KR102253263B1 - 양면형 인덱서블 절삭 인서트 및 이를 위한 절삭 공구 - Google Patents

양면형 인덱서블 절삭 인서트 및 이를 위한 절삭 공구 Download PDF

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Abstract

두 개의 단부면(102)과 주위면(104)을 갖는 절삭 인서트(100)가 제공되며, 단부면(102)은 중간-평면(P)의 양쪽에 위치하고, 각각의 단부면(102)은 세 개의 일차 정점(106)과 세 개의 이차 정점(108)을 갖는다. 주위면(104)과 단부면(102)의 교차부를 따라서 여섯 개의 절삭부(110)가 형성된다. 각각의 절삭부(110)는 제1 절삭날(112)과 제1 절삭날에 대해 횡방향으로 연장되는 제2 절삭날(114)을 갖는다. 램핑 절삭날(118)은 각각의 절삭부(110)의 제2 절삭날(114)과 인접 절삭부(110)의 제1 절삭날(112) 사이에서 연장된다. 주위면(104)은 제2 절삭날(114)의 각각으로부터 중간-평면(P)을 향해서 연장되는 간극면(120)을 갖는다. 인서트(100)의 충합 평면(AP)은 중간-평면(P)에 평행하다. 제1 절삭날(112)의 각각은 인접 충합 평면(AP)과 인접 일차 정점(106) 사이에 놓인다.

Description

양면형 인덱서블 절삭 인서트 및 이를 위한 절삭 공구{DOUBLE-SIDED INDEXABLE CUTTING INSERT AND CUTTING TOOL THEREFOR}
본 발명은 일반적으로 인덱서블 절삭 인서트 및 이를 위한 절삭 공구에 관한 것이며, 특히 여섯 개의 절삭부를 갖는 양면형 인덱서블 절삭 인서트 및 이를 위한 절삭 공구에 관한 것이다.
밀링 커터, 슬로팅(slotting) 커터, 및 톱과 같은 금속 절삭 공구는 공구 보디의 주위면 상에 보유되는 복수의 절삭 인서트를 갖는다. 절삭 인서트는 다중 절삭날을 가질 수 있으며, 각각의 인서트는 특정 절삭날이 마모되거나 손상될 때 다른 절삭날을 사용하기 위해 가역적(즉, 양면형)일 수 있고 인덱싱될 수 있다. 인덱서블 절삭 인서트는 그 각각의 측면에 금속을 미리결정된 위치설정으로 절삭하도록 구성된 복수의 절삭 코너를 가질 수 있다.
절삭 공구 보디는, 절삭 인서트를 수용하고 이들 절삭 인서트를 금속 절삭 작업 중에 보유하기에 적합한 각각의 인서트 보유 포켓을 갖는다. 전술한 절삭 인서트 및 절삭 공구는 예를 들어 US3229349호, US4880338호, US7455483호, US8177460호, WO2009/121459호, WO2012/147924호 및 WO2012/147923호에 제시되어 있다.
본 발명의 목적은 밀링 작업을 위한 새로운 양면 인덱서블 절삭 인서트 및 절삭 공구를 제공하는 것이며, 상기 절삭 인서트는 여섯 개의 절삭부를 갖는다.
본 발명의 요지에 따르면, 인서트 중간-평면에 수직하게 연장되는 중심 인서트 축을 갖는 양면 인덱서블 절삭 인서트로서,
상기 중간-평면의 양쪽에 위치하고 각각 세 개의 일차 정점과 세 개의 이차 정점을 갖는 두 개의 단부면과 그 사이에서 연장되는 주위면; 및
각각의 일차 정점에서 상기 단부면의 하나와 상기 주위면의 교차부를 따라서 각각 형성되는 여섯 개의 절삭부를 포함하고,
각각의 절삭부는 제1 절삭날과 제1 절삭날에 대해 횡방향으로 연장되는 제2 절삭날, 및 그 사이에서 연장되는 팁 절삭날을 포함하며;
상기 주위면은 제2 절삭날 중 하나로부터 중간-평면의 방향으로 각각 연장되는 복수의 간극면(clearance surface)을 갖고,
상기 제1 절삭날의 각각은 각각의 팁 절삭날로부터 중간-평면을 향해서 연장되는 주요 부분, 및 상기 주요 부분으로부터 연장되고 중간-평면으로부터 구부러져 나가는 곡선 부분을 가지며,
각각의 단부면은 충합 평면 상에 인서트 충합면을 갖고, 충합 평면은 중간-평면에 평행하며 그로부터 등거리에 위치하고,
상기 곡선 부분의 각각은 중심 인서트 축에 평행한 방향으로 인접 충합 평면과 인접 일차 정점 사이에 놓이는 양면 인덱서블 절삭 인서트가 제공된다.
