JP2002050528A - 点火コイル装置 - Google Patents
点火コイル装置Info
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- JP2002050528A JP2002050528A JP2000231055A JP2000231055A JP2002050528A JP 2002050528 A JP2002050528 A JP 2002050528A JP 2000231055 A JP2000231055 A JP 2000231055A JP 2000231055 A JP2000231055 A JP 2000231055A JP 2002050528 A JP2002050528 A JP 2002050528A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低電圧側との絶縁破壊を防止するために巻回
されたダミーコイルの巻き方を変更することにより、ピ
ーク値を低減できるノイズの周波数特性を容易に調整す
る点火コイル装置を提供する。 【解決手段】 二次コイル２１の高電圧側の二次スプー
ル２０外周に、二次コイル２１に連続してダミーコイル
２２が一重巻き程度に巻回されている。単線ではなくダ
ミーコイル２２で二次コイル２１とＵ次端子５０とを電
気的に接続することにより、二次コイル２１とＵ次端子
５０との電気的接続部の表面積を大きくし、電気的接続
部への電界集中を避けている。強磁性部材４０はダミー
コイル２２が巻回されている二次スプール２０の内側に
配置されている。ダミーコイル２２と、ダミーコイル２
２内に配置されている強磁性部材４０はノイズフィルタ
を構成しており、点火プラグで発生した高周波ノイズの
ピーク値を低減する。
されたダミーコイルの巻き方を変更することにより、ピ
ーク値を低減できるノイズの周波数特性を容易に調整す
る点火コイル装置を提供する。 【解決手段】 二次コイル２１の高電圧側の二次スプー
ル２０外周に、二次コイル２１に連続してダミーコイル
２２が一重巻き程度に巻回されている。単線ではなくダ
ミーコイル２２で二次コイル２１とＵ次端子５０とを電
気的に接続することにより、二次コイル２１とＵ次端子
５０との電気的接続部の表面積を大きくし、電気的接続
部への電界集中を避けている。強磁性部材４０はダミー
コイル２２が巻回されている二次スプール２０の内側に
配置されている。ダミーコイル２２と、ダミーコイル２
２内に配置されている強磁性部材４０はノイズフィルタ
を構成しており、点火プラグで発生した高周波ノイズの
ピーク値を低減する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関（以下、
「内燃機関」をエンジンという）用の点火コイル装置に
関し、特にプラグホールに直接搭載するスティック状の
点火コイル装置に関する。
「内燃機関」をエンジンという）用の点火コイル装置に
関し、特にプラグホールに直接搭載するスティック状の
点火コイル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】点火コイル装置は、点火プラグに高電圧
を印加し火花を発生させる。火花が発生するとともに高
周波ノイズが発生すると、この高周波ノイズが二次コイ
ルの巻線まで到達し、二次コイルから電波ノイズとして
外部に放射される。この電波ノイズをラジオ、テレビ等
の各種電子機器が受信すると、受信状態が悪化する。英
国特許出願２３２８３２４に開示される点火コイル装置
では、二次コイルと点火プラグとを電気的に接続するコ
イルスプリング内に強磁性部材を配置し、コイルスプリ
ングと強磁性部材とによりノイズを除去するフィルタを
構成している。
を印加し火花を発生させる。火花が発生するとともに高
周波ノイズが発生すると、この高周波ノイズが二次コイ
ルの巻線まで到達し、二次コイルから電波ノイズとして
外部に放射される。この電波ノイズをラジオ、テレビ等
の各種電子機器が受信すると、受信状態が悪化する。英
国特許出願２３２８３２４に開示される点火コイル装置
では、二次コイルと点火プラグとを電気的に接続するコ
イルスプリング内に強磁性部材を配置し、コイルスプリ
ングと強磁性部材とによりノイズを除去するフィルタを
構成している。
【０００３】コイルスプリングと強磁性部材とにより構
成されるフィルタには周波数特性がある。つまり、ピー
ク値を低減できる周波数と殆どできない周波数とがあ
る。例えば車種やエンジンの種類が変わると、ノイズの
周波数分布が変わることがある。このような場合、フィ
ルタの周波数特性を調整する必要がある。コイルスプリ
ングと強磁性部材で構成されるフィルタがピーク値を低
減できる有効周波数は、 ・強磁性部材の長さ ・強磁性部材の断面積 ・強磁性部材の透磁率 ・強磁性部材周囲のコイルスプリングの巻数 ・強磁性部材周囲のコイルスプリングの巻ピッチ を変更することにより調整できる。
