JP2002040743A

JP2002040743A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2002040743A
Application number: JP2000221432A
Authority: JP
Inventors: Mitsuaki Kuroda; 光昭黒田; Naoto Nishi; 直人西; Kazuo Takano; 一男高野; Susumu Yamashina; 晋山科; Teruyo Ryuzaki; 照代竜崎; Shinichi Kanetani; 真一金谷; Yukitomo Shigemori; 幸友重森; Seiichi Takayama; 誠一高山; Takashi Hoshino; 高志星野; Satoshi Fukada; 聡深田
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2000-07-21
Filing date: 2000-07-21
Publication date: 2002-02-06

Abstract

(57)【要約】【課題】色ずれ補正用の画像位置センサを有する
画像形成装置において、画像位置センサの検出精度を常
に安定して確保すること。【解決手段】複数の像担持体（ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲ
ｃ，ＰＲｋ）の表面にそれぞれ形成されたトナー像が転
写材（Ｂ）に転写される複数の各転写領域（Ｑ３ｙ〜Ｑ
３ｋ）に順次前記転写材（Ｂ）を搬送する転写材搬送装
置（Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２a）と、前記転写材（Ｂ）
の搬送経路において搬送方向の最下流に配置された像担
持体（ＰＲｋ）の下流側の位置に配置され、前記各像担
持体から前記転写材（Ｂ）に転写された画像位置検出用
のトナー像を読み取る画像位置センサ（ＳＮ）と、前記
前記画像位置センサ（ＳＮ）の前記転写材（Ｂ）との対
向面または前記対向面に接近して配置されるとともに交
換可能な透明部材（６）とを備えた画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
等の画像形成装置に関し、特に、複数の像担持体にそれ
ぞれ形成されたトナー像が転写される転写材を、各像担
持体から転写材へのトナー像転写領域に順次搬送する転
写材搬送装置および前記各像担持体から転写された画像
位置検出用のトナー像を読み取る画像位置センサを備え
た画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９は本発明が適用されるカラー画像形
成装置の一例の要部の説明図である。図９におい、画像
形成装置Ｕは、図示しないイメージスキャナ部で読み取
られたＲ，Ｇ，Ｂの画像データが図示しない画像処理部
でＹ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ
（黒）の画像データに変換されて、レーザ駆動回路ＤＬ
に入力される。コントローラＣにより制御されるレーザ
駆動回路ＤＬは前記入力された画像データに応じて、Ｒ
ＯＳのＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの画像書込用のレーザダイオード
（図示せず）を駆動し、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用の前記図示し
ない各レーザダイオードは画像書込用のレーザビームＬ
ｙ，Ｌｍ，Ｌｃ，Ｌｋを出力する。なお、転写用、定着
用等の電源回路Ｅも前記コントローラＣにより制御され
る。

【０００３】前記ＲＯＳの上方に配置されたトナー像形
成装置Ｕｙ，Ｕｍ，Ｕｃ，Ｕｋはそれぞれ、Ｙ（イエロ
ー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、およびＫ（黒）
の各色のトナー像を形成する装置である。前記Ｙのトナ
ー像形成装置Ｕｙは、回転する像担持体ＰＲｙ、帯電ロ
ールＣＲｙ，現像装置Ｇｙ、転写ロールＴ１ｙ、クリー
ナＣＬｙを有しており、回転する像担持体ＰＲｙの表面
は帯電ロールＣＲｙで帯電され、潜像形成位置Ｑ１ｙで
レーザビームＬｙによりＹ（イエロー）の静電潜像が形
成され、現像領域Ｑ２ｙでＹのトナー像に現像され、現
像されたＹのトナー像は１次転写領域Ｑ３ｙでベルトモ
ジュールＢＭの中間転写ベルトＢに１次転写される。前
記トナー像形成装置Ｕｍ，Ｕｃ，Ｕｋはいずれも前記Ｙ
のトナー像形成装置Ｕｙと同様に構成されている。そし
て、各トナー像形成装置Ｕｙ，Ｕｍ，Ｕｃ，Ｕｋにより
形成された各色のトナー像は１次転写領域Ｑ３ｙ，Ｑ３
ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋにおいて中間転写ベルトＢ上に順次
重ねて転写され、中間転写ベルトＢ上にはフルカラーの
トナー像が形成される。

【０００４】前記トナー像形成装置Ｕｙ，Ｕｍ，Ｕｃ，
Ｕｋの上方に配置されたベルトモジュールＢＭは中間転
写ベルトＢとそれを回転可能に支持する複数のベルト支
持ロールとを有しており、前記複数のベルト支持ロール
は、回転駆動力が伝達されるバックアップロールＴ２
ａ、ウォーキングロールＲｗ、テンションロールＲｔ、
フリーロールＲｆ、１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋ等に
より構成されている。前記バックアップロールＴ２ａに
対向して２次転写ロールＴ２ｂが配置されており、両ロ
ールＴ２ａおよびＴ２ｂの圧接領域により２次転写領域
Ｑ４が形成されている。シート搬送路ＳＨに沿って配置
されたシート搬送ロールＲａにより、下方から上方に搬
送されるシートは、レジロールＲｒにより一旦停止され
て所定のタイミングで前記２次転写領域Ｑ４に搬送さ
れ、２次転写領域Ｑ４を通過する際に中間転写ベルトＢ
上のフルカラートナー像が２次転写される。２次転写ト
ナー像が形成されたシートは上方に搬送され、定着装置
（図示せず）でトナー像が定着されてから排出トレイ
（図示せず）に排出される。

