JP2002029644A - Sheet carrying device, sheet processing device and image forming device - Google Patents
Sheet carrying device, sheet processing device and image forming deviceInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、複写機、
プリンタ、あるいは、ファクシミリ装置などの、シート
上に画像を形成する画像形成装置に関し、特に、これら
の装置に備えられる、シートを搬送するためのシート搬
送装置や、複数枚のシートを綴じる等の後処理が可能な
シート処理装置に関するものである。The present invention relates to a copying machine,
The present invention relates to an image forming apparatus for forming an image on a sheet, such as a printer or a facsimile apparatus, and particularly to a sheet conveying apparatus provided for these apparatuses, for conveying a sheet, or for binding a plurality of sheets. The present invention relates to a sheet processing apparatus capable of processing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種の画像形成装置にあっては
シート処理装置を結合し、複数枚のシートを綴じること
により製本したり、複数枚のシートを綴じた後、さら
に、二つ折りすることによって製本可能にしているもの
がある。2. Description of the Related Art Conventionally, in this type of image forming apparatus, a sheet processing apparatus is combined and bound by binding a plurality of sheets, or after binding a plurality of sheets, further folded in half. Some books can be bound by doing this.
【０００３】このような製本可能なシート処理装置は、
画像形成装置本体で画像形成したシートを順次取り込
み、ステイプラユニットを駆動して綴じを行う。[0003] Such a sheet processing apparatus capable of bookbinding includes:
The sheets on which images are formed by the image forming apparatus main body are sequentially taken in, and the stapler unit is driven to perform binding.
【０００４】そのような、シート処理装置の中には、特
開平１１−３２２１７７号に記載されているように、シ
ート搬送パスの中途に綴じ手段を設け、該シート搬送パ
ス内にシート積載するものがある。As described in Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-322177, such a sheet processing apparatus has a binding means provided in the middle of a sheet transport path and stacks sheets in the sheet transport path. There is.
【０００５】このようなシート処理装置の場合、該シー
ト搬送パスにシートＰを搬送する時、既積載シートにシ
ートＰを摺擦させながら、駆動ローラによりシートＰを
搬送する。In the case of such a sheet processing apparatus, when the sheet P is conveyed to the sheet conveying path, the sheet P is conveyed by the driving roller while the sheet P is rubbed against the already stacked sheets.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。However, in the case of the above-described prior art, the following problems have occurred.
【０００７】シートＰを搬送するために、略円筒状のコ
ロにより既積載シートを介して、シートＰを駆動ローラ
に押圧していたため、コロによる押圧力が、集中してし
まい、シート同士が高圧で接するようになっていた、こ
のため、既積載シート上、または、シートＰ上に形成さ
れた画像が、摺動部で対向するシートに転写し、画像面
を汚すなどの欠点があった。In order to convey the sheet P, the sheet P is pressed against the driving roller by the substantially cylindrical roller via the already loaded sheet, so that the pressing force by the roller concentrates, and the sheets become high pressure. Therefore, the image formed on the already loaded sheet or on the sheet P is transferred to the opposing sheet at the sliding portion, and the image surface is stained.
【０００８】一方、画像面の汚れが発生しないよう、押
圧力を低減させると、搬送力が不足し、搬送不良を生ず
ることがあった。On the other hand, if the pressing force is reduced so that the image surface is not stained, the conveying force becomes insufficient and the conveying may be defective.
【０００９】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、画像
面を汚すことなく、安定した搬送を行うことが可能なシ
ート搬送装置、シート処理装置および、これを用いた画
像形成装置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art. It is an object of the present invention to provide a sheet conveying device and a sheet conveying method capable of performing stable conveyance without soiling an image surface. An object of the present invention is to provide a processing device and an image forming apparatus using the same.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明を適用したシート搬送装置にあっては、シート
搬送回転部材と、シートに当接して該シートを前記シー
ト搬送回転部材に押圧するとともに、該シートとの当接
部に該シート搬送回転部材を押圧する押圧力により変形
する弾性部材を有する押圧手段と、によりシートを挟持
してシート搬送経路に沿って搬送することを特徴とす
る。In order to achieve the above object, in a sheet conveying apparatus to which the present invention is applied, a sheet conveying rotating member is pressed against the sheet and pressed against the sheet conveying rotating member. Pressing means having an elastic member that is deformed by a pressing force that presses the sheet conveying rotating member at a contact portion with the sheet, and conveys the sheet along the sheet conveying path by nipping the sheet. I do.
【００１１】前記押圧手段は、前記弾性部材を多孔性部
材により構成し、該多孔性部材上であってシートとの当
接部にシートに対して摺動性の高い摺動性部材を備える
ことも好適である。[0011] In the pressing means, the elastic member is formed of a porous member, and a slidable member having high slidability with respect to the sheet is provided on the porous member and at a contact portion with the sheet. Are also suitable.
【００１２】前記押圧手段は、前記シート搬送経路を搬
送されるシートのシート面に略垂直な方向にシートとの
当接部を揺動自在とする揺動手段を備えることも好適で
ある。It is also preferable that the pressing means includes a swinging means for swinging a contact portion with the sheet in a direction substantially perpendicular to a sheet surface of the sheet conveyed in the sheet conveying path.
【００１３】前記押圧手段は、少なくとも前記弾性部材
を保持する押圧アームと、前記シート搬送回転部材の回
転軸に略平行な軸部に対して回動自在に設けられ、シー
トとの当接部が搬送されるシートのシート面に対して略
垂直方向に揺動自在となるように該押圧アームを支持す
るアーム支持部と、を備え、前記当接部において略均等
な押圧力でシートを押圧することも好適である。The pressing means is provided rotatably with respect to at least a pressing arm for holding the elastic member and a shaft substantially parallel to a rotation axis of the sheet conveying rotating member, and a contact portion with the sheet is provided. An arm supporting portion that supports the pressing arm so as to be swingable in a direction substantially perpendicular to the sheet surface of the sheet to be conveyed, and presses the sheet with a substantially uniform pressing force at the contact portion. It is also suitable.
【００１４】前記多孔性部材を介して前記摺動性部材を
保持する押圧アームを備え、前記摺動性部材は、前記多
孔性部材の変形に伴って撓む可撓部を備えることも好適
である。[0014] It is also preferable that the sliding member includes a pressing arm that holds the sliding member via the porous member, and the sliding member includes a flexible portion that bends as the porous member deforms. is there.
【００１５】前記押圧手段のシートに当接する当接部の
上流側の形状は、搬送されるシートを前記シート搬送回
転部材と該押圧手段との間に導く断面略アーチ状である
ことも好適である。[0015] It is also preferable that the shape of the pressing means on the upstream side of the abutting portion of the pressing means which comes into contact with the sheet has a substantially arch-shaped cross section for guiding the conveyed sheet between the sheet conveying rotating member and the pressing means. is there.
【００１６】前記押圧手段は、少なくとも前記弾性部材
からなるシートとの当接部を前記シート搬送経路から離
間させる離間手段を備えることも好適である。It is preferable that the pressing means includes a separating means for separating at least a contact portion of the elastic member with the sheet from the sheet conveying path.
【００１７】搬送されるシートの先端を検知するシート
検知手段を備え、前記離間手段は、前記シート検知手段
がシートを検知していない場合は、前記当接部を前記シ
ート搬送経路から離間させ、前記シート検知手段がシー
トの搬送を検知した場合に、前記当接部が該シートに当
接するように離間状態を解除することも好適である。A sheet detecting means for detecting a leading end of the conveyed sheet, wherein the separating means separates the contact portion from the sheet conveying path when the sheet detecting means does not detect the sheet; It is also preferable that, when the sheet detecting means detects the conveyance of the sheet, the separated state is released so that the contact portion contacts the sheet.
【００１８】シート処理装置にあっては、上記記載のシ
ート搬送装置と、前記シート搬送回転部材の下流側に設
けられ、前記シート搬送経路に沿って搬送されるシート
の先端に当接して該シートの搬送を規制するシート規制
手段と、を備えることを特徴とする。In the sheet processing apparatus, the sheet conveying apparatus described above and the sheet conveying apparatus are provided downstream of the sheet conveying rotating member, and come into contact with the front end of the sheet conveyed along the sheet conveying path to be in contact with the sheet conveying apparatus. Sheet regulating means for regulating the conveyance of the sheet.
【００１９】前記シート搬送回転部材は、前記押圧手段
との間で前記シート規制手段により搬送を規制された第
１のシートを挟んだ状態で、搬送されてくる第２のシー
トを該第１のシートに対して摺動させながら搬送するこ
とも好適である。The sheet conveying rotation member holds the second sheet conveyed in a state where the first sheet whose conveyance is regulated by the sheet regulating means is sandwiched between the pressing means and the pressing means. It is also preferable to convey while sliding the sheet.
【００２０】前記シート搬送回転部材の上流側に設けら
れ、前記シート規制手段により搬送を規制された複数の
シートを綴じ止めするシート綴じ手段を備え、前記シー
ト押圧手段は、前記シート綴じ手段によりシートを綴じ
止めしている綴じ針の針足側に配置されていることも好
適である。[0020] Sheet binding means is provided upstream of the sheet transport rotation member and binds a plurality of sheets whose transport is regulated by the sheet regulating means. It is also preferable to be disposed on the staple foot side of the binding staple that is binding.
【００２１】画像形成装置にあっては、シートに画像を
形成する画像形成手段と、上記記載のシート搬送装置、
または、シート処理装置と、を備えることを特徴とす
る。In the image forming apparatus, there is provided an image forming means for forming an image on a sheet,
Alternatively, a sheet processing apparatus is provided.
【００２２】[0022]
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される
装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきもので
あり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣
旨のものではない。Preferred embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. However, the dimensions of the components described in this embodiment,
The material, the shape, and the relative arrangement thereof should be appropriately changed depending on the configuration of the apparatus to which the invention is applied and various conditions, and are not intended to limit the scope of the invention to the following embodiments.
【００２３】図１は本発明を適用した画像形成装置の一
例である複写機の内部構成説明図であり、この複写機は
画像形成装置本体Ａにシート処理装置Ｂを結合して構成
されている。また前記シート処理装置Ｂは、画像形成装
置本体Ａで画像記録したシートを部数毎にソート処理可
能なフィニッシャユニットＣと、複数枚のシートを綴じ
て折り込み製本可能なステッチャユニットＤとを有す
る。FIG. 1 is an explanatory diagram of the internal structure of a copying machine as an example of an image forming apparatus to which the present invention is applied. This copying machine is configured by connecting a sheet processing apparatus B to an image forming apparatus main body A. . Further, the sheet processing apparatus B includes a finisher unit C capable of sorting the sheets on which images are recorded by the image forming apparatus main body A by the number of copies, and a stitcher unit D capable of binding and folding and binding a plurality of sheets.
【００２４】ここでは、まず画像形成装置の全体構成に
ついて概略説明し、次にシート処理装置Ｂの構成につい
てフィニッシャユニットＣとステッチャユニットＤに分
けて詳細に説明する。Here, first, the overall configuration of the image forming apparatus will be briefly described, and then the configuration of the sheet processing apparatus B will be described in detail for the finisher unit C and the stitcher unit D.
【００２５】［画像形成装置の全体構成］画像形成装置
本体Ａは装置上部に装着された原稿給送装置１から自動
給送した原稿を光学手段２によって光学的に読み取り、
その情報をデジタル信号として画像形成手段３へ送信し
て普通紙やＯＨＰシート等の記録シートに記録するもの
である。[Overall Configuration of Image Forming Apparatus] The image forming apparatus main body A optically reads a document automatically fed from a document feeding apparatus 1 mounted on the upper portion of the apparatus by an optical unit 2, and
The information is transmitted as a digital signal to the image forming means 3 and is recorded on a recording sheet such as plain paper or an OHP sheet.
【００２６】画像形成装置本体Ａの下部には各種サイズ
のシートを収納した複数のシートカセット４が装着さ
れ、該シートカセット４から搬送ローラ５によって搬送
されたシートに対して画像形成手段３において電子写真
方式によって画像記録する。即ち、光学手段２で読み取
った情報に基づいて光照射手段３ａからレーザー光を感
光体ドラム３ｂに照射して潜像を形成し、これをトナー
現像してシートに転写し、これを定着手段６へ搬送して
熱及び圧力印加によって永久定着するものである。A plurality of sheet cassettes 4 containing sheets of various sizes are mounted at the lower portion of the image forming apparatus main body A. Images are recorded by a photographic method. That is, based on the information read by the optical unit 2, a laser beam is irradiated from the light irradiating unit 3 a to the photosensitive drum 3 b to form a latent image, which is developed with toner and transferred to a sheet. And is permanently fixed by applying heat and pressure.
【００２７】そして、前記シートを片面記録モードの場
合はシート処理装置Ｂへと送り込み、両面記録モードの
場合はスイッチバックによって再送パス７へ搬送し、一
方面に記録したシートを再度画像形成手段３へ搬送して
他方面に画像を形成した後、シート処理装置Ｂへと送り
込むものである。In the case of the single-sided recording mode, the sheet is fed to the sheet processing apparatus B, and in the case of the double-sided recording mode, the sheet is conveyed to the re-feeding path 7 by switchback, and the sheet recorded on one side is re-imaged by the image forming means 3. After forming an image on the other surface by conveying the sheet to the other side, the sheet is sent to the sheet processing apparatus B.
【００２８】尚、前記シートの給送はシートカセット４
からの給送のみならず、マルチトレイ８からも給送可能
となっている。The sheet is fed in the sheet cassette 4
Not only from the multi tray 8 but also from the multi tray 8.
【００２９】シート処理装置Ｂにおけるフィニッシャユ
ニットＣは、図２に示すように構成されており、シート
を排出するに際し、通常の排出モードの他に、オフセッ
トモード、ステイプルモード等の各モードに応じた排出
処理を可能とするものである。The finisher unit C in the sheet processing apparatus B is configured as shown in FIG. 2, and is adapted to discharge a sheet according to each mode such as an offset mode and a staple mode in addition to a normal discharge mode. This enables discharge processing.
【００３０】ここでオフセットモードは、シートを各部
数毎にソートして排出する際に、各部の一枚目のシート
が排出されるときにサイドガイド１１を移動させて所定
量シート幅方向（シート搬送方向と直交する方向）へず
らし、各部の二枚目以降のシートは通常排出することに
よって各部の境界がわかるように排出する動作モードの
ことである。In the offset mode, when the sheets are sorted and discharged for each number of copies, the side guide 11 is moved when the first sheet of each portion is discharged, and the sheet is moved by a predetermined amount in the sheet width direction (sheet width). This is an operation mode in which the second and subsequent sheets of each section are normally ejected so that the boundaries between the sections can be seen.
【００３１】また、ステイプルモードは各部数毎にソー
トして排出する際に、ステイプルトレイ１２に積載整合
し、これをステイプラ１３によって針止めし、各部数毎
に綴じて排出する動作モードである。The staple mode is an operation mode in which, when sorting and discharging each copy, the sheets are stacked and aligned on the staple tray 12, stapled by the stapler 13, and bound and discharged for each copy.
【００３２】尚、前記シート排出に際しては、シートを
一枚ずつ排出する通常の排出制御の他に、二枚のシート
を同時に排出可能な二枚排出制御が可能となっている。
この二枚排出制御は、画像形成装置本体Ａからシート処
理装置Ｂに送られてきたシートをフィニッシャユニット
Ｃ内に設けたバッファパス１４に滞留させ、次に排出さ
れてくるシートと重ねて二枚同時に排出する動作制御で
ある。In discharging the sheets, in addition to the normal discharge control for discharging the sheets one by one, a two-sheet discharge control capable of simultaneously discharging two sheets is possible.
In the two-sheet discharge control, the sheet sent from the image forming apparatus main body A to the sheet processing apparatus B stays in the buffer path 14 provided in the finisher unit C, and is overlapped with the next sheet to be discharged. This is an operation control for discharging simultaneously.
