JP2009001415A

JP2009001415A - Paper center folding device and paper post-processing device

Info

Publication number: JP2009001415A
Application number: JP2007202703A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Oshiro; 敏明大城
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba TEC Corp
Priority date: 2007-06-19
Filing date: 2007-08-03
Publication date: 2009-01-08
Anticipated expiration: 2027-08-03
Also published as: JP4809303B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a paper center folding device for folding a bundle of paper capable of accurately pushing the folding position of the bundle of paper folded by sandwiching a folding plate for pushing the bundle of paper between a pair of folding rollers. <P>SOLUTION: Two fixed rollers 128 are fixed to a device frame 134 in position and a movable roller 130 energized toward the fixed rollers 128 are slidably mounted on the device frame 134, thereby slidably sandwiching a bundle of paper pressing member 100 between the fixed rollers 128 and the movable roller 130. When a bundle of paper A is pressed into the nip portion of the pair of rollers 88, the movable roller 130 is moved, following changes in the nip portion of the pair of folding rollers 88 to accurately move the folding plate 89 in the folding position of the bundle of paper A. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、画像形成装置等の後段に設けられる用紙後処理装置の用紙中折り装置に関する。 The present invention relates to a sheet folding device of a sheet post-processing apparatus provided at a subsequent stage of an image forming apparatus or the like.

従来より、複写機、プリンタ、ファクシミリなどの画像形成装置によって画像が形成された用紙に対して、綴じたり、穴を開けたり、中綴じ処理をした用紙束を折ったりするなどの処理を行う用紙後処理装置が知られている。これらの用紙後処理装置は、筐体の側面上部に配置された用紙積載トレイに、通常の画像形成済みの用紙やソートされている用紙束をそのまま排出する通常用紙後処理装置と、順次取り込んだ複数枚の用紙束の中央部を、中綴じステイプラを駆動して中綴じし、これを折り手段へ搬送して二つ折りにする製本処理を施して、専用の用紙束積載トレイに排出する用紙中折り処理装置を備えている。 Conventionally, paper that has been subjected to processing such as binding, punching holes, folding a bundle of sheets that have undergone saddle stitching, etc., on paper on which an image has been formed by an image forming apparatus such as a copier, printer, or facsimile machine Post-processing devices are known. These paper post-processing devices are sequentially loaded with a normal paper post-processing device for discharging normal image-formed paper and sorted paper bundles as they are into a paper stacking tray disposed at the upper side of the casing. In the middle of the sheets to be ejected to the dedicated paper bundle stacking tray, the center part of a plurality of paper bundles is saddle-stitched by driving the saddle stitching stapler, transported to the folding means and folded in half. A folding device is provided.

このうち、用紙中折り処理装置は、折りローラ対と、折りプレートを備え、用紙束の綴じ位置を、折りプレートにより折りローラ対のニップ部へ突き出して用紙束を折り込み、折りローラ対で挟圧搬送して二つ折りする。これにより、専用の用紙束積載トレイへ排出される用紙束は、用紙束中央の綴じ位置で二つ折りされて、製本された状態となって排出されることになる。 Of these, the sheet folding device includes a pair of folding rollers and a folding plate, and the binding position of the sheet bundle is projected to the nip portion of the folding roller pair by the folding plate to fold the sheet bundle, and the folding roller pair holds the pressure. Convey and fold in half. As a result, the sheet bundle discharged to the dedicated sheet bundle stacking tray is folded in half at the binding position at the center of the sheet bundle and discharged in a bound state.

しかしながら、上記従来の用紙後処理装置の場合、折りローラ対のうち一方は可動ローラであり、この可動ローラは、用紙束の厚さに応じて上方へ移動し、折りローラ対のニップ部の距離が変化するようになっている。一方、折りプレートによる突き位置は常に一定であるため、折りプレートは必ずしも折りローラ対のニップ間の中央を突かず、用紙束の折り位置を正確に突くことができないという不具合があった。 However, in the conventional paper post-processing apparatus, one of the pair of folding rollers is a movable roller, and this movable roller moves upward according to the thickness of the sheet bundle, and the distance between the nip portions of the pair of folding rollers. Is changing. On the other hand, since the projection position by the folding plate is always constant, the folding plate does not necessarily project at the center between the nips of the pair of folding rollers, so that there is a problem that the folding position of the sheet bundle cannot be accurately projected.

この問題に対して、用紙束が折りローラ対に挟持される場合に、用紙束の折れ位置に折りプレートが追従する用紙後処理装置が提案されている。この用紙後処理装置は、折りプレートと、折りプレートに設けられた２つの摺動コロと、摺動コロが折りローラ対に向かって移動するように装置本体に設けられた案内溝とを備え、２つの摺動コロのうち、少なくとも１つが案内溝の幅よりも小さい径を有しており、さらに、この小さい径の摺動コロのコロ軸にバネの一端を取り付け、バネの他端を装置本体に取り付けて、摺動コロを付勢している（例えば特許文献１参照）。
特開平１１−１９３１７５号公報 In order to solve this problem, a paper post-processing device has been proposed in which a folding plate follows a folding position of a paper bundle when the paper bundle is sandwiched between folding roller pairs. The sheet post-processing apparatus includes a folding plate, two sliding rollers provided on the folding plate, and a guide groove provided on the apparatus main body so that the sliding rollers move toward the pair of folding rollers. At least one of the two sliding rollers has a diameter smaller than the width of the guide groove. Further, one end of the spring is attached to the roller shaft of the sliding roller having the small diameter, and the other end of the spring is connected to the device It attaches to the main body and urges the sliding roller (for example, see Patent Document 1).
JP-A-11-193175

しかしながら、上記従来の用紙後処理装置では、摺動コロは折りプレートに取り付けられているので、折りプレートが前後に移動すれば摺動コロも前後に移動することになるが、摺動コロを付勢するためのバネの他端は装置本体に固定されているので、摺動コロの移動に伴いバネは傾くことになる。 However, in the conventional paper post-processing apparatus, since the sliding roller is attached to the folding plate, if the folding plate moves back and forth, the sliding roller also moves back and forth. Since the other end of the spring for biasing is fixed to the apparatus main body, the spring is inclined as the sliding roller moves.

ここで、通常バネは、両端に設けられたフック形状あるいはリング形状の取り付け部を介して、摺動コロおよび装置本体に取り付けられており、摺動コロの移動時に、取り付け部はこすられて（回転摺動して）磨耗してしまう。また、この磨耗を回避するために軸受け等を新たに設けるのではコストがかかる。 Here, the normal spring is attached to the sliding roller and the apparatus body via hook-shaped or ring-shaped mounting portions provided at both ends, and the mounting portion is rubbed when the sliding roller moves ( Rotating and sliding) In addition, it is expensive to newly provide a bearing or the like to avoid this wear.

また、例えば、折りプレートを下向きにバネで付勢した場合、折りプレートの移動に伴ってバネが傾くと、付勢する力の向きが分散され、下向きの力が弱まって正確な折り位置を突けない場合があり、また、下向きの力を十分確保しようとすると、強いバネが必要となりコストがかかる。 In addition, for example, when the folding plate is biased downward by a spring, if the spring is tilted as the folding plate moves, the direction of the biasing force is dispersed, and the downward force weakens so that the correct folding position can be struck. In some cases, if a sufficient downward force is to be secured, a strong spring is required and costs increase.

さらに、折りプレートの移動に伴ってバネが傾いた場合には、折りプレートの移動方向と平行な方向に力が加わるため、折りプレートを移動させるために余計な駆動力が必要となっていた。 Furthermore, when the spring is tilted with the movement of the folding plate, a force is applied in a direction parallel to the movement direction of the folding plate, and therefore an extra driving force is required to move the folding plate.

従って、本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、コストを低減しつつ、正確に用紙束の折り位置を突くことが可能な用紙中折り装置、およびこの用紙中折り装置を備えた用紙後処理装置を提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention has been made in view of the above points, and includes a sheet folding device that can accurately push the folding position of a sheet bundle while reducing costs, and the sheet folding device. An object of the present invention is to provide a sheet post-processing apparatus.

上記目的を達成するために、本発明の用紙中折り装置は、所定位置に固定されている固定折りローラと、前記固定折りローラに対して接離可能であり、前記固定折りローラとともに用紙束を挟圧するニップ部を形成する可動折りローラと、前記ニップ部に向かって移動して、前記ニップ部に前記用紙束を押し込む用紙束押込み部材と、支持部材に位置固定され、回転自在の複数の固定コロと、前記複数の固定コロの間で前記可動折りローラ側に配置され、前記支持部材に対して移動可能に取り付けられ、前記用紙束押込み部材を前記複数の固定コロとで摺動可能に挟持する回転自在の可動コロと、前記可動コロを前記用紙束押込み部材に対して付勢する付勢手段とを備え、前記可動コロは、前記用紙束押込み部材の摺動方向と交差する方向に移動することを特徴としている。 In order to achieve the above object, a sheet folding apparatus according to the present invention is capable of contacting and separating a fixed folding roller fixed at a predetermined position and the fixed folding roller, and a sheet bundle together with the fixed folding roller. A movable folding roller that forms a nip portion for clamping, a paper bundle pushing member that moves toward the nip portion and pushes the paper bundle into the nip portion, and a plurality of rotatable fixed members that are fixed to the support member. The roller is disposed on the movable folding roller side between the rollers and the plurality of fixed rollers, is movably attached to the support member, and is slidably sandwiched by the plurality of fixed rollers. And a urging means for urging the movable roller against the sheet bundle pushing member, wherein the movable roller extends in a direction intersecting the sliding direction of the sheet bundle pushing member. It is characterized in that dynamic.

本発明によれば、コストを低減しつつ、正確に用紙束の折り位置を突くことが可能な用紙中折り装置、およびこの用紙中折り装置を備えた用紙後処理装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a sheet folding device that can accurately push the folding position of a sheet bundle while reducing the cost, and a sheet post-processing device including the sheet folding device.