成されるフィルタには周波数特性がある。つまり、ピー
ク値を低減できる周波数と殆どできない周波数とがあ
る。例えば車種やエンジンの種類が変わると、ノイズの
周波数分布が変わることがある。このような場合、フィ
ルタの周波数特性を調整する必要がある。コイルスプリ
ングと強磁性部材で構成されるフィルタがピーク値を低
減できる有効周波数は、 ・強磁性部材の長さ ・強磁性部材の断面積 ・強磁性部材の透磁率 ・強磁性部材周囲のコイルスプリングの巻数 ・強磁性部材周囲のコイルスプリングの巻ピッチ を変更することにより調整できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、弾性力
で点火コイルと電気的に接続するコイルスプリングは弾
性力や軸長の制限があるため、巻数および巻ピッチを変
更することは困難である。さらに、巻数または巻ピッチ
毎に異なるコイルスプリングを用意する必要があるの
で、部品種類が増加する。また、プラグホールに挿入す
るスティック状の点火コイル装置の場合、コイルスプリ
ングの巻数を多くしたり巻ピッチを長くすると、コイル
スプリングの長さが長くなり、点火コイル装置がプラグ
ホールから突出するという問題がある。
で点火コイルと電気的に接続するコイルスプリングは弾
性力や軸長の制限があるため、巻数および巻ピッチを変
更することは困難である。さらに、巻数または巻ピッチ
毎に異なるコイルスプリングを用意する必要があるの
で、部品種類が増加する。また、プラグホールに挿入す
るスティック状の点火コイル装置の場合、コイルスプリ
ングの巻数を多くしたり巻ピッチを長くすると、コイル
スプリングの長さが長くなり、点火コイル装置がプラグ
ホールから突出するという問題がある。
【０００５】本発明の目的は、低電圧側との絶縁破壊を
防止するために巻回されたダミーコイルの巻き方を変更
することにより、ピーク値を低減できるノイズの周波数
特性を容易に調整する点火コイル装置を提供することに
ある。本発明の他の目的は、高電圧側と低電圧側との間
の絶縁破壊を防止するとともに、抵抗値を変更すること
によりノイズのピーク値低減割合を容易に調整する点火
コイル装置を提供することにある。
防止するために巻回されたダミーコイルの巻き方を変更
することにより、ピーク値を低減できるノイズの周波数
特性を容易に調整する点火コイル装置を提供することに
ある。本発明の他の目的は、高電圧側と低電圧側との間
の絶縁破壊を防止するとともに、抵抗値を変更すること
によりノイズのピーク値低減割合を容易に調整する点火
コイル装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
点火コイル装置によると、ダミーコイルと、ダミーコイ
ルの内側に配置されている強磁性部材とにより、点火プ
ラグで火花とともに発生するノイズのピーク値を低減で
きる。さらに、ダミーコイルの巻数または巻ピッチを変
更することにより、ピーク値を低減する周波数を容易に
調整できる。
点火コイル装置によると、ダミーコイルと、ダミーコイ
ルの内側に配置されている強磁性部材とにより、点火プ
ラグで火花とともに発生するノイズのピーク値を低減で
きる。さらに、ダミーコイルの巻数または巻ピッチを変
更することにより、ピーク値を低減する周波数を容易に
調整できる。
【０００７】また、低電圧側との絶縁破壊を防止するダ
ミーコイル内に強磁性部材を配置しているので、ノイズ
低減用フィルタを構成するために点火コイル装置の軸長
を延ばす必要がない。また、低電圧側との絶縁破壊を防
止する程度に低電圧側と向き合う対向面積を有するダミ
ーコイルが二次コイルの高電圧側と端子部材とを電気的
に接続しているので、絶縁破壊により二次コイルで発生
する高電圧が降下することを防止できる。
ミーコイル内に強磁性部材を配置しているので、ノイズ
低減用フィルタを構成するために点火コイル装置の軸長
を延ばす必要がない。また、低電圧側との絶縁破壊を防
止する程度に低電圧側と向き合う対向面積を有するダミ
ーコイルが二次コイルの高電圧側と端子部材とを電気的
に接続しているので、絶縁破壊により二次コイルで発生
する高電圧が降下することを防止できる。
【０００８】本発明の請求項２記載の点火コイル装置に
よると、強磁性部材はコアの端子部材側端部に接触し、
強磁性部材の外周を囲むようにダミーコイルを巻回すれ
ば、点火コイル装置の軸長を極力短くすることができ
る。本発明の請求項３記載の点火コイル装置によると、
二次コイルの高電圧側と接続部、または接続部と端子部
材とを電気的に接続している抵抗体により、ノイズのピ
ーク値を低減できる。さらに、二次コイルの高電圧側と
接続部、または接続部と端子部材とを電気的に接続する
接続部材を抵抗体が兼ねるとともに、二次スプールの端
子部材側端部内の空間を利用して二次スプール内に抵抗
体が収容されているので、点火コイル装置の軸長が延び
ることを極力低減できる。
よると、強磁性部材はコアの端子部材側端部に接触し、
