JP2002054060A - 弾性経編地の製造方法 - Google Patents
弾性経編地の製造方法Info
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Abstract
造に於いて、主編地部とパワー強化編地部との境界部に
パッカリングが発生せず、製編性も良好である弾性経編
地の製造方法を提供する。 【解決手段】 編地中に弾性糸が編成され、主編地部と
パワー強化編地部とが隣接して編成されたパワー変化部
のある弾性経編地において、パワー強化編地部分の弾性
糸の整経ドラフト率を、主編地部分の弾性糸の整経ドラ
フト率より、小さくした弾性糸を使用して編成する。
Description
いる弾性経編地の製造方法に関する。
ーツ衣料、アウターなどの衣服には、地組織の非弾性糸
に弾性糸を組み合わせた弾性経編地が多く使用され、通
常トリコット編機、ラッセル編機の全巾を利用して弾性
経編地を編成する。従って、ファンデーションなどの衣
服を弾性経編地から作るには、1m以上の巾を有する弾
性経編地から、目的とする衣服の形状に応じて設計され
た複数の弾性経編地片を裁断により作り、これら複数の
弾性経編地片を縫製することによって衣服製品を得るこ
とになる。
ては、強い締め付けパワーを有するテープ状物を主編地
に縫合していたが、縫合部がごろつくなどの問題があ
り、最近では編成時に締め付けパワーを部分的に高めた
編地を編成し、編地をよこ方向使いとして、主編地部よ
り締め付けパワーの高い部分を裾部やウエスト部になる
ようにマーキングして縫製することが行われている。
が隣接している編地を編成するには、主編地部分を編成
する弾性糸と、パワー強化編地部の弾性糸との太さを変
えたり、主編地部分の弾性糸に追加して弾性糸複数本を
同時に編成する方法を行っているが、いずれもパワー強
化編地部は、主編地部とは別に準備した弾性糸のビーム
より弾性糸を供給し、かつその部分のランナーを大きく
して編成することが行われている。
編地を編成する際は、弾性糸を整経する際、パワー強化
編地部も、主編地部も同じドラフト率で整経されている
ため、パワー強化編地部と主編地部とを同じランナーで
編成すると、製品では主編地部とパワー強化編地部との
境界部にパッカリングが生じやすい。これを防止するた
めパワー強化編地部のランナーを大きくして編成する方
法が必要となっていた。
の太さを太くすることも一般的に行われており、この際
も、主編地部と同じドラフト率で整経された場合には、
整経されたビーム中で弾性糸の巻き締め力が大きいこと
により、弾性糸自身のひずみも大きくなり、製編時の糸
切れや、寸法が不安定になるなどの問題も生じる。この
ように、従来、パワー変化のある編地の製造は、パッカ
リングが生じやすく、また、製編性があまり良くなく、
編成時に糸切れが生じ易いなどの問題があった。
成したパワー変化のある編地の製造に於いて、主編地部
とパワー強化編地部との境界部にパッカリングが発生せ
ず、製編性も良好である弾性経編地の製造方法を提供す
ることを目的とする。
題を解決するために検討した結果、弾性糸を編成してパ
ワー変化のある経編地を編成するにあたり、パワー強化
編地部の弾性糸として、特定のドラフト率で整経された
弾性糸を使用して編成することにより本発明の目的が達
成されることを見出し、本発明に到達した。
れ、主編地とパワー強化編地とが隣接して編成されたパ
ワー変化部のある弾性経編地において、パワー強化編地
部分の弾性糸の整経ドラフト率を、主編地部分の弾性糸
の整経ドラフト率より、小さくした弾性糸を使用して編
成することを特徴とする弾性経編地の製造方法である。
(巾)方向にパワーの異なる編地部分が隣接している編
地であり、このパワーの異なる編地部分は、経方向のス
トライプ調であっても良いし、編地中を斜めに変化して
いても良い。主編地とパワー強化編地とのパワー差につ
いては任意であり、製造する製品により適宜選択すれば
よい。
レタン系、ポリエーテルエステル系等の弾性糸が使用可
能であり、通常のポリウレタン系弾性糸で、例えば乾式
紡糸又は溶融紡糸したものが使用でき、ポリマーや紡糸
方法は特に限定されない。破断伸度は400%〜100
0%のもので、伸縮性に優れ、染色加工時のプレセット
工程の通常処理温度180℃近辺で伸縮性を損なわない
ことが好ましく、また、弾性糸に、抗菌性や、吸湿、吸
水性などの機能性を付与した弾性糸も使用可能である。
弾性糸の太さについても特に限定されないが、通常20
