JP2002037420A - 荷物運送の追跡管理システム - Google Patents
荷物運送の追跡管理システムInfo
- Publication number
- JP2002037420A JP2002037420A JP2000226602A JP2000226602A JP2002037420A JP 2002037420 A JP2002037420 A JP 2002037420A JP 2000226602 A JP2000226602 A JP 2000226602A JP 2000226602 A JP2000226602 A JP 2000226602A JP 2002037420 A JP2002037420 A JP 2002037420A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- label
- information
- package
- predetermined
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 18
- 230000008859 change Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000007726 management method Methods 0.000 claims description 60
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 claims description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 5
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 claims description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 abstract description 17
- 230000008014 freezing Effects 0.000 abstract description 17
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 abstract description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 230000006870 function Effects 0.000 description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 6
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 5
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000000275 quality assurance Methods 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010295 mobile communication Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000001757 thermogravimetry curve Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】荷物運送業における輸送時間の増大化防止と温
度品質保証の精度向上との両立を図れる荷物運送の追跡
管理システムの提供。 【解決手段】図１は荷物に貼り付ける要冷凍を警告する
ラベルである。本ラベル中のバーコード２１、２２、２
３はそれぞれ図上右端に並列に表示されてある温度４を
データとして内有する。図形３１、３２、３３はそれぞ
れ並列に表示された温度に変色感度を有する示温インキ
で印刷されてある。これらの図形はそれぞれ並列に表示
された温度以上になると濃色から淡色に変化する。この
変色に基づいて作業者は荷物の温度を情報として有する
バーコードを認識してバーコードリーダで読み取りるこ
とができる。この作用により積み替え等の運送の各工程
における荷物情報の収集をバーコードで行う既存の追跡
管理システム又は追跡管理方法に荷物個々の温度情報を
管理項目として追加することができる。
度品質保証の精度向上との両立を図れる荷物運送の追跡
管理システムの提供。 【解決手段】図１は荷物に貼り付ける要冷凍を警告する
ラベルである。本ラベル中のバーコード２１、２２、２
３はそれぞれ図上右端に並列に表示されてある温度４を
データとして内有する。図形３１、３２、３３はそれぞ
れ並列に表示された温度に変色感度を有する示温インキ
で印刷されてある。これらの図形はそれぞれ並列に表示
された温度以上になると濃色から淡色に変化する。この
変色に基づいて作業者は荷物の温度を情報として有する
バーコードを認識してバーコードリーダで読み取りるこ
とができる。この作用により積み替え等の運送の各工程
における荷物情報の収集をバーコードで行う既存の追跡
管理システム又は追跡管理方法に荷物個々の温度情報を
管理項目として追加することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は所定温度での維持管
理を要する荷物を運送する運送業における集荷から中間
の積み替えを経て顧客に配達するまでの運送の全工程を
追跡管理する技術に関する。
理を要する荷物を運送する運送業における集荷から中間
の積み替えを経て顧客に配達するまでの運送の全工程を
追跡管理する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年の運送業界において、商店や工場と
いった同種の物品をある単位量で配送する形態に加え
て、個人宅への直接配送、いわゆる宅配業が隆盛を極め
ている。この宅配業は最終配送先である個人宅が原則そ
の時限りの配送先であり、交通経路や中間の集配基地の
選択に高度のノウハウを必要とするものである。これら
の選択は宅配ドライバーや現場管理者個々のノウハウで
賄われていきたが、昨今の電子機器の発達により、バー
コードを利用した情報記録装置や携帯通信システムとコ
ンピュータを有機的に結合し、運送会社の中枢で荷物運
送の全工程を一元管理するシステム（以下追跡管理シス
テムと呼ぶ）を運送業務に導入するようになった。
いった同種の物品をある単位量で配送する形態に加え
て、個人宅への直接配送、いわゆる宅配業が隆盛を極め
ている。この宅配業は最終配送先である個人宅が原則そ
の時限りの配送先であり、交通経路や中間の集配基地の
選択に高度のノウハウを必要とするものである。これら
の選択は宅配ドライバーや現場管理者個々のノウハウで
賄われていきたが、昨今の電子機器の発達により、バー
コードを利用した情報記録装置や携帯通信システムとコ
ンピュータを有機的に結合し、運送会社の中枢で荷物運
送の全工程を一元管理するシステム（以下追跡管理シス
テムと呼ぶ）を運送業務に導入するようになった。
【０００３】追跡管理システムの流れについて図７を参
照して説明する。図７は追跡管理システム全体の概略図
である。出荷、積み替え及び顧客先への着荷の各工程に
おいて現場作業者は荷物１００の積み替え等の作業終了
後、荷送人や荷受人の名前等の基本情報をバーコードリ
ーダ２０１で個々の荷物１００に貼られてある送り状１
０１のバーコード１０２から読み取り、端末装置２００
に記録保持する。その後、本社４００内の中央管理装置
４０１に無線による通信手段３００で発信する。無線に
よる通信手段３００は端末装置２００内の送受信機能
と、端末用アンテナ３０１と、中央管理装置４０１内の
送受信機能と中央管理装置用アンテナ３０２から成る。
中央管理装置４０１では受信した荷物の情報から荷物個
々の輸送状況を時系列に把握し、配送まちがいや遅配等
の事故発生の有無を判断する。そして工程変更等が必要
と判断した場合、変更内容を端末装置２００への送信を
経て現場作業者に伝達する。
照して説明する。図７は追跡管理システム全体の概略図
である。出荷、積み替え及び顧客先への着荷の各工程に
おいて現場作業者は荷物１００の積み替え等の作業終了
後、荷送人や荷受人の名前等の基本情報をバーコードリ
ーダ２０１で個々の荷物１００に貼られてある送り状１
０１のバーコード１０２から読み取り、端末装置２００
に記録保持する。その後、本社４００内の中央管理装置
４０１に無線による通信手段３００で発信する。無線に
よる通信手段３００は端末装置２００内の送受信機能
と、端末用アンテナ３０１と、中央管理装置４０１内の
送受信機能と中央管理装置用アンテナ３０２から成る。
中央管理装置４０１では受信した荷物の情報から荷物個
々の輸送状況を時系列に把握し、配送まちがいや遅配等
の事故発生の有無を判断する。そして工程変更等が必要
と判断した場合、変更内容を端末装置２００への送信を
経て現場作業者に伝達する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】冷蔵貨物や冷凍貨物の
輸送業は、所定温度での維持管理機能を有する輸送機器
を必要として個人の実施が困難なため、ニーズが高い業
種と言える。特に生鮮食品や血液、薬品等の品物は後々