【００３３】一方、シート処理装置Ｂにおけるステッチ
ャユニットＤは、図３に示すように構成されており、画
像形成装置本体Ａから排出されたシートを部数単位で整
合すると共に、ステイプルユニット６１によって針止め
し、且つこれを二つ折りして製本するものである。これ
を概略説明すると、画像形成装置本体Ａから排出された
シートをステッチャユニットＤの縦パス６０に搬送し、
シート下端がシート規制手段としてのストッパ６２に当
接するように部数単位で積載整合し、これをステイプル
ユニット６１によってシート長さ方向（シート搬送方
向）の中央位置において２ヶ所針止めして綴じる。On the other hand, the stitcher unit D in the sheet processing apparatus B is configured as shown in FIG. 3, and aligns the sheets discharged from the image forming apparatus main body A by the number of copies, and staples them by the stapling unit 61. The book is stopped and folded into two for bookbinding. Briefly describing this, the sheet discharged from the image forming apparatus main body A is transported to the vertical path 60 of the stitcher unit D,
The sheets are stacked and aligned by the number of copies so that the lower end of the sheet abuts against a stopper 62 serving as a sheet regulating unit, and the staple unit 61 staples the paper at two places at the center position in the sheet length direction (sheet conveying direction).
【００３４】次にストッパ６２を下方へ移動させて前記
綴じ位置が折りローラ７８のニップ位置に至るようにシ
ート束を移動させ、突き板７９で綴じ位置を突くと共
に、シート束が前記綴じ位置で二つ折りされるように折
りローラ７８でニップ搬送する。これによってシート長
さ方向の中央で綴じられると共に、二つ折りされて製本
されたシート束が積載トレイ１０６に排出されるように
なるものである。Next, the stopper 62 is moved downward so as to move the sheet bundle so that the binding position reaches the nip position of the folding roller 78. The binding position is pushed by the pushing plate 79, and the sheet bundle is moved at the binding position. The nip is conveyed by the folding roller 78 so as to be folded in two. As a result, the sheet bundle bound at the center in the sheet length direction and folded in two and bound is discharged to the stacking tray 106.
【００３５】［フィニッシャユニット］次にシート処理
装置ＢにおけるフィニッシャユニットＣの各部の構成に
ついて説明する。[Finisher Unit] Next, the configuration of each part of the finisher unit C in the sheet processing apparatus B will be described.
【００３６】本実施の形態に係る画像形成装置本体Ａか
らフィニッシャユニットＣに排出されたシートＰは、通
常モードにあっては搬送ローラ１５で搬送されると共
に、上流排出ローラ対１６及び下流排出ローラ対１７で
スタックトレイ１８に排出される。スタックトレイ１８
は上下方向に移動可能に複数個設けられると共に、その
下部に内蔵される駆動源によって上下方向に移動するよ
うになっている。The sheet P discharged from the image forming apparatus main body A to the finisher unit C according to the present embodiment is conveyed by the conveying rollers 15 in the normal mode, and the upstream discharging roller pair 16 and the downstream discharging rollers The pair 17 is discharged to the stack tray 18. Stack tray 18
Are provided so as to be movable in the up-down direction, and are moved in the up-down direction by a driving source built in a lower part thereof.
【００３７】ソート排出の場合は前記複数のスタックト
レイ１８を順次排出口に移動させることによってシート
Ｐを各部数毎にソートした状態で排出することができ
る。またオフセットモード及びステイプルモードの場合
には、１個のスタックトレイ１８に対してオフセット処
理、或いはステイプル処理してソート状態で排出するこ
とが可能である。更に、割り込みモードの場合には、前
記スタックトレイ１８に排出することなく、上部トレイ
１９に排出することもできるようになっている。In the case of sorting and discharging, the sheets P can be discharged in a state of being sorted for each copy by sequentially moving the plurality of stack trays 18 to the discharging port. In the case of the offset mode and the staple mode, it is possible to perform the offset processing or the stapling processing on one stack tray 18 and discharge the sheets in a sorted state. Further, in the case of the interruption mode, the sheet can be discharged to the upper tray 19 without being discharged to the stack tray 18.
【００３８】｛オフセット排出処理｝本実施の形態に係
るフィニッシャユニットＣは前述したように、オフセッ
トモードによるソート処理が可能であり、このモードに
あっては、図４に示すように、１個のスタックトレイ１
８にすべての部数を排出し、且つ部数単位で排出する際
に、各部の一枚目のシートＰ１を二枚目以降のシートＰ
よりもシート幅方向へずらすことにより、各部の境界を
明確にするものである。{Offset Ejection Processing} As described above, the finisher unit C according to the present embodiment can perform the sort processing in the offset mode. In this mode, as shown in FIG. Stack tray 1
8, when all copies are discharged, and when discharging in units of copies, the first sheet P1 of each part is replaced with the second and subsequent sheets P
The boundaries between the components are clarified by shifting the components in the sheet width direction.
【００３９】｛ステイプルトレイへの積載｝ステイプル
モードにあっては、図５に示すように、揺動ガイド２０
を開き、上流排出ローラ対１６によってシートＰをステ
イプルトレイ１２に排出した後、前記揺動ガイド２０に
設けられているパドル３１及び上流排出ローラ対１６の
駆動によって回転するローレットベルト３２を矢印方向
へ回転させてシートＰ後端が後端ストッパ３３に当接す
る位置まで戻す。そして前記サイドガイド１１によって
シートＰを一方側へ押し込んで整合した後にステイプラ
１３によってステイプルする。{Loading on Staple Tray} In the staple mode, as shown in FIG.
After the sheet P is discharged onto the staple tray 12 by the upstream discharge roller pair 16, the paddle 31 provided on the swing guide 20 and the knurl belt 32 rotated by the driving of the upstream discharge roller pair 16 are moved in the direction of the arrow. The sheet P is rotated to return to a position where the rear end of the sheet P contacts the rear end stopper 33. Then, the sheet P is pushed to one side by the side guide 11 and aligned, and then stapled by the stapler 13.
【００４０】［ステッチャユニット］次にシート処理装
置ＢにおけるステッチャユニットＤの各部の構成につい
て説明する。上述したように、図３に示すステッチャユ
ニットＤは、画像形成装置本体Ａから排出されたシート
Ｐをパスガイド６０ａ、６０ｂからなる縦パス６０内に
搬送しステイプラユニット６１によってシート中央を綴
じ処理した後に、折り処理を行って排出するものであ
る。[Stitcher Unit] Next, the configuration of each part of the stitcher unit D in the sheet processing apparatus B will be described. As described above, the stitcher unit D shown in FIG. 3 transports the sheet P discharged from the image forming apparatus main body A into the vertical path 60 including the path guides 60a and 60b, and binds the sheet center by the stapler unit 61. After that, a folding process is performed and the sheet is discharged.
【００４１】画像形成装置本体Ａから排出されたシート
Ｐは、第一フラッパ２１の働きによってステッチャユニ
ットＤの縦パス６０に給送され、下端をストッパ６２に
当接して積載整合される。縦パス６０の上部には搬送手
段である上ローラ対６３が設けられており、その下流に
複数のフラッパ６４が設けられている。本実施の形態に
おいてフラッパ６４は二つの第一フラッパ６４ａ及び第
二フラッパ６４ｂから構成されており、シートＰのサイ
ズに応じて搬送経路を選択的に切り替えることが可能と
なっている。The sheet P discharged from the image forming apparatus main body A is fed to the vertical path 60 of the stitcher unit D by the operation of the first flapper 21, and the lower end thereof abuts against the stopper 62 to be stacked and aligned. An upper roller pair 63 serving as a conveying means is provided above the vertical path 60, and a plurality of flappers 64 are provided downstream of the upper roller pair 63. In the present embodiment, the flapper 64 includes two first flappers 64a and a second flapper 64b, and can selectively switch the transport path according to the size of the sheet P.
【００４２】またフラッパ６４近傍には可動ガイド６５
が設けられており、付勢手段６５ａによってフラッパ６
４に向かって付勢されて縦パス６０の搬送経路の一部を
構成している。この可動ガイド６５はハンドル６５ｂを
把持して回動させることによりフラッパ６４近傍の縦パ
ス６０内部を露出させることができ、ジャムしたシート
の処理等をすることができる。A movable guide 65 is provided near the flapper 64.
Is provided, and the flapper 6 is provided by the urging means 65a.
4 and constitutes a part of the transport path of the vertical path 60. The movable guide 65 can expose the inside of the vertical path 60 in the vicinity of the flapper 64 by gripping and rotating the handle 65b, and can process a jammed sheet.
【００４３】縦パス６０を介してフラッパ６４と対向す
る位置には複数のシート検知手段としてのシートセンサ
６６が設けられており、上ローラ対６３と第一フラッパ
６４ａの間に第一上センサ６６ａ、第一フラッパ６４ａ
と対向する位置に第二上センサ６６ｂ、第二フラッパ６
４ｂと対向する位置に第三上センサ６６ｃが配置されて
いる。これらのシートセンサ６６は、通過するシートＰ
の有無又は先端若しくは後端を検知することができる。At a position facing the flapper 64 via the vertical path 60, a plurality of sheet sensors 66 as sheet detecting means are provided, and a first upper sensor 66a is provided between the upper roller pair 63 and the first flapper 64a. , First flapper 64a
The second upper sensor 66b and the second flapper 6
A third upper sensor 66c is arranged at a position facing 4b. These sheet sensors 66 are used to detect the passing sheet P
, Or the front end or the rear end can be detected.
【００４４】｛下ローラ部｝縦パス６０の略中央には後
述するステイプラユニット６１が設けられており、縦パ
ス６０を介してステイプラユニット６１と対向する位置
にアンビル６１ｄが配置されている。ステイプラユニッ
ト６１の下流には搬送手段である下ローラ部６７が設け
られており、図示しない駆動源から駆動力を伝達される
シート搬送回転部材としての駆動ローラ６８、及び前記
駆動ローラ６８にシートを押圧する押圧手段６９から構
成されている。{Lower Roller Section} A stapler unit 61 described later is provided substantially at the center of the vertical path 60, and an anvil 61d is disposed at a position facing the stapler unit 61 via the vertical path 60. Downstream of the stapler unit 61, there is provided a lower roller section 67, which is a conveying means, and a driving roller 68 as a sheet conveying rotating member to which a driving force is transmitted from a driving source (not shown). It comprises a pressing means 69 for pressing.
【００４５】図６に示すように、押圧部６９ｉは押圧ア
ーム６９ａの一端に取り付けられており、該押圧アーム
６９ａの他端は回動軸６９ｂによって縦パス６０のパス
ガイド６０ｂに回転自在に支持されている。また押圧ア
ーム６９ａの略中央部にはバネ６９ｃが取り付けられ、
押圧手段６９を駆動ローラ６８に付勢している。一方、
押圧アーム６９ａには図示しないソレノイドによって駆
動可能な離間手段としての押圧解除アーム７０が回転軸
７０ａを中心に回転可能に設けられており、押圧解除ア
ーム７０が回転することにより、押圧手段６９を駆動ロ
ーラ６８から離間させることが可能となっている。こう
して、押圧手段６９はシートを駆動ローラ６８に押圧す
る押圧位置と、駆動ローラ６８から離間する離間位置と
に変位可能となっている。As shown in FIG. 6, the pressing portion 69i is attached to one end of a pressing arm 69a, and the other end of the pressing arm 69a is rotatably supported on a path guide 60b of a vertical path 60 by a rotating shaft 69b. Have been. A spring 69c is attached to a substantially central portion of the pressing arm 69a,
The pressing means 69 is urged against the driving roller 68. on the other hand,
The pressing arm 69a is provided with a pressing release arm 70 as a separating means that can be driven by a solenoid (not shown) so as to be rotatable about a rotation shaft 70a. The rotation of the pressing releasing arm 70 drives the pressing means 69. It is possible to separate from the roller 68. Thus, the pressing means 69 can be displaced between a pressing position where the sheet is pressed against the driving roller 68 and a separating position where the sheet is separated from the driving roller 68.
【００４６】｛押圧部材の押圧｝下ローラ部６７にてシ
ートＰを搬送する際には、まず図８（ａ）に示すように
シートＰ先端が押圧手段６９位置を通過した後に該押圧
手段６９をシートＰに押圧するように、シートセンサ６
６がシートＰを検知してから離間位置に位置していた押
圧手段６９を押圧解除アーム７０により押圧位置に変位
させて、押圧手段６９と駆動ローラ６８とによってシー
トＰを先端がストッパ６２に当接するまで挟持搬送す
る。この後に送られたシートＰは既に積載されたシート
の駆動ローラ６８側に進入し、押圧手段６９によって押
圧された既積載シートを介して、駆動ローラ６８に押圧
され、先端がストッパ６２に当接するまで搬送される。
つまり、搬送されるシートＰは、既に積載されたシート
上を滑りながら搬送される。{Pressing of Pressing Member} When the sheet P is conveyed by the lower roller portion 67, first, as shown in FIG. Sheet sensor 6 so that
After the sheet 6 has detected the sheet P, the pressing means 69, which was located at the separated position, is displaced to the pressing position by the pressing release arm 70, and the leading end of the sheet P contacts the stopper 62 by the pressing means 69 and the driving roller 68. Hold and transport until it touches. The sheet P sent after this enters the driving roller 68 side of the already stacked sheets, is pressed by the driving roller 68 via the already stacked sheets pressed by the pressing means 69, and the leading end contacts the stopper 62. Transported to
That is, the conveyed sheet P is conveyed while sliding on the already stacked sheets.
【００４７】ここでは、シートの押圧力が小さいと、搬
送不良等の原因になり、シートを押圧する力が強すぎる
と、シート同士が擦れた時、シート上に形成された、画
像が対向するシートに転写してしまい、汚れとなって現
れてしまう。さらに、押圧手段のシートと当接する面と
の摺動性が低いとシートを搬送するため、より強い力で
押圧しなければならず、画像の転写による汚れが発生し
やすくなってしまう。また、押圧する力が均一でない場
合は、強い力で押圧している部分で、汚れが発生しやす
くなってしまう。Here, if the pressing force of the sheet is small, it causes a conveyance failure and the like, and if the force for pressing the sheet is too strong, the images formed on the sheet are opposed to each other when the sheets rub against each other. It is transferred to the sheet and appears as dirt. Further, if the sliding property of the pressing means with respect to the surface in contact with the sheet is low, the sheet is conveyed. Therefore, the sheet must be pressed with a stronger force, so that the transfer of the image tends to cause stains. In addition, when the pressing force is not uniform, dirt is likely to be generated in a portion pressed by a strong force.
【００４８】そのため、本実施の形態における押圧手段
６９の押圧部６９ｉは、シートと摺擦する面を比較的摺
動性の高いＰＥＴや高密度ポリエチレンなどの摺動性部
材としてのシート材６９ｅで形成し、シート材６９ｅの
シートとの当接部は、発泡体等の多孔性部材であるスポ
ンジなどの弾性部材６９ｆを介して押圧アーム６９ａに
取り付けられている。For this reason, the pressing portion 69i of the pressing means 69 in the present embodiment uses a sheet material 69e as a slidable member such as PET or high-density polyethylene having a relatively slidable surface on the surface slid on the sheet. The contact portion of the formed sheet material 69e with the sheet is attached to the pressing arm 69a via an elastic member 69f such as a sponge which is a porous member such as a foam.
