JP2002060576A - フッ素化エラストマーとアクリルエラストマーのブレンド - Google Patents

フッ素化エラストマーとアクリルエラストマーのブレンド

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 【解決手段】 ポリマー鎖中に少なくとも５モル％の−
ＣＨ−、−ＣＨ2−及び／または−ＣＨ3型の水素添加Ｃ
1基を有する、ＶＤＦをベースとするフッ素化エラスト
マーの脱ハロゲン化水素化によって得られた不飽和フッ
素化エラストマー［エラストマーブレンド中の不飽和フ
ッ素化エラストマーの量は１〜９９重量％である］と、
少なくとも１つのアクリルモノマーを含有する炭化水素
エラストマーとから本質的になる硬化可能なブレンド
［ブレンドされたエラストマーはヨウ素及び／または臭
素を含有しない］と、パーオキサイドとからなる配合
物。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は改良された機械的性
質を有する、フッ素化ゴムと炭化水素ゴムとのブレンド
から得られるエラストマーに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】特に、
フッ素化ゴムはフッ化ビニリデン（ＶＤＦ）をベースと
するゴムを意味し、炭化水素ゴムは少なくとも１つのア
クリルモノマーをベースモノマーとして有する炭化水素
エラストマーを意味している。
【０００３】一連の機械的性質、圧縮永久歪、耐熱性お
よび耐薬品性として意図されたフッ素化エラストマー
（ＦＫＭ）の機能は、炭化水素ゴムのそれらより著しく
高い。フッ素化エラストマーはそのように高機能である
が、ややコストが高いため、その用途が著しく制限され
ることを伴う。このことはモノマーのコストが高いこと
と、生産で使用されるプロセス技術に起因する。その結
果、エラストマーのユーザーは機能とコストに関して全
く異なる２つのエラストマーファミリーすなわち、フッ
素化エラストマーと炭化水素エラストマー間での選択を
余儀なくされる。
【０００４】一方では、現在使用されている炭化水素エ
ラストマーと比べ、優れた機械的性質と耐熱性および耐
薬品性に関して優れた性質を示す、エラストマーを入手
しうることが必要であった。
【０００５】米国特許第５，９０２，８６０号では、炭
化水素エラストマーとフッ素化ＶＤＦ−ベースエラスト
マーとのパーオキサイド硬化可能なブレンド（フッ素ゴ
ムが５％から７５重量％の範囲であり、ヨウ素および／
または臭素を含まない該ブレンドのエラストマーは、炭
化水素エラストマーと比べて改良された性質を示す）が
記述されている。この発明者は、これらのブレンドで
は、ブレンドが成型さえ出来ないので、フッ素化ゴムを
高い含量にすると操作できないことを見出している。他
方、フッ素ゴムでは過剰品質であるが、より厳しい用途
に耐えられる上記の性質の良い組み合わせを有する、高
フッ素ゴム含量の市販のエラストマーブレンドを入手可
能にすることも必要であった。
【０００６】ゴム産業における別の重要課題は、ゴムと
加硫剤とを一緒に混合してなる配合物の保存寿命であ
る。よい保存寿命は配合物の粘弾性（粘度）的性質と機
械的性質が経時によって実質的に変化しないことを意味
する。別の表現をすれば、容易に老化する配合物は、ム
ーニー粘度が経時により急激に増加し、加工条件の経時
変化と機械的性質の悪化を示す。他の要求事項は、配合
物が焦げてはならないことである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、ここに驚く
べきことにかつ予期せぬことに、フルオロエラストマー