人体内に取り込まれるものなので集荷から中間の積み替
えを経て顧客に配達するまでの運送の全工程における温
度品質の維持管理が厳重であること要する。しかし、現
状は冷蔵車及び冷凍車の輸送室内に温度計を備え、積み
替え時にその温度計をチェックするのみとする管理手法
が慣行されている。これは作業時間の長大化の防止、寒
所での作業量の縮小化等の理由からと推察される。しか
し、この方法では冷凍室の冷凍機能の正常異常を判断す
ることはできるが、荷物個々の温度を厳密に測定したこ
とにはならない。例えば、積み替え時に外に一旦積み上
げられて温度上昇が発生した場合や冷蔵室内の荷物配置
の関係で荷物間で冷凍の程度に差が生じた場合などは、
冷凍室温をもって冷凍具合の正常異常を判断している限
り表面化することがない。これら事態による温度上昇が
原因と推測される品質異常が発生しても責任の所在が不
明になり、顧客、輸送業者ともに困惑することになる。
前述のバーコードと中央管理装置による追跡管理システ
ムにおいても個々の荷物の温度情報は管理項目となって
いない。現状のバーコードリーダには温度測定機能がな
いからである。
輸送業は、所定温度での維持管理機能を有する輸送機器
を必要として個人の実施が困難なため、ニーズが高い業
種と言える。特に生鮮食品や血液、薬品等の品物は後々
人体内に取り込まれるものなので集荷から中間の積み替
えを経て顧客に配達するまでの運送の全工程における温
度品質の維持管理が厳重であること要する。しかし、現
状は冷蔵車及び冷凍車の輸送室内に温度計を備え、積み
替え時にその温度計をチェックするのみとする管理手法
が慣行されている。これは作業時間の長大化の防止、寒
所での作業量の縮小化等の理由からと推察される。しか
し、この方法では冷凍室の冷凍機能の正常異常を判断す
ることはできるが、荷物個々の温度を厳密に測定したこ
とにはならない。例えば、積み替え時に外に一旦積み上
げられて温度上昇が発生した場合や冷蔵室内の荷物配置
の関係で荷物間で冷凍の程度に差が生じた場合などは、
冷凍室温をもって冷凍具合の正常異常を判断している限
り表面化することがない。これら事態による温度上昇が
原因と推測される品質異常が発生しても責任の所在が不
明になり、顧客、輸送業者ともに困惑することになる。
前述のバーコードと中央管理装置による追跡管理システ
ムにおいても個々の荷物の温度情報は管理項目となって
いない。現状のバーコードリーダには温度測定機能がな
いからである。
【０００５】また、現状の送り状は荷送人や荷受人の名
前、住所、電話番号といった運送上の基本情報しか記載
されておらず、冷蔵品又は冷凍品については要冷凍又は
要冷蔵であることを積み替え作業者等に警告するための
ラベル（図１の要冷凍を警告するラベルが相当する）が
追加されるに過ぎない。荷受人にとっては荷物受取時の
冷え具合とそのラベルのみが冷蔵又は冷凍輸送されたこ
とを認識する情報となる。この定性的でしかない品質提
示が温度管理を適正に実施したのか？という顧客の疑念
を生じさせる原因の一つとなってしまう。
前、住所、電話番号といった運送上の基本情報しか記載
されておらず、冷蔵品又は冷凍品については要冷凍又は
要冷蔵であることを積み替え作業者等に警告するための
ラベル（図１の要冷凍を警告するラベルが相当する）が
追加されるに過ぎない。荷受人にとっては荷物受取時の
冷え具合とそのラベルのみが冷蔵又は冷凍輸送されたこ
とを認識する情報となる。この定性的でしかない品質提
示が温度管理を適正に実施したのか？という顧客の疑念
を生じさせる原因の一つとなってしまう。
【０００６】本発明は上記の課題に鑑みて為されたもの
であり、本発明の目的は、個々の荷物の温度確認を簡便
な作業で行い、確認された温度情報を追跡管理上の管理
項目とすることで荷物運送業における輸送時間の増大化
防止と温度品質保証の精度向上との両立をはかることに
ある。
であり、本発明の目的は、個々の荷物の温度確認を簡便
な作業で行い、確認された温度情報を追跡管理上の管理
項目とすることで荷物運送業における輸送時間の増大化
防止と温度品質保証の精度向上との両立をはかることに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めの本発明の要旨とするところは、次の各項の発明に存
する。
めの本発明の要旨とするところは、次の各項の発明に存
する。
【０００８】［１］所定温度での維持管理を要する荷物
の運送における集荷から中間の積み替えを経て顧客に配
達するまでの全工程を追跡管理し、配送確認を要する地
点又は時点で前記荷物に貼り付けられたラベルの全部又
は一部を構成するバーコードの所定の情報をバーコード
リーダで読取って端末装置内に記録保持する荷物運送の
追跡管理システムにおいて、前記ラベルは、前記荷物の
現状の温度を判別し、判別温度に対応した表情を呈する
温度呈示手段を有し、前記バーコードの所定の情報は前
記判別温度を内有することを特徴とする荷物運送の追跡
管理システム。
の運送における集荷から中間の積み替えを経て顧客に配
達するまでの全工程を追跡管理し、配送確認を要する地
点又は時点で前記荷物に貼り付けられたラベルの全部又
は一部を構成するバーコードの所定の情報をバーコード
リーダで読取って端末装置内に記録保持する荷物運送の
追跡管理システムにおいて、前記ラベルは、前記荷物の
現状の温度を判別し、判別温度に対応した表情を呈する
温度呈示手段を有し、前記バーコードの所定の情報は前
記判別温度を内有することを特徴とする荷物運送の追跡
管理システム。
【０００９】［２］前記端末装置は前記所定の情報を中
央管理装置に通信手段により伝達し、前記中央管理装置
は伝達された前記情報を一元管理する［１］に記載の追
跡管理システム。
央管理装置に通信手段により伝達し、前記中央管理装置
は伝達された前記情報を一元管理する［１］に記載の追
跡管理システム。
【００１０】［３］前記温度呈示手段は、前記ラベルに
所定の図形に描画された示温インキでなり前記示温イン
キは前記荷物の管理工程の変更又は追加を必要と判断す
る際のデータとなる管理温度に到達したときに変色、発
色又は消色する特性を有し、前記図形は、前記管理温度
数に応じた数だけ前記ラベル内に構成され、前記バーコ
ードは、前記管理温度に対応して前記ラベル内に構成さ
れ、対応する各管理温度を表すコードでなり、前記管理
温度に対応する図形及びバーコードは前記ラベル内で並
列に配列してあることを特徴とする［１］又は［２］に
記載の荷物運送の追跡管理システム。
所定の図形に描画された示温インキでなり前記示温イン
キは前記荷物の管理工程の変更又は追加を必要と判断す
る際のデータとなる管理温度に到達したときに変色、発
色又は消色する特性を有し、前記図形は、前記管理温度
数に応じた数だけ前記ラベル内に構成され、前記バーコ
ードは、前記管理温度に対応して前記ラベル内に構成さ
れ、対応する各管理温度を表すコードでなり、前記管理
温度に対応する図形及びバーコードは前記ラベル内で並
列に配列してあることを特徴とする［１］又は［２］に
記載の荷物運送の追跡管理システム。
【００１１】［４］前記温度呈示手段は、前記ラベルに
所定の図形に描画された示温インキでなり前記示温イン
キは所定の温度領域内の任意の温度に到達したときに前
記図形の一部を消色する特性を有し、前記図形が消色す
る前記温度領域は前記荷物の管理工程の変更又は追加を
必要と判断する際のデータとなる複数の管理温度を含む
温度領域であり、前記バーコードは前記複数の管理温度
毎に前記ラベル内に複数構成され、前記複数のバーコー
ドはそれぞれ前記対応する管理温度を情報として内有
し、前記ラベルは、予め列記された前記複数のバーコー
ドを前記図形によって隠蔽するように、前記複数のバー
コードの上から前記図形を重ねて描画され、前記図形の
一部が所定の管理温度に到達したときに消色すると同時
に前記複数のバーコードの中から前記所定の管理温度と
対応するものが顕在化する構成を有することを特徴とす
る［１］又は［２］に記載の荷物運送の追跡管理システ
ム。
所定の図形に描画された示温インキでなり前記示温イン
キは所定の温度領域内の任意の温度に到達したときに前
記図形の一部を消色する特性を有し、前記図形が消色す
る前記温度領域は前記荷物の管理工程の変更又は追加を
必要と判断する際のデータとなる複数の管理温度を含む
温度領域であり、前記バーコードは前記複数の管理温度
毎に前記ラベル内に複数構成され、前記複数のバーコー
ドはそれぞれ前記対応する管理温度を情報として内有
し、前記ラベルは、予め列記された前記複数のバーコー
ドを前記図形によって隠蔽するように、前記複数のバー
コードの上から前記図形を重ねて描画され、前記図形の
一部が所定の管理温度に到達したときに消色すると同時
に前記複数のバーコードの中から前記所定の管理温度と
対応するものが顕在化する構成を有することを特徴とす
る［１］又は［２］に記載の荷物運送の追跡管理システ
ム。
【００１２】［５］前記配送確認を要する地点又は時点
で記録保持された温度情報を品質管理証明書として荷物
受取人宛用に作成することを特徴とする［1］乃至
［４］に記載の荷物運送の追跡管理システム。
で記録保持された温度情報を品質管理証明書として荷物
受取人宛用に作成することを特徴とする［1］乃至
［４］に記載の荷物運送の追跡管理システム。
【００１３】［６］前記品質管理証明書の提出は、前記
端末装置と結合された転写装置により前記温度情報を所
