JP2002079593A - Method and apparatus for manufacturing bag using biodegradable polymeric material - Google Patents
Method and apparatus for manufacturing bag using biodegradable polymeric materialInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、生分解性を有する
ポリ乳酸樹脂の高分子材料からなる多孔シートを用いた
袋の製造方法および製造装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a bag using a porous sheet made of a polymer material of polylactic acid resin having biodegradability.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、塩化ビニル樹脂、ナイロン樹
脂、ポリエチレン樹脂等の高分子材料の二等辺三角形状
あるいは略直方形状の薄いシートを用いて、そのシート
の１辺縁部を開口部とし、他の辺縁部を接合することに
より形成された袋が知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, a thin sheet of a polymer material such as a vinyl chloride resin, a nylon resin, or a polyethylene resin having a shape of an isosceles triangle or a substantially rectangular shape is used, and one edge of the sheet is used as an opening. Bags formed by joining other edges are known.
【０００３】辺縁部を接合する方法としては、接着剤を
用いる方法と熱溶着による方法が知られている。また、
多孔シートは、高分子材料の薄いシートに孔を開けるこ
とにより、通気性あるいは通水性を持たせられることが
知られている。[0003] As a method of joining the edges, a method using an adhesive and a method using heat welding are known. Also,
It is known that a porous sheet can be made air-permeable or water-permeable by perforating a thin sheet of a polymer material.
【０００４】例えば、台所用のシンクのコーナー等に配
置される生ゴミ用水切り袋では、四辺形状の多孔シート
あるいはネット状の高分子材料を用いて、開口部となる
辺縁部を除く辺縁部を熱溶着により接合して袋が形成さ
れている。[0004] For example, in a garbage draining bag disposed at a corner of a kitchen sink or the like, a perimeter excluding a perimeter to be an opening is formed by using a quadrilateral porous sheet or a net-like polymer material. The parts are joined by heat welding to form a bag.
【０００５】また、例えば、園芸用の育苗ポットでは、
厚めの高分子シートをポット型に押し出し成型し、その
際に、下面に水切り用の孔を開けている。また、例え
ば、寺社等で販売される護摩札の袋等には、半透明の高
分子シートの開口部となる辺縁部を除く辺縁部を接着剤
により接合して袋を形成している。[0005] For example, in a nursery pot for horticulture,
A thick polymer sheet is extruded into a pot mold, and at this time, a hole for draining is formed on the lower surface. In addition, for example, in a bag of a protective tag sold at a temple or the like, a bag is formed by bonding an edge portion of the translucent polymer sheet except an edge portion which becomes an opening portion with an adhesive. .
【０００６】また、例えば、ドリップ式の家庭用コーヒ
ーメーカーに用いられる紙フィルタには、半円形の厚手
の濾紙を２重に折り畳んだ後、開口部となる円弧状辺縁
部を除く辺縁部を接着剤とエンボス接合により接合して
袋を形成している。For example, in a paper filter used in a drip-type household coffee maker, a semicircular thick filter paper is folded twice, and then a peripheral portion excluding an arc-shaped peripheral portion serving as an opening is provided. Are bonded with an adhesive by embossing to form a bag.
【０００７】生分解性の高分子樹脂材料としては多種が
知られているが、例えば、ポリ乳酸を主体とする重合体
の高分子材料樹脂は、融点が摂氏６０度程度のものが知
られており、ブレンド材あるいは添加物の配合比率等に
より融点を１００度以上にしたものが特開２０００−１
３６４７９号公報等に開示されている。Various types of biodegradable polymer resin materials are known. For example, a polymer polymer resin mainly composed of polylactic acid has a melting point of about 60 degrees Celsius. Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2000-1 has a melting point of 100 degrees or more depending on the blending ratio of a blend material or an additive.
36479 and the like.
【０００８】また、上記ポリ乳酸を用いた多孔シートと
しては、例えば、上記公報等に不織布が開示されてい
る。Further, as the porous sheet using the above-mentioned polylactic acid, for example, a nonwoven fabric is disclosed in the above-mentioned publication.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、塩化ビ
ニル樹脂、ナイロン樹脂、ポリエチレン樹脂等の高分子
材料を用いた場合には、その使用後に再利用が難しいた
め廃棄物となり、生分解しないのでゴミ公害をひきおこ
すという問題があった。However, when a polymer material such as a vinyl chloride resin, a nylon resin, or a polyethylene resin is used, it is difficult to reuse the material after use, resulting in waste and no biodegradation. Problem.