【００４９】押圧手段６９により、シートＰが押圧され
る時、その押圧力により弾性部材６９ｆが変形するた
め、押圧力は分散されて小さくなり、シートＰに対し均
一に力が与えられる。これにより、画像の転写による汚
れは発生しなくなり、さらに、駆動ローラ６８とシート
Ｐとの当接面積が広がるため、安定した搬送力を得るこ
とができる。また、シートＰとの当接部をシートＰに対
して摺動性の高いシート材６９ｅを用いることにより、
シートＰの搬送性を良好にすることができる。また、押
圧解除アーム７０により押圧手段６９をシートＰに対し
て当接・離間させることができるので、搬送に必要な時
のみ押圧手段６９をシートＰに当接させることで、転写
等による画像面の汚れを防止することができる。When the sheet P is pressed by the pressing means 69, the pressing force deforms the elastic member 69f. Therefore, the pressing force is dispersed and reduced, and a force is uniformly applied to the sheet P. As a result, contamination due to image transfer does not occur, and the contact area between the driving roller 68 and the sheet P is increased, so that a stable conveyance force can be obtained. Further, by using a sheet material 69e having a high slidability with respect to the sheet P at the contact portion with the sheet P,
The transportability of the sheet P can be improved. Further, since the pressing means 69 can be brought into contact with or separated from the sheet P by the pressing release arm 70, the pressing means 69 can be brought into contact with the sheet P only when necessary for conveyance, so that the image surface by transfer or the like can be obtained. Contamination can be prevented.
【００５０】ここで、弾性部材６９ｆであるスポンジ
は、接着しづらく、接着してもはがれやすい。このた
め、シート材６９ｅは、弾性部材６９ｆと接着されてい
ない部分で、押圧アーム６９ａと接着され、弾性部材を
覆うようになっている。Here, the sponge, which is the elastic member 69f, is difficult to adhere, and is easily peeled off even if adhered. For this reason, the sheet material 69e is bonded to the pressing arm 69a at a portion not bonded to the elastic member 69f, and covers the elastic member.
【００５１】シート搬送方向の上流側では、シート材６
９ｅは図６に示すように断面略アーチ状で中空の円弧部
６９ｄを形成し、搬送するシートＰが引っかからないよ
うになっていると共に、シート材６９ｅが押された時、
シート材６９ｅの剛性により、押圧手段６９のシートＰ
への押圧力が不均一にならないように、力を吸収し、変
形しやすくなっている。On the upstream side in the sheet conveying direction, the sheet material 6
As shown in FIG. 6, 9e forms a hollow circular arc portion 69d having a substantially arcuate cross section so that the sheet P to be conveyed is not caught and when the sheet material 69e is pressed.
Due to the rigidity of the sheet material 69e, the sheet P
In order not to make the pressing force to become uneven, the force is absorbed and it is easy to deform.
【００５２】一方、シート搬送方向下流側について図７
を用いて説明する。図７は、図６（ａ）のＸ方向からの
概略矢視図である。シート材６９ｅの下流側端部には、
弾性部材６９ｆとの接着部６９ｊと押圧アーム６９ａと
の接着部６９ｋの間に、変形しやすい可撓部としてのく
びれ部６９ｇが設けられている。押圧手段６９の押圧に
より弾性部材６９ｆが変形する場合に、弾性部材６９ｆ
の変形に伴ってシート材６９ｅのシートＰとの当接部は
押圧アーム６９ａ側に移動するが、この時に該くびれ部
６９ｇが変形して撓むことにより、シート材６９ｅが剛
性を持っていたとしても、その剛性による力を吸収する
ことができ、押圧手段６９がシートＰに均一に力を与え
るようになっている。また、図７に示すようにシート材
６９ｅ本体からくびれ部６９ｇへの移行部には切り欠き
が設けられており、これによりくびれ部６９ｇは容易に
変形して撓むことができる。On the other hand, FIG.
This will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a schematic arrow view from the X direction in FIG. At the downstream end of the sheet material 69e,
A constricted portion 69g as a flexible portion that is easily deformed is provided between the bonded portion 69j with the elastic member 69f and the bonded portion 69k with the pressing arm 69a. When the elastic member 69f is deformed by the pressing of the pressing means 69, the elastic member 69f
The contact portion of the sheet material 69e with the sheet P moves to the pressing arm 69a side with the deformation, but at this time, the constricted portion 69g is deformed and bent, so that the sheet material 69e has rigidity. Therefore, the force due to the rigidity can be absorbed, and the pressing means 69 applies a force to the sheet P uniformly. Further, as shown in FIG. 7, a notch is provided at a transition portion from the sheet material 69e main body to the constricted portion 69g, so that the constricted portion 69g can be easily deformed and bent.
【００５３】さらに、押圧手段６９は、揺動手段により
搬送されるシートＰのシート面に略垂直な方向にシート
Ｐとの当接部を揺動自在とされている。すなわち、長手
方向の略中央に設けられた幅の狭いアーム支持部として
の支持部６９ｈで、回転軸６９ｂに対して回転自在に取
り付けられており、支持部６９ｈを挟んだ両端部では搬
送されるシートＰのシート面に略垂直な方向に長軸を持
つ長穴が設けられており、容易に傾くことができる。つ
まり、駆動ローラ６８の軸に対して押圧手段６９が部品
の精度等により平行になっていなくとも、シートＰを介
して駆動ローラ６８に押圧されることにより、揺動して
駆動ローラ６８の軸の向きに倣うことができるので、シ
ートＰに対して、均一に力を加えることができる。これ
は、弾性部材６９ｆにより吸収できなかったシートＰに
対する不均等な押圧力をも均等にするものである。Further, the pressing means 69 is configured to be able to swing the contact portion with the sheet P in a direction substantially perpendicular to the sheet surface of the sheet P conveyed by the swinging means. That is, a support portion 69h as a narrow arm support portion provided at substantially the center in the longitudinal direction is rotatably attached to the rotation shaft 69b, and is conveyed at both ends across the support portion 69h. An elongated hole having a major axis in a direction substantially perpendicular to the sheet surface of the sheet P is provided, and can be easily inclined. In other words, even if the pressing means 69 is not parallel to the axis of the driving roller 68 due to the accuracy of the parts or the like, the pressing means 69 is oscillated by being pressed by the driving roller 68 via the sheet P, and , The force can be uniformly applied to the sheet P. This is to even out uneven pressing force on the sheet P that could not be absorbed by the elastic member 69f.
【００５４】このように、押圧アーム６９ａが駆動され
ることにより、弾性部材６９ｆ、シート材６９ｅを介し
て、既積載シートが、シートＰに押圧されるが、弾性部
材６９ｆを介していることにより、押圧アーム６９ａに
よる押圧力が、均等に分散され、搬送力は小さくならず
に、１点にかかる力としては、小さくなる。このため、
シート同士の摺擦による画像の転写がなくなる。As described above, when the pressing arm 69a is driven, the loaded sheet is pressed by the sheet P via the elastic member 69f and the sheet material 69e. The pressing force of the pressing arm 69a is evenly distributed, and the force applied to one point is reduced without reducing the conveying force. For this reason,
Image transfer due to rubbing between sheets is eliminated.
【００５５】｛押圧部材の離間｝更に、シートＰ先端が
ストッパ６２に所定距離近づいた位置にて、図８（ｂ）
に示すように押圧手段６９を離間させるよう構成してい
る。押圧手段６９が離間した後は、シートＰはそれまで
の運動の慣性と自重によってストッパ６２まで搬送され
る。なおシートＰの先端の位置はシートセンサ６６をシ
ート先端が通過してから搬送した距離によって認識して
いる。{Separation of Pressing Member} Further, at a position where the leading end of the sheet P approaches the stopper 62 by a predetermined distance, FIG.
As shown in FIG. 7, the pressing means 69 is configured to be separated. After the pressing means 69 is separated, the sheet P is conveyed to the stopper 62 by the inertia of its movement and its own weight. Note that the position of the leading end of the sheet P is recognized based on the distance conveyed after the leading end of the sheet has passed the sheet sensor 66.
【００５６】ここでシートＰがストッパ６２に到達後も
押圧手段６９を駆動ローラ６８に圧接させたままにする
と、既にストッパ６２に到達し積載されているシートＰ
に対しても搬送力を加えることとなり、シートＰに座屈
が生じたり、押圧手段６９の離間時にリバウンドが生じ
て整合が乱れてしまう場合がある。そこで、シートＰが
ストッパ６２に当接するとき、押圧手段６９を離間させ
ることによりシートＰが過度に搬送されることがなく、
上記問題を回避することができる。Here, if the pressing means 69 is kept pressed against the drive roller 68 even after the sheet P reaches the stopper 62, the sheet P which has already reached the stopper 62 and is stacked
, A buckling of the sheet P may occur, or a rebound may occur when the pressing unit 69 is separated, thereby disturbing the alignment. Therefore, when the sheet P comes into contact with the stopper 62, the pressing means 69 is separated, so that the sheet P is not excessively conveyed.
The above problem can be avoided.
【００５７】｛押圧部材離間時の駆動ローラ｝シートＰ
がストッパ６２に積載される以前に押圧手段６９が離間
すると、積載枚数がまだ少ない場合にはシートＰが縦パ
ス６０内を勢いよく進行し、リバウンドして整合を乱す
おそれがある。また積載枚数が多くなった場合には縦パ
ス６０内が狭くなって通過するための摩擦が増加し、ス
トッパ６２に到達しないおそれもある。{Driving roller when pressing member is separated} Sheet P
If the pressing means 69 is separated before the sheet P is stacked on the stopper 62, if the number of sheets to be stacked is still small, the sheet P may vigorously advance in the vertical path 60, rebound and disturb the alignment. Also, when the number of stacked sheets increases, the inside of the vertical path 60 becomes narrower, the friction required to pass the vertical path 60 increases, and the vertical path 60 may not reach the stopper 62.
【００５８】そこで本実施の形態においては、押圧手段
６９が離間した後も駆動ローラ６８の駆動回転を維持す
るよう構成している。このとき搬送されているシートＰ
は駆動ローラ６８に圧接されていないため、当接圧のみ
による弱い搬送力が与えられる。これによりシートＰは
ストッパ６２まで確実に搬送され、かつ押し付けられる
ため、確実に整合させることができる。Therefore, in the present embodiment, the driving rotation of the driving roller 68 is maintained even after the pressing means 69 is separated. The sheet P being conveyed at this time
Is not pressed against the drive roller 68, so that a weak conveyance force is given only by the contact pressure. As a result, the sheet P is reliably conveyed and pressed to the stopper 62, so that the sheet P can be surely aligned.
【００５９】｛縦パス形状｝ストッパ６２に突き当てて
積載されたシートＰは、整合部材７１によって幅方向を
整合される。このときシートＰは立てた状態となってい
るため、シートＰに腰がないと座屈を生じてしまう。そ
こで本実施の形態においてはパスガイド６０ａに縦パス
６０の搬送経路内に突出する***部６０ｃを設け、縦パ
ス６０を横方向に屈曲させて形成している。これにより
積載されたシートＰも横方向に屈曲することとなり、す
なわち縦方向の腰が発生する。従って座屈を生じること
なくシートＰを積載することが可能となる。{Vertical Pass Shape} The sheets P stacked against the stopper 62 are aligned in the width direction by the alignment member 71. At this time, since the sheet P is in the upright state, if the sheet P has no waist, buckling will occur. Therefore, in the present embodiment, the path guide 60a is provided with a raised portion 60c that protrudes into the transport path of the vertical path 60, and is formed by bending the vertical path 60 in the horizontal direction. As a result, the stacked sheets P also bend in the horizontal direction, that is, a vertical waist occurs. Therefore, sheets P can be stacked without buckling.
【００６０】一方、シートＰが横方向に屈曲したままで
は、ステイプラユニット６１によって綴じ処理する際に
好ましくない。そこで本実施の形態においては図９に示
すようにステイプラユニット６１の上部と下部との間に
おいて縦パス６０を屈折させ、シートＰが略中央にて縦
方向に屈曲するよう構成している。すなわちシートＰは
図１０示すように、下部が横方向に屈曲し、更に略中央
部が縦方向に屈曲した状態で積載されることとなる。こ
れにより座屈することなく積載することができると共
に、綴じ処理を行う位置を平坦にすることができる。On the other hand, if the sheet P remains bent in the horizontal direction, it is not preferable when the stapling unit 61 performs the binding process. Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 9, the vertical path 60 is bent between the upper and lower portions of the stapler unit 61, and the sheet P is configured to bend in the vertical direction at substantially the center. That is, as shown in FIG. 10, the sheets P are stacked with the lower portion bent in the horizontal direction and the substantially central portion bent in the vertical direction. Thus, the sheets can be stacked without buckling, and the position where the binding process is performed can be made flat.
【００６１】｛ストッパ機構｝ストッパ６２の駆動機構
について、図１１を用いて説明する。ストッパ６２の両
端にはスライド部材６２ａが取り付けられており、スト
ッパフレーム７２に沿って摺動可能に支持されている。
更にストッパ６２は、駆動プーリ７３ａとアイドラプー
リ７３ｂに張架されたストッパ駆動ベルト７３が固着さ
れている。駆動プーリ７３ａの回転軸７３ｃには駆動ギ
ア７３ｄが固着されており、ストッパ駆動モータ７４が
接続されている。すなわちストッパ駆動モータ７４が回
転すると、その駆動力を伝達されてストッパ駆動ベルト
７３が回転し、ストッパ６２を上下に駆動させることが
できる。{Stopper Mechanism} A drive mechanism of the stopper 62 will be described with reference to FIG. Slide members 62 a are attached to both ends of the stopper 62, and are slidably supported along the stopper frame 72.
Further, the stopper 62 has a stopper drive belt 73 stretched over a drive pulley 73a and an idler pulley 73b fixed thereto. A drive gear 73d is fixed to a rotation shaft 73c of the drive pulley 73a, and a stopper drive motor 74 is connected. That is, when the stopper driving motor 74 rotates, the driving force is transmitted, the stopper driving belt 73 rotates, and the stopper 62 can be driven up and down.
【００６２】ストッパ６２のシート積載面にはストッパ
センサ７５が設けられており、ストッパ６２にシートＰ
の先端が突き当たっていることを検知することができ
る。またストッパ６２の下部にはフラグ６２ｂが形成さ
れており、ストッパ６２がホームポジションに達したと
きにストッパホームセンサ７６にて検知されるよう構成
されている。A stopper sensor 75 is provided on the sheet stacking surface of the stopper 62.
It can be detected that the tip of the target is abutting. A flag 62b is formed below the stopper 62, and is configured to be detected by the stopper home sensor 76 when the stopper 62 reaches the home position.
【００６３】｛ステイプラユニット｝次に、シート束を
綴じ処理するシート綴じ手段としてのステイプラユニッ
トの機構について説明する。{Stapler Unit} Next, the mechanism of the stapler unit as sheet binding means for binding a sheet bundle will be described.
【００６４】図１２に示すように、ステイプラユニット
６１は、フレームに固定された支持板７７により縦パス
６０に整合されたシート束の搬送方向中央位置におい
て、シート幅方向中央を基準にして左右対称位置に２個
配置されている。As shown in FIG. 12, the stapler unit 61 is bilaterally symmetric with respect to the center in the sheet width direction at the center position in the conveyance direction of the sheet bundle aligned with the vertical path 60 by the support plate 77 fixed to the frame. Two are arranged at positions.
【００６５】図１２において、ステイプラユニット６１
は、回転軸６１ａを中心に揺動可能に支持された上側の
針打ち込み手段としてのフォーミング部６１ｂと、駆動
ユニット６１ｃ及び、アンビル６１ｄとで構成されてい
る。In FIG. 12, the stapler unit 61
Is composed of an upper forming portion 61b, which is swingably supported about a rotation shaft 61a, as a needle driving means, a drive unit 61c, and an anvil 61d.
