JP2002061734A - 円盤状合成樹脂成形品 - Google Patents
円盤状合成樹脂成形品Info
- Publication number
- JP2002061734A JP2002061734A JP2000251748A JP2000251748A JP2002061734A JP 2002061734 A JP2002061734 A JP 2002061734A JP 2000251748 A JP2000251748 A JP 2000251748A JP 2000251748 A JP2000251748 A JP 2000251748A JP 2002061734 A JP2002061734 A JP 2002061734A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rim
- synthetic resin
- disk
- ribs
- boss
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- Pending
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- Gears, Cams (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボスとリム間を連結する肉抜きさ
れたディスクに複数のリブを放射状に一体成形した円盤
状合成樹脂成形品を、高い寸法精度で射出成形する。 【解決手段】 リムの径方向における肉厚を円周
方向に沿って周期的に変化させ、リブの端部が連結する
リムの部分を最小の肉厚に形成する。
れたディスクに複数のリブを放射状に一体成形した円盤
状合成樹脂成形品を、高い寸法精度で射出成形する。 【解決手段】 リムの径方向における肉厚を円周
方向に沿って周期的に変化させ、リブの端部が連結する
リムの部分を最小の肉厚に形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、円盤状合成樹脂成
形品、特に寸法精度の高い円盤状合成樹脂成形品に関す
るものである。
形品、特に寸法精度の高い円盤状合成樹脂成形品に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、金属代替品として汎用されている
エンジニアリングプラスチックにより射出成形される合
成樹脂歯車、プーリー等の円盤状合成樹脂成形品は、外
周面や内周面の真円度に厳しい精度が要求されている。
しかし、外周に歯部を備えた合成樹脂歯車は、歯幅が大
きくなるにつれて合成樹脂の収縮作用により成形歯車の
歪が大きくなり、歯部の寸法精度を悪くする問題があ
る。
エンジニアリングプラスチックにより射出成形される合
成樹脂歯車、プーリー等の円盤状合成樹脂成形品は、外
周面や内周面の真円度に厳しい精度が要求されている。
しかし、外周に歯部を備えた合成樹脂歯車は、歯幅が大
きくなるにつれて合成樹脂の収縮作用により成形歯車の
歪が大きくなり、歯部の寸法精度を悪くする問題があ
る。
【０００３】そこで、歯車のディスクを肉抜きして薄肉
にするとともに、ディスクの内周部に形成したボスとデ
ィスクの外周面に形成したリム(その外周部に歯部が形
成されている)との間に放射状に配置した複数の補強用
のリブを連結して、剛性の低下を補うようにした構造が
広汎に採用されている。ところが、このような構造の成
形歯車においても、合成樹脂の収縮作用による精度悪化
の問題が残る。
にするとともに、ディスクの内周部に形成したボスとデ
ィスクの外周面に形成したリム(その外周部に歯部が形
成されている)との間に放射状に配置した複数の補強用
のリブを連結して、剛性の低下を補うようにした構造が
広汎に採用されている。ところが、このような構造の成
形歯車においても、合成樹脂の収縮作用による精度悪化
の問題が残る。
【０００４】すなわち、補強効果を大きくするためリブ
の肉厚を厚く(例えばリブの端部が連結するリムの部分
の肉厚と同等かそれ以上の肉厚)した場合には、リブと
リムの連結部分がリブの配置されていない部分に比べ
て、相対的に樹脂充填量が多くなりそのぶん樹脂の冷却
固化が遅れるため、収縮量が大きく内径方向に歪を生じ
て歯部の寸法精度が悪くなることである。
の肉厚を厚く(例えばリブの端部が連結するリムの部分
の肉厚と同等かそれ以上の肉厚)した場合には、リブと
リムの連結部分がリブの配置されていない部分に比べ
て、相対的に樹脂充填量が多くなりそのぶん樹脂の冷却
固化が遅れるため、収縮量が大きく内径方向に歪を生じ
て歯部の寸法精度が悪くなることである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
に鑑み、ボスとリム間を連結する肉抜きされたディスク
に複数のリブを放射状に一体成形した円盤状合成樹脂成
形品を高い寸法精度で射出成形することを課題とする。
に鑑み、ボスとリム間を連結する肉抜きされたディスク
に複数のリブを放射状に一体成形した円盤状合成樹脂成
形品を高い寸法精度で射出成形することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、ディスクの内周部にボスが形成されるとと
もに外周部にリムが形成され、前記ボスと前記リムとの
間のディスク上に複数のリブが放射状に一体成形された
円盤状合成樹脂成形品において、前記リムの径方向にお
ける肉厚を円周方向に沿って周期的に変化させてあり、
前記リブの端部が連結するリムの部分を最小の肉厚に形
成してあることを手段とするものである。
決するため、ディスクの内周部にボスが形成されるとと
もに外周部にリムが形成され、前記ボスと前記リムとの
間のディスク上に複数のリブが放射状に一体成形された
円盤状合成樹脂成形品において、前記リムの径方向にお
ける肉厚を円周方向に沿って周期的に変化させてあり、
前記リブの端部が連結するリムの部分を最小の肉厚に形
成してあることを手段とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の合成樹脂成形品の実施形
態としては外歯歯車や円盤状成形品が挙げられるが、以
下、図面を参照して本発明の実施例について説明する。
態としては外歯歯車や円盤状成形品が挙げられるが、以
下、図面を参照して本発明の実施例について説明する。
【０００８】
【実施例】本発明による合成樹脂成形品を外歯歯車に応
用した一実施例について、その平面形状を示す図１およ
びそのＸ−Ｘ矢視断面構造を示す図２を参照して説明す
る。
用した一実施例について、その平面形状を示す図１およ
びそのＸ−Ｘ矢視断面構造を示す図２を参照して説明す
る。
【０００９】本実施例における合成樹脂歯車１１は、図
示しない回転軸がその軸孔に一体的に嵌着される円筒状
