JP2002047665A - ジャケット構造体の設置方法 - Google Patents
ジャケット構造体の設置方法Info
- Publication number
- JP2002047665A JP2002047665A JP2000236785A JP2000236785A JP2002047665A JP 2002047665 A JP2002047665 A JP 2002047665A JP 2000236785 A JP2000236785 A JP 2000236785A JP 2000236785 A JP2000236785 A JP 2000236785A JP 2002047665 A JP2002047665 A JP 2002047665A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pile
- jacket structure
- piles
- jacket
- underwater ground
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Foundations (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ジャケット構造体の設置方法において、ジャ
ケット構造物の杭ガイド部材と杭部材との接合作業を適
正に且つ容易に行うことでジャケット構造物の設置作業
の作業性の向上を図る。 【解決手段】 複数の杭ガイド部材１３，１４が連結部
材１２によって連結されて上端部に鋼板製のフーチング
１５が装着されたジャケット構造体１１を水底地盤Ｇに
載置し、まず、１次打設にて杭打ちハンマ４４を用いて
杭１９，２０を軟弱層Ｇ1 に貫入し、次に、この杭１
９，２０内の土砂をハンマグラブ５２により掘削して外
部に排出し、そして、２次打設にて杭１９，２０を支持
層Ｇ2 の所定深さまでに貫入させた後、杭ガイド部材１
３，１４の下端部と各杭１９，２０の上端部とを接合す
る。
ケット構造物の杭ガイド部材と杭部材との接合作業を適
正に且つ容易に行うことでジャケット構造物の設置作業
の作業性の向上を図る。 【解決手段】 複数の杭ガイド部材１３，１４が連結部
材１２によって連結されて上端部に鋼板製のフーチング
１５が装着されたジャケット構造体１１を水底地盤Ｇに
載置し、まず、１次打設にて杭打ちハンマ４４を用いて
杭１９，２０を軟弱層Ｇ1 に貫入し、次に、この杭１
９，２０内の土砂をハンマグラブ５２により掘削して外
部に排出し、そして、２次打設にて杭１９，２０を支持
層Ｇ2 の所定深さまでに貫入させた後、杭ガイド部材１
３，１４の下端部と各杭１９，２０の上端部とを接合す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、橋脚などの水上に
立設する構造物を建設する場合に、水中木曽としてのジ
ャケット構造体を水底地盤に設置するジャケット構造体
の設置方法に関する。
立設する構造物を建設する場合に、水中木曽としてのジ
ャケット構造体を水底地盤に設置するジャケット構造体
の設置方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、橋梁基礎には、直接基礎、場所
打ち杭基礎、鋼管杭基礎、ケーソン基礎などが従来から
知られている。例えば、杭基礎によって建設された橋脚
では、複数本の杭が海底地盤の軟弱地盤を貫通して支持
地盤まで打ち込まれ、この各杭上に鉄筋コンクリートに
よってフーチングが構築され、このフーチングの上に橋
脚を立設し、この橋脚がフーチング内に予め埋め込まれ
たアンカーフレームにアンカーボルトにより接合されて
いる。また、ケーソン基礎によって建設された橋脚で
は、海底の支持地盤を所定広さ整地し、この地盤整地面
に内部にコンクリートが打設されたケーソンを設置し、
このケーソンの上に橋脚を立設し、この橋脚がケーソン
内に予め埋め込まれたアンカーフレームにアンカーボル
トにより接合されている。
打ち杭基礎、鋼管杭基礎、ケーソン基礎などが従来から
知られている。例えば、杭基礎によって建設された橋脚
では、複数本の杭が海底地盤の軟弱地盤を貫通して支持
地盤まで打ち込まれ、この各杭上に鉄筋コンクリートに
よってフーチングが構築され、このフーチングの上に橋
脚を立設し、この橋脚がフーチング内に予め埋め込まれ
たアンカーフレームにアンカーボルトにより接合されて
いる。また、ケーソン基礎によって建設された橋脚で
は、海底の支持地盤を所定広さ整地し、この地盤整地面
に内部にコンクリートが打設されたケーソンを設置し、
このケーソンの上に橋脚を立設し、この橋脚がケーソン
内に予め埋め込まれたアンカーフレームにアンカーボル
トにより接合されている。
【０００３】ところが、このような杭基礎の場合、比較
的水深の大きい海底に橋脚を構築するときに、技術的に
困難性が伴い、高コストとなってしまうという問題があ
る。また、ケーソン基礎の場合、水深数十ｍ程度までの
海底ならば問題ないが、それよりも深い海底にあって
は、地盤整地面を形成するのに大規模な海上工事を必要
とし、高コストで工事期間も長くなり、その間に航路を
制限しなければならず、更に、支持地盤の上層に軟弱地
盤があると、地盤改良工事も必要となってしまうという
問題がある。
的水深の大きい海底に橋脚を構築するときに、技術的に
