JP2002071293A

JP2002071293A - 熱交換器用パイプとチューブの連結構造

Info

Publication number: JP2002071293A
Application number: JP2000186936A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Nakajima; 一夫中島; Tsuneo Kosaka; 恒男高坂; Takeo Masuda; 竹男増田
Original assignee: Marunaka Co Ltd
Current assignee: Marunaka Co Ltd
Priority date: 2000-06-14
Filing date: 2000-06-21
Publication date: 2002-03-08

Abstract

(57)【要約】【課題】将来はパイプ内を流れる媒体の圧力がこれま
で以上に高くなると、これまでの圧力では十分な耐圧が
あったロー付けヶ所でも耐え切れなくて、ロー付け強度
の弱いヶ所に亀裂が生じたり、隙間ができたりして冷媒
漏れの原因となる。【解決手段】熱交換器用パイプのチューブ差込み孔に
差込まれたチューブの差込み部を当該パイプの内面に密
着固定した。二つのパイプ部材を組合せて熱交換器用パ
イプとし、チューブ差込み孔に差込まれたチューブの差
込み部を熱交換器用パイプの内面に密着固定し、両パイ
プ部材同士も密着固定した。チューブの側面に熱交換器
用パイプのチューブ差込み孔への差込み長を規制する差
込み規制部を形成した。組合された両パイプ部材同士の
密着固定、熱交換器用パイプとチューブの差込み部との
密着固定等をロー付けにより行った。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は例えば自動車のラジ
エター、ヒータコア、コンデンサ（冷媒凝縮器）、エバ
ポレータ等の熱交換器、特に、高圧媒体を使用するコン
デンサに用いるのに適する熱交換器のパイプとチューブ
の連結構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】熱交換器の一つにパラレルフロータイプ
の熱交換器がある。それは図２３に示すように二本のパ
イプＡ、Ｂ間に配管した偏平管状のチューブＣ内を流れ
る冷媒に、圧力（通常は数１０Ｋｇの高圧）をかけて強
制的に放熱させることによりその冷媒を低温高圧の冷却
液にし、このとき発生する熱がチューブＣから波形のコ
ルゲートフィンＤに伝達され、コルゲートフィンＤに送
られた風によって熱が放散されるものである。

【０００３】図２４の二本のパイプＡ、Ｂは同じ構造の
ものであり、いずれも図２４、図２６に示すように内部
が仕切り板Ｅ₁、Ｅ₂、Ｅ₃により仕切られている。この
熱交換器では図２４の左側のパイプＡの上端から送り込
まれる冷媒は同パイプＡ内の上段の仕切板Ｅ₁よりも上
の数本のチューブＣに供給され、それらのチューブＣか
ら右側のパイプＢに送り出され、同パイプＢ内に送り込
まれた冷媒はチューブＣよりも下段で且つパイプＢ内の
仕切板Ｅ₂よりも上のチューブＣに送られて左側のパイ
プＡに送られ、その冷媒はチューブＣよりも下段で且つ
パイプＡ内の仕切板Ｅ₃よりも上のチューブＣに送り出
される。以下同様にして右パイプＢから左パイプＡへ、
左パイプＡから右パイプＢへと蛇行しながら流れる。こ
の場合、冷媒は上流（上段）ではガス（気体）であるが
下流（下段）に流れるにつれて液化して流れにくくな
る。そのため通常は仕切板Ｅ₁、Ｅ₂、Ｅ₃で仕切られる
チューブＣの本数を下段になるほど少なくして、液化し
た冷媒が下段のチューブＣにも流れ易くなるようにして
ある。

