JP2002060279A - ハニカム構造体とハニカムフィルター、及びそれらの製造方法 - Google Patents
ハニカム構造体とハニカムフィルター、及びそれらの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用時における熱応力によるクラック発生が
生じない耐久性に優れたハニカム構造体等、及びそれら
の製造方法を提供する。 【解決手段】 隔壁２０により仕切られた多数の流通孔
１１を有するハニカム部材２１を複数備え、この複数の
ハニカム部材２１が、ハニカム部材２１と実質的に同材
質の接合部材２５により、流通孔の流路方向と実質的に
平行な面（接合面）２２で接合され、複数のハニカム部
材２１が一体化されてなるハニカム構造体である。ハニ
カム部材２１における接合面２２が、少なくとも、流路
入口端面外周部１５及び／又は流路出口端面外周部１７
に接続する端部を含んで、未接合部１２を有する構造と
する。
生じない耐久性に優れたハニカム構造体等、及びそれら
の製造方法を提供する。 【解決手段】 隔壁２０により仕切られた多数の流通孔
１１を有するハニカム部材２１を複数備え、この複数の
ハニカム部材２１が、ハニカム部材２１と実質的に同材
質の接合部材２５により、流通孔の流路方向と実質的に
平行な面（接合面）２２で接合され、複数のハニカム部
材２１が一体化されてなるハニカム構造体である。ハニ
カム部材２１における接合面２２が、少なくとも、流路
入口端面外周部１５及び／又は流路出口端面外周部１７
に接続する端部を含んで、未接合部１２を有する構造と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、内燃機関等の熱
機関、又はボイラー等の燃焼装置の排気ガス浄化装置
や、液体燃料又は気体燃料の改質装置等に用いられる触
媒担持用のハニカム構造体とハニカムフィルター、及び
それらの製造方法に関する。
機関、又はボイラー等の燃焼装置の排気ガス浄化装置
や、液体燃料又は気体燃料の改質装置等に用いられる触
媒担持用のハニカム構造体とハニカムフィルター、及び
それらの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】 従来、内燃機関等の熱機関又はボイラ
ー等の燃焼装置の排気ガス浄化装置や、液体燃料又は気
体燃料の改質装置等に、触媒成分を担持したハニカム構
造体が用いられている。また、ディーゼルエンジンから
排出される排気ガスのような含塵流体中に含まれる粒子
状物質を捕集除去するために、ハニカムフィルターを用
いることが知られている。
ー等の燃焼装置の排気ガス浄化装置や、液体燃料又は気
体燃料の改質装置等に、触媒成分を担持したハニカム構
造体が用いられている。また、ディーゼルエンジンから
排出される排気ガスのような含塵流体中に含まれる粒子
状物質を捕集除去するために、ハニカムフィルターを用
いることが知られている。
【０００３】 このような目的で使用されるハニカム構
造体又はハニカムフィルターは、排気ガスの急激な温度
変化や局所的な発熱にさらされて内部に不均一な温度分
布が生じやすく、それが原因でクラックが発生する等の
問題があった。特に、ディーゼルエンジンの排気中の粒
子状物質を補集するハニカムフィルターとして用いられ
る場合には、溜まったカーボン微粒子を燃焼させて除去
することが必要であり、この際に局所的な高温化が避け
られないため、大きな熱応力が発生し易く、クラックが
発生し易かった。ここで、熱応力の発生は、温度分布の
不均一により、ハニカム構造体各部の熱膨張変形が異な
るのに対し、各部が互いに拘束されて自由に変形できな
いことによるものである。
造体又はハニカムフィルターは、排気ガスの急激な温度
変化や局所的な発熱にさらされて内部に不均一な温度分
布が生じやすく、それが原因でクラックが発生する等の
問題があった。特に、ディーゼルエンジンの排気中の粒
子状物質を補集するハニカムフィルターとして用いられ
る場合には、溜まったカーボン微粒子を燃焼させて除去
することが必要であり、この際に局所的な高温化が避け
られないため、大きな熱応力が発生し易く、クラックが
発生し易かった。ここで、熱応力の発生は、温度分布の
不均一により、ハニカム構造体各部の熱膨張変形が異な
るのに対し、各部が互いに拘束されて自由に変形できな
いことによるものである。
【０００４】 また、使用目的によりハニカム構造体が
大型化する場合には、複数のハニカム部材を接合部材に
より接合して一体化したハニカム構造体又はハニカムフ
ィルターを作成することが知られており、この場合も、
発生する熱応力を低減させる工夫が必要となる。
大型化する場合には、複数のハニカム部材を接合部材に
より接合して一体化したハニカム構造体又はハニカムフ
ィルターを作成することが知られており、この場合も、
発生する熱応力を低減させる工夫が必要となる。
【０００５】 熱応力を低減する方策として、従来、例
えば、ＵＳＰ４３３５７８３号公報には、多数のハニカ
ム部材を不連続な接合部材で接合するハニカム構造体の
製造方法が開示されている。しかし、このハニカム構造
体では、熱応力が、主に流通孔が貫通する両端面外周部
近傍に発生するということが考慮されていないため、熱
応力を必ずしも充分に緩和するものではなかった。ま
た、接合部材が、不連続に設けられているため、ハニカ
ム部材の接合強度が充分ではなく、得られるハニカム構
造体の機械的強度が必ずしも充分なものではなかった。
えば、ＵＳＰ４３３５７８３号公報には、多数のハニカ
ム部材を不連続な接合部材で接合するハニカム構造体の
製造方法が開示されている。しかし、このハニカム構造
体では、熱応力が、主に流通孔が貫通する両端面外周部
近傍に発生するということが考慮されていないため、熱
応力を必ずしも充分に緩和するものではなかった。ま
た、接合部材が、不連続に設けられているため、ハニカ
ム部材の接合強度が充分ではなく、得られるハニカム構
造体の機械的強度が必ずしも充分なものではなかった。
【０００６】 また、特公昭６１−５１２４０号公報に
は、セラミック材料よりなるハニカム構造のマトリック
ス部材を押出し成形し、焼成後その外周部を加工して平
滑にした後、その接合部に焼成後の鉱物組成がマトリッ
クス部材と実質的に同一で、かつ熱膨脹率の差が８００
℃において０．１％以下となるセラミック接合材を塗布
し、焼成する耐熱衝撃性回転蓄熱体が提案されている。
しかしながら、この耐熱衝撃性回転蓄熱体でも、熱応力
が、主に流路入口端面及び流路出口端面の外周部近傍に
発生するにもかかわらず、ハニカム部材がこれら両端面
外周部で接合されているため、熱応力を必ずしも充分に
緩和するものではなかった。
は、セラミック材料よりなるハニカム構造のマトリック
ス部材を押出し成形し、焼成後その外周部を加工して平
滑にした後、その接合部に焼成後の鉱物組成がマトリッ
クス部材と実質的に同一で、かつ熱膨脹率の差が８００
℃において０．１％以下となるセラミック接合材を塗布
し、焼成する耐熱衝撃性回転蓄熱体が提案されている。
しかしながら、この耐熱衝撃性回転蓄熱体でも、熱応力
が、主に流路入口端面及び流路出口端面の外周部近傍に
発生するにもかかわらず、ハニカム部材がこれら両端面
外周部で接合されているため、熱応力を必ずしも充分に
緩和するものではなかった。
【０００７】 また、１９８６年のＳＡＥ論文８６００
０８には、コージェライトのハニカム部材を同じくコー
ジェライトセメントで接合したセラミックハニカムフィ
ルターが開示されいる。しかしながら、このハニカムフ
ィルターでも、流路入口端面外周部及び出口端面外周部
まで接合されている点で、前述のハニカム構造体等と同
様であり、やはり熱応力を必ずしも充分に緩和するもの
ではなかった。
０８には、コージェライトのハニカム部材を同じくコー
ジェライトセメントで接合したセラミックハニカムフィ
ルターが開示されいる。しかしながら、このハニカムフ
ィルターでも、流路入口端面外周部及び出口端面外周部
まで接合されている点で、前述のハニカム構造体等と同
様であり、やはり熱応力を必ずしも充分に緩和するもの
ではなかった。
【０００８】 さらに、特開平８−２８２４６号公報に
は、複数のハニカムセラミック部材を、少なくとも三次
元的に交錯する無機繊維と無機粒子とを、無機バインダ
ー、及び有機バインダーを介して相互に結合してなる弾
性質シール部材で接着したセラミックハニカムフィルタ
ーが開示されている。しかし、このハニカムフィルター
でも、ハニカム部材とシール部材が同材質でなく、ま
た、流路入口端面外周部及び出口端面外周部まで接着さ
れているため、その端面に発生する熱応力を緩和できな
いという問題点があった。
は、複数のハニカムセラミック部材を、少なくとも三次
元的に交錯する無機繊維と無機粒子とを、無機バインダ
ー、及び有機バインダーを介して相互に結合してなる弾
性質シール部材で接着したセラミックハニカムフィルタ
ーが開示されている。しかし、このハニカムフィルター
でも、ハニカム部材とシール部材が同材質でなく、ま
た、流路入口端面外周部及び出口端面外周部まで接着さ
れているため、その端面に発生する熱応力を緩和できな
いという問題点があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】 本発明は、このよう
な従来の課題に鑑みてなされたものであり、その目的と
するところは、使用時における熱応力によるクラック発
生が生じない耐久性に優れたハニカム構造体、ハニカム
フィルター、及びそれらの製造方法を提供することにあ
る。
な従来の課題に鑑みてなされたものであり、その目的と
するところは、使用時における熱応力によるクラック発
生が生じない耐久性に優れたハニカム構造体、ハニカム
フィルター、及びそれらの製造方法を提供することにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】 本発明によれば、隔壁
により仕切られた多数の流通孔を有するハニカム部材を
複数備え、この複数のハニカム部材が、ハニカム部材と
実質的に同材質の接合部材により、流通孔の流路方向と
実質的に平行な面で接合され、該複数のハニカム部材が
一体化されてなるハニカム構造体であって、ハニカム部
材における接合面が、少なくとも、流路入口端面外周部
及び／又は流路出口端面外周部に接続する端部を含ん
で、未接合部を有することを特徴とするハニカム構造体
が提供される。
により仕切られた多数の流通孔を有するハニカム部材を
複数備え、この複数のハニカム部材が、ハニカム部材と
実質的に同材質の接合部材により、流通孔の流路方向と
実質的に平行な面で接合され、該複数のハニカム部材が
一体化されてなるハニカム構造体であって、ハニカム部
材における接合面が、少なくとも、流路入口端面外周部
及び／又は流路出口端面外周部に接続する端部を含ん
で、未接合部を有することを特徴とするハニカム構造体
が提供される。
【００１１】 また、本発明によれば、隔壁により仕切
られ、流路入口端面及び流路出口端面に貫通する多数の
流通孔を、流通孔が貫通する流路入口端面及び流路出口
端面で互い違いに目封じされているハニカムフィルター
部材を複数有し、このハニカムフィルター部材が、該ハ
ニカムフィルター部材と実質的に同材質の接合部材によ
り、該流通孔の流路方向と平行な面が接合され、該複数
のハニカム部材が一体化されてなるハニカムフィルター
であって、このハニカムフィルター部材における接合面
が、少なくとも、流路入口端面外周部又は流路出口端面
外周部に接続する端部を含んで、未接合部を有すること
を特徴とするハニカムフィルターが提供される。
られ、流路入口端面及び流路出口端面に貫通する多数の
流通孔を、流通孔が貫通する流路入口端面及び流路出口
端面で互い違いに目封じされているハニカムフィルター
部材を複数有し、このハニカムフィルター部材が、該ハ
ニカムフィルター部材と実質的に同材質の接合部材によ
り、該流通孔の流路方向と平行な面が接合され、該複数
のハニカム部材が一体化されてなるハニカムフィルター
であって、このハニカムフィルター部材における接合面
が、少なくとも、流路入口端面外周部又は流路出口端面
外周部に接続する端部を含んで、未接合部を有すること
を特徴とするハニカムフィルターが提供される。
【００１２】 これらハニカム構造体及びハニカムフィ
ルター（以下、「ハニカム構造体等」と省略していうこ
とがある。）においては、ハニカム部材及び接合部材の
主成分が金属ＳｉとＳｉＣからなり、ハニカム部材のＳ
ｉ／（Ｓｉ＋ＳｉＣ）で規定されるＳｉ含有量が５〜５
０重量％であり、接合部材のＳｉ／（Ｓｉ＋ＳｉＣ）で
規定されるＳｉ含有量が、接合されるハニカム部材と同
等かそれより多く、かつ１０〜８０重量％であるものと
することもできる。
ルター（以下、「ハニカム構造体等」と省略していうこ
とがある。）においては、ハニカム部材及び接合部材の
主成分が金属ＳｉとＳｉＣからなり、ハニカム部材のＳ
ｉ／（Ｓｉ＋ＳｉＣ）で規定されるＳｉ含有量が５〜５
０重量％であり、接合部材のＳｉ／（Ｓｉ＋ＳｉＣ）で
規定されるＳｉ含有量が、接合されるハニカム部材と同
等かそれより多く、かつ１０〜８０重量％であるものと
することもできる。
【００１３】 また、本発明のハニカム構造体等におい
ては、接合部材が、接合面に、連続的に配設されている
ことが好ましく、接合面の未接合部が、流路入口端面外
周部又は流路出口端面外周部から流通孔の流路方向に、
同方向におけるハニカム構造体の全長に対し、１０％以
上の長さで設けられていること、又は流路入口端面外周
部又は流路出口端面外周部から各端面の中心方向に、同
方向におけるハニカム構造体の全幅に対し、１０％以上
の長さで設けられていることが好ましい。
ては、接合部材が、接合面に、連続的に配設されている
ことが好ましく、接合面の未接合部が、流路入口端面外
周部又は流路出口端面外周部から流通孔の流路方向に、
同方向におけるハニカム構造体の全長に対し、１０％以
上の長さで設けられていること、又は流路入口端面外周
部又は流路出口端面外周部から各端面の中心方向に、同
方向におけるハニカム構造体の全幅に対し、１０％以上
の長さで設けられていることが好ましい。
【００１４】 さらに、本発明のハニカム構造体等にお
いては、接合面の未接合部の少なくとも一部に、耐熱無
機材料を主成分とする充填部材が配設されていることが
好ましく、この際、充填部材のヤング率が、ハニカム部
材のヤング率の８０％以下であること、又は充填部材の
材料強度が、ハニカム部材の材料強度より小さいこと、
の少なくともいずれか一方を満足することが好ましい。
いては、接合面の未接合部の少なくとも一部に、耐熱無
機材料を主成分とする充填部材が配設されていることが
好ましく、この際、充填部材のヤング率が、ハニカム部
材のヤング率の８０％以下であること、又は充填部材の
材料強度が、ハニカム部材の材料強度より小さいこと、
の少なくともいずれか一方を満足することが好ましい。
【００１５】 さらにまた、本発明のハニカム構造体等
においては、ハニカム部材の主成分が、コージェライ
ト、ムライト、アルミナ、スピネル、炭化珪素、窒化珪
素、リチウムアルミニウムシリケート、チタン酸アルミ
ニウム及びこれらの組み合わせよりなる群から選ばれる
少なくとも１種のセラミックス、又はＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ
系金属であることが好ましい。また、ハニカム部材の隔