強磁性部材の外周を囲むようにダミーコイルを巻回すれ
ば、点火コイル装置の軸長を極力短くすることができ
る。本発明の請求項３記載の点火コイル装置によると、
二次コイルの高電圧側と接続部、または接続部と端子部
材とを電気的に接続している抵抗体により、ノイズのピ
ーク値を低減できる。さらに、二次コイルの高電圧側と
接続部、または接続部と端子部材とを電気的に接続する
接続部材を抵抗体が兼ねるとともに、二次スプールの端
子部材側端部内の空間を利用して二次スプール内に抵抗
体が収容されているので、点火コイル装置の軸長が延び
ることを極力低減できる。
【０００９】本発明の請求項４記載の点火コイル装置に
よると、端子部材の一部を延ばして接続部を形成してい
るので、接続部として新たに部品を用意する必要がな
い。したがって、部品点数が増加することを防止し、点
火コイル装置の組み付け工数を低減できる。
よると、端子部材の一部を延ばして接続部を形成してい
るので、接続部として新たに部品を用意する必要がな
い。したがって、部品点数が増加することを防止し、点
火コイル装置の組み付け工数を低減できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を示す
複数の実施例を図に基づいて説明する。 （第１実施例）本発明の第１実施例による点火コイル装
置を図２に示す。点火コイル装置１０は、図示しないエ
ンジンブロックの上部に気筒毎に形成されたプラグホー
ル内に収容され、図示しない点火装置としての点火プラ
グと図２の下側で電気的に接続する。
複数の実施例を図に基づいて説明する。 （第１実施例）本発明の第１実施例による点火コイル装
置を図２に示す。点火コイル装置１０は、図示しないエ
ンジンブロックの上部に気筒毎に形成されたプラグホー
ル内に収容され、図示しない点火装置としての点火プラ
グと図２の下側で電気的に接続する。
【００１１】点火コイル装置１０はそれぞれ樹脂材料か
らなる円筒状のコイルケース１１および高圧タワー１２
を備えており、このコイルケース１１および高圧タワー
１２内に、コアとしての中心コア１５、二次スプール２
０、二次コイル２１、一次スプール２３、一次コイル２
４、外周コア２５、および強磁性部材４０等が収容され
ている。コイルケース１１および高圧タワー１２内に充
填されたエポキシ樹脂２６は点火コイル装置１０内の各
部材間に浸透し、樹脂絶縁材として部材間の電気絶縁を
確実なものとしている。円柱状の中心コア１５は薄い珪
素鋼板を横断面がほぼ円形となるように径方向に積層し
て組立てられている。中心コア１５の外周を絶縁材とし
てゴム材１８が覆っている。
らなる円筒状のコイルケース１１および高圧タワー１２
を備えており、このコイルケース１１および高圧タワー
１２内に、コアとしての中心コア１５、二次スプール２
０、二次コイル２１、一次スプール２３、一次コイル２
４、外周コア２５、および強磁性部材４０等が収容され
ている。コイルケース１１および高圧タワー１２内に充
填されたエポキシ樹脂２６は点火コイル装置１０内の各
部材間に浸透し、樹脂絶縁材として部材間の電気絶縁を
確実なものとしている。円柱状の中心コア１５は薄い珪
素鋼板を横断面がほぼ円形となるように径方向に積層し
て組立てられている。中心コア１５の外周を絶縁材とし
てゴム材１８が覆っている。
【００１２】二次スプール２０はゴム材１８の外側に配
設されており、樹脂材料で成形されている。二次コイル
２１は二次スプール２０の外周に巻回されており、二次
コイル２１の高電圧側に二次コイル２１に連続して接続
部としてのダミーコイル２２が一重巻き程度に巻回され
ている。ダミーコイル２２は二次コイル２１の高電圧側
とＵ次端子５０とを電気的に接続している。ダミーコイ
ル２２の高電圧端の線材は、フュージングまたははんだ
付け等で二次スプール２０に取り付けられているＵ次端
子５０と電気的に接続している。単線ではなくダミーコ
イル２２で二次コイル２１とＵ次端子５０とを電気的に
接続することにより、二次コイル２１とＵ次端子５０と
の電気的接続部の表面積を大きくし、電気的接続部への
電界集中を避けている。
設されており、樹脂材料で成形されている。二次コイル
２１は二次スプール２０の外周に巻回されており、二次
コイル２１の高電圧側に二次コイル２１に連続して接続
部としてのダミーコイル２２が一重巻き程度に巻回され
ている。ダミーコイル２２は二次コイル２１の高電圧側
とＵ次端子５０とを電気的に接続している。ダミーコイ
ル２２の高電圧端の線材は、フュージングまたははんだ
付け等で二次スプール２０に取り付けられているＵ次端
子５０と電気的に接続している。単線ではなくダミーコ
イル２２で二次コイル２１とＵ次端子５０とを電気的に
接続することにより、二次コイル２１とＵ次端子５０と
の電気的接続部の表面積を大きくし、電気的接続部への
電界集中を避けている。
【００１３】一次スプール２３は二次コイル２１の外側
に配設されており、樹脂材料で成形されている。一次コ