【０００５】前記１次転写領域Ｑ３ｙにおいてＹトナー
像が転写された中間転写ベルトＢは順次、像担持体ＰＲ
ｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋとそれぞれの転写ロールＴ１ｍ，Ｔ
１ｃ，Ｔ１ｋとの間の転写領域Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋ
に搬送されるが、像担持体ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋの画
像書込タイミングはＭ，Ｃ，Ｋの各トナー像の先端が中
間転写ベルトＢに転写されたＹのトナー像の先端と一致
するように定められている。

【０００６】このように複数のトナー像を順次転写材
（中間転写ベルトやシート搬送ベルトにより搬送される
シート等）に転写する多重転写式の画像形成装置におい
ては、転写材（例えば、中間転写ベルト）Ｂ上での各色
のトナー像の主走査方向および副走査方向の書込開始位
置がずれると色ずれが生じて画質が低下してしまう。そ
こで、転写材（例えば中間転写ベルト）Ｂ上でのＹ，
Ｍ，Ｃ，Ｋの各色のトナー像の主走査方向（転写材の搬
送方向に垂直な幅方向）および副走査方向（転写材の搬
送方向）の書込開始位置を揃えるためには、転写材（中
間転写ベルト）Ｂが転写領域Ｑ３ｙ〜Ｑ３ｋへ搬送され
るタイミングおよび転写領域に搬送されたときの転写材
の主走査方向の位置に合わせて、像担持体ＰＲｙ，ＰＲ
ｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋへのＲＯＳのレーザダイオード（図
示せず）の潜像書込タイミングを調整する必要がある。
前記転写材が転写領域へ搬送されるタイミングおよび転
写領域に搬送されたときの転写材の主走査方向（幅方
向）の位置は、外力、温度変化、磨耗、等による、微小
なドラム位置ずれ、搬送速度および搬送方向の変動によ
って変化する。

【０００７】前述のように、画像形成装置で形成した画
像位置検出用のトナー像を画像位置検出用センサＳＮを
用いて検出し、各色のずれ量を計算した後、そのずれ量
分を各画像形成装置で補正して、常に安定した画像を得
るため、従来下記の技術が知られている。すなわち、潜
像書込タイミングを調整するのに必要な、画像位置検出
用のトナー像の位置を検出するため、（すなわち、前記
転写材（中間転写ベルトＢ）が転写領域Ｑ３ｙ〜Ｑ３ｋ
へ搬送されるタイミングおよび転写領域に搬送されたと
きの転写材の主走査方向（幅方向）の位置を検出するた
め）、前記転写材（中間転写ベルトＢ）の前記トナー像
形成装置Ｕｋの下流側の位置には中間転写ベルトＢの幅
方向両側および中央にそれぞれ画像位置センサＳＮが配
置されている。

【０００８】図１０は画像位置センサＳＮの説明図であ
る。図１０において、画像位置センサＳＮは、発光素子
０１から光Ｌ１を出射し中間転写ベルトＢ表面から拡散
反射して受光素子０２に入射する光を検出する。なお、
受光素子０２は主走査方向（転写材の幅方向）Ｘに沿っ
て配置された複数の受光素子セル（図示せず）により構
成されている。また、図１０において、前記画像位置セ
ンサＳＮの表面には防塵用のガラス（透明部材）０３が
設けられている。発光素子０１からの出射光Ｌ１が中間
転写ベルトＢ上のトナー像Ｔｎで拡散反射して受光素子
０２に入射する入射光Ｌ２を検出し、その検出信号をコ
ンピュータで処理することにより、トナー像Ｔｎの中間
転写ベルトＢ上の位置を検出することができる。したが
って、この画像位置センサＳＮを中間転写ベルトＢの幅
方向の両端部および中央部に配置し、ジャム発生時や装
置内部の規定値以上の温度変化が生じた時等にトナー像
形成装置Ｕｙ，Ｕｍ，Ｕｃ，Ｕｋから転写材（中間転写
ベルトＢ）に転写された位置検出用のトナー像を読み取
り、その検出信号を信号処理部（コンピュータ）で処理
することにより各色の画像のずれを算出することができ
る。

【０００９】図１１は前記位置検出用パターンの例を示
す図で、転写材（中間転写ベルト）Ｂの移動方向（副走
査方向）Ｙに一定の間隔で記録される位置検出用のトナ
ー像のパターンの一例としてのＶ字パターンを示す図で
ある。図１１の位置検出用トナー像のＶ字パターンでは
Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色のＶ字パターンのトナー像Ｔｎを
例えば１ｍｍ間隔となるように記録し、それらの実際の
間隔のバラツキを前記画像位置センサＳＮで検出、演算
することにより、形成画像の色ずれを検出することがで
きる。これによりトナー像形成装置Ｕｙ，Ｕｍ，Ｕｃ，
Ｕｋにおける副走査方向Ｙおよび主走査方向Ｘの記録開
始のタイミングを調節することができる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】前述の従来の画像位置
センサを用いた画像形成装置では、高精度の画像位置の
検出が要求される。すなわち、高品質なカラー画像の色
ずれの許容量は、最大でも０.１５ｍｍ程度である。前
記従来の自動色ずれ補正装置に関しても各部品や回路上
の演算処理等で、誤差を持つので、前記許容量を各部分
に振り分けると、例えば検出部に関していえば、数μｍ
〜数十μｍ以下の精度を要求されることになる。しかし
ながら、前記従来の画像位置センサＳＮは時間経過に伴
って、防塵用のガラス０３の汚れにより出力が劣化し、
このような厳しい精度を維持するのは困難であった。

【００１１】本発明の対象とする技術とは異なるが汚れ
防止手段として、下記の技術が知られている。（Ｊ01）実公平１−３４１７３号公報記載の技術この公報には、書込ヘッドのレンズ部周囲に絶縁部材を
設けた手段が示されている。しかしながら、本発明の対
象とする色ずれ補正装置の読取部の読取対象部は、コピ
ーサイクル中は常に定着前のトナー像が載った転写材が
搬送される。このような条件では前記レンズ部周囲に絶
縁部材を設けた程度ではほとんど効果が得られない。