壁上に、触媒を担持させることもできる。
においては、ハニカム部材の主成分が、コージェライ
ト、ムライト、アルミナ、スピネル、炭化珪素、窒化珪
素、リチウムアルミニウムシリケート、チタン酸アルミ
ニウム及びこれらの組み合わせよりなる群から選ばれる
少なくとも１種のセラミックス、又はＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ
系金属であることが好ましい。また、ハニカム部材の隔
壁上に、触媒を担持させることもできる。
【００１６】 他方、本発明によれば、原料粉末、バイ
ンダー及び水を混練し、得られた混練物を成形、乾燥し
てハニカム体を得、次いで、ハニカム体と実質的に同材
質の接合層を、ハニカム体における流通孔の流路方向と
実質的に平行な面に、少なくとも流路入口端面外周部又
は流路出口端面外周部に接続する端部を除いて一部に形
成し、次いで、複数のハニカム体を、接合層を介して接
合して一体化した後、焼成することを特徴とするハニカ
ム構造体の製造方法が提供される。
ンダー及び水を混練し、得られた混練物を成形、乾燥し
てハニカム体を得、次いで、ハニカム体と実質的に同材
質の接合層を、ハニカム体における流通孔の流路方向と
実質的に平行な面に、少なくとも流路入口端面外周部又
は流路出口端面外周部に接続する端部を除いて一部に形
成し、次いで、複数のハニカム体を、接合層を介して接
合して一体化した後、焼成することを特徴とするハニカ
ム構造体の製造方法が提供される。
【００１７】 また、本発明によれば、原料粉末、バイ
ンダー及び水を混練し、得られた混練物を成形、乾燥し
てハニカム体とした後、更に、ハニカム体を焼成してハ
ニカム部材を得、次いで、ハニカム体と実質的に同材質
の接合層を、ハニカム部材における流通孔の流路方向と
実質的に平行な面に、少なくとも流路入口端面外周部又
は流路出口端面外周部に接続する端部を除いて一部に形
成し、次いで、複数のハニカム部材を、接合層を介して
接合して一体化した後、焼成することを特徴とするハニ
カム構造体の製造方法が提供される。
ンダー及び水を混練し、得られた混練物を成形、乾燥し
てハニカム体とした後、更に、ハニカム体を焼成してハ
ニカム部材を得、次いで、ハニカム体と実質的に同材質
の接合層を、ハニカム部材における流通孔の流路方向と
実質的に平行な面に、少なくとも流路入口端面外周部又
は流路出口端面外周部に接続する端部を除いて一部に形
成し、次いで、複数のハニカム部材を、接合層を介して
接合して一体化した後、焼成することを特徴とするハニ
カム構造体の製造方法が提供される。
【００１８】 さらに、本発明によれば、原料粉末、バ
インダー及び水を混練し、得られた混練物を成形、乾燥
してハニカム体とした後、更に、ハニカム体の外形を加
工し、次いで、ハニカム体と実質的に同材質の接合層
を、ハニカム体における流通孔の流路方向と実質的に平
行な面に、少なくとも流路入口端面外周部又は流路出口
端面外周部に接続する端部を除いて一部に形成し、次い
で、複数の該ハニカム体を、接合層を介して接合して一
体化した後、焼成することを特徴とするハニカム構造体
の製造方法が提供される。
インダー及び水を混練し、得られた混練物を成形、乾燥
してハニカム体とした後、更に、ハニカム体の外形を加
工し、次いで、ハニカム体と実質的に同材質の接合層
を、ハニカム体における流通孔の流路方向と実質的に平
行な面に、少なくとも流路入口端面外周部又は流路出口
端面外周部に接続する端部を除いて一部に形成し、次い
で、複数の該ハニカム体を、接合層を介して接合して一
体化した後、焼成することを特徴とするハニカム構造体
の製造方法が提供される。
【００１９】 さらにまた、本発明によれば、原料粉
末、バインダー及び水を混練し、得られた混練物を成
形、乾燥してハニカム体を得、次いで、該ハニカム体と
実質的に同材質の接合層を、該ハニカム体における流通
孔の流路方向と実質的に平行な面に、少なくとも流路入
口端面外周部又は流路出口端面外周部に接続する端部を
除いて一部に形成し、次いで、複数の該ハニカム体を、
該接合層を介して接合して一体化した後、外形を加工
し、その後焼成することを特徴とするハニカム構造体の
製造方法が提供される。
末、バインダー及び水を混練し、得られた混練物を成
形、乾燥してハニカム体を得、次いで、該ハニカム体と
実質的に同材質の接合層を、該ハニカム体における流通
孔の流路方向と実質的に平行な面に、少なくとも流路入
口端面外周部又は流路出口端面外周部に接続する端部を
除いて一部に形成し、次いで、複数の該ハニカム体を、
該接合層を介して接合して一体化した後、外形を加工
し、その後焼成することを特徴とするハニカム構造体の
製造方法が提供される。
【００２０】 さらにまた、本発明によれば、原料粉
末、バインダー及び水を混練し、得られた混練物を成
形、乾燥してハニカム体とした後、更に、ハニカム体の
外形を加工した後、焼成してハニカム部材を得、次い
で、ハニカム体と実質的に同材質の接合層を、ハニカム
部材における流通孔の流路方向と実質的に平行な面に、
少なくとも流路入口端面外周部又は流路出口端面外周部
に接続する端部を除いて一部に形成し、次いで、複数の
ハニカム部材を、接合層を介して接合して一体化した
後、焼成することを特徴とするハニカム構造体の製造方
法が提供される。
末、バインダー及び水を混練し、得られた混練物を成
形、乾燥してハニカム体とした後、更に、ハニカム体の
外形を加工した後、焼成してハニカム部材を得、次い
で、ハニカム体と実質的に同材質の接合層を、ハニカム
部材における流通孔の流路方向と実質的に平行な面に、
少なくとも流路入口端面外周部又は流路出口端面外周部
に接続する端部を除いて一部に形成し、次いで、複数の
ハニカム部材を、接合層を介して接合して一体化した
後、焼成することを特徴とするハニカム構造体の製造方
法が提供される。
【００２１】 さらにまた、本発明によれば、原料粉
末、バインダー及び水を混練し、得られた混練物を成
形、乾燥してハニカム体とし、次いで、ハニカム体を焼
成してハニカム部材とした後、ハニカム部材の外形を加
工し、次いで、ハニカム体と実質的に同材質の接合層
を、ハニカム部材における流通孔の流路方向と実質的に
平行な面に、少なくとも流路入口端面外周部又は流路出
口端面外周部に接続する端部を除いて一部に形成し、次
いで、複数の該ハニカム部材を、接合層を介して接合し
て一体化した後、焼成することを特徴とするハニカム構
造体の製造方法が提供される。
末、バインダー及び水を混練し、得られた混練物を成
形、乾燥してハニカム体とし、次いで、ハニカム体を焼
成してハニカム部材とした後、ハニカム部材の外形を加
工し、次いで、ハニカム体と実質的に同材質の接合層
を、ハニカム部材における流通孔の流路方向と実質的に
平行な面に、少なくとも流路入口端面外周部又は流路出
口端面外周部に接続する端部を除いて一部に形成し、次
いで、複数の該ハニカム部材を、接合層を介して接合し
て一体化した後、焼成することを特徴とするハニカム構
造体の製造方法が提供される。
【００２２】 他方、本発明によれば、原料粉末、バイ
ンダー及び水を混練し、得られた混練物を成形、乾燥し
てハニカム体を得、次いで、ハニカム体の流路入口端面
及び流路出口端面に貫通する多数の流通孔を、流路入口
端面及び流路出口端面で互い違いに目封じして目封じハ
ニカム体を作製し、次いで、ハニカム体と実質的に同材
質からなる接合層を、目封じハニカム体における流通孔
の流路方向と実質的に平行な面に、少なくとも流路入口
端面外周部又は流路出口端面外周部に接続する端部を除
いて一部に形成し、次いで、複数の目封じハニカム体
を、接合層を介して接合して一体化した後、焼成するこ
とを特徴とするハニカムフィルターの製造方法が提供さ
れる。
ンダー及び水を混練し、得られた混練物を成形、乾燥し
てハニカム体を得、次いで、ハニカム体の流路入口端面
及び流路出口端面に貫通する多数の流通孔を、流路入口
端面及び流路出口端面で互い違いに目封じして目封じハ
ニカム体を作製し、次いで、ハニカム体と実質的に同材
質からなる接合層を、目封じハニカム体における流通孔
の流路方向と実質的に平行な面に、少なくとも流路入口
端面外周部又は流路出口端面外周部に接続する端部を除
いて一部に形成し、次いで、複数の目封じハニカム体
を、接合層を介して接合して一体化した後、焼成するこ
とを特徴とするハニカムフィルターの製造方法が提供さ
れる。
【００２３】 また、本発明によれば、原料粉末、バイ
ンダー及び水を混練し、得られた混練物を成形、乾燥し
てハニカム体とした後、更に、ハニカム体を焼成してハ
ニカム部材を得、次いで、ハニカム部材の、流路入口端
面及び流路出口端面に貫通する多数の流通孔を、流路入
口端面及び流路出口端面で互い違いに目封じしてハニカ
ムフィルター部材を作製し、次いで、ハニカム体と実質
的に同材質からなる接合層を、ハニカムフィルター部材
における流通孔の流路方向と実質的に平行な面に、少な
くとも流路入口端面外周部又は流路出口端面外周部に接
続する端部を除いて一部に形成し、次いで、複数のハニ
カムフィルター部材を、接合層を介して接合して一体化
した後、焼成することを特徴とするハニカムフィルター
の製造方法が提供される。
ンダー及び水を混練し、得られた混練物を成形、乾燥し
てハニカム体とした後、更に、ハニカム体を焼成してハ
ニカム部材を得、次いで、ハニカム部材の、流路入口端
面及び流路出口端面に貫通する多数の流通孔を、流路入
口端面及び流路出口端面で互い違いに目封じしてハニカ
ムフィルター部材を作製し、次いで、ハニカム体と実質
的に同材質からなる接合層を、ハニカムフィルター部材
における流通孔の流路方向と実質的に平行な面に、少な
くとも流路入口端面外周部又は流路出口端面外周部に接
続する端部を除いて一部に形成し、次いで、複数のハニ
カムフィルター部材を、接合層を介して接合して一体化
した後、焼成することを特徴とするハニカムフィルター
の製造方法が提供される。
【００２４】 さらに、本発明によれば、原料粉末、バ
インダー及び水を混練し、得られた混練物を成形、乾燥
してハニカム体を得、次いで、ハニカム体の流路入口端
面及び流路出口端面に貫通する多数の流通孔を、流路入
口端面及び流路出口端面で互い違いに目封じして目封じ
ハニカム体を作製し、次いで、ハニカム体と実質的に同
材質の接合層を、目封じハニカム体における流通孔の流
路方向と実質的に平行な面に、少なくとも流路入口端面
外周部又は流路出口端面外周部に接続する端部を除いて
一部に形成し、次いで、複数の目封じハニカム体を、接
合層を介して接合して一体化した後、外形を加工し、そ
の後焼成することを特徴とするハニカムフィルターの製
造方法が提供される。
インダー及び水を混練し、得られた混練物を成形、乾燥
してハニカム体を得、次いで、ハニカム体の流路入口端
面及び流路出口端面に貫通する多数の流通孔を、流路入
口端面及び流路出口端面で互い違いに目封じして目封じ
ハニカム体を作製し、次いで、ハニカム体と実質的に同
材質の接合層を、目封じハニカム体における流通孔の流
路方向と実質的に平行な面に、少なくとも流路入口端面
外周部又は流路出口端面外周部に接続する端部を除いて
一部に形成し、次いで、複数の目封じハニカム体を、接
合層を介して接合して一体化した後、外形を加工し、そ
の後焼成することを特徴とするハニカムフィルターの製
造方法が提供される。
【００２５】 さらにまた、本発明によれば、原料粉
末、バインダー及び水を混練し、得られた混練物を成
形、乾燥してハニカム体とした後、更に、ハニカム体の
外形を加工し、次いで、ハニカム体の流路入口端面及び
流路出口端面に貫通する多数の流通孔を、流路入口端面
及び流路出口端面で互い違いに目封じして目封じハニカ
ム体を作製し、次いで、ハニカム体と実質的に同材質の
接合層を、目封じハニカム体における流通孔の流路方向
と実質的に平行な面に、少なくとも流路入口端面外周部
又は流路出口端面外周部に接続する端部を除いて一部に
形成し、次いで、複数の目封じハニカム体を、接合層を
介して接合して一体化した後、焼成することを特徴とす
るハニカムフィルターの製造方法が提供される。
末、バインダー及び水を混練し、得られた混練物を成
形、乾燥してハニカム体とした後、更に、ハニカム体の
外形を加工し、次いで、ハニカム体の流路入口端面及び
流路出口端面に貫通する多数の流通孔を、流路入口端面
及び流路出口端面で互い違いに目封じして目封じハニカ
ム体を作製し、次いで、ハニカム体と実質的に同材質の
接合層を、目封じハニカム体における流通孔の流路方向
と実質的に平行な面に、少なくとも流路入口端面外周部
又は流路出口端面外周部に接続する端部を除いて一部に
形成し、次いで、複数の目封じハニカム体を、接合層を
介して接合して一体化した後、焼成することを特徴とす
るハニカムフィルターの製造方法が提供される。
【００２６】 さらにまた、本発明によれば、原料粉
末、バインダー及び水を混練し、得られた混練物を成
形、乾燥してハニカム体とした後、更に、ハニカム体の
外形を加工した後、焼成してハニカム部材を得、次い
で、ハニカム部材の流路入口端面及び流路出口端面に貫
通する多数の流通孔を、流路入口端面及び流路出口端面
で互い違いに目封じしてハニカムフィルター部材を作製
し、次いで、ハニカム体と実質的に同材質の接合層を、
ハニカムフィルター部材における流通孔の流路方向と実
質的に平行な面に、少なくとも流路入口端面外周部又は
流路出口端面外周部に接続する端部を除いて一部に形成
し、次いで、複数のハニカムフィルター部材を、接合層
を介して接合して一体化した後、焼成することを特徴と
するハニカムフィルターの製造方法が提供される。
末、バインダー及び水を混練し、得られた混練物を成
形、乾燥してハニカム体とした後、更に、ハニカム体の
外形を加工した後、焼成してハニカム部材を得、次い
で、ハニカム部材の流路入口端面及び流路出口端面に貫
通する多数の流通孔を、流路入口端面及び流路出口端面
で互い違いに目封じしてハニカムフィルター部材を作製
し、次いで、ハニカム体と実質的に同材質の接合層を、
ハニカムフィルター部材における流通孔の流路方向と実
質的に平行な面に、少なくとも流路入口端面外周部又は
流路出口端面外周部に接続する端部を除いて一部に形成
し、次いで、複数のハニカムフィルター部材を、接合層
を介して接合して一体化した後、焼成することを特徴と
するハニカムフィルターの製造方法が提供される。
【００２７】 さらにまた、本発明によれば、原料粉
末、バインダー及び水を混練し、得られた混練物を成
形、乾燥してハニカム体とし、次いで、該ハニカム体を
焼成してハニカム部材とした後、該ハニカム部材の外形
を加工し、次いで、該ハニカム部材の流路入口端面及び
流路出口端面に貫通する多数の流通孔を、流路入口端面
及び流路出口端面で互い違いに目封じしてハニカムフィ
ルター部材を作製し、次いで、ハニカム体と実質的に同
材質の接合層を、ハニカムフィルター部材における流通
孔の流路方向と実質的に平行な面に、少なくとも流路入
口端面外周部又は流路出口端面外周部に接続する端部を
除いて一部に形成し、次いで、複数のハニカムフィルタ
ー部材を、接合層を介して接合して一体化した後、焼成
することを特徴とするハニカムフィルターの製造方法が
提供される。
末、バインダー及び水を混練し、得られた混練物を成
形、乾燥してハニカム体とし、次いで、該ハニカム体を
焼成してハニカム部材とした後、該ハニカム部材の外形