【００６６】前記ステイプラユニット６１の下方にはパ
スガイド６０ａ，６０ｂ及びアンビル６１ｄによってシ
ート束を案内する縦パス６０が形成されている。この縦
パス６０は、前記シート束を案内するパスガイド６０ｂ
のガイド面６０ｂ１と案内されたシート束を針綴じする
アンビル６１ｄの綴じ面６１ｄ１とが互いに角度αをも
つように構成されている。そして、前記角度αをもち、
縦パスを形成する上面側のパスガイド６０ａには、ステ
イプラユニット６１のフォーミング部６１ｂが揺動した
時に干渉しない大きさの切欠孔６０ａ１が切り欠かれて
いる。Below the stapler unit 61, a vertical path 60 for guiding a sheet bundle by path guides 60a and 60b and an anvil 61d is formed. The vertical path 60 includes a path guide 60b for guiding the sheet bundle.
The guide surface 60b1 and the binding surface 61d1 of the anvil 61d for binding the guided sheet bundle are configured to have an angle α with each other. And has the angle α,
A cutout hole 60a1 having a size that does not interfere when the forming portion 61b of the stapler unit 61 swings is cut out in the path guide 60a on the upper surface that forms the vertical pass.
【００６７】前記フォーミング部６１ｂには、針カート
リッジ６１ｅが着脱可能に装着されており、該針カート
リッジ６１ｅ内には、板状に連結された綴じ針６１ｆが
約２０００ないし５０００本程度装填されている。この
針カートリッジ６１ｅに装填された板状の綴じ針６１ｆ
は、針カートリッジ６１ｅの最上側に設けられたバネ６
１ｇによって下方に付勢されており、最下側に配置され
た針送りローラ６１ｈに搬送力を付与する構成になって
いる。A needle cartridge 61e is detachably mounted on the forming portion 61b, and about 2,000 to 5,000 binding needles 61f connected in a plate shape are loaded in the needle cartridge 61e. . The plate-shaped binding needle 61f loaded in the staple cartridge 61e
Is a spring 6 provided on the uppermost side of the needle cartridge 61e.
It is urged downward by 1 g, and is configured to apply a conveying force to the needle feed roller 61h disposed at the lowermost side.
【００６８】前記針送りローラ６１ｈにより送り出され
た綴じ針６１ｆは、フォーミング部６１ｂを回転軸６１
ａを中心に、図１２の矢印方向（図１２の反時計回り方
向）に揺動させることにより、一本ずつコの字状に形成
される。即ち、ステイプラモータ６１ｉが起動すると、
ギア列６１ｊを介して偏心カムギア６１ｋが回転し、こ
の偏心カムギア６１ｋと一体に取り付けられている偏心
カムの作用により、前記フォーミング部６１ｂが図１２
の矢印方向（アンビル６１ｄ側）へ揺動して針打ち込み
動作（クリンチ動作）を行い、打ち込んだ綴じ針６１ｆ
をシート束下面のアンビル６１ｄで折り曲げることによ
りシート束を針綴じする。The binding staple 61f sent out by the staple feed roller 61h moves the forming portion 61b to the rotating shaft 61b.
By swinging around a in the direction of the arrow in FIG. 12 (counterclockwise direction in FIG. 12), each is formed in a U-shape. That is, when the stapler motor 61i starts,
The eccentric cam gear 61k rotates via the gear train 61j, and the forming portion 61b is moved by the action of the eccentric cam integrally attached to the eccentric cam gear 61k as shown in FIG.
Swings in the direction of the arrow (the side of the anvil 61d) to perform a needle driving operation (clinch operation), and the driven binding needle 61f
Is folded by the anvil 61d on the lower surface of the sheet bundle, thereby binding the sheet bundle.
【００６９】また、偏心カムギア６１ｋと同軸に図示し
ないフラグが配設されており、このフラグを図示しない
ステイプラセンサで検知することによって、ステイプラ
ユニット６１がクリンチ中なのか、或いはクリンチが終
了したか（又は、クリンチ開始前か）を検知するように
なっている。A flag (not shown) is provided coaxially with the eccentric cam gear 61k. By detecting this flag with a stapler sensor (not shown), it is determined whether the stapler unit 61 is clinching or has ended clinching. Or before the clinch starts).
【００７０】｛綴じ針の装填｝尚、前述した綴じ処理に
際し、針装填部としての針カートリッジ６１ｅから綴じ
針がなくなった場合には、これを交換する必要がある。
ここでステイプラユニット６１に対する綴じ針の装填に
ついて説明する。<Loading of Staples> In the above-described binding process, if the staples are removed from the staple cartridge 61e as the staple loading unit, it is necessary to replace them.
Here, loading of the stapler into the stapler unit 61 will be described.
【００７１】本実施の形態にかかるステイプラユニット
６１は、図１３に示すように、シート幅方向の２カ所を
綴じるため、２個の針カートリッジ６１ｅが装着される
ようになっており、いずれか一方の針カートリッジ６１
ｅから綴じ針がなくなった場合に針無しを検出するよう
になっている。In the stapler unit 61 according to the present embodiment, as shown in FIG. 13, two staple cartridges 61e are mounted to bind two places in the sheet width direction. Needle cartridge 61
When the binding staple runs out from e, the absence of the staple is detected.
【００７２】｛ステイプル後処理｝前述の如くして縦パ
ス６０に搬送整合されたシート束Ｐに対し、ステイプラ
ユニット６１を駆動してシート搬送方向中央で綴じた後
は、ストッパ６２を下方へ移動してシート束を折り位置
へ搬送する。このとき、図１４に示すように、ステイプ
ル後の綴じ針６１ｆがアンビル６１ｄの溝部６１ｄ２に
嵌入した状態にあると、ストッパ６２を下方へ移動して
も前記綴じ針６１ｆが溝部６１ｄ２に引っ掛かり、シー
ト束Ｐが搬送不良を生ずるおそれがある。{Staple Post-Processing} After the stapler unit 61 is driven to bind the sheet bundle P conveyed and aligned to the vertical path 60 in the center in the sheet conveyance direction as described above, the stopper 62 is moved downward. To convey the sheet bundle to the folding position. At this time, as shown in FIG. 14, when the stapled binding needle 61f is fitted in the groove 61d2 of the anvil 61d, even if the stopper 62 is moved downward, the binding needle 61f is caught in the groove 61d2, and the sheet is stuck. The bundle P may cause conveyance failure.
【００７３】そこで、本実施の形態にあっては図１４に
示すように、ステイプル後のシート束Ｐを下方へ搬送す
る前に、下ローラ部６７の押圧手段６９を図１４の矢印
方向へ１回揺動させるように構成している。これによ
り、変位手段としての押圧手段６９によってシート束Ｐ
がパスガイド６０ａ側へ押圧され、アンビル６１ｄの溝
部６１ｄ２に嵌入している綴じ針６１ｆが該溝部６１ｄ
２から確実に抜け出るようになる。従って、綴じ針６１
ｆが溝部６１ｄ２に嵌入した状態でストッパ６２が下方
へ移動することがなく、シートの搬送不良を確実に防止
することができる。Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 14, before the sheet bundle P after stapling is conveyed downward, the pressing means 69 of the lower roller portion 67 is moved in the direction of the arrow in FIG. It is configured to swing clockwise. Thereby, the sheet bundle P is pressed by the pressing means 69 as the displacement means.
Is pressed toward the path guide 60a, and the binding needle 61f fitted in the groove 61d2 of the anvil 61d is moved to the groove 61d.
You will surely get out of 2. Therefore, the binding needle 61
The stopper 62 does not move downward in a state in which f is fitted into the groove 61d2, so that a sheet conveyance failure can be reliably prevented.
【００７４】ここで、本実施の形態にあっては押圧手段
６９を揺動させることによってシートを変位させて綴じ
針６１ｆが溝部６１ｄ２から抜けるようにした例を示し
たが、押圧手段６９でなく、綴じ針６１ｆが溝部６１ｄ
２から抜け出るようにシートを変位させる変位手段とし
て専用の部材を設け、該部材を動作させて行うように構
成してもよい。Here, in the present embodiment, an example is shown in which the sheet is displaced by swinging the pressing means 69 so that the binding needle 61f comes out of the groove 61d2. The binding needle 61f is in the groove 61d.
A special member may be provided as a displacement means for displacing the sheet so as to escape from the position 2, and the member may be operated to perform the operation.
【００７５】尚、前記ストッパ６２を下降させてシート
束を下降搬送する際に押圧手段６９を駆動し、綴じられ
たシート束を駆動ローラ６８に押圧させ、搬送力を得る
ことにより、より安定した束搬送が可能になる。When the sheet bundle is lowered and conveyed by lowering the stopper 62, the pressing means 69 is driven to press the stapled sheet bundle against the driving roller 68 to obtain a conveying force, thereby obtaining a more stable operation. Bundle transport becomes possible.
【００７６】ここで、本実施の形態における押圧手段６
９は、突出量の大きい針足側に弾性部材６９ｆを配置し
ているため、綴じ針６１ｆが駆動ローラ６８と押圧手段
６９の間を通過する際も、その突出部（針足）を弾性部
材６９ｆが吸収し、束搬送を妨げることはない。Here, the pressing means 6 in the present embodiment
9, the elastic member 69f is disposed on the side of the needle foot having a large protrusion amount. Therefore, even when the binding needle 61f passes between the drive roller 68 and the pressing means 69, the protruding portion (needle foot) is connected to the elastic member. 69f is absorbed and does not hinder the bundle conveyance.
【００７７】これにより下降するストッパ６２に確実に
従うことができ、折り位置の精度を保証することができ
る。As a result, the stopper 62 that descends can be reliably followed, and the accuracy of the folding position can be guaranteed.
【００７８】｛綴じ位置と折り位置の微調整｝ここで、
前記シート束の搬送方向中央（センター）を正確に綴じ
処理及び後述する折り処理するためには、シート束のセ
ンターが正確に綴じ位置及び折り位置に位置するように
ストッパ６２を移動する必要がある。しかし、前記シー
トの長さはカット時の誤差や湿度による伸縮等によって
一定でないことがあり、前記綴じ位置や折り位置がシー
ト束Ｐのセンターにならない場合があり、その際にはシ
ート下端を支持する支持手段としてのストッパ６２の位
置を微調整する必要がある。[Fine adjustment of binding position and folding position]
In order to accurately perform the binding process and the later-described folding process at the center (center) in the transport direction of the sheet bundle, it is necessary to move the stopper 62 so that the center of the sheet bundle is accurately located at the binding position and the folding position. . However, the length of the sheet may not be constant due to an error at the time of cutting, expansion and contraction due to humidity, and the like, and the binding position and the folding position may not be at the center of the sheet bundle P. It is necessary to finely adjust the position of the stopper 62 as a supporting means.
【００７９】従来はストッパを、これを支持するフレー
ムに設けた長孔にネジ止めする構成とし、この長孔の範
囲でストッパの位置を微調整可能とし、前述のシート束
の綴じ位置や折り位置を微調整するようにしている。Conventionally, a stopper is screwed into a long hole provided in a frame for supporting the stopper, and the position of the stopper can be finely adjusted within the range of the long hole. Is fine-tuned.
【００８０】しかしながら、前述の如き微調整するため
にはネジをゆるめ、微調整した後にネジを止める必要が
あり、調整作業に手数がかかるとともに、微妙な調整を
正確に行うことが困難である。また、この調整作業はサ
ービスマンでなければ行うことができない。However, in order to perform the fine adjustment as described above, it is necessary to loosen the screw, stop the screw after the fine adjustment, and it is troublesome to perform the adjustment work, and it is difficult to accurately perform the fine adjustment. In addition, this adjustment work can only be performed by a service person.
【００８１】そこで、本実施の形態では、画像形成装置
本体Ａ或いはシート処理装置Ｂに設けた操作パネル等の
入力手段からの指示により、前述した駆動機構（図１１
参照）によるストッパ６２の移動量を微調整可能に構成
している。Therefore, in the present embodiment, the above-described driving mechanism (FIG. 11) is operated in response to an instruction from input means such as an operation panel provided in the image forming apparatus main body A or the sheet processing apparatus B.
(See FIG. 3) so that the amount of movement of the stopper 62 can be finely adjusted.
【００８２】具体的には、ステイプル前にストッパ６２
をホームポジションからシートサイズに応じた綴じ処理
の停止位置である下端停止位置（綴じ停止位置）に移動
する時の移動量（上昇量）を、画像形成装置本体Ａに設
けた操作パネル（不図示）からの指示に応じて微調整可
能に構成している。例えばホームポジションから各サイ
ズのシートの下端位置への移動量は、通常、シートサイ
ズ毎に一定であるが、この移動量を入力手段としての前
記操作パネルからの指示に応じた量だけ加減し、該スト
ッパ６２の上昇時の移動量を微調整して、その停止位置
を微調整分だけ変更するようにしている。More specifically, the stopper 62 is provided before stapling.
An operation panel (not shown) provided on the image forming apparatus main body A has a moving amount (elevation amount) when moving from the home position to a lower end stop position (binding stop position) which is a stop position of the binding process according to the sheet size. ) Can be fine-tuned in accordance with instructions from the user. For example, the movement amount from the home position to the lower end position of the sheet of each size is usually constant for each sheet size, but this movement amount is adjusted by an amount according to an instruction from the operation panel as input means, The amount of movement of the stopper 62 when it is raised is finely adjusted, and the stop position is changed by the fine adjustment.
【００８３】或いは、ステイプル後にストッパ６２をシ
ートサイズに応じた下端停止位置（綴じ停止位置）から
折り処理時の下端停止位置（折り停止位置）に移動する
ときの移動量（下降量）を、シート処理装置Ｂに設けた
電装基板のディップスイッチ（不図示）又は操作パネル
によって微調整可能に構成している。この綴じ処理時の
下端停止位置から折り処理時の下端停止位置までのスト
ッパ６２の移動量は、シートサイズによらず一定である
が、この移動量を前記電装基板のディップスイッチに応
じた量だけ加減し、該ストッパ６２の下降時の移動量を
微調整して、その停止位置を微調整分だけ変更するよう
にしている。Alternatively, the amount of movement (the amount of descent) when the stopper 62 moves from the lower end stop position (binding stop position) according to the sheet size to the lower end stop position (folding stop position) during folding processing after stapling is determined by the sheet A fine adjustment can be made by a dip switch (not shown) or an operation panel of an electric board provided in the processing apparatus B. The amount of movement of the stopper 62 from the lower end stop position during the binding process to the lower end stop position during the folding process is constant irrespective of the sheet size, but the amount of movement is limited by the amount corresponding to the dip switch of the electrical board. The amount of movement of the stopper 62 at the time of lowering is finely adjusted, and the stop position is changed by the fine adjustment.
【００８４】このように構成することにより、シートの
下端を受けるストッパ６２の微調整が正確に且つ容易に
行える。With this configuration, fine adjustment of the stopper 62 that receives the lower end of the sheet can be performed accurately and easily.
【００８５】また、シートは搬送途中において、ローラ
圧や温度、湿度等によって長さが微小ながら伸びること
がある。そのため、シート搬送時に該シートの長さをシ
ート長さ検出手段によって検出し、その検出結果に応じ
て前記ストッパ６２の停止位置を自動調整可能に構成し
てもよい。Further, the sheet may elongate with a small length due to roller pressure, temperature, humidity, etc. during the conveyance. Therefore, the length of the sheet may be detected by the sheet length detecting means during sheet conveyance, and the stop position of the stopper 62 may be automatically adjusted according to the detection result.
【００８６】ストッパ移動量を搬送時に検出したシート
長さに応じて自動微調整するようにすれば、微調整設定
を使用者が行う必要がなくなり、シートをより正確に且
つ容易に綴じ位置及び折り位置に停止させることが可能
となる。If the amount of movement of the stopper is automatically and finely adjusted according to the sheet length detected at the time of conveyance, the user does not need to make fine adjustment settings, and the binding position and folding of the sheet can be performed more accurately and easily. It is possible to stop at the position.