【０００４】前記パイプＡ、Ｂには丸パイプとか図２５
の様に二つのパイプ部材Ｆ、Ｇを組合わせてパイプ状に
したものとか、穴を開けた一枚の板材を丸めてパイプ状
にしたものとか、予め一本のパイプに形成されているも
の（例えばシームレスパイプ）等がある。前記チューブ
ＣはパイプＡ、Ｂに開口された多数のチューブ差込み孔
Ｈ（図２５）に差込まれている。前記仕切Ｅ₁、Ｅ₂、Ｅ
₃はパイプＡ、Ｂの数ケ所に開口された仕切り板差込み
孔Ｊ（図２５）に差込まれてパイプＡ、Ｂを軸方向に仕
切ってある。これらチューブＣ、仕切板Ｅ₁、Ｅ₂、Ｅ₃
のロー付け部Ｋ（図２６の黒く塗り潰してある部分）が
パイプＡ、Ｂにロー付けされて密着固定されている。パ
イプＡ、Ｂの長手方向一端には図２３の様にキャップＫ
が取付けられ、他端には継ぎ手Ｌが装着されてロー付け
されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の熱交換器用パイ
プは次のような課題があった。１．パイプＡ、Ｂ内に流れる媒体が数１０Ｋｇもの高圧
であるため、ロー付け強度の弱いケ所があると、使用中
にそのケ所に亀裂が生じたり、隙間ができたりして、そ
こから冷媒が漏れる虞れがある。２．将来はパイプ内を流れる媒体の圧力がこれまで以上
に高くなることが予想されるが、この場合は、これまで
の圧力では十分な耐圧があったロー付けケ所でも新たな
高圧には耐え切れないことも予想される。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の目的はチューブ
とパイプのロー付けケ所（溶着固定ケ所）が、これまで
以上の高圧にも耐え得る熱交換器用パイプとチューブの
連結構造を実現することにある。

【０００７】本発明のうち請求項１の熱交換器用パイプ
とチューブの連結構造は、熱交換器用パイプのチューブ
差込み孔に差込まれたチューブの差込み部を当該パイプ
の内面に密着固定してある。

【０００８】本発明のうち請求項２の熱交換器用パイプ
とチューブの連結構造は、熱交換器用パイプが二つのパ
イプ部材を組合わせてパイプに形成され、又は一枚の板
を丸めてパイプに形成され、又は予め１本のパイプに形
成され、それら熱交換器用パイプのチューブ差込み孔に
差込まれたチューブの差込み部が、当該パイプの内面に
密着固定してある。

【０００９】本発明のうち請求項３の熱交換器用パイプ
とチューブの連結構造は、熱交換器用パイプが二つのパ
イプ部材を組合わせて形成され、その熱交換器用パイプ
のチューブ差込み孔に差込まれたチューブの差込み部
が、二つのパイプ部材の一方又は双方のパイプ部材の内
面に密着固定され、両パイプ部材同士も密着固定されて
いる。

【００１０】本発明のうち請求項４の熱交換器用パイプ
とチューブの連結構造は、熱交換器用パイプを構成する
二つのパイプ部材の開口端部に突き当て部と、突き当て
部を受ける受部との双方または一方が形成され、二つの
パイプ部材の受部と突き当て部とを突き当てて両パイプ
部材を対向させ、熱交換器用パイプのチューブ差込み孔
に差込まれたチューブの差込み部が同パイプの内面に密
着固定され、両パイプ部材同士も密着固定されている。

【００１１】本発明のうち請求項５の熱交換器用パイプ
とチューブの連結構造は、熱交換器用パイプを構成する
二つのパイプ部材に嵌合溝と挿入部との双方または一方
が形成され、二つのパイプ部材の嵌合溝と挿入部とが嵌
合され、熱交換器用パイプのチューブ差込み孔に差込ま
れたチューブの差込み部が同パイプの内面に密着固定さ
れ、両パイプ部材同士も密着固定されている。

【００１２】本発明のうち請求項６の熱交換器用パイプ
とチューブの連結構造は、請求項１乃至５のいずれかの
熱交換器用パイプとチューブの連結構造において、組合
わされた両パイプ部材同士の密着固定、熱交換器用パイ
プとチューブの差込み部との密着固定がロー付けによる
ものである。

【００１３】本発明のうち請求項７の熱交換器用パイプ
とチューブの連結構造は、請求項１乃至６のいずれかの
熱交換器用パイプとチューブの連結構造において、チュ
ーブの差込み部の側面にチューブ差込み孔への差込み長
を規制する差込み規制部がある。

【００１４】本発明のうち請求項８の熱交換器用パイプ
とチューブの連結構造は、請求項１乃至７のいずれかの
熱交換器用パイプとチューブの連結構造において、チュ
ーブ差込み孔とそれに差込まれたチューブとも密着固定
されている。

【００１５】

【発明の実施の形態】（実施形態１）本発明の熱交換器
用パイプとチューブの連結構造の一例を図１（ａ〜ｃ）
に示す。これは二本のパイプ部材６、７の開口部８、９
を対向させて組合わせてパイプにし、両パイプ部材６、
７間に冷媒通路２０を形成してある。