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

〔第１の実施の形態）〕
図１は、本発明に係る第１の実施の形態の画像形成装置の概略構成図、図２は、本発明に係る第１の実施の形態の用紙後処理装置の概略構成図である。 [First embodiment]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a sheet post-processing apparatus according to the first embodiment of the present invention.

図１に示すように、画像形成装置１は、読取り対象の画像を読み取る画像読取り部２と画像を形成する画像形成部３を備えている。また、画像形成装置１には、画像形成後の用紙の各種処理を行う用紙後処理装置４が設けられている。 As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 1 includes an image reading unit 2 that reads an image to be read and an image forming unit 3 that forms an image. In addition, the image forming apparatus 1 is provided with a paper post-processing device 4 that performs various processing of paper after image formation.

画像読取り部２は、透過性の原稿載置台５、キャリッジ６、キャリッジ６に設けられた露光ランプ８、反射ミラー１０、反射光を収束する結像レンズ１１、および反射光を取り込んで光による画像情報をアナログ信号に変換するＣＣＤ１２（ＣｈａｒｇｅＣｏｕｐｌｅｄＤｅｖｉｃｅ）を備えている。 The image reading unit 2 includes a transparent document placing table 5, a carriage 6, an exposure lamp 8 provided on the carriage 6, a reflection mirror 10, an imaging lens 11 for converging the reflected light, and an image by taking the reflected light and light. A CCD 12 (Charge Coupled Device) that converts information into an analog signal is provided.

画像形成部３は、感光体１６、感光体１６上に静電潜像を形成するレーザーユニット１４、感光体１６の周囲に順次配置されている帯電装置１８、現像装置２０、転写装置２２、クリーナー２４、および除電ランプ２６を備えている。 The image forming unit 3 includes a photoconductor 16, a laser unit 14 that forms an electrostatic latent image on the photoconductor 16, a charging device 18 that is sequentially arranged around the photoconductor 16, a developing device 20, a transfer device 22, and a cleaner. 24 and a static elimination lamp 26.

原稿載置台５に置かれた原稿、もしくは自動原稿送り装置２８によって送られてくる原稿にキャリッジ６と露光ランプ８からなる露光手段によって原稿載置台５の下方から光が当てられると、原稿からの反射光は反射ミラー１０によって誘導され、結像レンズ１１で収束され、反射光像がＣＣＤ１２に投影される。ＣＣＤ１２に取り込まれた画像情報はアナログ信号で出力されたのち、デジタル信号に変換され、画像処理が施された後レーザーユニット１４へ送信される。 When light is applied from below the document placing table 5 to the document placed on the document placing table 5 or the document sent by the automatic document feeder 28 by the exposure means including the carriage 6 and the exposure lamp 8, The reflected light is guided by the reflecting mirror 10, converged by the imaging lens 11, and the reflected light image is projected onto the CCD 12. The image information captured by the CCD 12 is output as an analog signal, converted to a digital signal, subjected to image processing, and then transmitted to the laser unit 14.

画像形成が始まると、帯電装置１８は所定の放電位置で放電して回転する感光体１６の外周面に所定の電荷を供給する。帯電装置１８によって軸方向に均一の電位に帯電された感光体１６の外周面に、ＣＣＤ１２から送信されてきた画像情報に従ってレーザーユニット１４からレーザービームを照射する。レーザービームが照射されることによって原稿の画像情報に対応した静電潜像が感光体１６の外周面に形成・保持されると、現像装置２０によって感光体１６の外周面に現像剤（例えばトナー）が提供され、静電潜像はトナー像に変換、すなわち現像される。 When image formation is started, the charging device 18 supplies a predetermined charge to the outer peripheral surface of the photoreceptor 16 which is discharged and rotated at a predetermined discharge position. A laser beam is irradiated from the laser unit 14 to the outer peripheral surface of the photosensitive member 16 charged to a uniform potential in the axial direction by the charging device 18 in accordance with image information transmitted from the CCD 12. When the electrostatic latent image corresponding to the image information of the original is formed and held on the outer peripheral surface of the photoconductor 16 by irradiation with the laser beam, a developer (for example, toner) is formed on the outer peripheral surface of the photoconductor 16 by the developing device 20. ) And the electrostatic latent image is converted to a toner image, ie developed.

この現像装置２０には、現像ローラ（不図示）が回転自在に設けられており、この現像ローラが感光体１６に対向配置されて回転することにより、感光体１６へトナーを供給する。感光体１６の外周面にトナー画像が形成されると、給紙装置３０より搬送されてきた用紙上に転写装置２２によって画像が静電的に転写される。その後、用紙は搬送ベルト３２を経由して定着装置３４に搬送され、用紙上に転写されたトナー像は定着装置３４によって用紙上に固着、すなわち定着する。トナー画像が定着することで画像形成が完了した用紙は、排出ローラ３５により画像形成装置１から排出されて用紙後処理装置４へ送られる。 A developing roller (not shown) is rotatably provided in the developing device 20, and the developing roller is disposed so as to face the photoconductor 16 and rotates to supply toner to the photoconductor 16. When the toner image is formed on the outer peripheral surface of the photoconductor 16, the image is electrostatically transferred by the transfer device 22 onto the paper conveyed from the paper supply device 30. Thereafter, the sheet is conveyed to the fixing device 34 via the conveying belt 32, and the toner image transferred onto the sheet is fixed on the sheet by the fixing device 34, that is, fixed. The paper on which the image formation is completed by fixing the toner image is discharged from the image forming apparatus 1 by the discharge roller 35 and sent to the paper post-processing apparatus 4.

一方、転写されずに残った感光体１６上のトナーが、転写装置２２よりも感光体１６の回転方向の下流に位置するクリーナー２４によって除去されたのち、感光体１６の外周面の残留電荷が、除電ランプ２６によって除去される。 On the other hand, after the toner remaining on the photoconductor 16 that has not been transferred is removed by the cleaner 24 positioned downstream of the transfer device 22 in the rotation direction of the photoconductor 16, the residual charge on the outer peripheral surface of the photoconductor 16 is reduced. , And is removed by the static elimination lamp 26.

次に、本発明に係る第１の実施の形態の用紙後処理装置４について説明する。 Next, the paper post-processing apparatus 4 according to the first embodiment of the present invention will be described.

図２に示すように、用紙後処理装置４は、画像形成装置１から搬出されてくる用紙を画像形成装置１の操作パネルからの入力指示やＰＣからの処理指示に従って後処理を行うものであり、中折り処理や中綴じ処理以外の後処理、例えば通常のソート処理や用紙束端部の綴じ処理を行うフィニッシャ部（通常用紙後処理装置）４０と、中折り処理や中綴じ処理を行うサドルユニット部（用紙中折り処理装置）４２とを備えている。 As shown in FIG. 2, the paper post-processing device 4 performs post-processing on the paper transported from the image forming apparatus 1 in accordance with an input instruction from the operation panel of the image forming apparatus 1 or a processing instruction from the PC. A finisher unit (ordinary sheet post-processing device) 40 that performs post-processing other than the half-folding process and the saddle stitching process, for example, a normal sort process and a sheet bundle end binding process, and a saddle that performs the middle folding process and the saddle stitching process. And a unit section (sheet folding processing apparatus) 42.

フィニッシャ部４０は、用紙の印刷処理に応じて搬送路を切り替える第２の分岐部材５０と、通常の印刷用紙が積載される第１の用紙積載トレイ５４と、綴じ処理や用紙搬出に必要な時間を確保するため一時的に搬送されてくる用紙を溜めておく中間待機トレイ５８と、綴じ処理を行う用紙束を載置する第１の処理トレイ６２と、用紙束を綴じ処理するステイプラ６４と、ソート処理や綴じ処理された用紙束が積載される、上下に駆動可能な第２の用紙積載トレイ６８を備えている。 The finisher unit 40 includes a second branching member 50 that switches the conveyance path according to the sheet printing process, a first sheet stacking tray 54 on which normal printing sheets are stacked, and a time required for binding processing and sheet unloading. An intermediate standby tray 58 for storing the temporarily conveyed sheets, a first processing tray 62 for placing a bundle of sheets to be bound, a stapler 64 for binding the bundle of sheets, A second paper stacking tray 68 that can be driven up and down is provided on which a bundle of sheets subjected to sorting and binding processing is stacked.

サドルユニット部４２は、用紙の印刷処理に応じて搬送路を切り替える第１の分岐部材４６と、略垂直に配置された第２の処理トレイ７２と、用紙サイズに応じて用紙搬送路を決める第１の用紙偏向板７４、第２の用紙偏向板７６を備えている。第２の処理トレイ７２の下方には、略垂直に設けられたガイド７９ａ、７９ｂからなる直線状の縦搬送路（以下、直線パス）７９が配置されており、この直線パス７９に沿って上方から順次、中綴じステイプラ（中綴じ手段）８１およびアンビル８３、折りローラ対８８および折りプレート８９を有する用紙中折り装置（用紙中折り手段）９０、直線パス７９に進入してきた用紙の先端を受け止めるストッパ８０が配置されている。また、サドルユニット部４２は、用紙中折り装置９０で折られた用紙束を積載する専用の用紙束積載トレイ９６を備えている。 The saddle unit 42 has a first branching member 46 that switches the conveyance path according to the printing process of the paper, a second processing tray 72 that is arranged substantially vertically, and a first that determines the paper conveyance path according to the paper size. The first sheet deflecting plate 74 and the second sheet deflecting plate 76 are provided. Below the second processing tray 72, a linear vertical conveyance path (hereinafter referred to as a straight path) 79 composed of guides 79 a and 79 b provided substantially vertically is disposed. The sheet folding device (sheet folding device) 90 having the saddle stitching stapler (saddle stitching device) 81 and the anvil 83, the pair of folding rollers 88 and the folding plate 89, and the leading edge of the sheet entering the linear path 79 are received sequentially. A stopper 80 is arranged. Further, the saddle unit 42 includes a dedicated sheet bundle stacking tray 96 on which the sheet bundle folded by the sheet folding device 90 is stacked.