【００１２】本発明は、前述の事情に鑑み、下記の記載
内容を課題とする。（Ｏ01）色ずれ補正用の画像位置センサを有する画像形
成装置において、画像位置センサの検出精度を常に安定
して確保すること。

【００１３】

【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決す
るために案出した本発明を説明するが、本発明の要素に
は、後述の実施例の要素との対応を容易にするため、実
施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。ま
た、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する
理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明
の範囲を実施例に限定するためではない。

【００１４】（第１発明）前記課題を解決するために、
本出願の第１発明の画像形成装置は、下記の構成要件
（Ａ01）〜（Ａ03）を備えたことを特徴とする、（Ａ0
1）複数の像担持体（ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲ
ｋ）の表面にそれぞれ形成されたトナー像が転写材
（Ｂ）に転写される複数の各転写領域（Ｑ３ｙ〜Ｑ３
ｋ）に順次前記転写材（Ｂ）を搬送する転写材搬送装置
（Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２a）、（Ａ02）前記転写材
（Ｂ）の搬送経路において搬送方向の最下流に配置され
た像担持体（ＰＲｋ）の下流側の位置に配置され、前記
各像担持体（ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ）から前
記転写材（Ｂ）に転写された画像位置検出用のトナー像
を読み取る画像位置センサ（ＳＮ）、（Ａ03）前記画像
位置センサ（ＳＮ）の前記転写材（Ｂ）との対向面また
は前記対向面に接近して配置された交換可能な透明部材
（６，９，１２）。

【００１５】前記第１発明において、「転写材」は、中
間転写ベルト（Ｂ）または中間転写ドラム等の中間転写
材や、シート搬送ベルトに静電吸着されて複数の像担持
体上のトナー像が転写される複数の転写領域に順次搬送
される転写材（画像記録用の用紙またはシート）等を意
味している。

【００１６】（第１発明の作用）前記構成を備えた本出
願の第１発明の画像形成装置では、転写材搬送装置（Ｒ
ｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２a）は、複数の各転写領域（Ｑ３
ｙ〜Ｑ３ｋ）に順次前記転写材（Ｂ）を搬送する。複数
の像担持体（ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ）の表面
にそれぞれ形成されたトナー像は、前記複数の各転写領
域（Ｑ３ｙ〜Ｑ３ｋ）において、転写材（Ｂ）に転写さ
れる。前記転写材（Ｂ）の搬送経路において搬送方向の
最下流に配置された像担持体（ＰＲｋ）の下流側の位置
に配置された画像位置センサ（ＳＮ）は、前記各像担持
体（ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ）から前記転写材
（Ｂ）に転写された画像位置検出用のトナー像（Ｔｎ）
を読み取る。前記画像位置センサ（ＳＮ）に接近して配
置された透明部材（６，９，１２）は交換可能である。
このため、前記透明部材（６，９，１２）が汚れた場合
にはそれを交換することにより、前記転写材（Ｂ）に転
写された画像位置検出用のトナー像（Ｔｎ）を、常に、
汚れの少ない透明度の高い透明部材（６，９，１２）を
介して読み取ることができる。このため、画像位置セン
サ（ＳＮ）の検出精度を低下させることなく、長期に渡
って安定した検出精度を維持することができる。

【００１７】（第２発明）また、本出願の第２発明の画
像形成装置は、下記の構成要件（Ａ01），（Ａ02），
（Ａ03′），（Ａ05）を備えたことを特徴とする、（Ａ
01）複数の像担持体（ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲ
ｋ）の表面にそれぞれ形成されたトナー像が転写材
（Ｂ）に転写される複数の各転写領域（Ｑ３ｙ〜Ｑ３
ｋ）に順次前記転写材（Ｂ）を搬送する転写材搬送装置
（Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２a）、（Ａ02）前記転写材
（Ｂ）の搬送経路において搬送方向の最下流に配置され
た像担持体（ＰＲｋ）の下流側の位置に配置され、前記
各像担持体（ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ）から前
記転写材（Ｂ）に転写された画像位置検出用のトナー像
（Ｔｎ）を読み取る画像位置センサ（ＳＮ）、（Ａ0
3′）前記画像位置センサ（ＳＮ）表面に設けた透明部
材（６）、（Ａ05）前記透明部材（６）の近傍に配置さ
れ且つ前記透明部材（６）表面に接して流れるエア流を
噴出するエア流噴出部材（１３）。

【００１８】（第２発明の作用）前記構成を備えた本出
願の第２発明の画像形成装置では、転写材搬送装置（Ｒ
ｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２a）は、複数の各転写領域（Ｑ３
ｙ〜Ｑ３ｋ）に順次前記転写材（Ｂ）を搬送する。複数
の像担持体（ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ）の表面
にそれぞれ形成されたトナー像は、前記複数の各転写領
域（Ｑ３ｙ〜Ｑ３ｋ）において、転写材（Ｂ）に転写さ
れる。前記転写材（Ｂ）の搬送経路において搬送方向の
最下流に配置された像担持体（ＰＲｋ）の下流側の位置
に配置された画像位置センサ（ＳＮ）は、前記各像担持
体（ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ）から前記転写材
（Ｂ）に転写された画像位置検出用のトナー像（Ｔｎ）
を読み取る。エア流噴出部材（１３）は、前記画像位置
センサ（ＳＮ）表面に設けた透明部材（６）の近傍に配
置され且つ前記透明部材（６）表面に接して流れるエア
流を噴出する。したがって、前記画像位置センサ（Ｓ
Ｎ）表面に設けた透明部材（６）は前記エア流により清
掃される。このため画像位置センサ（ＳＮ）は、常に、
汚れの少ない透明度の高い透明部材（６）を介して、画
像位置検出用のトナー像（Ｔｎ）を読み取ることができ
る。このため、画像位置センサ（ＳＮ）の検出精度を低
下させることなく、長期に渡って安定した検出精度を維
持することができる。

