JPH0434052A - 伸縮性経編地およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は非弾性糸と弾性糸から交編された伸縮性経編地
及びその製造方法であり、史に詳しくは水着やレオター
ド等に有用な、タテ、ヨコ方向に伸縮性とキックバック
性に優れた伸縮性経編地きその製造方法に関する。

（従来の技術） 従来、水着、レオタード等に使用される素材としては、
例えば熱可塑性仮撚捲縮糸条を用いた丸編生地や織物、
あるいは経編生地が用いられていたが近年、着用時のラ
イ９．ト感の要求から、ポリウレタン系骨性繊維等の弾
性糸を交編した、丸編生地や経編生地の比率が高くなっ
てきており、特に最近のファノンヨン傾向から、ナイロ
ンやポリエステルなどの合成繊維とポリウレタン系弾性
繊維とをトリコット編機で編成した、いわゆるツーウェ
イトリコットが好まれている。前述のツーウェイトリコ
ットとしてはバック筬に３０乃至７０デニールのポリウ
レタン系弾性繊維を全ウェールに配し、Ｉ−０／Ｉ−２
の振り（１×１コード）で編成され、フロント筬には３
０乃至７０デニールのナイロンやポリエステルなどの合
成繊維のマルチフィラメント糸を全ウェールに配し２−
３／Ｉ−０の振り（ＩＸ２コード）で編成されているも
のが一般的で編目が均−揃いで編地表面が比較的滑らか
なため、後加工でプリント等が容易なため特に好まれて
いる。

（発明が解決しようとする課題） 最近のフィットネスブームからスイミングクラブ等がさ
かんになり、水着が夏期のみでなく、年間を通して着用
されるようになり、またエアロビクスやジャズダンスの
普及により、レオタードも般に着用されるようになって
きている。このような需要の拡大に伴ない、その要求性
能も多様化し、従来のツーウェイトリコットでは伸縮性
、キックバック性がもの足りないという指摘が出てきた
。特にタテ方向に対し、ヨコ方向の伸縮性、キックバッ
ク性の向」二の要求が強い。前述のツーウェイトリコッ
トを編組織図に示すと第４図のようになる。ここで、（
１）は非弾性糸、■は弾性糸である。ここで、伸縮性、
キックバック性に寄与するのは弾性糸であるので、弾性
糸について編目意匠図（第５図）に表わし、更に詳しく
説明する。コース方向（タテ方向）に着目すると、ルー
プで繋がる部分とアンダーラップの部分がみられる。即
ち、タテ方向にはループの部分の２重部とアンダーラッ
プの結果的に３本の糸が作用していることが分かる。こ
れに対し、ウェール方向（ヨコ方向）には、ループの繋
がりはなく、アンダーラップの１本の糸のみが作用して
いるのみである。

以上のような理由からコース方向（タテ方向）の伸縮性
、キックバック性は得られるが、ウェール方向（ヨコ方
向）のそれらは不足しがちであった。

この欠点を改善するため、弾性糸を緯糸状に挿入方法が
考えられるが、緯糸挿入のための特別な装置を具備した
経編機が必要となってくるので現実的でない。また、弾
性糸の繊度を太くして、コース方向（タテ方向）の伸縮
性、キックバック性をあげると共に、結果的にウェール
方向（ヨコ方向）の伸縮性、キックバック性を上げる方
法もあるが生地の厚みが厚くなるため好ましくない。本
発明者らはこのような多様化した要求性能を満たすべく
検討した結果、以下に述べるように、一般的な経編機に
おいて特別な装置を必要とせずに、コース方向（タテ方
向）、ウェール方向（ヨコ方向）の伸縮性、キックバッ
ク性の良好で生地も厚くならない画期的な伸縮性経編地
とその製造方法を見出した。

