JP2002068310A - 飲料容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 内部にストローが配置され、開封部位でハサ
ミ等の道具を使用することなく指先の引裂き力で容易に
開封が可能でありストロー上部が開封の妨げにならず、
開封後にはストローの上部が開口から必ず突出する飲料
容器の提供。 【解決手段】 飲料容器１は飲料を収容する本体構成部
２を有する。本体構成部２は、表面部５と裏面部６と、
表面部５と裏面部６とを繋ぎ側部を構成する１対のガセ
ット部７、７とにより構成される。表面部５と裏面部６
の首部９部分にはノッチ１２が形成され、ノッチ１２の
位置に対応する位置において、表面部５及び裏面部６を
構成するラミネートシートの少なくとも１層を除いてミ
シン目１２ａが貫通して形成されている。また、ノッチ
１２の位置に対応する所定量域においてはガセット部
７、７が存在せず、表面部５及び裏面部６の縁部が互い
に直接融着されている。ストロー１３の上部は首部９内
に延びて位置し、首部９の上端部を上側に引張ると、ノ
ッチ１２からミシン目１２ａに沿ってストロー１３の上
部を乗越えるようにして簡単に開封可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は飲料容器に関し、特に、
飲料とストローとを封入した飲料容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、飲料の容器として、柔軟な樹
脂製の容器が広く使用されている。これらの飲料容器に
おいては、容器の上部を切断して注液開口を形成し、注
液開口にストローを差し込むと、飲料容器内の飲料をス
トローにより吸引することができる。しかし、このよう
な構成では、ストローを差し込むという手間を要し、ま
たストローを容器とは別に用意する必要があり、飲料容
器としての便利性に欠けている。

【０００３】そこで、図１３に示されるようなストロー
封入型の飲料容器４００が提案されている。この飲料容
器４００は、四角形の４辺をヒートシールして飲料を収
容する本体構成部４０２を有する。本体構成部４０２は
表面部４０５と、表面部４０５と同形の裏面部４０６
と、表面部４０５と裏面部４０６とを繋ぎ底部を構成す
る底部ガセット部４０３とにより構成される。底部ガセ
ット部４０３は、折曲げ部４０３ａにより断面Ｖ字形に
内方に折り畳んで形成されており、ヒートシールによっ
て表面部４０５及び裏面部４０６に融着される。本体構
成部４０２の最上部の一端には、ヒートシール幅を変更
することによって、切断によって注液開口が形成される
べき細口の首部４０９が形成される。本体構成部４０２
内部には、飲料吸引のためのストロー４１３が配置され
る。ストロー４１３の一端部は首部４０９に侵入し、ス
トロー４１３は本体構成部４０２内で対角状に位置する
ように配置されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような飲
料容器４００では、首部４０９において飲料容器４００
を需用者の指の引裂き力によって開封することは極めて
困難であり、無理に引裂くと、開封部から不意の液漏れ
が生じるおそれがあるばかりか、予期せぬ部位で開封が
起こる。ハサミ等を使用すれば、首部４０９の所望の場
所で開封できるが、飲料容器４００を携帯して屋外で開
封する場合に、ハサミを別途用意することは面倒であ
る。

【０００５】更に、ハサミ等の道具を用いて首部４０９
を開封する場合には、首部４０９内に位置するストロー
４１９の上部を避けて、首部４０９の表面部４０５と裏
面部４０６とを切断する必要があるし、場合によって
は、耳部４０９内のストロー４１３の上部ごとハサミで
切断してしまう可能性もあり、するとストロー１３を耳
部４０９から引出すことが困難となる。

【０００６】そこで本発明では、内部にストローが配置
された飲料容器であって、開封部位でハサミ等の道具を
使用することなく指先の引裂き力で容易に開封が可能で
ありストロー上部が開封の妨げにならず、また開封後に
はストローの上部が開口から必ず突出する飲料容器を提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、飲料を収容する本体構成部と、該本体構成
部内に飲料と共に封入された吸引用のストローとを有す
る飲料容器において、該本体構成部は、表面部と、該表
面部と同形の裏面部と、底部と、該表面部と該裏面部と
該底部との互いに対向する縁部間に熱融着により接合さ
れて側部を構成し折曲げ部を有して飲料封入前は断面Ｖ
字形をなす一対のガセット部と、により構成され、該ガ
セット部の変形により該表面部と該裏面部とが互いに離
間する方向に移動して該本体構成部内に飲料が充填可能
であり、該本体構成部の該表面部の上部と該裏面部の上
部は、該表面部と該裏面部の残部よりも細幅状をなし鉛
直方向に延びる首部を備え、該ガセット部は該首部の側
部も構成し、該首部が引裂きにより開口する上部注液開
口をなし、該ストローの上部は該首部内に延びて位置
し、該首部の引裂き位置の目安として、該首部の縁部融
着部には引裂き位置指示部が設けられると共に、該引裂
き位置指示部に対応する所定領域においてのみ該ガセッ
ト部が存在することなく該表面部と裏面部とが直接融着
され、該表面部と該裏面部はラミネートシート製であっ
て、該表面部と該裏面部のうちの少なくとも一方の引裂
き位置指示部に対応する位置において該首部の幅全体に
亘って、該ラミネートシートの少なくとも１層を除いて
ミシン目が貫通して形成され、引裂き指示部からミシン
目に沿って該ストローの上部を乗越えるようにして該首
部が開封可能である飲料容器を提供している。