のボス１２と、このボス１２の外周からその半径方向に
延びる肉抜きされた円形のディスク１３と、このディス
ク１３の外周から半径方向に広がる円環状のリム１４と
からなり、リム１４の外周には所定ピッチの歯部１５が
形成されている。さらに、ディスク１３面にボス１２か
らリム１４へ向けて放射方向に複数(本実施例では円周
方向に沿って等間隔で６つ)のリブ１６が一体に形成さ
れ、各リブ１６の一端部１７はボス１２の外周面に連結
され、他端部１８はリム１４の内周面に連結されてい
る。
示しない回転軸がその軸孔に一体的に嵌着される円筒状
のボス１２と、このボス１２の外周からその半径方向に
延びる肉抜きされた円形のディスク１３と、このディス
ク１３の外周から半径方向に広がる円環状のリム１４と
からなり、リム１４の外周には所定ピッチの歯部１５が
形成されている。さらに、ディスク１３面にボス１２か
らリム１４へ向けて放射方向に複数(本実施例では円周
方向に沿って等間隔で６つ)のリブ１６が一体に形成さ
れ、各リブ１６の一端部１７はボス１２の外周面に連結
され、他端部１８はリム１４の内周面に連結されてい
る。
【００１０】上記合成樹脂歯車１１は、リム１４が円周
方向に沿ってその径方向における肉厚を周期的に変化さ
せてあり、各リブ１６の端部１８が連結された部分が最
小の厚みｍで、隣接するリブ１６、１６間における部分
の肉厚は厚みｍより徐々に大きくなり中間部において最
大の厚みｎに形成されるように、リム１４の肉厚の変化
が周方向に繰り返されている。
方向に沿ってその径方向における肉厚を周期的に変化さ
せてあり、各リブ１６の端部１８が連結された部分が最
小の厚みｍで、隣接するリブ１６、１６間における部分
の肉厚は厚みｍより徐々に大きくなり中間部において最
大の厚みｎに形成されるように、リム１４の肉厚の変化
が周方向に繰り返されている。
【００１１】上記実施例においては、リブ１６、１６間
のリム１４の肉厚がリブ１６の端部１８が連結されたリ
ブ１４の部分よりも厚肉にされているので、リブ１６、
１６間のリム１４部分における溶融樹脂の成形収縮がよ
り大きくなる結果、全体として成形樹脂の収縮度が調整
され、合成樹脂歯車１１外周面の変形が小さく真円度の
高い製品が得られる。
のリム１４の肉厚がリブ１６の端部１８が連結されたリ
ブ１４の部分よりも厚肉にされているので、リブ１６、
１６間のリム１４部分における溶融樹脂の成形収縮がよ
り大きくなる結果、全体として成形樹脂の収縮度が調整
され、合成樹脂歯車１１外周面の変形が小さく真円度の
高い製品が得られる。
【００１２】以上、図示実施例につき説明したが、本発
明は上記実施例の態様のみに限定されるものでなく、円
盤状合成樹脂成形品として歯車のほか、円周カム、プー
リー、ウォーム等であってもよく、また、歯車も平歯車
形態に限られず傘歯車、はすば歯車等の形態であっても
よい。
明は上記実施例の態様のみに限定されるものでなく、円
盤状合成樹脂成形品として歯車のほか、円周カム、プー
リー、ウォーム等であってもよく、また、歯車も平歯車
形態に限られず傘歯車、はすば歯車等の形態であっても
よい。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、ボスとリム間を連結す
るようディスク面に複数のリブを放射状に一体成形した
円盤状合成樹脂成形品であっても、リブを配置した部分
と配置していない部分のリムをほぼ均等に成形収縮させ
ることができ、外周部の寸法精度や真円度を良好に維持
でき、高精度のプラスチック成形品を得ることができ
る。
るようディスク面に複数のリブを放射状に一体成形した
円盤状合成樹脂成形品であっても、リブを配置した部分
と配置していない部分のリムをほぼ均等に成形収縮させ
ることができ、外周部の寸法精度や真円度を良好に維持
でき、高精度のプラスチック成形品を得ることができ
る。
【図１】本発明による円盤状プラスチック成形品を外歯
歯車に応用した一実施例の外観を示す平面図である。
歯車に応用した一実施例の外観を示す平面図である。
【図２】図１中のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【符号の説明】 １１ 合成樹脂歯車 １２ ボス １３ ディスク １４ リム １５ 歯部 １６ リブ
Claims (1)
- 【請求項１】 ディスクの内周部にボスが形成されると
ともに外周部にリムが形成され、前記ボスと前記リムと
の間のディスク上に複数のリブが放射状に一体成形され
た円盤状合成樹脂成形品において、前記リムの径方向に
おける肉厚を円周方向に沿って周期的に変化させてあ
り、前記リブの端部が連結するリムの部分を最小の肉厚
に形成してあることを特徴とする円盤状合成樹脂成形
品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000251748A JP2002061734A (ja) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | 円盤状合成樹脂成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000251748A JP2002061734A (ja) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | 円盤状合成樹脂成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002061734A true JP2002061734A (ja) | 2002-02-28 |
Family
ID=18741105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000251748A Pending JP2002061734A (ja) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | 円盤状合成樹脂成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002061734A (ja) |
-
2000
- 2000-08-23 JP JP2000251748A patent/JP2002061734A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040806 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050506 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050428 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051011 |