定の様式に転写して行うことを特徴とする［５］に記載
の荷物運送の追跡管理システム。
端末装置と結合された転写装置により前記温度情報を所
定の様式に転写して行うことを特徴とする［５］に記載
の荷物運送の追跡管理システム。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図１及び図６を参照して本
発明の第１の実施の形態を説明する。図１は本発明の第
１の実施の形態にかかる要冷凍を警告するラベルであ
る。裏面に両面テープを備え、荷物の包装に貼り付けら
れて荷物と一体で運送される。両面テープによる一体構
成であることより荷物の温度とラベルの温度は同一とみ
なすことができる。ラベルの構成は、冷凍を要すること
を警告する注意書き１と社名等の情報文１１と、温度情
報を内有するバーコード２１、バーコード２２及びバー
コード２３と、バーコードの誤認を防止する白色の背景
部２と、示温インキによって印刷された図形３１、図形
３２及び図形３３（以下、これらの図形を順に示温図形
３１、示温図形３２、及び示温図形３３と呼ぶ）と、各
バーコード及び示温図形とそれぞれ対応する温度表示４
１、温度表示４２及び温度表示４３とから成る。追跡管
理システム全体としては図６の既存のシステムと同様で
あり、バーコードリーダ２０１は送り状１０１のバーコ
ード１０２から荷物の基本情報を読み取る作業に加え
て、本発明にかかるラベルから温度情報を読み取ること
ができる。各バーコードと温度表示の対応を説明する。
各温度表示と並列に記載された各バーコードはその温度
を情報として内有するものである。並列記載であること
より各バーコードと各温度表示は列毎に対応することは
容易に判断できる。図１のラベルにおいてはバーコード
２１、バーコード２２及びバーコード２３は荷物の温度
がそれぞれ−１０℃、−１５℃及び−２０℃であるとい
う温度情報を内有する。各示温図形と各温度表示の対応
を説明する。本実施の形態にかかる示温インキは所定の
温度境界を挟んで変色するものである。各示温図形の配
置は通常の温度計同様に下から上に見るに従って低温か
ら高温を示すように配列した。示温図形３１は−２０℃
以上になると淡色から濃色に変化する変色感度を有し、
示温図形３２は−１５℃以上で淡色から濃色に変化する
変色感度を有し、示温図形３３は−１０℃以上で淡色か
ら濃色に変化する変色感度を有する。これより、温度計
の水銀柱が下から上へ伸びて頂点で温度を示すように本
実施の形態の示温図形も下から上へ濃色図形が増え、濃
色図形と淡色図形の境を現状温度として表示することが
できる。図１はラベル、即ち荷物が−１５℃であること
を示すものである。作業者の温度の判別及び記録の方法
について説明する。温度確認時において作業者は示温図
形の変色状態から荷物１００の温度を認識する。図１で
は−１５℃まで濃色になっているので荷物が−１５℃で
あることを認識する。この認識に基づいて作業者は対応
するバーコードであるバーコード２２を選択してバーコ
ードリーダ２０１で読み取り、端末装置２００に荷物１
００の温度情報が記録保存される。バーコードリーダ２
０１による読み取り工程から中央管理装置４０１までの
一元管理に至るまでの情報伝達の経路は従来例である図
７と同一である。
発明の第１の実施の形態を説明する。図１は本発明の第
１の実施の形態にかかる要冷凍を警告するラベルであ
る。裏面に両面テープを備え、荷物の包装に貼り付けら
れて荷物と一体で運送される。両面テープによる一体構
成であることより荷物の温度とラベルの温度は同一とみ
なすことができる。ラベルの構成は、冷凍を要すること
を警告する注意書き１と社名等の情報文１１と、温度情
報を内有するバーコード２１、バーコード２２及びバー
コード２３と、バーコードの誤認を防止する白色の背景
部２と、示温インキによって印刷された図形３１、図形
３２及び図形３３（以下、これらの図形を順に示温図形
３１、示温図形３２、及び示温図形３３と呼ぶ）と、各
バーコード及び示温図形とそれぞれ対応する温度表示４
１、温度表示４２及び温度表示４３とから成る。追跡管
理システム全体としては図６の既存のシステムと同様で
あり、バーコードリーダ２０１は送り状１０１のバーコ
ード１０２から荷物の基本情報を読み取る作業に加え
て、本発明にかかるラベルから温度情報を読み取ること
ができる。各バーコードと温度表示の対応を説明する。
各温度表示と並列に記載された各バーコードはその温度
を情報として内有するものである。並列記載であること
より各バーコードと各温度表示は列毎に対応することは
容易に判断できる。図１のラベルにおいてはバーコード
２１、バーコード２２及びバーコード２３は荷物の温度
がそれぞれ−１０℃、−１５℃及び−２０℃であるとい
う温度情報を内有する。各示温図形と各温度表示の対応
を説明する。本実施の形態にかかる示温インキは所定の
温度境界を挟んで変色するものである。各示温図形の配
置は通常の温度計同様に下から上に見るに従って低温か
ら高温を示すように配列した。示温図形３１は−２０℃
以上になると淡色から濃色に変化する変色感度を有し、
示温図形３２は−１５℃以上で淡色から濃色に変化する
変色感度を有し、示温図形３３は−１０℃以上で淡色か
ら濃色に変化する変色感度を有する。これより、温度計
の水銀柱が下から上へ伸びて頂点で温度を示すように本
実施の形態の示温図形も下から上へ濃色図形が増え、濃
色図形と淡色図形の境を現状温度として表示することが
できる。図１はラベル、即ち荷物が−１５℃であること
を示すものである。作業者の温度の判別及び記録の方法
について説明する。温度確認時において作業者は示温図
形の変色状態から荷物１００の温度を認識する。図１で
は−１５℃まで濃色になっているので荷物が−１５℃で
あることを認識する。この認識に基づいて作業者は対応
するバーコードであるバーコード２２を選択してバーコ
ードリーダ２０１で読み取り、端末装置２００に荷物１
００の温度情報が記録保存される。バーコードリーダ２
０１による読み取り工程から中央管理装置４０１までの
一元管理に至るまでの情報伝達の経路は従来例である図
７と同一である。
【００１５】本実施の形態は温度情報を有するラベルと
前述の荷物の基本情報を有する送り状が別体であること
を前提としている。これは既存の送り状をそのまま流用
し、温度情報を管理項目に付加することで現行の追跡管
理システムから本形態への遷移を容易にすることを考慮
してのことである。しかし、この実施形態はバーコード
リーダ２０１による読み取り作業について荷物固有の基
本情報と温度情報とを別々に行う必要があり、更なる時
間短縮の余地を有する。即ち、本実施の形態であるラベ
ルと送り状を一体にし、温度情報を内有する複数のバー
コード全てに基本情報を付加するという派生形態が考え
られる。この派生形態ならば、一度の読み取り作業で基
本情報と温度情報を記録保持することができ、冷凍輸送
等に特化した運送業を営む者にとってはより都合がよい
と言える。
前述の荷物の基本情報を有する送り状が別体であること
を前提としている。これは既存の送り状をそのまま流用
し、温度情報を管理項目に付加することで現行の追跡管
理システムから本形態への遷移を容易にすることを考慮
してのことである。しかし、この実施形態はバーコード
リーダ２０１による読み取り作業について荷物固有の基
本情報と温度情報とを別々に行う必要があり、更なる時
間短縮の余地を有する。即ち、本実施の形態であるラベ
ルと送り状を一体にし、温度情報を内有する複数のバー
コード全てに基本情報を付加するという派生形態が考え
られる。この派生形態ならば、一度の読み取り作業で基
本情報と温度情報を記録保持することができ、冷凍輸送
等に特化した運送業を営む者にとってはより都合がよい
と言える。
【００１６】次に図２及び図３を参照して本発明の第２
の実施の形態の構成を説明する。図２は本発明の第２の
実施の形態にかかる要冷凍を警告するラベルである。図
３は第２の実施の形態のラベルの製造過程の状態を表
す。裏面に両面テープを備えて荷物の包装に貼り付けら
れ荷物と一体で運送されること、及びラベルの構成のう
ち、冷蔵又は冷凍を要することを警告する注意書き１
と、社名等の情報文１１を有することは第１の実施の形
態にかかるラベルと同一である。第２の実施の形態は第
１の実施の形態よりも作業者の温度判別を容易化するこ
とに配慮してある。バーコードと示度図形の配列につい
て図３に基づいて説明する。図３（a）は製造中間時の
ラベルの印刷状態、図３（ｂ）は完成時の状態を表す。
製造手順としては各バーコードと各温度表示の印刷を第
１の製造工程で行って図３（a）の状態にし、第２の製
造工程でバーコードの上からの示温インキによって印刷
された図形３４（以下示度図形３４と呼ぶ）を印刷し、
バーコードを隠蔽する図３（ｂ）の状態にする。第１の
製造工程においてバーコードは温度表示４の温度情報を
内有するバーコード２４、バーコード２５及びバーコー
ド２６と、バーコードの誤認を防止する白色の背景部２
７と、各バーコードと対応する温度表示４４、温度表示
４５及び温度表示４６を印刷する。各バーコードと各温
度表示の対応は第１の実施の形態のラベルと同様にバー
コードとバーコードが情報として内有する温度である温
度表示とを並列に印刷することで明示する。第２の製造
工程においてバーコードを全て隠蔽する示温図形３４は
図形の箇所によって消色する温度が異なるものを採用し