【００８７】｛シート束の折り込み｝前記の如くしてス
トッパ６２の下方移動により綴じ位置がステイプラユニ
ット６１の下方に配設された折りローラ７８の位置に至
るまで搬送され、ここで突き板７９ａによって綴じ位置
を突かれると共に、折りローラ７８に二つ折り状態でニ
ップ搬送されて二つ折りされる。次にこのシート折り構
成について、図１５乃至図１９を参照して説明する。{Folding of Sheet Bundle} As described above, the binding position is conveyed by the downward movement of the stopper 62 until the binding position reaches the position of the folding roller 78 provided below the stapler unit 61, where the pushing plate 79a is used. At the same time as the binding position is pierced, the sheet is nip-conveyed in a folded state by the folding roller 78 and folded in two. Next, the sheet folding configuration will be described with reference to FIGS.
【００８８】図１５に示すように、折りローラ７８は、
固定された回転軸７８ｃを中心に回動可能な固定ローラ
７８ａと、装置フレームに支点８０ａを中心に回動可能
な支持アーム８０に回動可能に取り付けられた可動ロー
ラ７８ｂとで構成されており、支持アーム８０の一端に
係止されたバネ８１によって両ローラ７８ａ，７８ｂが
圧接するように構成されている。この構成により、ニッ
プするシート束Ｐの厚さに応じて折りローラ７８間のピ
ッチが補正されるようになっている。As shown in FIG. 15, the folding roller 78
It comprises a fixed roller 78a rotatable around a fixed rotating shaft 78c, and a movable roller 78b rotatably attached to a support arm 80 rotatable about a fulcrum 80a on the apparatus frame. The two rollers 78a and 78b are configured to be pressed against each other by a spring 81 locked to one end of the support arm 80. With this configuration, the pitch between the folding rollers 78 is corrected according to the thickness of the sheet bundle P to be nipped.
【００８９】前記折りローラ７８を駆動する構成は、図
１６及び図１７に示すように、折りモータ８２の出力軸
８２ａ上にはモータプーリ８３が固着されている。この
モータプーリ８３の駆動力はタイミングベルト８４を介
してアイドラギアプーリ８５のプーリ部へと伝達される
ようになっている。尚、アイドラギアプーリ８５は同軸
上に前記プーリ部とギア部とが構成されている。In the configuration for driving the folding roller 78, a motor pulley 83 is fixed on an output shaft 82a of the folding motor 82 as shown in FIGS. The driving force of the motor pulley 83 is transmitted to a pulley portion of an idler gear pulley 85 via a timing belt 84. The idler gear pulley 85 has the pulley portion and the gear portion coaxially.
【００９０】また前述した折りローラ７８の軸にはそれ
ぞれ折りギア８６，８７が固着されており、両ギア８
６，８７は互いに噛合している。折りギア８６の一端は
前記アイドラギアプーリ８５のギア部に噛合している。
更に折りギア８６はアイドラギア８８と噛合している。Folding gears 86 and 87 are fixed to the shaft of the folding roller 78, respectively.
6, 87 mesh with each other. One end of the folding gear 86 meshes with a gear portion of the idler gear pulley 85.
Further, the folding gear 86 meshes with the idler gear 88.
【００９１】折りモータ８２の回転力は、モータプーリ
８３からタイミングベルト８４を介してアイドラギアプ
ーリ８５に伝達される。そして、アイドラギアプーリ８
５の回転は折りギア８６から折りギア８７へ伝達され、
折りローラ７８が駆動される。また、同時に折りギア８
６と噛合しているアイドラギア８８にも回転力が伝えら
れる。このアイドラギア８８は後述する排出ローラへと
回転力を伝達している。The torque of the folding motor 82 is transmitted from the motor pulley 83 to the idler gear pulley 85 via the timing belt 84. And the idler gear pulley 8
5 is transmitted from the folding gear 86 to the folding gear 87,
The folding roller 78 is driven. At the same time, the folding gear 8
The rotational force is also transmitted to the idler gear 88 meshing with the gear 6. The idler gear 88 transmits a rotational force to a discharge roller described later.
【００９２】図１６において、７９は突き出し手段とし
ての突き出しユニットであり、突き板７９ａ、ホルダ７
９ｂ，７９ｄ、軸７９ｃ，７９ｅ等により構成されてい
る。前記突き板７９ａはホルダ７９ｂ，７９ｄで保持さ
れており、ホルダ７９ｂには軸７９ｃ，７９ｅが固着さ
れている。この軸７９ｃ，７９ｅの外周には、図示しな
いコロが回転自在に取り付けられ、該コロは本体フレー
ムに構成された溝部８９内をスライドするようになって
いる。In FIG. 16, reference numeral 79 denotes a projecting unit as projecting means, which includes a projecting plate 79a and a holder 7;
9b, 79d, shafts 79c, 79e, and the like. The pushing plate 79a is held by holders 79b and 79d, and shafts 79c and 79e are fixed to the holder 79b. A roller (not shown) is rotatably mounted on the outer periphery of the shafts 79c and 79e, and the roller slides in a groove 89 formed in the main body frame.
【００９３】また、９０は突き出しモータであって、そ
の出力軸上にはモータプーリ９０ａが固着されている。
９１はアイドラギアプーリであって、同軸上にプーリ部
とギア部が構成されている。アイドラギアプーリ９１の
プーリ部とモータプーリ９０ａとの間にはタイミングベ
ルト９２が巻き回されている。アイドラギアプーリ９１
のギア部は一部に軸９３を有するギア９４と噛合してい
る。図１７に示すように、ギア９４の回転軸９４ａ上に
はフラグ９５ａ，９５ｂが固着されており、該フラグ９
５ａ，９５ｂは一部に切り欠きを有している。このフラ
グ９５ａ，９５ｂの切り欠きを検知する位置に、突き出
しホームセンサ９６ａと突き位置センサ９６ｂが配設さ
ている。この突き出しホームセンサ９６ａは、突き板７
９ａがパスガイド６０ａ，６０ｂによって構成されるシ
ート搬送面より引き込んだ位置で検知するように配設さ
れており、突き位置センサ９６ｂは、突き板７９ａが突
ききった位置で、検知するように配設されている。Reference numeral 90 denotes a protrusion motor, and a motor pulley 90a is fixed on the output shaft.
Reference numeral 91 denotes an idler gear pulley, which has a pulley portion and a gear portion coaxially. A timing belt 92 is wound between the pulley portion of the idler gear pulley 91 and the motor pulley 90a. Idler gear pulley 91
Is in mesh with a gear 94 having a shaft 93 in part. As shown in FIG. 17, flags 95a and 95b are fixed on the rotation shaft 94a of the gear 94.
5a and 95b have a notch in a part. A protruding home sensor 96a and a protruding position sensor 96b are provided at positions where the notches of the flags 95a and 95b are detected. The projecting home sensor 96a is
9a is disposed so as to detect at a position where it is pulled in from the sheet conveying surface formed by the path guides 60a and 60b, and the thrust position sensor 96b is arranged to detect at a position where the thrust plate 79a has thrust. It is established.
【００９４】また、図１７に示すように、回転軸９４ａ
上でギア９４の他端に、該ギア９４と同様に軸９７ａを
有する回動板９７が固着されており、ギア９４と同期し
て回転するように構成されている。Further, as shown in FIG.
A rotating plate 97 having a shaft 97a is fixed to the other end of the gear 94 similarly to the gear 94, and is configured to rotate in synchronization with the gear 94.
【００９５】前記突き出しモータ９０の回転力は、モー
タプーリ９０ａからタイミングベルト９２を介してアイ
ドラギアプーリ９１に伝達される。このアイドラギアプ
ーリ９１が回転することによりギア９４が回転し、軸９
３は円運動する。この軸９３にはリンク９８の一端が嵌
合しており、該リンク９８の他端は突き出しユニット７
９の軸７９ｃに嵌合している。また、回動板９７上の軸
９７ａにも同様にリンク９８の一端が嵌合し、該リンク
９８の他端は突き出しユニット７９の、軸７９ｃに嵌合
している。これにより、前記軸９３の円運動はリンク９
８を介して突き出しユニット７９の軸７９ｃに伝達さ
れ、この軸７９ｃが軸７９ｃと共に図示しないコロを介
して嵌合しているフレームの溝部８９に沿って直線運動
を行う。The torque of the protruding motor 90 is transmitted from the motor pulley 90a to the idler gear pulley 91 via the timing belt 92. As the idler gear pulley 91 rotates, the gear 94 rotates, and the shaft 9 rotates.
3 makes a circular motion. One end of a link 98 is fitted to the shaft 93, and the other end of the link 98 is
9 is fitted to the shaft 79c. Similarly, one end of a link 98 is fitted to a shaft 97 a on the rotating plate 97, and the other end of the link 98 is fitted to a shaft 79 c of the protruding unit 79. Thus, the circular motion of the shaft 93 is changed to the link 9.
The shaft 79c is transmitted to the shaft 79c of the protruding unit 79 via the shaft 8 and linearly moves along the groove 89 of the frame fitted with the shaft 79c via a roller (not shown).
【００９６】また、突き出しユニットの他端も同様に、
回動板９７及びこの回動板９７上の軸９７ａの回転運動
をリンクを介して突き出しユニットの直線運動に変換し
ている。こうして、突き出しユニット７９はその両端に
駆動を受けて、図１６の矢印方向に折りローラ７８とは
常に平行にスライド移動する。Similarly, the other end of the projecting unit is also
The rotational movement of the rotation plate 97 and the shaft 97a on the rotation plate 97 is converted into a linear movement of the protruding unit via a link. Thus, the protruding unit 79 is driven by both ends thereof, and always slides in the direction of the arrow in FIG. 16 in parallel with the folding roller 78.
【００９７】また、図１７及び図１８に示すように、回
動板９７の軸９７ａとは反対側の面にストッパ軸９７
ｂ，９７ｃが設けられており、本体フレーム上にはスト
ッパ部材９９が軸９９ａを中心に揺動自在に配設され、
且つ引張バネ１００によって回転軸９４ａ側に付勢され
ている。前述したように、回動板９７の回転動作によ
り、突き出しユニット７９はスライド移動するが、回動
板９７が図１８（ｂ）の矢印方向へ回転し、突き出しユ
ニットが突ききって、突き位置センサ９６ｂが検知した
位置（図１６の最左位置）に達した時、ストッパ軸９７
ｃとストッパ部材９９が嵌合して、回動板９７がそれ以
上回転しないようになっている。このため、突き出しユ
ニット７９が突ききった位置で、固定される。As shown in FIGS. 17 and 18, a stopper shaft 97 is provided on the surface of the rotating plate 97 opposite to the shaft 97a.
b, 97c are provided, and a stopper member 99 is provided on the main body frame so as to be swingable about a shaft 99a.
Further, it is urged by the tension spring 100 toward the rotating shaft 94a. As described above, the projecting unit 79 slides due to the rotation of the rotating plate 97, but the rotating plate 97 rotates in the direction of the arrow in FIG. When the stopper shaft 97 reaches the position (the leftmost position in FIG. 16) detected by the stopper shaft 97b.
c and the stopper member 99 are fitted so that the rotating plate 97 does not rotate any more. For this reason, the protrusion unit 79 is fixed at the position where the protrusion unit 79 is completely protruded.
【００９８】また、突き出しユニット７９をホームポジ
ションに戻す時は、突き出しモータ９０を突き時とは反
対方向に回転させることによって、ストッパ部材９９と
ストッパ軸９７ｃの嵌合を外す。そして、突き出しユニ
ットがホームポジションに戻り、ホームセンサ９６ａで
検知された位置（図１６の最右位置）で、図１８（ａ）
に示すように、ストッパ軸９７ｂとストッパ部材９９が
嵌合し、回動板９７がそれ以上回動することがないよう
になっている。When returning the ejection unit 79 to the home position, the engagement between the stopper member 99 and the stopper shaft 97c is released by rotating the ejection motor 90 in the direction opposite to the direction in which the ejection unit 79 is pushed. Then, the projecting unit returns to the home position, and at the position detected by the home sensor 96a (the rightmost position in FIG. 16), FIG.
As shown in FIG. 7, the stopper shaft 97b and the stopper member 99 are fitted so that the rotating plate 97 does not rotate any more.
【００９９】前述のように、突き出しモータ９０の正逆
転により、突き出しユニット７９が左右に動くように構
成されている。As described above, the protrusion unit 79 is configured to move left and right by the forward / reverse rotation of the protrusion motor 90.
【０１００】｛折りローラのニップ間距離と突き板の調
心｝前述したように折りローラ７８はシート束Ｐの厚さ
に応じて可動ローラ７８ｂが上方へ移動する。即ち、折
りローラ７８のニップ間距離が変化するようになってい
る。これに対して突き板７９ａによる突き位置が常に一
定であると、突き板７９ａは必ずしも折りローラ７８の
ニップ間の中央を突かなくなり、シート束Ｐが綴じ位置
で折り込まれなくなるおそれがある。{Distance between Nip of Fold Roller and Center of Abutting Plate} As described above, the movable roller 78b of the folding roller 78 moves upward according to the thickness of the sheet bundle P. That is, the distance between the nips of the folding roller 78 changes. On the other hand, if the abutting position of the abutting plate 79a is always constant, the abutting plate 79a does not necessarily abut the center between the nips of the folding rollers 78, and the sheet bundle P may not be folded at the binding position.
【０１０１】そこで、本実施の形態にあってはカム部材
によって折りローラ７８のニップ間距離が変化しても突
き板７９ａが前記ニップ間の中央を常に突くように構成
している。そのための構成を図１９を参照して具体的に
説明する。Therefore, in the present embodiment, the pushing plate 79a always projects at the center between the nips even when the distance between the nips of the folding roller 78 is changed by the cam member. The configuration for that will be specifically described with reference to FIG.
【０１０２】図１９に示すように、突き出しユニット７
９は摺動コロ７９ｇを支点として回動可能に構成されて
おり（摺動コロ７９ｆの外径は溝部８９の幅よりも小さ
い）、折りローラ７８の両軸７８ｃ，７８ｄにはカム部
材１０１が取り付けられている。このカム部材１０１は
可動ローラ軸７８ｄと係合可能なカム溝１０１ａと突き
出しユニット７９の案内部１０１ｂとを有し、突き出し
ユニット７９は前記案内部１０１ｂと摺動するようにな
っており、バネ１０２により下方向に付勢されている。As shown in FIG.
Numeral 9 is configured to be rotatable about a sliding roller 79g as a fulcrum (the outer diameter of the sliding roller 79f is smaller than the width of the groove 89), and a cam member 101 is mounted on both shafts 78c and 78d of the folding roller 78. Installed. The cam member 101 has a cam groove 101a that can be engaged with the movable roller shaft 78d and a guide portion 101b of a protruding unit 79. The protruding unit 79 slides on the guide portion 101b. Is urged downward.
【０１０３】前記カム部材１０１は固定ローラ７８ａの
軸７８ｃを支点として回動可能に取り付けられており、
可動ローラ７８ｂが支点８０ａ（図１５参照）を中心に
回動し、可動ローラ７８ｂが上方へ移動すると、該可動
ローラ７８ｂの軸７８ｄがカム溝１０１ａを押し上げ
る。これによってカム部材１０１が図１９の反時計回り
方向へ回転し、図１９（ｂ）に示すように、案内部１０
１ｂが突き出しユニット７９を持ち上げるようになって
いる。尚、前記カム溝１０１ａと案内部１０１ｂは突き
板７９ａを常に折りローラ７８のニップ間距離の中央を
突き出すような形状に構成されている。The cam member 101 is rotatably mounted on a shaft 78c of a fixed roller 78a as a fulcrum.
When the movable roller 78b rotates around the fulcrum 80a (see FIG. 15) and the movable roller 78b moves upward, the shaft 78d of the movable roller 78b pushes up the cam groove 101a. As a result, the cam member 101 rotates counterclockwise in FIG. 19, and as shown in FIG.