본 발명의 요지에 따르면, 회전축을 갖는 절삭 공구로서,
상기 회전축에 대해 대칭적으로 배치되는 복수의 인서트 포켓이 그 주위에 형성되는 공구 보디; 및
인서트 포켓 내에 보유되는 복수의 전술한 절삭 인서트를 포함하고,
각각의 절삭 인서트의 주위면은 복수의 측면 플랭크(side flank)를 가지며, 각각의 측면 플랭크는 중간-평면의 양쪽에 위치하는 한 쌍의 일차 정점과, 중간-평면의 양쪽에 위치하는 인접한 쌍의 이차 정점 사이에서 연장되고,
각각의 인서트 포켓은 포켓 충합면 및 포켓 충합면에 대해 횡방향으로 연장되는 복수의 클램핑 벽을 포함하며,
각각의 인서트 포켓에 보유되는 각각의 절삭 인서트에 있어서 절삭 인서트의 측면 플랭크는 인서트 포켓의 각각의 클램핑 벽과 충합하고, 인서트 충합면의 하나는 포켓 충합면과 충합하는 절삭 공구가 추가로 제공된다.
본 발명의 보다 양호한 이해를 위해서 및 본 발명이 어떻게 실시될 수 있는지를 보여주기 위해서, 이제 첨부 도면을 참조할 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 절삭 공구의 사시도이다.
도 2는 부분적으로 분해된 도 1의 절삭 공구의 사시도이다.
도 3은 도 1의 절삭 공구의 측면도이다.
도 4는 도 1의 절삭 공구의 저면도이다.
도 5는 도 1의 절삭 공구의 일부의 확대도이다.
도 6은 도 1의 절삭 공구의 인서트 포켓의 확대 정면도이다.
도 7은 도 6의 인서트 포켓의 확대 사시도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트의 단부도이다.
도 9는 도 8의 절삭 인서트의 제1 사시도이다.
도 10은 도 8의 절삭 인서트의 제2 사시도이다.
도 11은 도 8의 절삭 인서트의 제1 측면도이다.
도 12는 도 8의 절삭 인서트의 제2 측면도이다.
도 13은 도 8의 절삭 인서트의 XⅢ-XⅢ선을 따라서 취한 단면도이다.
도 14는 도 8의 절삭 인서트의 일부의 확대도이다.
도시의 간명함을 위해서 도면에 도시된 요소가 반드시 실척으로 도시되지는 않음을 알 것이다. 예를 들어, 일부 요소의 치수가 명료함을 위해서 다른 요소에 비해서 과장될 수 있거나, 일부 물리적 부품이 하나의 기능 블록 또는 요소에 구비될 수 있다. 또한, 적절하다고 간주되는 경우, 참조 부호는 여러 도면에서 일치하거나 유사한 요소를 지칭하기 위해 반복될 수 있다.
하기에서는, 본 발명의 다양한 태양이 기술될 것이다. 설명을 위해서, 특정 구성 및 상세가 본 발명의 철저한 이해를 제공하기 위해 제시된다. 그러나, 본 발명이 본 명세서에 제시된 특정 상세 없이 실시될 수 있다는 것도 통상의 기술자에게는 명백할 것이다. 또한, 주지된 특징부는 본 발명을 불명료하게 만들지 않기 위해 생략되거나 단순화될 수 있다.