と炭化水素エラストマーとのブレンド［該ブレンドはヨ
ウ素及びまたは臭素を含んでいない］により形成され、
パーオキサイド法で硬化可能な、改良された性質を有す
る新しいエラストマーを得ることが可能であることを見
出した。
【０００８】新しいエラストマーは加硫後、炭化水素エ
ラストマーと対比して，且つ先行技術で開示された、フ
ッ素ゴム／アクリルゴムのエラストマーブレンド、殊に
ブレンド中のフッ素ゴム含量が主である場合と対比し
て、次に示す一連の性質： − 改良された機械的性質及び弾性体的性質、 − 良好な耐薬品性及び耐熱性を示す。更に、新エラス
トマー配合物は上記した欠点を持たずに永い保存寿命を
有している。
【０００９】本発明の目的は、ポリマー鎖中に少なくと
も５モル％の−ＣＨ−、−ＣＨ2−及び／または−ＣＨ3
型の水素添加Ｃ1基を有する、ＶＤＦをベースとするフ
ッ素化エラストマーの脱ハロゲン化水素化によって得ら
れた不飽和フッ素化エラストマー［エラストマーブレン
ド中の不飽和フッ素化エラストマーの量は１〜９９重量
％、好ましくは３０〜９７重量％、更に好ましくは５０
〜９５重量％である］と、少なくとも１つのアクリルモ
ノマーを含有する炭化水素エラストマーとから本質的に
なる硬化可能なブレンド［ブレンドのエラストマーはヨ
ウ素及び／または臭素を含有しない］と、パーオキサイ
ドとからなる配合物である。
【００１０】
【発明の実施の形態】不飽和フルオロエラストマーは−
ＣＨ＝ＣＦ−単位を含み、フッ化ビニリデン（ＶＤＦ）
をベースとするフルオロエラストマーの脱ハロゲン化水
素化によって得られる。
【００１１】フルオロエラストマー中の不飽和状態はＦ
Ｔ−ＩＲスペクトルにおいて−ＣＨ＝ＣＦ−単位の吸収
バンドの存在により明らかである。フルオロエラストマ
ーの例としては、ＶＤＦ／ヘキサフルオロプロペン（Ｈ
ＦＰ）共重合体、及び所望であればテトラフルオロエチ
レン（ＴＦＥ）を含んでいても良い。他のモノマーはＶ
ＤＦ−ベースのフルオロエラストマー中に存在すること
が出来、例えばクロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦ
Ｅ）、エチレン（Ｅ）及び１〜４の炭素原子のアルキル
を有するパーフルオロアルキルビニルエーテル、例えば
パーフルオロメチルビニルエーテル（ＭＶＥ）及びパー
フルオロプロピルビニルエーテル（ＰＶＥ）である。
【００１２】引用したモノマーを有するいくつかのフル
オロエラストマーとしては例えば、ＴＦＥ／ＶＤＦ／Ｍ
ＶＥ、ＶＤＦ／ＨＦＰ／Ｅ、Ｅ／ＴＦＥ／ＨＦＰ／ＶＤ
Ｆなどで、それらは先行技術（本発明で引用された、欧
州特許ＥＰ５２５，６８５号、欧州特許ＥＰ５２５，６
８７号及び欧州特許ＥＰ５１８，０７３号を参照）にお
いて公知である。
【００１３】前述したように、本発明の不飽和フッ素化
エラストマーは少なくとも５モル％、好ましくは少なく
とも１５モル％の水素添加Ｃ1基（１個の炭素原子を有
する）を含むことで特徴づけられるフルオロエラストマ
ーの脱ハロゲン化水素化により得られる。少なくとも３
０モル％の水素添加Ｃ1基を含有する、ＶＤＦ／ＨＦＰ
及びＶＤＦ／ＨＦＰ／ＴＦＥのようなフッ素化エラスト
マーが一層好ましい。上記の炭化水素基は、例えばＮＭ
Ｒ分析で測定される。
【００１４】上記のフルオロエラスロマーの脱ハロゲン
化水素化は、簡単に言えば、炭素−炭素不飽和（Ｃ＝
Ｃ）を生じさせる、塩基性試薬によるフッ素ゴム骨格か
らのＨＸ［ここで、Ｘがフッ素及びまたは塩素である］
の脱離である。
【００１５】脱ハロゲン化水素化は、フルオロエラスト
マーと有機塩基を含む有機溶液中で、ＫＯＨのような無