を加工し、次いで、該ハニカム部材の流路入口端面及び
流路出口端面に貫通する多数の流通孔を、流路入口端面
及び流路出口端面で互い違いに目封じしてハニカムフィ
ルター部材を作製し、次いで、ハニカム体と実質的に同
材質の接合層を、ハニカムフィルター部材における流通
孔の流路方向と実質的に平行な面に、少なくとも流路入
口端面外周部又は流路出口端面外周部に接続する端部を
除いて一部に形成し、次いで、複数のハニカムフィルタ
ー部材を、接合層を介して接合して一体化した後、焼成
することを特徴とするハニカムフィルターの製造方法が
提供される。
【００２８】 これらハニカム構造体等の製造方法で
は、接合層を、連続的に形成することが好ましい。ま
た、得られたハニカム構造体等の外形を、更に加工して
もよい。
は、接合層を、連続的に形成することが好ましい。ま
た、得られたハニカム構造体等の外形を、更に加工して
もよい。
【００２９】 また、ハニカム構造体等の側面の少なく
とも一部に、耐熱無機材料を主成分とする充填材を塗布
することが好ましく、ハニカム構造体等を製造後、触媒
を担持してもよい。
とも一部に、耐熱無機材料を主成分とする充填材を塗布
することが好ましく、ハニカム構造体等を製造後、触媒
を担持してもよい。
【００３０】 また、接合層を一部に形成した面の、接
合層が形成されていない部分の少なくとも一部に、耐熱
無機材料を主成分とする充填材を配設することが好まし
い。
合層が形成されていない部分の少なくとも一部に、耐熱
無機材料を主成分とする充填材を配設することが好まし
い。
【００３１】 ハニカム部材及び接合層の主成分として
は、コージェライト、ムライト、アルミナ、スピネル、
炭化珪素、窒化珪素、リチウムアルミニウムシリケー
ト、チタン酸アルミニウム及びこれらの組み合わせより
なる群から選ばれる少なくとも１種のセラミックス、Ｆ
ｅ−Ｃｒ−Ａｌ系金属、又は金属ＳｉとＳｉＣからなる
ことが好ましい。
は、コージェライト、ムライト、アルミナ、スピネル、
炭化珪素、窒化珪素、リチウムアルミニウムシリケー
ト、チタン酸アルミニウム及びこれらの組み合わせより
なる群から選ばれる少なくとも１種のセラミックス、Ｆ
ｅ−Ｃｒ−Ａｌ系金属、又は金属ＳｉとＳｉＣからなる
ことが好ましい。
【００３２】
【発明の実施の形態】 本発明のハニカム構造体等は、
複数のハニカム部材又はハニカムフィルター部材（以
下、「ハニカム部材等」と省略していうことがある。）
が、ハニカム部材と実質的に同材質の接合部材により接
合されているため、ハニカム部材と接合部材のフィルタ
ー使用時における熱膨張率が略同一となり、熱応力の発
生を抑制することができる。
複数のハニカム部材又はハニカムフィルター部材（以
下、「ハニカム部材等」と省略していうことがある。）
が、ハニカム部材と実質的に同材質の接合部材により接
合されているため、ハニカム部材と接合部材のフィルタ
ー使用時における熱膨張率が略同一となり、熱応力の発
生を抑制することができる。
【００３３】 また、本発明者の鋭意検討によると、熱
応力は流路入口端面外周部又は流路出口端面外周部で極
めて大きいことが分かっており、本発明では、接合面
を、この部分に接続する端部を少なくとも含んで、一部
に未接合部を有するように構成しているため、前述した
接合材による熱応力低減効果に加え、更に効果的にハニ
カム構造体等に発生する熱応力を低減することができ、
クラック等が発生しない、耐久性に優れるハニカム構造
体等とすることができる。
応力は流路入口端面外周部又は流路出口端面外周部で極
めて大きいことが分かっており、本発明では、接合面
を、この部分に接続する端部を少なくとも含んで、一部
に未接合部を有するように構成しているため、前述した
接合材による熱応力低減効果に加え、更に効果的にハニ
カム構造体等に発生する熱応力を低減することができ、
クラック等が発生しない、耐久性に優れるハニカム構造
体等とすることができる。
【００３４】 以下、本発明に係るハニカム構造体等の
各構成要件について詳しく説明する。
各構成要件について詳しく説明する。
【００３５】 本発明に係るハニカム構造体は、隔壁に
より仕切られた多数の流通孔を有するハニカム部材を複
数一体化してなるものであり、本発明のハニカムフィル
ターは、隔壁により仕切られ、流路入口端面及び流路出
口端面に貫通する多数の流通孔を、流路入口端面及び流
路出口端面で互い違いに目封じされてなるハニカムフィ
ルター部材を複数一体化してなるものである。
より仕切られた多数の流通孔を有するハニカム部材を複
数一体化してなるものであり、本発明のハニカムフィル
ターは、隔壁により仕切られ、流路入口端面及び流路出
口端面に貫通する多数の流通孔を、流路入口端面及び流
路出口端面で互い違いに目封じされてなるハニカムフィ
ルター部材を複数一体化してなるものである。
【００３６】 本発明におけるハニカム部材等におい
て、流通孔の断面形状（セル形状）は、製作上の観点か
ら、三角形、四角形、六角形又はコルゲート形状のいず
れかであることが好ましい。
て、流通孔の断面形状（セル形状）は、製作上の観点か
ら、三角形、四角形、六角形又はコルゲート形状のいず
れかであることが好ましい。
【００３７】 また、隔壁により形成されるセルのセル
密度は、ハニカム部材としての強度及び有効ＧＳＡ（幾
何学的表面積）、更にはガスが流れる場合の圧力損失を
考慮して、６〜２０００セル／平方インチ（０．９〜３
１１セル／ｃｍ2）が好ましく、５０〜４００セル／平
方インチ（７．８〜６２セル／ｃｍ2）が更に好まし
い。
密度は、ハニカム部材としての強度及び有効ＧＳＡ（幾
何学的表面積）、更にはガスが流れる場合の圧力損失を
考慮して、６〜２０００セル／平方インチ（０．９〜３
１１セル／ｃｍ2）が好ましく、５０〜４００セル／平
方インチ（７．８〜６２セル／ｃｍ2）が更に好まし
い。
【００３８】 また、ハニカム部材の形状としては、例
えば、円柱形状を、その中心軸を通るように軸方向に３
分割又は４分割に切断し、軸方向と垂直方向の断面形状
が、扇形となるような形状のもの；円柱形状を、軸方向
に一定間隔で９分割以上に切断し、軸方向と垂直方向の
断面形状が、各セグメントで扇形、四角等の異なる形状
となるもの等を挙げることができる。中でも、接触面
を、多数、且つ３次元的に設けることによりハニカムフ
ィルターの熱応力を低減することができる点から、ハニ
カム部材を９分割以上に切断した形状のものが好まし
い。
えば、円柱形状を、その中心軸を通るように軸方向に３
分割又は４分割に切断し、軸方向と垂直方向の断面形状
が、扇形となるような形状のもの；円柱形状を、軸方向
に一定間隔で９分割以上に切断し、軸方向と垂直方向の
断面形状が、各セグメントで扇形、四角等の異なる形状
となるもの等を挙げることができる。中でも、接触面
を、多数、且つ３次元的に設けることによりハニカムフ
ィルターの熱応力を低減することができる点から、ハニ
カム部材を９分割以上に切断した形状のものが好まし
い。
【００３９】 他方、本発明におけるハニカム部材は、
強度、耐熱性等の観点から、コージェライト、ムライ
ト、アルミナ、スピネル、炭化珪素、窒化珪素、リチウ
ムアルミニウムシリケート、チタン酸アルミニウム及び
これらの組み合わせよりなる群から選ばれる少なくとも
１種のセラミックス、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系金属からなる
ことが好ましく、中でも、熱伝導率が高く放熱しやすい
という点で炭化珪素が好ましい。
強度、耐熱性等の観点から、コージェライト、ムライ
ト、アルミナ、スピネル、炭化珪素、窒化珪素、リチウ
ムアルミニウムシリケート、チタン酸アルミニウム及び
これらの組み合わせよりなる群から選ばれる少なくとも
１種のセラミックス、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系金属からなる
ことが好ましく、中でも、熱伝導率が高く放熱しやすい
という点で炭化珪素が好ましい。
【００４０】 また、本発明においては、金属ＳｉとＳ
ｉＣを主成分とすることも好ましく、この際には、ハニ
カム部材のＳｉ／（Ｓｉ＋ＳｉＣ）で規定されるＳｉ含
有量が、５〜５０重量％であることが好ましく、１０〜
４０重量％であることがさらに好ましい。５重量％未満
ではＳｉによる結合が不十分であるため、熱伝導率、強
度が不足する場合があり、一方、５０重量％を超えると
過度に収縮してしまい、気孔率低下、気孔径縮小などの
弊害を生じる場合がある。
ｉＣを主成分とすることも好ましく、この際には、ハニ
カム部材のＳｉ／（Ｓｉ＋ＳｉＣ）で規定されるＳｉ含
有量が、５〜５０重量％であることが好ましく、１０〜
４０重量％であることがさらに好ましい。５重量％未満
ではＳｉによる結合が不十分であるため、熱伝導率、強
度が不足する場合があり、一方、５０重量％を超えると
過度に収縮してしまい、気孔率低下、気孔径縮小などの
弊害を生じる場合がある。
【００４１】 本発明においては、流通孔を目封じする
目封じ部材について特に制限はなく、例えば、ハニカム
部材と同様のセラミックス及び／又は金属からなるもの
を挙げることができる。
目封じ部材について特に制限はなく、例えば、ハニカム
部材と同様のセラミックス及び／又は金属からなるもの
を挙げることができる。
【００４２】 本発明においてハニカム部材は、上述し
たセラミックス及び／又は金属からなる原料粉末に、バ
インダー及び水を所定量投入した後、混練し、得られた
混練物を、成形して所望の形状とした後、成形体の乾燥
を行ってハニカム体を得、最後に、このハニカム体を焼
成することにより得ることができる。
たセラミックス及び／又は金属からなる原料粉末に、バ
インダー及び水を所定量投入した後、混練し、得られた
混練物を、成形して所望の形状とした後、成形体の乾燥
を行ってハニカム体を得、最後に、このハニカム体を焼
成することにより得ることができる。
【００４３】 本発明におけるハニカム部材は、寸法精
度を向上させるために、後述する接合材による接合前
に、その外形を加工しておこくとが好ましい。また、こ
の外形の加工は、成形して得られるハニカム体に対して
行ってよい。
度を向上させるために、後述する接合材による接合前
に、その外形を加工しておこくとが好ましい。また、こ
の外形の加工は、成形して得られるハニカム体に対して
行ってよい。
【００４４】 本発明で用いられるバインダーとして
は、例えば、ヒドロキシメチルセルロース、メチルセル
ロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシルメ
チルセルロース、又はポリビニルアルコール等を挙げる
ことができ、これらバインダーは、一種単独で又は二種
以上を組み合わせて用いることができる。
は、例えば、ヒドロキシメチルセルロース、メチルセル
ロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシルメ
チルセルロース、又はポリビニルアルコール等を挙げる
ことができ、これらバインダーは、一種単独で又は二種
以上を組み合わせて用いることができる。
【００４５】 また、本発明では、その他に、成形助剤
として一般的に使用されるエチレングリコール、デキス
トリン、脂肪酸石鹸、又はポリアルコール等を必要に応
じて添加してもよい。
として一般的に使用されるエチレングリコール、デキス
トリン、脂肪酸石鹸、又はポリアルコール等を必要に応
じて添加してもよい。
【００４６】 投入する水の量は、通常、上述した粉末
原料１００重量部に対して、１０〜４０重量部程度であ
り、水を投入後、得られた混合原料を、真空土練機等で
混練し、可塑性とする。
原料１００重量部に対して、１０〜４０重量部程度であ
り、水を投入後、得られた混合原料を、真空土練機等で
混練し、可塑性とする。
【００４７】 成形方法は、押出成形が好ましく、例え
ば、ラム式押出し成形機、２軸スクリュー式連続押出成
形装置等を用いて行うことができる。
ば、ラム式押出し成形機、２軸スクリュー式連続押出成
形装置等を用いて行うことができる。
【００４８】 また、乾燥方法としては、例えば、熱風
乾燥、マイクロ波乾燥、誘電乾燥、減圧乾燥、真空乾
燥、凍結乾燥等を挙げることができ、中でも、誘電乾
燥、マイクロ波又は熱風乾燥を単独で又は組合せて行う
ことが好ましい。更に、焼成条件については、用いる材
料の種類により適宜所望の条件を選択すればよい。
乾燥、マイクロ波乾燥、誘電乾燥、減圧乾燥、真空乾
燥、凍結乾燥等を挙げることができ、中でも、誘電乾
燥、マイクロ波又は熱風乾燥を単独で又は組合せて行う
ことが好ましい。更に、焼成条件については、用いる材
料の種類により適宜所望の条件を選択すればよい。
【００４９】 また、本発明のハニカムフィルターにお
いて、流通孔を目封じする際には、成形乾燥後のハニカ
ム体の流通孔を目封じして目封じハニカム体としてもよ
く、更に焼成した後のハニカム部材の流通孔を目封じし
てハニカムフィルター部材としてもよい。中でも、目封
じ部材の接合強度が大きい点で、ハニカム体の流通孔を
目封じして目封じハニカム体とすることが好ましい。
いて、流通孔を目封じする際には、成形乾燥後のハニカ
ム体の流通孔を目封じして目封じハニカム体としてもよ
く、更に焼成した後のハニカム部材の流通孔を目封じし
てハニカムフィルター部材としてもよい。中でも、目封
じ部材の接合強度が大きい点で、ハニカム体の流通孔を
目封じして目封じハニカム体とすることが好ましい。
【００５０】 本発明においては、複数のハニカム部材
等が、ハニカム部材と実質的に同材質の主成分からなる
接合部材により、流通孔の流路方向と実質的に平行な面
が接合されて一体化されてなるものであり、接合面が、
少なくとも、流路入口端面外周部又は流路出口端面外周
部に接続する端部を含む未接合部を有している。
等が、ハニカム部材と実質的に同材質の主成分からなる
接合部材により、流通孔の流路方向と実質的に平行な面
が接合されて一体化されてなるものであり、接合面が、
少なくとも、流路入口端面外周部又は流路出口端面外周
部に接続する端部を含む未接合部を有している。
【００５１】 ここで、本明細書中、「接合面」とは、
一部に接合材が配設されている面を意味する。また、
「未接合部」とは、接合面のうち、接合材の配設されて
いない部分を意味する。更に、「実質的に平行な面」と
は、複数のハニカム部材を接合する際に障害にならない
範囲で厳密な意味で平行でない面も含む意味である。
一部に接合材が配設されている面を意味する。また、
「未接合部」とは、接合面のうち、接合材の配設されて
いない部分を意味する。更に、「実質的に平行な面」と
は、複数のハニカム部材を接合する際に障害にならない
範囲で厳密な意味で平行でない面も含む意味である。
【００５２】 本発明においては、接合部材は、接合面
に不連続的に２箇所以上で配設されているもの、接合面
に連続的に配設されているもの、のいずれでもよいが、
ハニカム部材等の接合強度を高くできる点で、接合面に
連続的に配設されているものが好ましい。
に不連続的に２箇所以上で配設されているもの、接合面
に連続的に配設されているもの、のいずれでもよいが、
ハニカム部材等の接合強度を高くできる点で、接合面に
連続的に配設されているものが好ましい。
【００５３】 また、接合部材の形状としては、例え
ば、ハニカム構造体の軸方向の断面形状が、三角形、長
方形、正方形、菱形、台形、楕円、円形、トラックサー
クル形状、半楕円形、又は半円形の等を挙げることがで
