JP2002065469A - 調理器用金属板及びその製造方法 - Google Patents
調理器用金属板及びその製造方法Info
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- JP2002065469A JP2002065469A JP2000254794A JP2000254794A JP2002065469A JP 2002065469 A JP2002065469 A JP 2002065469A JP 2000254794 A JP2000254794 A JP 2000254794A JP 2000254794 A JP2000254794 A JP 2000254794A JP 2002065469 A JP2002065469 A JP 2002065469A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 調理器内面から食材の離れが良く、焦付きや
煮詰りのない調理器に適した金属板を提供する。 【構成】 調理器の内面となる鋼板Ｓの表面に多数の独
立突起Ｐが形成され、個々の独立突起Ｐの間が平坦な連
続溝部Ｇになっている。鋼板表面には酸化皮膜Ｃを形成
することもできる。個々の独立突起の間が平坦な連続溝
部になった調理器用金属板は、周面に多数の独立凹部が
形成されたエンボスロールを用いた圧延や同様な独立凹
部を形成した型板を用いたプレス成形により製造され
る。エンボス加工の前後、或いは調理器形状に成形した
後で鋼板Ｓを酸化処理することにより酸化皮膜Ｃを形成
してもよい。
煮詰りのない調理器に適した金属板を提供する。 【構成】 調理器の内面となる鋼板Ｓの表面に多数の独
立突起Ｐが形成され、個々の独立突起Ｐの間が平坦な連
続溝部Ｇになっている。鋼板表面には酸化皮膜Ｃを形成
することもできる。個々の独立突起の間が平坦な連続溝
部になった調理器用金属板は、周面に多数の独立凹部が
形成されたエンボスロールを用いた圧延や同様な独立凹
部を形成した型板を用いたプレス成形により製造され
る。エンボス加工の前後、或いは調理器形状に成形した
後で鋼板Ｓを酸化処理することにより酸化皮膜Ｃを形成
してもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加熱調理面に焦付きが
生じにくい調理器として好適な金属板及びその製造方法
に関する。
生じにくい調理器として好適な金属板及びその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】内面が平滑な表面になっているフライパ
ン，中華鍋等の調理器では、調理時に供給された水分や
脂肪分等が表面張力等の作用によって調理器の中央底部
に集合して拡散しにくくなる。そのため、食材が均一に
加熱されず、水分や脂肪分の供給が比較的少ない側壁部
等に焦付きが発生しやすくなる。このような焦付きを防
止するため、多数の凹凸を内面に形成し、更に凹凸を酸
化処理して多孔質化した調理器が知られている（特開昭
６１−２０３９２５号公報）。形成された凹凸は、調理
器内面と食材との接触面積を減少させること，供給され
た水分や脂肪分を内面全域に拡散させること，凹凸内部
の空隙にある空気が調理時に熱膨張して食材に浮力を与
えること等によって食材が調理器に焦げ付くことが防止
される。
ン，中華鍋等の調理器では、調理時に供給された水分や
脂肪分等が表面張力等の作用によって調理器の中央底部
に集合して拡散しにくくなる。そのため、食材が均一に
加熱されず、水分や脂肪分の供給が比較的少ない側壁部
等に焦付きが発生しやすくなる。このような焦付きを防
止するため、多数の凹凸を内面に形成し、更に凹凸を酸
化処理して多孔質化した調理器が知られている（特開昭
６１−２０３９２５号公報）。形成された凹凸は、調理
器内面と食材との接触面積を減少させること，供給され
た水分や脂肪分を内面全域に拡散させること，凹凸内部
の空隙にある空気が調理時に熱膨張して食材に浮力を与
えること等によって食材が調理器に焦げ付くことが防止
される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、調理器内面に
単純な凹凸を付けただけでは、却って焦付きを助長する
場合がある。すなわち、凹凸の形成によって調理器の側