機塩基存在下の水性エマルション中（米国特許第５，７
３３，９８１号を参照）で、Ｃａ（ＯＨ）2のような塩
基と混合され、また例えば硫酸水素テトラブチルアンモ
ニウム（ＴＢＡＨＳ）のような第４級アンモニウムある
いはホスホニウム塩、またはジフェニルーベンジル−
Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノホスホニウムクロライドのよう
な第４級アミノホスホニウム塩のようなオニウム塩の存
在下に、固体フッ素ゴム中で行うことが出来る。
【００１６】固体のフッ素ゴムの場合、脱ハロゲン化水
素化を促進するためにポリメチルビニルエーテルの水溶
液のような、他の成分が添加されてもよい。全ての場合
で、脱ハロゲン化水素化の反応速度は、温度とともに著
しく増加する。
【００１７】殊に好ましい脱ハロゲン化水素化プロセス
は、固体のフッ素ゴムが、１００℃より高い温度、好ま
しくは１５０℃より高い温度で、塩基、好ましくはＣａ
（ＯＨ）2及びオニウム塩と混合される脱ハロゲン化水
素化である。ＶＤＦ／ＨＦＰフルオロエラストマー中の
−ＣＨ＝ＣＦ−不飽和の吸収バンドは、例えばおよそ１
７１９ｃｍ-1で見られる。本発明の炭化水素エラストマ
ーは、不飽和を有せず、飽和炭化水素エラストマーであ
るのが好ましい。
【００１８】本発明者は、飽和フルオロエラストマーと
炭化水素エラストマーを含むブレンドに、脱ハロゲン化
水素化成分を後添加すると配合物が老化及び焦げること
を見出している。
【００１９】炭化水素または水素添加エラストマー中の
アクリルモノマーの含量は、モルパーセントで、一般的
に２０〜１００％、好ましくは４０〜１００％、より好
ましくは９０〜１００％である。他のモノマーとして
は、もし存在するとすれば、炭化水素モノマーで、例え
ば、エチレン及びプロピレンのような水素添加アルファ
−オレフィン；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、２−
エチルヘキサン酸ビニルのようなＣ2〜Ｃ8のカルボン酸
のビニルエステル；他の官能基を有するオレフィン（例
えば、アリルグリシジルエーテル）である。
【００２０】最もよく知られたアクリルモノマーの中
で、アクリル酸およびメタアクリル酸のＣ1〜Ｃ8のアル
キルエステルを含むアルキルアクリレート［その中でも
メチルアクリレート、エチルアクリレート（ＥＡ）及び
ブチルアクリレート（ＢＡ）、エチルヘキシルアクリレ
ートが好ましい］；アルコキシ基が２〜２０の炭素原子
を有するアルコキシ置換アルキルアクリレート［例えば
２−メトキシエチルアクリレート、２−エトキシエチル
アクリレート、２−（ｎ−プロポキシ）プロピルアクリ
レート及び２−（ｎ−ブトキシ）エチルアクリレー
ト］；アクリレート及びメタアクリレートで塩素を含む
（例えば、クロロ−エチル−アクリレート）かまたは他
の官能基を含む（例えば、グリシジル−メタアクリレー
ト）；を挙げることが出来る。
【００２１】上記の炭化水素エラストマーの代表例とし
ては次のポリマーを挙げることができる。即ち、ポリエ
チルアクリレート、ポリブチルアクリレート、ポリエチ
ル−ブチルアクリレート、ポリエチルブチルアクリレー
ト グリシジルメタアクリレート、ポリ−エチレン−メ
タアクリレート、ポリ−エチレン−メチル−メタアクリ
レート、ポリ−エチレン−ブチルアクリレート等などで
ある。
【００２２】本発明の架橋で使用されるパーオキサイド
は、脂肪族、環式脂肪族または芳香族であり、例えば、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパー
オキシ）ヘキサン（ルペルコ（ＬＵＰＥＲＣＯ）（登録