1b lifts the protruding unit 79. The cam groove 101a and the guide portion 101b are formed in such a shape that the pushing plate 79a always projects at the center of the distance between the nips of the folding roller 78.
【０１０４】前述のようなカム部材１０１を設けること
により、シート束厚の変化によって折りローラ７８のニ
ップ間距離が変化しても、突き板７９ａの突き位置が調
心され、常にニップ間距離の中央を突くことになり、シ
ート束Ｐが確実に綴じ位置で折り込まれるようになる。
また、突き板７９ａの調心が前述したようなカム部材１
０１を取り付けるだけで行えるため、構造が複雑になる
こともない。By providing the cam member 101 as described above, even if the distance between the nips of the folding roller 78 changes due to a change in the thickness of the sheet bundle, the abutting position of the abutting plate 79a is centered, and the distance between the nips is always maintained. By hitting the center, the sheet bundle P is reliably folded at the binding position.
Also, the centering of the thrust plate 79a is performed by the cam member 1 as described above.
01, so that the structure does not become complicated.
【０１０５】尚、前記突き板７９ａを突いてシート束Ｐ
を折り曲げて折りローラ７８にニップさせるが、該折り
ローラ７８がシート束Ｐをニップした後も突き板７９ａ
が突き出しユニット７９の突ききった位置にあると、折
り込まれたシートと突き板７９ａとの間の摩擦力によっ
て内側のシートにシワが発生するおそれがある。The sheet bundle P is pushed by pushing the pushing plate 79a.
Is folded so that the folding roller 78 nips the sheet.
If is located at the position where the protruding unit 79 is completely protruded, the inner sheet may be wrinkled due to the frictional force between the folded sheet and the protruding plate 79a.
【０１０６】そこで本実施の形態にあっては、図２０に
示すように、シート束Ｐが折りローラ７８にニップされ
た後は突き板７９ａをホームポジションに引き戻すよう
に構成している。尚、突き板７９ａを引き戻すタイミン
グが早すぎると、折りローラ７８がシート束Ｐをニップ
する前に突き板７９ａが戻ってしまうことになる。その
ため、本実施の形態にあってはシート束Ｐを折り込むた
めに、折りローラ７８が所定量回転した時点で突き板７
９ａを引き戻すように構成している。Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 20, after the sheet bundle P is nipped by the folding roller 78, the pushing plate 79a is returned to the home position. If the timing of pulling back the pushing plate 79a is too early, the pushing plate 79a returns before the folding roller 78 nips the sheet bundle P. Therefore, in the present embodiment, when the folding roller 78 is rotated by a predetermined amount in order to fold the sheet bundle P,
9a is pulled back.
【０１０７】これにより、シート束Ｐが折りローラ７８
にニップ搬送されている時点では、突き板７９ａがホー
ムポジションに退避しているため、折り込まれるシート
束Ｐは突き板７９ａと摩擦することなく、よってシワの
発生が防止されることになる。Thus, the sheet bundle P is folded by the folding roller 78.
When the nip is conveyed, the pushing plate 79a is retracted to the home position, so that the folded sheet bundle P does not rub against the pushing plate 79a, thereby preventing the generation of wrinkles.
【０１０８】｛折り動作｝前述の如くして、綴じ処理が
なされたシート束Ｐのセンターを突き板７９ａで突き、
該突き板７９ａで突かれたシート束Ｐのセンター部分を
折りローラ７８で挟持しつつ搬送することでシート束Ｐ
の折り処理がなされる。{Folding Operation} As described above, the center of the sheet bundle P subjected to the binding processing is pushed by the pushing plate 79a.
The center portion of the sheet bundle P protruded by the abutting plate 79a is conveyed while being pinched by the folding roller 78, so that the sheet bundle P
Is performed.
【０１０９】前記シート束をなす各シートには、シート
のセンターを基準として搬送方向上流側半面と下流側半
面に画像が記録され、同様に前述の如き画像記録はシー
ト両面に行われ、且つ該画像記録は綴じ及び折り処理が
なされたシート束がページ順になるように行われる。On each of the sheets forming the sheet bundle, an image is recorded on the upstream half surface and the downstream half surface in the conveying direction based on the center of the sheet. Similarly, the image recording is performed on both sides of the sheet. The image recording is performed such that the sheet bundle subjected to the binding and folding processing is in the page order.
【０１１０】前述の如くしてシート束を折りローラで引
き込む際に、該シート束のセンター部分に画像が記録さ
れていると、該画像（トナー）によってシート摩擦係数
が低下するために、折りローラによる引き込みが確実に
行えず、シートのシワや破れが発生するおそれがある。When an image is recorded in the center portion of the sheet bundle when the sheet bundle is pulled in by the folding roller as described above, the image (toner) lowers the sheet friction coefficient. The sheet cannot be reliably pulled in, and the sheet may be wrinkled or torn.
【０１１１】ここで、折り処理時におけるシートの破れ
やシワの発生のメカニズムについて図２１を用いて簡単
に説明する。尚、ここでは二枚のシートＰ１１，Ｐ１２
よりなるシート束を例示して説明する。Here, the mechanism of sheet tearing and wrinkling during the folding process will be briefly described with reference to FIG. Here, two sheets P11 and P12 are used.
A description will be given by exemplifying a sheet bundle composed of.
【０１１２】折りローラ５０３と一枚目のシートＰ１１
との間の摩擦力をＦ１、一枚目のシートＰ１１と二枚目
のシートＰ１２との間の摩擦力をＦ２、シート束を束ね
ている綴じ針の拘束力をＦ３とすると、通常、Ｆ１＝Ｆ
２＋Ｆ３という式が成立する時に正常な折り処理がなさ
れる。しかし、シートＰ１１，Ｐ１２間の摩擦力Ｆ２が
小さくなった時に上記式を成立させるためには、前記綴
じ針の拘束力Ｆ３がより大きくなることが必要になる。
この時、例え綴じ針の拘束力Ｆ３にシートの強度が耐え
きれたとしても、二枚目のシートＰ１２が綴じ針に引っ
張られ、図２１（ａ）に示す如きズレが生じ、更に図２
１（ｂ）に示す如き撓みが生じる。そして、この状態で
折りローラ５０３を通過すると、図２１（ｃ）に示す如
きシワが生じる。更に、綴じ針の拘束力Ｆ３にシートの
強度が耐えきれなくなると、図２１（ｄ）に示す如き破
れが生じる。The folding roller 503 and the first sheet P11
Assuming that the frictional force between the first sheet P11 and the second sheet P12 is F2, the frictional force between the first sheet P11 and the second sheet P12 is F2, and the binding force of the binding staples binding the sheet bundle is F3, the normal force is F1. = F
When the expression 2 + F3 holds, normal folding processing is performed. However, in order to satisfy the above expression when the frictional force F2 between the sheets P11 and P12 is reduced, the binding force F3 of the binding needle needs to be larger.
At this time, even if the strength of the sheet can withstand the binding force F3 of the binding staple, the second sheet P12 is pulled by the binding staple, causing a displacement as shown in FIG.
Deflection occurs as shown in FIG. Then, when the sheet passes through the folding roller 503 in this state, wrinkles as shown in FIG. Furthermore, when the sheet strength cannot withstand the binding force F3 of the binding needle, tearing occurs as shown in FIG. 21D.
【０１１３】そこで、本実施の形態では、図２２に示す
ように、折込部となるシートＰ（シート束）のセンター
部分に一定の余白部分（折込代ｔ）を設けるようにして
いる。具体的には、ステッチャユニットＤで処理を行う
シートＰに対する画像記録は、画像形成装置本体Ａにお
ける画像記録時に、予めシートセンター部分の折込代ｔ
（本実施の形態ではｔ＝約５ｍｍ〜８ｍｍ程度であり、
余白部の幅が２ｔ＝１０ｍｍ〜１６ｍｍ程度となるよう
に設定している）をよけてなされるようになっている。Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 22, a certain margin (folding allowance t) is provided at the center of the sheet P (sheet bundle) serving as a folding portion. Specifically, the image recording on the sheet P to be processed by the stitcher unit D is performed in advance at the time of image recording in the image forming apparatus main body A, by inserting a margin t in advance in the sheet center portion.
(In the present embodiment, t = about 5 mm to 8 mm,
(The width of the margin is set to be about 2t = 10 mm to 16 mm).
【０１１４】尚、図中、ＰｓはシートＰにおけるセンタ
ー（搬送方向中央）であり、ＰｇはシートＰにおける画
像記録部分である。In the figure, Ps is the center (center in the transport direction) of the sheet P, and Pg is the image recording portion of the sheet P.
【０１１５】このように構成することにより、折りロー
ラ７８によるシート束引き込みの際に、予めシートＰに
設けられた余白部分（折込代ｔ）によってシートＰと折
りローラ７８との摩擦力が大きくなるので、前述の如き
シワや破れが発生することなく、シート束Ｐは確実に引
き込まれる。With this configuration, when the sheet bundle is pulled in by the folding roller 78, the frictional force between the sheet P and the folding roller 78 increases due to the margin (folding allowance t) provided in the sheet P in advance. Therefore, the sheet bundle P is reliably pulled in without causing wrinkles or tears as described above.
【０１１６】ここで、前記余白部の幅は約１０ｍｍより
も狭いとシート束の引き込みに際して十分な摩擦力が得
られず、また余白幅が約１６ｍｍを超えると画像形成領
域が少なくなってしまう。このため余白幅としては約１
０ｍｍ〜１６ｍｍに設定するのが望ましい。Here, if the width of the margin is smaller than about 10 mm, a sufficient frictional force cannot be obtained when pulling in the sheet bundle, and if the width of the margin exceeds about 16 mm, the image forming area decreases. Therefore, the margin width is about 1
It is desirable to set it to 0 mm to 16 mm.
【０１１７】尚、本実施の形態にあっては折り込み処理
するシートに対しては前述の如く所定幅の余白部を設け
て画像形成するように設定しているが、画像形成領域を
広くとる必要がある場合には、前記余白部の設定を解除
可能に構成してもよい。特に折り込み枚数が少ない場合
には前記折込部の余白部を狭くしても破れを生ずる可能
性が少ないために、前記所定幅の余白部を設ける設定を
解除し、通常の余白幅（例えば４ｍｍ程度）で画像形成
するようにする。これにより、画像形成領域を広くとる
ことが可能となる。In this embodiment, the sheet to be folded is set so as to form an image by providing a margin of a predetermined width as described above, but it is necessary to widen the image forming area. If there is, the setting of the margin may be configured to be releasable. In particular, when the number of folds is small, there is a small possibility that tearing will occur even if the margin of the fold is narrowed. Therefore, the setting of providing the margin having the predetermined width is canceled, and the normal margin width (for example, ) To form an image. This makes it possible to increase the image forming area.
【０１１８】また、前述の如く綴じ及び折り処理がなさ
れるシート束が表紙をなすシートを有する場合（表紙モ
ード時）、該表紙となるシート（以下、表紙シートと言
う）の裏面にも画像記録を行うと、該表紙シートの裏面
に転写したトナー像を定着手段にて定着する際にシリコ
ンオイル等が付着し、該表紙シートの裏面と接するシー
トとの間の摩擦係数が低下してしまう。尚、表紙シート
には上質紙（且つ厚紙）を使用することが多いが、この
上質紙にシリコンオイルが付着すると他のシート（普通
紙）に比べて摩擦係数が更に低下する。この表紙シート
を折りローラで挟持して折り曲げ、引き込もうとする
と、該表紙シートの裏面と接するシートとの間の摩擦係
数が小さいために、該シート間でスリップが生じ、表紙
シートのみが引き込まれてしまうおそれがある。When the sheet bundle to be bound and folded as described above has a cover sheet (in the cover mode), image recording is also performed on the back surface of the cover sheet (hereinafter referred to as a cover sheet). When fixing the toner image transferred to the back surface of the cover sheet by the fixing unit, silicon oil or the like adheres, and the coefficient of friction between the back surface of the cover sheet and the sheet in contact with the cover image decreases. Note that high-quality paper (and thick paper) is often used for the cover sheet. However, when silicone oil adheres to this high-quality paper, the friction coefficient is further reduced as compared with other sheets (plain paper). When this cover sheet is sandwiched and folded by a folding roller, and is attempted to be pulled in, slippage occurs between the sheets because the coefficient of friction between the back surface of the cover sheet and the sheet in contact therewith is small, and only the cover sheet is drawn in. There is a possibility that it will.
【０１１９】そこで、本実施の形態では、表紙モード時
には、該表紙シートの裏面には記録を行わないようにし
ている。具体的には、画像形成装置本体Ａにおける画像
記録時に、表紙シートの表面に画像記録を行った後、該
表紙シートを再送パス７（図１参照）を通さずにそのま
ま排出し、ステッチャユニットＤに送り込むようにして
いる。Therefore, in this embodiment, in the cover mode, recording is not performed on the back surface of the cover sheet. Specifically, at the time of image recording in the image forming apparatus main body A, after performing image recording on the surface of the cover sheet, the cover sheet is discharged as it is without passing through the re-sending path 7 (see FIG. 1), and the stitcher unit is discharged. I send it to D.
【０１２０】尚、本実施の形態では、表紙シート（上質
紙等）はマルチトレイ８（図１参照）から給紙するよう
にしているので、ステッチャユニットＤに送り込む最後
のシートがマルチトレイ８からの給紙の場合は再送パス
７を通さずに排出するように制御する。In this embodiment, since the cover sheet (such as high-quality paper) is fed from the multi-tray 8 (see FIG. 1), the last sheet sent to the stitcher unit D is the multi-tray 8 In the case of paper feeding from the printer, control is performed such that the paper is discharged without passing through the retransmission path 7.
【０１２１】このように構成することにより、表紙シー
トの裏面側が定着手段（画像面側にある定着ローラ）に
接触することがないため、該表紙シートの裏面にシリコ
ンオイルが付着することがなく、摩擦係数の低下が防止
され、表紙シートのみが引き込まれることがなくなる。With this configuration, since the back side of the cover sheet does not contact the fixing means (fixing roller on the image side), silicone oil does not adhere to the back side of the cover sheet. A reduction in the coefficient of friction is prevented, and only the cover sheet is prevented from being pulled in.
【０１２２】｛シート束の破れ検知｝また、通常、前述
の如き折り処理時にシート束に破れが発生した場合、セ
ンサ等の検出手段によってこの破れを検出する構成が考
えられるが、このように破れを検出するための検出手段
を別途設けると、部品点数が増加し、コストアップにな
る。また、破れを検出した時点では次のシートが搬送さ
れてきてしまい、先のシートが滞留しているために更に
重度のジャムが発生するおそれがある。{Sheet Bundle Detecting} Usually, when a break occurs in the sheet bundle during the folding process as described above, a configuration is conceivable in which this tear is detected by detecting means such as a sensor. Is provided separately, the number of parts increases and the cost increases. Further, when the tear is detected, the next sheet is conveyed, and there is a possibility that a more severe jam may occur because the previous sheet is staying.
【０１２３】そこで、本実施の形態では、図２３に示す
ように、折りローラ７８の近傍（上流側）に設けた中間
センサ１０３と、ストッパ６２に設けたストッパセンサ
７５と、排出ローラ１０４の近傍に設けた排出センサ１
０５を用いて、それぞれのセンサが同時にシート有りを
検出したときは、シート（又はシート束）に破れが発生
し、ステッチャユニットＤでシート（又はシート束）が
滞留していると検出するように構成している。Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 23, an intermediate sensor 103 provided near the folding roller 78 (upstream side), a stopper sensor 75 provided at the stopper 62, and a vicinity of the discharge roller 104. Discharge sensor 1 provided in
When each of the sensors detects the presence of a sheet at the same time by using the sheet 05, the sheet (or sheet bundle) is torn and the stitcher unit D detects that the sheet (or sheet bundle) is staying. It is composed.