イル２４は一次スプール２３の外周に巻回されている。
外周コア２５は一次コイル２４のさらに外側に装着され
ている。外周コア２５は、薄い珪素鋼板を筒状に巻回し
巻回開始端と巻回終了端とを接続していないので軸方向
に隙間を形成している。
に配設されており、樹脂材料で成形されている。一次コ
イル２４は一次スプール２３の外周に巻回されている。
外周コア２５は一次コイル２４のさらに外側に装着され
ている。外周コア２５は、薄い珪素鋼板を筒状に巻回し
巻回開始端と巻回終了端とを接続していないので軸方向
に隙間を形成している。
【００１４】イグナイタ２７は、コイルケース１１内の
上部に配置されており、一次コイル２４に供給する一次
電流をスイッチングする。制御信号入力用のコネクタ３
０はプラグホールから突出するようにコイルケース１１
に設けられている。コネクタ３０に複数のターミナル３
１がインサート成形されている。各ターミナル３１は、
イグナイタ２７、二次コイル２１のアース側および一次
コイル２４のアース側と引出線で電気的に接続してい
る。
上部に配置されており、一次コイル２４に供給する一次
電流をスイッチングする。制御信号入力用のコネクタ３
０はプラグホールから突出するようにコイルケース１１
に設けられている。コネクタ３０に複数のターミナル３
１がインサート成形されている。各ターミナル３１は、
イグナイタ２７、二次コイル２１のアース側および一次
コイル２４のアース側と引出線で電気的に接続してい
る。
【００１５】強磁性部材４０はフェライト等により円柱
状に形成されており、ダミーコイル２２が巻回されてい
る二次スプール２０の内側に配置されている。強磁性部
材４０の角部は、高電圧部であるダミーコイル２２両端
の線材との電位差が大きくならないように、Ｒ面取り、
Ｃ面取り、段付き等の形状にすることが望ましい。
状に形成されており、ダミーコイル２２が巻回されてい
る二次スプール２０の内側に配置されている。強磁性部
材４０の角部は、高電圧部であるダミーコイル２２両端
の線材との電位差が大きくならないように、Ｒ面取り、
Ｃ面取り、段付き等の形状にすることが望ましい。
【００１６】高圧端子５１は高圧タワー１２に圧入され
ている。高圧端子５１の先端はＵ字端子５０に挿入され
ており、高圧端子５１はＵ次端子５０を介して二次コイ
ル２１の高電圧側と電気的に接続している。Ｕ次端子５
０および高圧端子５１は端子部材を構成している。高圧
端子５１の二次コイル側に延びている部分は低電圧側と
の絶縁破壊を防止する程度に低電圧側と向き合う対向面
積を有している。
ている。高圧端子５１の先端はＵ字端子５０に挿入され
ており、高圧端子５１はＵ次端子５０を介して二次コイ
ル２１の高電圧側と電気的に接続している。Ｕ次端子５
０および高圧端子５１は端子部材を構成している。高圧
端子５１の二次コイル側に延びている部分は低電圧側と
の絶縁破壊を防止する程度に低電圧側と向き合う対向面
積を有している。
【００１７】スプリング５２は高圧端子５１と電気的に
接続するとともにプラグホールに点火コイル装置１０を
挿入する際に点火プラグと電気的に接続する。高圧タワ
ー１２の高電圧側開口端にゴムからなるプラグキャップ
１９が装着されており、このプラグキャップ１９に点火
プラグを挿入する。一次コイル２４に供給する一次電流
をイグナイタ２７でスイッチングすると二次コイル２１
に高電圧が発生し、この高電圧がダミーコイル２２、Ｕ
次端子５０、高圧端子５１、スプリング５２を介して点
火プラグに印加される。
接続するとともにプラグホールに点火コイル装置１０を
挿入する際に点火プラグと電気的に接続する。高圧タワ
ー１２の高電圧側開口端にゴムからなるプラグキャップ
１９が装着されており、このプラグキャップ１９に点火
プラグを挿入する。一次コイル２４に供給する一次電流
をイグナイタ２７でスイッチングすると二次コイル２１
に高電圧が発生し、この高電圧がダミーコイル２２、Ｕ
次端子５０、高圧端子５１、スプリング５２を介して点
火プラグに印加される。
【００１８】点火プラグに高電圧が印加され点火プラグ
で火花が発生すると、火花とともに高周波ノイズが発生
する。ダミーコイル２２と、ダミーコイル２２内に配置
されている強磁性部材４０はノイズフィルタを構成して
おり、点火プラグで発生した高周波ノイズのピーク値を
低減する。
で火花が発生すると、火花とともに高周波ノイズが発生
する。ダミーコイル２２と、ダミーコイル２２内に配置
されている強磁性部材４０はノイズフィルタを構成して
おり、点火プラグで発生した高周波ノイズのピーク値を
低減する。
【００１９】ダミーコイル２２と強磁性部材４０とで構
成されるフィルタがピーク値を低減できるノイズの有効
周波数は、 ・強磁性部材４０の長さ ・強磁性部材４０の断面積 ・強磁性部材４０の透磁率 ・強磁性部材４０周囲のダミーコイル２２の巻数 ・強磁性部材４０周囲のダミーコイル２２の巻ピッチ を変更することにより調整できる。第１実施例では、ダ
ミーコイル２２の巻数を変更することにより、ピーク値