部内面でも水分や脂肪分が保持されるが、当該個所は、
水分や脂肪分の連続的な補給が少なく、調理時に集中的
に加熱される個所でもある。そのため、保持されている
水分や脂肪分が蒸発し、残滓が調理器内面に焦げ付くこ
とになる。ましてや、多孔質皮膜の形成によって水分や
脂肪分の保持力を高めた調理器にあっては、焦付きが一
層生じやすくなる。
単純な凹凸を付けただけでは、却って焦付きを助長する
場合がある。すなわち、凹凸の形成によって調理器の側
部内面でも水分や脂肪分が保持されるが、当該個所は、
水分や脂肪分の連続的な補給が少なく、調理時に集中的
に加熱される個所でもある。そのため、保持されている
水分や脂肪分が蒸発し、残滓が調理器内面に焦げ付くこ
とになる。ましてや、多孔質皮膜の形成によって水分や
脂肪分の保持力を高めた調理器にあっては、焦付きが一
層生じやすくなる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような問
題を解消すべく案出されたものであり、調理器内面に形
成される凹凸形状を改良することにより、適正な水分や
脂肪分の保持力を調理器内面に付与しながらも、内面に
沿った水分や脂肪分が円滑に流動する機能を備えた調理
器に適した金属板を提供することを目的とする。
題を解消すべく案出されたものであり、調理器内面に形
成される凹凸形状を改良することにより、適正な水分や
脂肪分の保持力を調理器内面に付与しながらも、内面に
沿った水分や脂肪分が円滑に流動する機能を備えた調理
器に適した金属板を提供することを目的とする。
【０００５】本発明の調理器用金属板は、その目的を達
成するため、調理器の内面となる金属板の表面に多数の
独立突起が形成され、個々の独立突起の間が平坦な連続
溝部になっていることを特徴とする。金属板としては、
表面には酸化皮膜が形成された鋼板を使用することもで
きる。個々の独立突起の間が平坦な連続溝部になった調
理器用金属板は、周面に多数の独立凹部が形成されたエ
ンボスロールを用いて金属板を圧延することにより製造
される。或いは、同様な独立凹部を形成した型板を金属
板に押圧することによっても、平坦な連続溝部で仕切ら
れた独立突起を形成することもできる。エンボス加工
後、必要に応じて酸化処理され、調理器形状に成形され
る。酸化処理は、エンボス加工前の金属板又は調理器形
状に成形した後の金属板に施してもよい。
成するため、調理器の内面となる金属板の表面に多数の
独立突起が形成され、個々の独立突起の間が平坦な連続
溝部になっていることを特徴とする。金属板としては、
表面には酸化皮膜が形成された鋼板を使用することもで
きる。個々の独立突起の間が平坦な連続溝部になった調
理器用金属板は、周面に多数の独立凹部が形成されたエ
ンボスロールを用いて金属板を圧延することにより製造
される。或いは、同様な独立凹部を形成した型板を金属
板に押圧することによっても、平坦な連続溝部で仕切ら
れた独立突起を形成することもできる。エンボス加工
後、必要に応じて酸化処理され、調理器形状に成形され
る。酸化処理は、エンボス加工前の金属板又は調理器形
状に成形した後の金属板に施してもよい。
【０００６】
【実施の形態】本発明に従った調理器用金属板は、たと
えば片面エンボス圧延で製造される。片面エンボス圧延
機は、エンボスロール１をフラットロール２に対向さ
せ、それぞれをバックアップロール３，４で支持してい
る（図１ａ）。金属板のエンボス加工に大きな荷重を必
要としない場合には、バックアップロール３，４を省略
することも可能である。エンボスロール１としては、多
数の独立凹部１ａを平坦なロール周面１ｂに形成したロ
ールが使用される（図１ｂ）。片面エンボスされる金属
板（以下、鋼板Ｓで説明する）は、ペイオフリール（図
示せず）から払い出されてエンボスロール１とフラット
ロール２との間のロールギャップに送り込まれ、圧延さ
れた後、巻取りリール（図示せず）に巻き取られる。も
ちろん、両面エンボス圧延を採用してもよい。
えば片面エンボス圧延で製造される。片面エンボス圧延
機は、エンボスロール１をフラットロール２に対向さ
せ、それぞれをバックアップロール３，４で支持してい
る（図１ａ）。金属板のエンボス加工に大きな荷重を必
要としない場合には、バックアップロール３，４を省略
することも可能である。エンボスロール１としては、多