困難性が伴い、高コストとなってしまうという問題があ
る。また、ケーソン基礎の場合、水深数十ｍ程度までの
海底ならば問題ないが、それよりも深い海底にあって
は、地盤整地面を形成するのに大規模な海上工事を必要
とし、高コストで工事期間も長くなり、その間に航路を
制限しなければならず、更に、支持地盤の上層に軟弱地
盤があると、地盤改良工事も必要となってしまうという
問題がある。
【０００４】そこで、海底地盤に鉄筋コンクリートによ
るフーチングを構築したり、内部にコンクリートが打設
されたケーソンを設置するのを不要とすることで、建設
工事の容易化や低コスト化を図ったものとしてジャケッ
ト式基礎を用いた技術がある。図１０に従来のジャケッ
ト式基礎によって建設された橋脚の概略を示す。
るフーチングを構築したり、内部にコンクリートが打設
されたケーソンを設置するのを不要とすることで、建設
工事の容易化や低コスト化を図ったものとしてジャケッ
ト式基礎を用いた技術がある。図１０に従来のジャケッ
ト式基礎によって建設された橋脚の概略を示す。
【０００５】従来のジャケット式基礎によって建設され
た橋脚において、図８に示すように、海底の支持地盤00
1に対して、多数のガイドパイプ002が連結部材003によ
って連結されて構成されたジャケット構造体004を設置
し、図示しない杭打ち機によって各ガイドパイプ002を
用いて複数本の杭005が支持地盤001に打ち込まれてい
る。そして、このジャケット構造体004上に鉄筋コンク
リートによってフーチング006が構築されている。この
フーチング006内には予めアンカーボルト007とアンカー
フレーム008が埋め込まれており、このフーチング006の
上に橋脚009が立設して接合されている。
た橋脚において、図８に示すように、海底の支持地盤00
1に対して、多数のガイドパイプ002が連結部材003によ
って連結されて構成されたジャケット構造体004を設置
し、図示しない杭打ち機によって各ガイドパイプ002を
用いて複数本の杭005が支持地盤001に打ち込まれてい
る。そして、このジャケット構造体004上に鉄筋コンク
リートによってフーチング006が構築されている。この
フーチング006内には予めアンカーボルト007とアンカー
フレーム008が埋め込まれており、このフーチング006の
上に橋脚009が立設して接合されている。
【０００６】なお、このような技術は、例えば、特開昭
６１−５７７２１号公報に「マルチパイルジャケット構
造の水中基礎施工法」として開示されている。
６１−５７７２１号公報に「マルチパイルジャケット構
造の水中基礎施工法」として開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のジャケ
ット式基礎の場合、支持地盤001上に載置されたジャケ
ット構造体004に対して、ガイドパイプ002を用いて杭00
5を支持地盤001に打ち込んだ後、このガイドパイプ002
と杭005とを接合している。ところが、杭005はパイプ形
状をなしており、支持地盤001に打ち込まれると、この
杭005内を通って掘削土砂がせり上がり、ガイドパイプ0
02内に侵入する。従来、杭005を支持地盤001に打ち込ん
だ後、ガイドパイプ002内の土砂を排出してから、ガイ
ドパイプ002の下端部と杭005の上端部とを接合プラグや
溶接等によって接合している。しかし、この接合部に侵
入した土砂を全て排出することはできず、残留した土砂
によりガイドパイプ002と杭005を適正に接合することが
できず、接合作業が困難なものとなってしまう。
ット式基礎の場合、支持地盤001上に載置されたジャケ
ット構造体004に対して、ガイドパイプ002を用いて杭00
5を支持地盤001に打ち込んだ後、このガイドパイプ002
と杭005とを接合している。ところが、杭005はパイプ形
状をなしており、支持地盤001に打ち込まれると、この
杭005内を通って掘削土砂がせり上がり、ガイドパイプ0
02内に侵入する。従来、杭005を支持地盤001に打ち込ん
だ後、ガイドパイプ002内の土砂を排出してから、ガイ
ドパイプ002の下端部と杭005の上端部とを接合プラグや
溶接等によって接合している。しかし、この接合部に侵
入した土砂を全て排出することはできず、残留した土砂
によりガイドパイプ002と杭005を適正に接合することが
できず、接合作業が困難なものとなってしまう。
【０００８】本発明はこのような問題を解決するもので
あって、ジャケット構造物の杭ガイド部材と杭部材との
接合作業を適正に且つ容易に行うことでジャケット構造
物の設置作業の作業性の向上を図ったジャケット構造体
の設置方法を提供することを目的とする。
あって、ジャケット構造物の杭ガイド部材と杭部材との
接合作業を適正に且つ容易に行うことでジャケット構造
物の設置作業の作業性の向上を図ったジャケット構造体
の設置方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの請求項１の発明のジャケット構造体の設置方法は、
筒形状をなす複数の杭ガイド部材が連結部材によって一
体に連結されたジャケット構造体を所定の水底地盤に載
置し、筒形状をなす杭部材を前記杭ガイド部材内を通し
て前記水底地盤に所定深さまで打ち込んだ後、前記杭部
材の上方に内部の土砂を排出した後、該杭部材を前記水
底地盤に所定深さ打ち込むことで、前記ジャケット構造