（課題を解決するための手段） 即ち、本発明は非弾性糸からなる地組織中に、第１弾性
糸及び第２弾性糸がそれぞれ交編された伸縮性経編地に
おいて、第１弾性糸は全コースで編込まれており、全ウ
ェールに配置された第２弾性糸は２乃至４ウェールにわ
たって挿入、若しくは部分的に編込まれており、前記第
１及び第２弾性糸は互いにその接触部で融着しているこ
とを特徴とする伸縮性経編地、及び少なくとも３枚の筬
を有する経編機を使用し、１枚の筬に非弾性糸を全ウェ
ールに供給し、■コース毎に片方向の１乃至２ウェール
にわたって編込んで地組織を形成し、残りの２枚の筬に
それぞれ第１弾性糸及び第２弾性糸を全ウェールに配置
供給し、第１弾性糸は全コースに互って、前記非弾性糸
と逆方向の振りで編込まれると共に、第２弾性糸も前記
非弾性と逆方向の振りで１コース毎に２乃至４ウェール
にわたって挿入、若しくは部分的に編込まれて経編地を
編成しその後目的に応じてタテ、ヨコに伸長しながら熱
処理することを特徴とする伸縮性経編地の製造方法であ
る。

本発明でいう非弾性糸とは、合成繊維、半合成繊維、再
生繊維、天然繊維等のフィラメント糸、もしくは紡績糸
、あるいは異種繊維同士の混紡糸、例えばポリエステル
短繊維と綿糸の混紡糸等の何れでもよい。特にナイロン
やポリエステルなとの合成繊維のマルチフィラメント糸
が好ましい。また必要に応じて、天然繊維等の紡績糸や
天然繊維と合成繊維の紡績糸と合成繊維のマルチフィラ
メント糸とを同時に使用しても良い。前述の如き非弾性
糸からなる地組織としては特に限定はしないが得られる
生地表面の平滑性、プリント加工の容易さの点から、Ｉ
−０／１２の振りで編成されるデンビー組織やＩ−０／
２−３の振りで編成されるプレーンコード（ハーフ）組
織が特に好ましい。また非弾性糸の繊度としては、要求
される生地の厚みにより決定されるが、３０乃至７０デ
ニールのものがよい。

７０デニールを超えるものは生地厚みが厚くなりすぎる
ため、水着、レオタードには適さない。一方３０デニー
ルより細いと生地が薄くなりすぎ、着用した際に透ける
なとの問題があり好ましくない。

また、第１、第２の弾性糸としては、ポリエーテル系、
マタはポリエステル系のポリウレタン系弾性糸が好まし
いか、ゴム糸でも良い。そして第１弾性糸の繊度として
は３０乃至７０デニールが好ましく、第２弾性糸の繊度
としては第１弾性糸の繊度と同一のものから局程度の範
囲のものが好ましい。

また第２弾性糸の繊度はタテ・ヨコの伸縮力のバランス
の点で制約される。第２弾性糸が第１弾性糸の繊度より
太い場合はヨコ方向の伸縮力が強くなりすぎるため好ま
しくない。また第２弾性糸の繊度が第１弾性糸の繊度の
届より細い場合は、ヨコ方向の伸縮力か弱くなり好まし
くない。

上記の非弾性糸、第１弾性糸および第２弾性糸はそれぞ
れ全ウェールに配列され、少なくとも３枚の筬を有する
経編機を用い、前液に非弾性糸を、中筬に第１弾性糸を
、また後筬に第２弾性糸をそれぞれ供給し編成される。

使用される経編機としては、トリコット編機、ラッセル
編機のいずれでも良いがトリコット編機を使用する場合
が好ましい。

上記の非弾性糸は、前述のデンビー組織（第１図（ａ）
）またはプレーンコード（ハーフ）　組織（第１図（ｂ
））の如く、全コースに互って編込まれて、地組織が編
成される。また、中筬に供給される第１譬性糸は、前液
の非弾性糸と逆方向の振りで全コースに互って編込まれ
る。編組織としては、鎖編（チェーンステッチ）（第２
図（ａ））、デンビー組織（第２図（ｂ））が好ましい
が、プレーンコード（ハーフ）組織（第２図（Ｃ））で
あっても良い。また、後筬に供給される第２弾性糸は２
乃至４ウェールにわたって挿入又は部分的に編込まれて
編成される。その具体例として第３図に組織図を示す。

１ウェールにわたった場合は、緯糸状に作用しないので
、ウェール方向（ヨコ方向）への伸縮性、キックバック
性への効果が期待出来ない。一方、４ウェール以を離れ
たウェールにわたった場合はウェール方向（ヨコ方向）
の伸縮性、キックバック性が強くなりすぎる。