【０００８】また、該引裂き位置指示部はノッチ又は目
印により形成されているのが好ましい。

【０００９】また、該本体構成部に対して該ストローを
位置保持するために、該引裂き位置指示部に対応する該
所定領域における該表面部と裏面部とが直接融着される
領域は、該首部内に位置する該ストローの上部の外周面
近傍まで延びているのが好ましい。

【００１０】また、該本体構成部に対して該ストローを
位置保持するために、該首部内に位置する該ストローの
上部であって該ミシン目より下側は、局部的に該表面部
又は裏面部に熱融着されていてもよい。

【００１１】また、該本体構成部は、該首部から下方に
向けてなだらかに傾斜する肩部を備え、該首部は本体構
成部の長手方向中心線上に配置され、また該肩部は該中
心線に関して左右対称形状をなし、該ストローは該飲料
より比重の低い材料で形成され、該上部注液開口の内周
長は該ストローの外周長よりも長く、該本体構成部に飲
料が充填された状態で、引裂きにより該上部注液開口が
本体構成部の最上端となったときには、飲料の浮力によ
り該ストローが鉛直方向に浮上して該上部注液開口から
自動的に突出するようにしてもよい。

【００１２】更に、飲料充填前の状態では、該一対のガ
セット部の該折曲げ部は、該本体構成部の長手方向中心
線に関して対称に互いに平行に位置し、該折曲げ部間に
該ストローが位置保持されるのが好ましい。

【００１３】また、該ストローには、該ストローが鉛直
方向に浮上したとき該首部の内周面に係合可能な突起部
が設けられているのが好ましい。

【００１４】また、該表面部及び該裏面部は透明又は半
透明の樹脂製素材により構成されるのが好ましい。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態による
飲料容器及びその製造過程について図１乃至図８に基づ
き説明する。図１は飲料が充填された飲料容器１を示
す。飲料容器１は飲料を収容する本体構成部２を有す
る。本体構成部２は、底部３と、表面部５と、表面部５
と同形の裏面部６と、表面部５と裏面部６とを繋ぎ側部
を構成する１対のガセット部７、７とにより構成され
る。ガセット部７、７は、折曲げ部７ａ、７ａにより断
面Ｖ字形に内方に折り畳んで形成されており（図２）、
ヒートシール（熱融着）等によって表面部５及び裏面部
６に融着される。即ち、表面部５の左右の縁部とガセッ
ト部７、７のそれぞれの一方の縁部、及び裏面部６の左
右の縁部とガセット部７、７のそれぞれの他方の縁部と
がヒートシールにより融着され、幅３ｍｍ乃至５ｍｍの
ヒートシール部（熱融着部）８が形成される。飲料充填
前の状態では図２に示されるように、ガセット部７、７
の折曲げ部７ａ、７ａは、本体構成部２の長手方向中心
線Ｘに関して対称に互いに平行に位置する。

【００１６】本体構成部２の表面部５の上部と裏面部６
の上部は、表面部５と裏面部６の残部よりも細幅状をな
しており、鉛直方向に延びる首部９と、首部９から下方
に向けてなだらかに傾斜する肩部１０を構成し、あたか
も瓶のネックの如き形状をなす。首部９は、本体構成部
２の長手方向中心線Ｘ（図２）上に配置され、肩部１
０、１０は、中心線Ｘに関して左右対称形状をなしてい
る。

【００１７】本体構成部２の表面部５の首部９及び肩部
１０を除いた残部と、裏面部６の首部９及び肩部１０を
除いた残部と、両残部を繋ぎ側部を構成するガセット部
７、７は、飲料を保持する主要充填部１１を構成し、そ
の断面Ｂは略正方形となる。そして、図１に示される底
部３を形成するために、図２に示すように、表面部５と
裏面部６のそれぞれの下縁及びガセット部７、７の下縁
は、一対の対称な傾斜縁部８ｂ、８ｂと中央縁部８ｃに
より構成される。