この用紙後処理装置４では、画像形成装置１から排出されてきた用紙は入口ローラ４４によって用紙後処理装置４内に搬入される。 In the sheet post-processing apparatus 4, the sheet discharged from the image forming apparatus 1 is carried into the sheet post-processing apparatus 4 by the entrance roller 44.

特殊な後処理を行わない通常印刷の場合には、用紙は第１の分岐部材４６によって搬送路が偏向され、フィニッシャ部４０にある第１の搬送ローラ４８へ搬送される。続いて、用紙は第２の分岐部材５０によって偏向され、搬出ローラ５２の方向へ搬送された後、搬出ローラ５２によって第１の用紙積載トレイ５４へ排出・積載される。 In normal printing without special post-processing, the conveyance path is deflected by the first branch member 46 and the sheet is conveyed to the first conveyance roller 48 in the finisher section 40. Subsequently, the sheet is deflected by the second branch member 50, conveyed in the direction of the carry-out roller 52, and then discharged and stacked on the first sheet stacking tray 54 by the carry-out roller 52.

中折り処理や中綴じ処理は行わず、用紙束端部の綴じ処理や部数を刷るときのソート処理を行う場合には、用紙は、まず、第１の分岐部材４６によって搬送路を偏向され、フィニッシャ部４０にある搬送ローラ４８へ搬送される。続いて、用紙は第２の分岐部材５０によって偏向され、搬送ローラ５６の方向へ搬送された後、搬送ローラ５６によって中間待機トレイ５８へ送られる。 When the folding process or the saddle stitching process is performed without performing the folding process or the saddle stitching process, the sheet is first deflected in the conveyance path by the first branching member 46, It is conveyed to the conveyance roller 48 in the finisher 40. Subsequently, the sheet is deflected by the second branch member 50, conveyed in the direction of the conveyance roller 56, and then sent to the intermediate standby tray 58 by the conveyance roller 56.

中間待機トレイ５８は、左右に移動可能な一対の待機トレイ部品（不図示）からなり、この待機トレイ部品が閉じた状態で用紙を受け取る。この中間待機トレイ５８は、順次搬送されてくる用紙を所定の枚数、一時的に蓄積することで用紙の流れを調節し、後述する用紙搬送路下流で行われる用紙の搬出や用紙束の端部綴じにかかる時間を確保することで、用紙の後処理をスムーズにしている。また、待機トレイローラ６０は、中間待機トレイ５８に蓄積された用紙の整合をはかるためのものである。 The intermediate standby tray 58 includes a pair of standby tray parts (not shown) that can move to the left and right, and receives sheets in a state in which the standby tray parts are closed. This intermediate standby tray 58 adjusts the flow of the paper by temporarily storing a predetermined number of papers that are sequentially conveyed so that the paper can be carried out at the downstream of the paper conveyance path, which will be described later, and the end of the paper bundle. By securing the time required for binding, the paper post-processing is smoothed. The standby tray roller 60 is for aligning sheets accumulated in the intermediate standby tray 58.

続いて、中間待機トレイ５８に所定枚数の用紙が蓄積されると、待機トレイ部品が開き、用紙束は自重により第１の処理トレイ６２に落下する。第１の処理トレイ６２に送られた用紙は、不図示の整合部材により縦と横の整合がはかられる。 Subsequently, when a predetermined number of sheets are accumulated in the intermediate standby tray 58, the standby tray components are opened, and the sheet bundle falls to the first processing tray 62 by its own weight. The sheet sent to the first processing tray 62 is aligned vertically and horizontally by an alignment member (not shown).

用紙束を綴じる場合には、第１の処理トレイ６２に所定枚数の用紙が整合されて蓄積されると、ステイプラ６４により綴じ処理が行われる。ステイプラ６４により綴じ処理が行われた用紙束は、搬送機構６６により第２の用紙積載トレイ６８へ搬出・積載される。 When binding a bundle of sheets, when a predetermined number of sheets are aligned and accumulated in the first processing tray 62, the stapler 64 performs a binding process. The sheet bundle subjected to the binding process by the stapler 64 is carried out and loaded onto the second sheet stacking tray 68 by the transport mechanism 66.

ソート処理のみが行われる場合には、第１の処理トレイ６２に送られて整合された用紙は、ステイプラ６４による綴じ処理を行わず、搬送機構６６により第２の用紙積載トレイ６８へ搬出・積載される。 When only the sorting process is performed, the sheets fed to the first processing tray 62 and aligned are not subjected to the binding process by the stapler 64, and are transported and stacked on the second sheet stacking tray 68 by the transport mechanism 66. Is done.

一方、中折り処理や中綴じ処理が行われる場合、入口ローラ４４によって用紙後処理装置４内へ搬送されてきた用紙は、まず、第１の分岐部材４６によって搬送路が偏向され、サドルユニット部４２にある第３の搬送ローラ７０へ搬送される。さらに用紙は、用紙サイズに応じて第１の用紙偏向板７４、第２の用紙偏向板７６、ガイド部材７８によって用紙搬送経路を決められ、例えば用紙サイズがＡ３の場合には、第１の用紙偏向板７４の手前、矢印Ｘの搬送経路を、用紙サイズがＢ４の場合には、第１の用紙偏向板７４とガイド部材７８の隙間を通り第２の用紙偏向板７６の手前、矢印Ｙの搬送経路を、用紙サイズがＡ４の場合には、ガイド部材７８に沿う矢印Ｚの搬送経路を経由して第２の処理トレイ７２の下方に略垂直に配置されている直線パス７９へ送られ、ストッパ８０によって先端を受け止められる。ストッパ８０によって先端を受け止められた用紙の他端は、第２の処理トレイ７２内に位置し、矢印Ｘ、Ｙ、Ｚの搬送経路を搬送されてくる用紙は、第２の処理トレイ７２において順次重ねられていく。この時、ストッパ８０は、図２のＡで表す用紙束の中央（Ａの黒点）が中綴じステイプラ８１とアンビル８３によって綴じられる綴じ位置に合う位置に配置されている。 On the other hand, when the half-folding process or the saddle stitching process is performed, the sheet conveyed to the sheet post-processing device 4 by the entrance roller 44 is first deflected by the first branch member 46 and the saddle unit section It is conveyed to the third conveyance roller 70 at 42. Further, the paper transport path is determined by the first paper deflecting plate 74, the second paper deflecting plate 76, and the guide member 78 according to the paper size. For example, when the paper size is A3, the first paper When the paper size is B4, the conveyance path indicated by the arrow X in front of the deflection plate 74 passes through the gap between the first paper deflection plate 74 and the guide member 78, and in front of the second paper deflection plate 76, as indicated by the arrow Y. When the paper size is A4, the conveyance path is sent to a linear path 79 disposed substantially vertically below the second processing tray 72 via the conveyance path indicated by the arrow Z along the guide member 78. The tip is received by the stopper 80. The other end of the sheet whose leading edge is received by the stopper 80 is located in the second processing tray 72, and the sheets conveyed along the conveying paths indicated by the arrows X, Y, and Z are sequentially transferred to the second processing tray 72. It is piled up. At this time, the stopper 80 is arranged at a position where the center (black dot of A) of the sheet bundle represented by A in FIG. 2 matches the binding position where the center binding stapler 81 and the anvil 83 are bound.

ストッパ８０には、ラック８６と、ラック８６に噛み合っているピニオン歯車８７が設けられており、このピニオン歯車８７に不図示のモータから動力を伝えることで、ストッパ８０は、直線パス７９に沿って上下動可能となっている。このストッパ８０は、中綴じステイプラ８１で針綴じする時の位置決めと、用紙中折り装置９０で用紙束を折るときの折り位置決めを行う位置決め手段であり、第２の処理トレイ７２、直線パス７９とともに、搬送されてくる用紙を一時的に蓄積するための蓄積手段を構成する。また、用紙束はストッパ８０および不図示の横整合部材により、縦と横の整合がはかられる。 The stopper 80 is provided with a rack 86 and a pinion gear 87 that meshes with the rack 86. By transmitting power to the pinion gear 87 from a motor (not shown), the stopper 80 moves along a straight path 79. It can move up and down. The stopper 80 is a positioning unit that performs positioning when stapled by the saddle stitching stapler 81 and folding when the sheet bundle is folded by the sheet folding device 90, and includes the second processing tray 72 and the linear path 79. And an accumulating means for temporarily accumulating the conveyed paper. The sheet bundle is aligned vertically and horizontally by a stopper 80 and a lateral alignment member (not shown).

用紙がストッパ８０に所定枚数整合されて蓄積されると、中綴じステイプラ８１とアンビル８３によって、用紙束は中央部に綴じ処理が施される。用紙束に綴じ処理が施されると、ストッパ８０は、用紙束の綴じ処理を施された中央部が用紙中折り装置９０の折りプレート８９の位置に来るまで下降する。折りプレート８９は、通常、用紙の搬送の妨げとならないようにガイド７８ｂよりも直線パス７８の外側に退避しており、用紙束に折り処理を行う時に移動し、用紙束の中央部分を突いて、互いに圧接している折りローラ対８８に向けて押し出すようになっている。 When a predetermined number of sheets are aligned and stored in the stopper 80, the sheet bundle is subjected to a binding process at the center by the saddle stitch stapler 81 and the anvil 83. When the binding process is performed on the sheet bundle, the stopper 80 is lowered until the center portion where the sheet bundle binding process has been performed reaches the position of the folding plate 89 of the sheet folding device 90. The folding plate 89 is usually retracted to the outside of the linear path 78 from the guide 78b so as not to hinder the conveyance of the sheet, and moves when the folding process is performed on the sheet bundle, and strikes the central portion of the sheet bundle. , And are pushed out toward a pair of folding rollers 88 in pressure contact with each other.