を低減できるノイズの有効周波数を容易に調整できる。
また、低電圧側との絶縁破壊を防止するダミーコイル２
２の内側の二次スプール２０内に強磁性部材４０を配置
しているので、ノイズ低減用フィルタを構成するために
点火コイル装置１０の軸長を延ばす必要がない。
成されるフィルタがピーク値を低減できるノイズの有効
周波数は、 ・強磁性部材４０の長さ ・強磁性部材４０の断面積 ・強磁性部材４０の透磁率 ・強磁性部材４０周囲のダミーコイル２２の巻数 ・強磁性部材４０周囲のダミーコイル２２の巻ピッチ を変更することにより調整できる。第１実施例では、ダ
ミーコイル２２の巻数を変更することにより、ピーク値
を低減できるノイズの有効周波数を容易に調整できる。
また、低電圧側との絶縁破壊を防止するダミーコイル２
２の内側の二次スプール２０内に強磁性部材４０を配置
しているので、ノイズ低減用フィルタを構成するために
点火コイル装置１０の軸長を延ばす必要がない。
【００２０】（第２実施例）本発明の第２実施例による
点火コイル装置の強磁性部材を含む横断面図を図３に示
す。二次スプール６０の内周壁に複数のリブ６１が形成
されており、リブ６１が強磁性部材６２を支持してい
る。二次スプール６０と強磁性部材６２との間に隙間が
形成されるので、強磁性部材６２の周囲をエポキシ樹脂
２６が通過することができる。
点火コイル装置の強磁性部材を含む横断面図を図３に示
す。二次スプール６０の内周壁に複数のリブ６１が形成
されており、リブ６１が強磁性部材６２を支持してい
る。二次スプール６０と強磁性部材６２との間に隙間が
形成されるので、強磁性部材６２の周囲をエポキシ樹脂
２６が通過することができる。
【００２１】図４に第２実施例の変形例を示す。強磁性
部材６５の径方向反対側に切り欠き６６を形成すること
により、二次スプール２０と強磁性部材６５との間に隙
間が形成される。したがって、強磁性部材６５の周囲を
エポキシ樹脂２６が通過することができる。
部材６５の径方向反対側に切り欠き６６を形成すること
により、二次スプール２０と強磁性部材６５との間に隙
間が形成される。したがって、強磁性部材６５の周囲を
エポキシ樹脂２６が通過することができる。
【００２２】（第３実施例）本発明の第３実施例による
点火コイル装置の強磁性部材周囲の構成を図５に示す。
強磁性部材４０と高圧端子５１との間に絶縁ゴム製のス
ペーサ７１が挿入されている。スペーサ７１の径方向両
側に軸方向に延びる凹部７２が形成されている。この凹
部７２と二次スプール７０との間をエポキシ樹脂２６が
通過する。
点火コイル装置の強磁性部材周囲の構成を図５に示す。
強磁性部材４０と高圧端子５１との間に絶縁ゴム製のス
ペーサ７１が挿入されている。スペーサ７１の径方向両
側に軸方向に延びる凹部７２が形成されている。この凹
部７２と二次スプール７０との間をエポキシ樹脂２６が
通過する。
【００２３】スペーサ７１は、強磁性部材４０と高圧端
子５１とが接触し電気的に接続することを防止し、強磁
性部材４０と二次スプール２０との電位差が大きくなる
ことを防止している。これにより、二次スプール７０の
絶縁破壊を防止できる。絶縁ゴムに代えて絶縁樹脂を用
いてスペーサを形成してもよい。
子５１とが接触し電気的に接続することを防止し、強磁
性部材４０と二次スプール２０との電位差が大きくなる
ことを防止している。これにより、二次スプール７０の
絶縁破壊を防止できる。絶縁ゴムに代えて絶縁樹脂を用
いてスペーサを形成してもよい。
【００２４】（第４実施例）本発明の第４実施例による
点火コイル装置を図６に示す。第１実施例と実質的に同
一構成部分に同一符号を付す。強磁性部材８１は中心コ
ア１５の高圧端子５１側端面と接触しており、中心コア
１５とともにゴム材１８に覆われている。ダミーコイル
２２は強磁性部材８１の外側で二次スプール８０に巻回
されている。中心コア１５と接触して強磁性部材８１が
配置されているので、点火コイル装置の軸長が短くな
る。
点火コイル装置を図６に示す。第１実施例と実質的に同
一構成部分に同一符号を付す。強磁性部材８１は中心コ
ア１５の高圧端子５１側端面と接触しており、中心コア
１５とともにゴム材１８に覆われている。ダミーコイル
２２は強磁性部材８１の外側で二次スプール８０に巻回
されている。中心コア１５と接触して強磁性部材８１が
配置されているので、点火コイル装置の軸長が短くな
る。
【００２５】以上説明した第１実施例から第４実施例で
は、ダミーコイル２２の内側に強磁性部材を配置し、ノ
イズフィルタを構成している。ダミーコイルの巻数を変
更することにより、ピーク値を低減するノイズの有効周
波数を容易に調整することができる。したがって、車種
やエンジン種別等により点火プラグで火花とともに発生
するノイズの周波数分布の変化に、部品を交換したり別
部品を追加することなくダミーコイルの巻数を変更する
だけで対応できる。
は、ダミーコイル２２の内側に強磁性部材を配置し、ノ
イズフィルタを構成している。ダミーコイルの巻数を変