【００１６】図１（ａ〜ｃ）における一方のパイプ部材
６は半割円筒をやや扁平にした形状（扁平半割筒状）で
ある。その軸方向には図１５の様にチューブ差込み孔２
が間隔をあけて多数形成され、所定位置のチューブ差込
み孔２間に仕切板差込み孔２１が開口され、開口側端部
を突き当て部１０としてある。

【００１７】チューブ差込み孔２は図１７、図１８の様
にチューブ差込み孔２の長縁外側部分１６が次第にチュ
ーブ差込み孔２の内側に押込まれて内側突片１７が形成
されてある。このチューブ差込み孔２の長手方向両端部
には図１９（ａ、ｂ）の様に外側広がりのガイド部１８
が形成されている。図１９（ａ）のガイド部１８はパイ
プの肉厚の途中から外側部分を直線状に次第に外側広が
りに形成してある。図１９（ｂ）のガイド部１８はパイ
プの肉厚の途中から外側部分を円弧状に次第に外側広が
りに形成してある。図１９（ｃ、ｄ）に示すものはガイ
ド部１８より更に外側に外側突起１９が形成されてい
る。この外側突起１９は図１５及び図１９（ｃ、ｄ）に
示す様に外側広がりとし、しかもパイプの外周面よりも
外側まで突出させてある。図１９（ｃ）に示すものはガ
イド部１８から外側突起１９までが一連になって直線状
に外側広がりとなっている。図１９（ｄ）に示すものは
ガイド部１８から外側突起１９までが一連になって円弧
状に外側広がりとなっている。

【００１８】図１７、図１８の熱交換器用パイプ１は予
め円筒形のパイプに成形したもの（シームレスパイプ）
でも、一枚の板を丸めてパイプにしたものでもよい。図
１７の熱交換器用パイプ１の外周面４０は通常の真円パ
イプの外周面と同じ形状である。図１８の熱交換器用パ
イプ１はチューブ差込み孔２間の外周面の頂部２４が少
し扁平に形成されている。熱交換器用パイプ１の外周面
の形状はこれら以外であってもよく、例えば、チューブ
差込み孔２間の外周面がドーム状（円弧状とか太鼓状）
に外側に膨出したものでもよい。チューブ差込み孔２の
形状や構造も前記以外のものであってもよく、例えば、
チューブ差込み孔２の長縁外側部分１６がしだいに内側
に押し込まれていないものとか、内側突片１７が形成さ
れていないもの等であってもよい。また、図２２の様に
チューブ差込み孔２の長縁外側部分１６を円弧状の外側
広がりにしたものとか、図示されていないが直線状の外
側広がりとしたもの等であってもよい。

【００１９】図１（ａ〜ｃ）の他方のパイプ部材７は略
半円筒状であり、その軸方向所定位置には図１５の様に
任意の位置の二つのチューブ差込み孔２間（図１５の仕
切板差込み孔２１に対向する位置）に仕切板差込み孔２
３が横に二つ並べて開口されている。このパイプ部材７
は開口側端部を内側にＬ字状に曲げて受部１１を形成
し、そこに他方のパイプ部材６の突き当て部１０を突き
当て可能としてある。

【００２０】前記のパイプ部材６、７、仕切板Ｅ（図１
５）、チューブ３等の材質には所望のものを使用する
が、一例としてはアルミニウム板の表裏両面又はいずれ
か一面にロー材の薄膜が設けられているもの、通称、ク
ラット材が適する。

【００２１】二つのパイプ部材６、７をパイプ状に組立
てる方法は種々あるが、一例としては図１５の様に一方
のパイプ部材７の仕切板差込み孔２３に、図１６の仕切
板Ｅの二つの差込み突片２５を図１５の仮想線の様に差
込んで仕切板Ｅをパイプ部材７の内側に立て、その上か
ら他方のパイプ部材６を被せる。このとき、被せたパイ
プ部材６の仕切板差込み孔２１に仕切板Ｅの他方の差込
み突片２６（図１５）が差込まれるようにする。また、
被せたパイプ部材６の突き当て部１０を下のパイプ部材
７の開口側端部の外側に被せて受部１１に突き当て、図
１（ａ）の様に熱交換器用パイプ１を組み立てる。