体を前記水底地盤に固定することを特徴とするものであ
る。
めの請求項１の発明のジャケット構造体の設置方法は、
筒形状をなす複数の杭ガイド部材が連結部材によって一
体に連結されたジャケット構造体を所定の水底地盤に載
置し、筒形状をなす杭部材を前記杭ガイド部材内を通し
て前記水底地盤に所定深さまで打ち込んだ後、前記杭部
材の上方に内部の土砂を排出した後、該杭部材を前記水
底地盤に所定深さ打ち込むことで、前記ジャケット構造
体を前記水底地盤に固定することを特徴とするものであ
る。
【００１０】また、請求項２の発明のジャケット構造体
の設置方法では、前記水底地盤に載置されたジャケット
構造体に対して、前記杭部材を前記水底地盤における軟
弱層に打ち込んだ後、該杭部材内の土砂を排出し、その
後、該杭部材を支持層まで打ち込むことを特徴としてい
る。
の設置方法では、前記水底地盤に載置されたジャケット
構造体に対して、前記杭部材を前記水底地盤における軟
弱層に打ち込んだ後、該杭部材内の土砂を排出し、その
後、該杭部材を支持層まで打ち込むことを特徴としてい
る。
【００１１】また、請求項３の発明のジャケット構造体
の設置方法では、前記杭部材を所定深さまで打ち込んだ
後、前記杭ガイド部材の下端部周辺位置まで前記杭部材
内の土砂を排出することを特徴としている。
の設置方法では、前記杭部材を所定深さまで打ち込んだ
後、前記杭ガイド部材の下端部周辺位置まで前記杭部材
内の土砂を排出することを特徴としている。
【００１２】また、請求項４の発明のジャケット構造体
の設置方法では、前記杭部材内の土砂をハンマグラブに
より掘削して排出することを特徴としている。
の設置方法では、前記杭部材内の土砂をハンマグラブに
より掘削して排出することを特徴としている。
【００１３】また、請求項５の発明のジャケット構造体
の設置方法では、前記ジャケット構造体を所定の水域ま
で曳航して所定の水域で沈降させることで、水底地盤に
載置することを特徴としている。
の設置方法では、前記ジャケット構造体を所定の水域ま
で曳航して所定の水域で沈降させることで、水底地盤に
載置することを特徴としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施形態を詳細に説明する。
施形態を詳細に説明する。
【００１５】図１に本発明の一実施形態に係るジャケッ
ト構造体によって構築された橋脚の概略、図２に本実施
形態のジャケット構造体の概略、図３及び図４にジャケ
ット構造体による橋脚の構築作業を表す概略、図５に本
実施形態のジャケット構造体の設置方法における杭打設
作業を表す概略を示す。
ト構造体によって構築された橋脚の概略、図２に本実施
形態のジャケット構造体の概略、図３及び図４にジャケ
ット構造体による橋脚の構築作業を表す概略、図５に本
実施形態のジャケット構造体の設置方法における杭打設
作業を表す概略を示す。
【００１６】図１に示すように、本実施形態のジャケッ
ト構造体１１は、上部の軟弱地盤と下部の支持地盤とか
ら構成される図示しない水底地盤上に設置して構造物と
しての橋桁３１の橋脚３２を建設するためのものであ
る。即ち、このジャケット構造体１１は、連結部材１２
によって連結された複数の杭ガイド部材（レグ）１３，
１４と、この各杭ガイド部材１３，１４の上端集合部に
装着された中空形状をなすフーチング１５とから構成さ
れている。
ト構造体１１は、上部の軟弱地盤と下部の支持地盤とか
ら構成される図示しない水底地盤上に設置して構造物と
しての橋桁３１の橋脚３２を建設するためのものであ
る。即ち、このジャケット構造体１１は、連結部材１２
によって連結された複数の杭ガイド部材（レグ）１３，
１４と、この各杭ガイド部材１３，１４の上端集合部に
装着された中空形状をなすフーチング１５とから構成さ
れている。
【００１７】このジャケット構造体１１について詳細に
説明すると、図１及び図２に示すように、フーチング１
５は上鋼板１６と下鋼板（図示略）と４枚の外周鋼板１
８により矩形箱型形状に形成されており、中央部寄りに
直杭用の４つの杭ガイド部材１３の上端部が貫入し、外
側に斜杭用の４つの杭ガイド部材１４の上端部が貫入し
ている。この杭ガイド部材１３，１４は所定長さの円筒
形状をなし、杭ガイド部材１３に対して杭ガイド部材１
４は下部が外方に広がっており、各杭ガイド部材１３，
１４同志が複数の連結部材１２によって一体に連結され
ている。このガイド部材１３，１４は、ジャケット構造
体１１が水底地盤上に設置されたときに、ガイドとして
直杭１９及び斜杭２０をこの水底地盤に打ち込むための
ものである。
説明すると、図１及び図２に示すように、フーチング１
５は上鋼板１６と下鋼板（図示略）と４枚の外周鋼板１
８により矩形箱型形状に形成されており、中央部寄りに
直杭用の４つの杭ガイド部材１３の上端部が貫入し、外
側に斜杭用の４つの杭ガイド部材１４の上端部が貫入し
ている。この杭ガイド部材１３，１４は所定長さの円筒
形状をなし、杭ガイド部材１３に対して杭ガイド部材１
４は下部が外方に広がっており、各杭ガイド部材１３，
１４同志が複数の連結部材１２によって一体に連結され
ている。このガイド部材１３，１４は、ジャケット構造
体１１が水底地盤上に設置されたときに、ガイドとして
直杭１９及び斜杭２０をこの水底地盤に打ち込むための
ものである。
【００１８】各杭ガイド部材１３，１４の上端部はフー
チング１５の上鋼板１６及び下鋼板に貫入して上方に開