【００１０】辺縁部を接合するために接着剤を用いた場
合には、同様にゴミ公害をひきおこすという問題があっ
た。辺縁部を接合するために熱溶着する場合には、汎用
の装置では直線的にしか熱用着できず、複雑な模様に熱
溶着するには高額な金型が必要になるという問題があっ
た。[0010] When an adhesive is used to join the peripheral portions, there is a problem that dust is similarly caused. In the case of heat welding for joining the edges, there is a problem that a general-purpose device can only perform heat welding linearly, and an expensive mold is required to heat-weld a complicated pattern. Was.
【００１１】また、上記した接着剤を用いた場合および
熱溶着する場合の何れの場合でも、袋を製造する場合に
は、１個づつ手作りする場合には多くの工数を必要とす
るので高価になり、大量生産する場合には高額で大がか
りな製造装置が必要であった。従って、生分解性の袋が
少数必要である場合には、製造するコストが高額になる
という問題があった。In both cases where the above-mentioned adhesive is used and in the case where heat welding is performed, a large number of man-hours are required in the case where bags are manufactured one by one, which is expensive. In other words, mass production requires expensive and large-scale production equipment. Therefore, when a small number of biodegradable bags are required, there is a problem that the manufacturing cost is high.
【００１２】さらに、生分解性の袋の表面に印刷を施し
たい場合にも、大がかりな印刷装置が必要であり、製造
するコストを高額にするという問題があった。本発明
は、上記課題に鑑みてなされたものであり、安価で容易
な生分解性の袋の製造方法および製造装置を提供するこ
とを目的とし、さらに、袋の表面に印刷を施しても安価
で容易な生分解性の袋の製造方法および製造装置を提供
することを目的としている。Further, when printing is desired to be performed on the surface of the biodegradable bag, a large-scale printing apparatus is required, and there is a problem that the manufacturing cost is high. The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide an inexpensive and easy method and apparatus for producing a biodegradable bag. It is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for producing a biodegradable bag which is easy and easy.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載した本発
明の生分解性の高分子材料を用いた袋の製造方法は、生
分解性を有するポリ乳酸樹脂の高分子材料からなる多孔
シートを２枚重ねるステップと、該多孔シートの開口部
となる一辺縁部を除いた他の辺縁部を熱溶着により接合
するステップと、前記多孔シートを最終的な略二等辺三
角形状または略直方形状の袋の形状に切り揃えるステッ
プとを有することを特徴とする。According to the first aspect of the present invention, there is provided a method for producing a bag using a biodegradable polymer material, comprising the steps of: Stacking two sheets, bonding the other edges except for one edge serving as an opening of the porous sheet by heat welding, and forming the porous sheet into a final substantially isosceles triangular shape or a substantially rectangular shape. Trimming to the shape of a shaped bag.
【００１４】請求項２の本発明は、請求項１の生分解性
の高分子材料を用いた袋の製造方法において、前記生分
解性樹脂からなる多孔シートを２枚重ねるステップで
は、１枚の多孔シートを折り曲げることにより２枚重ね
とし、前記辺縁部を熱溶着により接合するステップで
は、前記開口部となる一辺縁部に加えて前記折り曲げら
れた辺縁部を除いた他の辺縁部を熱溶着により接合する
ことを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the method of manufacturing a bag using the biodegradable polymer material according to the first aspect, the step of stacking two porous sheets made of the biodegradable resin comprises one sheet. In the step of folding the perforated sheet into two sheets and joining the edges by heat welding, in addition to the one edge serving as the opening, the other edges excluding the bent edge Are joined by heat welding.