商標）１０１ ＸＬ）、ジクルミルパーオキサイド、ｔ
ｅｒｔ−ブチルパーベンゾエート、１，１−ジ（ｔｅｒ
ｔ−ブチルパーオキシ）ブチレートである。
【００２３】使用されるパーオキサイドの量は０．１〜
１０ｐｈｒ（ゴム１００重量部に対する重量部）、好ま
しくは０．５〜５ｐｈｒの範囲である。パーオキサイド
は、所望であれば、不活性材料に担持させてもよく、そ
の重量はパーオキサイドに関して示された値の範囲には
含まれない。
【００２４】パーオキサイドを使用する架橋系で、ブレ
ンドの硬化を促進するために、助剤類が任意に使用され
る。最も好ましいものはポリ不飽和助剤で、トリアリル
シアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、トリメチ
ルイソシアヌレート及びＮ，Ｎ’−ｍ−フェニレン−ジ
マレイミドのようなものである。該助剤の使用量は０．
１〜１０ｐｈｒ、好ましくは０．５〜５ｐｈｒの範囲で
ある。所望であれば、助剤も不活性材料に担持されても
よい。不活性材料は先行技術で公知であり、下記に示さ
れた充填剤が担持体の例として挙げられる。
【００２５】炭化水素エラストマーと不飽和フッ素化エ
ラストマーの混合は密閉系ミキサー（バンバリー）また
は開放系ミキサー（２本ロールミル）で行われる。代替
法として、エマルション及び／またはマイクロエマルシ
ョン中での通常の重合技術で得られたそれぞれのラテッ
クスを混合して、上記のエラストマーまたはゴムを共凝
集することが出来る。この場合では、フルオロエラスト
マーの脱ハロゲン化水素化は共凝集の前に達成される。
【００２６】本発明の硬化性ブレンドから得ることがで
きる硬化ゴムは、炭化水素ゴムよりも一連の性質、こと
に機械的性質で勝っている。炭化水素エラストマーおよ
び不飽和フッ素化ゴムのブレンドと、架橋のためのパー
オキサイドとからなる配合物は、任意に他の成分をエラ
ストマーのブレンド１００ｐｈｒに対する割合で、含む
ことが出来る。例えば、パーオキサイド架橋のための助
剤；一般的に０〜１０ｐｈｒの量の金属酸化物、例え
ば、ＰｂＯ、ＺｎＯ、ＭｇＯ；一般的に５〜８０ｐｈｒ
の量の充填剤、例えば、カーボンブラック、シリカ、ク
レイまたはタルク、ＰＴＦＥ；適当な加工助剤、例え
ば、非反応性末端基を有するパーフルオロポリエーテ
ル、ステアリン酸、ナトリウム及びカリウムのようなア
ルカリ金属ステアレート、アルキルステアレートのよう
な脂肪酸類、またはそれらのアルキルエステル、または
それらの塩、またはそれらのアミド、またはそれらの混
合物；安定剤としては例えば、置換されたジフェニルア
ミン（例えば、ナウガード（Ｎａｕｇａｒｄ）（登録商
標）４４５）のような抗酸化剤である。適切な市販のプ
ロセス助剤としては、水素添加ゴム及び／またはフッ素
化ゴムの加工に関し公知のいずれの物でも使用できる。
好ましいものとしては、グリーク（Ｇｌｅａｋ）（登録
商標）Ｇ８２０５、カルナウバ（Ｃａｒｎａｕｂａ）ワ
ックス（登録商標）及びアルミド（Ａｒｍｉｄ）−Ｏ
（登録商標）を例示できる。
【００２７】配合は密閉系または開放系ミキサーで行な
われる。本発明の配合物は、О−リング、ガスケット、
パイプ、スリーブ及びシートの製造に使用される。更
に、本発明の配合物は、例えばシャフトーシールの製造
のような、自動車分野での品目の製造に、殊に有用であ
る。
【００２８】本発明は次の実施例でより明確に説明され
るが、それらは単に本発明の説明のためであって、範囲
を制限するものではない。
【００２９】
【実施例】引張特性はＡＳＴＭ Ｄ ４１２Ｃ法に従っ
て測定された。圧縮永久歪の値は、Ｏ−リングについて
はＡＳＴＭ Ｄ １４１４法に従って、または積層円盤