이제 본 발명의 실시예에 따른 절삭 공구(150)를 도시하는 도 1 내지 도 4를 참조한다. 절삭 공구(150)는 회전축(R)을 갖는 공구 보디(152)를 갖는다. 공구 보디(152)는 그 주위에 형성되는 복수의 인서트 포켓(154)을 가지며, 인서트 포켓(154)은 회전축(R) 주위에 대칭적으로 배치된다. 본 발명에 따른 복수의 절삭 인서트(100)가 인서트 포켓(154) 내에 보유된다. 각각의 절삭 인서트(100)는 절삭 인서트(100) 내의 클램핑 구멍(130)을 통과하고 인서트 포켓(154) 내의 체결 구멍(162)을 통과하는 클램핑 부재(164)에 의해 각각의 인서트 포켓(154)에 체결된다.
추가로 도 5 내지 도 7을 참조하면, 각각의 인서트 포켓(154)은 포켓 충합면(156) 및 포켓 충합면(156)에 대해 횡방향으로 연장되는 복수의 클램핑 벽(158)을 갖는다. 체결 구멍(162)은 포켓 충합면(156)에 대해 횡방향으로 연장되며 포켓 충합면으로 개방되어 나간다.
추가로 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 다양한 도면을 나타내는 도 8 내지 도 14를 참조한다. 절삭 인서트(100)는 중심 인서트 축(A) 및 인서트 축(A)에 수직하게 연장되는 인서트 중간-평면(P)을 갖는 양면 인덱서블 절삭 인서트(100)이다. 절삭 인서트(100)는 두 개의 단부면(102)과 그 사이에서 연장되는 주위면(104)을 포함한다. 두 개의 단부면(102)의 각각과 주위면(104)의 교차부는 한 쌍의 주변 에지(103)를 형성한다. 단부면(102)은 중간-평면(P)의 양쪽에 위치하며, 중간-평면(P)을 따라서 연장되는 이등분선(B)에 대해 상호 회전 대칭적이다. 각각의 단부면(102)은 세 개의 일차 정점(106)과 세 개의 이차 정점(108)이 번갈아 배치되는 삼각형 형상을 갖는다. 클램핑 구멍(130)은 인서트 축(A)을 따라서 연장되며, 적어도 단부면(102) 중 하나로 개방되어 나간다. 도면에 도시된 실시예에서, 클램핑 구멍(130)은 단부면(102) 양자로 개방되어 나가는 관통 구멍이다.
절삭 인서트(100)의 주변 에지(103)는 여섯 개의 절삭부(110)를 가지며, 각각의 절삭부는 단부면(102)의 하나와 주위면(104) 사이에서 그 일차 정점(106) 중 하나에 형성된다. 각각의 절삭부(110)는 제1 절삭날(112) 및 제1 절삭날(112)에 대해 횡방향으로 연장되는 제2 절삭날(114)을 포함한다. 일차 정점(106)에 대응하는 팁 절삭날(116)(즉, 코너 절삭날)은 제1 절삭날과 제2 절삭날(112, 114) 사이에서 연장되며, 두 개의 절삭날을 연결한다. 램핑(ramping) 절삭날(118)은 각각의 절삭부(110)의 제2 절삭날(114)과 인접 절삭부(110)의 제1 절삭날(112) 사이에서 연장된다.
주위면(104)은 복수의 간극면(120)을 가지며, 각각의 간극면은 제2 절삭날(114) 중 하나로부터 중간-평면(P)의 방향으로 연장된다. 간극면(120)은 통상적으로 중간-평면(P) 이전에 종결된다. 따라서, 각각의 제2 절삭날(114)은 주위면(104)으로부터 내측으로 오목해진다. 주위면(104)은 또한 복수의 릴리프 표면(134)을 가지며, 각각의 릴리프 표면은 절삭부(110) 중 하나를 따라서 연장된다. 각각의 릴리프 표면(134)은 각각의 제1 절삭날(112) 및 팁 절삭날(116)을 따라서 중간-평면(P)을 향해 연장된다.