口しているが、このフーチング１５の内部には図示しな
い複数の縦梁部材が格子状に配設され、杭ガイド部材１
３，１４がフーチング１５の内面に連結支持されてい
る。また、フーチング１５内には橋脚３２の下部が貫入
してそれぞれ縦梁部材に連結支持され、 このフーチン
グ１５から上方に向けて橋脚３２が立設されることとな
る。
チング１５の上鋼板１６及び下鋼板に貫入して上方に開
口しているが、このフーチング１５の内部には図示しな
い複数の縦梁部材が格子状に配設され、杭ガイド部材１
３，１４がフーチング１５の内面に連結支持されてい
る。また、フーチング１５内には橋脚３２の下部が貫入
してそれぞれ縦梁部材に連結支持され、 このフーチン
グ１５から上方に向けて橋脚３２が立設されることとな
る。
【００１９】また、このジャケット構造体１１が水底地
盤に設置されたとき、フーチング１５が飛沫帯に位置す
るように構成されており、このフーチング１５の外周部
に防食処理が施されており、この防食処理としては、例
えば、表面にチタン合金などの高耐食性金属を固定した
り、被覆コンクリートを介して犠牲鋼板を固定するよう
にしている。
盤に設置されたとき、フーチング１５が飛沫帯に位置す
るように構成されており、このフーチング１５の外周部
に防食処理が施されており、この防食処理としては、例
えば、表面にチタン合金などの高耐食性金属を固定した
り、被覆コンクリートを介して犠牲鋼板を固定するよう
にしている。
【００２０】ここで、上述したジャケット構造体１１を
用いた橋桁３１及び橋脚３２の建設工法について、図３
乃至図５を用いて説明する。
用いた橋桁３１及び橋脚３２の建設工法について、図３
乃至図５を用いて説明する。
【００２１】図３(ａ)に示すように、ジャケット構造体
１１は所定の工場のドック４１にて製作されており、製
作が完了するとドック４１内に海水を入れてこのジャケ
ット構造体１１を浮上させる。この場合、図３(ｂ)に示
すように、ジャケット構造体１１は中空形状をなすフー
チング１５により浮力を得ると共に、各杭ガイド部材１
３，１４内に上端部から圧力空気を供給（圧気）するこ
とで浮力を得て、ジャケット構造体１１を海上４２に浮
かべて全体のバランスをとっている。そして、前後一対
の曵船４３によって海上４２に浮かんだジャケット構造
体１１を牽引し、設置場所まで運搬する。
１１は所定の工場のドック４１にて製作されており、製
作が完了するとドック４１内に海水を入れてこのジャケ
ット構造体１１を浮上させる。この場合、図３(ｂ)に示
すように、ジャケット構造体１１は中空形状をなすフー
チング１５により浮力を得ると共に、各杭ガイド部材１
３，１４内に上端部から圧力空気を供給（圧気）するこ
とで浮力を得て、ジャケット構造体１１を海上４２に浮
かべて全体のバランスをとっている。そして、前後一対
の曵船４３によって海上４２に浮かんだジャケット構造
体１１を牽引し、設置場所まで運搬する。
【００２２】そして、ジャケット構造体１１が設置場所
まで曳航されると、図４(ａ)に示すように、杭ガイド部
材１３，１４内へ注水を行うことで、ジャケット構造体
１１のバランスをとりながら沈めていき、水底地盤Ｇに
位置決め載置する。このようにジャケット構造体１１が
水底地盤Ｇの所定の位置に位置決めされると、まず、こ
のジャケット構造体１１の上部に搭載した杭打ちハンマ
４４を用いてジャケット構造体１１の杭ガイド部材１３
内に直杭１９を挿入し、この杭打ちハンマ４４により直
杭１９を水底地盤Ｇへ打ち込んでいく。次に、図４(ｂ)
に示すように、杭打ちハンマ４４を用いてジャケット構
造体１１の杭ガイド部材１４内に斜杭２０を挿入し、こ
の杭打ちハンマ４４により斜杭２０を水底地盤Ｇ（支持
地盤）へ打ち込んでいく。
まで曳航されると、図４(ａ)に示すように、杭ガイド部
材１３，１４内へ注水を行うことで、ジャケット構造体
１１のバランスをとりながら沈めていき、水底地盤Ｇに
位置決め載置する。このようにジャケット構造体１１が
水底地盤Ｇの所定の位置に位置決めされると、まず、こ
のジャケット構造体１１の上部に搭載した杭打ちハンマ
４４を用いてジャケット構造体１１の杭ガイド部材１３
内に直杭１９を挿入し、この杭打ちハンマ４４により直
杭１９を水底地盤Ｇへ打ち込んでいく。次に、図４(ｂ)
に示すように、杭打ちハンマ４４を用いてジャケット構
造体１１の杭ガイド部材１４内に斜杭２０を挿入し、こ
の杭打ちハンマ４４により斜杭２０を水底地盤Ｇ（支持
地盤）へ打ち込んでいく。
【００２３】この杭打ち作業では、事前に排水ポンプ等
により杭ガイド部材１３，１４内の海水を排出した後、
杭１９，２０の打設作業を２回に分けて行い、その間に
杭１９，２０内の土砂排出を行う。即ち、図５(ａ)に示
すように、水底地盤Ｇは支持層Ｇ2 の上に軟弱層Ｇ1 が
形成されてなり、杭打ちハンマ４４を用いた１次打設で
は、直杭１９の下端部が軟弱層Ｇ1 を貫通して支持層Ｇ
2 に届くまで行う。すると、直杭１９内には軟弱層Ｇ1
の土砂が水底地盤Ｇの上方までせり上がってくる。ここ
で、直杭１９の１次打設を中断し、図５(ｂ)に示すよう
に、クレーン付台船５１（図４(ａ)参照）を操作してハ
ンマグラブ５２を直杭１９内に下降し、この直杭１９内
の土砂を掘削して外部に排出する。そして、直杭１９内
の土砂が下方まで排出されると掘削を終了し、再び、図
５(ｃ)に示すように、杭打ちハンマ４４を用いて２次打