（タイプ２）についてはＡＳＴＭ Ｄ ３９５法に従っ
て測定された。ショアＡ硬度はＡＳＴＭ Ｄ ２２４０
法に従って測定された。配合は、ＡＳＴＭ Ｄ ３１８
２スタンダードに従って、φ＝１５０ｍｍ、Ｌ＝３００
ｍｍの寸法からなる２本ロールゴムミルで行われた。エ
ラストマーブレンドの配合物は、振動ディスクレオメー
ター ＯＤＲ（ＡＳＴＭ Ｄ２０８４）で評価された。
硬化製品の特性は、１７０℃で２０分間圧縮成型した平
板（１３０ｍｍ×１３０ｍｍ×２ｍｍ）及び１７０℃で
１５分間圧縮成型したＯ−リング（内径２５．４ｍｍ及
び厚味３．５５ｍｍ）で測定した。後硬化は空気循環型
オーブン中、１８０℃で８時間行われた。
【００３０】実施例１ 表１で特徴付けした、フルオロエラストマー（Ａ）、６
ｐｈｒのＣａ（ＯＨ） 2、０．２ｐｈｒの５０重量％の
ポリメチルビニルエーテル水溶液（ｐ−ＭＶＥ５０％）
及び０．５ｐｈｒの硫酸水素テトラブチルアンモニウム
（ＴＢＡＨＳ）を、φ＝１５０ｍｍ、Ｌ＝３００ｍｍの
寸法からなる２本ロールゴムミルに導入し、２５〜４０
℃で混合した。その後、ゴムは空気―循環型オーブン中
に、２５０℃で１５分間、置かれた。このようにして得
られたゴムはゴム（Ｄ）と命名された。ゴム（Ｄ）のＦ
Ｔ−ＩＲスペクトルで、１７１９ｃｍ-1の吸収バンドの
存在が明白であった。
【００３１】実施例２ ３２４ｇのゴム（Ｄ）と、７４ｇの表１で特記した水素
添加ゴム（Ｃ）を２本ロールゴムミルに導入し、２５〜
４０℃の温度で混合した。そのようにして得られたエラ
ストマーブレンドを表２に記載の成分とともに配合し
た。ＯＤＲ、後硬化後の機械的性質及び、経時後（ａｇ
ｉｎｇ）の機械的性質の変量パーセントは表２に報告し
た。
【００３２】実施例３ ３８１ｇのゴム（Ｄ）と１９ｇの表１の水素添加ゴム
（Ｃ）を２本ロールゴムミルに導入し、２５〜４０℃の
温度で混合した。そのようにして得られたエラストマー
ブレンドを表２に記載の成分とともに配合した。ＯＤ
Ｒ、後硬化後の機械的性質、圧縮永久歪及び経時後の機
械的性質の変量パーセントは表２に報告した。
【００３３】実施例４（比較例） 米国特許第５，９０２，８６０号によるブレンド ３２０ｇのフルオロエラストマー（Ａ）と８０ｇの水素
添加ゴム（Ｃ）を２本ロールゴムミルに導入し、２５〜
４０℃の温度で混合した。そのようにして得られたエラ
ストマーブレンドを表２に記載の成分とともに配合し
た。ＯＤＲは表２に報告した。
【００３４】実施例５（比較例） 米国特許第５，９０２，８６０号によるブレンド ３８０ｇのゴム（Ａ）と２０ｇの水素添加ゴム（Ｃ）を
２本ロールゴムミルに導入し、２５〜４０℃の温度で混
合した。そのようにして得られたエラストマーブレンド
を表２に記載の成分とともに配合した。ＯＤＲは表２に
報告した。
【００３５】実施例６ フルオロエラストマー（Ａ）、６ｐｈｒのＣａ（ＯＨ）
2、０．５ｐｈｒのジフェニル−ベンジル−Ｎ，Ｎ−ジ
エチル−アミノホスホニウムクロライドを、φ＝１５０
ｍｍ、Ｌ＝３００ｍｍの寸法からなる２本ロールゴムミ
ルに導入し、２５〜４０℃で混合した。その後、ゴムを
空気循環型オーブン中に、１５０℃で２時間、置いた。
このようにして得られたゴムはゴム（Ｅ）と命名され
た。ゴム（Ｅ）のＦＴ−ＩＲスペクトルで、１７１９ｃ
ｍ-1の吸収バンドの存在が明白であった。
【００３６】実施例７ ２０８ｇのゴム（Ｅ）と１９２ｇの表１で特徴付けられ
た水素添加ゴム（Ｂ）を２本ロールゴムミルに導入し、
２５〜４０℃の温度で混合した。そのようにして得られ
たエラストマーブレンドを表２に記載の成分とともに配
合した。ＯＤＲ、後硬化後の機械的性質及び、経時後の