更することにより、ピーク値を低減するノイズの有効周
波数を容易に調整することができる。したがって、車種
やエンジン種別等により点火プラグで火花とともに発生
するノイズの周波数分布の変化に、部品を交換したり別
部品を追加することなくダミーコイルの巻数を変更する
だけで対応できる。
【００２６】（第５実施例）本発明の第５実施例による
点火コイル装置を図７に示す。第１実施例と実質的に同
一構成部分に同一符号を付す。抵抗体９０は二次スプー
ル８５の高圧端子５１側の端部内に収容されている。高
電圧部である抵抗体９０は、低電圧側との絶縁破壊を防
止する程度に低電圧側と向き合う対向面積を有してい
る。抵抗体９０の軸方向両側に、端子９１、９２がそれ
ぞれ取り付けられている。端子９１はダミーコイル２２
と電気的に接続しており、端子９２は高圧端子５２と電
気的に接続している。
点火コイル装置を図７に示す。第１実施例と実質的に同
一構成部分に同一符号を付す。抵抗体９０は二次スプー
ル８５の高圧端子５１側の端部内に収容されている。高
電圧部である抵抗体９０は、低電圧側との絶縁破壊を防
止する程度に低電圧側と向き合う対向面積を有してい
る。抵抗体９０の軸方向両側に、端子９１、９２がそれ
ぞれ取り付けられている。端子９１はダミーコイル２２
と電気的に接続しており、端子９２は高圧端子５２と電
気的に接続している。
【００２７】抵抗体９０の抵抗値が大きくなると二次コ
イル２１で発生する高電圧が降下し、抵抗体９０の抵抗
値が小さくなるとノイズのピーク値低減割合が低下す
る。第５実施例では、抵抗体９０の抵抗値を３ｋΩ〜５
０ｋΩの間に設定することにより、ノイズのピーク値を
低減するとともに、二次コイル２１に発生する高電圧の
降下を低減している。３ｋΩ〜５０ｋΩの間で抵抗体９
０の抵抗値を変更することにより、ノイズのピーク値低
減割合は変化する。
イル２１で発生する高電圧が降下し、抵抗体９０の抵抗
値が小さくなるとノイズのピーク値低減割合が低下す
る。第５実施例では、抵抗体９０の抵抗値を３ｋΩ〜５
０ｋΩの間に設定することにより、ノイズのピーク値を
低減するとともに、二次コイル２１に発生する高電圧の
降下を低減している。３ｋΩ〜５０ｋΩの間で抵抗体９
０の抵抗値を変更することにより、ノイズのピーク値低
減割合は変化する。
【００２８】第５実施例では、抵抗体９０は接続部とし
てのダミーコイル２２と端子部材としての高圧端子５１
とを接続する接続部材を兼ねているとともに、二次スプ
ール２０の高圧端子５１側端部内の空間を利用して二次
スプール２０内に抵抗体９０が収容されているので、点
火コイル装置の軸長が延びることを極力低減できる。
てのダミーコイル２２と端子部材としての高圧端子５１
とを接続する接続部材を兼ねているとともに、二次スプ
ール２０の高圧端子５１側端部内の空間を利用して二次
スプール２０内に抵抗体９０が収容されているので、点
火コイル装置の軸長が延びることを極力低減できる。
【００２９】ダミーコイル２２を廃止してダミーコイル
部分まで二次コイル２１を巻回してもよい。高圧端子５
１の二次コイル側に延びている部分は低電圧側との絶縁
破壊を防止する程度に低電圧側と向き合う対向面積を有
しているので、高圧端子５１は接続部と端子部材とを兼
ねることになる。端子部材５１が接続部を兼ねるので、
部品点数が増加することを防止し、点火コイル装置の組
み付け工数を低減できる。この場合、抵抗体９０は二次
コイル２１の高電圧側と接続部としての端子部材５１と
を電気的に接続することになる。
部分まで二次コイル２１を巻回してもよい。高圧端子５
１の二次コイル側に延びている部分は低電圧側との絶縁
破壊を防止する程度に低電圧側と向き合う対向面積を有
しているので、高圧端子５１は接続部と端子部材とを兼
ねることになる。端子部材５１が接続部を兼ねるので、
部品点数が増加することを防止し、点火コイル装置の組
み付け工数を低減できる。この場合、抵抗体９０は二次
コイル２１の高電圧側と接続部としての端子部材５１と
を電気的に接続することになる。
【００３０】（第６実施例）本発明の第６実施例による
点火コイル装置の抵抗体周囲の構成を図８に示す。第５
実施例と実質的に同一構成部分に同一符号を付す。絶縁
ゴム材９５が抵抗体９０を覆っている。抵抗体９０とエ
ポキシ樹脂２６との膨張係数の差は大きいので、抵抗体
９０とエポキシ樹脂２６とが直接接触していると、温度
変化により抵抗体９０と接触しているエポキシ樹脂２６
に亀裂が発生する恐れがある。第６実施例では、弾性材
である絶縁ゴム材９５が抵抗体９０を覆っているので、
エポキシ樹脂２６に働く応力が緩和され、エポキシ樹脂
２６に亀裂が発生することを防止できる。絶縁ゴム材９
５の代わりに絶縁樹脂材を用いてもよい。
点火コイル装置の抵抗体周囲の構成を図８に示す。第５
実施例と実質的に同一構成部分に同一符号を付す。絶縁
ゴム材９５が抵抗体９０を覆っている。抵抗体９０とエ
ポキシ樹脂２６との膨張係数の差は大きいので、抵抗体