【００２２】図１（ａ）の様に組立てられた二つのパイ
プ部材６、７のうち、一方のパイプ部材６のチューブ差
込み孔２には図１（ｃ）に示す様にチューブ３が差し込
まれる。チューブ３には形状、構造の異なる種々のもの
を使用することができる。チューブ３の一例としては図
１３（ａ〜ｃ）、図１４（ａ、ｂ）の様なものがある。
これらチューブ３は扁平管状のチューブ本体３０の内部
に複数の媒体通路３１が横一列に形成されている。図１
３（ａ）のチューブは基本形であり、チューブ本体３０
の幅方向両外面３２が楕円形である。図１３（ｂ）のチ
ューブ３はチューブ本体３０の幅方向両外面３２に細長
の突条３３を突設し、その突条３３の長手方向端部を切
除してその切除面を差込み規制部１３とし、その先の突
条の無い部分を差込みガイド部３４としたものである。
図１３（ｃ）のチューブ３はチューブ本体３０の長手方
向両端の両外壁に小片３５を取り付け、小片３５の外側
端面を差込み規制部１３とし、それよりも端部側を差込
みガイド部３４としてある。図１４（ａ）のチューブ３
はチューブ本体３０の長手方向両端側の両外壁の一部を
同図の矢印方向に加圧して小片３６を外側に突出させ、
その小片３６の外側端面差込み規制部１３とし、それよ
りも端部側を差込みガイド部３４としてある。図１４
（ｂ）のチューブ３はチューブ本体３０の長手方向両端
の両外壁の肉を薄く切除するとか、両外側から押し潰す
等して幅の細くなった部分を差し込みガイド３４とし、
その終端面を差込み規制部１３としたものである。チュ
ーブ３はこれら以外の形状、構造のものでもよい。その
一例として図１２のチューブ３はチューブ本体３０の幅
方向両端部を両側方から押して、次第に先細りになる差
込みガイド部３４を作り、チューブ本体３０の幅が広く
なる部分を差込み規制部１３としてある。

【００２３】前記の様にチューブ３に差込み規制部１３
を設けることにより、チューブ３の長手方向端部（差込
み部）４をチューブ差込み孔２に差し込むと、差込み規
制部１３がチューブ差込み孔２の外周面に突き当たって
チューブ３がそれ以上は差し込まれず、多数のチューブ
差込み孔２に差し込まれた多数本のチューブ３の差し込
み寸法が一定に揃う。

【００２４】図１５の様に二つのパイプ部材６、７を仕
切板Ｅを挟んで組合わせ、一方のパイプ部材６のチュー
ブ差込み孔２にチューブ３を差込み、チューブ３間に図
示されていない波状のフィンを配置して加熱炉内に入れ
て加熱すると、それら部材の表面のロー材が溶解して図
１（ｃ）の様にパイプ部材６、７同士がロー付けされて
密着固定される。同時にパイプ部材７の内面５にチュー
ブ３の差込みガイド部３４が密着固定され、更に、パイ
プ部材６、７に仕切板Ｅもロー付けされて密着固定さ
れ、フィンがチューブ３にロー付けされて密着固定され
る。

【００２５】図１７、図１８の様にチューブ差込み孔２
の内側に内側突片１７が突設された熱交換器用パイプ１
を使用した場合は、図２１の様に長縁外側部分１６及び
内側突片１７とチューブ差込み孔２に差し込まれたチュ
ーブ３との間に窪み（ロー溜り）ができ、そのロー溜り
に溶解したロー５１が溜りロー付けが確実且つ強固にな
る。

【００２６】図１９（ａ、ｃ）の様にチューブ差込み孔
２の長手方向両端部に外側に広がるガイド部１８が形成
された熱交換器用パイプ１の場合は、ガイド部１８とチ
ューブ差込み孔２に差し込まれたチューブ３との間に窪
み（ロー溜り）ができ、図１９（ｃ、ｄ）の様にチュー
ブ差込み孔２のガイド部１８の外側にパイプの外周面よ
りも外側に突出する外側突起１９が形成された熱交換器
用パイプ１を使用した場合は、ガイド部１８及び外側突
起１９とチューブ差込み孔２に差し込まれたチューブ３
との間に窪みができるため、そのロー溜りに溶解したロ
ーが溜り、チューブ差込み孔２の両側面７０と、それに
差込まれたチューブ３の外側面とがロー付けにより密着
固定され、ロー付けが確実且つ強固になる。

【００２７】図２２の様にチューブ差込み孔２の長縁外
側部分１６を外側広がりとして差込みガイドを形成した
熱交換器用パイプ１を使用した場合は、その長縁外側部
分１６とチューブ差込み孔２に差し込まれたチューブ３
との間に窪み（ロー溜り）ができ、そのロー溜りに溶解
したロー５１が溜り、ロー付けが確実且つ強固になる。