〜1000dtex、好ましくは30〜500dtex
の場合に、安定した編地となり、適度な編地の弾性が得
られる。
texの細い弾性糸を2〜3本の複数本まとめて糸通し
して、見かけ上太い糸使いとする方法や、細い弾性糸を
2〜4枚の複数の筬に糸通しして、編成時には複数の弾
性糸を同じ編機の針に作用させ、同じ組織で編成し、出
来上がった編地は、結果として太い弾性糸を使った場合
と同じ効果を出す方法なども可能である。このような細
い弾性糸を組み合わせる場合も、本発明の製造方法に従
って弾性糸の整経を実施すれば、目的は達成できる。す
なわち、パワー強化編地部分に用いる組み合わせ弾性糸
の整経ドラフト率を、主編地部分に用いるものより小さ
くして整経しておく必要がある。
み合わせる非弾性糸については特別な制限はなく、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリトリメチレ
ンテレフタレート、アクリルなどの合成繊維、また、
綿、羊毛、麻、等の繊維が使用できる。特に、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリアミド、ポリトリメチレンテ
レフタレートなどの合成繊維を使用すれば、寸法安定性
の良い編地となり、吸水性や、吸湿性を付与する場合に
は、綿、キュプラ、レーヨンなどを使用すればよい。ま
た、混紡、混繊、交撚、あるいは、編機上で交編するな
どにより、2種以上の糸を混合して使用することが出来
る。使用する糸の糸形態についても任意で、フィラメン
ト糸、スパン糸、あるいは、三角形やW型の異型断面糸
などでも使用可能である。
定されないが、20〜170dtexの糸の使用が好ま
しく、さらには、30〜110dtexの糸使いがより
好ましく、編地に薄地、軽量を求める場合には、なるべ
く細い糸使いとし、強度向上を求める場合には、なるべ
く太い糸使いとすればよい。本発明において、弾性経編
地の編成組織としては、弾性糸が挿入またはルーピング
される任意な組織が有効で、6コースサテンネット、6
コースチュールなど、基本組織が弾性糸1本の挿入のも
の、あるいは、いわゆるツインパワーやトリスキンとい
われる弾性糸を2本挿入した編地などが使用できる。ま
た、弾性糸がルーピングされる組織としては、ハーフ、
サテン、トリコネットなどの一般的に2ウェイと呼ばれ
る組織などが使用できる。
部を有する編地である。パワー変化の方法としては、最
も一般的に実施されている方法は、主編地部分と、パワ
ー強化編地部分との弾性糸の太さを変えるという方法で
あり、パワー強化編地部分に太い弾性糸を配置する。例
えば、6コースサテンネットでは、主編地部分の弾性糸
は155dtexとし、パワー強化編地部分の弾性糸は
470dtexとするなどである。
は、主編地部分は80〜100%のドラフト率で弾性糸
を伸長しながら整経し、パワー強化編地部分の弾性糸の
整経ドラフト率を、主編地部分の整経ドラフト率より小
さくして整経する。具体的には、パワー強化編地部分の
弾性糸の整経ドラフト率を、主編地部分の弾性糸のドラ
フト率に対し100%未満とすればよい。しかし、主編
地部分とパワー強化編地部分の弾性糸の整経ドラフト率
が近すぎると、編成時に糸切れやパッカリングが生じや
すく、また、主編地部分とパワー強化編地部分の弾性糸
の整経ドラフト率が離れ過ぎ、例えば50%より大きく
離れると、編成時に弾性糸同志が寄りついて糸切れ等が
多くなりやすい。
弾性糸の整経ドラフト率を、主編地部分の弾性糸のドラ
フト率に対し50〜95%とすればよい。例えば、主編
地部分の整経ドラフト率が80%の場合、パワー強化編
地部分の弾性糸の整経ドラフト率を40〜76%とすれ
ば、本発明の目的が十分に達成されるので好ましい。つ
まり、パワー強化編地部分の弾性糸の整経ドラフト率
は、弾性糸の太さに関わらず、主編地部分の弾性糸の整
経ドラフト率との対比で設定すればよく、また、パワー
強化編地部分に用いる弾性糸の太さを変えるのではな
く、弾性糸を複数本組み合わせて用いる場合も同様であ
る。
ー強化編地部分の弾性糸の整経ドラフト率を主編地部分
のそれよりも小さくしているが、編成時には主編地部分
とパワー強化編地部分とも同じ組織の場合、同じランナ
ーで編成できる。もちろん、主編地部分よりランナーを
小さくして編成することもでき、この場合、より編地の
パワーを強くする事ができる。
性経編地は、抜き糸部を有し、抜き糸部に隣接してパワ