주위면(104)에는 여섯 개의 측면 플랭크(136)가 형성된다. 각각의 측면 플랭크(136)는 중간-평면(P)의 양쪽에 위치하는 한 쌍의 일차 정점(106)과, 중간-평면(P)의 양쪽에 위치하는 인접한 쌍의 이차 정점(108) 사이에서 연장된다. 측면 플랭크(136)는 편평하고 인서트 축(A)에 평행하다. 각각의 일차 정점(106)에서, 인접한 측면 플랭크(136)의 각 쌍은 그 사이에 제1 예각(α)을 형성한다. 이것은 예를 들어 도 8의 평면도에 도시되어 있다. 일부 실시예에서 제1 예각(α)은 82°내지 86°의 범위에 있으며, 특정 실시예에서 제1 예각(α)은 84°이다.
제1 절삭날(112)의 각각은 각각의 팁 절삭날(116)로부터 중간-평면(P)을 향해서 연장되는 주요 부분(122)을 갖는다. 첨부 도면에 도시된 실시예에서, 주요 부분(122)은 동일 절삭부(110)의 제2 절삭날(114)에 실질적으로 수직하게 연장되어, 가공물 내의 실질적으로 수직한 코너의 금속 절삭을 가능하게 한다. 통상적으로, 주요 부분(122)은 예를 들어 제조 공차로 인해 동일 절삭부(110)의 제2 절삭날(114)에 대해 89°내지 91°의 각도에 놓일 수 있다. 도면에 도시된 실시예에서, 제1 절삭날(112)의 주요 부분(122)은 제2 절삭날(114)보다 길다. 일부 실시예에서 제1 절삭날(112)의 주요 부분(122)은 직선 절삭날로서 구성될 수 있다. 곡선 부분(124)은 주요 부분(122)으로부터 연장되고, 중간-평면(P)으로부터 구부러져 나간다. 램핑 절삭날(118)은 각각의 절삭부(110)의 제2 절삭날(114)로부터 다른 절삭부(110)의 곡선 부분(124)을 향해서 연장된다.
도 11은 중간-평면(P)을 따라서 및 이차 정점(108) 중 하나와 일차 정점(106) 중 하나를 통과하는 이등분선(B)(도 8 참조)을 따라서 취한 절삭 인서트(100)의 측면도이며, 이차 정점(108)으로부터 바라본 도면이다. 이 도면에서, 제1 절삭날(112) 각각의 주요 부분(122)은 중간-평면(P)과 제2 예각(β)을 형성한다. 일부 실시예에서, 제2 예각(β)은 11°내지 14°의 범위에 있으며, 특정 실시예에서 제2 예각(β)은 13°각도이다. 이 측면도에 추가로 도시되어 있듯이, 램핑 절삭날(118)은 중간-평면(P)과 제3 예각(γ)을 형성한다. 제3 예각(γ)은 제2 예각(β)과 유사하다. 일부 실시예에서, 제3 예각(γ)은 11°내지 14°의 범위에 있으며, 특정 실시예에서 제3 예각(γ)은 13°각도이다. 또한, 도 12는 중간-평면(P)을 따라서 및 이등분선(B)을 따라서 취한 절삭 인서트(100)의 다른 측면도이며, 일차 정점(106)으로부터 바라본 도면이다.
램핑 절삭날(118)은 금속 가공물에 대한 램핑 작업(예를 들면, 램핑 밀링, 헬리컬 보간, 원형 램핑 등) 중에 절삭 공구(150)가 회전축(R)을 따라서(즉, 종방향으로, 어쩌면 다른 방향과 조합하여) 진행할 때 작동한다. 측면 플랭크(136)는 따라서 각각의 램핑 절삭날(118)을 각각의 제1 절삭날(112)의 주요 부분(122)에 대해 제1 예각(α)으로 배치시킨다. 이런 식으로, 절삭 인서트(100)가 램핑 작업 시에 결합될 때, 램핑 절삭날(118)은 가공물의 표면으로부터 금속 칩을 절삭하기 위해 충분한 간극을 갖는다. 이것은 각도(α)가 비예각인 경우에 가능하지 않게 될, 램핑 절삭날(118)과 관련한 금속 가공물에 대한 램핑 작업을 절삭 인서트(100)가 수행할 수 있게 한다. 비-램핑(non-ramping) 밀링 작업(예를 들면, 페이스 밀링, 숄더 밀링, 단부 밀링, 프로파일 밀링, 턴 밀링 등) 시에 램핑 절삭날(118)은 작동하지 않고 가공물로부터 떨어져 있음을 알 것이다.
