JP2002054781A - 管継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】小型で、雄管と雌管との抜けを確実に防止でき
る管継手構造を提供する。 【解決手段】雄管１と雌管２とを嵌合して接続する管継
手構造であって、雄管１と雌管２との互いに嵌合する内
外周面１１，２４に、半径方向に対向する環状の凹溝１
４，２６を形成し、雌管２の凹溝２６から外周面に通じ
る挿入穴２７を形成する。雄管１と雌管２とを嵌合した
状態で、雌管２の外周部から挿入穴２７を介して凹溝１
４，２６に線材３を挿入し、線材３が雄管の凹溝１４と
雌管の凹溝２６とに跨がって係合するよう、両凹溝１
４，２６の底面で線材３の半径方向の動きを制限する。
線材３の先端部に係止部３１を折曲形成し、この係止部
３１を雄管１の凹溝１４の底面に形成された係止穴１５
に係合させ、雄管１と雌管２とを相対的に回転させるこ
とにより、線材３は凹溝１４，２６の中に自動的に挿入
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は雄管と雌管との管継
手構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、水道配管などの管継手構造とし
て、図５，図６に示すような構造が知られている。図５
は、雄管４０の先端部外周にＯリング４２を装着した嵌
合部４１を形成するとともに、この嵌合部４１と嵌合す
る雌管４３の嵌合面４４の内周面に係合溝４５を設け、
この係合溝４５に雄管４０の嵌合面４１を抜け止めする
止め輪４６を装着したものである。止め輪４６は図５の
（ｂ）に示すようにＣ型に形成され、両端部４６ａには
止め輪４６を半径方向内方に撓めるための工具穴４６ｂ
が形成されている。なお、雌管４３の他端部にはネジ４
７が形成され、このネジ４７に配管４８が螺着される。

【０００３】図６は、雄管５０の先端部外周に止め輪５
１を装着する係合溝５２を形成するとともに、雌管５３
の内周にＯリング５５を装着した嵌合部５４を形成し、
止め輪５１で嵌合部５４を抜け止めしたものである。こ
の止め輪５１も図６の（ｂ）に示すようにＣ型に形成さ
れ、両端部５１ａには止め輪５１を半径方向外方に撓め
るための工具穴５１ｂが形成されている。なお、雌管５
３の他端部内面にはネジ５６が形成され、このネジ５６
に配管５７が螺着される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図５の接続
構造の場合には、雄管４０と雌管４３とを嵌合させた後
で、止め輪４６を雌管４３の係合溝４５に装着する必要
があるので、雌管４３の嵌合面４４と雄管４０の外周面
との間に、少なくとも止め輪４６の半径方向の幅に相当
する隙間ｄ１を設けなければならない。そのため、この
隙間ｄ１の分だけ雌管４３の直径が大きくなるという欠
点がある。また、雌管４３と雄管４０との間に半径方向
の隙間ｄ１が存在し、しかも止め輪４６をばね力によっ
て係合溝４５に係合させてあるので、雄管４０と雌管４
３との間に大きな引張力が作用すると、止め輪４６が係
合溝４５から外れ、雄管４０と雌管４３とが抜けるとい
う問題がある。

【０００５】また、図６の場合も、雄管５０の外周面と
雌管５３の内周面との間に、止め輪５１を配置するため
の隙間ｄ２を設けなければならず、雌管５３の直径が大
きくなる欠点がある。特に、止め輪５１の両端部５１ａ
は半径方向外方へ突出しているので、その分だけ隙間ｄ
２を大きく確保しなければならない。また、雌管５３と
雄管５０との間に半径方向の隙間ｄ２が存在し、しかも
止め輪５１をばね力によって係合溝５２に係合させてあ
るので、雄管５０と雌管５３との間に大きな引張力が作
用すると、止め輪５１が係合溝５２から外れやすいとい
う問題がある。