ー強化編地部を配置して編成し、染色加工仕上げ後に抜
き糸部の糸を抜いて、経方向にいくつかのパーツに分割
し、分割した抜き糸に隣接したパワー強化編地部のヘム
部とし、例えば、ガードルの裾部に配置して製品を縫製
すれば、裾部が縫製によるごろつきがないガードルが製
造できる。
ト編機、ラッセル編機にて編成可能で、編機のゲージに
ついては特に限定されないが、例えば、16〜40ゲー
ジ/2.54cmの編機を、使用する糸の太さによって
任意に選択して用いることができる。
に具体的に説明するが、本発明は実施例のみに限定され
るものではない。なお、評価は下記の方法により行っ
た。 (1)製編性 50m編成した際の、弾性糸の糸切れ本数で表した。
段階で評価した。 5級:パッカリング無し。 4級:ほとんどパッカリング無し。 3級:ややパッカリングがあるが、問題ないレベルであ
る。
レベルである。 1級:パッカリングが甚だしく発生し、問題である。 〔実施例1〕56G/5.08cm、仕掛け巾330c
m(130インチ)のラッセル編機を使用し、ナイロン
6(以下、ナイロンという)56dtex/34fと、
ポリウレタン系弾性繊維(ロイカ;旭化成工業(株)
製)を主編地部分には310dtexを、パワー強化編
地部分には470dtexを使用し、6コースサテンネ
ットを機上コース80コース/2.54cm編成するに
当たり、抜き糸としてポリエチレンテレフタレート(以
下、エステルという)84dtex/24fを、また、
抜き糸部の耳糸としてナイロン33dtex/24fを
使用した。
ラフト率は100%、パワー強化編地部のロイカ470
dtexの整経ドラフト率は80%とし、仕上がり編地
(全巾で190cm)を6分割可能とするために、5カ
所設けた抜き糸部に隣接してパワー強化編地部を10c
mの巾とし、またパワー強化編地部に隣接する主編地の
巾を20cmとれるように抜き糸部の位置を決めた。
ナー長を示す。
190℃45秒にてプレセットした後に、液流染色機に
て染色を行った。さらにこの後、仕上げセットを行い弾
性経編地を製造した。得られた弾性経編地は、目付21
0g/m2 で、パッカリングのない品位の高い編地とな
り、抜き糸により6分割し、ガードルを縫製して着用し
たところ、裾のごろつきのない快適なガードルとなっ
た。なお、編成時の糸切れ本数、パワー変化部のパッカ
リング状態を表2に示す。
において、ロイカの整経ドラフト率を変えたこと以外
は、同様にして整経、編成し、弾性経編地を得た。得ら
れた編地の評価結果を表2に示す。
の糸切れや、仕上がった編地のパッカリングのない、高
品位の編地であり、ファンデーション用途に最適な弾性
経編地であることが判る。 〔実施例4〕仕掛け巾330cm(130インチ)の2
8G/2.54cmの4枚筬トリコット編機を使用し、
伸縮パワーがソフトであるソフトガードルを製造した。
りである。 フロント筬:ナイロン33dtex/10f 第1ミドル筬:ポリウレタン系弾性糸(ロイカ;旭化成
工業(株)製)44dtexをドラフト率70%で整経
した。これは、第2弾性糸でパワー強化編地部に用いら
れる。
イカ;旭化成工業(株)製)155dtexをドラフト
率70%で整経し、一つの筬の中に該弾性糸を通した。
これは、第3弾性糸でパワー強化編地部に用いられる。 バック筬:ポリウレタン系弾性糸(ロイカ;旭化成工業
(株)製)44dtexをドラフト率80%で整経し
た。これは、第1弾性糸で主編地部とパワー強化編地部
とに兼ねて用いられる。
トガードルを縫製したときの、ソフトガードルの部位と
編み組織、糸使いを表3に示し、その際の糸通し方法を
図1に示す。図1は、糸本数のイメージ図であるが、左
右の身頃部は、フロント糸と、バック糸を800本使用
してハーフ組織による弾性経編地を編成し、抜き糸部を
挟む裾部では、身頃部の使用糸に加え、第1ミドル糸で
鎖編みを編成して、編地をカールのない安定した弾性経
編地とする。この場合の裾部の糸本数は100本を裾部
として使用した。抜き糸部では、フロント糸、バック
糸、第1弾性糸が抜き糸部のウェールで編成されないよ
うに、それぞれ糸抜きしておく。
抜き糸部のウェールでは、左右の振りで交互に1本ずつ
抜き糸部のウェールの針に引っかかるのみとなるよう
に、抜き糸部の第2弾性糸を1本糸抜きしておく。この
抜き糸部のウェールに沿って、第1ミドル筬に編機後部
からエステル84dtex/36fのチーズ糸を糸通し
て編成し、抜き糸ウェールは、第2弾性糸の挿入編み
に、エステルの抜き糸である鎖編みが絡まって編成され