【００１９】（第３発明）また、本出願の第３発明の画
像形成装置は、（Ａ01′），（Ａ02′），（Ａ03′），
（Ａ06）を備えたことを特徴とする、（Ａ01′）複数の
像担持体（ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ）の表面に
それぞれ形成されたトナー像（Ｔｎ）が中間転写材
（Ｂ）に転写される複数の１次転写領域（Ｑ３ｙ〜Ｑ３
ｋ）に順次前記中間転写材（Ｂ）を搬送する転写材搬送
装置（Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２a）、（Ａ02′）前記中
間転写材（Ｂ）の搬送経路において搬送方向の最下流に
配置された像担持体（ＰＲｋ）の下流側の位置に配置さ
れ、前記各像担持体（ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲ
ｋ）から前記中間転写材（Ｂ）に転写された画像位置検
出用のトナー像（Ｔｎ）を読み取る画像位置センサ（Ｓ
Ｎ）、（Ａ03′）前記画像位置センサ（ＳＮ）表面に設
けた透明部材（６）、（Ａ06）前記中間転写材（Ｂ）に
１次転写されたトナー像が２次転写される記録シート
（Ｓ）を前記透明部材（６）表面に接触させながら搬送
するシート搬送装置（ＳＨ＋Ｒａ＋Ｒｒ）。

【００２０】（第３発明の作用）前記構成を備えた第３
発明の画像形成装置では、転写材搬送装置（Ｒｔ，Ｒ
ｗ，Ｒｆ，Ｔ２a）は、複数の１次転写領域（Ｑ３ｙ〜
Ｑ３ｋ）に順次前記中間転写材（Ｂ）を搬送する。各像
担持体（ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ）の表面にそ
れぞれ形成されたトナー像（Ｔｎ）は、前記複数の各１
次転写領域（Ｑ３ｙ〜Ｑ３ｋ）において、中間転写材
（Ｂ）に転写される。前記中間転写材（Ｂ）の搬送経路
において搬送方向の最下流に配置された像担持体（ＰＲ
ｋ）の下流側の位置に配置された画像位置センサ（Ｓ
Ｎ）は、前記各像担持体（ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，Ｐ
Ｒｋ）から前記中間転写材（Ｂ）に転写された画像位置
検出用のトナー像（Ｔｎ）を読み取る。シート搬送装置
（ＳＨ＋Ｒａ＋Ｒｒ）は、前記中間転写材（Ｂ）に１次
転写されたトナー像が２次転写される記録シート（Ｓ）
を、前記画像位置センサ（ＳＮ）表面に設けた透明部材
（６）表面に接触させながら搬送する。したがって、前
記画像位置センサ（ＳＮ）表面に設けた透明部材（６）
は前記記録シート（Ｓ）に擦られて清掃される。このた
め、常に、汚れの少ない透明度の高い透明部材（６）を
介して、画像位置検出用のトナー像（Ｔｎ）を読み取る
ことができる。このため、画像位置センサ（ＳＮ）の検
出精度を低下させることなく、長期に渡って安定した検
出精度を維持することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）本発明の画像形
成装置の実施の形態１は、前記第１発明において、下記
の要件（Ａ04）を備えたことを特徴とする。（Ａ04）画像形成装置の他の構成部材（ＣＬｋ）に支持
されて前記他の構成部材（ＣＬｋ）の交換時に同時に交
換される前記透明部材（１２）。

【００２２】（実施の形態１の作用）前記構成を備えた
第１発明の画像形成装置の実施の形態１では、画像形成
装置の他の構成部材（ＣＬｋ）に支持された透明部材
（１２）は、前記他の構成部材（ＣＬｋ）の交換時に同
時に自動的に交換される。このため、透明部材（１２）
のみの交換作業回数を減少させることが可能である。

【００２３】（実施例）次に図面を参照しながら、本発
明の実施例の色ずれ補正用の画像位置センサを有する画
像形成装置を説明するが、本発明は以下の実施例に限定
されるものではない。なお、以後の説明の理解を容易に
するために、図面において、前後方向をＸ軸方向、右左
方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、Ｘ，−Ｘ，
Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞ
れ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前
側、後側、右側、左側、上側、下側とする。また、図
中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏か
ら表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載
されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するも
のとする。

【００２４】（実施例１）図１は本発明の画像形成装置
の実施例１の正断面図である。図１において、画像形成
装置Ｕは自動原稿搬送装置Ｕ1と、これを支持し且つ上
端にプラテンガラスＰＧを有する画像形成装置本体（複
写機）Ｕ2とを備えている。前記自動原稿搬送装置Ｕ1
は、複写しようとする複数の原稿Ｇiが重ねて載置れる
原稿給紙トレイＴＧ1と、原稿給紙トレイＴＧ1から前記
プラテンガラスＰＧ上の複写位置（原稿読取位置）を通
過して搬送される原稿Ｇiが排出される原稿排紙トレイ
ＴＧ2とを有している。前記画像形成装置本体Ｕ2は、ユ
ーザがコピースタート等の作動指令信号を入力操作する
ＵＩ（ユーザインタフェース）と、露光光学系Ａ等を有
している。