【００１８】本体構成部２内には飲料吸引用のストロー
１３が配置される。ストロー１３は、本体構成部２内に
充填される飲料の比重よりも比重の軽い材質例えば樹脂
により構成される。ストロー１３には、長手方向中間位
置にて、ストロー１３の外周面から長手方向に対して垂
直に突出する突起部１３Ａが設けられている。ストロー
１３の長さＬは、飲料充填後の本体構成部２の高さｈよ
りも短い。また、図３に示されるように、注液開口４の
内周長は、ストロー１３の外周長よりも長く形成され
る。

【００１９】表面部５及び裏面部６は、柔軟なプラスチ
ック材料（樹脂フィルム）のラミネートシートにて構成
されている。具体例としては、厚さ１２ミクロンのポリ
エチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）と、厚さ１
５ミクロンの２軸延伸ナイロンフィルムと、厚さ８０ミ
クロンの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムによる３層
のラミネートフィルムが使用される。

【００２０】又、ガセット部７、７は表面部５や裏面部
６よりも軟質の材料にて構成されるのが好ましい。具体
的な材料として、厚さ１５ミクロンの２軸延伸ナイロン
フィルムと厚さ１２０ミクロンの直鎖状低密度ポリエチ
レンフィルムによる２層のラミネートフィルムが使用さ
れる。

【００２１】ここで、ＰＥＴフィルムは耐熱性に優れ、
型くずれが生じない素材であり、製袋工程における寸法
安定性の確保のために使用される。又、この素材にはヒ
ートシールによる成形時の加工が容易であるという利点
もある。２軸延伸ナイロンフィルムは強靱性に優れ、飲
料容器１を嵩張らせずかつ輸送や取扱いに耐えうる所望
の強度を得るために使用される。直鎖状低密度ポリエチ
レンフィルムは熱接着性を備え、ヒートシールにより飲
料容器１を成形するために使用される。又、この素材
は、２軸延伸ナイロンフィルムほどではないが強靱性を
も備える。この具体例においては、表面部５及び裏面部
６を透明の素材で構成したことにより、本体構成部２内
部に配置されたストロー１３の位置を外部から確認する
ことができる。

【００２２】首部９のヒートシール部８には、首部９の
引き裂き位置の目安としてノッチ１２が形成される。表
面部５と裏面部６は上述のようにラミネートシート製で
あるが、表面部５と裏面部６のノッチ１２の位置に対応
する位置において、本体構成部２の長手方向中心線Ｘを
横切る方向に首部９の幅全体に亘って、表面部５及び裏
面部６を構成するラミネートシートの少なくとも１層を
除いてミシン目１２ａが貫通して形成されている。ただ
し、ミシン目１２ａは、表面部５及び裏面部６を構成す
るラミネートシートの少なくとも１層を貫通していない
ので、表面部５及び裏面部６そのものは貫通していな
い。また、ガセット部７、７は首部９の側部も構成する
が、ノッチ１２の位置に対応する所定量域、即ちミシン
目１２ａが形成されている位置近辺においてはガセット
部７、７が存在せず、表面部５及び裏面部６の縁部が互
いに直接融着されている。ストロー１３の上部は首部９
内に延びて位置し、ノッチ１２及びミシン目１２ａが形
成された位置よりも上部まで延びている。ノッチ１２及
びミシン目１２ａにより、本体構成部２を把持した状態
で、首部９の上端部を上側に引張ると、ノッチ１２から
ミシン目１２ａに沿ってストロー１３の上部を乗越える
ようにして首部９上部のヒートシール部８ａを除去する
ことができ、簡単に開封可能となる。ヒートシール部８
ａを取り除き、飲料容器１を開封すると、図３に示すよ
うに、内容物たる飲料を注ぎ出すための注液開口４が形
成される。

【００２３】次に、第１の実施の形態による飲料容器１
の製造過程について説明する。

【００２４】まず、表面部５及び裏面部６を構成するラ
ミネートシートにミシン目１２ａを形成する。上述した
ように、表面部５及び裏面部６は、厚さ１２ミクロンの
ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）と、厚
さ１５ミクロンの２軸延伸ナイロンフィルムと、厚さ８
０ミクロンの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムによる
３層のラミネートフィルムにより構成されている。図４
に表面部５を構成するラミネートシートの拡大断面図を
示す。以下、表面部５を構成するラミネートシートの加
工について説明するが、裏面部６を構成するラミネート
シートの加工についても同様である。