【０１２４】尚、本実施の形態では、中間センサ１０
３、ストッパセンサ７５、及び排出センサ１０５が同時
にシート有りを検出した時にシート破れ発生と検出する
ようにしているが、これに限定されるものではなく、例
えばストッパセンサ７５と排出センサ１０５の双方がシ
ート有りを検出した時にシート破れ発生と検出するよう
にすることも可能である。In the present embodiment, the intermediate sensor 10
3. When the stopper sensor 75 and the discharge sensor 105 detect the presence of a sheet at the same time, it is detected that the sheet is torn. However, the invention is not limited to this. For example, both the stopper sensor 75 and the discharge sensor 105 may be used. When the presence of a sheet is detected, it is also possible to detect that the sheet is torn.
【０１２５】このように構成することにより、シート
（又はシート束）の破れが発生したことを検出するため
の検出手段を別途設ける必要がないので、部品点数の増
加、コストアップを防止することが可能となる。また、
シートの破れを該シートの折り込みタイミングで早期に
検出し得るため、次のシートの搬送を早期に停止して該
シートのジャムを防止することが可能となる。With this configuration, it is not necessary to separately provide a detecting means for detecting that the sheet (or sheet bundle) has been torn, so that an increase in the number of parts and an increase in cost can be prevented. It becomes possible. Also,
Since the breakage of a sheet can be detected early at the folding timing of the sheet, the conveyance of the next sheet can be stopped early to prevent the sheet from jamming.
【０１２６】｛排出動作｝前述の如くして、折り処理が
なされたシート束は排出ローラ１０４によって積載トレ
イ１０６上に排出され、積載される。この排出ローラ１
０４の上部には、図２５に示すように、シート束Ｐを押
さえるシート束押さえ部材１０７が回転軸１０７ａを支
点として回転可能に設けられている。この押さえ部材１
０７により、折り処理がなされたシート束Ｐが排出ロー
ラ１０４により排出口から積載トレイ１０６上に排出さ
れた際、該シート束Ｐの端部を押えることができ、これ
により折りが不十分なシート束Ｐであっても積載トレイ
１０６上で開かないように積載することができる。{Discharge Operation} As described above, the folded sheet bundle is discharged onto the stacking tray 106 by the discharge rollers 104 and stacked. This discharge roller 1
As shown in FIG. 25, a sheet bundle holding member 107 for holding the sheet bundle P is provided on the upper part of the sheet 04 so as to be rotatable around the rotation shaft 107a. This holding member 1
07, when the folded sheet bundle P is discharged from the discharge port onto the stacking tray 106 by the discharge roller 104, the end of the sheet bundle P can be pressed, whereby the insufficiently folded sheet can be pressed. Even the bundle P can be stacked so as not to open on the stacking tray 106.
【０１２７】この押さえ部材１０７は、その先端部に設
けられた回転コロ１０７ｂが所定の高さｈ（積載トレイ
１０６に当接しない高さ）より低くならないように規制
されている一方、回転コロ１０７ｂが持ち上がる方向に
は自由に動けるようになっている。このため、腰の弱い
シート束Ｐの先端部が押さえ部材１０７により押さえら
れることにより発生する排出不良がなくなり、確実に積
載トレイ１０６に積載することができる。The pressing member 107 is regulated so that the rotating roller 107b provided at the end thereof does not become lower than a predetermined height h (height not in contact with the stacking tray 106). Can move freely in the direction of lifting. For this reason, the discharge failure caused by the front end of the weakly stiff sheet bundle P being pressed by the pressing member 107 is eliminated, and the sheets can be stacked on the stacking tray 106 reliably.
【０１２８】前述の如くして、折り処理がなされたシー
ト束Ｐを排出ローラ１０４によって積載トレイ１０６上
に排出すると、シート束開放側に比べてシート束折込側
（排出方向下流側）が膨らむため、そのまま積載したの
ではシート束折込側のみが高くなってしまい、シート束
の積載性が不安定になるおそれがある。そこで、図２４
に示すように、排出ローラ５０５によって排出されるシ
ート束Ｐが積載トレイ５０４上で俵積みに積載されるよ
うに、該シート束Ｐを順次ずらして排出積載する構成の
装置が提案されている。As described above, when the folded sheet bundle P is discharged onto the stacking tray 106 by the discharge roller 104, the sheet bundle folding side (downstream in the discharge direction) expands more than the sheet bundle open side. However, if the sheets are stacked as they are, only the folded side of the sheet bundle becomes high, and the stackability of the sheet bundle may become unstable. Therefore, FIG.
As shown in (1), an apparatus has been proposed in which the sheet bundles P discharged by the discharge roller 505 are sequentially shifted so as to be stacked in a bale stack on the stacking tray 504.
【０１２９】しかしながら、上述の構成では、シート束
を多数排出する場合には積載トレイを大きくする必要が
あり、装置が大型化してしまい、設置スペースも大きく
なってしまう。However, in the above configuration, when a large number of sheet bundles are to be discharged, it is necessary to increase the size of the stacking tray, which increases the size of the apparatus and the installation space.
【０１３０】そこで、本実施の形態では、図２５に示す
ように、積載トレイ１０６の排出ローラ１０４寄りの部
分を積載面１０６ｂより高くし（突起部１０６ａ）、シ
ート束Ｐの折込側が積載トレイ１０６の先端側（排出方
向下流側）の積載面１０６ｂに、開放側が前記突起部１
０６ａに載るように排出する構成としている。これによ
り開放側よりも折込側が下降することとなり、折込側が
開放側より大きく膨らんでいる場合にも、開放側との高
さの差を緩和させることができる。Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 25, the portion of the stacking tray 106 near the discharge roller 104 is made higher than the stacking surface 106b (projection 106a), and the folding side of the sheet bundle P is set in the stacking tray 106. The loading surface 106b on the leading end side (downstream side in the discharge direction) of the
06a. As a result, the fold side is lower than the open side, and even when the fold side is larger than the open side, the difference in height from the open side can be reduced.
【０１３１】具体的には、シート束Ｐが厚いとき（即
ち、折込側が特に膨らむシート束の場合）は排出ローラ
１０４によるシート束排出速度を遅くし、該シート束Ｐ
の開放側が前記突起部１０６ａに載るように排出してい
る。また、シート束Ｐが薄いとき（即ち、比較的折込側
が膨らまないシート束の場合）は排出ローラ１０４によ
るシート束排出速度を速くし、該シート束Ｐの開放側が
前記突起部１０６ａに載らないように、前記積載面１０
６ｂ上に排出している。More specifically, when the sheet bundle P is thick (that is, when the folding side is particularly swollen), the sheet bundle discharge speed of the discharge roller 104 is reduced, and the sheet bundle P
Is discharged so that the open side of the is placed on the protrusion 106a. Further, when the sheet bundle P is thin (that is, in the case of a sheet bundle whose fold side does not expand relatively), the speed of discharging the sheet bundle by the discharge roller 104 is increased so that the open side of the sheet bundle P is not placed on the protrusion 106a. And the loading surface 10
6b.
【０１３２】これにより、積載トレイ１０６上に排出さ
れるシート束Ｐは一方側（折込側）のみが盛り上がるこ
とがなくなり、シート束Ｐの積載性が安定する。また、
シート束Ｐを俵積みしなくてもよいため、積載トレイ１
０６を大きくする必要がなくなる。As a result, the sheet bundle P discharged onto the stacking tray 106 does not rise on only one side (folding side), and the stackability of the sheet bundle P is stabilized. Also,
Since it is not necessary to stack the sheet bundle P in a bale, the stacking tray 1
06 need not be increased.
【０１３３】なお、本実施の形態においては突起部を設
けているが、本発明はこれに限定するものではなく、傾
斜部を設けたり、また積載トレイ１０６自身を傾斜させ
た形状に設けたり、また積載トレイ１０６底面から出入
り可能あるいは着脱可能な突起部を設けるよう構成する
ことでもよい。Although the projections are provided in this embodiment, the present invention is not limited to this. For example, an inclined portion may be provided, or the stacking tray 106 itself may be provided in an inclined shape. Further, a configuration may be employed in which a protruding portion that can be inserted into and removed from the bottom of the loading tray 106 is provided.
【０１３４】｛制御系の説明｝ここで、図２６を用いて
前述したステッチャユニットの各部材の駆動制御する制
御系の要部構成について簡単に説明する。{Description of Control System} Here, the configuration of the main part of the control system for controlling the driving of each member of the stitcher unit will be briefly described with reference to FIG.
【０１３５】図２６において、制御手段としてのＭＰＵ
２００はステッチャユニットに搬送されたシートの有無
又は先端若しくは後端を検知する第一上センサ６６ａ乃
至第三上センサ６６ｃ、整合部材７１のホームポジショ
ンを検出する整合部材ホームセンサ２２０、ストッパ６
２のホームポジションを検出するストッパホームセンサ
７６、ストッパ６２に設けられ、シートを検出するスト
ッパセンサ７５、排出ローラ１０４の近傍に設けた排出
センサ１０５、突き板７９ａの突き位置を検出する突き
位置センサ９６ｂ、折りローラ７８の近傍に設けた中間
センサ１０３等の各センサからの信号を入力する。In FIG. 26, an MPU as a control means
Reference numeral 200 denotes a first upper sensor 66a to a third upper sensor 66c for detecting the presence or absence or leading end or trailing end of the sheet conveyed to the stitcher unit, a matching member home sensor 220 for detecting the home position of the matching member 71, and a stopper 6
2, a stopper home sensor 76 for detecting the home position, a stopper sensor 75 provided on the stopper 62 for detecting the sheet, a discharge sensor 105 provided near the discharge roller 104, and a thrust position sensor for detecting the thrust position of the thrust plate 79a. 96b, a signal from each sensor such as the intermediate sensor 103 provided near the folding roller 78 is input.
【０１３６】そして、前記各センサ及び画像形成装置本
体Ａからの信号に基づいて、ＭＰＵ２００は各ドライバ
Ｄ２０〜Ｄ２８を介して、ステッチャユニットの縦パス
へシートを送り込むための第一フラッパ２１を駆動する
ための第一フラッパソレノイド２０１、縦パス経路上に
ある第一フラッパ６４ａ、第二フラッパ６４ｂを切り換
えるための切換上ソレノイド２２１、切換下ソレノイド
２２２、上ローラ対６３及び下ローラ部６７を駆動して
シートを搬送するための搬送モータ２２３、ステイプラ
ユニット６１を駆動するステイプラモータ６１ｉ、整合
部材７１を動作させるための幅よせモータ２２４、スト
ッパ６２を移動させるためのストッパ駆動モータ７４、
折りローラ７８を駆動するための折りモータ８２、突き
板７９ａを駆動するための突き出しモータ９０等を制御
し、前述したような動作を行わせるものである。The MPU 200 drives the first flapper 21 for feeding the sheet to the vertical path of the stitcher unit via the drivers D20 to D28 based on the signals from the sensors and the image forming apparatus main body A. The first flapper solenoid 201 for switching, the switching upper solenoid 221 for switching the first flapper 64a and the second flapper 64b on the vertical path route, the switching lower solenoid 222, the upper roller pair 63 and the lower roller unit 67 are driven. A conveying motor 223 for conveying the sheet, a stapler motor 61i for driving the stapler unit 61, a width adjusting motor 224 for operating the alignment member 71, a stopper driving motor 74 for moving the stopper 62,
The folding motor 82 for driving the folding roller 78, the ejection motor 90 for driving the ejection plate 79a, and the like are controlled to perform the above-described operations.
【０１３７】上述したように本実施の形態では、画像形
成装置に備えられるシート処理装置のステッチャユニッ
トに適用した場合について説明したが、これに限らず、
シートを搬送するシート搬送装置に本発明を適用するこ
とにより、搬送するシートを広範囲で均一な力で押圧す
ることができるので、シートの表面に画像の転写による
汚れが発生することがなくなる。また、弱い材質のシー
トを搬送する場合にも好適である。As described above, in the present embodiment, the case where the present invention is applied to the stitcher unit of the sheet processing apparatus provided in the image forming apparatus has been described. However, the present invention is not limited to this.
By applying the present invention to a sheet conveying apparatus for conveying a sheet, the sheet to be conveyed can be pressed with a uniform force over a wide range, so that the surface of the sheet is not stained by the transfer of an image. It is also suitable for conveying a sheet made of a weak material.
【０１３８】[0138]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シートに当接して該シートをシート搬送回転部材に押圧
するとともに、該シートとの当接部に該シート搬送回転
部材を押圧する押圧力により変形する弾性部材を有する
押圧手段を用いてシートを搬送することにより、搬送す
るシートを広範囲で均一な力で押圧することができるの
で、安定した搬送力が得られるとともにシートの表面に
画像の転写による汚れが発生することがなくなる。As described above, according to the present invention,
The sheet is conveyed by using a pressing unit having an elastic member that is pressed against the sheet and pressed against the sheet conveying rotating member by pressing the sheet conveying rotating member, and is pressed against the sheet conveying rotating member. By doing so, the sheet to be conveyed can be pressed with a uniform force over a wide range, so that a stable conveying force can be obtained and no stain is generated on the surface of the sheet due to image transfer.
【０１３９】また、シートとの当接部にシートに対して
摺動性の高い摺動性部材を備えることにより、シートの
搬送性を良好にすることができる。Further, by providing a slidable member having high slidability with respect to the sheet at the contact portion with the sheet, the sheet transportability can be improved.
【０１４０】また、部品の精度等によりシート搬送回転
部材と押圧手段の軸が平行になっていなくとも、押圧手
段は揺動手段により該シート搬送回転部材の軸の向きに
倣うことができるので、シートに対して不均等に押圧力
がかかるような場合においても、均一に押圧力を加える
ことができる。Even if the axis of the sheet conveying rotary member and the axis of the pressing means are not parallel due to the precision of the parts, the pressing means can follow the direction of the axis of the sheet conveying rotary member by the swinging means. Even when the pressing force is unevenly applied to the sheet, the pressing force can be applied uniformly.
【０１４１】また、離間手段により、搬送に必要な時の
み、シートに当接してシートを搬送できるので、シート
が常に当接することで発生する転写等によるシート面の
汚れを防止することができる。Further, since the sheet can be conveyed in contact with the sheet only when necessary for conveyance by the separating means, it is possible to prevent the sheet surface from being stained due to transfer or the like caused by the sheet always in contact.
【図１】画像形成装置の全体構成模式説明図である。FIG. 1 is a schematic diagram illustrating the overall configuration of an image forming apparatus.
【図２】フィニッシャユニットの断面構成説明図であ
る。FIG. 2 is an explanatory diagram of a cross-sectional configuration of a finisher unit.
【図３】ステッチャユニットの断面構成説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of a cross-sectional configuration of a stitcher unit.
【図４】オフセット処理によって排出されるシートの状
態を示す斜視説明図である。FIG. 4 is a perspective view illustrating a state of a sheet discharged by an offset process.
【図５】シート戻し時における揺動ガイド及びパドルの
状態を示す要部拡大図である。FIG. 5 is an enlarged view of a main part showing a state of a swing guide and a paddle when returning a sheet.
【図６】押圧手段の構成を説明する部分拡大図である。FIG. 6 is a partially enlarged view illustrating a configuration of a pressing unit.
【図７】図６（ａ）における押圧手段のＸ方向概略矢視
図である。FIG. 7 is a schematic view of the pressing means in FIG.
【図８】押圧手段の動作を説明する図である。FIG. 8 is a diagram illustrating the operation of the pressing means.
【図９】縦パス形状を説明する図である。FIG. 9 is a diagram illustrating a vertical path shape.
【図１０】積載されたシートの形状を説明する図であ
る。FIG. 10 is a diagram illustrating the shape of a stacked sheet.