【００２５】前記自動原稿搬送装置Ｕ2でプラテンガラ
スＰＧ上を搬送される原稿または手動でプラテンガラス
ＰＧ上に置かれた原稿（図示せず）からの反射光は、前
記露光光学系Ａを介して、ＣＣＤ（固体撮像素子）でＲ
（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の電気信号に変換される。
ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）は、ＣＣＤ
から入力される前記ＲＧＢの電気信号をＫ（黒）、Ｙ
（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の画像デ
ータに変換して一時的に記憶し、前記画像データを所定
のタイミングで潜像形成用の画像データとしてレーザ駆
動回路ＤＬに出力する。なお、原稿画像がモノクロの場
合は、Ｋ（黒）のみの画像データがレーザ駆動回路ＤＬ
に入力される。前記レーザ駆動回路ＤＬは、各色Ｙ，
Ｍ，Ｃ，Ｋの各レーザ駆動回路（図示せず）を有し、入
力された画像データに応じたレーザ駆動信号を所定のタ
イミングで、潜像形成光学系ＲＯＳの各色の潜像書込用
レーザダイオード（図示せず）に出力する。

【００２６】前記ＲＯＳの上方に配置されたトナー像形
成装置Ｕｙ，Ｕｍ，Ｕｃ，Ｕｋはそれぞれ、Ｙ（イエロ
ー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、およびＫ（黒）
の各色のトナー像を形成する装置である。潜像形成光学
系ＲＯＳの前記図示しない各レーザダイオードから出射
したＹ，Ｍ，Ｃ，ＫのレーザビームＬｙ，Ｌｍ，Ｌｃ，
Ｌｋは、それぞれ、回転する像担持体ＰＲｙ，ＰＲｍ，
ＰＲｃ，ＰＲｋに入射する。前記Ｙのトナー像形成装置
Ｕｙは、回転する像担持体ＰＲｙ、帯電ロールＣＲｙ，
現像装置Ｇｙ、転写ロールＴ１ｙ、クリーナＣＬｙを有
しており、前記トナー像形成装置Ｕｍ，Ｕｃ，Ｕｋはい
ずれも前記Ｙのトナー像形成装置Ｕｙと同様に構成され
ている。

【００２７】前記各像担持体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，
ＰＲｋはそれぞれの帯電ロールＣＲｙ，ＣＲｍ，ＣＲ
ｃ，ＣＲｋにより一様に帯電された後、画像書込位置Ｑ
１ｙ、Ｑ１ｍ，Ｑ１ｃ，Ｑ１ｋにおいて、前記レーザビ
ームＬｙ，Ｌｍ，Ｌｃ，Ｌｋにより、その表面に静電潜
像が形成される。前記像担持体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲ
ｃ，ＰＲｋ表面の静電潜像は、現像領域Ｑ２ｙ，Ｑ２
ｍ，Ｑ２ｃ，Ｑ２ｋにおいて現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，
Ｇｋによりトナー像に現像される。その現像されたトナ
ー像は、中間転写ベルトＢに接触する１次転写領域Ｑ３
ｙ，Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋに搬送される。前記１次転
写領域Ｑ３ｙ，Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋにおいて中間転
写ベルトＢの裏面側に配置された１次転写ロールＴ1
ｙ，Ｔ1ｍ，Ｔ1ｃ，Ｔ1ｋには、コントローラＣにより
制御される電源回路Ｅから所定のタイミングでトナーの
帯電極性と逆極性の１次転写電圧が印加される。前記各
像担持体ＰＲｙ〜ＰＲｋ上のトナー像は前記１次転写ロ
ールＴ1ｙ，Ｔ1ｍ，Ｔ1ｃ，Ｔ1ｋにより中間転写ベルト
Ｂに１次転写される。１次転写後の像担持体ＰＲｙ，Ｐ
Ｒｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ表面の残留トナーは、像担持体ク
リーナＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃ，ＣＬｋによりクリーニ
ングされる。

【００２８】前記像担持体ＰＲｙ〜ＰＲｋの上方には、
上下移動可能且つ前方に引き出し可能なベルトモジュー
ルＢＭが配置されている。前記ベルトモジュールＢＭ
は、前記中間転写ベルトＢと、テンションロールＲｔ、
ウォーキングロールＲｗ、アイドラロール（フリーロー
ル）Ｒｆおよび駆動ロール兼用のバックアップロールＴ
２aを含むベルト支持ロール（Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２
a）と、前記１次転写ロールＴ1ｙ，Ｔ1ｍ，Ｔ1ｃ，Ｔ1
ｋとを有している。そして、前記中間転写ベルトＢは前
記ベルト支持ロール（Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２a）によ
り回転移動可能に支持されている。したがって、前記駆
動ロール兼用のバックアップロールＴ２aを回転駆動す
る駆動装置および前記ベルト支持ロール（Ｒｔ，Ｒｗ，
Ｒｆ，Ｔ２a）等により中間転写ベルト駆動装置すなわ
ち、中間転写材（中間転写ベルト）を搬送する転写材搬
送装置（Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２a）が構成されてい
る。

【００２９】前記バックアップロールＴ２aに接する中
間転写ベルトＢの表面に対向して２次転写ロールＴ２b
が配置されており、前記各ロールＴ２a，Ｔ２bにより２
次転写器Ｔ２が構成されている。また、２次転写ロール
Ｔ２bおよび中間転写ベルトＢの対向する領域には２次
転写領域Ｑ4が形成される。前記１次転写領域Ｑ３ｙ，
Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋで転写器Ｔ1ｙ，Ｔ1ｍ，Ｔ1
ｃ，Ｔ1ｋにより中間転写ベルトＢ上に順次重ねて転写
されたカラートナー像は、前記２次転写領域Ｑ4に搬送
される。