각각의 단부면(102)은 인서트 포켓(154)의 포켓 충합면(156)에 대해 충합하기 위한 인서트 충합면(126)을 갖는다. 각각의 인서트 충합면(126)은 각각의 충합 평면(AP: abutment plane)을 갖는다. 인서트 충합면(126)의 충합 평면(AP)은 중간-평면(P)에 평행하고 그로부터 등거리에 위치한다. 각각의 충합 평면(AP)은 중간-평면(P)으로부터 제1 거리(D1)에 위치한다(도 11 참조). 특히 도 11 및 도 14에 도시되어 있듯이, 각각의 충합 평면(AP)은 중간-평면(P)과 각각의 제1 절삭날(112), 즉 중간-평면(P)의 충합 평면(AP)과 같은 쪽에 위치하는 제1 절삭날(112)의 곡선 부분(124) 사이에 놓인다. 도시된 실시예에서, 각각의 주변 에지(103)의 전부는 중간-평면(P)으로부터, 중간-평면(P)의 관련한 각각의 사이드에서의 충합 평면(AP)보다 더 멀다. 따라서, 제1 절삭날(112)의 연장부는 중간-평면(P) 및 각각의 충합 평면(AP)으로부터 외면하고 충합 평면(AP)과 교차하지 않음을 알 것이다. 즉, 곡선 부분(124)의 각각[및 따라서 전체 제1 절삭날(112)]은 중심 인서트 축(A)에 평행한 방향으로 인접 충합 평면(AP)과 인접 일차 정점(106) 사이에 놓인다.
중간-평면(P)에서 가장 먼 지점에서, 각 단부면(102) 상의 일차 정점(106)은 관련 인접 충합 평면(AP)에 평행하고 그로부터 제2 거리(D2) 이격되는 팁 평면(TP)을 갖는다. 중간-평면(P)에 가장 가까운 지점에서, 각 단부면(102) 상의 이차 정점(108)은 관련 인접 충합 평면(AP)에 평행하고 그로부터 제3 거리(D3) 이격되는 코너 평면(CP)을 가지며, 제3 거리(D3)는 제2 거리(D2)보다 작다(즉, D3＜D2). 팁 평면(TP)과 코너 평면(CP)은 모두 그 관련 충합 평면(AP)의 같은 쪽에 위치한다. 제3 거리(D3)와 제2 거리(D2) 사이의 비율(즉, D3:D2)은 0.04 내지 0.1이다. 특히 바람직한 실시예에서, 상기 비율(D3:D2)은 약 0.06이다.
도 13은 일차 정점(106) 및 대향 이차 정점(108)의 하나를 통과하는, 도 8에 표시된 절취선 XⅢ-XⅢ선을 따라서 취한 절삭 인서트(100)의 단면도이다. 각각의 단부면(102)은 이차 정점(108)과 인서트 축(A) 사이에 세 개의 이격된 충합 리세스(128)를 가지며[즉, 인서트 축(A) 주위에 대칭적으로 배치됨], 각각의 충합 리세스는 이차 정점(108) 중 하나에 인접하여 형성된다.