【００１５】請求項３に記載した本発明の生分解性の高
分子材料を用いた袋の製造装置は、感熱紙又は感熱リボ
ンを用いる印刷装置に使用される熱転写ヘッド部、媒体
搬送機構部およ前記各部の動作を制御する制御部を備
え、該制御部により、熱転写ヘッド部および媒体搬送機
構部を制御して、請求項１または２に記載した辺縁部を
熱溶着により接合するステップの処理を実施することを
特徴とする。According to a third aspect of the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing a bag using a biodegradable polymer material according to the present invention. A step of controlling the operation of each of the above-mentioned sections, and controlling the thermal transfer head section and the medium conveying mechanism section by the control section, and joining the peripheral portions according to claim 1 or 2 by thermal welding. Processing is performed.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は、第１の実施の形態
に係る生分解性の高分子材料を用いた袋の製造方法を示
す図である。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram illustrating a method for manufacturing a bag using a biodegradable polymer material according to the first embodiment.
【００１７】図１（ａ）では、生分解性を有するポリ乳
酸樹脂の高分子材料からなる長方形の多孔シート（不織
布）を２枚重ねる。図１（ｂ）では、多孔シートの開口
部となる一辺縁部を除いた他の辺縁部を熱溶着により接
合する。その際に、１枚の多孔シートから複数の袋を製
造できるように、後で切断することを考慮して複数の袋
の熱溶着により接合する辺縁部が極力多くなるように隣
り合わせて配置されるように熱溶着位置を決定する。図
１の場合には、三角の袋を製造する場合なので、図２
（ｂ）に示したように長方形の対角線及びその対角線に
平行な線に沿って熱溶着が実施される。図１（ｃ）で
は、熱溶着が実施された部分の中心線を切ることによ
り、長方形の多孔シートから最終的な略二等辺三角形状
の袋が切り揃えられる。このようにして、図１（ｄ）に
示したように、１枚の長方形の多孔シートから、１度に
１６枚の略二等辺三角形状の袋を製造することができ
る。In FIG. 1A, two rectangular porous sheets (nonwoven fabrics) made of a biodegradable polylactic acid resin polymer material are stacked. In FIG. 1B, the other edges except for the one edge serving as the opening of the porous sheet are joined by heat welding. At that time, in order to be able to manufacture a plurality of bags from one porous sheet, in consideration of cutting later, the plurality of bags are arranged side by side so as to have as many edge portions as possible by heat welding. The position of heat welding is determined as follows. In the case of FIG. 1, since a triangular bag is manufactured, FIG.
As shown in (b), heat welding is performed along a rectangular diagonal line and a line parallel to the diagonal line. In FIG. 1 (c), the final substantially isosceles triangular bag is cut from the rectangular porous sheet by cutting the center line of the portion where the heat welding is performed. In this manner, as shown in FIG. 1D, 16 substantially isosceles triangular bags can be manufactured at a time from one rectangular porous sheet.
【００１８】この略二等辺三角形状の袋は、例えば、台
所の生ゴミ用水切り袋や、園芸用の育苗ポットとして使
用することができる。生ゴミ用水切り袋としては、熱湯
が注がれる可能性があるので、融点が摂氏１００度以上
であることが望ましいが、育苗ポットとしては融点が摂
氏６０度程度のものを用いることができる。This approximately isosceles triangular bag can be used, for example, as a drainer bag for kitchen garbage or as a seedling pot for horticulture. As a draining bag for garbage, it is desirable that the melting point be 100 degrees Celsius or more because boiling water may be poured. However, a seedling pot having a melting point of about 60 degrees Celsius can be used.