【図１１】ストッパの駆動機構を説明する図である。FIG. 11 is a diagram illustrating a driving mechanism of a stopper.
【図１２】ステイプラユニットの構成説明図である。FIG. 12 is a diagram illustrating the configuration of a stapler unit.
【図１３】針カートリッジへの針装填説明図である。FIG. 13 is an explanatory view of loading a needle into a needle cartridge.
【図１４】アンビルの溝部に嵌入した針を押圧手段で抜
け出させる状態説明図である。FIG. 14 is a diagram illustrating a state in which the needle fitted into the groove of the anvil is pulled out by the pressing means.
【図１５】可動ローラの移動構成説明図である。FIG. 15 is an explanatory diagram of a moving configuration of a movable roller.
【図１６】折りローラユニットの駆動構成の側面説明図
である。FIG. 16 is an explanatory side view of a driving configuration of the folding roller unit.
【図１７】折りローラユニットの駆動構成の平面説明図
である。FIG. 17 is an explanatory plan view of a driving configuration of the folding roller unit.
【図１８】突きストッパ構成の説明図である。FIG. 18 is an explanatory diagram of a thrust stopper configuration.
【図１９】突き板の調心を行うカム部材の構成説明図で
ある。FIG. 19 is an explanatory diagram of a configuration of a cam member for centering a thrust plate.
【図２０】突き板を引き戻した状態説明図である。FIG. 20 is an explanatory diagram of a state in which the pushing plate is pulled back.
【図２１】折り処理時におけるシートの破れやしわの発
生メカニズムを表す説明図である。FIG. 21 is an explanatory diagram illustrating a mechanism of occurrence of sheet tearing and wrinkling during folding processing.
【図２２】シートにおける画像記録部分と折込代部分を
表す説明図である。FIG. 22 is an explanatory diagram illustrating an image recording portion and a folding allowance portion on a sheet.
【図２３】シートの破れ検知を行う中間センサ、ストッ
パセンサ、排出センサの配置図である。FIG. 23 is a layout diagram of an intermediate sensor, a stopper sensor, and a discharge sensor for detecting a sheet tear.
【図２４】積載トレイへのシート束の俵積み状態を表す
説明図である。FIG. 24 is an explanatory diagram illustrating a state in which a bunch of sheets is stacked on a stacking tray.
【図２５】積載トレイへのシート束の積載状態を表す説
明図である。FIG. 25 is an explanatory diagram illustrating a state in which a sheet bundle is stacked on a stacking tray.
【図２６】ステッチャユニットの制御系の概略を示すブ
ロック図である。FIG. 26 is a block diagram schematically showing a control system of the stitcher unit.
１ 原稿給送装置 ２ 光学手段 ３ 画像形成手段 ３ａ 光照射手段 ３ｂ 感光体ドラム ４ シートカセット ５ 搬送ローラ ６ 定着手段 ７ 再送パス ８ マルチトレイ １１ サイドガイド １２ ステイプルトレイ １３ ステイプラ １４ バッファパス １５ 搬送ローラ １６ 上流排出ローラ対 １７ 下流排出ローラ対 １８ スタックトレイ １９ 上部トレイ ２０ 揺動ガイド ２１ 第一フラッパ ３１ パドル ３２ ローレットベルト ３３ 後端ストッパ ３７ 基準ガイド ６０ 縦パス ６０ａ パスガイド ６０ｂ パスガイド ６０ｃ ***部 ６１ ステイプラユニット ６１ａ 回転軸 ６１ｂ フォーミング部 ６１ｃ 駆動ユニット ６１ｄ アンビル ６１ｄ１ 面 ６１ｄ２ 溝部 ６１ｅ 針カートリッジ ６１ｆ 綴じ針 ６１ｇ バネ ６１ｈ 針送りローラ ６１ｉ ステイプラモータ ６１ｊ ギア列 ６１ｋ 偏心カムギア ６２ ストッパ ６２ａ スライド部材 ６２ｂ フラッグ ６３ 上ローラ対 ６４ フラッパ ６４ａ 第一フラッパ ６４ｂ 第二フラッパ ６５ 可動ガイド ６５ａ 付勢手段 ６５ｂ ハンドル ６６ シートセンサ ６６ａ 第一上センサ ６６ｂ 第二上センサ ６６ｃ 第三上センサ ６７ 下ローラ ６８ 駆動ローラ ６９ 押圧手段 ６９ａ 押圧アーム ６９ｂ 回転軸 ６９ｃ バネ ６９ｄ 円弧部 ６９ｅ シート材 ６９ｆ 弾性部材 ６９ｇ くびれ部 ６９ｈ 支持部 ６９ｉ 押圧部 ６９ｊ 接着部 ６９ｋ 接着部 ７０ 押圧解除アーム ７１ 整合部材 ７２ ストッパフレーム ７３ ストッパ駆動ベルト ７４ ストッパ駆動モータ ７５ ストッパセンサ ７６ ストッパホームセンサ ７７ 支持板 ７８ 折りローラ ７８ａ 固定ローラ ７８ｂ 可動ローラ ７８ｃ 軸 ７８ｄ 軸 ７９ 突き出しユニット ７９ａ 突き板 ７９ｂ ホルダ ７９ｃ 軸 ７９ｄ ホルダ ７９ｅ 軸 ７９ｆ 摺動コロ ７９ｇ 摺動コロ ８０ 支持アーム ８１ バネ ８２ 折りモータ ８３ モータプーリ ８４ タイミングベルト ８５ アイドラプーリ ８６ 折りギア ８７ 折りギア ８８ アイドラギア ８９ 溝部 ９０ 突き出しモータ ９１ アイドラギアプーリ ９２ タイミングベルト ９３ 軸 ９４ ギア ９５ａ，９５ｂ フラッグ ９６ａ ホームセンサ ９６ｂ 突き位置センサ ９７ 回動板 ９７ａ 軸 ９７ｂ，９７ｃ ストッパ軸 ９８ リンク ９９ ストッパ部材 １００ 引張りバネ １０１ カム部材 １０１ａ カム溝 １０１ｂ 案内部 １０２ バネ １０３ 中間センサ １０４ 排出ローラ １０５ 排出センサ １０６ 積載トレイ １０７ 押さえ部材 ２００ ＭＰＵ ２０１ 第一フラッパソレノイド ２２０ 整合部材ホームセンサ ２２１ 切り換え上ソレノイド ２２２ 切り換え下ソレノイド ２２３ 搬送モータ ２２４ 幅寄せモータ Ａ 画像形成装置本体 Ｂ シート処理装置 Ｃ フィニッシャユニット Ｄ ステッチャユニット Ｐ シート Ｐｇ シートの画像記録部分 Ｐｓ シートのセンター部分 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Document feeder 2 Optical means 3 Image forming means 3a Light irradiation means 3b Photoreceptor drum 4 Sheet cassette 5 Conveyance roller 6 Fixing means 7 Retransmission path 8 Multi tray 11 Side guide 12 Staple tray 13 Stapler 14 Buffer path 15 Transport roller 16 Upstream discharge roller pair 17 Downstream discharge roller pair 18 Stack tray 19 Upper tray 20 Swing guide 21 First flapper 31 Paddle 32 Knurled belt 33 Rear end stopper 37 Reference guide 60 Vertical path 60a Path guide 60b Path guide 60c Ridge 61 Stapler unit 61a Rotating shaft 61b Forming unit 61c Drive unit 61d Anvil 61d1 Surface 61d2 Groove 61e Needle cartridge 61f Binding needle 61g Spring 61h Needle feed roller 61i Stay plastic model Tab 61j Gear train 61k Eccentric cam gear 62 Stopper 62a Slide member 62b Flag 63 Upper roller pair 64 Flapper 64a First flapper 64b Second flapper 65 Movable guide 65a Urging means 65b Handle 66 Sheet sensor 66a First upper sensor 66b Second upper sensor 66c Third upper sensor 67 Lower roller 68 Driving roller 69 Pressing means 69a Pressing arm 69b Rotating shaft 69c Spring 69d Arc section 69e Sheet material 69f Elastic member 69g Neck section 69h Support section 69i Press section 69j Bond section 69k Bond section 70 Press release arm 71 Alignment member 72 Stopper frame 73 Stopper drive belt 74 Stopper drive motor 75 Stopper sensor 76 Stopper home sensor 77 Support plate 78 Fold roller 78a Fixed roller 78b Moving roller 78c Shaft 78d Shaft 79 Projecting unit 79a Push plate 79b Holder 79c Shaft 79d Holder 79e Shaft 79f Sliding roller 79g Sliding roller 80 Support arm 81 Spring 82 Folding motor 83 Motor pulley 84 Timing belt 85 Idler pulley 86 Folding gear 87 Folding gear 87 88 Idler gear 89 Groove 90 Protrusion motor 91 Idler gear pulley 92 Timing belt 93 Shaft 94 Gear 95a, 95b Flag 96a Home sensor 96b Protruding position sensor 97 Rotating plate 97a Shaft 97b, 97c Stopper shaft 98 Link 99 Stopper member 100 Tension spring 101 Cam Member 101a Cam groove 101b Guide 102 Spring 103 Intermediate sensor 104 Discharge roller 105 Discharge sensor 106 Stacking tray 107 Hold down Member 200 MPU 201 First flapper solenoid 220 Alignment member home sensor 221 Switching upper solenoid 222 Switching lower solenoid 223 Conveying motor 224 Width adjustment motor A Image forming apparatus main body B Sheet processing device C Finisher unit D Stitcher unit P Sheet Pg Sheet image Recording part Ps Center part of sheet
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F049 AA03 CA33 LA02 LA05 LA07 LB03 3F108 AA01 AB01 AC02 AC03 BA03 BA09 CD01 EA09 GA02 GA03 GA04 GB01 GB03 HA02 HA39 HA44 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 3F049 AA03 CA33 LA02 LA05 LA07 LB03 3F108 AA01 AB01 AC02 AC03 BA03 BA09 CD01 EA09 GA02 GA03 GA04 GB01 GB03 HA02 HA39 HA44
Claims (12)
押圧するとともに、該シートとの当接部に該シート搬送
回転部材を押圧する押圧力により変形する弾性部材を有
する押圧手段と、 によりシートを挟持してシート搬送経路に沿って搬送す
ることを特徴とするシート搬送装置。A sheet conveying rotary member, which is pressed against the sheet by pressing the sheet against the sheet conveying rotary member, and is deformed by a pressing force pressing the sheet conveying rotary member against a contact portion with the sheet. A sheet conveying device, comprising: pressing means having an elastic member;
材により構成し、該多孔性部材上であってシートとの当
接部にシートに対して摺動性の高い摺動性部材を備える
ことを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。2. The pressing means comprises a porous member as the elastic member, and a slidable member having high slidability with respect to the sheet is provided on the porous member and in a contact portion with the sheet. The sheet conveying device according to claim 1, further comprising:
送されるシートのシート面に略垂直な方向にシートとの
当接部を揺動自在とする揺動手段を備えることを特徴と
する請求項１または２に記載のシート搬送装置。3. The apparatus according to claim 1, wherein said pressing means includes a swinging means for swinging a contact portion with the sheet in a direction substantially perpendicular to a sheet surface of the sheet conveyed in the sheet conveying path. The sheet conveying device according to claim 1.
シート搬送回転部材の回転軸に略平行な軸部に対して回
動自在に設けられ、シートとの当接部が搬送されるシー
トのシート面に対して略垂直方向に揺動自在となるよう
に該押圧アームを支持するアーム支持部と、を備え、 前記当接部において略均等な押圧力でシートを押圧する
ことを特徴とする請求項１，２または３に記載のシート
搬送装置。4. The pressing means is provided rotatably with respect to at least a pressing arm for holding the elastic member, and a shaft substantially parallel to a rotation axis of the sheet conveying rotation member. An arm supporting portion that supports the pressing arm so as to be swingable in a direction substantially perpendicular to the sheet surface of the sheet on which the sheet is conveyed, and that the sheet is pressed with substantially uniform pressing force at the contact portion. 4. The sheet conveying apparatus according to claim 1, wherein the sheet is pressed.
保持する押圧アームを備え、 前記摺動性部材は、前記多孔性部材の変形に伴って撓む
可撓部を備えることを特徴とする請求項２，３または４
に記載のシート搬送装置。5. A method according to claim 1, further comprising a pressing arm for holding the slidable member via the porous member, wherein the slidable member includes a flexible portion which bends as the porous member deforms. The method according to claim 2, 3, or 4.
3. The sheet conveying device according to 1.
上流側の形状は、搬送されるシートを前記シート搬送回
転部材と該押圧手段との間に導く断面略アーチ状である
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載
のシート搬送装置。6. A shape of an upstream side of an abutting portion of the pressing means abutting on a sheet has a substantially arch-shaped cross section for guiding a conveyed sheet between the sheet conveying rotating member and the pressing means. The sheet conveying device according to any one of claims 1 to 5, wherein
からなるシートとの当接部を前記シート搬送経路から離
間させる離間手段を備えることを特徴とする請求項１乃
至６のいずれか１項に記載のシート搬送装置。7. The apparatus according to claim 1, wherein the pressing means includes a separating means for separating at least a contact portion of the elastic member with a sheet from the sheet conveying path. The sheet conveying device as described in the above.
検知手段を備え、 前記離間手段は、 前記シート検知手段がシートを検知していない場合は、
前記当接部を前記シート搬送経路から離間させ、 前記シート検知手段がシートの搬送を検知した場合に、
前記当接部が該シートに当接するように離間状態を解除
することを特徴とする請求項７に記載のシート搬送装
置。8. A sheet detecting means for detecting a leading edge of a sheet to be conveyed, wherein said separating means comprises: when the sheet detecting means does not detect a sheet,
The contact portion is separated from the sheet conveyance path, and when the sheet detection unit detects conveyance of the sheet,
The sheet conveying device according to claim 7, wherein the separated state is released so that the contact portion contacts the sheet.
ート搬送装置と、 前記シート搬送回転部材の下流側に設けられ、前記シー
ト搬送経路に沿って搬送されるシートの先端に当接して
該シートの搬送を規制するシート規制手段と、を備える
ことを特徴とするシート処理装置。9. A sheet conveying device according to claim 1, wherein said sheet conveying device is provided on a downstream side of said sheet conveying rotating member and contacts a front end of a sheet conveyed along said sheet conveying path. A sheet regulating device for regulating the conveyance of the sheet in contact with the sheet.
段との間で前記シート規制手段により搬送を規制された
第１のシートを挟んだ状態で、搬送されてくる第２のシ
ートを該第１のシートに対して摺動させながら搬送する
ことを特徴とする請求項９に記載のシート処理装置。10. The sheet conveying rotation member holds a second sheet conveyed in a state where the first sheet conveyed by the sheet restricting means is sandwiched between the pressing means and the second sheet. The sheet processing apparatus according to claim 9, wherein the sheet is conveyed while being slid with respect to one sheet.
られ、前記シート規制手段により搬送を規制された複数
のシートを綴じ止めするシート綴じ手段を備え、 前記シート押圧手段は、前記シート綴じ手段によりシー
トを綴じ止めしている綴じ針の針足側に配置されている
ことを特徴とする請求項９または１０に記載のシート処
理装置。11. A sheet binding means provided upstream of the sheet transporting rotation member and binding a plurality of sheets whose transport is regulated by the sheet regulating means, wherein the sheet pressing means comprises a sheet binding means. The sheet processing apparatus according to claim 9, wherein the sheet processing apparatus is disposed on a staple foot side of a binding staple that holds a sheet together.
と、 請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート搬送装
置、または、請求項９乃至１１のいずれか１項に記載の
シート処理装置と、 を備えることを特徴とする画像形成装置。12. An image forming means for forming an image on a sheet, the sheet conveying device according to any one of claims 1 to 8, or the sheet processing according to any one of claims 9 to 11. An image forming apparatus, comprising: a device.
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