【００３０】前記ＲＯＳの下方には、給紙トレイＴＲ1
〜ＴＲ3を前後方向（Ｘ軸方向）に出入可能に支持する
左右一対のガイドレールＧＲ、ＧＲが３段設けられてい
る。給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ3の記録シートＳは、ピック
アップロールＲpにより取り出され、さばきロールＲsに
より１枚ずつ分離れてから複数の搬送ロールＲａにより
レジロールＲrに送られる。前記シート搬送ロールＲａ
はシートガイドにより形成されたシート搬送路ＳＨに沿
って複数設けられており、２次転写領域Ｑ４のシート搬
送方向上流側にはレジロールＲｒが配置されている。前
記シート搬送路ＳＨ、シート搬送ロールＲａ、レジロー
ルＲｒ等によりシート搬送装置（ＳＨ＋Ｒａ＋Ｒｒ）が
構成されている。

【００３１】レジロールＲrは、前記中間転写ベルトＢ
に形成されたカラートナー像が２次転写領域Ｑ4に搬送
されるのにタイミングを合わせて、前記記録シートＳを
２次転写領域Ｑ4に搬送する。記録シートＳが前記２次
転写領域Ｑ4を通過する際、前記バックアップロールＴ
２aはアースされ、２次転写ロールＴ２bには前記コント
ローラＣにより制御される電源回路Ｅから所定のタイミ
ングでトナーの帯電極性と逆極性の２次転写電圧が印加
される。このとき、前記中間転写ベルトＢ上のカラート
ナー像は、前記２次転写器Ｔ２により前記記録シートＳ
に転写される。２次転写後の前記中間転写ベルトＢは、
ベルトクリーナＣＬbによりクリーニングされる。

【００３２】前記トナー像が２次転写された記録シート
Ｓは、定着装置Ｆの加熱ロールＦhおよび加圧ロールＦp
の圧接領域である定着領域Ｑ5に搬送され、前記定領域
を通過する際に加熱定着された後、排出ローラＲhから
排紙トレーＴＲhに出される。なお、前記加熱ロールＦh
表面には、記録シートＳの前記加熱ロールからの離型性
を良くするための離型剤が離型剤塗布装置Ｆaにより塗
布されている。

【００３３】前記ベルトモジュールＢＭの上方にはＹ
（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ
（黒）の各現像剤を収容する現像剤カセットＫｙ，Ｋ
ｍ，Ｋｃ，Ｋｋが配置されている。各現像剤カセットＫ
ｙ，Ｋｍ，Ｋｃ，Ｋｋに収容された現像剤は、前記現像
器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋの現像剤の消費に応じて、図
示しない現像剤補給路から前記各現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇ
ｃ，Ｇｋに補給される。

【００３４】図１において、前記画像形成装置Ｕは上側
フレームＵＦと下側フレームＬＦとを有しており、上側
フレームＵＦには、前記ＲＯＳおよびＲＯＳよりも上方
に配置された部材（像担持体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，
ＰＲｋ、現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋ、ベルトモジュ
ールＢＭ等）が支持されている。また、下側フレームＬ
Ｆには、前記給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ3を支持するガイド
レールＧＲおよび前記各トレイＴＲ1〜ＴＲ3から給紙を
行う前記給紙部材（ピックアップロールＲp，さばきロ
ールＲs，シート搬送ロールＲa等）が支持されている。

【００３５】図１において、前記中間転写ベルトＢの搬
送方向でＫ（黒）の像担持体ＰＲｋの下流側には、中間
転写ベルトＢの幅方向（Ｘ軸方向）両端部および中央部
のそれぞれの下方に合計３個の画像位置センサＳＮがそ
れぞれ配置されている。前記画像位置センサＳＮは上側
フレームＵＦに固定された図示しない部材により支持さ
れている。図２は前記図１に示す前記画像位置センサＳ
Ｎおよびその隣接部分の拡大図である。図３は前記図２
に示す画像位置センサＳＮの斜視図である。なお、前記
図１、図２において、画像位置センサＳＮは像担持体ク
リーナＣＬｋに比較して大きく描かれているが、実際は
画像位置センサＳＮは、像担持体クリーナＣＬｋに比較
して非常に小さな部材である。図２において、画像位置
センサＳＮは、中間転写ベルトＢ表面に形成された画像
位置検出用のトナー像Ｔｎからの反射光を検出するため
に、前記トナー像Ｔｎに拡散反射光検出用の光Ｌ１を照
射する発光素子（ＬＥＤ）１と、発光素子１から出射し
て前記トナー像Ｔｎで拡散反射した光Ｌ２を受光する受
光素子２と、それらを支持する検出要素支持部材３とを
有している。

【００３６】前記検出要素支持部材３は、支持部材本体
４と、その一端面に接合された光路形成部材５と、光路
形成部材５の上面に配置された防塵用の透明部材（ガラ
ス）６とを有している。検出要素支持部材３には、前記
発光素子１から出射した光Ｌ１を外部のトナー像Ｔｎに
向けて出射させる出射光路７と、前記トナー像Ｔｎで反
射したトナー像反射光Ｌ２を前記受光素子２に入射させ
るための入射光路８が形成されている。図２、図３にお
いて、前記光路形成部材５の上面に配置された透明部材
６は、Ｙ軸方向の両端部が前方（Ｘ方向）にスライド移
動可能に支持されており、前方に引き出すことにより、
光路形成部材５から取り外し可能に構成されている。

【００３７】（実施例１の作用）前記構成を備えた本発
明の画像位置センサＳＮを有する画像形成装置では、前
記中間転写ベルトＢの幅方向の両端部および中央部のそ
れぞれの下方に配置された合計３個の画像位置センサＳ
Ｎ，ＳＮを使用して、前記図１１に示したような画像位
置検出用のＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋのトナー像Ｔｎ（図２参照）
を検出する。このトナー像の検出位置信号に基づいて、
Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋのトナー像形成装置Ｕｙ，Ｕｍ，Ｕｃ，
Ｕｋの各像担持体ＰＲｙ〜ＰＲｋへのＲＯＳのレーザビ
ームＬｙ〜Ｌｋによる書込開始タイミングを調節する。
この調節により、カラー画像の色ずれの発生を防止する
ことができる。前記画像形成装置Ｕの使用中に、前記画
像位置センサＳＮの透明部材６が徐々に汚れて透明度が
低下し、透明部材６の透明度の低下により、トナー像Ｔ
ｎ（図２参照）の検出精度が低下する。本実施例１で
は、前記透明部材６が汚れた場合には、前記透明部材６
を取り出して清掃したり、新しいものに取り替えたりす
ることにより、透明部材６の透明度の低下を防ぎ、トナ
ー像Ｔｎ（図２参照）の検出精度の低下を防ぐことがで
きる。