きるが、フィルター全体の温度を均一化し易い点で、楕
円、円形、トラックサークル形状等が好ましい。
ば、ハニカム構造体の軸方向の断面形状が、三角形、長
方形、正方形、菱形、台形、楕円、円形、トラックサー
クル形状、半楕円形、又は半円形の等を挙げることがで
きるが、フィルター全体の温度を均一化し易い点で、楕
円、円形、トラックサークル形状等が好ましい。
【００５４】 未接合部は、ハニカム構造体等の流路入
口端面外周部又は流路出口端面外周部から流通孔の流路
方向に、同方向のハニカム構造体等の全長に対し、１０
％以上の長さで形成されていることが好ましく、３０％
以上の長さで形成されていることがより好ましい。この
範囲であれば、ハニカム構造体等全体の熱応力を効果的
に低減することができ、クラック等の発生を抑制し耐久
性を向上させることができる。
口端面外周部又は流路出口端面外周部から流通孔の流路
方向に、同方向のハニカム構造体等の全長に対し、１０
％以上の長さで形成されていることが好ましく、３０％
以上の長さで形成されていることがより好ましい。この
範囲であれば、ハニカム構造体等全体の熱応力を効果的
に低減することができ、クラック等の発生を抑制し耐久
性を向上させることができる。
【００５５】 また、未接合部は、更にハニカム構造体
等の流路入口端面外周部又は流路出口端面外周部から各
端面の中心方向に、同方向のハニカム構造体等の全幅に
対して１０％以上の長さで形成されていることが好まし
く、３０％以上の長さで形成されていることがより好ま
しい。これにより、より熱応力を低減することができ、
耐久性を更に向上させることができる。
等の流路入口端面外周部又は流路出口端面外周部から各
端面の中心方向に、同方向のハニカム構造体等の全幅に
対して１０％以上の長さで形成されていることが好まし
く、３０％以上の長さで形成されていることがより好ま
しい。これにより、より熱応力を低減することができ、
耐久性を更に向上させることができる。
【００５６】 また、本発明においては、接合部をハニ
カム構造体等の略中心部に設け、未接合部が、接合面に
おけるハニカム構造体等の側面、流路出口端面及び流路
入口端面に接続する部分全部を含んで設けられているこ
とが好ましい。これにより、ハニカム構造体等で熱応力
が発生し易い部分がいずれも容易に変形が可能となり、
クラック等の発生を高度に抑制することができる。
カム構造体等の略中心部に設け、未接合部が、接合面に
おけるハニカム構造体等の側面、流路出口端面及び流路
入口端面に接続する部分全部を含んで設けられているこ
とが好ましい。これにより、ハニカム構造体等で熱応力
が発生し易い部分がいずれも容易に変形が可能となり、
クラック等の発生を高度に抑制することができる。
【００５７】 更に、本発明おいては、未接合部が、各
部の変形に偏りを生じにくい点で、ハニカム構造体等の
中心軸を基準に線対称に配置されていることが好ましい
が、例えば、図１１（ａ）〜（ｄ）に示すように、未接
合部１２を、ハニカム構造体等の中心軸を基準に、非線
対称に配置するものであってもよい。
部の変形に偏りを生じにくい点で、ハニカム構造体等の
中心軸を基準に線対称に配置されていることが好ましい
が、例えば、図１１（ａ）〜（ｄ）に示すように、未接
合部１２を、ハニカム構造体等の中心軸を基準に、非線
対称に配置するものであってもよい。
【００５８】 他方、本発明における接合材は、上述の
通り、ハニカム部材と実質的に同材質のものである。
通り、ハニカム部材と実質的に同材質のものである。
【００５９】 具体的には、ハニカム部材のところで述
べたコージェライト、ムライト、アルミナ、スピネル、
炭化珪素、窒化珪素、リチウムアルミニウムシリケー
ト、チタン酸アルミニウム及びこれらの組み合わせより
なる群から選ばれる少なくとも１種のセラミックス、又
はＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ系金属等からなり、ハニカム部材の
成分と対応させたものを挙げることができる。
べたコージェライト、ムライト、アルミナ、スピネル、
炭化珪素、窒化珪素、リチウムアルミニウムシリケー
ト、チタン酸アルミニウム及びこれらの組み合わせより
なる群から選ばれる少なくとも１種のセラミックス、又
はＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ系金属等からなり、ハニカム部材の
成分と対応させたものを挙げることができる。
【００６０】 他方、ハニカム部材が金属ＳｉとＳｉＣ
とを主成分とする場合には、接合材も金属ＳｉとＳｉＣ
を主成分とすることが好ましいが、この際には、Ｓｉ／
（Ｓｉ＋ＳｉＣ）で規定されるＳｉ含有量が、接合され
るハニカム部材と同等かそれより多く、かつ１０〜８０
重量％であることが好ましい。Ｓｉ含有量がハニカム部
材に比べて同等未満では、充分な接合強度が得られない
場合があり、８０重量％を超えると、高温での耐酸化性
が不充分となる場合がある。
とを主成分とする場合には、接合材も金属ＳｉとＳｉＣ
を主成分とすることが好ましいが、この際には、Ｓｉ／
（Ｓｉ＋ＳｉＣ）で規定されるＳｉ含有量が、接合され
るハニカム部材と同等かそれより多く、かつ１０〜８０
重量％であることが好ましい。Ｓｉ含有量がハニカム部
材に比べて同等未満では、充分な接合強度が得られない
場合があり、８０重量％を超えると、高温での耐酸化性
が不充分となる場合がある。
【００６１】 本発明において、接合部材は、ハニカム
体と実質的に同材質の接合層を、ハニカム体における流
通孔の流路方向と実質的に平行な面に、少なくとも流路
入口端面外周部又は流路出口端面外周部に接続する端部
を除いて一部に形成した後、焼成することにより設ける
ことができる。
体と実質的に同材質の接合層を、ハニカム体における流
通孔の流路方向と実質的に平行な面に、少なくとも流路
入口端面外周部又は流路出口端面外周部に接続する端部
を除いて一部に形成した後、焼成することにより設ける
ことができる。
【００６２】 もっとも、本発明のハニカム構造体にお
いては、成形、乾燥後のハニカム体をさらに焼成して得
たハニカム部材に接合層の形成した後、焼成することに
より接合部材を設けることもできる。また、本発明のハ
ニカムフィルターにおいても、ハニカム体の流通孔を目
封じした目封じハニカム体に接合層の形成した後、焼成
することにより接合部材を設けてもよく、ハニカム部材
を目封じしたハニカムフィルター部材に接合層の形成し
た後、焼成することにより接合部材を設けてもよい。
いては、成形、乾燥後のハニカム体をさらに焼成して得
たハニカム部材に接合層の形成した後、焼成することに
より接合部材を設けることもできる。また、本発明のハ
ニカムフィルターにおいても、ハニカム体の流通孔を目
封じした目封じハニカム体に接合層の形成した後、焼成
することにより接合部材を設けてもよく、ハニカム部材
を目封じしたハニカムフィルター部材に接合層の形成し
た後、焼成することにより接合部材を設けてもよい。
【００６３】 接合層を形成する方法としては、所定の
面にハニカム体と実質的に同材質のスラリーを直接塗布
しても良いが、所定の厚みを確保するために、同様の材
質のもので形成した所定の厚みのプレートを用い、これ
に同材質のスラリーを塗布して接合することが好まし
い。また、接合層は、ハニカム部材等の接合強度を大き
くするために、連続的に形成することが好ましい。
面にハニカム体と実質的に同材質のスラリーを直接塗布
しても良いが、所定の厚みを確保するために、同様の材
質のもので形成した所定の厚みのプレートを用い、これ
に同材質のスラリーを塗布して接合することが好まし
い。また、接合層は、ハニカム部材等の接合強度を大き
くするために、連続的に形成することが好ましい。
【００６４】 本発明のハニカム構造体等は、このよう
に接合層を形成したハニカム体又は等の複数を一体化し
た後焼成して得ることができる。焼成条件は、接合する
上で好適な条件であればよく、接合材の材料に応じて適
宜好適な熱処理温度を選択すればよい。但し、一般には
２００〜４００℃の温度で行うことが好ましい。
に接合層を形成したハニカム体又は等の複数を一体化し
た後焼成して得ることができる。焼成条件は、接合する
上で好適な条件であればよく、接合材の材料に応じて適
宜好適な熱処理温度を選択すればよい。但し、一般には
２００〜４００℃の温度で行うことが好ましい。
【００６５】 本発明においては、未接合部の少なくと
も一部に、耐熱無機材料を主成分とする充填部材が配設
されていることが好ましい。これにより、ガスなど流体
の未接合部からの吹き抜け（通り抜け）を防止すること
ができる。
も一部に、耐熱無機材料を主成分とする充填部材が配設
されていることが好ましい。これにより、ガスなど流体
の未接合部からの吹き抜け（通り抜け）を防止すること
ができる。
【００６６】 尚、本発明のハニカムフィルターに充填
部材を配設する場合は、充填部材を、少なくとも未接合
部により形成される空隙が流路入口端面に露出する部分
全てを閉塞するように、未接合部の一部に配設すること
が好ましい。これにより、未接合部に煤が堆積すること
を防止することができるとともに、流路入口端面１６側
に配設された充填部材と接合材間、及び流路出口端面１
４に露出する空隙によりハニカムフィルターに生じる熱
応力を高度に低減することができる。
部材を配設する場合は、充填部材を、少なくとも未接合
部により形成される空隙が流路入口端面に露出する部分
全てを閉塞するように、未接合部の一部に配設すること
が好ましい。これにより、未接合部に煤が堆積すること
を防止することができるとともに、流路入口端面１６側
に配設された充填部材と接合材間、及び流路出口端面１
４に露出する空隙によりハニカムフィルターに生じる熱
応力を高度に低減することができる。
【００６７】 耐熱無機材料を主成分とする充填部材と
しては、耐熱性を有するセラミックスファイバー、セラ
ミックス粉、セメント等を単独で、あるいは混合して用
いることが好ましく、更に必要に応じて、有機バインダ
ー、無機バインダー等を混合して用いてもよい。
しては、耐熱性を有するセラミックスファイバー、セラ
ミックス粉、セメント等を単独で、あるいは混合して用
いることが好ましく、更に必要に応じて、有機バインダ
ー、無機バインダー等を混合して用いてもよい。
【００６８】 また、本発明における充填部材として
は、ヤング率が、ハニカム部材のヤング率の８０％以
下であること、材料強度が、ハニカム部材の材料強度
より小さいこと、の少なくともいずれか一方を満足する
ことが好ましく、これらの両方を満足することがより好
ましい。
は、ヤング率が、ハニカム部材のヤング率の８０％以
下であること、材料強度が、ハニカム部材の材料強度
より小さいこと、の少なくともいずれか一方を満足する
ことが好ましく、これらの両方を満足することがより好
ましい。
【００６９】 少なくとも、これらいずれか一方を満足
すると、熱応力低減効果が大きく、ハニカム構造体等の
耐久性がさらに向上するからである。ここで、ヤング率
は、静的弾性率試験法により荷重と変位量の関係から測
定算出したものであり、材料強度は、材料試験機を用い
て４点曲げ強度試験（ＪＩＳ１６０１）により測定した
ものである。
すると、熱応力低減効果が大きく、ハニカム構造体等の
耐久性がさらに向上するからである。ここで、ヤング率
は、静的弾性率試験法により荷重と変位量の関係から測
定算出したものであり、材料強度は、材料試験機を用い
て４点曲げ強度試験（ＪＩＳ１６０１）により測定した
ものである。
【００７０】 本発明においては、さらに、得られたハ
ニカム構造体等の側面の少なくとも一部に上述した充填
材を塗布して、耐熱性を向上させることも好ましい。
ニカム構造体等の側面の少なくとも一部に上述した充填
材を塗布して、耐熱性を向上させることも好ましい。
【００７１】 尚、充填部材は、ハニカム部材等又はハ
ニカム体等を一体化して焼成した後に、充填材を充填
し、乾燥、更に必要に応じて焼成して配設してもよく、
一体化して焼成する前に充填材を充填した後、ハニカム
部材等又はハニカム体等とともに焼成して配設してもよ
い。
ニカム体等を一体化して焼成した後に、充填材を充填
し、乾燥、更に必要に応じて焼成して配設してもよく、
一体化して焼成する前に充填材を充填した後、ハニカム
部材等又はハニカム体等とともに焼成して配設してもよ
い。
【００７２】 また、本発明においては、容器等の寸法
合わせ等を考慮して、一体化した後にハニカム部材等
（ハニカム構造体等）の外形を加工してもよく、更に焼
成した後にハニカム部材等（ハニカム構造体等）の外形
を加工してもよい。
合わせ等を考慮して、一体化した後にハニカム部材等
（ハニカム構造体等）の外形を加工してもよく、更に焼
成した後にハニカム部材等（ハニカム構造体等）の外形
を加工してもよい。
【００７３】 本発明において、一体化したハニカム構
造体等は、流通孔の流路方向に垂直方向の断面形状が、
円、楕円、レーストラック等、各種の形状を採り得る。
造体等は、流通孔の流路方向に垂直方向の断面形状が、
円、楕円、レーストラック等、各種の形状を採り得る。
【００７４】 また、本発明においては、このようなハ
ニカム構造体等を、触媒担体として内燃機関等の熱機関
若しくはボイラー等の燃焼装置の排気ガスの浄化、又は
液体燃料若しくは気体燃料の改質に用いようとする場合
には、ハニカム部材等に例えば、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ等の
触媒能を有する金属少なくとも１種を担持することが好
ましい。
ニカム構造体等を、触媒担体として内燃機関等の熱機関
若しくはボイラー等の燃焼装置の排気ガスの浄化、又は
液体燃料若しくは気体燃料の改質に用いようとする場合
には、ハニカム部材等に例えば、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ等の
触媒能を有する金属少なくとも１種を担持することが好
ましい。
【００７５】 また、ハニカムフィルターとして用いる
場合には、捕捉された粒子状物質が隔壁上に堆積してく
ると、目詰まりを起こしてフィルターとしての機能が低
下するので、定期的にヒーター等の加熱手段でハニカム
フィルターを加熱することにより、粒子状物質を燃焼除
去し、フィルターを再生することを行う。従って、ハニ
カムフィルターの場合には、フィルター再生時の粒子状
物質の燃焼を促進するために、隔壁上にそのような触媒
能を有する金属を担持させてもよい。
場合には、捕捉された粒子状物質が隔壁上に堆積してく
ると、目詰まりを起こしてフィルターとしての機能が低
下するので、定期的にヒーター等の加熱手段でハニカム
フィルターを加熱することにより、粒子状物質を燃焼除
去し、フィルターを再生することを行う。従って、ハニ
カムフィルターの場合には、フィルター再生時の粒子状
物質の燃焼を促進するために、隔壁上にそのような触媒
能を有する金属を担持させてもよい。
【００７６】 以下、本発明を図面に示す実施形態に基
づき更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態
に限定されるものではない。
づき更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態
に限定されるものではない。