従って、用紙束がストッパ８０によって下降し、折り位置（綴じ処理を施された中央部）が用紙中折り装置９０の位置までくると、用紙中折り装置９０の折りプレート８９は、用紙束の中央部を突いて折りローラ対８８の方向へ押しやり、折りローラ対８８は、用紙束をニップして挟圧搬送し、用紙束の折り位置で二つ折りにする。 Therefore, when the sheet bundle is lowered by the stopper 80 and the folding position (the center portion subjected to the binding process) reaches the position of the sheet folding apparatus 90, the folding plate 89 of the sheet folding apparatus 90 moves to the center of the sheet bundle. The folding roller pair 88 nips and conveys the sheet bundle while nipping and pressing it, and folds the sheet bundle in two at the folding position of the sheet bundle.

用紙中折り装置９０によって、折り処理を施された用紙束は、搬送路９２を通って搬出ローラ９４へ搬送された後、搬出ローラ９４によって専用の用紙束積載トレイ９６へ排出・積載される。 The sheet bundle subjected to the folding process by the sheet folding device 90 is conveyed to the carry-out roller 94 through the conveyance path 92 and then discharged and stacked on the dedicated sheet bundle stacking tray 96 by the carry-out roller 94.

次に、本発明に係る第１の実施の形態の用紙後処理装置の用紙中折り装置９０について説明する。図３は、本発明に係る第１の実施の形態の用紙中折り装置９０の概略斜視図である。なお、図３では、アーム１０４や溝カム１２０等の駆動手段１１６の一方を省略してある。 Next, the sheet folding apparatus 90 of the sheet post-processing apparatus according to the first embodiment of the present invention will be described. FIG. 3 is a schematic perspective view of the sheet folding device 90 according to the first embodiment of the present invention. In FIG. 3, one of the driving means 116 such as the arm 104 and the groove cam 120 is omitted.

本実施の形態の用紙中折り装置９０は、図３に示すように、用紙束を２つに折る折りローラ対８８と、用紙束を折りローラ対８８のニップ部へ押し込む用紙束押込み部材１００と、用紙束押込み部材１００が折りローラ対８８に向かって移動可能な様に支持する押込み部材支持手段１０２とを備えている。 As shown in FIG. 3, the sheet folding device 90 according to the present exemplary embodiment includes a pair of folding rollers 88 that folds a sheet bundle in two, and a sheet bundle pushing member 100 that pushes the sheet bundle into a nip portion of the pair of folding rollers 88. And a pressing member supporting means 102 for supporting the sheet bundle pressing member 100 so as to be movable toward the folding roller pair 88.

折りローラ対８８は、不図示の装置フレームに回転可能に固定配置された固定折りローラ８８ａと、同じく不図示の装置フレームに支点１０４ａを中心に回動可能に支持されたアーム１０４の一端部１０４ｂに回転可能に支持され、上下に移動して固定折りローラ８８ａに対して接離可能な可動折りローラ８８ｂから構成されている。アーム１０４の他端部１０４ｃには、バネ１０６が取り付けられており、支点１０４ａを中心に回動したアーム１０４によって付勢された可動折りローラ８８ｂは、固定折りローラ８８ａに圧接してニップ部を形成している。また、一端部１０４ｂには、アーム１０４が回動した時に可動折りローラ８８ｂを上下（直線的）に移動させるための第１の支持穴１０４ｄが設けられている。なお、固定折りローラ８８ａおよび可動折りローラ８８ｂは、不図示の駆動モータによって回転する。 The pair of folding rollers 88 includes a fixed folding roller 88a that is rotatably fixed to a device frame (not shown), and one end 104b of an arm 104 that is supported on the device frame (not shown) so as to be rotatable about a fulcrum 104a. It is comprised from the movable folding roller 88b supported so that it can rotate and move up and down and can contact | separate with respect to the fixed folding roller 88a. A spring 106 is attached to the other end 104c of the arm 104, and the movable folding roller 88b urged by the arm 104 pivoted about the fulcrum 104a presses against the fixed folding roller 88a so that a nip portion is formed. Forming. The one end 104b is provided with a first support hole 104d for moving the movable folding roller 88b up and down (linearly) when the arm 104 rotates. The fixed folding roller 88a and the movable folding roller 88b are rotated by a drive motor (not shown).

用紙束押込み部材１００は、用紙束を突く折りプレート８９と、折りプレート８９を挟み込んで保持する第１および第２の保持部材１０８、１１０と、第２の保持部材１１０の両端に取り付けられたガイドフレーム１１２を備えている。ガイドフレーム１１２は、側板１１２ａとこの側板１１２ａと直交方向に延びる底板１１２ｂとを有するＬ字状をなし、底板１１２ｂにおいて、押込み部材支持手段１０２にスライド可能に支持されている。 The sheet bundle pushing member 100 includes a folding plate 89 that protrudes the sheet bundle, first and second holding members 108 and 110 that sandwich and hold the folding plate 89, and guides attached to both ends of the second holding member 110. A frame 112 is provided. The guide frame 112 has an L shape having a side plate 112a and a bottom plate 112b extending in a direction orthogonal to the side plate 112a, and is supported by the pushing member support means 102 so as to be slidable on the bottom plate 112b.

ガイドフレーム１１２の側板１１２ａには、軸１１４が固着されており、軸１１４の両端には、用紙束押込み部材１００をスライドさせるための駆動手段１１６が設けられている。 A shaft 114 is fixed to the side plate 112 a of the guide frame 112, and driving means 116 for sliding the sheet bundle pushing member 100 is provided at both ends of the shaft 114.

駆動手段１１６は、カム軸１１８と、溝部１２０ａを有し、カム軸１１８を中心に回転可能な溝カム１２０と、従動部材１２２を備えている。溝カム１２０の溝部１２０ａ内には、例えば接触子であるローラフォロア等のコロ１２４が回転自在に案内されており、コロ１２４は従動部材１２２に取り付けられている。従動部材１２２の一端には従動部材回動軸１２６が設けられており、従動部材回動軸１２６は装置フレームに取り付けられている。また、溝カム１２０は、カム軸１１８の一端に接続されている不図示の駆動モータによって回転する。従って、溝カム１２０が回転することによって溝部１２０ａに沿ってコロ１２４が案内されると、従動部材１２２は、溝部１２０ａの偏心に応じて従動部材回動軸１２６を中心に振り子のような往復動作を繰り返す。 The driving means 116 includes a cam shaft 118, a groove portion 120 a, a groove cam 120 that can rotate around the cam shaft 118, and a driven member 122. In the groove 120 a of the groove cam 120, for example, a roller 124 such as a roller follower that is a contactor is rotatably guided, and the roller 124 is attached to the driven member 122. A driven member rotating shaft 126 is provided at one end of the driven member 122, and the driven member rotating shaft 126 is attached to the apparatus frame. The groove cam 120 is rotated by a drive motor (not shown) connected to one end of the cam shaft 118. Therefore, when the roller 124 is guided along the groove 120a by the rotation of the groove cam 120, the driven member 122 reciprocates like a pendulum around the driven member rotating shaft 126 according to the eccentricity of the groove 120a. repeat.

また、従動部材１２２の他端には、従動部材１２２が回動した時に、用紙束押込み部材１００を直線的に移動させるための第２の支持穴１２２ａが設けられており、第２の支持穴１２２ａを介して軸１１４が従動部材１２２に接続されている。 The other end of the driven member 122 is provided with a second support hole 122a for linearly moving the sheet stack pushing member 100 when the driven member 122 rotates. The shaft 114 is connected to the driven member 122 via 122a.

押込み部材支持手段１０２は、不図示の装置フレーム（支持部材）に回転自在に固定配置された２つの固定コロ１２８と、固定コロ１２８の間に配置され、装置フレームに回転自在に上下動可能に設けられた可動コロ１３０を備えている。２つの固定コロ１２８のうち、折りローラ対８８側にある方を前方の固定コロ１２８ｂ、他方を後方の固定コロ１２８ｃとし、また、可動コロ１３０は、用紙束押込み部材１００を挟んで可動折りローラ８８ｂ側に配置されており、バネ（付勢手段）１３２によって用紙束押込み部材１００を（図では下方向に）付勢している。 The pushing member support means 102 is disposed between two fixed rollers 128 that are rotatably fixed to a device frame (support member) (not shown), and is fixed between the fixed rollers 128, and can be moved up and down rotatably on the device frame. A movable roller 130 is provided. Of the two fixed rollers 128, the one on the folding roller pair 88 side is the front fixed roller 128b, the other is the rear fixed roller 128c, and the movable roller 130 is a movable folding roller with the sheet bundle pushing member 100 interposed therebetween. The sheet stack pushing member 100 is urged (downward in the drawing) by a spring (urging means) 132.

用紙束押込み部材１００は、２つの固定コロ１２８と可動コロ１３０で挟持されている。すなわち、本実施の形態において、用紙束押込み部材１００は、２つの固定コロ１２８の上部で用紙束押込み部材１００のガイドフレーム１１２の底板１１２ｂの底面が支持され、可動コロ１３０の下部で、ガイドフレーム１１２の底板１１２ｂの上面が押さえ挟み込むように支持されている。この構成により、溝カム１２０の回転力が直線的な運動に変換されるので、用紙束押込み部材１００は、折りローラ対８８方向への直線的な往復運動が可能となっており、用紙束の折り処理の際には用紙束を折りローラ対８８のニップ部まで導くことができる。 The sheet bundle pushing member 100 is sandwiched between two fixed rollers 128 and a movable roller 130. That is, in the present embodiment, the sheet bundle pushing member 100 is supported on the bottom surface of the bottom plate 112b of the guide frame 112 of the sheet bundle pushing member 100 at the upper part of the two fixed rollers 128, and at the lower part of the movable roller 130 at the guide frame. The upper surface of the bottom plate 112b of 112 is supported so as to be sandwiched. With this configuration, since the rotational force of the groove cam 120 is converted into a linear motion, the sheet bundle pushing member 100 can linearly reciprocate in the direction of the folding roller pair 88, In the folding process, the sheet bundle can be guided to the nip portion of the pair of folding rollers 88.