【００２８】図１３（ａ、ｃ）、図１４（ａ）のチュー
ブ３を使用した場合は、チューブ３の幅方向両外面３２
が円弧状であるため、それをチューブ差込み孔２に差し
込んだ場合は、図２０（ａ）の様にその両端外面３２と
パイプ部材６の内面５との間に窪み（ロー溜り）５０が
でき、溶解したローがそのロー溜り５０に溜ってロー付
けが確実且つ強固になる。図１４（ｂ）のチューブ３を
使用した場合は、チューブ３の差込みガイド部３４が平
面であるため、その差込みガイド部３４をチューブ差込
み孔２に差し込んでも、図２０（ｂ）の様にその差込み
ガイド部３４とパイプ部材６の内面５との間には窪み
（ロー溜り）はできないが、差込みガイド部３４とパイ
プ部材６の内面５とが面接触するためロー付けが確実且
つ強固になる。

【００２９】（実施形態２）図２に本発明の第２の実施
形態を示す。これは二つのパイプ部材６、７を組合わせ
たものである。夫々のパイプ部材６、７の開口側端部に
突き当て部１０と受部１１とが形成されており、両パイ
プ部材６、７は夫々の突き当て部１０を受部１１に突き
当てて組合わせてある。この熱交換器用パイプ１はパイ
プ部材６のチューブ差込み孔２に差し込まれたチューブ
３の差込み部４の両端外面３２を当該パイプ１の内面５
にロー付けにより密着固定させ、また、両パイプ部材
６、７同士をもロー付けにより密着固定させてある。

【００３０】（実施形態３）図３に本発明の第３の実施
形態を示す。この熱交換器用パイプ１も二つのパイプ部
材６、７を組合わせたものであり、一方のパイプ部材６
の両開口側端部に突き当て部１０が形成され、他方のパ
イプ部材７の両開口側端部に受部１１が形成されてい
る。両パイプ部材６、７は一方のパイプ部材６の突き当
て部１０を他方のパイプ部材７の受部１１に突き当てて
組合わせてある。パイプ部材７に形成されたチューブ差
込み孔２にチューブ３の差込み部４を差込み、その差込
み部４の両外面３２を当該パイプ１の内面５にロー付け
により密着固定させ、また、両パイプ部材６、７同士を
もロー付けにより密着固定させてある。

【００３１】（実施形態４）図４に本発明の第４の実施
形態を示す。これは一方のパイプ部材７を一面が開口し
た角型筒状とし、その両側壁６０に差込み溝６１を形成
し、その差込み溝６１に板状のパイプ部材６を差し込
み、そのパイプ部材６のチューブ差込み孔２にチューブ
３の差込み部４を差込み、その差込み部４の両外面３２
を当該パイプ１の内面５にロー付けにより密着固定させ
ると共に両パイプ部材６、７同士をもロー付けにより密
着固定させてある。

【００３２】（実施形態５）図５に本発明の第５の実施
形態を示す。これは一つのパイプ部材７を図５の上方が
開口した角型半割筒状とし、他方のパイプ部材６を図５
の下方が開口した角型半割筒状とし、角型半割筒状のパ
イプ部材７の両開口側端部に受部１１を形成し、他方の
パイプ部材６の両開口側端部を突き当て部１０とし、そ
のパイプ部材６の突き当て部１０をパイプ部材７の受部
１１に突き当てて両パイプ部材６、７を組み合わせ熱交
換器用パイプ１としてある。また、パイプ部材６のチュ
ーブ差込み孔２に差し込まれたチューブ３の差込み部４
の両外面３２を両パイプ部材６、７の内面５にロー付け
により密着固定させると共に両パイプ部材６、７同士を
もロー付けにより密着固定させてある。

【００３３】（実施形態６）図６に本発明の第６の実施
形態を示す。これは一方のパイプ部材７を図面の上方が
開口した角型半割筒状とし、その両開口側両端部にＬ字
状の受部１１が形成され、他方のパイプ部材６を図面の
下方が開口した肉厚の角板状とし、その両端部に突き当
て部１０を形成し、その内側に嵌合溝６４を形成してあ
る。このパイプ部材６の嵌合溝６４内に他方のパイプ部
材７の開口側両端部６５を嵌入し、パイプ部材６の突き
当て部１０を他方のパイプ部材７の受部１１に突き当て
て両パイプ部材６、７を組み合わせて熱交換器用パイプ
１としてある。また、パイプ部材７のチューブ差込み孔
２に差し込まれたチューブ３の差込み部４の両外面３２
をパイプ部材７の内面５にロー付けにより密着固定させ
ると共に両パイプ部材６、７同士をもロー付けにより密
着固定させてある。