設を行い、直杭１９を支持層Ｇ2 の所定深さまでに貫入
させる。
により杭ガイド部材１３，１４内の海水を排出した後、
杭１９，２０の打設作業を２回に分けて行い、その間に
杭１９，２０内の土砂排出を行う。即ち、図５(ａ)に示
すように、水底地盤Ｇは支持層Ｇ2 の上に軟弱層Ｇ1 が
形成されてなり、杭打ちハンマ４４を用いた１次打設で
は、直杭１９の下端部が軟弱層Ｇ1 を貫通して支持層Ｇ
2 に届くまで行う。すると、直杭１９内には軟弱層Ｇ1
の土砂が水底地盤Ｇの上方までせり上がってくる。ここ
で、直杭１９の１次打設を中断し、図５(ｂ)に示すよう
に、クレーン付台船５１（図４(ａ)参照）を操作してハ
ンマグラブ５２を直杭１９内に下降し、この直杭１９内
の土砂を掘削して外部に排出する。そして、直杭１９内
の土砂が下方まで排出されると掘削を終了し、再び、図
５(ｃ)に示すように、杭打ちハンマ４４を用いて２次打
設を行い、直杭１９を支持層Ｇ2 の所定深さまでに貫入
させる。
【００２４】この杭打ち作業により各杭ガイド部材１
３，１４を介して直杭１９及び斜杭２０が水底地盤Ｇの
所定深さまでへ打ち込まれると、直杭１９及び斜杭２０
が長ければ切断し、杭ガイド部材１３，１４の下端部と
各杭１９，２０の上端部とを接合プラグや溶接等によっ
て連結固定し、各杭１９，２０の内部にコンクリートを
打設することで、ジャケット構造体１１を水底地盤Ｇに
固定することができる。そして、このように杭打ち作業
が完了して多数の杭１９，２０によってジャケット構造
体１１が水底地盤Ｇに設置されると、図４(ｃ)に示すよ
うに、ジャケット構造体１１の上部に橋脚３２を延仲し
て橋桁３１を建設する。
３，１４を介して直杭１９及び斜杭２０が水底地盤Ｇの
所定深さまでへ打ち込まれると、直杭１９及び斜杭２０
が長ければ切断し、杭ガイド部材１３，１４の下端部と
各杭１９，２０の上端部とを接合プラグや溶接等によっ
て連結固定し、各杭１９，２０の内部にコンクリートを
打設することで、ジャケット構造体１１を水底地盤Ｇに
固定することができる。そして、このように杭打ち作業
が完了して多数の杭１９，２０によってジャケット構造
体１１が水底地盤Ｇに設置されると、図４(ｃ)に示すよ
うに、ジャケット構造体１１の上部に橋脚３２を延仲し
て橋桁３１を建設する。
【００２５】このように本実施形態のジャケット構造体
１１の設置方法にあっては、複数の杭ガイド部材１３，
１４が連結部材１２によって連結されて上端部に鋼板製
のフーチング１５が装着されたジャケット構造体１１を
水底地盤Ｇに設置する場合、事前に杭ガイド部材１３，
１４内の海水を排出し、まず、１次打設にて杭打ちハン
マ４４を用いて杭１９，２０を軟弱層Ｇ1 に貫入し、次
に、この杭１９，２０内の土砂をハンマグラブ５２によ
り掘削して外部に排出し、そして、２次打設にて杭１
９，２０を支持層Ｇ2 の所定深さまでに貫入させた後、
杭ガイド部材１３，１４の下端部と各杭１９，２０の上
端部とを接合プラグや溶接等によって接合し、各杭１
９，２０の内部にコンクリートを打設するようにしてい
る。
１１の設置方法にあっては、複数の杭ガイド部材１３，
１４が連結部材１２によって連結されて上端部に鋼板製
のフーチング１５が装着されたジャケット構造体１１を
水底地盤Ｇに設置する場合、事前に杭ガイド部材１３，
１４内の海水を排出し、まず、１次打設にて杭打ちハン
マ４４を用いて杭１９，２０を軟弱層Ｇ1 に貫入し、次
に、この杭１９，２０内の土砂をハンマグラブ５２によ
り掘削して外部に排出し、そして、２次打設にて杭１
９，２０を支持層Ｇ2 の所定深さまでに貫入させた後、
杭ガイド部材１３，１４の下端部と各杭１９，２０の上
端部とを接合プラグや溶接等によって接合し、各杭１
９，２０の内部にコンクリートを打設するようにしてい
る。
【００２６】従って、杭打ち作業時に、土砂が杭１９，
２０内を通ってせり上がり、杭ガイド部材１３，１４
内、つまり、杭ガイド部材１３，１４の下端部と杭１
３，１４の上端部との接合部に侵入することはなく、杭
１９，２０の打設作業完了後、杭ガイド部材１３，１４
と杭１９，２０との接合を容易に行うことができ、接合
作業の作業性を向上できる。
２０内を通ってせり上がり、杭ガイド部材１３，１４
内、つまり、杭ガイド部材１３，１４の下端部と杭１
３，１４の上端部との接合部に侵入することはなく、杭
１９，２０の打設作業完了後、杭ガイド部材１３，１４
と杭１９，２０との接合を容易に行うことができ、接合
作業の作業性を向上できる。
【００２７】また、１次打設では杭１９，２０を軟弱層
Ｇ1 に貫入し、２次打設にて杭１９，２０を支持層Ｇ2
の所定深さまでに貫入させるようにしたことで、その間
の杭１９，２０内の土砂掘削作業では、この軟弱層Ｇ1
の土砂を排出することとなり、杭ガイド部材１３，１４
と杭１９，２０との接合作業に支障をきたす軟弱な土砂
を確実に排出することができる。
Ｇ1 に貫入し、２次打設にて杭１９，２０を支持層Ｇ2
の所定深さまでに貫入させるようにしたことで、その間
の杭１９，２０内の土砂掘削作業では、この軟弱層Ｇ1
の土砂を排出することとなり、杭ガイド部材１３，１４
と杭１９，２０との接合作業に支障をきたす軟弱な土砂
を確実に排出することができる。
【００２８】更に、工場から設置場所への運搬時にその
浮力によって海上４２を曳航し、注水することで沈下さ
せればよく、運搬用の大型クレーン船や台船が不要とな