【００２５】ミシン目１２ａの形成方法の第１の具体例
としては、まず、図４（ａ）に示すように、ポリエチレ
ンテレフタレートフィルム層５Ａ、２軸延伸ナイロンフ
ィルム層５Ｂ、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム層５
Ｃの全てを貫通するミシン目を形成する。その後、図４
（ｂ）に示すように、直鎖状低密度ポリエチレンフィル
ム層５Ｃの表面にヒートシールバー２０等を当接させて
加熱溶融し、ラミネートフィルム全体を貫通するミシン
目加工をラミネートフィルムの片面側で塞ぐ加工をす
る。このようにして、ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム層５Ａ及び２軸延伸ナイロンフィルム層５Ｂを貫通
し、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム層５Ｃを貫通し
ないミシン目１２ａを形成する。このような形成方法に
よると、ミシン目の形成とヒートシールバーによるミシ
ン目の封鎖の双方を製袋工程において行うことができ
る。

【００２６】ミシン目１２ａの形成方法の第２の具体例
としては、図４（ｃ）に示すように、まず、厚さ１２ミ
クロンのポリエチレンテレフタレートフィルム層５Ａ
と、厚さ１５ミクロンの２軸延伸ナイロンフィルム層５
Ｂと、厚さ６０ミクロンの直鎖状低密度ポリエチレンフ
ィルム層５Ｃを積層させて３層のラミネートフィルムを
作成する。そして、このラミネートフィルムを貫通する
ミシン目を形成する。その後、厚さ６０ミクロンの直鎖
状低密度ポリエチレンフィルム層５Ｃの表面に厚さ２０
ミクロンの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム層５Ｃ’
をラミネートする。このようにして、ポリエチレンテレ
フタレートフィルム層５Ａ、２軸延伸ナイロンフィルム
層５Ｂ及び直鎖状低密度ポリエチレンフィルム層５Ｃの
みを貫通するミシン目１２ａが提供できる。このような
形成方法によると、ミシン目を形成したラミネートシー
トに直鎖状低密度ポリエチレンフィルム層５Ｃ’をラミ
ネートし、ロール状に巻いた後、製袋工程を行うことと
なる。

【００２７】このように、ミシン目１２ａが形成されて
いることによってラミネートシートの引裂き強度が低下
するので、需用者は、指先での引裂きによってストロー
１３の上部を乗り越えて首部９の上部のヒートシール部
８ａを取り除き、飲料容器１を開封することができる。
また、一方で、ミシン目１２ａが表面部５及び裏面部６
を貫通せず、塞がれていることによって、飲料容器１内
部からの液漏れを防止することができる。

【００２８】次に、図５に示されるように、表面部５、
ガセット部７、７、裏面部６を構成するラミネートシー
トを積層させる。表面部５及び裏面部６にはミシン目１
２ａが形成されており、ガセット７、７を構成するラミ
ネートシートには、折曲げ部７ａ、７ａ側に切欠部７
ｂ、７ｂが形成されている。表面部５、ガセット部７、
７、裏面部６を構成するラミネートシートを積層する際
には、表面部５のミシン目１２ａ、ガセット部７、７の
切欠部７ｂ、７ｂ、裏面部６のミシン目１２ａが重なる
ようにする。

【００２９】そして、図６に示されるように、表面部
５、ガセット部７、７、裏面部６の積層物に飲料容器１
の本体構成部２の形状のヒートシール８を施す。この
際、表面部５とガセット部７、７、裏面部６とガセット
部７、７が融着されるが、ガセット部７の存在しない折
曲げ部７ａ、７ａの間の部分８ａ及び切欠部７ｂ、７ｂ
に相当する部分については、表面部５と裏面部６とが直
接融着される。更に、図７に示すように、液体容器１の
本体構成部２の形状にラミネートシートを切断する。図
８は表面部５、ガセット部７、７、裏面部６を積層させ
融着させたものの断面図であるが、ガセット部７、７の
存在する部分においては図８（ａ）に示すように表面部
５とガセット部７、７、裏面部６とガセット部７、７が
融着されており、切欠部７ｂ、７ｂに相当する部分にお
いては図８（ｂ）に示すように表面部５と裏面部６とが
直接融着されている。

【００３０】そして最後に、図７に示される本体構成部
２の内部にストロー１３を挿入することにより、飲料用
容器１が製造される。以上によって製造された飲料用容
器１の飲料充填前の状態（図２）では、ストロー１３は
折曲げ部７ａ、７ａ間に位置保持される。これにより、
ガセット部７の存しない、本体構成部２の厚さが薄い部
分にストロー１３が位置保持され、本体構成部２を多数
重ねて運搬する際には、嵩張らず便宜である。