【００３４】（実施形態７）図７に本発明の第７の実施
形態を示す。これは一方のパイプ部材６を図面の上方が
開口し、開口部と反対側が次第に細くなる半割筒状と
し、他方のパイプ部材７を図面の下方が開口した扁平な
半割筒状として、両パイプ部材６、７を組合わせて熱交
換器用パイプ１としてある。このパイプ部材７のチュー
ブ差込み孔２にチューブ３を差し込み、その差込み部４
の両外面３２をパイプ部材６の内面５にロー付けにより
密着固定させると共に両パイプ部材６、７同士をもロー
付けにより密着固定させてある。この場合、パイプ部材
６の下方が次第に細くなっているため、チューブ３の差
込み部４が差込まれるにつれて差込み部４の先端がパイ
プ部材６の内面５に突き当たって位置決めされる。

【００３５】（実施形態８）図８（ａ、ｂ）に本発明の
第８の実施形態を示す。これは一方のパイプ部材７に形
成された嵌合溝１２に、他方のパイプ部材６に形成され
た挿入部４４を嵌め込んで両パイプ部材６、７を組合
せ、熱交換器用パイプ１としてある。また、このパイプ
部材６のチューブ差込み孔２に差込まれたチューブ３の
差込み部４の両外面３２がパイプ部材７の内面５にロー
付けにより密着固定され、両パイプ部材６、７同士もロ
ー付けにより密着固定されている。この場合は嵌合溝１
２の軸方向一端から他方のパイプ部材６の挿入部４４を
差し込んで滑り込ませて嵌め込むと嵌合が容易になる。
図８（ｂ）ではパイプ部材６のチューブ差込み孔２にチ
ューブ３を差込み、これを加熱して両パイプ部材６、７
同士をロー付けにより密着固定すると共に、チューブ３
の差込み部４の両外面３２を両パイプ部材６、７の内面
５にロー付けにより密着固定してある。

【００３６】（実施形態９）図９（ａ、ｂ）に本発明の
第９の実施形態を示す。これも一方のパイプ部材７に嵌
合溝１２を形成し、他方のパイプ部材６に挿入部４４を
形成し、更にパイプ部材６にパイプ部材７の内側突き当
て部６６を突き当て可能な内側突き当て受部６７を形成
してある。両パイプ部材６、７は一方のパイプ部材７の
嵌合溝１２にパイプ部材６の挿入部４４を嵌込み、パイ
プ部材６の突き当て受部６７にパイプ部材７の内側突き
当て部６６を突き当てて両パイプ６、７部材を組合わせ
て熱交換器用パイプ１としてある。また、パイプ部材６
のチューブ差込み孔２にチューブ３を差込み、これを加
熱して両パイプ部材６、７同士をロー付けにより密着固
定すると共に、チューブ３の差込み部４の両端外面３２
を両パイプ部材６、７の内面５にロー付けにより密着固
定してある。

【００３７】（実施形態１０）図１０に本発明の第１０
の実施形態を示す。これはパイプ部材７に嵌合溝１２が
形成され、パイプ部材６に挿入部４４が形成され、その
嵌合溝１２に挿入部４４を嵌込んだときに両パイプ部材
６、７間に隙間ができるようにしてある。この場合は嵌
合溝１２への挿入部４４の嵌込みが容易になる。嵌込み
後はパイプ部材７の外壁上部６８を内側下方にかしめて
パイプ部材６の上面に押しつけて両パイプ部材６、７の
嵌合を密にし、その後に両パイプ部材６、７同士をロー
付けにより密着固定すると共にチューブ３の差込み部４
の両端外面３２をパイプ部材６及び７の内面５にロー付
けにより密着固定してある。

【００３８】（実施形態１１）図１１に本発明の第１１
の実施形態を示す。これは両側面が直線状である丸パイ
プにチューブ差込み孔２を形成して熱交換器用パイプ１
とし、この差込み孔２にチューブ３を差込んでそのチュ
ーブ３の差込み部４の両端外面３２をパイプ１の内面５
にロー付けにより密着固定するようにしてある。