ると共に、設置時の吊上げ・吊下げ作業も不要となり、
コスト低減、作業時間の短縮による作業効率の向上が図
れる。
浮力によって海上４２を曳航し、注水することで沈下さ
せればよく、運搬用の大型クレーン船や台船が不要とな
ると共に、設置時の吊上げ・吊下げ作業も不要となり、
コスト低減、作業時間の短縮による作業効率の向上が図
れる。
【００２９】なお、上述の実施形態では、１次打設と２
次打設の間の土砂掘削作業をハンマグラブ５２を用いて
行ったが、このハンマグラブ５２に限らず、他の掘削機
を用いてもよい。また、この実施形態では、杭１９，２
０の打設作業を２回に分けて行ったが、３回以上に分け
て行ってもよい。
次打設の間の土砂掘削作業をハンマグラブ５２を用いて
行ったが、このハンマグラブ５２に限らず、他の掘削機
を用いてもよい。また、この実施形態では、杭１９，２
０の打設作業を２回に分けて行ったが、３回以上に分け
て行ってもよい。
【００３０】また、上述の実施形態では、ジャケット構
造体１１のフーチング１５を矩形箱型形状に形成した
が、中空形状であればその形状に限定されるものではな
く、円形箱型形状でもよい。また、図１に詳細に示すよ
うに、２つのジャケット構造体１１を並設して設置し、
門型をなす橋脚３２を支持するようにしたが、１つのジ
ャケット構造体１１を設置し、Ｉ型の橋脚を支持するよ
うにしてもよい。
造体１１のフーチング１５を矩形箱型形状に形成した
が、中空形状であればその形状に限定されるものではな
く、円形箱型形状でもよい。また、図１に詳細に示すよ
うに、２つのジャケット構造体１１を並設して設置し、
門型をなす橋脚３２を支持するようにしたが、１つのジ
ャケット構造体１１を設置し、Ｉ型の橋脚を支持するよ
うにしてもよい。
【００３１】
【発明の効果】以上、上述した実施形態によって詳細に
説明したように請求項１の発明のジャケット構造体の設
置方法によれば、筒形状をなす複数の杭ガイド部材が連
結部材によって一体に連結されたジャケット構造体を所
定の水底地盤に載置し、筒形状をなす杭部材を杭ガイド
部材内を通して水底地盤に所定深さまで打ち込んだ後、
杭部材の上方に内部の土砂を排出した後、杭部材を水底
地盤に所定深さ打ち込むことで、ジャケット構造体を前
記水底地盤に固定するようにしたので、杭打ち作業時
に、土砂が杭部材内を通ってせり上がって杭ガイド部材
内に侵入することはなく、杭ガイド部材と杭部材との接
合作業を適正に且つ容易に行うことで、ジャケット構造
物の設置作業の作業性の向上を図ることができる。
説明したように請求項１の発明のジャケット構造体の設
置方法によれば、筒形状をなす複数の杭ガイド部材が連
結部材によって一体に連結されたジャケット構造体を所
定の水底地盤に載置し、筒形状をなす杭部材を杭ガイド
部材内を通して水底地盤に所定深さまで打ち込んだ後、
杭部材の上方に内部の土砂を排出した後、杭部材を水底
地盤に所定深さ打ち込むことで、ジャケット構造体を前
記水底地盤に固定するようにしたので、杭打ち作業時
に、土砂が杭部材内を通ってせり上がって杭ガイド部材
内に侵入することはなく、杭ガイド部材と杭部材との接
合作業を適正に且つ容易に行うことで、ジャケット構造
物の設置作業の作業性の向上を図ることができる。
【００３２】また、請求項２の発明のジャケット構造体
の設置方法によれば、水底地盤に載置されたジャケット
構造体に対して、杭部材を水底地盤における軟弱層に打
ち込んだ後、杭部材内の土砂を排出し、その後、杭部材
を支持層まで打ち込むようにしたので、杭部材内の土砂
掘削作業にて、軟弱層の土砂を排出することとなり、杭
ガイド部材と杭部材との接合作業に支障をきたす軟弱な
土砂を確実に排出することができる。
の設置方法によれば、水底地盤に載置されたジャケット
構造体に対して、杭部材を水底地盤における軟弱層に打
ち込んだ後、杭部材内の土砂を排出し、その後、杭部材
を支持層まで打ち込むようにしたので、杭部材内の土砂
掘削作業にて、軟弱層の土砂を排出することとなり、杭
ガイド部材と杭部材との接合作業に支障をきたす軟弱な
土砂を確実に排出することができる。
【００３３】また、請求項３の発明のジャケット構造体
の設置方法によれば、杭部材を所定深さまで打ち込んだ
後、杭ガイド部材の下端部周辺位置まで杭部材内の土砂
を排出するようにしたので、少なくとも杭ガイド部材の
下端部と杭部材の上端部との接合位置への土砂侵入を阻
止することができる。
の設置方法によれば、杭部材を所定深さまで打ち込んだ
後、杭ガイド部材の下端部周辺位置まで杭部材内の土砂
を排出するようにしたので、少なくとも杭ガイド部材の
下端部と杭部材の上端部との接合位置への土砂侵入を阻
止することができる。
【００３４】また、請求項４の発明のジャケット構造体
の設置方法によれば、杭部材内の土砂をハンマグラブに
より掘削して排出するようにしたので、杭部材内の土砂
を容易に掘削排出することができる。
の設置方法によれば、杭部材内の土砂をハンマグラブに
より掘削して排出するようにしたので、杭部材内の土砂
を容易に掘削排出することができる。
【００３５】また、請求項５の発明のジャケット構造体
の設置方法によれば、ジャケット構造体を所定の水域ま
で曳航して所定の水域で沈降させることで、水底地盤に
載置するようにしたので、運搬用の大型クレーン船が不
要となると共に、設置時の吊上げ・吊下げ作業も不要と