【００３１】飲料を飲料容器１内に充填すると、図１に
示されるように、ガセット部７、７のＶ字形が開くこと
によって飲料容器１は安定した立体構造となる。飲料充
填時の飲料容器１の底部３は略正方形となり、当該底部
３を下、首部９を上として安定的に自立できる。

【００３２】次に一方の手で本体構成部を把持した状態
で、他方の手の指で首部９の上部をつまみ、上方に引張
ると、ノッチ１２からの引裂きが生じる。このとき、引
裂きが生じる部分にはガセット部７が存在せず、表面部
５と裏面部６のみが存在するので、引裂きが生じる部分
にまでガセット７が存在する場合に比較して、引裂きに
要する力は少なくて済む。加えて、ノッチ１２の延長線
上の表面部５と裏面部６には、ミシン目１２ａが形成さ
れているので、引裂きに要する力が更に少なくて済み、
首部９の上部を上方に引張ることによって、簡単に引裂
きが起り、ストロー１３の上部を乗越えるようにして首
部９が開封可能となる。

【００３３】開封した瞬間では、ストロー１３は、本体
構成部２に充填される飲料の比重よりも比重の軽い材質
により構成されていること、及び注液開口２の内周長
は、ストロー１３の外周長よりも長いことから、浮力に
よってストロー１３の端部は何ら阻害されることなく注
液開口２から自動的に上昇して突出する。なお、ストロ
ー１３の長さＬは、飲料充填後の本体構成部２の高さｈ
よりも短いため、飲料充填後の本体構成部２内で、スト
ロー１３は鉛直方向に指向することができる。従って、
ストロー１３は、注液開口４からスムーズに突出するこ
とができる。また、何らかの原因によりストロー１３の
一端部が首部９からずれた位置にきてしまった場合であ
っても、ストロー１３の上部注液開口４からの突出が阻
害されることはない。即ち、首部９から下方に向けてな
だらかに傾斜する肩部１０があるため、飲料の浮力によ
り鉛直方向に浮上したストロー１３は、肩部１０に沿っ
てより上方に位置する首部９へ向かい、最終的にはスト
ロー１３が上部注液開口４から突出することとなるから
である。首部９が本体構成部２の長手方向中心線Ｘ上に
配置され、肩部１０、１０は、中心線Ｘに関して左右対
称形状をなしているため、ストロー１３は、どの位置に
あっても注液開口４から突出することができる。

【００３４】ストロー１３は、浮力により勢いよく注液
開口２から突出する場合がある。このような場合であっ
ても、ストロー１３の長手方向垂直な方向に突出する突
起部１３Ａが形成されているので、ある程度ストロー１
３が注液開口４から突出した時点で、突起部１３Ａが首
部９の内周面に係合する。これにより、ストローが上部
注液開口４から過剰に突出することが阻止され、ストロ
ー１３全体が本体構成部２から外部に離脱するのを防止
することができる。

【００３５】次に本発明の第２の実施の形態による飲料
容器１００について、図９に基づき説明する。第１の実
施の形態と同様の構成を有する部分については同一の参
照番号を用い、説明を省略する。本実施の形態による飲
料容器１００においては、ストロー１１３に突起部（図
２の１３Ａ）が設けられていない。また、ノッチ１２及
びミシン目１２の近辺において、ヒートシール８がスト
ロー１１３の上部の外周面近傍まで延び、ストロー１１
３を保持する保持部８ｄをなしている。これにより、ヒ
ートシール部８ａを取り除き、飲料容器１を開封すると
きに形成される注液開口４は、ストロー１１３の外周に
密着し、保持部８ｄによりストロー１１３が保持され
る。従って、開封時及び開封後に、ストロー１１３は液
体容器１００の本体構成部２内に沈み込むことなく、ミ
シン目１２ａの位置よりも延びて位置していた分だけ注
液開口４から突出した状態を維持できる。

【００３６】次に本発明の第３の実施の形態による飲料
容器２００について、図１０に基づき説明する。第１の
実施の形態と同様の構成を有する部分については同一の
参照番号を用い、説明を省略する。本実施の形態による
飲料容器２００においては、ストロー２１３に突起部が
設けられていない。また、ストロー２１３の上部であっ
て、ミシン目１２ａよりも下側の位置は、熱融着により
形成されたポイントシール部８ｅにより表面部５に接合
されている。従って、開封時及び開封後に、ストロー２
１３は液体容器２００の本体構成部２内に沈み込むこと
なく、ミシン目１２ａの位置よりも延びて位置していた
分だけ注液開口４から突出した状態を維持できる。な
お、ポイントシール部８ｅは、本実施の形態では表面部
５側に設けられたが、裏面部６側に設けられてもよい
し、表面部５側及び裏面部６側の双方に設けられてもよ
い。