【０００６】そこで、本発明の目的は、半径方向の寸法
を小型化でき、雄管と雌管との抜けを確実に防止できる
管継手構造を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、雄管と雌管とを嵌合して
接続する管継手構造であって、上記雄管と雌管との互い
に嵌合する内外周面に、半径方向に対向する環状の凹溝
が形成され、上記雌管の凹溝から雌管の外周面に通じる
挿入穴が形成され、上記雄管と雌管とを嵌合した状態
で、雌管の外周部から挿入穴を介して凹溝に線材が挿入
され、上記線材が雄管の凹溝と雌管の凹溝とに跨がって
係合するよう、両凹溝の底面で線材の半径方向の動きが
制限されていることを特徴とする管継手構造を提供す
る。

【０００８】本発明では、雄管と雌管との嵌合面である
内外周面に半径方向に対向する環状の凹溝を形成し、両
凹溝によって形成される空洞に線材を挿入することによ
り、両管を抜け止めしている。特に、リング状の線材を
予め凹溝に嵌合しておくのではなく、雄管と雌管とを接
続した後で、雌管の外周面に設けた挿入穴から凹溝に向
かって線材を挿入することにより、上記空洞に挿入する
ようになっている。そのため、作業性に優れ、簡単に接
続作業を行うことができる。一旦線材を挿入した後は、
雄管の凹溝と雌管の凹溝との間に線材が跨がって係合し
ており、凹溝の底面で線材の半径方向の動きが制限され
ているので、大きな引張り力が作用しても線材が凹溝か
ら外れることがなく、雄管と雌管とが抜けることはな
い。さらに、雄管と雌管との間には、線材を挿入できる
程度の環状の凹溝を形成すればよいので、半径方向のス
ペースが小さくて済み、雌管の直径が大きくならずに済
む。そのため、小型の管継手を実現できる。

【０００９】請求項２のように、線材の先端部に係止部
を折曲形成し、係止部に係合する係止穴を雄管の凹溝の
底面に形成し、係止部を係止穴に係合させた状態で、雄
管と雌管とを相対的に回転させることにより、線材が凹
溝の中に挿入されるように構成するのがよい。すなわ
ち、線材を凹溝に挿入する方法は種々考えられる。例え
ば、線材が所定の剛性を有する場合には、線材を挿入穴
から押し込むことにより両凹溝によって形成される空洞
中に挿入することも可能であるが、線材と凹溝との摩擦
抵抗のために、線材の終端部まで完全に押し込むことは
難しい。これに対し、請求項２のような方法で挿入すれ
ば、線材を押し込む必要がなく、雄管と雌管とを相対回
転させることにより、線材が自動的に挿入される。その
ため、挿入作業が非常に簡単であり、かつ終端部まで確
実に挿入できる。

【００１０】請求項３のように、線材の終端を、雄管の
凹溝底面側を向くように傾め方向に折り曲げておくのが
よい。つまり、線材の終端が真直形状の場合、線材を一
旦凹溝の中に挿入した後、雄管と雌管とを相対的に逆回
転させると、線材が挿入穴から抜け出てくる可能性があ
る。そこで、線材の終端を雄管の凹溝底面側を向くよう
に折り曲げておくことで、線材の終端側が挿入穴から抜
け出るのを防止できる。