９０とエポキシ樹脂２６とが直接接触していると、温度
変化により抵抗体９０と接触しているエポキシ樹脂２６
に亀裂が発生する恐れがある。第６実施例では、弾性材
である絶縁ゴム材９５が抵抗体９０を覆っているので、
エポキシ樹脂２６に働く応力が緩和され、エポキシ樹脂
２６に亀裂が発生することを防止できる。絶縁ゴム材９
５の代わりに絶縁樹脂材を用いてもよい。
【図１】本発明の第１実施例による点火コイル装置の高
電圧側を示す縦断面図である。
電圧側を示す縦断面図である。
【図２】第１実施例による点火コイル装置を示す縦断面
図である。
図である。
【図３】本発明の第２実施例による強磁性部材周囲を示
す横断面図である。
す横断面図である。
【図４】第２実施例の変形例を示す横断面図である。
【図５】（Ａ）は本発明の第３実施例による強磁性部材
周囲を示す縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線
断面図である。
周囲を示す縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線
断面図である。
【図６】本発明の第４実施例による点火コイル装置の高
電圧側を示す縦断面図である。
電圧側を示す縦断面図である。
【図７】本発明の第５実施例による点火コイル装置の高
電圧側を示す縦断面図である。
電圧側を示す縦断面図である。
【図８】本発明の第６実施例による抵抗体周囲を示す縦
断面図である。
断面図である。
１０ 点火コイル装置 １１ コイルケース １２ 高圧タワー １５ 中心コア（コア） ２０、６０、７０、８０、８５ 二次スプール ２１ 二次コイル ２２ ダミーコイル（接続部） ２３ 一次スプール ２４ 一次コイル ４０、６２、６５、８１ 強磁性部材 ５０ Ｕ字端子（端子部材） ５１ 高圧端子（接続部、端子部材） ９０ 抵抗体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 美孝 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 大須賀 一豊 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 Ｆターム(参考） 5E044 CA08 CB10 5E058 DA10 DB10
Claims (4)
- 【請求項１】 棒状のコアと、 前記コアの外周を取り囲むように配設されている一次ス
プールおよび二次スプールと、 前記一次スプールに巻回されている一次コイル、および
前記二次スプールに巻回されている二次コイルと、 前記二次コイルから離れて配置され、前記二次コイルに
発生する高電圧を取り出す端子部材と、 前記二次スプールに巻回され、低電圧側との間の絶縁破
壊を防止する程度に低電圧側と向き合う対向面積を有
し、前記二次コイルの高電圧側と前記端子部材とを電気
的に接続しているダミーコイルと、 前記ダミーコイルの内側に配置されている強磁性部材
と、 を備えることを特徴とする点火コイル装置。 - 【請求項２】 前記強磁性部材は前記コアの前記端子部
材側端部に接触していることを特徴とする請求項１記載
の点火コイル装置。 - 【請求項３】 棒状のコアと、 前記コアの外周を取り囲むように配設されている一次ス
プールおよび二次スプールと、 前記一次スプールに巻回されている一次コイル、および
前記二次スプールに巻回されている二次コイルと、 前記二次コイルから離れて配置され、前記二次コイルに
発生する高電圧を取り出す端子部材と、 前記二次コイルの高電圧側と前記端子部材とを電気的に
接続し、低電圧側との絶縁破壊を防止する程度に低電圧
側と向き合う対向面積を有する接続部と、 前記二次コイルの高電圧側と前記接続部、または前記接
続部と前記端子部材とを電気的に接続し、前記二次スプ
ールの前記端子部材側端部内に収容されている３ｋΩ〜
５０ｋΩの抵抗体と、 を備えることを特徴とする点火コイル装置。 - 【請求項４】 前記接続部は前記記端子部材の少なくと
も一部を前記二次コイル側に延ばして形成されているこ
とを特徴とする請求項３記載の点火コイル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000231055A JP4590699B2 (ja) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | 点火コイル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000231055A JP4590699B2 (ja) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | 点火コイル装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002050528A true JP2002050528A (ja) | 2002-02-15 |