ている。即ち示温図形３４の上部の領域は−１０℃に、
中央の領域は−１５℃に、下部の領域は−２０℃にそれ
ぞれ到達すると消色する。
の実施の形態の構成を説明する。図２は本発明の第２の
実施の形態にかかる要冷凍を警告するラベルである。図
３は第２の実施の形態のラベルの製造過程の状態を表
す。裏面に両面テープを備えて荷物の包装に貼り付けら
れ荷物と一体で運送されること、及びラベルの構成のう
ち、冷蔵又は冷凍を要することを警告する注意書き１
と、社名等の情報文１１を有することは第１の実施の形
態にかかるラベルと同一である。第２の実施の形態は第
１の実施の形態よりも作業者の温度判別を容易化するこ
とに配慮してある。バーコードと示度図形の配列につい
て図３に基づいて説明する。図３（a）は製造中間時の
ラベルの印刷状態、図３（ｂ）は完成時の状態を表す。
製造手順としては各バーコードと各温度表示の印刷を第
１の製造工程で行って図３（a）の状態にし、第２の製
造工程でバーコードの上からの示温インキによって印刷
された図形３４（以下示度図形３４と呼ぶ）を印刷し、
バーコードを隠蔽する図３（ｂ）の状態にする。第１の
製造工程においてバーコードは温度表示４の温度情報を
内有するバーコード２４、バーコード２５及びバーコー
ド２６と、バーコードの誤認を防止する白色の背景部２
７と、各バーコードと対応する温度表示４４、温度表示
４５及び温度表示４６を印刷する。各バーコードと各温
度表示の対応は第１の実施の形態のラベルと同様にバー
コードとバーコードが情報として内有する温度である温
度表示とを並列に印刷することで明示する。第２の製造
工程においてバーコードを全て隠蔽する示温図形３４は
図形の箇所によって消色する温度が異なるものを採用し
ている。即ち示温図形３４の上部の領域は−１０℃に、
中央の領域は−１５℃に、下部の領域は−２０℃にそれ
ぞれ到達すると消色する。
【００１７】第２の実施の形態の作用を説明する。完成
時は常温下にあるので図３（ｂ）のようにバーコードは
全て隠蔽されて見えないが、ラベルを荷物に貼り付け、
−１５℃環境に持ち込むと図２のように示温図形３４の
中央の領域が消色し、隠蔽されていたバーコードのうち
バーコード２４のみが顕在化する。消色の仕方は図２の
ように連続的に色の濃度が変化して消えるものに限らな
い。図４を参照して別の消色の仕方を説明する。図４
（a）はラベルの常温での製造完成状態を表し、図４
（ｂ）は−１５℃に到達した状態を表す。バーコード毎
に各表示温度に消色感度を有する複数の示温図形で隠蔽
し、各示温図形が対応する温度に到達したとき、その示
温図形のみが消える構成を採っている。以上の構成よ
り、作業者は唯一のバーコードを見て作業を行うのでバ
ーコード誤認の可能性がなくなる。バーコードリーダ２
０１による読み取り工程から中央管理装置４０１までの
一元管理に至るまでの情報伝達の経路は従来例である図
７と同一である。
時は常温下にあるので図３（ｂ）のようにバーコードは
全て隠蔽されて見えないが、ラベルを荷物に貼り付け、
−１５℃環境に持ち込むと図２のように示温図形３４の
中央の領域が消色し、隠蔽されていたバーコードのうち
バーコード２４のみが顕在化する。消色の仕方は図２の
ように連続的に色の濃度が変化して消えるものに限らな
い。図４を参照して別の消色の仕方を説明する。図４
（a）はラベルの常温での製造完成状態を表し、図４
（ｂ）は−１５℃に到達した状態を表す。バーコード毎
に各表示温度に消色感度を有する複数の示温図形で隠蔽
し、各示温図形が対応する温度に到達したとき、その示
温図形のみが消える構成を採っている。以上の構成よ
り、作業者は唯一のバーコードを見て作業を行うのでバ
ーコード誤認の可能性がなくなる。バーコードリーダ２
０１による読み取り工程から中央管理装置４０１までの
一元管理に至るまでの情報伝達の経路は従来例である図
７と同一である。
【００１８】図５及び図６を参照して本発明の第３の実
施例について説明する。図５は第３の実施の形態にかか
る荷物１００と端末装置２００の概略を表す図である。
荷物１００には送り状１０３と本実施の形態にかかる要
冷凍を警告するラベル１０４が貼られてある。端末装置
２００は図７の既存の端末装置２００に加えて温度デー
タを転写出力するプリンタ２０２を備えてある。端末装
置２００内で記録保持してある温度データ及び温度読み
取り日時又は中央管理装置４０１から伝達された温度デ
ータ及び温度読み取り日時をグラフ５に変換し、ラベル
１０４の下部にプリンタ２０２によって印刷する。グラ
フ５の構成について図６を参照して説明する。図６は第
３の実施の形態にかかる要冷凍を警告するラベルの概略
図である。グラフ５を除く構成は第１の実施の形態のラ
ベル（図１参照）と同一である。グラフ５は縦軸に荷物
の温度を表し、横軸に温度確認の時刻及び確認時の工程
を表す。図５では出荷から２回の積み替え工程を経て、
荷受人宅への着荷までの経過が示されており、４つの工
程全てにおいて荷物の温度が−１５℃に保たれていたこ
とを証明するものである。グラフ５を品質管理証明書と
して着荷時にプリンタ２０２で印刷し、荷受人に渡すこ
とで定量的な温度品質の提示をすることができる。温度
管理が適正にされたことの証明はプリンタ２０２を用い
ずとも作業者が温度確認の都度、手作業でラベルに書き
込むことも可能ではある。しかし、大量の荷物を処理す
る際には同一の簡便な作業で済ますことが処理作業の確
実を期す上で望ましい。また、機械を介しての作業は事
故発生時に機械内に故障や作業漏れ等の履歴が残るので
人間の記憶に頼るよりも原因の特定が容易である。この
ような点から、プリンタ２０２による温度情報の印刷
は、顧客の信頼を得やすく、運送業者の運用において追
跡管理の向上が図れるので手書きの証明よりは格段に優
れていると言える。尚、本実施の形態では時刻と温度の
関係について視覚的理解度が良いことを考慮して証明の
形態をグラフ形式にした。しかし、端末装置２００やプ
リンタ２０２の機能から表形式の方が印刷し易い場合も
あり、温度と時刻等の関係が伝達可能な書式であれば良
いと考える。
施例について説明する。図５は第３の実施の形態にかか
る荷物１００と端末装置２００の概略を表す図である。
荷物１００には送り状１０３と本実施の形態にかかる要
冷凍を警告するラベル１０４が貼られてある。端末装置
２００は図７の既存の端末装置２００に加えて温度デー
タを転写出力するプリンタ２０２を備えてある。端末装
置２００内で記録保持してある温度データ及び温度読み
取り日時又は中央管理装置４０１から伝達された温度デ
ータ及び温度読み取り日時をグラフ５に変換し、ラベル
１０４の下部にプリンタ２０２によって印刷する。グラ
フ５の構成について図６を参照して説明する。図６は第
３の実施の形態にかかる要冷凍を警告するラベルの概略
図である。グラフ５を除く構成は第１の実施の形態のラ
ベル（図１参照）と同一である。グラフ５は縦軸に荷物
の温度を表し、横軸に温度確認の時刻及び確認時の工程
を表す。図５では出荷から２回の積み替え工程を経て、
荷受人宅への着荷までの経過が示されており、４つの工
程全てにおいて荷物の温度が−１５℃に保たれていたこ
とを証明するものである。グラフ５を品質管理証明書と
して着荷時にプリンタ２０２で印刷し、荷受人に渡すこ
とで定量的な温度品質の提示をすることができる。温度
管理が適正にされたことの証明はプリンタ２０２を用い
ずとも作業者が温度確認の都度、手作業でラベルに書き
込むことも可能ではある。しかし、大量の荷物を処理す
る際には同一の簡便な作業で済ますことが処理作業の確
実を期す上で望ましい。また、機械を介しての作業は事
故発生時に機械内に故障や作業漏れ等の履歴が残るので
人間の記憶に頼るよりも原因の特定が容易である。この
ような点から、プリンタ２０２による温度情報の印刷
は、顧客の信頼を得やすく、運送業者の運用において追
跡管理の向上が図れるので手書きの証明よりは格段に優
れていると言える。尚、本実施の形態では時刻と温度の
関係について視覚的理解度が良いことを考慮して証明の
形態をグラフ形式にした。しかし、端末装置２００やプ
リンタ２０２の機能から表形式の方が印刷し易い場合も
あり、温度と時刻等の関係が伝達可能な書式であれば良
いと考える。
【００１９】
【発明の効果】本発明にかかるは荷物運送の追跡管理シ
ステムは、以上に実施の形態を挙げ詳しく説明したよう
に、示温インキによる温度検出技術とバーコードによる
情報伝達技術を融合させ、荷物個々の温度情報を時系列
的に中央管理装置で一元管理できる構成になっている。
これより、従来は不可能であった荷物個々の温度品質を
追跡管理でき、荷物の温度上昇に関わる不測の事態にも
迅速な対処が可能となる。この温度品質の追跡管理はバ
ーコードリーダでの読み取り作業以外は自動で行われる
ので作業量ひいては輸送時間の増大化を抑制することが
できる。また温度事故発生時においても定量的な温度情
報を有しているので原因の特定が容易であり、この点で
品質保証の信頼性を向上するものでもある。更には定量
的に温度管理が行われたことを証明する情報を荷物に印
刷することで顧客の信頼及び現場作業者の作業性の向上
も図ることができる。
ステムは、以上に実施の形態を挙げ詳しく説明したよう
に、示温インキによる温度検出技術とバーコードによる
情報伝達技術を融合させ、荷物個々の温度情報を時系列
的に中央管理装置で一元管理できる構成になっている。