【００７７】 図１（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は本発明
に係るハニカム構造体の各種実施例を示す斜視図であ
る。図１（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すハニカム構造
体１０は、隔壁により仕切られた軸方向（流路方向）
（図１（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）で、Ｘ方向で示す。）
に貫通する多数の流通孔１１を有するハニカム部材２１
を４個接合して構成されている。また、ハニカム部材２
１は、ハニカム部材２１と実質的に同材質の接合部材２
５により、流通孔１１の流路方向Ｘと実質的に平行な面
（接合面）２２で接合されており、この接合面２２のう
ち、未接合部１２は、流路出口端面外周部１５に接続す
る端部１８を含んで設けられ、接合部材２５は、連続的
に配設されている。
に係るハニカム構造体の各種実施例を示す斜視図であ
る。図１（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すハニカム構造
体１０は、隔壁により仕切られた軸方向（流路方向）
（図１（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）で、Ｘ方向で示す。）
に貫通する多数の流通孔１１を有するハニカム部材２１
を４個接合して構成されている。また、ハニカム部材２
１は、ハニカム部材２１と実質的に同材質の接合部材２
５により、流通孔１１の流路方向Ｘと実質的に平行な面
（接合面）２２で接合されており、この接合面２２のう
ち、未接合部１２は、流路出口端面外周部１５に接続す
る端部１８を含んで設けられ、接合部材２５は、連続的
に配設されている。
【００７８】 ここで、図１（ａ）に示すハニカム構造
体１０は、未接合部１２が、接合面２２のうち、流路出
口端面１４及び側面１３に接続する部分の一部を含ん
で、側面１３からハニカム構造体１０の中心方向Ｙの幅
が流路入口端面１６方向に徐々に小さくなるように斜め
に形成されている。また、図１（ｂ）に示すハニカム構
造体１０は、未接合部１２が、同様に流路出口端面１４
及び側面１３に接続する部分の一部を含んで形成されて
いるが、未接合部１２の形状が矩形であり、側面１３か
らハニカム構造体１０の中心方向Ｙの幅が流路入口端面
１６方向に同一になるように形成されている。また、図
１（ｃ）に示すハニカム構造体１０は、未接合部１２
が、接合面２２のうち、側面１３に接続する部分全体
と、流路出口端面１４に接続する一部を含んで、側面１
３からハニカム構造体１０の中心方向Ｙの幅が流路入口
端面１６方向に徐々に小さくなるように斜めに形成され
ている。また、図１（ｄ）に示すハニカム構造体１０
は、未接合部１２が、接合面２２のうち、側面１３に接
続する部分全体と、流路出口端面１４及び流路入口端面
１６に接続する一部を含んで、側面１３からハニカム構
造体１０の中心方向Ｙの幅が流路出口端面方向に同一に
なるように形成されている。
体１０は、未接合部１２が、接合面２２のうち、流路出
口端面１４及び側面１３に接続する部分の一部を含ん
で、側面１３からハニカム構造体１０の中心方向Ｙの幅
が流路入口端面１６方向に徐々に小さくなるように斜め
に形成されている。また、図１（ｂ）に示すハニカム構
造体１０は、未接合部１２が、同様に流路出口端面１４
及び側面１３に接続する部分の一部を含んで形成されて
いるが、未接合部１２の形状が矩形であり、側面１３か
らハニカム構造体１０の中心方向Ｙの幅が流路入口端面
１６方向に同一になるように形成されている。また、図
１（ｃ）に示すハニカム構造体１０は、未接合部１２
が、接合面２２のうち、側面１３に接続する部分全体
と、流路出口端面１４に接続する一部を含んで、側面１
３からハニカム構造体１０の中心方向Ｙの幅が流路入口
端面１６方向に徐々に小さくなるように斜めに形成され
ている。また、図１（ｄ）に示すハニカム構造体１０
は、未接合部１２が、接合面２２のうち、側面１３に接
続する部分全体と、流路出口端面１４及び流路入口端面
１６に接続する一部を含んで、側面１３からハニカム構
造体１０の中心方向Ｙの幅が流路出口端面方向に同一に
なるように形成されている。
【００７９】 図１（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すハ
ニカム構造体１０では、局所的な高温又は低温のような
温度分布の不均一が生じても、ハニカム構造体１０の各
部が互いに拘束されずに自由に変形でき、熱応力が低減
され、クラックの発生が極力防止される。
ニカム構造体１０では、局所的な高温又は低温のような
温度分布の不均一が生じても、ハニカム構造体１０の各
部が互いに拘束されずに自由に変形でき、熱応力が低減
され、クラックの発生が極力防止される。
【００８０】 特に、図１（ｃ）（ｄ）に示すハニカム
構造体１０では、ハニカム構造体１０全体で熱応力を低
減する効果が大きいため、温度の不均一がハニカム構造
体１０全体に及ぶような使用環境において特に有効であ
る。
構造体１０では、ハニカム構造体１０全体で熱応力を低
減する効果が大きいため、温度の不均一がハニカム構造
体１０全体に及ぶような使用環境において特に有効であ
る。
【００８１】 図２（ａ）（ｂ）に示すハニカム構造体
１０は、ハニカム部材２１を３個接合して構成されるも
のである。図２（ａ）に示すハニカム構造体１０は、図
１（ｃ）と同様に、未接合部１２が、接合面２２のう
ち、側面１３に接続する部分全体と、流路出口端面１４
に接続する一部を含んで、側面１３からハニカム構造体
１０の中心方向Ｙの幅が流路入口端面１６方向に徐々に
小さくなるように斜めに形成されている。また、図２
（ｂ）に示すハニカム構造体１０は、図１（ｄ）と同様
に、未接合部１２が、接合面２２のうち、側面１３に接
続する部分全体と、流路出口端面１４及び流路入口端面
１６に接続する一部とを含んで、側面１３からハニカム
構造体１０の中心方向Ｙの幅が流路入口端面１６方向に
同一になるように形成されている。
１０は、ハニカム部材２１を３個接合して構成されるも
のである。図２（ａ）に示すハニカム構造体１０は、図
１（ｃ）と同様に、未接合部１２が、接合面２２のう
ち、側面１３に接続する部分全体と、流路出口端面１４
に接続する一部を含んで、側面１３からハニカム構造体
１０の中心方向Ｙの幅が流路入口端面１６方向に徐々に
小さくなるように斜めに形成されている。また、図２
（ｂ）に示すハニカム構造体１０は、図１（ｄ）と同様
に、未接合部１２が、接合面２２のうち、側面１３に接
続する部分全体と、流路出口端面１４及び流路入口端面
１６に接続する一部とを含んで、側面１３からハニカム
構造体１０の中心方向Ｙの幅が流路入口端面１６方向に
同一になるように形成されている。
【００８２】 このようなハニカム構造体でも、図１
（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すハニカム構造体１０と
略同様の熱応力低減効果を発揮することができる。
（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すハニカム構造体１０と
略同様の熱応力低減効果を発揮することができる。
【００８３】 図３（ａ）（ｂ）は、本発明に係るハニ
カム構造体の他の実施例を示す斜視図である。
カム構造体の他の実施例を示す斜視図である。
【００８４】 図３（ａ）に示すハニカム構造体１０
は、未接合部１２が、接合面２２のうち、ハニカム構造
体１０の側面１３に接続する部分の一部と、流路出口端
面１４に接続する部分の全部とを含んで設けられてい
る。また、この例では、未接合部１２が、端面外周部１
５の２点（Ａ，Ｂ）、（Ｃ，Ｄ）を連続的につないで流
路出口端面１４の中央部で交差するように設けられてい
る。
は、未接合部１２が、接合面２２のうち、ハニカム構造
体１０の側面１３に接続する部分の一部と、流路出口端
面１４に接続する部分の全部とを含んで設けられてい
る。また、この例では、未接合部１２が、端面外周部１
５の２点（Ａ，Ｂ）、（Ｃ，Ｄ）を連続的につないで流
路出口端面１４の中央部で交差するように設けられてい
る。
【００８５】 このようなハニカム構造体１０では、流
路出口端面１４における熱応力の低減効果が大きいとい
う利点を有する。
路出口端面１４における熱応力の低減効果が大きいとい
う利点を有する。
【００８６】 図３（ｂ）に示すハニカム構造体１０
は、更に、未接合部１２が、接合面２２のうち、ハニカ
ム構造体１０の側面１３に接続する部分の一部と、流路
入口端面１６に接続する部分の全部とを含んで設けら
れ、未接合部１２が、流路出口端面１４と同様に、端面
外周部１７の２点（図示せず）を連続的につないで流路
入口端面１６の中央部で交差するように設けられてい
る。
は、更に、未接合部１２が、接合面２２のうち、ハニカ
ム構造体１０の側面１３に接続する部分の一部と、流路
入口端面１６に接続する部分の全部とを含んで設けら
れ、未接合部１２が、流路出口端面１４と同様に、端面
外周部１７の２点（図示せず）を連続的につないで流路
入口端面１６の中央部で交差するように設けられてい
る。
【００８７】 このようなハニカム構造体１０では、流
路出口端面１４と流路入口端面１６とで熱応力の低減効
果が大きく、クラックの発生を更に抑制することができ
る。
路出口端面１４と流路入口端面１６とで熱応力の低減効
果が大きく、クラックの発生を更に抑制することができ
る。
【００８８】 図４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すハ
ニカム構造体１０は、接合部材２５がハニカム構造体１
０の中心部に配設され、未接合部１２が、接合面２２の
うち、ハニカム構造体１０の側面１３、流路出口端面１
４及び流路入口端面１６に接続する部分全部を含んで設
けられているものである。図４（ａ）は、接合部材２５
の断面形状が長方形の場合、図４（ｂ）は、接合部材２
５の断面形状が円形の場合、図４（ｃ）は、接合部材２
５の断面形状がレーストラック形の場合、図４（ｄ）
は、接合部材２５の断面形状が菱形の場合をそれぞれ示
す。
ニカム構造体１０は、接合部材２５がハニカム構造体１
０の中心部に配設され、未接合部１２が、接合面２２の
うち、ハニカム構造体１０の側面１３、流路出口端面１
４及び流路入口端面１６に接続する部分全部を含んで設
けられているものである。図４（ａ）は、接合部材２５
の断面形状が長方形の場合、図４（ｂ）は、接合部材２
５の断面形状が円形の場合、図４（ｃ）は、接合部材２
５の断面形状がレーストラック形の場合、図４（ｄ）
は、接合部材２５の断面形状が菱形の場合をそれぞれ示
す。
【００８９】 このようなハニカム構造体１０では、極
めて熱応力の低減効果が大きく、局所的な高温又は低温
の如く温度の不均一が大きく、その不均一がハニカム構
造体の全体にわたって分布するような場合においても、
クラック等を生じないハニカム構造体とすることができ
る。
めて熱応力の低減効果が大きく、局所的な高温又は低温
の如く温度の不均一が大きく、その不均一がハニカム構
造体の全体にわたって分布するような場合においても、
クラック等を生じないハニカム構造体とすることができ
る。
【００９０】 一方、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に
示すハニカム構造体１０は、未接合部１２が、接合面２
２のうち、ハニカム構造体１０の側面１３及び流路出口
端面１４に接続する部分の全部と、流路入口端面１６に
接続する部分の一部とを含んで設けられ、接合部材２５
の一部が、ハニカム構造体１０の流路入口端面１６に露
出して設けられているものである。
示すハニカム構造体１０は、未接合部１２が、接合面２
２のうち、ハニカム構造体１０の側面１３及び流路出口
端面１４に接続する部分の全部と、流路入口端面１６に
接続する部分の一部とを含んで設けられ、接合部材２５
の一部が、ハニカム構造体１０の流路入口端面１６に露
出して設けられているものである。
【００９１】 このハニカム構造体では、特に、流路出
口端面１４及び側面１３における熱応力を低減する効果
が大きいという利点を有する。
口端面１４及び側面１３における熱応力を低減する効果
が大きいという利点を有する。
【００９２】 図６（ａ）（ｂ）及び図７（ａ）（ｂ）
に示すハニカム構造体１０は、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）
（ｄ）に示すハニカム構造体１０と同様に、未接合部１
２が、接合面２２のハニカム構造体１０の側面１３、流
路出口端面１４及び流路入口端面１６に接続する部分全
部を含んで設けられているものであり、更に、ハニカム
部材１４を９個接合して構成することにより、接合面２
２を多数設けたものである。
に示すハニカム構造体１０は、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）
（ｄ）に示すハニカム構造体１０と同様に、未接合部１
２が、接合面２２のハニカム構造体１０の側面１３、流
路出口端面１４及び流路入口端面１６に接続する部分全
部を含んで設けられているものであり、更に、ハニカム
部材１４を９個接合して構成することにより、接合面２
２を多数設けたものである。
【００９３】 図６（ａ）（ｂ）に示すハニカム構造体
１０は、図４（ａ）と同様に、接合部材２５の断面形状
が長方形の場合を示しており、図７（ａ）（ｂ）に示す
ハニカム構造体１０は、接合部材２５の断面形状が楕円
形の場合を示している。
１０は、図４（ａ）と同様に、接合部材２５の断面形状
が長方形の場合を示しており、図７（ａ）（ｂ）に示す
ハニカム構造体１０は、接合部材２５の断面形状が楕円
形の場合を示している。
【００９４】 このハニカム構造体１０では、図４
（ａ）〜（ｄ）に示すハニカム構造体１０のところで述
べた効果に加え、未接合部１２をハニカム構造体１０中
に、多数かつ均一に設けることができるため、ハニカム
構造体１０の熱応力を極めて低減することができる。
（ａ）〜（ｄ）に示すハニカム構造体１０のところで述
べた効果に加え、未接合部１２をハニカム構造体１０中
に、多数かつ均一に設けることができるため、ハニカム
構造体１０の熱応力を極めて低減することができる。
【００９５】 図８（ａ）（ｂ）に示すハニカム構造体
１０は、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すハニカム
構造体１０と同様に、４個のハニカム部材２１を、接合
部材２５で接合したものであり、接合部材２５がハニカ
ム構造体１０の中心部に配設され、未接合部１２が、接
合面２２のハニカム構造体１０の側面１３、流路出口端
面１４及び流路入口端面１６に接続する部分全部を含ん
で設けられている。また、このハニカム構造体１０で
は、充填部材２４が、接合部材２５の周囲に側面１３の
一部に露出するように未接合部１２の一部に配設されて
おり、充填部材２４が配設されず空隙を形成している未
充填部３１が、接合面２２のうち、ハニカム構造体１０
の側面１３の一部に接続する部分の一部と、流路出口端
面１４及び流路入口端面１６に接続する部分の全部とを
含んで設けられている。
１０は、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すハニカム
