JP2002065469A - 調理器用金属板及びその製造方法 - Google Patents
調理器用金属板及びその製造方法Info
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Abstract
煮詰りのない調理器に適した金属板を提供する。 【構成】 調理器の内面となる鋼板Sの表面に多数の独
立突起Pが形成され、個々の独立突起Pの間が平坦な連
続溝部Gになっている。鋼板表面には酸化皮膜Cを形成
することもできる。個々の独立突起の間が平坦な連続溝
部になった調理器用金属板は、周面に多数の独立凹部が
形成されたエンボスロールを用いた圧延や同様な独立凹
部を形成した型板を用いたプレス成形により製造され
る。エンボス加工の前後、或いは調理器形状に成形した
後で鋼板Sを酸化処理することにより酸化皮膜Cを形成
してもよい。
Description
生じにくい調理器として好適な金属板及びその製造方法
に関する。
ン,中華鍋等の調理器では、調理時に供給された水分や
脂肪分等が表面張力等の作用によって調理器の中央底部
に集合して拡散しにくくなる。そのため、食材が均一に
加熱されず、水分や脂肪分の供給が比較的少ない側壁部
等に焦付きが発生しやすくなる。このような焦付きを防
止するため、多数の凹凸を内面に形成し、更に凹凸を酸
化処理して多孔質化した調理器が知られている(特開昭
61−203925号公報)。形成された凹凸は、調理
器内面と食材との接触面積を減少させること,供給され
た水分や脂肪分を内面全域に拡散させること,凹凸内部
の空隙にある空気が調理時に熱膨張して食材に浮力を与
えること等によって食材が調理器に焦げ付くことが防止
される。
単純な凹凸を付けただけでは、却って焦付きを助長する
場合がある。すなわち、凹凸の形成によって調理器の側
部内面でも水分や脂肪分が保持されるが、当該個所は、
水分や脂肪分の連続的な補給が少なく、調理時に集中的
に加熱される個所でもある。そのため、保持されている
水分や脂肪分が蒸発し、残滓が調理器内面に焦げ付くこ
とになる。ましてや、多孔質皮膜の形成によって水分や
脂肪分の保持力を高めた調理器にあっては、焦付きが一
層生じやすくなる。
題を解消すべく案出されたものであり、調理器内面に形
成される凹凸形状を改良することにより、適正な水分や
脂肪分の保持力を調理器内面に付与しながらも、内面に
沿った水分や脂肪分が円滑に流動する機能を備えた調理
器に適した金属板を提供することを目的とする。
成するため、調理器の内面となる金属板の表面に多数の
独立突起が形成され、個々の独立突起の間が平坦な連続
溝部になっていることを特徴とする。金属板としては、
表面には酸化皮膜が形成された鋼板を使用することもで
きる。個々の独立突起の間が平坦な連続溝部になった調
理器用金属板は、周面に多数の独立凹部が形成されたエ
ンボスロールを用いて金属板を圧延することにより製造
される。或いは、同様な独立凹部を形成した型板を金属
板に押圧することによっても、平坦な連続溝部で仕切ら
れた独立突起を形成することもできる。エンボス加工
後、必要に応じて酸化処理され、調理器形状に成形され
る。酸化処理は、エンボス加工前の金属板又は調理器形
状に成形した後の金属板に施してもよい。
えば片面エンボス圧延で製造される。片面エンボス圧延
機は、エンボスロール1をフラットロール2に対向さ
せ、それぞれをバックアップロール3,4で支持してい
る(図1a)。金属板のエンボス加工に大きな荷重を必
要としない場合には、バックアップロール3,4を省略
することも可能である。エンボスロール1としては、多
数の独立凹部1aを平坦なロール周面1bに形成したロ
ールが使用される(図1b)。片面エンボスされる金属
板(以下、鋼板Sで説明する)は、ペイオフリール(図
示せず)から払い出されてエンボスロール1とフラット
ロール2との間のロールギャップに送り込まれ、圧延さ
れた後、巻取りリール(図示せず)に巻き取られる。も
ちろん、両面エンボス圧延を採用してもよい。
エンボスロール1が鋼板Sに押し付けられる。その結
果、エンボスロール1の周面形状を倣って鋼板Sが塑性
変形し、独立凹部1aに対応する形状の独立突起Pが形
成され、平坦なロール周面1bで押圧された個所が平坦
な連続溝部Gになる(図2)。独立突起Pは、エンボス
ロール1の周面形状を倣った規則的なパターンで配列さ
れる。成形性,調理時の水分や脂肪分の分散性,流動
性,食材の焦付き性を考慮すると、独立突起Pを鋼板表
面に直交する方向から見て直径2〜6mm,高さ0.0
2〜0.2mmのほぼ円形の形状とし,隣接する独立突
起P間の最少間隙を0.2〜2mmに設定することが好
ましい。また、独立突起Pの頂面角部が丸くなった断面
形状にすると、調理時に食材の引掛りが防止される。
て酸化処理される。鋼板の酸化処理で生成する酸化物に
はFeO,Fe2O3,Fe3O4等があるが、調理器形状
に成形するときの加工性を考慮するとFe3O4を主体と
する酸化皮膜を形成することが好ましい。Fe3O4を主
体とする酸化皮膜は、鋼板Sの表面を黒色化し、調理器
の意匠性を高める上でも有効である。このような酸化皮
膜Cは、水蒸気分圧が比較的高い還元性又は中性雰囲気
で鋼板Sを加熱することにより、独立突起P及び連続溝
部Gの上に形成される(図2b)。酸化皮膜Cは、水分
や脂肪分の保持能及び調理器形状へのプレス成形を考慮
すると1〜4μmの厚みが好ましい。酸化皮膜Cの組成
や厚みは、熱処理条件を調整することによって制御でき
る。