【００３８】（実施例２）図４は本発明の画像形成装置
の実施例２の説明図で、前記実施例１の図２に対応する
図である。なお、この実施例２の説明において、前記実
施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を
付して、その詳細な説明を省略する。この実施例２の画
像形成装置は、下記の点で前記実施例１と相違している
が、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
図４において、画像位置センサＳＮは、前記実施例１の
図２に示す透明部材６が光路形成部材５の上面に固定さ
れており、その上面に接近して配置された透明シート
（シート状の透明部材）９と、前記透明シート９が巻か
れたシート供給ロール１０と、シート巻取ロール１１と
を有している。前記透明シート９としては、例えば透明
アクリル樹脂を使用することができる。

【００３９】（実施例２の作用）前記透明シート９が汚
れた場合には、前記シート巻取ロール１１を回転させて
透明シート９の汚れた部分を巻取り、新しい汚れていな
い透明シート９を前記シート供給ロール１０から供給す
る。したがって、この実施例２は、常に汚れていない透
明シート９により透明部材６の表面を被覆することがで
きる。そして、透明シート９および透明部材６の透明度
の低下を防ぎ、トナー像Ｔｎ（図４参照）の検出精度の
低下を防ぐことができる。なお、この実施例２におい
て、光路形成部材５の上面の透明ガラス６は省略可能で
ある。その場合、前記透明シート９は、出射光路７およ
び入射光路８の外端部を被覆して発光素子１および受光
素子２が汚れることを防止する。

【００４０】（実施例３）図５は本発明の画像形成装置
の実施例３の説明図で、前記実施例１の図２に対応する
図である。なお、この実施例３の説明において、前記実
施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を
付して、その詳細な説明を省略する。この実施例３の画
像形成装置は、下記の点で前記実施例１と相違している
が、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
図５において、画像位置センサＳＮは、前記実施例１の
図２に示す透明部材６が光路形成部材５上面に固定され
ており、その上方に透明樹脂（硬質樹脂製の透明部材）
１２が設けられており、前記透明樹脂１２は像担持体ク
リーナＣＬｋに固定されている。前記透明樹脂１２とし
ては、例えば透明アクリル樹脂を使用することができ
る。

【００４１】（実施例３の作用）前記透明部材６は前記
透明樹脂１２によって被覆されているので、汚れが生じ
難い。前記透明樹脂１２は、像担持体クリーナＣＬｋの
交換時に、同時に汚れていない新しいものに交換され
る。したがって、この実施例３は、汚れていない透明樹
脂１２により透明部材６表面を被覆することができる。
そして、透明部材６および透明樹脂１２の透明度の低下
を防ぎ、トナー像Ｔｎ（図４参照）の検出精度の低下を
防ぐことができる。

【００４２】（実施例４）図６は本発明の画像形成装置
の実施例４の正断面図である。図７は前記図６の要部拡
大図である。なお、この実施例４の説明において、前記
実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号
を付して、その詳細な説明を省略する。この実施例４の
画像形成装置は、下記の点で前記実施例１と相違してい
るが、他の点では前記実施例１と同様に構成されてい
る。図６、図７において、画像位置センサＳＮは、前記
実施例１の図２に示す透明部材６が光路形成部材５上面
に固定されている。この実施例４の画像位置センサＳＮ
は、前記透明部材６表面に記録シートＳが接触するよう
に、記録シートＳの通路に配置されている。したがっ
て、透明部材６表面は、記録シートＳが通過する度に記
録シートにより擦られて表面が清掃される。このため、
透明部材６は常に汚れの無い透明度の高い状態に保持さ
れる。

【００４３】（実施例５）図８は本発明の画像形成装置
の実施例５の要部拡大図で、前記実施例４の図７に対応
する図である。なお、この実施例５の説明において、前
記実施例４の構成要素に対応する構成要素には同一の符
号を付して、その詳細な説明を省略する。この実施例５
の画像形成装置は、下記の点で前記実施例４と相違して
いるが、他の点では前記実施例４と同様に構成されてい
る。図８において、画像位置センサＳＮの透明部材６の
表面にエア流を形成するためのエア噴出部材１３が画像
位置センサＳＮに隣接して配置されている。前記エア流
の形成方法は図８に示したように、透明部材６の表面に
垂直な方向からエア１３ａを吹き付ける方法や、透明部
材６の表面に沿ってエア流が形成されるようにエアを噴
出する方法（図示せず）等を採用することができる。こ
の実施例５は、前記実施例４と同様に通過するシートＳ
により透明部材６の表面を清掃するとともに、透明部材
６表面に形成されるエア流によっても汚れを除去するこ
とができる。

【００４４】（変更例）以上、本発明の実施例を詳述し
たが、本発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内
で、種々の変更を行うことが可能である。（Ｈ01）前記実施例５において、画像位置センサＳＮを
透明部材６表面が記録シートＳにより擦られないように
配置することが可能である。その場合、透明部材６表面
はエア流により汚れるのが防止される。（Ｈ02）前記各実施例１〜５において、中間転写ベルト
Ｂの代わりにシート搬送ベルトを使用することが可能で
ある。その場合、シート搬送ベルトに吸着された記録シ
ートに各像担持体ＰＲｙ〜ＰＲｋ上に形成されたトナー
像が直接重ねて転写される。このため、２次転写ロール
は省略される。（Ｈ03）前記各実施例において中間転写ベルトＢの代わ
りに、中間転写ドラムを使用可能である。（Ｈ04）前記実施例４の画像位置センサＳＮとしては、
前記実施例１の図３に示す画像位置センサＳＮを使用す
ることが可能である。