機械的性質の変量パーセントは表２に報告した。
【００３７】実施例８（比較例） 米国特許第５，９０２，８６０号によるブレンド ２００ｇのフルオロエラストマー（Ａ）と２００ｇの水
素添加ゴム（Ｂ）を２本ロールゴムミルに導入し、２５
〜４０℃の温度で混合した。そのようにして得られたエ
ラストマーブレンドを表２に記載の成分とともに配合し
た。ＯＤＲと後硬化後の機械的性質は表２に報告され
た。
【００３８】表２で示されたデータ−に対するコメント 先行技術により作られた、ＦＫＭを高濃度で含有するブ
レンドは成型することができない（実施例４及び実施例
５比較例）。本発明によるブレンドは、先行技術のブレ
ンドに比べて改良された機械的性質を示す。
【００３９】実施例９ ３２４ｇのゴム（Ｄ）と７６ｇ水素添加ゴム（Ｃ）を２
本ロールゴムミルに導入し、２５〜４０℃の温度で混合
した。そのようにして得られたエラストマーブレンドを
表３に記載の成分とともに配合した。上記の表中に、ム
ーニー配合物の１日後と２０日後及びＯＤＲの１日後、
７日後及び２０日後の経時結果を示した。後硬化後の機
械的性質及び圧縮永久歪についても示した。
【００４０】実施例１０（比較例） 本例では、フルオロエラストマー（Ａ）と水素添加ゴム
（Ｃ）を含むブレンドに脱ハロゲン化水素化成分を後添
加しても、本発明のブレンドに対すると同じ結果にはな
らない事を示す。３２０ｇのフルオロエラストマー
（Ａ）と８０ｇの水素添加ゴム（Ｃ）を２本ロールゴム
ミルに導入し、２５〜４０℃の温度で混合した。そのよ
うにして得られたエラストマーブレンドを表３に記載の
成分とともに配合した。上記の表中に、ムーニー配合物
の１日と後２０日後及びＯＤＲの１日後、７日後及び２
０日後の経時結果を示した。後硬化後の機械的性質及び
圧縮永久歪についても示した。表３では、実施例１０
（比較例）の配合物は、１２１℃でのムーニー値が安定
でないので、焦げることを示している。実際、ＭＬ最低
値がＭＬ １＋１０より低い。
【００４１】実施例１１ ２０８ｇのゴム（Ｄ）と１９２ｇの水素添加ゴム（Ｃ）
を２本ロールゴムミルに導入し、２５〜４０℃の温度で
混合した。そのようにして得られたエラストマーブレン
ドを表４に記載の成分とともに配合した。上記の表中
に、ＯＤＲの１日後と１２日後の経時結果と後硬化後の
機械的性質について示した。
【００４２】実施例１２（比較例） 本実施例では、実施例１０（比較例）と同様のことを示
したい。２００ｇのフルオロエラストマー（Ａ）と２０
０ｇの水素添加ゴム（Ｃ）を２本ロールゴムミルに導入
し、２５〜４０℃の温度で混合された。そのようにして
得られたエラストマーブレンドを表４に記載の成分とと
もに配合した。上記の表中に、ＯＤＲの１日後と１２日
後の経時結果と後硬化後の機械的性質について示した。
表３と４は、本発明の配合物の保存寿命が比較例と比べ
て、はるかに高い事を示している。機械的性質もより優
れている。
【００４３】
【表１】
【００４４】
【表２】
【００４５】（１） ４５重量％で不活性担体上の、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパー
オキシ）ヘキサン（アトケム．インク（Ａｔｏｃｈｅ
ｍ．Ｉｎｃ．）が販売）。 （２） ７５重量％で不活性担体上の、トリアリルイソ
シアヌレート（アーウイック（Ａｒｗｉｃｋ）が販
売）。 ＊圧縮成型で平板が得られなかったので、機械的性質は
測定できなかった。
【００４６】
【表３】
【００４７】