また、押込み部材支持手段１０２の装置フレームへの取り付け方の一例としては、図４に示すように、固定コロ１２８のコロ軸１２８ａは、装置フレーム（支持部材）１３４に固定されており、可動コロ１３０のコロ軸１３０ａは、Ｌ字状の可動板１３６に固定されている。可動板１３６の側面には、上下方向に伸びる長穴１３６ａが２箇所設けられており、この長穴１３６ａを介して、装置フレーム１３４に固定されているシャフト１３８およびＥリング１３９によって摺動可能に留められている。従って、可動コロ１３０は装置フレーム１３４に対して上下方向に摺動可能となっている。 As an example of how to attach the pushing member support means 102 to the apparatus frame, as shown in FIG. 4, the roller shaft 128a of the fixed roller 128 is fixed to the apparatus frame (support member) 134, and the movable roller 128 is fixed. 130 roller shafts 130 a are fixed to an L-shaped movable plate 136. Two long holes 136a extending in the vertical direction are provided on the side surface of the movable plate 136, and can be slid by the shaft 138 and the E ring 139 fixed to the apparatus frame 134 through the long holes 136a. It is fastened. Therefore, the movable roller 130 can slide in the vertical direction with respect to the apparatus frame 134.

また、可動板１３６の下面には、凸部１３６ｂが形成されており、この凸部１３６ｂにバネ１３２の一端１３２ａが係合されている。バネ１３２の他端１３２ｂは、例えば、下方の装置フレーム１３４に固定されるため、可動板１３６が下方向に付勢され、また、可動コロ１３０も下方向に付勢されている。バネ１３２による付勢方向は、用紙束押込み部材１００の摺動方向に対して理想的には垂直方向が好ましいが、装置の構成の関係から用紙束押込み部材１００の摺動方向に対して傾いていてもよい。なお、ここでは、この凸部１３６ｂは可動板１３６の底板に設けたが、これに限定されるものではなく、可動板１３６の上部に形成してもよい。また、可動板１３６を介さずに、可動コロ１３０のコロ軸１３０ａを直接、装置フレーム１３４に摺動可能に取り付けてもよい。 Further, a convex portion 136b is formed on the lower surface of the movable plate 136, and one end 132a of the spring 132 is engaged with the convex portion 136b. The other end 132b of the spring 132 is fixed to the lower apparatus frame 134, for example, so that the movable plate 136 is urged downward, and the movable roller 130 is also urged downward. The biasing direction by the spring 132 is ideally perpendicular to the sliding direction of the sheet bundle pushing member 100, but is inclined with respect to the sliding direction of the sheet bundle pushing member 100 due to the configuration of the apparatus. May be. Here, the convex portion 136b is provided on the bottom plate of the movable plate 136, but is not limited thereto, and may be formed on the upper portion of the movable plate 136. Further, the roller shaft 130a of the movable roller 130 may be directly slidably attached to the apparatus frame 134 without using the movable plate 136.

次に、本発明に係る第１の実施の形態の用紙中折り装置９０の折込み動作について説明する。
図５は、本発明に係る第１の実施形態の用紙中折り装置の折込み動作を説明するための概略図である。なお、可動折りローラ８８ｂを付勢するためのアーム１０４や用紙束押込み部材１００の駆動手段１１６は省略してある。 Next, the folding operation of the sheet folding device 90 according to the first embodiment of the present invention will be described.
FIG. 5 is a schematic diagram for explaining the folding operation of the sheet folding device according to the first embodiment of the present invention. Note that the arm 104 for biasing the movable folding roller 88b and the driving means 116 of the sheet bundle pushing member 100 are omitted.

用紙束押込み部材１００は、図５に示すように、２つの固定コロ１２８と、可動コロ１３０で摺動可能に挟持されている。すなわち、用紙束押込み部材１００のガイドフレーム１１２の底板１１２ｂの底面には固定コロ１２８が、ガイドフレーム１１２の底板１１２ｂの上面には可動コロ１３０が摺動自在に接しており、用紙束押込み部材１００は、折りローラ対８８に向かって摺動する。また、可動コロ１３０は、バネ１３２によって用紙束押込み部材１００を下方向に付勢している。 As shown in FIG. 5, the sheet bundle pushing member 100 is slidably held between two fixed rollers 128 and a movable roller 130. That is, the fixed roller 128 is slidably in contact with the bottom surface of the bottom plate 112 b of the guide frame 112 of the paper bundle pushing member 100, and the movable roller 130 is slidably in contact with the top surface of the bottom plate 112 b of the guide frame 112. Slides toward the folding roller pair 88. The movable roller 130 urges the sheet bundle pushing member 100 downward by a spring 132.

また、用紙束押込み部材１００の折りプレート８９は、固定折りローラ８８ａと可動折りローラ８８ｂのニップ部へ用紙束を正確に突くために、理想的には、固定折りローラ８８ａおよび可動折りローラ８８ｂの破線で示す共通の接線（以下、共通接線という）Ｂ上に配置される。 Further, the folding plate 89 of the sheet bundle pushing member 100 is ideally configured so that the fixed folding roller 88a and the movable folding roller 88b are in order to accurately project the sheet bundle into the nip portion between the fixed folding roller 88a and the movable folding roller 88b. It arrange | positions on the common tangent (henceforth a common tangent) B shown with a broken line.

また、バネ１３２の一端１３２ａは可動コロ１３０側に取り付けられ、他端１３２ｂは下方の装置フレーム１３４に取り付けられている。 One end 132a of the spring 132 is attached to the movable roller 130 side, and the other end 132b is attached to the lower apparatus frame 134.

図５（ａ）では、中綴じステイプラ８１とアンビル８３によって綴じられた用紙束Ａが、ストッパ８０によって折り位置に搬送されてきている。この時、用紙束押込み部材１００は、所定の位置（待機位置）に待機している。また、用紙中折り装置９０は、例えば、マイクロセンサのような光電センサを検知手段（不図示）として備えており、位置検知手段によって用紙束押込み部材１００が待機位置に来たことが検知され、駆動モータの回転が制御されることによって、用紙束押込み部材１００は待機位置に待機する。 In FIG. 5A, the sheet bundle A bound by the saddle stitch stapler 81 and the anvil 83 is conveyed to the folding position by the stopper 80. At this time, the sheet bundle pushing member 100 stands by at a predetermined position (standby position). Further, the sheet folding device 90 includes, for example, a photoelectric sensor such as a micro sensor as detection means (not shown), and the position detection means detects that the sheet bundle pushing member 100 has reached the standby position, By controlling the rotation of the drive motor, the sheet bundle pushing member 100 stands by at the standby position.

折り処理が開始されると、用紙束押込み部材１００は折りローラ対８８の方へ摺動し、用紙束押込み部材１００の折りプレート８９の先端が用紙束Ａの中央を突く。この際にも、折りプレート８９は共通接線Ｂ上をスライドする。 When the folding process is started, the sheet bundle pushing member 100 slides toward the pair of folding rollers 88, and the leading end of the folding plate 89 of the sheet bundle pushing member 100 pierces the center of the sheet bundle A. Also at this time, the folding plate 89 slides on the common tangent line B.

図５（ｂ）に示すように、用紙束Ａを突いた用紙束押込み部材１００は、さらに折りローラ対８８の方へ摺動し、用紙束Ａを折りローラ対８８のニップ部に導く。用紙束Ａがニップ部に入る直前まで、折りプレート８９は共通接線Ｂ上にあり、可動コロ１３０も上方向へは摺動していない。 As shown in FIG. 5B, the sheet bundle pushing member 100 that has protruded the sheet bundle A further slides toward the folding roller pair 88 and guides the sheet bundle A to the nip portion of the folding roller pair 88. The folding plate 89 is on the common tangent line B and the movable roller 130 does not slide upward until just before the sheet bundle A enters the nip portion.

図５（ｃ）に示すように、さらに用紙束押込み部材１００が摺動し、用紙束Ａを折りローラ対８８のニップ部に突き入れると、用紙束Ａを取り込んだ可動折りローラ８８ｂは、用紙束Ａの二つ折りの厚み分だけ、上方へ移動する。すなわち、固定折りローラ８８ａと可動折りローラ８８ｂのニップ間距離が変化する。 As shown in FIG. 5C, when the sheet bundle pushing member 100 further slides and the sheet bundle A is pushed into the nip portion of the pair of folding rollers 88, the movable folding roller 88b that has taken in the sheet bundle A is The bundle A moves upward by the thickness of the fold. That is, the distance between the nips of the fixed folding roller 88a and the movable folding roller 88b changes.

一方、折りプレート８９にも、用紙束Ａの厚みにより上方向へ力が加わることになる。そのため、可動折りローラ８８ｂの上方への移動と同時に、折りプレート８９は、用紙束Ａの折り位置に追従するように、用紙束Ａの厚み分だけ、共通接線Ｂ上からずれて上方へ移動し、正確に固定折りローラ８８ａと可動折りローラ８８ｂのニップ間の中央を突くことができる。 On the other hand, a force is applied to the folding plate 89 upward due to the thickness of the sheet bundle A. Therefore, simultaneously with the upward movement of the movable folding roller 88b, the folding plate 89 is shifted upward from the common tangent line B by the thickness of the sheet bundle A so as to follow the folding position of the sheet bundle A. The center between the fixed fold roller 88a and the movable fold roller 88b can be accurately projected.