【００１９】図２は、第２の実施の形態に係る生分解性
の高分子材料を用いた袋の製造方法を示す図である。図
２（ａ）では、生分解性を有するポリ乳酸樹脂の高分子
材料からなる円形の多孔シート（不織布）を２枚重ね
る。図２（ｂ）では、多孔シートの開口部となる辺縁部
を除いた他の辺縁部を熱溶着により接合する。その際
に、１枚の多孔シートから複数の袋を製造できるよう
に、後で切断することを考慮して複数の袋の熱溶着によ
り接合する辺縁部が極力多くなるように隣り合わせて配
置されるように熱溶着位置を決定する。図２の場合に
は、開口部が円弧形状の三角の袋を製造する場合なの
で、図２（ｂ）に示したように円の中心を通って直交す
る線に沿って熱溶着が実施される。図２（ｃ）では、熱
溶着が実施された部分の中心線を切ることにより、円形
の多孔シートから最終的な開口部が円弧形状の二等辺三
角形状の袋が切り揃えられる。このようにして、図２
（ｄ）に示したように、１枚の円形の多孔シートから、
１度に４枚の開口部が円弧形状の二等辺三角形状の袋を
製造することができる。FIG. 2 is a view showing a method of manufacturing a bag using a biodegradable polymer material according to the second embodiment. In FIG. 2A, two circular porous sheets (nonwoven fabrics) made of a polymer material of a biodegradable polylactic acid resin are stacked. In FIG. 2 (b), the other edges except for the edge which becomes the opening of the porous sheet are joined by heat welding. At that time, in order to be able to manufacture a plurality of bags from one porous sheet, in consideration of cutting later, the plurality of bags are arranged side by side so as to have as many edge portions as possible by heat welding. The position of heat welding is determined as follows. In the case of FIG. 2, since the opening is to manufacture a triangular bag having an arc shape, heat welding is performed along a line orthogonal to the center of the circle as shown in FIG. 2 (b). . In FIG. 2 (c), by cutting the center line of the portion where the heat welding has been performed, the isosceles triangular bag whose arc-shaped final opening is cut out of the circular porous sheet is aligned. Thus, FIG.
As shown in (d), from one circular porous sheet,
It is possible to manufacture an isosceles triangular bag whose four openings are arc-shaped at a time.
【００２０】この略二等辺三角形状の袋は、例えば、花
束のラッピング、ジュースの裏ごし用のフィルタやコー
ヒードリッパー用のフィルタとして使用することができ
る。コーヒードリッパー用のフィルタとしては、熱湯が
注がれる可能性があるので、融点が摂氏１００度以上で
あることが望ましいが、花束のラッピングやジュースの
裏ごし用のフィルタとしては融点が摂氏６０度程度のも
のを用いることができる。This approximately isosceles triangular bag can be used, for example, as a filter for wrapping a bouquet, a filter for squeezing juice or a filter for a coffee dripper. As a filter for coffee dripper, boiling water may be poured, so it is preferable that the melting point is 100 degrees Celsius or more. However, as a filter for wrapping bouquets or filtering out juice, the melting point is about 60 degrees Celsius. Can be used.
【００２１】図３は、第３の実施の形態に係る生分解性
の高分子材料を用いた袋の製造方法を示す図である。図
３（ａ）では、生分解性を有するポリ乳酸樹脂の高分子
材料からなる長方形の多孔シート（不織布）を１枚広げ
る。図３（ｂ）では、その長方形の多孔シートの１辺を
持って対向する辺に重ねるように折り曲げて２枚重ねに
する。図３（ｃ）では、多孔シートの開口部となる辺縁
部と折り曲げ部となった辺を除いた他の辺縁部を熱溶着
により接合する。その際に、１枚の多孔シートから複数
の袋を製造できるように、後で切断することを考慮して
複数の袋の熱溶着により接合する辺縁部が極力多くなる
ように隣り合わせて配置されるように熱溶着位置を決定
する。図３の場合には、形状が長方形の袋を製造する場
合なので、図３（ｃ）に示したように開口部となる辺と
折り曲げ部となった辺に直交して両辺を結ぶ線に沿って
熱溶着が実施される。図３（ｄ）では、熱溶着が実施さ
れた部分の中心線を切ることにより、長方形の多孔シー
トから最終的な長方形の形状の袋が切り揃えられる。こ
のようにして、図３（ｅ）に示したように、１枚の長方
形の多孔シートから、１度に４枚の長方形形状の袋を製
造することができる。FIG. 3 is a view showing a method of manufacturing a bag using a biodegradable polymer material according to the third embodiment. In FIG. 3A, one rectangular porous sheet (nonwoven fabric) made of a polymer material of a biodegradable polylactic acid resin is expanded. In FIG. 3B, the rectangular perforated sheet is folded so that one side of the rectangular sheet is overlapped with the opposing side to form two sheets. In FIG. 3 (c), the edge of the perforated sheet that becomes the opening and the other edge except for the side that becomes the bent portion are joined by heat welding. At that time, in order to be able to manufacture a plurality of bags from one porous sheet, in consideration of cutting later, the plurality of bags are arranged side by side so as to have as many edge portions as possible by heat welding. The position of heat welding is determined as follows. In the case of FIG. 3, since a bag having a rectangular shape is manufactured, as shown in FIG. 3C, along a line connecting both sides at right angles to the side serving as the opening and the side serving as the bent portion. Heat welding is performed. In FIG. 3D, the final rectangular bag is cut from the rectangular porous sheet by cutting the center line of the portion where the heat welding is performed. In this way, as shown in FIG. 3E, four rectangular bags can be manufactured at one time from one rectangular porous sheet.