数の独立凹部１ａを平坦なロール周面１ｂに形成したロ
ールが使用される（図１ｂ）。片面エンボスされる金属
板（以下、鋼板Ｓで説明する）は、ペイオフリール（図
示せず）から払い出されてエンボスロール１とフラット
ロール２との間のロールギャップに送り込まれ、圧延さ
れた後、巻取りリール（図示せず）に巻き取られる。も
ちろん、両面エンボス圧延を採用してもよい。
【０００７】ロールギャップを通過する際、圧下力Ｆで
エンボスロール１が鋼板Ｓに押し付けられる。その結
果、エンボスロール１の周面形状を倣って鋼板Ｓが塑性
変形し、独立凹部１ａに対応する形状の独立突起Ｐが形
成され、平坦なロール周面１ｂで押圧された個所が平坦
な連続溝部Ｇになる（図２）。独立突起Ｐは、エンボス
ロール１の周面形状を倣った規則的なパターンで配列さ
れる。成形性，調理時の水分や脂肪分の分散性，流動
性，食材の焦付き性を考慮すると、独立突起Ｐを鋼板表
面に直交する方向から見て直径２〜６ｍｍ，高さ０．０
２〜０．２ｍｍのほぼ円形の形状とし，隣接する独立突
起Ｐ間の最少間隙を０．２〜２ｍｍに設定することが好
ましい。また、独立突起Ｐの頂面角部が丸くなった断面
形状にすると、調理時に食材の引掛りが防止される。
エンボスロール１が鋼板Ｓに押し付けられる。その結
果、エンボスロール１の周面形状を倣って鋼板Ｓが塑性
変形し、独立凹部１ａに対応する形状の独立突起Ｐが形
成され、平坦なロール周面１ｂで押圧された個所が平坦
な連続溝部Ｇになる（図２）。独立突起Ｐは、エンボス
ロール１の周面形状を倣った規則的なパターンで配列さ
れる。成形性，調理時の水分や脂肪分の分散性，流動
性，食材の焦付き性を考慮すると、独立突起Ｐを鋼板表
面に直交する方向から見て直径２〜６ｍｍ，高さ０．０
２〜０．２ｍｍのほぼ円形の形状とし，隣接する独立突
起Ｐ間の最少間隙を０．２〜２ｍｍに設定することが好
ましい。また、独立突起Ｐの頂面角部が丸くなった断面
形状にすると、調理時に食材の引掛りが防止される。
【０００８】エンボス加工された鋼板Ｓは、必要に応じ
て酸化処理される。鋼板の酸化処理で生成する酸化物に
はＦｅＯ，Ｆｅ2Ｏ3，Ｆｅ3Ｏ4等があるが、調理器形状
に成形するときの加工性を考慮するとＦｅ3Ｏ4を主体と
する酸化皮膜を形成することが好ましい。Ｆｅ3Ｏ4を主
体とする酸化皮膜は、鋼板Ｓの表面を黒色化し、調理器
の意匠性を高める上でも有効である。このような酸化皮
膜Ｃは、水蒸気分圧が比較的高い還元性又は中性雰囲気
で鋼板Ｓを加熱することにより、独立突起Ｐ及び連続溝
部Ｇの上に形成される（図２ｂ）。酸化皮膜Ｃは、水分
や脂肪分の保持能及び調理器形状へのプレス成形を考慮
すると１〜４μｍの厚みが好ましい。酸化皮膜Ｃの組成
や厚みは、熱処理条件を調整することによって制御でき
る。
て酸化処理される。鋼板の酸化処理で生成する酸化物に
はＦｅＯ，Ｆｅ2Ｏ3，Ｆｅ3Ｏ4等があるが、調理器形状
に成形するときの加工性を考慮するとＦｅ3Ｏ4を主体と
する酸化皮膜を形成することが好ましい。Ｆｅ3Ｏ4を主
体とする酸化皮膜は、鋼板Ｓの表面を黒色化し、調理器
の意匠性を高める上でも有効である。このような酸化皮
膜Ｃは、水蒸気分圧が比較的高い還元性又は中性雰囲気
で鋼板Ｓを加熱することにより、独立突起Ｐ及び連続溝
部Ｇの上に形成される（図２ｂ）。酸化皮膜Ｃは、水分
や脂肪分の保持能及び調理器形状へのプレス成形を考慮
すると１〜４μｍの厚みが好ましい。酸化皮膜Ｃの組成
や厚みは、熱処理条件を調整することによって制御でき
る。
【０００９】酸化皮膜Ｃによって鋼板Ｓの表面が水分や
脂肪分の保持に有効な多孔質になるが、規則的なパター
ンで独立突起Ｐ及び連続溝部Ｇが形成されているため、
形成された酸化皮膜Ｃは均一な厚みの皮膜になる。この
点、ショットブラストやサンドブラスト等で凹凸を付け
た表面に形成される酸化皮膜では、凸部に比較して凹部
の酸化皮膜が薄くなりがちで、調理器形状に成形する際
にクラックや剥離が生じやすくなる。酸化皮膜Ｃが形成
された鋼板Ｓは、独立突起Ｐ及び連続溝部Ｇが形成され
た面を内側にして調理器形状に加工される。加工後、必
要に応じて耐熱性を更に向上させるためフッ素系樹脂，
シリコーン系樹脂等の耐熱樹脂皮膜を酸化皮膜Ｃの上に
形成してもよい。連続溝部Ｇの表面に形成されている酸
化皮膜Ｃの水分，脂肪分保持能を活かすため、独立突起