これより、従来は不可能であった荷物個々の温度品質を
追跡管理でき、荷物の温度上昇に関わる不測の事態にも
迅速な対処が可能となる。この温度品質の追跡管理はバ
ーコードリーダでの読み取り作業以外は自動で行われる
ので作業量ひいては輸送時間の増大化を抑制することが
できる。また温度事故発生時においても定量的な温度情
報を有しているので原因の特定が容易であり、この点で
品質保証の信頼性を向上するものでもある。更には定量
的に温度管理が行われたことを証明する情報を荷物に印
刷することで顧客の信頼及び現場作業者の作業性の向上
も図ることができる。
【００２０】また、本発明の温度判別機能を有するバー
コード付きラベルはスーパー、コンビニエンスストア等
の生鮮食品を扱う販売業に応用することができる。これ
らの販売業は適正な温度で一定期間品物を保存する必要
がある点では輸送業と共通の課題を有するからである。
品物個々の温度を管理し、販売時点情報管理システム
（いわゆるPOS）に温度情報を管理項目として加えるこ
とも可能である。
コード付きラベルはスーパー、コンビニエンスストア等
の生鮮食品を扱う販売業に応用することができる。これ
らの販売業は適正な温度で一定期間品物を保存する必要
がある点では輸送業と共通の課題を有するからである。
品物個々の温度を管理し、販売時点情報管理システム
（いわゆるPOS）に温度情報を管理項目として加えるこ
とも可能である。
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す要冷凍を警告
するラベルの概略図である。
するラベルの概略図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態を示す要冷凍を警告
するラベルの概略図である。
するラベルの概略図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態にかかるラベルの製
造過程の状態を表す図である。
造過程の状態を表す図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態にかかるラベルにお
いて示温図形の別の消色方法を説明する図である。
いて示温図形の別の消色方法を説明する図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態にかかる荷物１００
と端末装置２００の概略を表す図である。
と端末装置２００の概略を表す図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態にかかる要冷凍を警
告するラベルの概略図である。
告するラベルの概略図である。
【図７】従来例の荷物運送の追跡管理システムの全体図
である。
である。
１…冷凍を要することを警告する注意書き ２…白色の背景部 ５…グラフ １１…社名等の情報文 ２１、２２、２３、２４、２５、２６…バーコード ２７…白色の背景部 ３１、３２、３３、３４、３５、３６…示温図形 ４１、４２、４３、４４、４５、４６…温度表示 １００…荷物 １０１…送り状 １０２…バーコード １０３、１０４…要冷凍を警告するラベル ２００…端末装置 ２０１…バーコードリーダ ２０２…プリンタ ３００…無線電話による通信手段 ３０１…端末用アンテナ ３０２中央管理装置用アンテナ ４００…本社 ４０１…中央管理装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０６Ｋ 19/00 Ｇ０６Ｋ 19/00 Ｑ Ｆターム(参考） 2F056 VA05 3F022 AA15 BB02 LL05 MM03 MM08 MM11 MM42 MM51 MM70 PP04 QQ13 5B035 AA00 BB01 BC00 5B049 BB33 CC02 CC21 CC27 DD00 DD02 EE23 FF02 FF03 FF04 GG03 GG04 GG07
Claims (6)
- 【請求項１】所定温度での維持管理を要する荷物の運送
における集荷から中間の積み替えを経て顧客に配達する
までの全工程を追跡管理し、配送確認を要する地点又は
時点で前記荷物に貼り付けられたラベルの全部又は一部
を構成するバーコードの所定の情報をバーコードリーダ
で読取って端末装置内に記録保持する荷物運送の追跡管
理システムにおいて、 前記ラベルは、前記荷物の現状の温度を判別し、判別温
度に対応した表情を呈する温度呈示手段を有し、 前記バーコードの所定の情報は前記判別温度を内有する
ことを特徴とする荷物運送の追跡管理システム。 - 【請求項２】前記端末装置は前記所定の情報を中央管理
装置に通信手段により伝達し、前記中央管理装置は伝達
された前記情報を一元管理する請求項１に記載の追跡管
理システム。 - 【請求項３】前記温度呈示手段は、前記ラベルに所定の
図形に描画された示温インキでなり前記示温インキは前
記荷物の管理工程の変更又は追加を必要と判断する際の
データとなる管理温度に到達したときに変色、発色又は
消色する特性を有し、 前記図形は、前記管理温度数に応じた数だけ前記ラベル
内に構成され、 前記バーコードは、前記管理温度に対応して前記ラベル
内に構成され、対応する各管理温度を表すコードでな
り、 前記管理温度に対応する図形及びバーコードは前記ラベ
ル内で並列に配列してあることを特徴とする請求項１又
は２に記載の荷物運送の追跡管理システム。 - 【請求項４】前記温度呈示手段は、前記ラベルに所定の
図形に描画された示温インキでなり前記示温インキは所
定の温度領域内の任意の温度に到達したときに前記図形
の一部を消色する特性を有し、 前記図形が消色する前記温度領域は前記荷物の管理工程
の変更又は追加を必要と判断する際のデータとなる複数
の管理温度を含む温度領域であり、 前記バーコードは前記複数の管理温度毎に前記ラベル内
に複数構成され、 前記複数のバーコードはそれぞれ前記対応する管理温度
を情報として内有し、 前記ラベルは、予め列記された前記複数のバーコードを
前記図形によって隠蔽するように、前記複数のバーコー
ドの上から前記図形を重ねて描画され、 前記図形の一部が所定の管理温度に到達したときに消色
すると同時に前記複数のバーコードの中から前記所定の
管理温度と対応するものが顕在化する構成を有すること
を特徴とする請求項１又は２に記載の荷物運送の追跡管
理システム。 - 【請求項５】前記配送確認を要する地点又は時点で記録
保持された温度情報を品質管理証明書として荷物受取人
宛用に作成することを特徴とする請求項１乃至４に記載
の荷物運送の追跡管理システム。 - 【請求項６】前記品質管理証明書の提出は、前記端末装
置と結合された転写装置により前記温度情報を所定の様
式に転写して行うことを特徴とする請求項５に記載の荷
物運送の追跡管理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000226602A JP2002037420A (ja) | 2000-07-27 | 2000-07-27 | 荷物運送の追跡管理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000226602A JP2002037420A (ja) | 2000-07-27 | 2000-07-27 | 荷物運送の追跡管理システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002037420A true JP2002037420A (ja) | 2002-02-06 |
Family
ID=18720190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000226602A Withdrawn JP2002037420A (ja) | 2000-07-27 | 2000-07-27 | 荷物運送の追跡管理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002037420A (ja) |
Cited By (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004018253A (ja) * | 2002-06-20 | 2004-01-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 保管環境データ記録媒体及びこれを使った保管環境管理システム |
| JP2006065374A (ja) * | 2004-08-24 | 2006-03-09 | Toppan Forms Co Ltd | 配送用ラベル及び配送流通システム |
| KR100716710B1 (ko) | 2005-08-12 | 2007-05-09 | 주식회사 케이티프리텔 | 다양한 형식의 코드를 이용한 정보 제공 방법 및 장치 |
| WO2013138595A3 (en) * | 2012-03-15 | 2014-04-10 | Crown Packaging Technology, Inc. | Device, system and method for facilitating interaction between a wireless communication device and a package |