【００３９】（実施形態１２）前記実施形態１から１１
のいずれにおいても、チューブ差込み孔２と、それに差
込まれたチューブ３ともロー付けにより密着固定され
る。詳細には、従来と同様に、チューブ差込み孔２の内
面とそれに差込まれたチューブ３の差込み部外周面とが
ロー付けにより密着固定される。

【００４０】（実施形態１３）前記全ての実施形態にお
ける密着固定はロー付け以外の方法で行なうこともでき
る。

【００４１】

【発明の効果】請求項１〜請求項７の熱交換器用パイプ
とチューブの連結構造は、チューブが熱交換器用パイプ
の内面に密着固定されるので、チューブがチューブ差込
み孔の周縁にしかロー付けされないこれまでのロー付け
に比して、パイプへのチューブのロー付けが確実にな
り、パイプ内がこれまで以上の高圧（例えば数１００Ｋ
ｇ）になってもロー付けケ所に亀裂が入ったり、チュー
ブがパイプ部材から剥離したりする虞がなく、媒体が漏
れることもない。

【００４２】請求項３、４記載の熱交換器用パイプとチ
ューブの連結構造は、チューブが二つのパイプ部材を組
合わせて形成された熱交換器用パイプの内面に密着固定
されると共にパイプ部材同士も密着固定されるので、ロ
ー付けが確実になり、媒体漏れの心配がない。また、組
み合わせる二つのパイプ部材が突き当て部とそれを受け
る受部を有するので二つのパイプ部材の組み合わせが容
易になる。

【００４３】請求項５の連結構造では一方のパイプ部材
の嵌合溝に他方のパイプ部材の挿入部が嵌め込まれるの
で、二つのパイプ部材の嵌合がより一層確実になる。

【００４４】請求項６の連結構造は、組合わされた両パ
イプ部材同士の密着固定、熱交換器用パイプとチューブ
との密着固定等の各部の密着固定がロー付けによるため
密着固定が確実になる。

【００４５】請求項７の連結構造ではチューブの側面に
熱交換器用パイプのチューブ差込み孔への差込み長を規
制する差込み規制部が形成されているので、多くのチュ
ーブ差し込み孔へのチューブの差し込み長を一定に揃え
ることができ、パイプ内の媒体の流れもスムースにな
る。

【００４６】請求項８の連結構造ではチューブ差込み孔
とそれに差込まれるチューブとも密着固定されているの
で、チューブとパイプの密着固定も確実になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の熱交換器用パイプとチューブ
の連結構造における熱交換器用パイプの第１の実施形態
を示す断面図、（ｂ）は同パイプの分解説明図、（ｃ）
は本発明の熱交換器用パイプとチューブの説明図。

【図２】本発明の第２の実施形態を示す端面図。

【図３】本発明の第３の実施形態を示す端面図。

【図４】本発明の第４の実施形態を示す端面図。

【図５】本発明の第５の実施形態を示す端面図。

【図６】本発明の第６の実施形態を示す端面図。

【図７】本発明の第７の実施形態を示す端面図。

【図８】（ａ）は本発明の他の実施形態を示す断面図、
（ｂ）は本発明の第８の実施形態を示す説明図、（ｃ）
は熱交換器用パイプの他の例を示す分解説明図。

【図９】（ａ）は本発明における熱交換器用パイプの他
の実施形態を示す断面図、（ｂ）は本発明の第９の実施
形態を示す説明図。

【図１０】本発明の第１０の実施形態を示す説明図。

【図１１】本発明の第１１の実施形態を示す説明図。

【図１２】本発明におけるチューブの実施形態を示す部
分平面図。

【図１３】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明におけるチュ
ーブの異なる実施形態を示す斜視図。