このようにして編成された上記経編地を熱処理すること
により、上記第１弾性糸と第２弾性糸の接触部が融着さ
れる。この熱処理は１９０℃以−し、特に１９５°Ｃ以
上、２００℃以下の乾熱により３０乃至５０秒間行なう
のが好ましい。

（作用） 本発明の伸縮性経編地は第１仲性糸により、コース方向
（タテ方向）の伸縮性、キックバック性が付与され、第
２弾性糸が２乃至４ウェールにわたって挿入若しくは部
分的に編込まれることによりアンダーラップか１ウェー
ル乃至３ウ工−ル間にわたり、これか緯糸状に作用し、
ウェール方向（ヨコ方向）への伸縮性、キックバック性
が付与される。なお、第２弾性性が２ウェール離れた場
合は、同一ウェール間に１本の糸が緯糸状になるが、３
ウェール、４ウェール離れたウェールにわたった場合は
、同一ウェール間にそれぞれ２本、３本の糸が緯糸状に
走ることになる。所望する伸縮性、キックバック性に応
して適宜選択すれば良い。なお、第２弾性糸が４ウ工−
ル以上、例えば５ウェール離れたウェールにまたがる場
合は、４本の糸が緯糸状に走ることになり、コース方向
（タテ方向）に対し、ヨコ方向の伸縮性、キックバック
性か強（感じられると其に、編成時編地の巾入りが大き
くなり、編み難くなる。また、生地も厚くなる。更に第
２弾性糸の使用量も多くなり好ましくない。

非弾性糸の振りに対し、第１弾性糸は逆方向の振りであ
ることが必須であり、これによりコース方向（タテ方向
）への適度な伸縮性が付与されるが、同方向の振りの場
合は、編成時に非弾性糸のアンダーラップの量が少な（
なり、編地になった場合、非弾性糸により伸縮性が聞書
される。更に第２弾性糸も非弾性糸と逆方向の振り（第
１弾性糸と同方向）であることが必須となる。非弾性糸
と同方向（第２弾性糸と逆方向）の場合は、生地が厚く
なり、伸縮性も落ちる。

また第１弾性糸と第２弾性糸は相互の接触部において融
着しているので、生地をタテ、ヨコに伸縮を繰返した時
に弾性糸（特に緯糸状に走る第２弾性糸）の抜けが生じ
難い。融着していない場合はタテ、ヨコに伸縮を繰返し
たり、あるいは強い力で引張った場合に弾性糸の抜けが
生じ、生地品位が下落するので好ましくない。

以下、実施例により更に詳しく本発明を述べる。

（実施例） 非弾性糸としてナイロンマルチフィラメント糸４０デニ
ール１２フイラメントの糸を、第１弾性糸として４０デ
ニールのポリウレタン弾性糸を、第２弾性糸として３０
デニールのポリウレタン弾性糸をそれぞれ使用し、これ
らの編糸をカールマイヤー社製トリコット編機（ＫＳ−
３，２８ゲ一ジ／インチ、３枚筬、働き巾１３０インチ
）にそれぞれフルセットに供給して、第１表に示した実
施例１〜６の組織で編成した。得られた経編地を１９５
°Ｃで４０秒間の乾熱処理を行ないコース密度１０６本
／インチ、ウェー小密度６０本／インチに仕上げた。

一方実施例１．２と同じ糸使い、編組織で編成した編編
地を１８０℃、４０秒間の熱処理を行ない、コース密度
１０６本／インチ、ウェー小密度６０本／インチに仕上
げたものを比較例１．２とし、また同じ経編機を使用し
、前層にナイロンマルチフィラメント糸４０デニール１
２フイラメントの糸を、後筬に４０デニールのポリウレ
タン弾性糸をそれぞれフルセットで供給し、前層２−３
／ｌ−０の振りで後筬を１−０／１２の振りで編成し、
得られた経編地を１９０℃４０秒間の乾熱処理を行ない
、コース密度１０６本／インチ、ウェー小密度５６本／
インチに仕上げ、比較例３とした。