| US8839527B2 (en) | 2006-02-21 | 2014-09-23 | Goji Limited | Drying apparatus and methods and accessories for use therewith |
| US8941040B2 (en) | 2006-02-21 | 2015-01-27 | Goji Limited | Electromagnetic heating |
| US9058341B2 (en) | 2012-03-15 | 2015-06-16 | Crown Packaging Technology, Inc. | Device and system for providing a visual representation of product contents within a package |
| US9131543B2 (en) | 2007-08-30 | 2015-09-08 | Goji Limited | Dynamic impedance matching in RF resonator cavity |
| US9167633B2 (en) | 2006-02-21 | 2015-10-20 | Goji Limited | Food preparation |
| US9215756B2 (en) | 2009-11-10 | 2015-12-15 | Goji Limited | Device and method for controlling energy |
| US9374852B2 (en) | 2008-11-10 | 2016-06-21 | Goji Limited | Device and method for heating using RF energy |
| WO2016152278A1 (ja) * | 2015-03-25 | 2016-09-29 | 株式会社日立産機システム | 物流管理システム |
| US9459817B2 (en) | 2012-11-26 | 2016-10-04 | Seiko Epson Corporation | Recording control system, control method of a recording control system, and recording device |
| WO2016208051A1 (ja) * | 2015-06-26 | 2016-12-29 | 株式会社日立製作所 | バーコードを有する物品、データ処理装置、データ処理方法および商品の品質管理方法 |
| WO2017010282A1 (ja) * | 2015-07-10 | 2017-01-19 | 株式会社日立製作所 | センサ機能付き表示、物品、梱包材および品質管理方法 |
| WO2017086088A1 (ja) * | 2015-11-19 | 2017-05-26 | 株式会社日立製作所 | 温度履歴表示体 |
| WO2017203850A1 (ja) * | 2016-05-24 | 2017-11-30 | 株式会社日立製作所 | 環境履歴表示物、データ読取処理装置、データ読取処理方法、物品の品質管理方法 |
| WO2017208641A1 (ja) * | 2016-06-02 | 2017-12-07 | 株式会社日立製作所 | 環境履歴表示物、それを用いたデータ処理方法、データ処理装置、及び品質管理方法 |
| JP2018076160A (ja) * | 2016-11-10 | 2018-05-17 | 日立化成株式会社 | 物流管理システム |
| WO2018110200A1 (ja) * | 2016-12-14 | 2018-06-21 | 株式会社日立製作所 | 温度検知材料、それを用いた温度検知インク、温度インジケータ、温度検知材料の製造方法、及び物品管理システム |
| WO2018193781A1 (ja) * | 2017-04-17 | 2018-10-25 | 株式会社日立製作所 | 温度検知材料、それを用いた温度検知インク、温度インジケータ、および物品管理システム |
| JP2019153307A (ja) * | 2019-03-05 | 2019-09-12 | 株式会社日立産機システム | 物流管理システム |
| CN111028662A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-17 | 唐山元升科技有限公司 | 一种适应不同贴标温度的血液标签制作方法 |
| US10674570B2 (en) | 2006-02-21 | 2020-06-02 | Goji Limited | System and method for applying electromagnetic energy |
| CN111602041A (zh) * | 2018-01-22 | 2020-08-28 | 株式会社日立产机*** | 温度检测油墨、温度检测油墨的初始化方法、温度指示器和物品管理*** |
| JP7400357B2 (ja) | 2018-11-16 | 2023-12-19 | 三菱ケミカル株式会社 | 識別コード、識別コード付きラベル及び物流管理システム |
| WO2024004569A1 (ja) * | 2022-06-28 | 2024-01-04 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | タグ、制御方法、および、制御システム |
-
2000
- 2000-07-27 JP JP2000226602A patent/JP2002037420A/ja not_active Withdrawn
Cited By (69)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004018253A (ja) * | 2002-06-20 | 2004-01-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 保管環境データ記録媒体及びこれを使った保管環境管理システム |
| JP2006065374A (ja) * | 2004-08-24 | 2006-03-09 | Toppan Forms Co Ltd | 配送用ラベル及び配送流通システム |
| JP4667790B2 (ja) * | 2004-08-24 | 2011-04-13 | トッパン・フォームズ株式会社 | 配送用ラベル及び配送流通システム |
| KR100716710B1 (ko) | 2005-08-12 | 2007-05-09 | 주식회사 케이티프리텔 | 다양한 형식의 코드를 이용한 정보 제공 방법 및 장치 |
| US11729871B2 (en) | 2006-02-21 | 2023-08-15 | Joliet 2010 Limited | System and method for applying electromagnetic energy |
| US11057968B2 (en) | 2006-02-21 | 2021-07-06 | Goji Limited | Food preparation |
| US8941040B2 (en) | 2006-02-21 | 2015-01-27 | Goji Limited | Electromagnetic heating |
| US9040883B2 (en) | 2006-02-21 | 2015-05-26 | Goji Limited | Electromagnetic heating |
| US10492247B2 (en) | 2006-02-21 | 2019-11-26 | Goji Limited | Food preparation |
| US9078298B2 (en) | 2006-02-21 | 2015-07-07 | Goji Limited | Electromagnetic heating |
| US10674570B2 (en) | 2006-02-21 | 2020-06-02 | Goji Limited | System and method for applying electromagnetic energy |
| US9167633B2 (en) | 2006-02-21 | 2015-10-20 | Goji Limited | Food preparation |
| US8839527B2 (en) | 2006-02-21 | 2014-09-23 | Goji Limited | Drying apparatus and methods and accessories for use therewith |
| US11523474B2 (en) | 2006-02-21 | 2022-12-06 | Goji Limited | Electromagnetic heating |
| US9131543B2 (en) | 2007-08-30 | 2015-09-08 | Goji Limited | Dynamic impedance matching in RF resonator cavity |