構造体１０と同様に、４個のハニカム部材２１を、接合
部材２５で接合したものであり、接合部材２５がハニカ
ム構造体１０の中心部に配設され、未接合部１２が、接
合面２２のハニカム構造体１０の側面１３、流路出口端
面１４及び流路入口端面１６に接続する部分全部を含ん
で設けられている。また、このハニカム構造体１０で
は、充填部材２４が、接合部材２５の周囲に側面１３の
一部に露出するように未接合部１２の一部に配設されて
おり、充填部材２４が配設されず空隙を形成している未
充填部３１が、接合面２２のうち、ハニカム構造体１０
の側面１３の一部に接続する部分の一部と、流路出口端
面１４及び流路入口端面１６に接続する部分の全部とを
含んで設けられている。
【００９６】 このハニカム構造体１０では、充填部材
２４の存在により、流体が、未接合部１２を流路方向に
流れることがなく、流体の吹き抜けを防止することがで
きるとともに、流路出口端面１４及び流路入口端面１６
に接続する部分の全部に未充填部３１が設けられている
ため、熱応力の低減効果が極めて大きいという利点を有
する。
２４の存在により、流体が、未接合部１２を流路方向に
流れることがなく、流体の吹き抜けを防止することがで
きるとともに、流路出口端面１４及び流路入口端面１６
に接続する部分の全部に未充填部３１が設けられている
ため、熱応力の低減効果が極めて大きいという利点を有
する。
【００９７】 図９（ａ）（ｂ）に示すハニカム構造体
１０は、 図６（ａ）（ｂ）に示すハニカム構造体１０
と同様に、ハニカム部材１４を９個接合して構成するこ
とにより、接合面２２を多数設けたものであることの他
は、図８（ａ）（ｂ）に示すハニカム構造体１０と同様
の構成としたものである。
１０は、 図６（ａ）（ｂ）に示すハニカム構造体１０
と同様に、ハニカム部材１４を９個接合して構成するこ
とにより、接合面２２を多数設けたものであることの他
は、図８（ａ）（ｂ）に示すハニカム構造体１０と同様
の構成としたものである。
【００９８】 このハニカム構造体１０では、図８
（ａ）（ｂ）に示すハニカム構造体１０のところで述べ
た効果に加え、未接合部１２をハニカム構造体１０中
に、多数かつ均一に設けることができるため、ハニカム
構造体１０の熱応力を極めて低減することができる。
（ａ）（ｂ）に示すハニカム構造体１０のところで述べ
た効果に加え、未接合部１２をハニカム構造体１０中
に、多数かつ均一に設けることができるため、ハニカム
構造体１０の熱応力を極めて低減することができる。
【００９９】 図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）は、ハニカム
フィルターとして用いる場合の実施形態を示すものであ
る。図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すハニカムフィルタ
ー１では、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すハニカ
ム構造体１０と同様に、４個のハニカムフィルター部材
３３を、接合部材２５で接合したものであり、接合部材
２５がハニカムフィルター１の中心部に配設され、未接
合部１２が、接合面２２のハニカムフィルター１の側面
１３、流路出口端面１４及び流路入口端面１６に接続す
る部分全部を含んで設けられている。また、このハニカ
ムフィルター１では、充填部材２４を、未接合部１２に
より形成される空隙が流路入口端面１６に露出する部分
全てを閉塞するように未接合部１２の一部に配設されて
おり、流路入口端面１６側に配設された充填部材２４と
接合部材２５間、及び流路出口端面１４に露出して、充
填材が配設されず空隙を形成している未充填部３１が形
成されている。
フィルターとして用いる場合の実施形態を示すものであ
る。図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すハニカムフィルタ
ー１では、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すハニカ
ム構造体１０と同様に、４個のハニカムフィルター部材
３３を、接合部材２５で接合したものであり、接合部材
２５がハニカムフィルター１の中心部に配設され、未接
合部１２が、接合面２２のハニカムフィルター１の側面
１３、流路出口端面１４及び流路入口端面１６に接続す
る部分全部を含んで設けられている。また、このハニカ
ムフィルター１では、充填部材２４を、未接合部１２に
より形成される空隙が流路入口端面１６に露出する部分
全てを閉塞するように未接合部１２の一部に配設されて
おり、流路入口端面１６側に配設された充填部材２４と
接合部材２５間、及び流路出口端面１４に露出して、充
填材が配設されず空隙を形成している未充填部３１が形
成されている。
【０１００】 このハニカムフィルター１では、ガス流
入側の未充填部３１に排ガス中のすすが堆積することな
く、ハニカムフィルターとして好適に用いることができ
るとともに、流路出口端面１４及び流路入口端面１６の
近傍に空隙が形成されているため、極めて熱応力の低減
効果が大きいという利点を有する。
入側の未充填部３１に排ガス中のすすが堆積することな
く、ハニカムフィルターとして好適に用いることができ
るとともに、流路出口端面１４及び流路入口端面１６の
近傍に空隙が形成されているため、極めて熱応力の低減
効果が大きいという利点を有する。
【０１０１】 次に、本発明に係るハニカム構造体及び
ハニカムフィルターの製造方法の例について説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。
ハニカムフィルターの製造方法の例について説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。
【０１０２】（製造例１）原料として、ＳｉＣ粉７５重
量％及び金属Ｓｉ粉２５重量％の混合粉末を使用し、こ
れにメチルセルロース及びヒドロキシプロポキシルメチ
ルセルロース、界面活性剤及び水を添加し、可塑性の坏
土を作製した。
量％及び金属Ｓｉ粉２５重量％の混合粉末を使用し、こ
れにメチルセルロース及びヒドロキシプロポキシルメチ
ルセルロース、界面活性剤及び水を添加し、可塑性の坏
土を作製した。
【０１０３】 次いで、この坏土を押出成形して、それ
ぞれ、円柱形状を軸方向に一定間隔で９分割に切断して
得られる軸方向と垂直方向の断面形状が、扇形、四角等
の異なる形状を有し、隔壁の厚さが０．３ｍｍ、セル密
度が３１セル／ｃｍ2のハニカム体を複数作製した。
ぞれ、円柱形状を軸方向に一定間隔で９分割に切断して
得られる軸方向と垂直方向の断面形状が、扇形、四角等
の異なる形状を有し、隔壁の厚さが０．３ｍｍ、セル密
度が３１セル／ｃｍ2のハニカム体を複数作製した。
【０１０４】 次いで、これら複数のハニカム体をマイ
クロ波及び熱風で乾燥後、ハニカム体における流通孔の
流路方向と実質的に平行な面の略中央部分に坏土と同じ
組成の接合層を形成し、その後、この各ハニカム体を、
この接合層を介して接合させることにより、一体に組立
てた後、乾燥した。得られた組立後の乾燥体をＮ2雰囲
気中約４００℃で脱脂し、その後、Ａｒ等の不活性雰囲
気中で約１５５０℃で焼成した。焼成後、未接合部の外
周部に、例えば、アルミノシリケート質ファイバー、Ｓ
ｉＣ粉、金属Ｓｉ紛、有機バインダー、無機バインダ
ー、及び水を含む充填材を幅５〜１０ｍｍに充填し、約
１００℃で乾燥することにより、寸法が、１４４ｍｍφ
×１５２ｍｍＬ、接合部の隙間が２ｍｍである図９に示
すハニカム構造体を作製することができた。
クロ波及び熱風で乾燥後、ハニカム体における流通孔の
流路方向と実質的に平行な面の略中央部分に坏土と同じ
組成の接合層を形成し、その後、この各ハニカム体を、
この接合層を介して接合させることにより、一体に組立
てた後、乾燥した。得られた組立後の乾燥体をＮ2雰囲
気中約４００℃で脱脂し、その後、Ａｒ等の不活性雰囲
気中で約１５５０℃で焼成した。焼成後、未接合部の外
周部に、例えば、アルミノシリケート質ファイバー、Ｓ
ｉＣ粉、金属Ｓｉ紛、有機バインダー、無機バインダ
ー、及び水を含む充填材を幅５〜１０ｍｍに充填し、約
１００℃で乾燥することにより、寸法が、１４４ｍｍφ
×１５２ｍｍＬ、接合部の隙間が２ｍｍである図９に示
すハニカム構造体を作製することができた。
【０１０５】（製造例２）製造例１において、端面形状
が５０ｍｍ×５０ｍｍの角柱形状のハニカム体を成形
し、複数のハニカム体を接合して一体化した後、焼成
し、得られたハニカム構造体の外形を加工して、寸法
が、１４４ｍｍφ×１５２ｍｍＬの円柱形状としたこと
及び、次いで、接合層と同様の坏土を周を塗布し焼成す
ることにより、ハニカム構造体を作製したこと以外は製
造例１と同様にして図９に示すハニカム構造体を作製す
ることができた。
が５０ｍｍ×５０ｍｍの角柱形状のハニカム体を成形
し、複数のハニカム体を接合して一体化した後、焼成
し、得られたハニカム構造体の外形を加工して、寸法
が、１４４ｍｍφ×１５２ｍｍＬの円柱形状としたこと
及び、次いで、接合層と同様の坏土を周を塗布し焼成す
ることにより、ハニカム構造体を作製したこと以外は製
造例１と同様にして図９に示すハニカム構造体を作製す
ることができた。
【０１０６】（製造例３）製造例１と同様にして、端面
形状が５０ｍｍ×５０ｍｍの角柱形状のハニカム体を成
形し、複数のハニカム体を接合して一体化した後、焼成
し、得られたハニカム構造体の外形を加工して、寸法
が、１４４ｍｍφ×１５２ｍｍＬの円柱形状としたこと
及び、次いで、充填材で外周を塗布し乾燥することによ
り、ハニカム構造体を作製したこと以外は製造例１と同
様にして図９に示すハニカム構造体を作製することがで
きた。
形状が５０ｍｍ×５０ｍｍの角柱形状のハニカム体を成
形し、複数のハニカム体を接合して一体化した後、焼成
し、得られたハニカム構造体の外形を加工して、寸法
が、１４４ｍｍφ×１５２ｍｍＬの円柱形状としたこと
及び、次いで、充填材で外周を塗布し乾燥することによ
り、ハニカム構造体を作製したこと以外は製造例１と同
様にして図９に示すハニカム構造体を作製することがで
きた。
【０１０７】（製造例４）ハニカムフィルターは、ハニ
カム部材流路の両端面を互い違いに目封じする工程を行
う以外は、上記した製造例１〜３同様の方法により、製
造することができた。
カム部材流路の両端面を互い違いに目封じする工程を行
う以外は、上記した製造例１〜３同様の方法により、製
造することができた。
【０１０８】
【実施例】 以下、本発明を具体的な実施例に基づいて
更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定
されるものではない。
更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定
されるものではない。
【０１０９】 実施例１ 製造例１により、寸法が１４４ｍｍφ×１５２ｍｍＬ、
隔壁の厚さが０．３ｍｍ、セル密度が３１セル／ｃｍ2
のＳｉＣ製ハニカム体の、流路入口端面及び流路出口端
面に貫通する多数の流通孔を、流通孔が貫通する流路入
口端面及び流路出口端面で互い違いに目封じしたディー
ゼルエンジン排気浄化パーティキュレートハニカムフィ
ルターを作製した。また、このハニカムフィルターで
は、図１（ａ）に示すように、未接合部１２を、接合面
２２のうち、流路出口端面（上端面）１４及び側面１３
に接続する部分の一部を含んで、側面１３からハニカム
構造体１０の中心方向Ｙの幅が流路入口端面１６方向に
徐々に小さくなるように斜めに設けており、未接合部１
２の長さを、流路出口端面（上端面）外周部１５からハ
ニカム構造体１０の流路方向に３０ｍｍ、流路出口端面
（上端面）外周部１５からハニカム構造体１０の中心方
向に５０ｍｍとした。
隔壁の厚さが０．３ｍｍ、セル密度が３１セル／ｃｍ2
のＳｉＣ製ハニカム体の、流路入口端面及び流路出口端
面に貫通する多数の流通孔を、流通孔が貫通する流路入
口端面及び流路出口端面で互い違いに目封じしたディー
ゼルエンジン排気浄化パーティキュレートハニカムフィ
ルターを作製した。また、このハニカムフィルターで
は、図１（ａ）に示すように、未接合部１２を、接合面
２２のうち、流路出口端面（上端面）１４及び側面１３
に接続する部分の一部を含んで、側面１３からハニカム
構造体１０の中心方向Ｙの幅が流路入口端面１６方向に
徐々に小さくなるように斜めに設けており、未接合部１
２の長さを、流路出口端面（上端面）外周部１５からハ
ニカム構造体１０の流路方向に３０ｍｍ、流路出口端面
（上端面）外周部１５からハニカム構造体１０の中心方
向に５０ｍｍとした。
【０１１０】 実施例２〜６、１０ 実施例１において、それぞれ、図１（ｄ）、図３
（ａ）、図３（ｂ）、図４（ａ）、図４（ｂ）、及び図
７に示す未接合部を有する構造としたこと及び、ハニカ
ム構造体１０の未接合部１２間で形成される空隙が、流
路入口端面（下端面）１６に露出して形成される場合に
は、その露出する部分を、閉塞するように、表１に示す
特性の充填部材２５を深さ６ｍｍで配設した以外は実施
例１と同様のものを作製した。
（ａ）、図３（ｂ）、図４（ａ）、図４（ｂ）、及び図
７に示す未接合部を有する構造としたこと及び、ハニカ
ム構造体１０の未接合部１２間で形成される空隙が、流
路入口端面（下端面）１６に露出して形成される場合に
は、その露出する部分を、閉塞するように、表１に示す
特性の充填部材２５を深さ６ｍｍで配設した以外は実施
例１と同様のものを作製した。
【０１１１】 尚、表１中、ヤング率比とは、ハニカム
部材のヤング率に対する充填材のヤング率の比であり、
各ヤング率については、静的弾性率試験法により荷重と
変位量の関係から測定算出した。また、強度とは、ハニ
カム部材に対する充填材の材料強度をいい、各材料強度
については材料試験機を用いて４点曲げ強度試験（ＪＩ
Ｓ１６０１）により測定した。また、充填材の方が強度
が大きい場合を「大」、小さい場合を「小」と示した。
部材のヤング率に対する充填材のヤング率の比であり、
各ヤング率については、静的弾性率試験法により荷重と
変位量の関係から測定算出した。また、強度とは、ハニ
カム部材に対する充填材の材料強度をいい、各材料強度
については材料試験機を用いて４点曲げ強度試験（ＪＩ
Ｓ１６０１）により測定した。また、充填材の方が強度
が大きい場合を「大」、小さい場合を「小」と示した。
【０１１２】 実施例７〜９ 実施例６において、充填材を、表１に示すヤング率比及
び強度のものを用いたこと以外は、実施例６と同様のも
のを作製した。
び強度のものを用いたこと以外は、実施例６と同様のも
のを作製した。
【０１１３】 実施例１１ 実施例１において、未接合部１２を、流路出口端面（上
端面）外周部１５からハニカム構造体１０の中心方向に
１５ｍｍの長さ、流路出口端面（上端面）外周部１５か
らハニカム構造体１０の流路方向に、５ｍｍの長さで設
けたこと以外は、実施例１と同様のものを作製した。
端面）外周部１５からハニカム構造体１０の中心方向に
１５ｍｍの長さ、流路出口端面（上端面）外周部１５か
らハニカム構造体１０の流路方向に、５ｍｍの長さで設
けたこと以外は、実施例１と同様のものを作製した。
【０１１４】 実施例１２、１３ 実施例１において、図３（ａ）に示す構造にするととも
に、未接合部１２を、それぞれ上端面外周部１５からハ