| JP4590699B2 JP4590699B2 (ja) | 2010-12-01 |
Family
ID=18723933
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000231055A Expired - Fee Related JP4590699B2 (ja) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | 点火コイル装置 |
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| JP (1) | JP4590699B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009111198A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Hitachi Ltd | 内燃機関用点火コイル |
| WO2014167931A1 (ja) | 2013-04-10 | 2014-10-16 | ダイヤモンド電機株式会社 | 点火コイル |
| JP2017027979A (ja) * | 2015-07-16 | 2017-02-02 | 株式会社デンソー | 内燃機関用の点火コイル |
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| JP2019096788A (ja) * | 2017-11-24 | 2019-06-20 | 株式会社デンソー | 内燃機関用の点火コイル |
| US10749317B2 (en) | 2017-11-24 | 2020-08-18 | Denso Corporation | Ignition coil for internal combustion engine |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH1116753A (ja) * | 1997-04-28 | 1999-01-22 | Denso Corp | 内燃機関用点火コイル |
| JPH1137029A (ja) * | 1997-07-15 | 1999-02-09 | Denso Corp | 内燃機関用点火コイル |
| JP2000145603A (ja) * | 1998-11-03 | 2000-05-26 | Robert Bosch Gmbh | 内燃機関のための点火装置 |
-
2000
- 2000-07-31 JP JP2000231055A patent/JP4590699B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2014167931A1 (ja) | 2013-04-10 | 2014-10-16 | ダイヤモンド電機株式会社 | 点火コイル |
| CN105144318A (zh) * | 2013-04-10 | 2015-12-09 | 金刚石电机株式会社 | 点火线圈 |
| US10056185B2 (en) | 2013-04-10 | 2018-08-21 | Diamond Electric Mfg. Co., Ltd. | Ignition coil realizing a closed magnetic circuit and higher efficiency |
| JP2017027979A (ja) * | 2015-07-16 | 2017-02-02 | 株式会社デンソー | 内燃機関用の点火コイル |
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| US9938952B2 (en) | 2015-07-16 | 2018-04-10 | Denso Corporation | Ignition coil for internal combustion engine |
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| US10749317B2 (en) | 2017-11-24 | 2020-08-18 | Denso Corporation | Ignition coil for internal combustion engine |
| US10749318B2 (en) | 2017-11-24 | 2020-08-18 | Denso Corporation | Ignition coil for internal combustion engine |
| JP7000817B2 (ja) | 2017-11-24 | 2022-01-19 | 株式会社デンソー | 内燃機関用の点火コイル |
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