高分子材料を用
いた袋の製造装置の概略構成を示す図である。
いた袋の製造装置の概略構成を示す図である。
１ａ，１ｂ，１１ａ，１１ｂ，２１ａ，２１ｂ 多孔シ
ート ２，１２，２２ 熱溶着が実施された領域 ３，１３，２３ 熱溶着領域の中心線 ４，１４，２４ 袋 ５，１５，２５ 開口部 ２６ 折れ曲げ部の辺 ５０ 製造装置 ５１ 制御部 ５２ 搬送ローラ ５４ 加熱ヘッド ５５ プラテンローラ ５６ 排出ローラ ６０ 製造装置 ６１ 制御部 ６４ 熱転写ヘッド ６５ プラテンローラ ６６ 排出ローラ
ート ２，１２，２２ 熱溶着が実施された領域 ３，１３，２３ 熱溶着領域の中心線 ４，１４，２４ 袋 ５，１５，２５ 開口部 ２６ 折れ曲げ部の辺 ５０ 製造装置 ５１ 制御部 ５２ 搬送ローラ ５４ 加熱ヘッド ５５ プラテンローラ ５６ 排出ローラ ６０ 製造装置 ６１ 制御部 ６４ 熱転写ヘッド ６５ プラテンローラ ６６ 排出ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 33/00 ＢＳＦ Ｂ６５Ｄ 33/00 ＢＳＦＡ ＢＳＮ ＢＳＮＡ Ｄ０６Ｈ 5/00 ＺＢＰ Ｄ０６Ｈ 5/00 ＺＢＰ 7/00 7/00 (72)発明者 亀岡 昭義 東京都渋谷区道玄坂２−18−11−418 エ パ・ジャパン株式会社内 (72)発明者 小林 修次 東京都練馬区豊玉中３丁目19番17号 (72)発明者 斎藤 修一 群馬県太田市東新町731番地の２ 株式会 社サイテック内 Ｆターム(参考） 3B154 AA07 AA20 AB22 BA47 BA48 BB53 BB62 BC48 DA28 DA30 3E064 AA03 AD02 AD11 BA60 BC18 BC20 EA22 EA30 FA01 GA02 HA06 HD07 HE01 3E075 BA42 BA62 BA68 BB03 CA01 DD13 DD43 GA04
Claims (3)
- 【請求項１】 生分解性を有するポリ乳酸樹脂の高分子
材料からなる多孔シートを２枚重ねるステップと、 該多孔シートの開口部となる一辺縁部を除いた他の辺縁
部を熱溶着により接合するステップと、 前記多孔シートを最終的な略二等辺三角形状または略直
方形状の袋の形状に切り揃えるステップとを有すること
を特徴とする生分解性の高分子材料を用いた袋の製造方
法。 - 【請求項２】 前記生分解性樹脂からなる多孔シートを
２枚重ねるステップでは、１枚の多孔シートを折り曲げ
ることにより２枚重ねとし、 前記辺縁部を熱溶着により接合するステップでは、前記
開口部となる一辺縁部に加えて前記折り曲げられた辺縁
部を除いた他の辺縁部を熱溶着により接合することを特
徴とする請求項１の生分解性の高分子材料を用いた袋の
製造方法。 - 【請求項３】 感熱紙又は感熱リボンを用いる印刷装置
に使用される熱転写ヘッド部、媒体搬送機構部およ前記
各部の動作を制御する制御部を備え、該制御部により、
熱転写ヘッド部および媒体搬送機構部を制御して、請求
項１または２に記載した辺縁部を熱溶着により接合する
ステップの処理を実施することを特徴とする生分解性の
高分子材料を用いた袋の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000270847A JP2002079593A (ja) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | 生分解性の高分子材料を用いた袋の製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2000270847A JP2002079593A (ja) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | 生分解性の高分子材料を用いた袋の製造方法および製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002079593A true JP2002079593A (ja) | 2002-03-19 |
Family
ID=18757217
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000270847A Pending JP2002079593A (ja) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | 生分解性の高分子材料を用いた袋の製造方法および製造装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002079593A (ja) |
Cited By (3)
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| CN108823945A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-11-16 | 江苏湛德医疗用品有限公司 | 一种无纺布生产过程折叠裁剪*** |
| JP2020143381A (ja) * | 2019-03-04 | 2020-09-10 | 株式会社トキワ工業 | 不織布材の製造方法及び不織布バッグ |
| CN111778704A (zh) * | 2018-06-28 | 2020-10-16 | 六安微领时代工业智能科技有限公司 | 一种伞布裁剪机上的切割机构 |
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-
2000
- 2000-09-06 JP JP2000270847A patent/JP2002079593A/ja active Pending
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