【００１１】請求項４のように、挿入穴を雌管の凹溝の
ほぼ接線方向に設けるのがよい。真直形状の線材を挿入
穴に挿入する場合、挿入穴が凹溝のほぼ接線方向であれ
ば、線材を円滑に凹溝に挿入することができる。請求項
５のように、挿入穴の開口部を、外周側にむかって漸次
開口が小さくなるように傾斜させておくのがよい。この
場合には、線材の挿入が簡単であり、しかも雄管と雌管
とを相対的に逆回転させても、線材の終端が挿入穴の開
口部に当たって停止し、線材が挿入穴から抜け出るのを
防止できる。請求項６のように、雄管と雌管との互いに
嵌合する内外周面の間に液漏れを防止するためのシール
部材を配置し、凹溝をシール部材によってシールされた
部位より外側に設けるのがよい。つまり、凹溝は挿入穴
を介して外部へ連通しているので、シール部より内側に
設けると、雄管と雌管との中を通った液体が、凹溝から
挿入穴を介して外部へ漏れ出る可能性があるからであ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１〜図３は本発明にかかる管継
手構造の一例を示す。この実施例の管継手構造は、金属
製の雄管１と金属製の雌管２と線材３とで構成される。
雄管１の先端部外周面、つまり雌管２との嵌合面（外周
面）１１には、Ｏリングのようなシール材１２が嵌合す
る２本の嵌合溝１３が形成され、その嵌合溝１３よりや
や外側（先端側と反対側）には環状の凹溝１４が形成さ
れている。この凹溝１４の底部には有底の係止穴１５が
形成されている。なお、雄管１の嵌合面１１から外れた
外周面に、係止穴１５と対応する位置に位置決めマーク
１６を設けてもよい。このマーク１６は、係止穴１５と
後述する挿入穴２７との位置関係を確認するためのもの
である。なお、雄管１は長い配管の先端部に一体に形成
してもよいし、別の配管の先端部に固定してもよい。

【００１３】雌管２の雄管１と対向する一端部には、ナ
ット部２１が一体に形成され、他端側には配管２２を螺
着するためのねじ部２３が形成されている。ナット部２
１の内周側には、雄管１の嵌合面１１と嵌合する嵌合面
（内周面）２４が形成され、嵌合面２４の奥部には雄管
１の先端面と当接するストッパ部２５が形成され、嵌合
面２４の内周には、雄管１をストッパ部２５に当接する
まで嵌合させた状態で、雄管１の凹溝１４と半径方向に
対向する環状の凹溝２６が形成されている。雌管２に
は、凹溝２６からナット部２１の外周面に通じる挿入穴
２７が形成されている。この挿入穴２７は、図２に示す
ように、内径側が円周方向に幅広で、外径側が円周方向
に幅狭に形成されており、外周側にむかって漸次開口が
小さくなるように傾斜している。そして、挿入穴２７
は、雌管２の凹溝２６のほぼ接線方向に設けられてい
る。

【００１４】線材３は、例えばステンレス製ワイヤなど
の金属製ワイヤからなり、図３に示すように、未挿入状
態では真直形状を有する。線材３の先端部には、雌管２
の挿入穴２７より挿入され、雄管１の凹溝１４の底面に
形成された係止穴１５に係合する係止部３１がほぼ直角
に折曲形成され、線材３の終端部には、係止部３１の折
り曲げ方向と同方向に傾斜した傾斜部３２が折曲形成さ
れている。線材３は、雄管１と雌管２の凹溝１４，１６
の中に挿入され、線材３が凹溝１４，１６に跨がって係
合するよう、線材３は両凹溝１４，１６の底面によって
半径方向の動きが制限されている（図１参照）。

【００１５】線材３としては、所定以上の剪断応力を有
する金属ワイヤであればよく、ばね線材に限らない。線
材３の直径Ｄは、凹溝１４，２６の軸方向の幅寸法Ｌ以
下であって、各凹溝１４，２６の深さＨ１，Ｈ２以上で
あり、かつ深さの和Ｈ１＋Ｈ２以下であればよい。 Ｈ１，Ｈ２≦Ｄ≦Ｌ Ｄ≦Ｈ１＋Ｈ２ ここでは、凹溝１４，２６の幅寸法Ｌ＝１．５ｍｍ、深
さＨ１＝０．６ｍｍ、Ｈ２＝０．６ｍｍ、線径Ｄ＝１．
０ｍｍとした。また、挿入穴２７の軸方向の幅寸法は凹
溝１４，２６の幅寸法Ｌと同一とした。線材３の長さ
は、凹溝１４，２６の少なくとも半周以上に係合する長
さが望ましいが、本実施例のように２／３周以上〜全周
に係合する長さとすれば、非常に強力な抜け止め効果を
発揮する。