【００４５】

【発明の効果】前述の本発明の画像形成装置は、下記の
効果を奏することができる。（Ｅ01）色ずれ補正用の画像位置センサを有する画像形
成装置において、画像位置センサの検出精度を常に安定
して確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の画像形成装置の実施例１の正
断面図である。

【図２】図２は前記図１に示す前記画像位置センサＳ
Ｎおよびその隣接部分の拡大図である。

【図３】図３は前記図２に示す画像位置センサＳＮの
斜視図である。

【図４】図４は本発明の画像形成装置の実施例２の説
明図で、前記実施例１の図２に対応する図である。

【図５】図５は本発明の画像形成装置の実施例３の説
明図で、前記実施例１の図２に対応する図である。

【図６】図６は本発明の画像形成装置の実施例４の正
断面図である。

【図７】図７は前記図６の要部拡大図である。

【図８】図８は本発明の画像形成装置の実施例５の要
部拡大図で、前記実施例４の図７に対応する図である。

【図９】図９は本発明が適用されるカラー画像形成装
置の一例の要部の説明図である。

【図１０】図１０は従来の画像位置センサＳＮの説明
図である。

【図１１】図１１は前記位置検出用パターンの例を示
す図で、転写材（中間転写ベルト）Ｂの移動方向（副走
査方向）Ｙに一定の間隔で記録される位置検出用のトナ
ー像のパターンの一例としてのＶ字パターンを示す図で
ある。

【符号の説明】

Ｂ…転写材（中間転写ベルト）、ＰＲｋ…搬送方向の最下流に配置された像担持体、ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ…像担持体、Ｑ３ｙ〜Ｑ３ｋ…転写領域（１次転写領域）、ＳＮ…画像位置センサ、Ｔｎ…トナー像、６，９，１２…透明部材、１３…噴出部材、（Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２a）…転写材搬送装置、（ＳＨ＋Ｒａ＋Ｒｒ）…シート搬送装置、

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 21/00 ５１０Ｇ０３Ｇ 21/00 ５１０ (72)発明者高野一男神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者山科晋神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者竜崎照代神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者金谷真一神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者重森幸友神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者高山誠一神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者星野高志神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者深田聡神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者佐藤格神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者保苅則雄神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内Ｆターム(参考） 2F065 AA14 BB27 CC02 DD13 EE01 FF04 GG07 HH12 JJ25 PP15 QQ31 UU05 UU09 2H027 DC04 DE02 DE07 DE10 EB04 EC03 EC06 EC09 ED16 ED24 EE05 HB16 HB20 JA03 JB16 2H030 AA01 AB02 AD05 AD16 BB02 BB42 BB44 BB46 BB56 2H032 AA05 AA15 BA09 BA15 BA23

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記の構成要件（Ａ01）〜（Ａ03）を備
えたことを特徴とする画像形成装置、（Ａ01）複数の像
担持体の表面にそれぞれ形成されたトナー像が転写材に
転写される複数の各転写領域に順次前記転写材を搬送す
る転写材搬送装置、（Ａ02）前記転写材の搬送経路にお
いて搬送方向の最下流に配置された像担持体の下流側の
位置に配置され、前記各像担持体から前記転写材に転写
された画像位置検出用のトナー像を読み取る画像位置セ
ンサ、（Ａ03）前記画像位置センサの前記転写材との対
向面または前記対向面に接近して配置された交換可能な
透明部材。
【請求項２】下記の構成要件（Ａ04）を備えたことを
特徴とする請求項１記載の画像形成装置、（Ａ04）画像
形成装置の他の構成部材に支持されて前記他の構成部材
の交換時に同時に交換される前記透明部材。
【請求項３】下記の構成要件（Ａ01），（Ａ02），
（Ａ03′），（Ａ05）を備えたことを特徴とする画像形
成装置、（Ａ01）複数の像担持体の表面にそれぞれ形成
されたトナー像が転写材に転写される複数の各転写領域
に順次前記転写材を搬送する転写材搬送装置、（Ａ02）
前記転写材の搬送経路において搬送方向の最下流に配置
された像担持体の下流側の位置に配置され、前記各像担
持体から前記転写材に転写された画像位置検出用のトナ
ー像を読み取る画像位置センサ、（Ａ03′）前記画像位
置センサ表面に設けられた透明部材、（Ａ05）前記透明
部材の近傍に配置され且つ前記透明部材表面に接して流
れるエア流を噴出するエア流噴出部材。
【請求項４】下記の構成要件（Ａ01′），（Ａ0
2′），（Ａ03′），（Ａ06）を備えたことを特徴とす
る画像形成装置、（Ａ01′）複数の像担持体の表面にそ
れぞれ形成されたトナー像が中間転写材に転写される複
数の１次転写領域に順次前記中間転写材を搬送する転写
材搬送装置、（Ａ02′）前記中間転写材の搬送経路にお
いて搬送方向の最下流に配置された像担持体の下流側の
位置に配置され、前記各像担持体から前記中間転写材に
転写された画像位置検出用のトナー像を読み取る画像位
置センサ、（Ａ03′）前記画像位置センサ表面に設けた
透明部材、（Ａ06）前記中間転写材に１次転写されたト
ナー像が２次転写される記録シートを前記透明部材表面
に接触させながら搬送するシート搬送装置。