折りプレート８９は、共通接線Ｂ上からずれて上方へ移動し、固定折りローラ８８ａと可動折りローラ８８ｂのニップ間の中央を突く際には、ガイドフレーム１１２と後方の固定コロ１２８ｃの接点を支点に、可動コロ１３０のバネ１３２を上方向に伸ばしながら移動する。 The folding plate 89 is displaced from the common tangent line B and moves upward. When the folding plate 89 projects from the center between the nips of the fixed folding roller 88a and the movable folding roller 88b, the contact point between the guide frame 112 and the rear fixed roller 128c is a fulcrum. Then, the spring 132 of the movable roller 130 is moved while being extended upward.

用紙束Ａが折りローラ対８８に取り込まれて挟圧されると、用紙束押込み部材１００は、駆動機構１１６により折りローラ対８８のニップ部から引き抜かれ、待機位置まで摺動する。この動作を繰り返すことで、連続して折り処理が行われる。また、折りローラ対８８に取り込まれた用紙束Ａは、挟圧搬送され、二つ折りにされて専用の用紙束積載トレイ９６へ排出される。 When the sheet bundle A is taken in and pinched by the folding roller pair 88, the sheet bundle pushing member 100 is pulled out from the nip portion of the folding roller pair 88 by the drive mechanism 116 and slides to the standby position. By repeating this operation, folding processing is performed continuously. Further, the sheet bundle A taken in by the pair of folding rollers 88 is conveyed with nipping pressure, folded in half, and discharged to a dedicated sheet bundle stacking tray 96.

なお、折りプレート８９で用紙束Ａを突く場合、折りプレート８９の位置は、用紙束Ａが折りローラ対８８のニップ部に挟圧されるまでは、共通接線Ｂに沿って変化せず、用紙束Ａがニップ部に挟圧される時に追従することが好ましい。しかしながら、折りプレート８９は、用紙束Ａがニップ部に挟圧される前にも、用紙束Ａを突いている部分（折りプレートの先端）において用紙束Ａによって付勢されている。従って、可動コロ１３０の位置は、図５（ａ）に示すように、折りプレート８９が用紙束Ａを突き始める位置よりも折りローラ対８８側にあることが好ましい。 When the sheet bundle A is pierced by the folding plate 89, the position of the folding plate 89 does not change along the common tangent line B until the sheet bundle A is pressed by the nip portion of the pair of folding rollers 88. It is preferable to follow when the bundle A is pinched by the nip portion. However, the folding plate 89 is urged by the sheet bundle A at a portion protruding from the sheet bundle A (the front end of the folding plate) before the sheet bundle A is clamped by the nip portion. Therefore, it is preferable that the position of the movable roller 130 is closer to the folding roller pair 88 than the position at which the folding plate 89 starts to push the sheet bundle A, as shown in FIG.

上記第１の実施の形態の用紙後処理装置の用紙中折り装置９０によれば、従来の装置のような用紙束押込み部材１００に摺動コロを設け、案内溝に沿って摺動させるのではなく、装置フレーム１３４に固定した２つの固定コロ１２８と、装置フレーム１３４に対して上下に移動可能に取り付けられた可動コロ１３０とで用紙束押込み部材１００を挟持している。すなわち、固定コロ１２８および可動コロ１３０が装置フレーム１３４側に取り付けられているので、用紙束押込み部材１００が摺動しても、可動コロ１３０は用紙束押込み部材１００と共に移動しないため、バネ１３２は初期配置の傾きからさらに傾くことがない。従って、可動コロ１３０側に取り付けられるバネ１３２の一端１３２ａ、および装置フレーム１３４側に取り付けられるバネ１３２の他端１３２ｂは、回転摺動して磨耗することがなく、余計なコストもかからない。 According to the sheet folding apparatus 90 of the sheet post-processing apparatus of the first embodiment, a sliding roller is provided on the sheet bundle pushing member 100 as in the conventional apparatus, and sliding is performed along the guide groove. Instead, the sheet bundle pushing member 100 is sandwiched between two fixed rollers 128 fixed to the device frame 134 and a movable roller 130 attached to the device frame 134 so as to be movable up and down. That is, since the fixed roller 128 and the movable roller 130 are attached to the apparatus frame 134 side, even if the sheet bundle pushing member 100 slides, the movable roller 130 does not move together with the sheet bundle pushing member 100. There is no further tilt from the tilt of the initial arrangement. Therefore, the one end 132a of the spring 132 attached to the movable roller 130 side and the other end 132b of the spring 132 attached to the apparatus frame 134 side are not slid and worn, and there is no extra cost.

また、バネ１３２による付勢方向は、用紙束押込み部材１００の摺動方向に対して理想的には垂直方向になっており、用紙束押込み部材１００の摺動の際にもバネ１３２は傾かないので、用紙束押込み部材１００を付勢する力が分散することがなく、正確な折り位置を突くことができる。同時に、用紙束押込み部材１００の摺動の際に、バネ１３２による付勢力が用紙束押込み部材１００の摺動方向にかかることがないので、用紙束押込み部材１００を摺動させるための駆動力が余計にかかることがない。 The biasing direction by the spring 132 is ideally perpendicular to the sliding direction of the sheet bundle pushing member 100, and the spring 132 does not tilt when the sheet bundle pushing member 100 slides. Therefore, the force for urging the sheet bundle pushing member 100 is not dispersed, and an accurate folding position can be reached. At the same time, when the sheet bundle pushing member 100 slides, the urging force by the spring 132 is not applied in the sliding direction of the sheet bundle pushing member 100, so that a driving force for sliding the sheet bundle pushing member 100 is applied. There is no extra cost.

また、可動コロ１３０は上下に可動可能になっており、用紙束Ａがニップ部に挟圧される際に、固定折りローラ８８ａと可動折りローラ８８ｂのニップ間距離が変化した場合、可動コロ１３０手もその変化に追従して移動するので、用紙束Ａの折り位置を正確に突くことができる。 Further, the movable roller 130 is movable up and down, and when the distance between the nips of the fixed folding roller 88a and the movable folding roller 88b changes when the sheet bundle A is nipped by the nip portion, the movable roller 130 is moved. Since the hand moves following the change, the folding position of the sheet bundle A can be accurately picked.

〔第２の実施の形態）〕
図６は、本発明に係る第２の実施の形態の用紙中折り装置を説明するための概略斜視図である。本実施の形態は、上記第１の実施の形態とは、規制ローラ１４０および切り欠き部１４２をさらに設けた点で異なる。
以下、上記実施の形態と同一部分には同一符号を付し、異なる部分のみ説明する。 [Second Embodiment]
FIG. 6 is a schematic perspective view for explaining the sheet folding apparatus according to the second embodiment of the present invention. This embodiment is different from the first embodiment in that a restriction roller 140 and a notch 142 are further provided.
Hereinafter, the same reference numerals are given to the same parts as those in the above embodiment, and only different parts will be described.

本実施の形態では、図６に示すように、規制コロ（規制部材）１４０が、固定コロ１２８の取り付けられている装置フレーム１３４に規制コロ軸１４０ａを介して回転自在に固定されており、この規制コロ１４０の下部は、十分、用紙束押込み部材１００が摺動できる程度で、可動コロ１３０と同様にガイドフレーム１１２の底板１１２ｂに接している。この規制コロ１４０の大きさについては特別に定めるものはないが、少なくとも、規制コロ１４０とガイドフレーム１１２の底板１１２ｂが重なる幅ｈ１は、可動コロ１３０とガイドフレーム１１２の底板１１２ｂが重なる幅Ｈよりも狭くなっている。 In the present embodiment, as shown in FIG. 6, a regulation roller (regulation member) 140 is rotatably fixed to a device frame 134 to which a fixed roller 128 is attached via a regulation roller shaft 140a. The lower part of the regulation roller 140 is in contact with the bottom plate 112b of the guide frame 112 in the same manner as the movable roller 130 so that the sheet bundle pushing member 100 can slide sufficiently. The size of the restriction roller 140 is not particularly defined, but at least the width h1 where the restriction roller 140 and the bottom plate 112b of the guide frame 112 overlap is greater than the width H where the movable roller 130 and the bottom plate 112b of the guide frame 112 overlap. Is also narrower.

また、用紙束押込み部材１００のガイドフレーム１１２の底板１１２ｂには、切り欠き部（規制解除手段）１４２が形成されており、切り欠き部１４２の幅ｈ２は、幅ｈ１と略同値もしくは若干大きく、長手方向の長さｈ３は、規制コロ１４０の外径以上となっている。なお、幅ｈ２はｈ１＜ｈ２＜＜Ｈであることが好ましく、長手方向の長さｈ３は、必ずしも規制コロ１４０の外径以上となる必要がない場合もある。 Further, the bottom plate 112b of the guide frame 112 of the sheet bundle pushing member 100 is formed with a notch (regulation release means) 142, and the width h2 of the notch 142 is substantially equal to or slightly larger than the width h1. The length h3 in the longitudinal direction is equal to or greater than the outer diameter of the regulation roller 140. The width h2 is preferably h1 <h2 << H, and the length h3 in the longitudinal direction may not necessarily be greater than or equal to the outer diameter of the regulation roller 140.

続いて、本発明に係る第２の実施の形態の用紙中折り装置９０の折込み動作について説明する。
図７は、本発明に係る第２の実施の形態の用紙中折り装置の折込み動作を説明するための概略図である。 Next, the folding operation of the sheet folding device 90 according to the second embodiment of the present invention will be described.
FIG. 7 is a schematic diagram for explaining the folding operation of the sheet folding device according to the second embodiment of the present invention.