| US11129245B2 (en) | 2007-08-30 | 2021-09-21 | Goji Limited | Dynamic impedance matching in RF resonator cavity |
| US11653425B2 (en) | 2008-11-10 | 2023-05-16 | Joliet 2010 Limited | Device and method for controlling energy |
| US10687395B2 (en) | 2008-11-10 | 2020-06-16 | Goji Limited | Device for controlling energy |
| US9374852B2 (en) | 2008-11-10 | 2016-06-21 | Goji Limited | Device and method for heating using RF energy |
| US9609692B2 (en) | 2009-11-10 | 2017-03-28 | Goji Limited | Device and method for controlling energy |
| US10999901B2 (en) | 2009-11-10 | 2021-05-04 | Goji Limited | Device and method for controlling energy |
| US10405380B2 (en) | 2009-11-10 | 2019-09-03 | Goji Limited | Device and method for heating using RF energy |
| US9215756B2 (en) | 2009-11-10 | 2015-12-15 | Goji Limited | Device and method for controlling energy |
| US9058341B2 (en) | 2012-03-15 | 2015-06-16 | Crown Packaging Technology, Inc. | Device and system for providing a visual representation of product contents within a package |
| WO2013138595A3 (en) * | 2012-03-15 | 2014-04-10 | Crown Packaging Technology, Inc. | Device, system and method for facilitating interaction between a wireless communication device and a package |
| US9696951B2 (en) | 2012-11-26 | 2017-07-04 | Seiko Epson Corporation | Recording control system, control method of a recording control system, and recording device |
| US9459817B2 (en) | 2012-11-26 | 2016-10-04 | Seiko Epson Corporation | Recording control system, control method of a recording control system, and recording device |
| US11514388B2 (en) | 2015-03-25 | 2022-11-29 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. | Logistics system |
| WO2016152278A1 (ja) * | 2015-03-25 | 2016-09-29 | 株式会社日立産機システム | 物流管理システム |
| US20180018626A1 (en) * | 2015-03-25 | 2018-01-18 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. | Logistics System |
| JP2016181217A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-13 | 株式会社日立産機システム | 物流管理システム |
| CN107710234B (zh) * | 2015-06-26 | 2021-10-22 | 株式会社日立制作所 | 具有条形码的物品、数据处理装置、数据处理方法以及商品的品质管理方法 |
| JPWO2016208051A1 (ja) * | 2015-06-26 | 2018-04-05 | 株式会社日立製作所 | バーコードを有する表示物、データ処理装置、データ処理方法および商品の品質管理方法 |
| US20180189535A1 (en) * | 2015-06-26 | 2018-07-05 | Hitachi, Ltd. | Item Having Barcode, Data Processing Device, Data Processing Method, and Merchandise Quality Management Method |
| US10747974B2 (en) | 2015-06-26 | 2020-08-18 | Hitachi, Ltd. | Item having barcode, data processing device, data processing method, and merchandise quality management method |
| CN107710234A (zh) * | 2015-06-26 | 2018-02-16 | 株式会社日立制作所 | 具有条形码的物品、数据处理装置、数据处理方法以及商品的品质管理方法 |
| WO2016208051A1 (ja) * | 2015-06-26 | 2016-12-29 | 株式会社日立製作所 | バーコードを有する物品、データ処理装置、データ処理方法および商品の品質管理方法 |
| KR20180002751A (ko) * | 2015-06-26 | 2018-01-08 | 가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼 | 바코드를 갖는 물품, 데이터 처리 장치, 데이터 처리 방법 및 상품의 품질 관리 방법 |
| KR102013513B1 (ko) | 2015-06-26 | 2019-08-22 | 가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼 | 바코드를 갖는 물품, 데이터 처리 장치, 데이터 처리 방법 및 상품의 품질 관리 방법 |
| KR102210952B1 (ko) * | 2015-07-10 | 2021-02-02 | 가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼 | 센서 기능을 구비한 표시, 물품, 포장재 및 품질 관리 방법 |
| EP3321862A4 (en) * | 2015-07-10 | 2019-01-30 | Hitachi, Ltd. | DISPLAY HAVING SENSOR FUNCTION, ARTICLE, PACKAGING MATERIAL, AND QUALITY MANAGEMENT METHOD |
| WO2017010282A1 (ja) * | 2015-07-10 | 2017-01-19 | 株式会社日立製作所 | センサ機能付き表示、物品、梱包材および品質管理方法 |
| WO2017009884A1 (ja) * | 2015-07-10 | 2017-01-19 | 株式会社日立製作所 | センサ機能付きのバーコード及びマークと、それらを表示した製品及び製品の梱包品 |
| KR20180004780A (ko) * | 2015-07-10 | 2018-01-12 | 가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼 | 센서 기능을 구비한 표시, 물품, 포장재 및 품질 관리 방법 |
| US10534989B2 (en) | 2015-07-10 | 2020-01-14 | Hitachi, Ltd. | Sensor-function-equipped display, article, packaging material, and quality management method |
| JPWO2017010282A1 (ja) * | 2015-07-10 | 2018-03-15 | 株式会社日立製作所 | センサ機能付き表示、物品、梱包材および品質管理方法 |
| WO2017086088A1 (ja) * | 2015-11-19 | 2017-05-26 | 株式会社日立製作所 | 温度履歴表示体 |
| WO2017203850A1 (ja) * | 2016-05-24 | 2017-11-30 | 株式会社日立製作所 | 環境履歴表示物、データ読取処理装置、データ読取処理方法、物品の品質管理方法 |