절삭 인서트(100)의 각각의 절삭부(110)는 각각의 제1, 제2, 팁, 램핑 절삭날(112, 114, 116, 118)을 따라서 연장되고 중간-평면(P)을 향해서 비스듬히 경사지는 경사면(132)을 구비한다. 경사면(132)은 가공물에서 제거된 칩이 그 위에서 미끄러지는 표면이다. 특히, 경사면(132)은 제1 절삭날(112)의 주요 부분(122) 및 곡선 부분(124)을 따라서 뿐만 아니라 동일 절삭부(110)의 램핑 절삭날(118)을 따라서 연장된다. 각각의 충합 리세스(128)는 각각의 곡선 부분(124) 근처에 위치하며, 곡선 부분(124)에 의해 제거된 금속 칩이 그 위에서 유동할 수 있게 하고, 따라서 절삭부(110)의 보다 양호한 칩 유동을 가능하게 한다.
절삭 인서트(100)는 각각의 인서트 포켓(154) 내에 보유되며, 인서트 충합면(126)이 포켓 충합면(156)에 대해 충합한다(즉, 그것에 의해 수용된다). 절삭 인서트(100)의 측면 플랭크(136)는 인서트 포켓(154)의 클램핑 벽(158)에 대해 충합된다(즉, 그것에 의해 수용된다). 클램핑 벽(158)은 포켓 충합면(156)의 평면과 예각을 형성하는 편평면일 수 있다. 이것은 미리결정된 소정 위치에서 절삭 인서트(100)의 측면 플랭크(136)와의 접촉을 보장할 것이다.
인서트 충합면(126)과 포켓 충합면(156) 사이의 타이트한 충합을 보장하기 위해서, 각각의 포켓 충합면(156)에는 세 개의 이격된 포켓 리세스(160)가 형성되며, 이들은 체결 구멍(162)으로부터 이격되어 있다. 도 6에 도시되어 있듯이, 포켓 리세스(160)는 또한 공구 보디(152)의 외부 주위면(153)으로부터 이격된다. 절삭 인서트(100)가 인서트 포켓(154) 내에 배치될 때, 각각의 포켓 리세스(160)는 절삭 인서트(100)의 충합 리세스(128) 중 하나와 적어도 부분적으로 중첩된다. 이 리세스-대-리세스 중첩 위치설정은 세 개의 보이드를 형성하며, 그 결과 인서트 충합면(126)과 포켓 충합면(156) 사이에 세 개의 개별 충합 구역이 형성되어, 그 사이의 타이트한 충합을 보장한다.
도 1, 도 3 및 도 5에 도시되어 있듯이, 절삭 인서트(100)가 인서트 포켓(154)에 장착될 때, 절삭부(110) 중 하나[즉, 작동 절삭부(110)]는 공구 보디(152)의 주위의 외측으로 연장되며, 따라서 금속 절삭 작업에 채용될 준비가 된다. 복수의 냉매 채널이 공구 보디(152)를 통해서 형성되며, 각각의 냉매 채널은 냉매 출구(166)에서 인서트 포켓(154) 중 하나를 향해 개방되어 나간다. 이런 식으로, 냉매 채널을 통해서 공급되는 냉매 유체는 작동 절삭부(110)를 향해서 분출될 수 있다.
본 발명을 하나 이상의 특정 실시예를 참조하여 설명했지만, 이 설명은 전체적으로 예시적이도록 의도되며, 발명을 도시된 실시예로 한정하는 것으로 간주되지 않아야 한다. 본 명세서에 구체적으로 도시되지 않았지만 본 발명의 범위 내에서 다양한 수정이 통상의 기술자에게 이루어질 수 있음을 알아야 한다.