【図１４】（ａ）（ｂ）本発明におけるチューブの他の
実施形態を示す斜視図。

【図１５】本発明における熱交換器用パイプの組み立て
例を示す説明図。

【図１６】本発明における仕切板の一例を例を示す説明
図。

【図１７】本発明における熱交換器用パイプの一例を示
す一部切断の説明図。

【図１８】本発明における熱交換器用パイプの他例を示
す一部切断の説明図。

【図１９】（ａ）〜（ｄ）は、本発明における熱交換器
用パイプのチューブ差し込み孔部分の横断面図。

【図２０】（ａ）（ｂ）は、本発明における熱交換器用
パイプのチューブ差し込み孔にチューブを差し込んだ状
態の異なる例の縦断正面図。

【図２１】本発明における熱交換器用パイプのチューブ
差し込み孔にチューブを差し込んだ状態の縦断側面図。

【図２２】本発明における熱交換器用パイプのチューブ
差し込み孔にチューブを差し込んだ状態の異なる例の縦
断側面図。

【図２３】従来のパラレルフロータイプの熱交換器の分
解図。

【図２４】パラレルフロータイプの熱交換器の媒体の流
れを示す説明す。

【図２５】本件出願人が先に開発したパラレルフロータ
イプの熱交換器用パイプの一例を示す分解説明図。

【図２６】本件出願人が先に開発したパラレルフロータ
イプの熱交換器の一例を示す縦断面図。

【符号の説明】

１熱交換器用パイプ２チューブ差込み孔３チューブ４差込み部５内面６、７パイプ部材８、９開口部１０突き当て部１１受部１２嵌合溝１３差込み規制部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者増田竹男群馬県伊勢崎市上蓮町239−４株式会社マルナカ内Ｆターム(参考） 3L065 FA15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱交換器用パイプ（１）のチューブ差込み
孔（２）に差込まれたチューブ（３）の差込み部（４）
が、当該パイプ（１）の内面（５）に密着固定されたこ
とを特徴とする熱交換器用パイプとチューブの連結構
造。
【請求項２】熱交換器用パイプ（１）が二つのパイプ部
材（６、７）を組合わせてパイプ（１）に形成されたも
の、又は一枚の板を丸めてパイプ（１）に形成されたも
の、又は予め１本のパイプに形成されたものであり、そ
れら熱交換器用パイプ（１）のチューブ差込み孔（２）
に差込まれたチューブ（３）の差込み部（４）が、当該
パイプ（１）の内面（５）に密着固定されたことを特徴
とする熱交換器用パイプとチューブの連結構造。
【請求項３】熱交換器用パイプ（１）が二つのパイプ部
材（６、７）を組合わせて形成され、その熱交換器用パ
イプ（１）のチューブ差込み孔（２）に差込まれたチュ
ーブ（３）の差込み部（４）が、一方又は双方のパイプ
部材（６、７）の内面（５）に密着固定され、両パイプ
部材（６、７）同士も密着固定されたことを特徴とする
熱交換器用パイプとチューブの連結構造。
【請求項４】熱交換器用パイプ（１）を構成する二つの
パイプ部材（６、７）の開口端部に突き当て部（１０）
と、突き当て部（１０）を受ける受部（１１）との双方
または一方が形成され、二つのパイプ部材（６、７）の
受部（１１）と突き当て部（１０）とを突き当てて両パ
イプ部材（６、７）を対向させ、熱交換器用パイプ
（１）のチューブ差込み孔（２）に差込まれたチューブ
（３）の差込み部（４）が同パイプ（１）の内面（５）
に密着固定され、両パイプ部材（６、７）同士も密着固
定されたことを特徴とする熱交換器用パイプとチューブ
の連結構造。
【請求項５】熱交換器用パイプ（１）を構成する二つの
パイプ部材（６、７）に嵌合溝（１２）と挿入部（１
１）との双方または一方が形成され、二つのパイプ部材
（６、７）の嵌合溝（１２）と挿入部（１１）とが嵌合
され、熱交換器用パイプ（１）のチューブ差込み孔
（２）に差込まれたチューブ（３）の差込み部（４）が
同パイプ（１）の内面（５）に密着固定され、両パイプ
部材（６、７）同士も密着固定されたことを特徴とする
熱交換器用パイプとチューブの連結構造。
【請求項６】請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の
熱交換器用パイプとチューブの連結構造において、組合
わされた両パイプ部材（６、７）同士の密着固定、熱交
換器用パイプ（１）とチューブ（３）の差込み部（４）
との密着固定がロー付けによることを特徴とする熱交換
器用パイプとチューブの連結構造。
【請求項７】請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の
熱交換器用パイプとチューブの連結構造において、チュ
ーブ（３）の差込み部（４）の側面にチューブ差込み孔
（２）への差込み長を規制する差込み規制部（１３）が
形成されたことを特徴とする熱交換器用パイプとチュー
ブの連結構造。
【請求項８】請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の
熱交換器用パイプとチューブの連結構造において、チュ
ーブ差込み孔（２）とそれに差込まれたチューブ（３）
とも密着固定されたことを特徴とする熱交換器用パイプ
とチューブの連結構造。