【表４】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジュリオ アブスレメ イタリア、ヴァレセ、21047 サロンノ、 ヴィア ベルガモ ５ Ｆターム(参考） 4J002 BD12W BD153 BG02X DA038 DE077 DE107 DE157 DJ018 DJ038 DJ048 EG029 EH039 EK036 EK056 EK066 EN050 EP019 FD013 FD018 FD070 FD146 FD157

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ＶＤＦをベースとするフッ素化エラスト
    マー［ポリマー鎖中に少なくとも５モル％の−ＣＨ−、
    −ＣＨ2−及び／または−ＣＨ3型の水素添加Ｃ1基を有
    する］の脱ハロゲン化水素化によって得られた不飽和フ
    ッ素化エラストマー［エラストマーブレンド中の不飽和
    フッ素化エラストマーの量は１〜９９重量％、好ましく
    は３０〜９７重量％、更に好ましくは５０〜９５重量％
    である］と、少なくとも１つのアクリルモノマーを含有
    する炭化水素エラストマーとから本質的になるパーオキ
    サイド法で硬化可能なブレンド［ブレンドのエラストマ
    ーはヨウ素及び／または臭素を含有しない］と、パーオ
    キサイドとからなる配合物。
  2. 【請求項２】 不飽和フルオロエラストマーが、−ＣＨ
    ＝ＣＦ−単位を含有する請求項１による配合物。
  3. 【請求項３】 フッ素化エラストマーが、任意にＴＦＥ
    の存在する、ＶＤＦ／ＨＥＰコポリマーから選択される
    請求項１または２による配合物。
  4. 【請求項４】 ＶＤＦ−ベースのエラストマー中に、ク
    ロロトリフルオロエチレン、エチレンおよび１〜４の炭
    素原子のアルキルを有するパーフルオロアルキルビニル
    エーテルから選択されたフッ素化コモノマーが存在する
    請求項１または２による配合物。
  5. 【請求項５】 フッ素化エラストマーが、ポリマー中に
    少なくとも１５モル％の水素添加Ｃ1基を含有する請求
    項１〜４のいずれか一つによる配合物。
  6. 【請求項６】 フッ素化エラストマーが、ポリマー中に
    少なくとも３０モル％の水素添加Ｃ1基を含有する請求
    項５による配合物。
  7. 【請求項７】 炭化水素エラストマーが、飽和炭化水素
    エラストマーである請求項１による配合物。
  8. 【請求項８】 炭化水素エラストマー中のアクリルモノ
    マーの含量が、２０〜１００モル％、好ましくは４０〜
    １００モル％、より好ましくは９０〜１００モル％であ
    る請求項１〜７のいずれか一つによる配合物。
  9. 【請求項９】 使用されるパーオキサイドの量が、０．
    １〜１０ｐｈｒ、好ましくは０．５〜５ｐｈｒである請
    求項１〜８のいずれか一つによる配合物。
  10. 【請求項１０】 ０．１〜１０ｐｈｒ、好ましくは０．
    ５〜５ｐｈｒの量のパーオキサイド架橋のための助剤
    と、任意に１またはそれ以上の以下の配合物：０〜１０
    ｐｈｒの量の金属酸化物；５〜８０ｐｈｒの量の充填
    剤；加工助剤；安定剤とからさらになる請求項１〜９の
    配合物。
  11. 【請求項１１】 炭化水素エラストマーと不飽和フッ素
    化エラストマーが、それぞれの重合ラテックスを混合す
    ることにより、共凝集される請求項１〜１０のいずれか
    一つによる配合物。
  12. 【請求項１２】 請求項１〜１１のいずれか一つによる
    配合物から得られる硬化製品。
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