る様にした。
ら、身頃部、裾部、抜き糸ウェール、裾部、身頃部、抜
き糸ウェール、身頃部、裾部、抜き糸ウェール、裾部、
身頃部、の順で、それぞれの部分は同じ糸本数で配置し
た。ただし、中央の抜き糸ウェールの部分のみ、1cm
巾間裾部と同様の糸配置、組織とした。この編成条件で
編成した結果、高速編成にも関わらず糸切れ発生はな
く、高生産性で弾性経編地が得られた。
にてプレセットした。プレセット後に、液流染色機にて
125℃で30分間染色を行った。次いで、170℃4
5秒にて仕上げセットを行い、弾性経編地を作成した。
得られた弾性経編地は、編地全巾が4分割可能で、抜き
糸を抜いた分割後は、それぞれ45cm巾の編地が得ら
れ、パワー切り替え部分にはパッカリング発生のない編
地であり、この編地を横方向使いで縫製する事により、
裾部のごろつきのない、品位が極めて高いソフトガード
ルが得られた。
ば、編成時の弾性糸の糸切れがなく、仕上がった編地
は、パッカリングのない、極めて品位の高い弾性経編地
である。
際の、編機上の糸配列の一例を示す図である。
供給する)
Claims (1)
- 【請求項1】 編地中に弾性糸が編成され、主編地とパ
ワー強化編地とが隣接して編成されたパワー変化部のあ
る弾性経編地において、パワー強化編地部分の弾性糸の
整経ドラフト率を、主編地部分の弾性糸の整経ドラフト
率より、小さくした弾性糸を使用して編成することを特
徴とする、弾性経編地の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000233488A JP4566359B2 (ja) | 2000-08-01 | 2000-08-01 | 弾性経編地の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000233488A JP4566359B2 (ja) | 2000-08-01 | 2000-08-01 | 弾性経編地の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002054060A true JP2002054060A (ja) | 2002-02-19 |
JP4566359B2 JP4566359B2 (ja) | 2010-10-20 |
Family
ID=18726000
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000233488A Expired - Lifetime JP4566359B2 (ja) | 2000-08-01 | 2000-08-01 | 弾性経編地の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4566359B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003328202A (ja) * | 2002-05-02 | 2003-11-19 | Wacoal Corp | 袖付き衣類 |
JP2011042901A (ja) * | 2009-08-21 | 2011-03-03 | Urabe Co Ltd | O脚防止衣類 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0827650A (ja) * | 1994-07-08 | 1996-01-30 | Toyobo Co Ltd | 伸縮性弾性経編地 |
JPH10259555A (ja) * | 1997-03-14 | 1998-09-29 | Matsumoto Textile Kk | 伸縮性編地および伸縮性編地の編成方法 |
-
2000
- 2000-08-01 JP JP2000233488A patent/JP4566359B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JP2011042901A (ja) * | 2009-08-21 | 2011-03-03 | Urabe Co Ltd | O脚防止衣類 |
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---|---|
JP4566359B2 (ja) | 2010-10-20 |
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