ニカム構造体１０の流路方向に１５、５ｍｍの長さ、上
端面外周部１５からハニカム構造体１０の中心方向に、
１５、５ｍｍの長さで設けた設けたこと以外は、実施例
１と同様のものを作製した。
に、未接合部１２を、それぞれ上端面外周部１５からハ
ニカム構造体１０の流路方向に１５、５ｍｍの長さ、上
端面外周部１５からハニカム構造体１０の中心方向に、
１５、５ｍｍの長さで設けた設けたこと以外は、実施例
１と同様のものを作製した。
【０１１５】 比較例１ 未接合部を有しない一体構造のものを作成したこと以外
は実施例１と同様のものを作成した。
は実施例１と同様のものを作成した。
【０１１６】（評価）ハニカム構造体（ハニカムフィル
ター）１０の側面１３に把持材としてセラミック製無膨
張マットを巻き、ＳＵＳ４０９製のキャニング用缶体に
押し込んでキャニング構造体とした後、ディーゼル燃料
軽油の燃焼により発生させたすすを含む燃焼ガスを、ハ
ニカム構造体（ハニカムフィルター）１０の下端面１６
より流入させ、上端面１４より流出させることにより、
すすをハニカム構造体（ハニカムフィルター）１０内に
捕集し、次に一旦室温まで放冷した後、ハニカム構造体
（ハニカムフィルター）１０の下端面１６より８００℃
で一定割合の酸素を含む燃焼ガスを流入させることによ
り、すすを燃焼除去するフィルタ再生試験を実施した。
ター）１０の側面１３に把持材としてセラミック製無膨
張マットを巻き、ＳＵＳ４０９製のキャニング用缶体に
押し込んでキャニング構造体とした後、ディーゼル燃料
軽油の燃焼により発生させたすすを含む燃焼ガスを、ハ
ニカム構造体（ハニカムフィルター）１０の下端面１６
より流入させ、上端面１４より流出させることにより、
すすをハニカム構造体（ハニカムフィルター）１０内に
捕集し、次に一旦室温まで放冷した後、ハニカム構造体
（ハニカムフィルター）１０の下端面１６より８００℃
で一定割合の酸素を含む燃焼ガスを流入させることによ
り、すすを燃焼除去するフィルタ再生試験を実施した。
【０１１７】 実施例１〜１０及び比較例１のハニカム
フィルターでは、入口ガス温度を室温から８００℃まで
上昇させる過渡時間と、捕集すす重量を３種類（過渡時
間：標準条件（３００秒）、短（２４０秒）最短（１８
０秒））（捕集すす重量：標準条件（１０ｇ／Ｌ）、大
（１４ｇ／Ｌ）、最大（１８ｇ／Ｌ））設定し、試験を
実施した際、ハニカム構造体の上端面（出口）、下端面
（入口）、外周、内部のそれぞれの部位でのクラックの
発生の有無を調査した。
フィルターでは、入口ガス温度を室温から８００℃まで
上昇させる過渡時間と、捕集すす重量を３種類（過渡時
間：標準条件（３００秒）、短（２４０秒）最短（１８
０秒））（捕集すす重量：標準条件（１０ｇ／Ｌ）、大
（１４ｇ／Ｌ）、最大（１８ｇ／Ｌ））設定し、試験を
実施した際、ハニカム構造体の上端面（出口）、下端面
（入口）、外周、内部のそれぞれの部位でのクラックの
発生の有無を調査した。
【０１１８】 一方、実施例１、１１〜１３のハニカム
フィルターでは、捕集すす重量を定量的に１０ｇ／Ｌ〜
２０ｇ／Ｌの６種類（過渡時間：標準条件）で設定し、
上述と同様にしてフィルタ再生試験を実施した。結果を
まとめて表１及び２に示す。なお、クラックの発生につ
いては、全く発生しなかったものを○、少しでも発生し
たものを△で示した。
フィルターでは、捕集すす重量を定量的に１０ｇ／Ｌ〜
２０ｇ／Ｌの６種類（過渡時間：標準条件）で設定し、
上述と同様にしてフィルタ再生試験を実施した。結果を
まとめて表１及び２に示す。なお、クラックの発生につ
いては、全く発生しなかったものを○、少しでも発生し
たものを△で示した。
【０１１９】
【表１】
【０１２０】
【表２】
【０１２１】 表１からわかるように、標準条件の場合
であっても、未接合部なし構造の比較例１のハニカム構
造体においては、入口及び出口の端面にクラックの発生
が認められるのに対し、実施例１〜１０のハニカムフィ
ルター（図１（ａ）、図１（ｄ）、図３（ａ）、図３
（ｂ）、図４（ａ）、図４（ｂ）、図７）では、クラッ
クの発生はなかった。
であっても、未接合部なし構造の比較例１のハニカム構
造体においては、入口及び出口の端面にクラックの発生
が認められるのに対し、実施例１〜１０のハニカムフィ
ルター（図１（ａ）、図１（ｄ）、図３（ａ）、図３
（ｂ）、図４（ａ）、図４（ｂ）、図７）では、クラッ
クの発生はなかった。
【０１２２】 なお、過渡時間を短くし捕集すす重量を
増加させていくと、温度の不均一が大きくなり、図１
（ａ）や図３（ａ）のように、ハニカムフィルターの外
周部の一端面付近にのみ未接合部が形成されている場合
には一部クラックの発生が生じることがあったが、図４
（ｂ）のように、未接合部が、接合面におけるハニカム
フィルターの側面、流路出口端面及び流路入口端面に接
続する部分全部を含んで設けられているハニカムフィル
ターではほとんどクラックは発生せず、図７のようにさ
らに接合面数を増やした例ではまったくクラックの発生
は認められなかった。また、充填材のヤング率がハニカ
ム部材のヤング率の８０％以下であるか、または充填材
の材料強度がハニカム部材より小さいと、クラックの発
生は少なかった。
増加させていくと、温度の不均一が大きくなり、図１
（ａ）や図３（ａ）のように、ハニカムフィルターの外
周部の一端面付近にのみ未接合部が形成されている場合
には一部クラックの発生が生じることがあったが、図４
（ｂ）のように、未接合部が、接合面におけるハニカム
フィルターの側面、流路出口端面及び流路入口端面に接
続する部分全部を含んで設けられているハニカムフィル
ターではほとんどクラックは発生せず、図７のようにさ
らに接合面数を増やした例ではまったくクラックの発生
は認められなかった。また、充填材のヤング率がハニカ
ム部材のヤング率の８０％以下であるか、または充填材
の材料強度がハニカム部材より小さいと、クラックの発
生は少なかった。
【０１２３】 また、表２から分かるように、未接合部
分の、上端面外周部１５からハニカム構造体１０の流路
方向及び中心方向の長さが、所定以上に短くなると、す
す量の増大に応じてクラックの発生する割合が増大する
傾向が認められた。
分の、上端面外周部１５からハニカム構造体１０の流路
方向及び中心方向の長さが、所定以上に短くなると、す
す量の増大に応じてクラックの発生する割合が増大する
傾向が認められた。
【０１２４】
【発明の効果】 以上説明したように、本発明のハニカ
ム構造体及びハニカムフィルターによれば、温度分布の
不均一が生じても、ハニカム構造体及びハニカムフィル
ターの各部が互いに拘束されずに自由に変形することが
できるため、熱応力を低減することができ、その結果、
クラックの発生を防止することができるという効果を奏
する。
ム構造体及びハニカムフィルターによれば、温度分布の
不均一が生じても、ハニカム構造体及びハニカムフィル
ターの各部が互いに拘束されずに自由に変形することが
できるため、熱応力を低減することができ、その結果、
クラックの発生を防止することができるという効果を奏
する。
【図１】 本発明に係るハニカム構造体の各種実施例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】 本発明に係るハニカム構造体の他の各実施例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図３】 本発明に係るハニカム構造体の他の各実施例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図４】 本発明に係るハニカム構造体の更に他の各実
施例を示す斜視図である。
施例を示す斜視図である。
【図５】 本発明に係るハニカム構造体の更に別の各実
施例を示す斜視図である。
施例を示す斜視図である。
【図６】 本発明に係るハニカム構造体の更に別の実施
例を示しており、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＹ
−Ｙ断面説明図である。
例を示しており、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＹ
−Ｙ断面説明図である。
【図７】 本発明に係るハニカム構造体の更に別の実施
例を示しており、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＺ
−Ｚ断面説明図である。
例を示しており、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＺ
−Ｚ断面説明図である。
【図８】 本発明に係るハニカム構造体の更に別の実施
例を示しており、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ
−Ａ断面説明図である。
例を示しており、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ
−Ａ断面説明図である。
【図９】 本発明に係るハニカム構造体の更に別の実施
例を示しており、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ
−Ｂ断面説明図である。
例を示しており、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ
−Ｂ断面説明図である。
【図１０】 本発明に係るハニカムフィルターの一実施
例を示しており、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、
（ｃ）は底面図である。
例を示しており、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、
（ｃ）は底面図である。
【図１１】 本発明に係るハニカム構造体のスリットの
配置例を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面
図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は底面図である。
配置例を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面
図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は底面図である。
１…ハニカムフィルター、１０…ハニカム構造体、１１
…流通孔（貫通孔）、１２…未接合部、１３…ハニカム
構造体（ハニカムフィルター）の側面、１４…流路出口
端面（上端面）、１５…端面外周部、１６…流路入口端
面（下端面）、１７…端面外周部、１８…流路出口端面
外周部に接続する端部、１９…流路入口端面外周部に接
続する端部、２０…隔壁、２１…ハニカム部材、２２…
接合面、２４…充填部材、２５…接合部材、３１…未充
填部、３２…目封じ部材、３３…ハニカムフィルター部
材。
…流通孔（貫通孔）、１２…未接合部、１３…ハニカム
構造体（ハニカムフィルター）の側面、１４…流路出口
端面（上端面）、１５…端面外周部、１６…流路入口端
面（下端面）、１７…端面外周部、１８…流路出口端面
外周部に接続する端部、１９…流路入口端面外周部に接
続する端部、２０…隔壁、２１…ハニカム部材、２２…
接合面、２４…充填部材、２５…接合部材、３１…未充
填部、３２…目封じ部材、３３…ハニカムフィルター部
材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｊ 35/04 ３０１ Ｂ０１Ｊ 35/04 ３０１Ｅ ４Ｇ０２６ Ｂ２８Ｂ 3/26 Ａ ４Ｇ０５４ Ｂ２８Ｂ 3/26 Ｆ０１Ｎ 3/02 ３０１Ｃ ４Ｇ０６９ Ｃ０４Ｂ 35/565 ３０１Ｚ Ｆ０１Ｎ 3/02 ３０１ ３２１Ａ 3/28 ３０１Ｐ ３２１ Ｆ０２Ｍ 27/02 Ｆ 3/28 ３０１ Ｂ０１Ｄ 53/36 ＺＡＢＣ Ｆ０２Ｍ 27/02 Ｃ０４Ｂ 35/56 １０１Ｙ (72)発明者 笠井 義幸 愛知県名古屋市瑞穂区須田町２番56号 日 本碍子株式会社内 (72)発明者 川崎 真司 愛知県名古屋市瑞穂区須田町２番56号 日 本碍子株式会社内 Ｆターム(参考） 3G090 AA01 AA03 BA04 CA01 CA03 EA01 3G091 AA18 AB02 BA00 BA10 BA39 GA07 GA12 GA13 GB05W GB06W GB07W GB11X GB17X GB20X 4D019 AA01 BA02 BA05 BB06 BC12 BD01 CA01 CB04 CB06 4D048 BB02 BB14 CC41 4G001 BA22 BA62 BB22 BB62 BC17 BC26 BC31 BC32 BC35 BC52 BC54 BD13 BD36 4G026 BA02 BA07 BA14 BA17 BB07 BB14 BB17 BC01 BE03 BG05 BG25 BH13 4G054 AA05 AB09 BD20 4G069 AA01 AA08 DA06 EA19 EA27 EE07
Claims (42)
- 【請求項１】 隔壁により仕切られた多数の流通孔を有
するハニカム部材を複数備え、該複数のハニカム部材
が、該ハニカム部材と実質的に同材質の接合部材によ
り、該流通孔の流路方向と実質的に平行な面で接合さ
れ、該複数のハニカム部材が一体化されてなるハニカム
構造体であって、 該ハニカム部材における接合面が、少なくとも、流路入
口端面外周部及び／又は流路出口端面外周部に接続する
端部を含んで、未接合部を有することを特徴とするハニ
カム構造体。 - 【請求項２】 隔壁により仕切られた多数の流通孔を有
するハニカム部材を複数有し、該複数のハニカム部材
を、該流通孔の流路方向と実質的に平行な面で接合部材
により接合して一体化してなるハニカム構造体であっ
て、 該ハニカム部材が、金属ＳｉとＳｉＣとを主成分とし、
Ｓｉ／（Ｓｉ＋ＳｉＣ）で規定されるＳｉ含有量が５〜
５０重量％であり、 該接合部材が、金属ＳｉとＳｉＣとを主成分とし、Ｓｉ
／（Ｓｉ＋ＳｉＣ）で規定されるＳｉ含有量が、接合さ
れる該ハニカム部材と同等かそれより多く、かつ１０〜
８０重量％であり、 該ハニカム部材における接合面が、少なくとも、流路入
口端面外周部及び／又は流路出口端面外周部に接続する
端部を含んで、未接合部を有することを特徴とするハニ
カム構造体。 - 【請求項３】 該接合部材が、該接合面に、連続的に配
設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の
ハニカム構造体。 - 【請求項４】 該接合面の該未接合部が、該流路入口端
面外周部又は流路出口端面外周部から該流通孔の流路方
向に、同方向における該ハニカム構造体の全長に対し、
１０％以上の長さで設けられていることを特徴とする請
求項１〜３のいずれか一項に記載のハニカム構造体。 - 【請求項５】 該接合面の該未接合部が、該流路入口端
面外周部又は該流路出口端面外周部から各端面の中心方
向に、同方向における該ハニカム構造体の全幅に対し、
１０％以上の長さで設けられていることを特徴とする請
求項１〜４のいずれか一項に記載のハニカム構造体。 - 【請求項６】 該接合面の該未接合部の少なくとも一部
に、耐熱無機材料を主成分とする充填部材が配設されて
いることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記