【００１６】次に、上記構成よりなる管継手構造の組立
方法を図４を参照して説明する。まず、雄管１の嵌合面
１１を雌管２の嵌合面２４に嵌合させる。雄管１の先端
面が雌管２のストッパ部２５に当接するまで嵌合させる
と、雄管１の凹溝１４と雌管２の凹溝２６とが半径方向
に対向する。そして、雄管１の嵌合溝５に嵌合されたシ
ール材４が雌管２の嵌合面２４に圧接し、雄管１と雌管
２との間がシールされる。次に、図４の（ａ）のように
雌管２の挿入穴２７の位置に雄管１の係止穴１５が対応
するように、雄管１と雌管２とを相対回転させる。そし
て、線材３をその係止部３１側から挿入穴２７へ挿入
し、係止部３１を雄管１の係止穴１５に係合させる。次
に、係止部３１を係止穴１５に係合させた状態で、雄管
１を雌管２に対して図４の（ｂ）のように矢印方向に相
対回転させると、線材３は回転に伴って凹溝１４，２６
の中に引き込まれる。そして、図４の（ｃ）のように、
線材３の終端の傾斜部３２が挿入穴２７へ挿入された時
点で、組み付けが終了する。線材３の傾斜部３２は雄管
１の凹溝１４の底面側を向くように傾め方向に折り曲げ
られているので、雄管１と雌管２とを図４の（ｃ）の矢
印方向と逆方向に相対回転させても、傾斜部３２は雄管
１の凹溝１４の底面に接触し、挿入穴２７から抜け出る
ことがない。また、たとえ線材３の終端部３２が雄管１
の凹溝１４から浮き上がっても、図４の（ｄ）のよう
に、雄管１と雌管２とを逆方向に相対回転させた時、終
端部３２が挿入穴２７の傾斜した内面に当接し、外部へ
抜け出すのを規制する。

【００１７】上記のように雄管１と雌管２とを嵌合し、
線材３を凹溝１４，２６内に挿入した状態で、両管１，
２間に引っ張り方向の外力が作用したり、両管１，２内
を流れる水圧によって抜け方向の力が作用しても、線材
３が凹溝１４，２６のほぼ全周に係合しており、しかも
線材３は凹溝１４，２６の底面によって半径方向の動き
が制限されているので、線材３が凹溝１４，２６から外
れることがない。そのため、両管１，２にかかる抜け方
向の力は、線材３のほぼ全長に対して剪断力として作用
し、抜けを強力に阻止することができる。

【００１８】上記実施例のように、雌管２の他端部に配
管２２を螺着するためのねじ部２３を備えた構造の場
合、次のような利点がある。すなわち、雄管１や配管２
２が長尺な配管であったり、屈曲した配管である場合、
配管２２または雄管１側を回すことができず、配管２２
をねじ部２３に締結することができないことがある。そ
の場合でも、本発明構造であれば、雌管２が雄管１に対
して回転自在に嵌合されているので、雌管２を雄管１に
対して回転させることで、配管２２をねじ部２３に容易
に締結することができ、作業の効率化を図ることができ
る。