| US10684177B2 (en) | 2016-06-02 | 2020-06-16 | Hitachi, Ltd. | Environment history display object, data processing method using same, data processing device, and quality management method |
| JPWO2017208641A1 (ja) * | 2016-06-02 | 2019-03-07 | 株式会社日立製作所 | 環境履歴表示物、それを用いたデータ処理方法、データ処理装置、及び品質管理方法 |
| WO2017208641A1 (ja) * | 2016-06-02 | 2017-12-07 | 株式会社日立製作所 | 環境履歴表示物、それを用いたデータ処理方法、データ処理装置、及び品質管理方法 |
| JP2018076160A (ja) * | 2016-11-10 | 2018-05-17 | 日立化成株式会社 | 物流管理システム |
| US11572486B2 (en) | 2016-12-14 | 2023-02-07 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. | Temperature detection material, temperature detection ink using same, temperature indicator, method for manufacturing temperature detection material, and product management system |
| JPWO2018110200A1 (ja) * | 2016-12-14 | 2019-11-21 | 株式会社日立産機システム | 温度検知材料、それを用いた温度検知インク、温度インジケータ、温度検知材料の製造方法、及び物品管理システム |
| WO2018110200A1 (ja) * | 2016-12-14 | 2018-06-21 | 株式会社日立製作所 | 温度検知材料、それを用いた温度検知インク、温度インジケータ、温度検知材料の製造方法、及び物品管理システム |
| CN110114647B (zh) * | 2016-12-14 | 2022-04-22 | 株式会社日立产机*** | 一种温度检测材料及其制造方法和该温度检测材料的用途 |
| JP7115987B2 (ja) | 2016-12-14 | 2022-08-09 | 株式会社日立産機システム | 温度検知材料、それを用いた温度検知インク、温度インジケータ、温度検知材料の製造方法、及び物品管理システム |
| CN110114647A (zh) * | 2016-12-14 | 2019-08-09 | 株式会社日立产机*** | 温度检测材料、使用该温度检测材料的温度检测油墨、温度指示器、温度检测材料的制造方法和物品管理*** |
| CN110603431B (zh) * | 2017-04-17 | 2021-06-15 | 株式会社日立产机*** | 温度检测材料、使用其的温度检测油墨、温度指示器和物品管理*** |
| US11933677B2 (en) | 2017-04-17 | 2024-03-19 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. | Temperature detecting material, temperature detecting ink using same, temperature indicator, and product control system |
| CN110603431A (zh) * | 2017-04-17 | 2019-12-20 | 株式会社日立产机*** | 温度检测材料、使用其的温度检测油墨、温度指示器和物品管理*** |
| JP7022516B2 (ja) | 2017-04-17 | 2022-02-18 | 株式会社日立産機システム | 温度検知材料、それを用いた温度検知インク、温度インジケータ、および物品管理システム |
| WO2018193781A1 (ja) * | 2017-04-17 | 2018-10-25 | 株式会社日立製作所 | 温度検知材料、それを用いた温度検知インク、温度インジケータ、および物品管理システム |
| JP2018179826A (ja) * | 2017-04-17 | 2018-11-15 | 株式会社日立製作所 | 温度検知材料、それを用いた温度検知インク、温度インジケータ、および物品管理システム |
| CN111602041A (zh) * | 2018-01-22 | 2020-08-28 | 株式会社日立产机*** | 温度检测油墨、温度检测油墨的初始化方法、温度指示器和物品管理*** |
| JP7400357B2 (ja) | 2018-11-16 | 2023-12-19 | 三菱ケミカル株式会社 | 識別コード、識別コード付きラベル及び物流管理システム |
| JP2019153307A (ja) * | 2019-03-05 | 2019-09-12 | 株式会社日立産機システム | 物流管理システム |
| CN111028662A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-17 | 唐山元升科技有限公司 | 一种适应不同贴标温度的血液标签制作方法 |
| WO2024004569A1 (ja) * | 2022-06-28 | 2024-01-04 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | タグ、制御方法、および、制御システム |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002037420A (ja) | 荷物運送の追跡管理システム | |
| Gaukler et al. | Applications of RFID in supply chains | |
| JP2002087542A (ja) | 荷物運送の追跡管理システム | |
| JP2002203281A (ja) | 店頭のラベルプリンタにより印刷されるメッセージの制御方法及びシステム並びに関連するラベル構造体 | |
| US20190139174A1 (en) | Systems and methods for automating delivery prioritization at a distribution center | |
| US20100212565A1 (en) | Method for manufacturing multi-piece article using rfid tags | |
| JP4328154B2 (ja) | Ｒｆｉｄタグを用いた物品管理システム | |
| JP2004265196A (ja) | 電子棚札と商品との対応付け方法、電子棚札システムおよび情報取得装置 | |
| JP4435030B2 (ja) | 物品管理システム、サーバ装置、物品管理方法、およびプログラム | |
| JP2014075090A (ja) | 陳列位置分析システム | |
| KR101583087B1 (ko) | 디지털 가격 표시기 및 이를 포함한 ｅｓｌ 시스템 | |
| US10744793B2 (en) | Method, system, and apparatus for providing product data | |
| JP2007222645A (ja) | 電子棚札システム | |
| JP4590837B2 (ja) | 商品陳列棚システムおよび欠品商品情報表示プログラム | |
| JP2007193836A (ja) | 電子棚札システム | |
| US11816723B2 (en) | Sales operations assistance device, sales operations assistance method, and sales operations assistance non-transitory computer readable medium | |
| JP2011081525A (ja) | 商品表示システムおよび商品表示装置 | |
| JP2009006171A (ja) | 電子棚札及び電子棚札システム | |
| JP4757822B2 (ja) | 電子棚札システム | |
| JP4685148B2 (ja) | 電子棚札と商品との対応付け方法および電子棚札システム | |
| JP2006039703A (ja) | 商品査定システム | |
| JP4049148B2 (ja) | 商品情報管理システム、書込端末、書込端末用プログラムおよび商品情報管理方法 | |
| JP2009026329A (ja) | 電子棚札システムおよび電子棚札の表示情報切り替え方法 | |
| JP5082964B2 (ja) | 個人識別媒体および顧客情報管理システム | |
| JP4373549B2 (ja) | 棚札表示変更システム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20071002 |