【００２２】この長方形形状の袋は、例えば、園芸用の
肥料の袋や神社の護摩札袋として使用することができ
る。護摩札袋としては、中の護摩札の文字が薄く透けて
見えた方が良いので、透光性を有する不織布を使用する
ことが望ましいが、園芸用の肥料の袋としては透光性を
有する不織布である必要はない。This rectangular bag can be used, for example, as a fertilizer bag for horticulture or as a samurai bag. It is desirable to use a non-woven fabric that has a light-transmitting property, as it is better that the letters on the inside of the heat-proof tag are thin and transparent, but it is light-transmitting as a fertilizer bag for horticulture. It need not be a nonwoven.
【００２３】図４は、第４の実施の形態に係る生分解性
の高分子材料を用いた袋の製造装置を示すブロック図で
ある。図４の袋の製造装置５０は、製造装置５０内の各
部の動作を制御する制御部５１と、加熱される媒体であ
る生分解性を有するポリ乳酸樹脂の高分子材料からなる
２枚重ねの多孔シート（不織布）４１を引き込んで搬送
する搬送ローラ５２と、多孔シート４１を後述する加熱
ヘッド５４とプラテンローラ５５の間に供給するタイミ
ングを調整するタイミングローラ５３と、制御部５１の
制御により多孔シート４１上の任意位置を加熱融着させ
ることができる加熱ヘッド５４と、加熱ヘッド５４と対
向する位置に配置されて多孔シート４１を加熱ヘッド５
４に圧接させるプラテンローラ５５と、多孔シート４２
（加熱融着された多孔シート４１）を製造装置５０内部
から排出する排出ローラ５６とから構成される。なお、
上記動作は、図示していない電源部や駆動モータ等によ
り駆動される。また、加熱ヘッド５４は、従来の熱転写
プリンタの熱転写ヘッドと同様な動作をするものであ
り、媒体の進行方向に直角な任意の位置を加熱するため
媒体の幅一杯以上の大きさを有しているか、走査機構に
より媒体の幅一杯を移動することができる。FIG. 4 is a block diagram showing a bag manufacturing apparatus using a biodegradable polymer material according to a fourth embodiment. The bag manufacturing apparatus 50 shown in FIG. 4 includes a control unit 51 that controls the operation of each unit in the manufacturing apparatus 50, and a two-layer stack made of a polymer material of a biodegradable polylactic acid resin as a medium to be heated. A transport roller 52 that draws in and transports the porous sheet (nonwoven fabric) 41, a timing roller 53 that adjusts the timing at which the porous sheet 41 is supplied between a heating head 54 and a platen roller 55, which will be described later, A heating head 54 capable of heating and fusing an arbitrary position on the sheet 41;
4, a platen roller 55 pressed against
And a discharge roller 56 for discharging the heat-sealed porous sheet 41 from the inside of the manufacturing apparatus 50. In addition,
The above operation is driven by a power supply unit, a drive motor, and the like (not shown). The heating head 54 operates in the same manner as the thermal transfer head of a conventional thermal transfer printer, and has a size equal to or larger than the width of the medium for heating an arbitrary position perpendicular to the direction of travel of the medium. Or the scanning mechanism can move the full width of the medium.