【００３７】次に本発明の第４の実施の形態による飲料
容器３００について、図１１に基づき説明する。第１の
実施の形態と同様の構成を有する部分については同一の
参照番号を用い、説明を省略する。本実施の形態による
飲料容器３００においては、ストロー３１３に突起部が
設けられておらず、蛇腹部３１３Ａが設けられている。
蛇腹部３１３Ａはストロー３１３の上部であって、ミシ
ン目１２ａよりも下側の位置に形成され、この蛇腹部３
１３Ａの位置にて、ストロー３１３がヒートシールによ
り形成されたポイントシール部８ｆにより表面部５に接
合されている。従って、開封時及び開封後に、ストロー
３１３は液体容器３００の本体構成部２内に沈み込むこ
となく、ミシン目１２ａの位置よりも延びて位置してい
た分だけ注液開口４から突出した状態を維持できる。蛇
腹部３１３Ａは他のストロー３１３の部位よりも材料が
多く集合しているので、蛇腹部３１３Ａの位置にヒート
シールを行うことにより、ポイントシール部８ｆの形成
によりストロー３１３が熱や化圧力で潰されることが回
避できる。また、蛇腹部３１３Ａの変形性により飲料の
吸引が容易となる。なお、ポイントシール部８ｅは、本
実施の形態では表面部５側に設けられたが、裏面部６側
に設けられてもよいし、表面部５側及び裏面部６側の双
方に設けられてもよい。

【００３８】本発明による飲料容器は上述した実施の形
態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々
の変形や改良が可能である。例えば、上述した実施の形
態では、首部９のヒートシール部８に開封位置の目安と
してノッチ１２が形成されているが、ノッチに代えて、
ヒートシール部に印刷を施しても良い。また、引裂きを
容易にするために、表面部と裏面部双方の所定層の所定
箇所にミシン目を形成しているが、引裂きが容易に実現
できる限りにおいて、ミシン目は表面部のみ又は裏面部
のみに形成してもよい。

【００３９】また、図１２に示すように、肩部１０のヒ
ートシール部８においてガセット部７に一部切欠部を形
成し、表面部５と裏面部６が肩部１０の縁部において直
接熱融着されるようにしてもよい。

【００４０】

【発明の効果】請求項１記載の飲料容器によれば、首部
の引裂き位置の目安として首部の縁部熱融着部には引裂
き位置指示部が設けられ、引裂き位置指示部に対応する
所定量域においてのみがセット部が存在することなく表
面部と裏面部とが直接融着されているので、引裂き位置
指示部に対応する所定量域において強度が弱く、開封の
ための引裂きが容易である。

【００４１】また、表面部と裏面部はラミネートシート
製であって、表面部と裏面部のうちの少なくとも一方の
引裂き位置指示部に対応する位置において首部の幅全体
に亘って、ラミネートシートの少なくとも１層を除いて
ミシン目が貫通して形成されているので、ラミネートシ
ートの引裂き強度がミシン目部分で低下するので、需用
者は、指先での引裂きによって引裂き指示部からミシン
目に沿って該ストローの上部を乗越えるようにして首部
を容易に開封することが可能である。また、一方で、ミ
シン目が表面部及び裏面部を貫通せず、塞がれているこ
とによって、飲料容器内部からの液漏れを防止すること
ができる。

【００４２】請求項２記載の飲料容器によれば、上部注
液開口位置を示すノッチまたは目印が形成されているの
で、開封位置の目安となって便利である。

【００４３】請求項３記載の飲料容器によれば、引裂き
位置指示部に対応する所定領域における表面部と裏面部
とが直接融着される領域が首部内に位置するストローの
上部の外周面近傍まで延びているので、ストローを保持
することができ、開封時や開封後に、ストローが液体容
器の本体構成部内に沈み込むことがなく、引裂き位置指
示部の位置よりも延びて位置していた分だけ注液開口か
ら突出した状態を維持することができる。

【００４４】請求項４記載の飲料容器によれば、首部内
に位置するストローの上部であってミシン目より下側
は、局部的に表面部または裏面部に熱融着されているの
で、ストローを保持することができ、開封時や開封後
に、ストローが液体容器の本体構成部内に沈み込むこと
がなく、ミシン目の位置よりも延びて位置していた分だ
け注液開口から突出した状態を維持することができる。