Claims (20)

  1. 인서트 중간-평면(P)에 수직하게 연장되는 중심 인서트 축(A)을 갖는 양면 인덱서블 절삭 인서트(100)이며,
    상기 중간-평면(P)의 양쪽에 위치하고 각각 세 개의 일차 정점(106)과 세 개의 이차 정점(108)을 갖는 두 개의 단부면(102)과 그 사이에서 연장되는 주위면(104); 및
    상기 단부면(102)의 하나와 상기 주위면(104)의 교차부를 따라서 각각 형성되는 여섯 개의 절삭부(110)를 포함하며,
    각각의 절삭부(110)는 제1 절삭날(112)과 제1 절삭날(112)에 대해 횡방향으로 연장되는 제2 절삭날(114), 및 그 사이에서 연장되고 일차 정점(106) 중 하나에 제공되는 팁 절삭날(116)을 포함하며;
    상기 주위면(104)은 제2 절삭날(114) 중 하나로부터 중간-평면(P)의 방향으로 각각 연장되는 복수의 간극면(120)을 갖고,
    상기 제1 절삭날(112)의 각각은 각각의 팁 절삭날(116)로부터 중간-평면(P)을 향해서 연장되는 주요 부분(122), 및 상기 주요 부분(122)으로부터 연장되고 중간-평면(P)으로부터 멀어지는 방향으로 구부러지는 곡선 부분(124)을 가지며,
    각각의 단부면(102)은 충합 평면(AP) 상에 인서트 충합면(126)을 갖고, 충합 평면(AP)은 중간-평면(P)에 평행하며 그로부터 등거리에 위치하고,
    상기 곡선 부분(124)의 각각은 중심 인서트 축(A)에 평행한 방향으로 인접 충합 평면(AP)과 인접 일차 정점(106) 사이에 놓이는 양면 인덱서블 절삭 인서트(100).
  2. 제1항에 있어서, 상기 단부면(102)의 각각은 이차 정점(108)과 인서트 축(A) 사이에 세 개의 충합 리세스(128)를 가지며, 각각의 충합 리세스는 이차 정점(108) 중 하나에 인접하여 형성되는 양면 인덱서블 절삭 인서트(100).
  3. 제1항에 있어서, 상기 주위면(104)은 복수의 측면 플랭크(136)를 가지며, 각각의 측면 플랭크는 중간-평면(P)의 양쪽에 위치하는 한 쌍의 일차 정점(106)과, 중간-평면(P)의 양쪽에 위치하는 인접한 쌍의 이차 정점(108) 사이에서 연장되고, 각각의 일차 정점(106)에서 측면 플랭크(136)의 각 쌍은 그 사이에 제1 예각(α)을 형성하는 양면 인덱서블 절삭 인서트(100).
  4. 제3항에 있어서, 상기 제1 예각(α)은 82°내지 86°의 범위에 있는 양면 인덱서블 절삭 인서트(100).
  5. 제3항에 있어서, 상기 제1 예각(α)은 84°인 양면 인덱서블 절삭 인서트(100).
  6. 제3항에 있어서, 상기 측면 플랭크(136)는 편평하고 인서트 축(A)에 평행한 양면 인덱서블 절삭 인서트(100).
  7. 제1항에 있어서, 중간-평면(P)을 따라서 및 이등분선(B)을 따라서 취하고 이차 정점(108)으로부터 바라본 절삭 인서트(100)의 측면 모습에서 상기 주요 부분(122)의 각각은 중간-평면(P)과 제2 예각(β)을 형성하는 양면 인덱서블 절삭 인서트(100).
  8. 제1항에 있어서, 각각의 절삭부(110)는 제2 절삭날(114)로부터 인접 절삭부(110)의 곡선 부분(124)을 향해서 연장되는 램핑 절삭날(118)을 추가로 포함하는 양면 인덱서블 절삭 인서트(100).
  9. 제8항에 있어서, 중간-평면(P)을 따라서 및 이등분선(B)을 따라서 취하고 이차 정점(108)으로부터 바라본 절삭 인서트(100)의 측면 모습에서 상기 램핑 절삭날(118)은 중간-평면(P)과 제3 예각(γ)을 형성하는 양면 인덱서블 절삭 인서트(100).
  10. 제1항에 있어서, 각각의 절삭부(110)에서 제1 절삭날(112)의 주요 부분(122)은 제2 절삭날(114)보다 긴 양면 인덱서블 절삭 인서트(100).
  11. 제1항에 있어서, 인서트 축(A)을 따라서 연장되고 적어도 단부면(102) 중 하나로 개방되어 나가는 클램핑 구멍(130)을 추가로 포함하는 양면 인덱서블 절삭 인서트(100).