載のハニカム構造体。 - 【請求項７】 該充填部材のヤング率が、ハニカム部材
のヤング率の８０％以下であること、又は該充填部材の
材料強度が、該ハニカム部材の材料強度より小さいこ
と、の少なくともいずれか一方を満足することを特徴と
する請求項６に記載のハニカム構造体。 - 【請求項８】 該ハニカム部材の主成分が、コージェラ
イト、ムライト、アルミナ、スピネル、炭化珪素、窒化
珪素、リチウムアルミニウムシリケート、チタン酸アル
ミニウム及びこれらの組み合わせよりなる群から選ばれ
る少なくとも１種のセラミックス、又はＦｅ−Ｃｒ−Ａ
ｌ系金属である請求項１、３〜７のいずれか一項に記載
のハニカム構造体。 - 【請求項９】 該ハニカム部材の隔壁上に触媒が担持さ
れていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項
に記載のハニカム構造体。 - 【請求項１０】 隔壁により仕切られ、流路入口端面及
び流路出口端面に貫通する多数の流通孔を、該流通孔が
貫通する該流路入口端面及び流路出口端面で互い違いに
目封じされているハニカムフィルター部材を複数有し、
該ハニカムフィルター部材を、該流通孔の流路方向と平
行な面で、該ハニカムフィルター部材と実質的に同材質
の接合部材により接合して、一体化してなるハニカムフ
ィルターであって、 該ハニカムフィルター部材における接合面が、少なくと
も、流路入口端面外周部又は流路出口端面外周部に接続
する端部を含んで、未接合部を有することを特徴とする
ハニカムフィルター。 - 【請求項１１】 隔壁により仕切られ、流路入口端面及
び流路出口端面に貫通する多数の流通孔を、該流通孔が
貫通する該流路入口端面及び流路出口端面で互い違いに
目封じされているハニカムフィルター部材を複数有し、
該複数のハニカムフィルター部材を、該流通孔の流路方
向と平行な面で、接合部材により接合、一体化してなる
ハニカムフィルターであって、 該ハニカムフィルター部材の基体が、金属ＳｉとＳｉＣ
とを主成分とし、Ｓｉ／（Ｓｉ＋ＳｉＣ）で規定される
Ｓｉ含有量が５〜５０重量％であり、 該接合部材が、金属ＳｉとＳｉＣとを主成分とし、Ｓｉ
／（Ｓｉ＋ＳｉＣ）で規定されるＳｉ含有量が、接合さ
れる該ハニカムフィルター部材の基体と同等かそれより
多く、かつ１０〜８０重量％であり、 該ハニカムフィルター部材における接合面が、少なくと
も、流路入口端面外周部及び／又は流路出口端面外周部
に接続する端部を含んで、未接合部を有することを特徴
とするハニカムフィルター。 - 【請求項１２】 該接合部材が、該接合面に、連続的に
配設されていることを特徴とする請求項１０又は１１に
記載のハニカムフィルター。 - 【請求項１３】 該接合面の該未接合部が、該流路入口
端面外周部又は該流路出口端面外周部から該流通孔の流
路方向に、同方向における該ハニカムフィルターの全長
に対し、１０％以上の長さで設けられていることを特徴
とする請求項１０〜１２のいずれか一項に記載のハニカ
ムフィルター。 - 【請求項１４】 該接合面の該未接合部が、該流路入口
端面外周部又は該流路出口端面外周部から各端面の中心
方向に、同方向における該ハニカムフィルターの全幅に
対し、１０％以上の長さで設けられていることを特徴と
する請求項１０〜１３のいずれか一項に記載のハニカム
フィルター。 - 【請求項１５】 該接合面の該未接合部の少なくとも一
部に、耐熱無機材料を主成分とする充填部材が配設され
ていることを特徴とする請求項１０〜１４のいずれか一
項に記載のハニカムフィルター。 - 【請求項１６】 該充填部材のヤング率が、ハニカム部
材のヤング率の８０％以下であること、又は該充填部材
の材料強度が、該ハニカム部材の材料強度より小さいこ
と、の少なくともいずれか一方を満足することを特徴と
する請求項１５に記載のハニカムフィルター。 - 【請求項１７】 該ハニカムフィルター部材の主成分
が、コージェライト、ムライト、アルミナ、スピネル、
炭化珪素、窒化珪素、リチウムアルミニウムシリケー
ト、チタン酸アルミニウム及びこれらの組み合わせより
なる群から選ばれる少なくとも１種のセラミックス、又
はＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ系金属である請求項１０、１２〜１
６のいずれか一項に記載のハニカムフィルター。 - 【請求項１８】 該ハニカム部材の隔壁上に触媒が担持
されていることを特徴とする請求項１０〜１７のいずれ
か一項に記載のハニカムフィルター。 - 【請求項１９】 原料粉末、バインダー及び水を混練
し、得られた混練物を成形、乾燥してハニカム体を得、
次いで、該ハニカム体と実質的に同材質の接合層を、該
ハニカム体における流通孔の流路方向と実質的に平行な
面に、少なくとも流路入口端面外周部又は流路出口端面
外周部に接続する端部を除いて一部に形成し、次いで、
複数の該ハニカム体を、該接合層を介して接合して一体
化した後、焼成することを特徴とするハニカム構造体の
製造方法。 - 【請求項２０】 原料粉末、バインダー及び水を混練
し、得られた混練物を成形、乾燥してハニカム体とした
後、更に、該ハニカム体を焼成してハニカム部材を得、
次いで、該ハニカム体と実質的に同材質の接合層を、該
ハニカム部材における流通孔の流路方向と実質的に平行
な面に、少なくとも流路入口端面外周部又は流路出口端
面外周部に接続する端部を除いて一部に形成し、次い
で、複数の該ハニカム部材を、該接合層を介して接合し
て一体化した後、焼成することを特徴とするハニカム構
造体の製造方法。 - 【請求項２１】 原料粉末、バインダー及び水を混練
し、得られた混練物を成形、乾燥してハニカム体とした
後、更に、該ハニカム体の外形を加工し、次いで、該ハ
ニカム体と実質的に同材質の接合層を、該ハニカム体に
おける流通孔の流路方向と実質的に平行な面に、少なく
とも流路入口端面外周部又は流路出口端面外周部に接続
する端部を除いて一部に形成し、次いで、複数の該ハニ
カム体を、該接合層を介して接合して一体化した後、焼
成することを特徴とするハニカム構造体の製造方法。 - 【請求項２２】 原料粉末、バインダー及び水を混練
し、得られた混練物を成形、乾燥してハニカム体を得、
次いで、該ハニカム体と実質的に同材質の接合層を、該
ハニカム体における流通孔の流路方向と実質的に平行な
面に、少なくとも流路入口端面外周部又は流路出口端面
外周部に接続する端部を除いて一部に形成し、次いで、
複数の該ハニカム体を、該接合層を介して接合して一体
化した後、外形を加工し、その後焼成することを特徴と
するハニカム構造体の製造方法。 - 【請求項２３】 原料粉末、バインダー及び水を混練
し、得られた混練物を成形、乾燥してハニカム体とした
後、更に、該ハニカム体の外形を加工した後、焼成して
ハニカム部材を得、次いで、該ハニカム体と実質的に同
材質の接合層を、該ハニカム部材における流通孔の流路
方向と実質的に平行な面に、少なくとも流路入口端面外
周部又は流路出口端面外周部に接続する端部を除いて一
部に形成し、次いで、複数の該ハニカム部材を、該接合
層を介して接合して一体化した後、焼成することを特徴
とするハニカム構造体の製造方法。 - 【請求項２４】 原料粉末、バインダー及び水を混練
し、得られた混練物を成形、乾燥してハニカム体とし、
次いで、該ハニカム体を焼成してハニカム部材とした
後、該ハニカム部材の外形を加工し、次いで、該ハニカ
ム体と実質的に同材質の接合層を、該ハニカム部材にお
ける流通孔の流路方向と実質的に平行な面に、少なくと
も流路入口端面外周部又は流路出口端面外周部に接続す
る端部を除いて一部に形成し、次いで、複数の該ハニカ
ム部材を、該接合層を介して接合して一体化した後、焼
成することを特徴とするハニカム構造体の製造方法。 - 【請求項２５】 該接合層を、連続的に形成することを
特徴とする請求項１９〜２４のいずれか一項に記載のハ
ニカム構造体の製造方法。 - 【請求項２６】 請求項１９〜２５のいずれか一項に記
載の方法で得られたハニカム構造体の外形を、更に加工
することを特徴とするハニカム構造体の製造方法。 - 【請求項２７】 請求項１９〜２６のいずれか一項に記
載の製造方法で得られるハニカム構造体の側面の少なく
とも一部に、耐熱無機材料を主成分とする充填材を塗布
することを特徴とするハニカム構造体の製造方法。 - 【請求項２８】 該接合層を一部に形成した面のうち、
接合層が形成されていない部分の少なくとも一部に、耐
熱無機材料を主成分とする充填材を配設することを特徴
とする請求項１９〜２７のいずれか一項に記載のハニカ
ム構造体の製造方法。 - 【請求項２９】 該ハニカム体及び該接合層の主成分
が、コージェライト、ムライト、アルミナ、スピネル、
炭化珪素、窒化珪素、リチウムアルミニウムシリケー
ト、チタン酸アルミニウム及びこれらの組み合わせより
なる群から選ばれる少なくとも１種のセラミックス、Ｆ
ｅ−Ｃｒ−Ａｌ系金属、又は金属ＳｉとＳｉＣからなる
ことを特徴とする請求項１９〜２８のいずれか一項に記
載のハニカム構造体の製造方法。 - 【請求項３０】 請求項１９〜２９のいずれか一項に記
載の製造方法によりハニカム構造体を製造後、触媒を担
持することを特徴とする触媒付きハニカム構造体の製造
方法。 - 【請求項３１】 原料粉末、バインダー及び水を混練
し、得られた混練物を成形、乾燥してハニカム体を得、
次いで、該ハニカム体の流路入口端面及び流路出口端面
に貫通する多数の流通孔を、該流路入口端面及び該流路
出口端面で互い違いに目封じして目封じハニカム体を作
製し、次いで、該ハニカム体と実質的に同材質からなる
接合層を、該目封じハニカム体における該流通孔の流路
方向と実質的に平行な面に、少なくとも流路入口端面外
周部又は流路出口端面外周部に接続する端部を除いて一
部に形成し、次いで、複数の該目封じハニカム体を、該
接合層を介して接合して一体化した後、焼成することを
特徴とするハニカムフィルターの製造方法。 - 【請求項３２】 原料粉末、バインダー及び水を混練
し、得られた混練物を成形、乾燥してハニカム体とした
後、更に、該ハニカム体を焼成してハニカム部材を得、
次いで、該ハニカム部材の、流路入口端面及び流路出口
端面に貫通する多数の流通孔を、該流路入口端面及び該
流路出口端面で互い違いに目封じしてハニカムフィルタ
ー部材を作製し、次いで、該ハニカム体と実質的に同材
質からなる接合層を、該ハニカムフィルター部材におけ
る該流通孔の流路方向と実質的に平行な面に、少なくと
も流路入口端面外周部又は流路出口端面外周部に接続す
る端部を除いて一部に形成し、次いで、複数の該ハニカ
ムフィルター部材を、該接合層を介して接合して一体化
した後、焼成することを特徴とするハニカムフィルター
の製造方法。 - 【請求項３３】 原料粉末、バインダー及び水を混練
し、得られた混練物を成形、乾燥してハニカム体を得、
次いで、該ハニカム体の流路入口端面及び流路出口端面
に貫通する多数の流通孔を、該流路入口端面及び該流路
出口端面で互い違いに目封じして目封じハニカム体を作
製し、次いで、該ハニカム体と実質的に同材質の接合層
を、該目封じハニカム体における該流通孔の流路方向と
実質的に平行な面に、少なくとも流路入口端面外周部又
は流路出口端面外周部に接続する端部を除いて一部に形
成し、次いで、複数の該目封じハニカム体を、該接合層
を介して接合して一体化した後、外形を加工し、その後
焼成することを特徴とするハニカムフィルターの製造方
法。 - 【請求項３４】 原料粉末、バインダー及び水を混練
し、得られた混練物を成形、乾燥してハニカム体とした
後、更に、該ハニカム体の外形を加工し、次いで、該ハ
ニカム体の流路入口端面及び流路出口端面に貫通する多
数の流通孔を、該流路入口端面及び該流路出口端面で互
い違いに目封じして目封じハニカム体を作製し、次い
で、該ハニカム体と実質的に同材質の接合層を、該目封
じハニカム体における該流通孔の流路方向と実質的に平
行な面に、少なくとも流路入口端面外周部又は流路出口
端面外周部に接続する端部を除いて一部に形成し、次い
で、複数の該目封じハニカム体を、該接合層を介して接
合して一体化した後、焼成することを特徴とするハニカ
ムフィルターの製造方法。 - 【請求項３５】 原料粉末、バインダー及び水を混練
し、得られた混練物を成形、乾燥してハニカム体とした
後、更に、該ハニカム体の外形を加工した後、焼成して
ハニカム部材を得、次いで、該ハニカム部材の流路入口
端面及び流路出口端面に貫通する多数の流通孔を、該流
路入口端面及び該流路出口端面で互い違いに目封じして
ハニカムフィルター部材を作製し、次いで、該ハニカム
体と実質的に同材質の接合層を、該ハニカムフィルター
部材における流通孔の流路方向と実質的に平行な面に、
少なくとも流路入口端面外周部又は流路出口端面外周部
に接続する端部を除いて一部に形成し、次いで、複数の
該ハニカムフィルター部材を、該接合層を介して接合し
て一体化した後、焼成することを特徴とするハニカムフ
ィルターの製造方法。 - 【請求項３６】 原料粉末、バインダー及び水を混練
し、得られた混練物を成形、乾燥してハニカム体とし、
次いで、該ハニカム体を焼成してハニカム部材とした
後、該ハニカム部材の外形を加工し、次いで、該ハニカ
ム部材の流路入口端面及び流路出口端面に貫通する多数
の流通孔を、該流路入口端面及び該流路出口端面で互い
違いに目封じしてハニカムフィルター部材を作製し、次
いで、該ハニカム体と実質的に同材質の接合層を、該ハ
ニカムフィルター部材における流通孔の流路方向と実質
的に平行な面に、少なくとも流路入口端面外周部又は流
路出口端面外周部に接続する端部を除いて一部に形成
し、次いで、複数の該ハニカムフィルター部材を、該接
合層を介して接合して一体化した後、焼成することを特
徴とするハニカムフィルターの製造方法。 - 【請求項３７】 該接合層を、連続的に形成することを
特徴とする請求項３１〜３６のいずれか一項に記載のハ
ニカムフィルターの製造方法。 - 【請求項３８】 請求項３１〜３７のいずれか一項に記
載の方法で得られたハニカムフィルターの外形を、更に
加工することを特徴とするハニカムフィルターの製造方
法。 - 【請求項３９】 請求項３１〜３８のいずれか一項に記
載の製造方法で得られるハニカムフィルターの側面の少
なくとも一部に、耐熱無機材料を主成分とする充填材を
塗布することを特徴とするハニカムフィルターの製造方
法。 - 【請求項４０】 該接合層を一部に形成した面のうち、
接合層が形成されていない部分の少なくとも一部に、耐
熱無機材料を主成分とする充填材を配設することを特徴
とする請求項３１〜３９のいずれか一項に記載のハニカ
ムフィルターの製造方法。 - 【請求項４１】 該ハニカム体及び該接合材の主成分
が、コージェライト、ムライト、アルミナ、スピネル、
炭化珪素、窒化珪素、リチウムアルミニウムシリケー
ト、チタン酸アルミニウム及びこれらの組み合わせより
なる群から選ばれる少なくとも１種のセラミックス、Ｆ
ｅ−Ｃｒ−Ａｌ系金属、又は金属ＳｉとＳｉＣからなる
ことを特徴とする請求項３１〜４０のいずれか一項に記
載のハニカムフィルターの製造方法。 - 【請求項４２】 請求項３１〜４１のいずれか一項に記
載の製造方法によりハニカムフィルターを製造後、触媒
を担持することを特徴とする触媒付きハニカムフィルタ
ーの製造方法。
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