【００４５】請求項５記載の飲料容器によれば、注液開
口の内周長は、ストローの外周長よりも長く形成されて
いるので、引裂きにより上部注液開口が本体構成部の最
上端となったときには、飲料の浮力により、ストローの
上端部が何ら阻害されることなく注液開口を上方に通過
して、上部注液開口から自動的に突出する。よって、外
部からストローを差込む手間を要さず、また容器内から
ストローを引出す手間も要さずに、簡単に飲料を吸引す
ることができる。またストローの長さは、飲料充填後の
本体構成部の高さよりも短いため、飲料充填後の飲料容
器内で、ストローは鉛直方向に指向することができる。
従って、ストローは、注液開口からスムーズに突出する
ことができる。更に、首部から下方に向けてなだらかに
傾斜する肩部があるため、ストローの一端部がストロー
保持部から離脱した場合であっても、飲料の浮力により
鉛直方向に浮上したストローが肩部によって円滑に上方
に案内され、上方に位置する首部へ向かい、最終的には
ストローが上部注液開口から突出することができる。更
に、首部が本体構成部の長手方向中心線上に配置され、
肩部は、中心線Ｘに関して左右対称形状をなしているた
め、ストローはどの位置にあっても注液開口から突出す
ることができる。

【００４６】請求項６記載の飲料容器によれば、ガセッ
ト部の折り曲げ部は本体構成部の長手方向中心線に関し
て対称に互いに平行に位置し、飲料充填前の状態では、
折り曲げ部間にストローが位置保持されている。従っ
て、ガセット部の存しない、本体構成の厚さが薄い部分
で、且つ容器の長手方向中央部にストローが位置保持さ
れ、運搬等の際に多数の重ね合せた飲料容器が嵩張らず
便宜である。

【００４７】請求項７記載の飲料容器によれば、ストロ
ーが鉛直方向に浮上したとき首部の内周面に係合可能な
突起部が設けられているので、ストローが上部注液開口
から過剰に突出することが阻止され、ストロー全体が本
体構成部の外部に飛出るのを防止することができる。

【００４８】請求項８記載の飲料容器によれば、表面部
及び裏面部は透明又は半透明の素材により構成されるの
で、外部からストローの位置を確認することができる。
従って、飲料充填前において、ストローが所定の位置か
ら外れていないかどうかを確認することができ、また需
用者は、飲料の量の把握やストローの位置の把握が容易
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】飲料が充填された本発明の第１の実施の形態に
よる飲料容器を示す斜視図。

【図２】飲料充填前の本発明の第１の実施の形態による
飲料容器を示す正面図。

【図３】本発明の第１の実施の形態による飲料容器の首
部および注液開口からストローが突出した状態を示す部
分拡大断面図。

【図４】本発明の第１の実施の形態による飲料容器の表
面部に形成されたミシン目を示す部分拡大断面図。
（ａ）はミシン目を形成する方法の第１の具体例におい
てラミネートシートを貫通するミシン目を形成した状態
を示し、（ｂ）はミシン目を形成する方法の第１の具体
例においてミシン目加工をラミネートフィルムの片面側
で塞ぐ加工を施す様子を示し、（ｃ）はミシン目を形成
する方法の第２の具体例において厚さ２０ミクロンの直
鎖状低密度ポリエチレンフィルム５Ｃ’をラミネートし
た状体を示す。

【図５】本発明の第１の実施の形態による飲料容器を製
造する過程において、表面部、ガセット部、裏面部を構
成するラミネートシートを積層させた様子を示す図。

【図６】本発明の第１の実施の形態による飲料容器を製
造する過程において、表面部、ガセット部、裏面部を構
成するラミネートシートを積層させたものにヒートシー
ルを行った様子を示す図。

【図７】本発明の第１の実施の形態による飲料容器を製
造する過程において、表面部、ガセット部、裏面部をヒ
ートシールしたものを飲料容器の形状に切断した様子を
示す図。

【図８】（ａ）は図７のＶＩＩＩａ−ＶＩＩＩａ線に沿
った断面図であり、（ｂ）はＶＩＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ線
に沿った断面図である。