図７に示すように、用紙束押込み部材１００のガイドフレーム１１２は、２つの固定コロ１２８、可動コロ１３０、および規制ローラ１４０とで挟持されている。すなわち、用紙束押込み部材１００のガイドフレーム１１２の底板１１２ｂの底面には固定コロ１２８が、ガイドフレーム１１２の底板１１２ｂの上面には可動コロ１３０および規制コロ１４０が摺動自在に接しており、用紙束押込み部材１００は、規制ローラ１４０によって摺動方向を規制されつつ折りローラ対８８に向かって摺動する。また、可動コロ１３０は、バネ１３２によって用紙束押込み部材１００を付勢している。 As shown in FIG. 7, the guide frame 112 of the sheet bundle pushing member 100 is sandwiched between two fixed rollers 128, a movable roller 130, and a regulating roller 140. That is, the fixed roller 128 is in contact with the bottom surface of the bottom plate 112b of the guide frame 112 of the sheet bundle pushing member 100, and the movable roller 130 and the regulation roller 140 are slidably in contact with the top surface of the bottom plate 112b of the guide frame 112. The bundle pushing member 100 slides toward the folding roller pair 88 while the sliding direction is regulated by the regulating roller 140. The movable roller 130 urges the sheet bundle pushing member 100 by a spring 132.

図７（ａ）に示すように、折り処理が開始されると、用紙束押込み部材１００は、破線で示す共通接線Ｂ上を折りローラ対８８の方へ摺動し、用紙束押込み部材１００の折りプレート８９の先端が用紙束Ａの中央を突く。 As shown in FIG. 7A, when the folding process is started, the sheet bundle pushing member 100 slides on the common tangent line B indicated by a broken line toward the folding roller pair 88, and the sheet bundle pushing member 100 The front end of the folding plate 89 pierces the center of the sheet bundle A.

図７（ｂ）に示すように、用紙束Ａを突いた用紙束押込み部材１００は、さらに折りローラ対８８の方へ摺動し、用紙束Ａが折りローラ対８８のニップ部に導く。ここでは、折りプレート８９が図７（ａ）に示すように用紙束Ａを突いてから、図７（ｂ）に示すように用紙束Ａが折りローラ対８８のニップ部に入る直前まで移動する間も、用紙束Ａを突いている折りプレート８９の先端部分には、用紙の硬さや用紙束Ａの厚さに応じた力（反力）がかかっているが、下方側は固定コロ１２８、上方側は規制コロ１４０によって折りプレート８９の変位を規制し、用紙束Ａがニップ部に入る直前までの間、折りプレート８９が共通接線Ｂ上を摺動するようにしている。また、切り欠き部１４２は、図７（ｂ）に示すように、用紙束Ａがニップ部に入る直前に来た時に、規制ローラ１４０とガイドフレーム１１２の底板１１２ｂの接点の直前まで移動している。 As shown in FIG. 7B, the sheet bundle pushing member 100 protruding the sheet bundle A further slides toward the folding roller pair 88, and the sheet bundle A is guided to the nip portion of the folding roller pair 88. Here, after the folding plate 89 projects the sheet bundle A as shown in FIG. 7A, the sheet bundle A moves until just before entering the nip portion of the pair of folding rollers 88 as shown in FIG. In the meantime, a force (reaction force) corresponding to the hardness of the sheet and the thickness of the sheet bundle A is applied to the tip portion of the folding plate 89 that projects the sheet bundle A. On the upper side, the displacement of the folding plate 89 is regulated by the regulating roller 140 so that the folding plate 89 slides on the common tangent line B until immediately before the sheet bundle A enters the nip portion. Further, as shown in FIG. 7B, the notch portion 142 moves to just before the contact point between the regulating roller 140 and the bottom plate 112b of the guide frame 112 when the sheet bundle A comes just before entering the nip portion. Yes.

図７（ｃ）に示すように、さらに用紙束押込み部材１００が摺動し、用紙束Ａを折りローラ対８８のニップ部に突き入れると、用紙束Ａを取り込んだ可動折りローラ８８ｂは、用紙束Ａの二つ折りの厚み分だけ、上方へ移動する。すなわち、固定折りローラ８８ａと可動折りローラ８８ｂのニップ間距離が変化する。 As shown in FIG. 7C, when the sheet bundle pushing member 100 further slides and the sheet bundle A is pushed into the nip portion of the pair of folding rollers 88, the movable folding roller 88b taking in the sheet bundle A The bundle A moves upward by the thickness of the fold. That is, the distance between the nips of the fixed folding roller 88a and the movable folding roller 88b changes.

一方、折りプレート８９にも、用紙束Ａの厚みによる上方向への力が加わることになる。同時に、規制ローラ１４０の下方に切り欠き部１４２が移動してきたことで、規制ローラ１４０が切り欠き部１４２内に嵌り込み、用紙束押込み部材１００の上方向への変位の規制が解除される。これにより、用紙束押込み部材１００のガイドフレーム１１２が規制ローラ１４０をすり抜けて上方に移動可能となる。り、そのため、折りプレート８９は、用紙束Ａの折り位置に追従するように、用紙束Ａの厚み分だけ、共通接線Ｂ上から上方へ移動し、正確に固定折りローラ８８ａと可動折りローラ８８ｂのニップ間の中央を突くことができる。 On the other hand, an upward force due to the thickness of the sheet bundle A is also applied to the folding plate 89. At the same time, the notch 142 has moved below the restricting roller 140, so that the restricting roller 140 fits into the notch 142, and the restriction on the upward displacement of the sheet bundle pushing member 100 is released. As a result, the guide frame 112 of the sheet bundle pushing member 100 can pass through the regulating roller 140 and move upward. Therefore, the folding plate 89 moves upward from the common tangent line B by the thickness of the sheet bundle A so as to follow the folding position of the sheet bundle A, so that the fixed folding roller 88a and the movable folding roller 88b are accurately moved. The center between nips can be struck.

規制の解除された用紙束押込み部材１００が、ガイドフレーム１１２と後方の固定コロ１２８ｃの接点を支点に共通接線Ｂ上から上方へ移動し、固定折りローラ８８ａと可動折りローラ８８ｂのニップ間の中央を突く際には、可動コロ１３０もバネ１３２を上方向に伸ばしながら移動する。 The sheet bundle pushing-in member 100 whose restriction has been released moves upward from the common tangent line B with the contact point between the guide frame 112 and the rear fixed roller 128c as a fulcrum, and the center between the nip between the fixed folding roller 88a and the movable folding roller 88b. , The movable roller 130 also moves while extending the spring 132 upward.

用紙束Ａが折り位置で折りローラ対８８に取り込まれて挟圧されると、用紙束押込み部材１００は、駆動機構１１６により折りローラ対８８のニップ部から引き抜かれる。この際、用紙束Ａによる付勢はないため、折りプレート８９が共通接線Ｂ上に戻ると共に規制コロ１４０がガイドフレーム１１２の底板１１２ｂ上に戻り、用紙束押込み部材１００は、規制コロ１４０で摺動方向を再び規制されて待機位置まで摺動する。この動作を繰り返すことで、連続して折り処理が行われる。また、折りローラ対８８に取り込まれた用紙束Ａは、挟圧搬送され、二つ折りにされて専用の用紙束積載トレイ９６へ排出される。 When the sheet bundle A is taken in and pinched by the folding roller pair 88 at the folding position, the sheet bundle pushing member 100 is pulled out from the nip portion of the folding roller pair 88 by the drive mechanism 116. At this time, since the sheet bundle A is not energized, the folding plate 89 returns to the common tangent line B and the restriction roller 140 returns to the bottom plate 112b of the guide frame 112. The sheet bundle pushing member 100 is slid by the restriction roller 140. The direction of movement is restricted again and the robot slides to the standby position. By repeating this operation, folding processing is performed continuously. Further, the sheet bundle A taken in by the pair of folding rollers 88 is conveyed with nipping pressure, folded in half, and discharged to a dedicated sheet bundle stacking tray 96.

上記第２の実施の形態の用紙後処理装置の用紙中折り装置９０によれば、上記第１の実施の形態の効果に加え、規制ローラ１４０により用紙束押込み部材１００の上方向の変位が規制されているので、折りローラ対８８のニップ部に挟圧される直前まで、用紙束Ａの折り位置を折りプレート８９で突いた状態で確実にニップ部まで導くことができるので、折りの精度を良くすることができる。また、用紙束Ａがニップ部に挟圧される際には、切り欠き部１４２によって規制ローラ１４０の規制が解除されるので、固定折りローラ８８ａと可動折りローラ８８ｂのニップ間距離が変化しても、折りプレート８９がその変化に追従して移動するため、用紙束Ａの折り位置を正確に突くことができる。 According to the sheet folding apparatus 90 of the sheet post-processing apparatus of the second embodiment, in addition to the effect of the first embodiment, the upward displacement of the sheet bundle pushing member 100 is regulated by the regulation roller 140. As a result, the folding position of the sheet bundle A can be reliably guided to the nip portion in a state where the folding plate 89 protrudes until immediately before the nip portion of the pair of folding rollers 88 is clamped. Can be better. Further, when the sheet bundle A is pinched by the nip portion, the restriction of the restriction roller 140 is released by the notch portion 142, so the distance between the nips of the fixed folding roller 88a and the movable folding roller 88b changes. However, since the folding plate 89 moves following the change, the folding position of the sheet bundle A can be accurately picked up.

なお、規制コロ１４０の下部は、用紙束押込み部材１００が十分摺動できる程度にガイドフレーム１１２の底板１１２ｂ接しているとしたが、用紙束押込み部材１００が摺動しやすいように、規制コロ１４０の下部はガイドフレーム１１２の底板１１２ｂに非接触に極近接していてもよい。 The lower portion of the regulation roller 140 is in contact with the bottom plate 112b of the guide frame 112 to such an extent that the sheet bundle pushing member 100 can slide sufficiently. However, the regulation roller 140 is arranged so that the sheet bundle pushing member 100 can easily slide. The lower portion of the guide plate 112 may be in close proximity to the bottom plate 112b of the guide frame 112 in a non-contact manner.