Ｐの上にのみ耐熱樹脂皮膜を形成することもできる。
脂肪分の保持に有効な多孔質になるが、規則的なパター
ンで独立突起Ｐ及び連続溝部Ｇが形成されているため、
形成された酸化皮膜Ｃは均一な厚みの皮膜になる。この
点、ショットブラストやサンドブラスト等で凹凸を付け
た表面に形成される酸化皮膜では、凸部に比較して凹部
の酸化皮膜が薄くなりがちで、調理器形状に成形する際
にクラックや剥離が生じやすくなる。酸化皮膜Ｃが形成
された鋼板Ｓは、独立突起Ｐ及び連続溝部Ｇが形成され
た面を内側にして調理器形状に加工される。加工後、必
要に応じて耐熱性を更に向上させるためフッ素系樹脂，
シリコーン系樹脂等の耐熱樹脂皮膜を酸化皮膜Ｃの上に
形成してもよい。連続溝部Ｇの表面に形成されている酸
化皮膜Ｃの水分，脂肪分保持能を活かすため、独立突起
Ｐの上にのみ耐熱樹脂皮膜を形成することもできる。
【００１０】得られた調理器（図３）は、底面及び側壁
内面に多数の独立突起Ｐが突出し、個々の独立突起Ｐの
間が連続溝部Ｇになっている。連続溝部Ｇは、隣り合う
独立突起Ｐの位置関係に応じて溝幅が狭くなった部分Ｇ
ｎ及び広くなった部分Ｇｗが繰り返される。水分や脂肪
分の保持量は幅狭溝部Ｇｎで少なく、幅広溝部Ｇｗで多
くなる。水分や脂肪分の量的な保持能力が異なる部分が
調理器内面の全体にわたって均等に分布しているため、
幅広溝部Ｇｗで所定量の水分又は脂肪分が調理器の内面
全域に渡って確保されると共に、余剰の水分又は脂肪分
が幅狭溝部Ｇｎ及び独立突起Ｐを経て調理器具の底面に
送り込まれる。このとき、上位側にある幅狭溝部Ｇｎか
ら水分又は脂肪分が下位側の幅広溝部Ｇｗに送り込まれ
るため、幅広溝部Ｇｗに保持される水分又は脂肪分が常
に新鮮な水分又は脂肪分に入れ替わる。
内面に多数の独立突起Ｐが突出し、個々の独立突起Ｐの
間が連続溝部Ｇになっている。連続溝部Ｇは、隣り合う
独立突起Ｐの位置関係に応じて溝幅が狭くなった部分Ｇ
ｎ及び広くなった部分Ｇｗが繰り返される。水分や脂肪
分の保持量は幅狭溝部Ｇｎで少なく、幅広溝部Ｇｗで多
くなる。水分や脂肪分の量的な保持能力が異なる部分が
調理器内面の全体にわたって均等に分布しているため、
幅広溝部Ｇｗで所定量の水分又は脂肪分が調理器の内面
全域に渡って確保されると共に、余剰の水分又は脂肪分
が幅狭溝部Ｇｎ及び独立突起Ｐを経て調理器具の底面に
送り込まれる。このとき、上位側にある幅狭溝部Ｇｎか
ら水分又は脂肪分が下位側の幅広溝部Ｇｗに送り込まれ
るため、幅広溝部Ｇｗに保持される水分又は脂肪分が常
に新鮮な水分又は脂肪分に入れ替わる。
【００１１】独立突起Ｐの表面にある酸化皮膜Ｃの上に
耐熱性樹脂皮膜を形成しておくとき、水分又は脂肪分を
円滑に幅広溝部Ｇｗに補給される。その結果、同じ水分
又は脂肪分が幅広溝部Ｇｗに保持されず常に新鮮な水分
又は脂肪分に入れ替わるため、煮詰りや焦付きがなく、
調理器内面に対する食材の離れ易さを向上させる独立突
起Ｐの機能が十分に活用され、使い勝手に優れた調理器
となる。
耐熱性樹脂皮膜を形成しておくとき、水分又は脂肪分を
円滑に幅広溝部Ｇｗに補給される。その結果、同じ水分
又は脂肪分が幅広溝部Ｇｗに保持されず常に新鮮な水分
又は脂肪分に入れ替わるため、煮詰りや焦付きがなく、
調理器内面に対する食材の離れ易さを向上させる独立突
起Ｐの機能が十分に活用され、使い勝手に優れた調理器
となる。
【００１２】
【実施例１】板厚１．２ｍｍの冷延鋼板をオープンコイ
ル焼鈍炉に搬入し、露点＋４５℃のＨ2−Ｎ2雰囲気で材
温４００℃で１２０分間加熱することにより、Ｆｅ3Ｏ4
を主成分とする膜厚３μｍの黒色酸化皮膜を鋼板表面に
形成した。冷却後、鋼板をエンボス圧延し、高さ１５０
μｍ，径２．０μｍの半球状独立突起Ｐを隣接間隔３０
０μｍのピッチで鋼板Ｓの片面に形成した。独立突起Ｐ
の配列パターンは、ある独立突起Ｐの周囲に６個の独立
突起Ｐを等間隔で同心円状に配置させ、隣り合う独立突
起Ｐの間が平坦な連続溝部Ｇで仕切られた配列パターン
を採用した。
ル焼鈍炉に搬入し、露点＋４５℃のＨ2−Ｎ2雰囲気で材
温４００℃で１２０分間加熱することにより、Ｆｅ3Ｏ4
を主成分とする膜厚３μｍの黒色酸化皮膜を鋼板表面に
形成した。冷却後、鋼板をエンボス圧延し、高さ１５０
μｍ，径２．０μｍの半球状独立突起Ｐを隣接間隔３０
０μｍのピッチで鋼板Ｓの片面に形成した。独立突起Ｐ