なり、コスト低減、作業時間の短縮による作業効率を向
上することができる。
の設置方法によれば、ジャケット構造体を所定の水域ま
で曳航して所定の水域で沈降させることで、水底地盤に
載置するようにしたので、運搬用の大型クレーン船が不
要となると共に、設置時の吊上げ・吊下げ作業も不要と
なり、コスト低減、作業時間の短縮による作業効率を向
上することができる。
【図１】本発明の一実施形態に係るジャケット構造体に
よって構築された橋脚の概略図である。
よって構築された橋脚の概略図である。
【図２】本実施形態のジャケット構造体の概略図であ
る。
る。
【図３】ジャケット構造体による橋脚の構築作業を表す
概略図である。
概略図である。
【図４】ジャケット構造体による橋脚の構築作業を表す
概略図である。
概略図である。
【図５】本実施形態のジャケット構造体の設置方法にお
ける杭打設作業を表す概略図である。
ける杭打設作業を表す概略図である。
【図６】従来のジャケット式基礎によって建設された橋
脚の概略図である。
脚の概略図である。
１１ ジャケット構造体 １２ 連結部材 １３，１４ 杭ガイド部材 １５ フーチング １９ 直杭 ２０ 斜杭 ３１ 橋桁 ３２ 橋脚（構造物） ４１ ドック ４２ 海上 ４３ 曳船 ５１ クレーン付台船 ５２ ハンマグラブ Ｇ 水底地盤
フロントページの続き (72)発明者 坂野 茂 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 Ｆターム(参考） 2D046 CA07 DA03 DA62
Claims (5)
- 【請求項１】 筒形状をなす複数の杭ガイド部材が連結
部材によって一体に連結されたジャケット構造体を所定
の水底地盤に載置し、筒形状をなす杭部材を前記杭ガイ
ド部材内を通して前記水底地盤に所定深さまで打ち込ん
だ後、前記杭部材の上方に内部の土砂を排出した後、該
杭部材を前記水底地盤に所定深さ打ち込むことで、前記
ジャケット構造体を前記水底地盤に固定することを特徴
とするジャケット構造体の設置方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のジャケット構造体の設置
方法において、前記水底地盤に載置されたジャケット構
造体に対して、前記杭部材を前記水底地盤における軟弱
層に打ち込んだ後、該杭部材内の土砂を排出し、その
後、該杭部材を支持層まで打ち込むことを特徴とするジ
ャケット構造体の設置方法。 - 【請求項３】 請求項１記載のジャケット構造体の設置
方法において、前記杭部材を所定深さまで打ち込んだ
後、前記杭ガイド部材の下端部周辺位置まで前記杭部材
内の土砂を排出することを特徴とするジャケット構造体
の設置方法。 - 【請求項４】 請求項１記載のジャケット構造体の設置
方法において、前記杭部材内の土砂をハンマグラブによ
り掘削して排出することを特徴とするジャケット構造体
の設置方法。 - 【請求項５】 請求項１記載のジャケット構造体の設置
方法において、前記ジャケット構造体を所定の水域まで
曳航して所定の水域で沈降させることで、水底地盤に載
置することを特徴とするジャケット構造体の設置方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000236785A JP2002047665A (ja) | 2000-08-04 | 2000-08-04 | ジャケット構造体の設置方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000236785A JP2002047665A (ja) | 2000-08-04 | 2000-08-04 | ジャケット構造体の設置方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002047665A true JP2002047665A (ja) | 2002-02-15 |
Family
ID=18728776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000236785A Pending JP2002047665A (ja) | 2000-08-04 | 2000-08-04 | ジャケット構造体の設置方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002047665A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102425184A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-04-25 | 中交第二公路工程局有限公司 | 深水软土地基逆作法低桩承台复合基础承台预留孔施工方法 |
| JP2012529584A (ja) * | 2009-06-10 | 2012-11-22 | キーストーン エンジニアリング，インコーポレイテッド | 洋上支持構造物、及びその設置方法 |
| CN104912045A (zh) * | 2014-03-14 | 2015-09-16 | 广东强光海洋工程有限公司 | 水上平台结构水底固定用空心筒墩及其安装施工方法 |