【００１９】上記実施例では、雄管１の外周面に、シー
ル材１２が嵌合する嵌合溝１３を形成したが、これとは
逆に、雌管２の内周面にシール材が嵌合する嵌合溝を形
成してもよいことは勿論である。また、上記実施例で
は、線材３として断面が円形のワイヤを用いたが、断面
が正方形または長方形のワイヤを用いることもできる。
また、線材はステンレスなどのばね弾性を有するワイヤ
に限らず、一般的な金属線であっても、十分な抜け止め
機能を有する。線材を挿入穴を介して凹溝に挿入した
後、線材が挿入穴から抜け出るのを防止する構造として
は、実施例のように線材の終端を折り曲げたり、挿入穴
の内面を外周側に向かってテーパ形成した構造に限るも
のではない。例えば、線材を挿入した後、挿入穴に詰物
などをして挿入穴を閉じてもよい。雌管２の外周部にナ
ット部２１を設け、このナット部２１に挿入穴２７を開
口させたが、ナット部２１を省略して円筒部としてもよ
い。

【００２０】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、雄管と雌管との互いに嵌合する内外周面に半径
方向に対向する環状の凹溝を形成し、雄管と雌管とを嵌
合した状態で、雌管の外周部から挿入穴を介して凹溝に
線材を挿入することにより、両管を抜け止めしたので、
一旦線材を挿入した後は、雄管の凹溝と雌管の凹溝との
間に線材が跨がって係合しており、線材が凹溝から外れ
ないので、いくら大きな引張り力が作用しても、雄管と
雌管とが抜けることがない。また、雄管と雌管との間に
は、線材を挿入できる程度の環状の凹溝を形成すればよ
いので、半径方向のスペースが小さくて済み、雌管の直
径が大きくならない。そのため、小型で低コストの管継
手構造を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる管継手構造の一例の断面図であ
る。

【図２】図１のII−II線断面図である。

【図３】本発明にかかる管継手構造の分解斜視図であ
る。

【図４】線材の組立て方法を示す工程図である。

【図５】従来の雄管と雌管との接続構造の一例の断面図
および止め輪の正面図である。

【図６】従来の雄管と雌管との接続構造の他の例の断面
図および止め輪の正面図である。

【符号の説明】 １ 雄管 ２ 雌管 ３ 線材 １１ 嵌合面（外周面） １４ 凹溝 １５ 係止穴 ２４ 嵌合面（内周面） ２６ 凹溝 ２７ 挿入穴 ３１ 係止部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】雄管と雌管とを嵌合して接続する管継手構
   造であって、上記雄管と雌管との互いに嵌合する内外周
   面に、半径方向に対向する環状の凹溝が形成され、上記
   雌管の凹溝から雌管の外周面に通じる挿入穴が形成さ
   れ、上記雄管と雌管とを嵌合した状態で、雌管の外周部
   から挿入穴を介して凹溝に線材が挿入され、上記線材が
   雄管の凹溝と雌管の凹溝とに跨がって係合するよう、両
   凹溝の底面で線材の半径方向の動きが制限されているこ
   とを特徴とする管継手構造。
2. 【請求項２】上記線材の先端部に係止部が折曲形成さ
   れ、上記係止部に係合する係止穴が雄管の凹溝の底面に
   形成され、上記係止部を係止穴に係合させた状態で、雄
   管と雌管とを相対的に回転させることにより、線材が凹
   溝の中に挿入されるように構成したことを特徴とする請
   求項１に記載の管継手構造。
3. 【請求項３】上記線材の終端は、雄管の凹溝底面側を向
   くように傾め方向に折り曲げられていることを特徴とす
   る請求項１または２に記載の管継手構造。
4. 【請求項４】上記挿入穴は、雌管の凹溝のほぼ接線方向
   に設けられていることを特徴とする請求項１ないし３の
   いずれかに記載の管継手構造。
5. 【請求項５】上記挿入穴の開口部は、外周側にむかって
   漸次開口が小さくなるように傾斜していることを特徴と
   する請求項１ないし４のいずれかに記載の管継手構造。
6. 【請求項６】上記雄管と雌管との互いに嵌合する内外周
   面の間には、液漏れを防止するためのシール部材が配置
   され、上記凹溝は、シール部材によってシールされた部
   位より外側に設けられていることを特徴とする請求項１
   ないし５のいずれかに記載の管継手構造。