の配列パターンは、ある独立突起Ｐの周囲に６個の独立
突起Ｐを等間隔で同心円状に配置させ、隣り合う独立突
起Ｐの間が平坦な連続溝部Ｇで仕切られた配列パターン
を採用した。
【００１３】独立突起Ｐが形成された鋼板Ｓをブランキ
ングし、フライパン形状にプレス加工した。得られたフ
ライパンの内側表面を観察したことところ，酸化皮膜の
剥離が検出されず、内面全域に渡って黒光りした凹凸模
様が発現していた。得られたフライパンを野菜炒めに使
用した結果、側壁内面においても油の馴染みがよいため
こびりつきもなく、熱の周りも良好であった。また、調
理器から野菜が飛び出すことなく、野菜の掻き混ぜ及び
返しを容易にできた。
ングし、フライパン形状にプレス加工した。得られたフ
ライパンの内側表面を観察したことところ，酸化皮膜の
剥離が検出されず、内面全域に渡って黒光りした凹凸模
様が発現していた。得られたフライパンを野菜炒めに使
用した結果、側壁内面においても油の馴染みがよいため
こびりつきもなく、熱の周りも良好であった。また、調
理器から野菜が飛び出すことなく、野菜の掻き混ぜ及び
返しを容易にできた。
【００１４】
【実施例２】板厚２．０ｍｍの鋼板Ｓをエンボス加工し
て高さ１５０μｍの独立突起Ｐを鋼板片面に形成した
後、脱脂処理し、実施例１と同じ条件下で酸化処理しＦ
ｅ3Ｏ4を主成分とする膜厚３μｍの黒色酸化皮膜を鋼板
表面に形成した。次いで、鋼板Ｓを円板状にブランキン
グし、中華鍋形状にプレス成形した。得られた中華鍋
は、酸化皮膜の剥離がなく、黒光りした酸化皮膜が内面
全域にわたって形成されていた。この中華鍋を調理に使
用したところ、実施例１と同様に油の馴染みが良く、調
理作業も快適であった。
て高さ１５０μｍの独立突起Ｐを鋼板片面に形成した
後、脱脂処理し、実施例１と同じ条件下で酸化処理しＦ
ｅ3Ｏ4を主成分とする膜厚３μｍの黒色酸化皮膜を鋼板
表面に形成した。次いで、鋼板Ｓを円板状にブランキン
グし、中華鍋形状にプレス成形した。得られた中華鍋
は、酸化皮膜の剥離がなく、黒光りした酸化皮膜が内面
全域にわたって形成されていた。この中華鍋を調理に使
用したところ、実施例１と同様に油の馴染みが良く、調
理作業も快適であった。
【００１５】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の調理器
用金属板は、調理器の内面側となる片面に多数の独立突
起を形成し、隣り合う独立突起の間を平坦な連続溝部で
仕切っている。そのため、この金属板から作成された調
理器は、適量の水分や脂肪分を保持すると共に、保持さ
れている水分や脂肪分が常に新規な水分や脂肪分に入れ
替えられる機能が内面に付与されている。そのため、内
面全域に渡って水分や脂肪分の周りが良く、煮詰りや焦
付きがない使い勝手に優れた調理器が得られる。
用金属板は、調理器の内面側となる片面に多数の独立突
起を形成し、隣り合う独立突起の間を平坦な連続溝部で
仕切っている。そのため、この金属板から作成された調
理器は、適量の水分や脂肪分を保持すると共に、保持さ
れている水分や脂肪分が常に新規な水分や脂肪分に入れ
替えられる機能が内面に付与されている。そのため、内
面全域に渡って水分や脂肪分の周りが良く、煮詰りや焦
付きがない使い勝手に優れた調理器が得られる。
【図１】 独立突起を形成するための片面エンボス圧延
機（ａ）及び該圧延機に組み込まれるエンボスロール
（ｂ）
機（ａ）及び該圧延機に組み込まれるエンボスロール
（ｂ）
【図２】 連続溝部で仕切られた多数の独立突起が形成
された鋼板の表面一部（ａ）及び酸化処理後の鋼板断面
（ｂ）
された鋼板の表面一部（ａ）及び酸化処理後の鋼板断面
（ｂ）
【図３】 本発明に従った鋼板から作製された調理器の
断面及び一部拡大断面
断面及び一部拡大断面
Ｓ：鋼板 Ｐ：独立突起 Ｇ：平坦な連続溝部
Ｃ：酸化皮膜 Ｇｎ：幅狭溝部 Ｇｗ：幅広溝部
Ｃ：酸化皮膜 Ｇｎ：幅狭溝部 Ｇｗ：幅広溝部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原 健治 兵庫県尼崎市鶴町１番地 日新製鋼株式会 社技術研究所内 Ｆターム(参考） 4B055 AA01 BA69 CA02 CB03 FB01 4B059 BB02 CA02 CA12
Claims (3)