【００２４】図５は、第５の実施の形態に係る生分解性
の高分子材料を用いた袋の製造装置を示すブロック図で
ある。図５の袋の製造装置６０は、製造装置６０内の各
部の動作を制御する制御部６１と、加熱される媒体であ
る生分解性を有するポリ乳酸樹脂の高分子材料からなる
２枚重ねの多孔シート（不織布）８１を引き込んで搬送
する搬送ローラ６２と、多孔シート８２（引き込まれた
多孔シート８１）を後述する熱転写ヘッド６４とプラテ
ンローラ６５の間に供給するタイミングを調整するタイ
ミングローラ６３と、制御部６１の制御により、インク
リボン６４ａが媒体との間に挟まれた場合には媒体への
印刷を実施し、インクリボン６４ａが間に挟まれない場
合には多孔シート８２上の任意位置を加熱融着させるこ
とができる熱転写ヘッド６４と、熱転写ヘッド６４と対
向する位置に配置されて多孔シート８２を加熱ヘッド６
４に圧接させるプラテンローラ６５と、多孔シート８３
（熱転写印刷された多孔シート８２）を製造装置６０内
部から排出する排出ローラ６６と、印刷時には下降して
多孔シート８２の進路を変更すると共に熱融着時には上
昇して多孔シート８４（熱転写印刷後さらに加熱融着さ
れた多孔シート８２）を通過させる第１のガイド板６７
と、印刷された多孔シート８３を今度は熱溶着させるた
めに再度熱転写ヘッド６４とプラテンローラ６５の間に
導くための第２の搬送ローラ６８、第２のガイド板６
９、第３の搬送ローラ７０、第４の搬送ローラ７１、第
３のガイド板７２、第５の搬送ローラ７３、および、第
４のガイド板７４と、多孔シート８５（熱転写印刷後さ
らに加熱融着された多孔シート８２）を製造装置６０内
部から排出する排出ローラ７５とから構成される。ま
た、第４のガイド板７４は、第１のガイド板６７と同様
に上下するが、そのタイミングは、印刷時には上昇して
多孔シート８１を通過させると共に熱融着時には下降し
て多孔シート８４（熱転写印刷後さらに加熱融着された
多孔シート８２）の進路を変更する。なお、上記動作
は、図示していない電源部や駆動モータ等により駆動さ
れる。また、加熱ヘッド５４は、従来の熱転写プリンタ
の熱転写ヘッドと同様な動作をするものであり、媒体の
進行方向に直角な任意の位置を加熱するため媒体の幅一
杯以上の大きさを有しているか、走査機構により媒体の
幅一杯を移動することができる。FIG. 5 is a block diagram showing a bag manufacturing apparatus using a biodegradable polymer material according to a fifth embodiment. The bag manufacturing apparatus 60 shown in FIG. 5 includes a control unit 61 that controls the operation of each unit in the manufacturing apparatus 60, and a two-layered stack made of a biodegradable polylactic acid polymer material that is a medium to be heated. A transport roller 62 that draws in and transports the porous sheet (nonwoven fabric) 81; and a timing roller 63 that adjusts the timing at which the porous sheet 82 (the pulled-in porous sheet 81) is supplied between a thermal transfer head 64 and a platen roller 65, which will be described later. Under the control of the control unit 61, printing is performed on the medium when the ink ribbon 64a is sandwiched between the ink ribbon 64a and an arbitrary position on the porous sheet 82 when the ink ribbon 64a is not sandwiched between the ink ribbon 64a. A heat transfer head 64 capable of heat-sealing the heat transfer head 64 and a heat transfer head
4 and a perforated sheet 83
A discharge roller 66 for discharging the (heat-transfer-printed porous sheet 82) from the inside of the manufacturing apparatus 60; a discharge roller 66 that moves down during printing to change the course of the porous sheet 82; Further, the first guide plate 67 through which the heat-sealed porous sheet 82) is passed
The second transport roller 68 and the second guide plate 6 for guiding the printed porous sheet 83 again between the thermal transfer head 64 and the platen roller 65 for heat welding this time.