以下余白 上記の実施例１〜６および比較例１〜３の伸縮性経編地
について、伸縮性、キックバック性および弾性糸の抜け
を第２表に示す。

なお伸縮性は、インストロン型引張り試験機を用い、ｌ
１１２．５ｃｍ、長さＩＧｃｍに調製した試験片をチャ
ック間距離１０ｃ■で試験機に取り付け、２．２５ｋｇ
荷重下の伸度を求め、１５０％以上をＱ、　１５０〜１
００％を△で示した。またキックバック性は上記と同じ
試験機と試験片を用い、チャック間距離１０ｃｍで試験
機に取り付け、伸長率８０％までの伸長回復曲線を３回
繰返して描かせ、３回目の５０％での伸長応力と回復応
力を読み取り、回復応力／伸長応力×１００で求めた数
値が６０％以−Ｌを◎、４０％以上を０１２０％以上を
△とした。

更に弾性糸の抜けは１−記試験機を使用し、２．２５ｋ
ｇ荷重までの伸長回復を１回行ない、生地における非弾
性糸の目面（めづら）の乱れを目視で判定し、目面の乱
れが全（認められないものをｏｌわずかに認められるも
のを△、また認められるものを×てそれぞれ小した。

表−２ 上記の表−２で明らかなように、実施例１〜６は、伸縮
性、キックバック性、弾性糸の抜けのいずれも良好であ
ったが比較例１．２は伸縮性、キックバック性は良好で
あるが、第１弾性糸と第２弾性糸が接触部で融着してい
ないため、弾性糸の抜けの点で劣り、また比較例３は、
ヨコ方向のキックバック性で劣るものであった。

（発明の効果） 本発明の伸縮性経編地は少なくとも、非弾性糸、第１弾
性糸および第２弾性糸の３種の糸を各々、前層、中筬、
後筬に全ウェールに配し、非弾性糸は全コースに互って
編込まれ、地組織を形成し、第１弾性糸は非仲性糸と逆
方向の振りで全コースで編込まれ、第２弾性糸を非弾性
糸と逆方向の振りで２乃至４ウェールにわたって挿入若
しくは部分的に編込れているものであるから、第１！Ｉ
ｔ性糸によってコース方向（タテ方向）の伸縮性、キッ
クバック性が得られる一方、第２弾性糸が各コースにお
いて、同じウェール間に１〜３本の緯糸状のわたり部分
を形成してウェール方向（ヨコ方向）の伸縮性、キック
バック性を付与している。しかも第１弾性糸と第２弾性
糸がその接触部で融着しているので、編地か強く引張ら
れたり、伸縮を繰返しても、弾性糸の抜け（目面の乱れ
）が生しることもなく、水量やレオタード用として、新
たな要求性能に対しても充分満足しうるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における非弾性糸の組織図の例。 第２図は本発明における第１弾性糸の組織図の例。 第３図は本発明における第２弾性糸の組織図の例。 また、第４図は比較例３における非弾性糸と弾性糸の組
織図であり、史に第５図は、実施例３における弾性糸の
編目意匠図で（ａ）はテクニカルフェース面、（ｂ）は
テクニカルバック面を示す。 １．１Ｍ非弾性糸、２：弾性糸、１２：第１弾性糸、１
３：第２弾性糸

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）非弾性糸からなる地組織中に、第１弾性糸及び第２
   弾性糸がそれぞれ交編された伸縮性経編地において、第
   １弾性糸は全コースで編込れており、全ウェールに配置
   された第２弾性糸は２乃至４ウェールにわたって挿入、
   若しくは部分的に編込まれており、前記第１及び第２弾
   性糸は互いにその接触部で融着していることを特徴とす
   る伸縮性経編地。 ２）少なくとも３枚の筬を有する経編機を使用し１枚の
   筬に非弾性糸を全ウェールに供給し、１コース毎に片方
   向の１乃至２ウェールにわたって編込んで地組織を編成
   し、残りの２枚の筬にそれぞれ第１弾性糸及び第２弾性
   糸を全ウェールに配置供給し、第１弾性糸は全コースに
   わたって前記非弾性糸と逆方向の振りで編込れると共に
   、第２弾性糸も前記非弾性糸と逆方向の振りで１コース
   毎に２乃至４ウェールにわたって挿入、若しくは部分的
   に編込まれて経編地を編成しその後目的に応じてタテ、
   ヨコに伸長しながら熱処理することを特徴とする伸縮性
   経編地の製造方法。