- 【請求項１】 調理器の内面となる金属板の表面に多数
の独立突起が形成され、個々の独立突起の間が平坦な連
続溝部になっていることを特徴とする調理器用金属板。 - 【請求項２】 表面に酸化皮膜が形成されている鋼板を
金属板として使用する請求項１記載の調理器用金属板。 - 【請求項３】 周面に多数の独立凹部が形成されたエン
ボスロールを用いて金属板を圧延し、金属板に多数の独
立突起を形成することを特徴とする調理器用金属板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000254794A JP2002065469A (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | 調理器用金属板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000254794A JP2002065469A (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | 調理器用金属板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002065469A true JP2002065469A (ja) | 2002-03-05 |
Family
ID=18743676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000254794A Pending JP2002065469A (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | 調理器用金属板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002065469A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014145449A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | All-Clad Metalcrafters Llc | Cookware with selectively bonded layers |
| US9585514B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-03-07 | All-Clad Metalsrafters, LLC | Heat zone pan |
| WO2017065267A1 (ja) * | 2015-10-14 | 2017-04-20 | 日新製鋼株式会社 | 熱伝導性に優れたクラッド鋼板 |
| KR101856100B1 (ko) * | 2017-09-29 | 2018-05-09 | 주식회사 이룸쿡 | 논스틱 코팅층이 구비된 조리용기 및 그의 제조방법 |
| US10081163B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-09-25 | All-Clad Metalcrafters Llc | Cooking utensil having a graphite core |
| WO2021118299A1 (ko) * | 2019-12-11 | 2021-06-17 | 지앙먼 이샨 메탈 프로덕츠 컴퍼니 리미티드 | 요철 패턴을 가진 논-스틱 팬의 논-스틱 페인트 스프레이 방법 |
| US11364706B2 (en) | 2018-12-19 | 2022-06-21 | All-Clad Metalcrafters, L.L.C. | Cookware having a graphite core |
| KR20230058203A (ko) * | 2021-10-22 | 2023-05-03 | 주식회사 한국클래드텍 | 조리 용기의 바닥면 가공 방법 |
-
2000
- 2000-08-25 JP JP2000254794A patent/JP2002065469A/ja active Pending
Cited By (22)
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