9, the third transport roller 70, the fourth transport roller 71, the third guide plate 72, the fifth transport roller 73, the fourth guide plate 74, and the perforated sheet 85 (after heat transfer printing, heat And a discharge roller 75 for discharging the attached porous sheet 82) from the inside of the manufacturing apparatus 60. The fourth guide plate 74 moves up and down in the same manner as the first guide plate 67, but its timing is raised during printing to pass through the perforated sheet 81 and lowered at the time of heat fusion to be lowered during perforated sheet 84 ( After the thermal transfer printing, the course of the heat-sealed porous sheet 82) is changed. The above operation is driven by a power supply unit, a drive motor, and the like (not shown). The heating head 54 operates in the same manner as the thermal transfer head of a conventional thermal transfer printer, and has a size equal to or larger than the width of the medium for heating an arbitrary position perpendicular to the direction of travel of the medium. Or the scanning mechanism can move the full width of the medium.
【００２５】以上述べたように、上記した各実施の形態
によれば、従来の熱転写プリンタ装置の小変更により安
価で容易に生分解性の袋を製造することができ、さら
に、袋の表面に容易に印刷を施すことができる。As described above, according to each of the above-described embodiments, a biodegradable bag can be easily manufactured at low cost by a small modification of the conventional thermal transfer printer. Printing can be easily performed.
【００２６】なお、上記の実施の形態では、略二等辺三
角形あるいは長方形の袋を製造する場合を示したが、本
発明は必ずしもこれに限定されるものではなく、複数の
袋を一時に製造する場合に隣接する袋の辺を一時に熱融
着できることができる形状の袋であれば、種々の袋の製
造に実施することができる。In the above-described embodiment, the case where a substantially isosceles triangular or rectangular bag is manufactured has been described. However, the present invention is not necessarily limited to this, and a plurality of bags are manufactured at one time. In this case, various bags can be manufactured as long as the bags can be heat-sealed at one time to the sides of the adjacent bags.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、安価で容易な生分解性の袋の製造方法、及
び製造装置を提供することができる。As described above, according to the first aspect of the present invention, it is possible to provide a method and an apparatus for manufacturing a biodegradable bag which are inexpensive and easy.
【００２８】請求項２に記載の発明によれば、袋の表面
に印刷を施しても安価で容易な生分解性の袋の製造方
法、及び製造装置を提供することができる。According to the second aspect of the present invention, it is possible to provide a method and an apparatus for manufacturing a biodegradable bag which are inexpensive and easy even when printing is performed on the surface of the bag.
【図１】（ａ）〜（ｄ）は、第１実施形態に係る生分解
性の高分子材料を用いた袋の製造方法を示す図である。FIGS. 1A to 1D are diagrams illustrating a method for manufacturing a bag using a biodegradable polymer material according to a first embodiment.
【図２】（ａ）〜（ｄ）は、第２実施形態に係る生分解
性の高分子材料を用いた袋の製造方法を示す図である。FIGS. 2A to 2D are diagrams illustrating a method for manufacturing a bag using a biodegradable polymer material according to a second embodiment.
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、第３実施形態に係る生分解
性の高分子材料を用いた袋の製造方法を示す図である。FIGS. 3A to 3D are diagrams illustrating a method of manufacturing a bag using a biodegradable polymer material according to a third embodiment.
【図４】第４実施形態に係る生分解性の高分子材料を用
いた袋の製造装置の概略構成を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a schematic configuration of a bag manufacturing apparatus using a biodegradable polymer material according to a fourth embodiment.
【図５】第５実施形態に係る生分解性の高分子材料を用
いた袋の製造装置の概略構成を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a schematic configuration of a bag manufacturing apparatus using a biodegradable polymer material according to a fifth embodiment.