  12. 제11항에 있어서, 상기 클램핑 구멍(130)은 단부면(102)의 양자로 개방되어 나가는 양면 인덱서블 절삭 인서트(100).
  13. 제1항에 있어서, 각각의 절삭부(110)는 각각의 제1 절삭날(112), 제2 절삭날(114), 및 팁 절삭날(116)을 따라서 중간-평면(P)을 향해 비스듬히 연장되는 경사면(132)을 구비하는 양면 인덱서블 절삭 인서트(100).
  14. 제13항에 있어서, 각각의 경사면(132)은 또한 제2 절삭날(114)로부터 인접 절삭부(110)의 곡선 부분(124)을 향해서 연장되는 각각의 램핑 절삭날(118)을 따라서 연장되는 양면 인덱서블 절삭 인서트(100).
  15. 제1항에 있어서, 상기 주위면(104)은 복수의 릴리프 표면(134)을 가지며, 각각의 릴리프 표면은 절삭부(110) 중 하나를 따라서 제1 절삭날(112) 및 팁 절삭날(116)로부터 중간-평면(P)을 향해 연장되는 양면 인덱서블 절삭 인서트(100).
  16. 제1항에 있어서, 각각의 절삭부(110)에서 상기 주요 부분(122)은 제2 절삭날(114)에 대해 실질적으로 수직한 양면 인덱서블 절삭 인서트(100).
  17. 회전축(R)을 갖는 절삭 공구(150)이며,
    상기 회전축(R)에 대해 대칭적으로 배치되는 복수의 인서트 포켓(154)이 그 주위에 형성되는 공구 보디(152); 및
    인서트 포켓(154) 내에 보유되는 복수의 제1항에 따른 절삭 인서트(100)를 포함하고,
    각각의 절삭 인서트(100)의 주위면(104)은 복수의 측면 플랭크(136)를 가지며, 각각의 측면 플랭크는 중간-평면(P)의 양쪽에 위치하는 한 쌍의 일차 정점(106)과, 중간-평면(P)의 양쪽에 위치하는 인접한 쌍의 이차 정점(108) 사이에서 연장되고,
    각각의 인서트 포켓(154)은 포켓 충합면(156) 및 포켓 충합면(156)에 대해 횡방향으로 연장되는 복수의 클램핑 벽(158)을 포함하며,
    각각의 인서트 포켓(154)에 보유되는 각각의 절삭 인서트(100)에 있어서 절삭 인서트(100)의 측면 플랭크(136)는 인서트 포켓(154)의 각각의 클램핑 벽(158)과 충합하고, 인서트 충합면(126)의 하나는 포켓 충합면(156)과 충합하는 절삭 공구(150).
  18. 제17항에 있어서, 상기 절삭 인서트(100)의 단부면(102)의 각각은 이차 정점(108)과 인서트 축(A) 사이에 세 개의 충합 리세스(128)를 가지며, 각각의 충합 리세스는 이차 정점(108) 중 하나에 인접하여 형성되고,
    각각의 포켓 충합면(156)에는 세 개의 이격된 포켓 리세스(160)가 형성되며, 각각의 포켓 리세스(160)는 충합 리세스(128) 중 하나와 적어도 부분적으로 중첩되는 절삭 공구(150).
  19. 제17항에 있어서, 포켓 체결 구멍(162)은 각각의 인서트 포켓(154)의 포켓 충합면(156)으로 개방되어 나가고, 클램핑 부재(164)는 절삭 인서트(100)를 인서트 포켓(154)에 체결하기 위해 절삭 인서트(100)의 클램핑 구멍(130)과 인서트 포켓(154)의 체결 구멍(162)을 통과하는 절삭 공구(150).
  20. 제17항에 있어서, 복수의 냉매 채널이 공구 보디(152)를 통과하며, 각각의 냉매 채널은 냉매 출구(166)에서 인서트 포켓(154) 중 하나를 향해서 개방되어 나가는 절삭 공구(150).
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