【図９】飲料充填前の本発明の第２の実施の形態による
飲料容器を示す正面図。

【図１０】飲料充填前の本発明の第３の実施の形態によ
る飲料容器を示す正面図。

【図１１】飲料充填前の本発明の第４の実施の形態によ
る飲料容器を示す正面図。

【図１２】飲料充填後の本発明の実施の形態による飲料
容器の変形例を示す側面図。

【図１３】飲料充填前の従来の飲料容器を示す側面図。

【符号の説明】

１、１００、２００、３００ 飲料容器 ２ 本体構成部 ３ 底部 ４ 注液開口 ５ 表面部 ６ 裏面部 ７ ガセット部 ７ａ 折曲げ部 ８ｄ 保持部 ８ｆ、８ｅ ポイントシール部 ９ 首部（本体構成部） １０ 肩部（本体構成部） １２ ノッチ １２ａ ミシン目 １３、１１３、２１３、３１３ ストロー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 市川 徹 東京都千代田区二番町11番地５ 株式会社 細川洋行内 (72)発明者 丹羽 進 東京都千代田区二番町11番地５ 株式会社 細川洋行内 (72)発明者 足立 修三 東京都中央区日本橋三丁目12番２号 朝日 ビルヂング７階 三菱商事パッケージング 株式会社内 Ｆターム(参考） 3E064 AA13 BA21 BB03 FA04 HF09 HG03 HN05 HP01 HP02 HT20 3E067 AA03 AB26 BA13A BB14A BB25A BC03A CA24 EA06 EB03 EB07 EE24 FA01 FC01

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 飲料を収容する本体構成部と、該本体構
   成部内に飲料と共に封入された吸引用のストローとを有
   する飲料容器において、 該本体構成部は、表面部と、該表面部と同形の裏面部
   と、底部と、該表面部と該裏面部と該底部との互いに対
   向する縁部間に熱融着により接合されて側部を構成し折
   曲げ部を有して飲料封入前は断面Ｖ字形をなす一対のガ
   セット部と、により構成され、該ガセット部の変形によ
   り該表面部と該裏面部とが互いに離間する方向に移動し
   て該本体構成部内に飲料が充填可能であり、 該本体構成部の該表面部の上部と該裏面部の上部は、該
   表面部と該裏面部の残部よりも細幅状をなし鉛直方向に
   延びる首部を備え、該ガセット部は該首部の側部も構成
   し、該首部が引裂きにより開口する上部注液開口をな
   し、 該ストローの上部は該首部内に延びて位置し、 該首部の引裂き位置の目安として、該首部の縁部融着部
   には引裂き位置指示部が設けられると共に、該引裂き位
   置指示部に対応する所定領域においてのみ該ガセット部
   が存在することなく該表面部と裏面部とが直接融着さ
   れ、 該表面部と該裏面部はラミネートシート製であって、該
   表面部と該裏面部のうちの少なくとも一方の引裂き位置
   指示部に対応する位置において該首部の幅全体に亘っ
   て、該ラミネートシートの少なくとも１層を除いてミシ
   ン目が貫通して形成され、引裂き指示部からミシン目に
   沿って該ストローの上部を乗越えるようにして該首部が
   開封可能であることを特徴とする飲料容器。
2. 【請求項２】 該引裂き位置指示部はノッチ又は目印に
   より形成されていることを特徴とする請求項１記載の飲
   料容器。
3. 【請求項３】 該本体構成部に対して該ストローを位置
   保持するために、該引裂き位置指示部に対応する該所定
   領域における該表面部と裏面部とが直接融着される領域
   は、該首部内に位置する該ストローの上部の外周面近傍
   まで延びていることを特徴とする請求項１乃至２記載の
   飲料容器。
4. 【請求項４】 該本体構成部に対して該ストローを位置
   保持するために、該首部内に位置する該ストローの上部
   であって該ミシン目より下側は、局部的に該表面部又は
   裏面部に熱融着されていることを特徴とする請求項１乃
   至２記載の飲料容器。
5. 【請求項５】 該本体構成部は、該首部から下方に向け
   てなだらかに傾斜する肩部を備え、該首部は本体構成部
   の長手方向中心線上に配置され、また該肩部は該中心線
   に関して左右対称形状をなし、該ストローは該飲料より
   比重の低い材料で形成され、該上部注液開口の内周長は
   該ストローの外周長よりも長く、該本体構成部に飲料が
   充填された状態で、引裂きにより該上部注液開口が本体
   構成部の最上端となったときには、飲料の浮力により該
   ストローが鉛直方向に浮上して該上部注液開口から自動
   的に突出することを特徴とする請求項１乃至２記載の飲
   料容器。
6. 【請求項６】 飲料充填前の状態では、該一対のガセッ
   ト部の該折曲げ部は、該本体構成部の長手方向中心線に
   関して対称に互いに平行に位置し、該折曲げ部間に該ス
   トローが位置保持されることを特徴とする請求項５記載
   の飲料容器。
7. 【請求項７】 該ストローには、該ストローが鉛直方向
   に浮上したとき該首部の内周面に係合可能な突起部が設
   けられていることを特徴とする請求項５記載の飲料容
   器。
8. 【請求項８】 該表面部及び該裏面部は透明又は半透明
   の樹脂製素材により構成されることを特徴とする請求項
   １乃至７のいずれか一記載の飲料容器。