脂肪分の保持に有効な多孔質になるが、規則的なパター
ンで独立突起P及び連続溝部Gが形成されているため、
形成された酸化皮膜Cは均一な厚みの皮膜になる。この
点、ショットブラストやサンドブラスト等で凹凸を付け
た表面に形成される酸化皮膜では、凸部に比較して凹部
の酸化皮膜が薄くなりがちで、調理器形状に成形する際
にクラックや剥離が生じやすくなる。酸化皮膜Cが形成
された鋼板Sは、独立突起P及び連続溝部Gが形成され
た面を内側にして調理器形状に加工される。加工後、必
要に応じて耐熱性を更に向上させるためフッ素系樹脂,
シリコーン系樹脂等の耐熱樹脂皮膜を酸化皮膜Cの上に
形成してもよい。連続溝部Gの表面に形成されている酸
化皮膜Cの水分,脂肪分保持能を活かすため、独立突起
Pの上にのみ耐熱樹脂皮膜を形成することもできる。
内面に多数の独立突起Pが突出し、個々の独立突起Pの
間が連続溝部Gになっている。連続溝部Gは、隣り合う
独立突起Pの位置関係に応じて溝幅が狭くなった部分G
n及び広くなった部分Gwが繰り返される。水分や脂肪
分の保持量は幅狭溝部Gnで少なく、幅広溝部Gwで多
くなる。水分や脂肪分の量的な保持能力が異なる部分が
調理器内面の全体にわたって均等に分布しているため、
幅広溝部Gwで所定量の水分又は脂肪分が調理器の内面
全域に渡って確保されると共に、余剰の水分又は脂肪分
が幅狭溝部Gn及び独立突起Pを経て調理器具の底面に
送り込まれる。このとき、上位側にある幅狭溝部Gnか
ら水分又は脂肪分が下位側の幅広溝部Gwに送り込まれ
るため、幅広溝部Gwに保持される水分又は脂肪分が常
に新鮮な水分又は脂肪分に入れ替わる。
耐熱性樹脂皮膜を形成しておくとき、水分又は脂肪分を
円滑に幅広溝部Gwに補給される。その結果、同じ水分
又は脂肪分が幅広溝部Gwに保持されず常に新鮮な水分
又は脂肪分に入れ替わるため、煮詰りや焦付きがなく、
調理器内面に対する食材の離れ易さを向上させる独立突
起Pの機能が十分に活用され、使い勝手に優れた調理器
となる。
ル焼鈍炉に搬入し、露点+45℃のH2−N2雰囲気で材
温400℃で120分間加熱することにより、Fe3O4
を主成分とする膜厚3μmの黒色酸化皮膜を鋼板表面に
形成した。冷却後、鋼板をエンボス圧延し、高さ150
μm,径2.0μmの半球状独立突起Pを隣接間隔30
0μmのピッチで鋼板Sの片面に形成した。独立突起P
の配列パターンは、ある独立突起Pの周囲に6個の独立
突起Pを等間隔で同心円状に配置させ、隣り合う独立突
起Pの間が平坦な連続溝部Gで仕切られた配列パターン
を採用した。
ングし、フライパン形状にプレス加工した。得られたフ
ライパンの内側表面を観察したことところ,酸化皮膜の
剥離が検出されず、内面全域に渡って黒光りした凹凸模
様が発現していた。得られたフライパンを野菜炒めに使
用した結果、側壁内面においても油の馴染みがよいため
こびりつきもなく、熱の周りも良好であった。また、調
理器から野菜が飛び出すことなく、野菜の掻き混ぜ及び
返しを容易にできた。
て高さ150μmの独立突起Pを鋼板片面に形成した
後、脱脂処理し、実施例1と同じ条件下で酸化処理しF
e3O4を主成分とする膜厚3μmの黒色酸化皮膜を鋼板
表面に形成した。次いで、鋼板Sを円板状にブランキン
グし、中華鍋形状にプレス成形した。得られた中華鍋
は、酸化皮膜の剥離がなく、黒光りした酸化皮膜が内面
全域にわたって形成されていた。この中華鍋を調理に使
用したところ、実施例1と同様に油の馴染みが良く、調
理作業も快適であった。
用金属板は、調理器の内面側となる片面に多数の独立突
起を形成し、隣り合う独立突起の間を平坦な連続溝部で
仕切っている。そのため、この金属板から作成された調
理器は、適量の水分や脂肪分を保持すると共に、保持さ
れている水分や脂肪分が常に新規な水分や脂肪分に入れ
替えられる機能が内面に付与されている。そのため、内
面全域に渡って水分や脂肪分の周りが良く、煮詰りや焦
付きがない使い勝手に優れた調理器が得られる。
機(a)及び該圧延機に組み込まれるエンボスロール
(b)
された鋼板の表面一部(a)及び酸化処理後の鋼板断面
(b)
断面及び一部拡大断面
C:酸化皮膜 Gn:幅狭溝部 Gw:幅広溝部
Claims (3)
- 【請求項1】 調理器の内面となる金属板の表面に多数
の独立突起が形成され、個々の独立突起の間が平坦な連
続溝部になっていることを特徴とする調理器用金属板。 - 【請求項2】 表面に酸化皮膜が形成されている鋼板を
金属板として使用する請求項1記載の調理器用金属板。 - 【請求項3】 周面に多数の独立凹部が形成されたエン
ボスロールを用いて金属板を圧延し、金属板に多数の独
立突起を形成することを特徴とする調理器用金属板の製
造方法。
Priority Applications (1)
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JP2000254794A JP2002065469A (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | 調理器用金属板及びその製造方法 |
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- 2000-08-25 JP JP2000254794A patent/JP2002065469A/ja active Pending
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