１ａ，１ｂ，１１ａ，１１ｂ，２１ａ，２１ｂ 多孔シ
ート ２，１２，２２ 熱溶着が実施された領域 ３，１３，２３ 熱溶着領域の中心線 ４，１４，２４ 袋 ５，１５，２５ 開口部 ２６ 折れ曲げ部の辺 ５０ 製造装置 ５１ 制御部 ５２ 搬送ローラ ５４ 加熱ヘッド ５５ プラテンローラ ５６ 排出ローラ ６０ 製造装置 ６１ 制御部 ６４ 熱転写ヘッド ６５ プラテンローラ ６６ 排出ローラ1a, 1b, 11a, 11b, 21a, 21b Perforated sheet 2, 12, 22 Area where heat welding was performed 3, 13, 23 Center line of heat welding area 4, 14, 24 Bag 5, 15, 25 Opening 26 Side of bent portion 50 Manufacturing device 51 Control unit 52 Conveying roller 54 Heating head 55 Platen roller 56 Discharge roller 60 Manufacturing device 61 Control unit 64 Thermal transfer head 65 Platen roller 66 Discharge roller
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 33/00 ＢＳＦ Ｂ６５Ｄ 33/00 ＢＳＦＡ ＢＳＮ ＢＳＮＡ Ｄ０６Ｈ 5/00 ＺＢＰ Ｄ０６Ｈ 5/00 ＺＢＰ 7/00 7/00 (72)発明者 亀岡 昭義 東京都渋谷区道玄坂２−18−11−418 エ パ・ジャパン株式会社内 (72)発明者 小林 修次 東京都練馬区豊玉中３丁目19番17号 (72)発明者 斎藤 修一 群馬県太田市東新町731番地の２ 株式会 社サイテック内 Ｆターム(参考） 3B154 AA07 AA20 AB22 BA47 BA48 BB53 BB62 BC48 DA28 DA30 3E064 AA03 AD02 AD11 BA60 BC18 BC20 EA22 EA30 FA01 GA02 HA06 HD07 HE01 3E075 BA42 BA62 BA68 BB03 CA01 DD13 DD43 GA04 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) B65D 33/00 BSF B65D 33/00 BSFA BSN BSNA D06H 5/00 ZBP D06H 5/00 ZBP 7/00 7 / 00 (72) Inventor Akiyoshi Kameoka 2-18-11-418 Dogenzaka, Shibuya-ku, Tokyo Inside Epa Japan Co., Ltd. (72) Inventor Shuji Kobayashi 3-19-17 Toyomanaka, Nerima-ku, Tokyo (72) Inventor Shuichi Saito 731-2 Higashi-shinmachi, Ota-shi, Gunma F-term in Saitec Co., Ltd. (reference) BA62 BA68 BB03 CA01 DD13 DD43 GA04
Claims (3)
材料からなる多孔シートを２枚重ねるステップと、 該多孔シートの開口部となる一辺縁部を除いた他の辺縁
部を熱溶着により接合するステップと、 前記多孔シートを最終的な略二等辺三角形状または略直
方形状の袋の形状に切り揃えるステップとを有すること
を特徴とする生分解性の高分子材料を用いた袋の製造方
法。1. A step of laminating two porous sheets made of a polymer material of a biodegradable polylactic acid resin, and heat-welding other edges except for one edge serving as an opening of the porous sheet. And a step of cutting the porous sheet into a final substantially isosceles triangular or substantially rectangular bag shape, wherein the bag is made of a biodegradable polymer material. Production method.
２枚重ねるステップでは、１枚の多孔シートを折り曲げ
ることにより２枚重ねとし、 前記辺縁部を熱溶着により接合するステップでは、前記
開口部となる一辺縁部に加えて前記折り曲げられた辺縁
部を除いた他の辺縁部を熱溶着により接合することを特
徴とする請求項１の生分解性の高分子材料を用いた袋の
製造方法。2. The step of superposing two porous sheets made of a biodegradable resin to bend one porous sheet to form two superposed sheets, and the step of joining the peripheral portions by heat welding includes the step of: The bag made of a biodegradable polymer material according to claim 1, wherein the edge other than the bent edge is joined by heat welding in addition to the one edge serving as a part. Manufacturing method.
に使用される熱転写ヘッド部、媒体搬送機構部およ前記
各部の動作を制御する制御部を備え、該制御部により、
熱転写ヘッド部および媒体搬送機構部を制御して、請求
項１または２に記載した辺縁部を熱溶着により接合する
ステップの処理を実施することを特徴とする生分解性の
高分子材料を用いた袋の製造装置。3. A thermal transfer head section, a medium transport mechanism section, and a control section for controlling the operation of each section used in a printing apparatus using a thermal paper or a thermal ribbon, the control section comprising:
3. A biodegradable polymer material characterized in that the thermal transfer head section and the medium transport mechanism section are controlled to perform the processing of the step of joining the peripheral portions by thermal welding according to claim 1 or 2. Bag manufacturing equipment.
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