| JP2018076660A (ja) * | 2016-11-07 | 2018-05-17 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼管杭の自沈防止装置及び自沈防止工法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1096241A (ja) * | 1996-09-20 | 1998-04-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ジャケット構造体 |
-
2000
- 2000-08-04 JP JP2000236785A patent/JP2002047665A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1096241A (ja) * | 1996-09-20 | 1998-04-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ジャケット構造体 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012529584A (ja) * | 2009-06-10 | 2012-11-22 | キーストーン エンジニアリング，インコーポレイテッド | 洋上支持構造物、及びその設置方法 |
| CN102425184A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-04-25 | 中交第二公路工程局有限公司 | 深水软土地基逆作法低桩承台复合基础承台预留孔施工方法 |
| CN104912045A (zh) * | 2014-03-14 | 2015-09-16 | 广东强光海洋工程有限公司 | 水上平台结构水底固定用空心筒墩及其安装施工方法 |
| JP2018076660A (ja) * | 2016-11-07 | 2018-05-17 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼管杭の自沈防止装置及び自沈防止工法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9567720B2 (en) | Offshore platform for a marine environment | |
| CN110359476B (zh) | 一种钢板桩围堰内支撑与钻孔桩钢护筒安装用施工平台的施工方法 | |
| KR101211811B1 (ko) | 조립케이슨을 이용한 현장타설말뚝 | |
| WO2015135471A1 (zh) | 水上平台结构水底固定用空心筒墩及其安装施工方法 | |
| KR101256274B1 (ko) | 조립케이슨 및 쟈켓을 이용한 알시디(rcd)공법 | |
| JP3423394B2 (ja) | 水中骨組構造物 | |
| AU2012313196B2 (en) | Partially floating marine platform for offshore wind-power, bridges and marine buildings, and construction method | |
| JP2002088779A (ja) | ジャケット構造体及びジャケット構造体の設置方法 | |
| JP3145641B2 (ja) | ジャケット構造体 | |
| JP3735273B2 (ja) | 水中基礎の設置方法 | |
| JP2004285735A (ja) | トラス枠を用いた仮設桟橋の施工方法 | |
| JPH06146305A (ja) | 水中基礎およびその据付方法 | |
| JP2002047665A (ja) | ジャケット構造体の設置方法 | |
| JP4260448B2 (ja) | 水中立坑と横坑との連結方法及び坑構造 | |
| JP3463604B2 (ja) | ドルフィンの施工方法 | |
| JP3790451B2 (ja) | 水中基礎及び水中基礎の設置方法 | |
| JP3776690B2 (ja) | ジャケット構造体 | |
| JP2002047666A (ja) | 水中基礎の補強構造及び水中基礎の設置方法 | |
| JP3310452B2 (ja) | 水域中への連続壁構築方法および構築用ガイド装置 | |
| JP2002115257A (ja) | 水中基礎 | |
| JP3378982B2 (ja) | 水底トンネルの基礎構造 | |
| JP2002088777A (ja) | ジャケット構造体の杭との接合方法及び該接合方法に用いられる拡管装置 | |
| JP3776765B2 (ja) | 斜杭 | |
| JP2001081790A (ja) | ジャケット構造体及び構造物の建設方法 | |
| JP3776751B2 (ja) | ジャケット構造体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051125 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071107 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080311 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080701 |