また、本実施の形態では、切り欠き部１４２を、図６に示すように、ガイドフレーム１１２の底板１１２ｂの長辺に沿って前よりの位置に設けているが、これに限ったものではなく、長辺に沿っていずれの位置に配置してもよい。または、切り欠き部ではなく、底板１１２ｂに設けられた開口部であってもよい。 Further, in the present embodiment, the notch 142 is provided at the front position along the long side of the bottom plate 112b of the guide frame 112 as shown in FIG. 6, but the present invention is not limited to this. , It may be arranged at any position along the long side. Alternatively, an opening provided in the bottom plate 112b may be used instead of the notch.

また、規制コロ１４０は、ガイドフレーム１１２の底板１１２ｂではなく、側板１１２ａに設け、切り欠き部１４２も対応するように側板１１２ａに設けてもよい。 Further, the regulation roller 140 may be provided on the side plate 112a instead of the bottom plate 112b of the guide frame 112, and the cutout portion 142 may be provided on the side plate 112a.

また、本発明に係る実施の形態では、用紙束押込み部材１００が水平に配置されているが、当然この構成に限定されるものではない。折りローラ対８８の共通接線Ｂが傾いた構成である場合には、用紙束押込み部材１００は、共通接線Ｂに沿って傾けて配置され、それに合わせて押込み部材支持手段１０２も配置される。この時、可動コロ１３０の付勢方向は、ガイドフレーム１１２に対して垂直方向であることが好ましい。しかしながら、バネ１３２は可動コロ１３０に取り付けられており、用紙束押込み部材１００は可動コロ１３０で摺動するので、たとえバネ１３２が用紙束押込み部材１００の摺動方向に対して垂直に付勢するように配置されていなかったとしても、用紙束押込み部材１００を摺動させるための余計な駆動力が顕著となることはない。 Further, in the embodiment according to the present invention, the sheet bundle pushing member 100 is disposed horizontally, but it is naturally not limited to this configuration. When the common tangent line B of the pair of folding rollers 88 is inclined, the sheet bundle pushing member 100 is arranged to be inclined along the common tangent line B, and the pushing member supporting means 102 is also arranged accordingly. At this time, the urging direction of the movable roller 130 is preferably perpendicular to the guide frame 112. However, since the spring 132 is attached to the movable roller 130 and the sheet bundle pushing member 100 slides on the movable roller 130, the spring 132 urges perpendicularly to the sliding direction of the sheet bundle pushing member 100. Even if they are not arranged in such a manner, an extra driving force for sliding the sheet bundle pushing member 100 will not become significant.

また、固定折りローラ８８ａと可動折りローラ８８ｂの配置が逆である場合には、可動コロ１３０の上部でガイドフレームの底板１１２ｂの底面を、固定コロ１２８の下部で底板１１２ｂの上面を挟み込むように支持し、可動コロ１３０を上方向に付勢するように構成すればよい。 When the arrangement of the fixed folding roller 88a and the movable folding roller 88b is reversed, the bottom surface of the bottom plate 112b of the guide frame is sandwiched between the upper portion of the movable roller 130 and the upper surface of the bottom plate 112b is sandwiched between the lower portion of the fixed roller 128. What is necessary is just to comprise so that it may support and the movable roller 130 may be urged | biased upwards.

なお、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、種々の変形をくわえて実施してもよい。 In addition, this invention is not limited to said embodiment, You may implement in addition to various deformation | transformation in the range which does not deviate from the summary.

本発明に係る第１の実施の形態の画像形成装置を示す概略構成図。1 is a schematic configuration diagram illustrating an image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention. 本発明に係る第１の実施の形態の用紙後処理装置を示す概略構成図。1 is a schematic configuration diagram illustrating a sheet post-processing apparatus according to a first embodiment of the present invention. 本発明に係る第１の実施の形態の用紙中折り装置を示す概略斜視図。1 is a schematic perspective view showing a sheet folding device according to a first embodiment of the present invention. 本発明に係る第１の実施の形態の押込み部材支持手段を示す概略斜視図。The schematic perspective view which shows the pushing member support means of 1st Embodiment which concerns on this invention. 本発明に係る第１の実施の形態の用紙中折り装置の折込み動作を示す概略図。FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a folding operation of the sheet folding device according to the first embodiment of the present invention. 本発明に係る第２の実施の形態の用紙中折り装置を示す概略斜視図。The schematic perspective view which shows the paper folding device of 2nd Embodiment which concerns on this invention. 本発明に係る第２の実施の形態の用紙中折り装置の折込み動作を示す概略図。Schematic which shows folding operation | movement of the sheet folding device of 2nd Embodiment which concerns on this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１画像形成装置
３画像形成部
４用紙後処理装置
７２第２の処理トレイ
７９直線状の縦搬送路（直線パス）
８０ストッパ
８１中綴じステイプラ（中綴じ手段）
８８折りローラ対
８８ａ固定折りローラ
８８ｂ可動折りローラ
８９折りプレート
９０用紙中折り装置（用紙中折り手段）
１００用紙束押込み部材
１０２押込み部材支持手段
１２８固定コロ
１３０可動コロ
１３２バネ（付勢手段）
１３４装置フレーム（支持部材）
１４０規制コロ（規制手段）
１４２切り欠き部（規制解除手段） 1 Image forming device
3 Image forming section
4 Paper post-processing equipment
72 Second processing tray
79 Straight vertical transport path (straight path)
80 stopper
81 Saddle Stitcher (Saddle Stitcher)
88 Folding roller pair
88a Fixed folding roller
88b Movable folding roller
89 Folding plate
90 Paper folding device (paper folding device)
100 Paper bundle pushing member
102 Pushing member support means
128 fixed roller
130 Moving roller
132 Spring (biasing means)
134 Device frame (support member)
140 Regulation roller (regulation means)
142 Notch (regulation release means)

Claims

所定位置に位置固定されている固定折りローラと、
前記固定折りローラに対して接離可能であり、前記固定折りローラとともに用紙束を挟圧するニップ部を形成する可動折りローラと、
前記ニップ部に向かって移動して、前記ニップ部に前記用紙束を押し込む用紙束押込み部材と、
支持部材に位置固定され、回転自在の複数の固定コロと、
前記複数の固定コロの間で前記可動折りローラ側に配置され、前記支持部材に移動可能に取り付けられ、前記用紙束押込み部材を前記複数の固定コロとで摺動可能に挟持する回転自在の可動コロと、
前記可動コロを前記用紙束押込み部材に対して付勢する付勢手段と、を備え、
前記可動コロは、前記用紙束押込み部材の摺動方向と交差する方向に移動することを特徴とする用紙中折り装置。 A fixed folding roller fixed at a predetermined position;
A movable folding roller that is capable of coming into contact with and separating from the fixed folding roller, and that forms a nip portion that clamps a bundle of sheets together with the fixed folding roller;
A sheet bundle pushing member that moves toward the nip portion and pushes the sheet bundle into the nip portion;
A plurality of fixed rollers which are fixed to the support member and are rotatable;
The movable movable roller is disposed between the plurality of fixed rollers on the movable folding roller side, is movably attached to the support member, and slidably holds the sheet bundle pushing member with the plurality of fixed rollers. Koro,
Urging means for urging the movable roller against the sheet bundle pushing member;
The sheet folding device, wherein the movable roller moves in a direction intersecting a sliding direction of the sheet bundle pushing member.

前記可動コロは、前記用紙束押込み部材が前記用紙束を突き始める位置よりも、前記固定折りローラと前記可動折りローラに近い位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の用紙中折り装置。 2. The sheet according to claim 1, wherein the movable roller is disposed at a position closer to the fixed folding roller and the movable folding roller than a position at which the sheet bundle pushing member starts to push the sheet bundle. Folding device.

さらに、前記用紙束押込み部材を挟んで前記可動コロが配置されている側において、前記支持部材に位置固定され、前記用紙束押込み部材に摺動可能に接触し、前記用紙束押込み部材の移動方向を規制する規制部材と、
前記用紙束押込み部材に設けられ、前記用紙束押込み部材が前記用紙束を前記ニップ部へ押し込む際に、前記規制部材による移動方向の規制を解除するための規制解除手段と、
を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の用紙中折り装置。 Further, on the side where the movable roller is disposed across the sheet bundle pushing member, the position is fixed to the support member, and slidably contacts the sheet bundle pushing member, and the moving direction of the sheet bundle pushing member A regulating member that regulates,
A restriction releasing means provided on the sheet bundle pushing member for releasing the restriction of the movement direction by the restriction member when the sheet bundle pushing member pushes the sheet bundle into the nip portion;
The sheet folding apparatus according to claim 1, further comprising:

前記規制部材は、コロであり、前記規制解除手段は、前記用紙束押込み部材に設けられた切り欠き部あるいは開口部であることを特徴とする特徴とする請求項３に記載の用紙中折り装置。 4. The sheet folding device according to claim 3, wherein the restriction member is a roller, and the restriction release means is a notch or an opening provided in the sheet bundle pushing member. .

前記可動コロは、前記付勢手段によって、前記用紙束押込み部材の摺動方向に対して交差する方向に付勢されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の用紙中折り装置。 5. The movable roller according to claim 1, wherein the movable roller is urged by the urging means in a direction intersecting a sliding direction of the sheet bundle pushing member. The sheet folding device.

前記可動コロは、前記付勢手段によって、前記用紙束押込み部材の摺動方向に対して直交方向に付勢されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の用紙中折り装置。 5. The movable roller according to claim 1, wherein the movable roller is urged by the urging unit in a direction orthogonal to a sliding direction of the sheet bundle pushing member. Paper folding device.

搬送されてくる用紙を一時的に蓄積するための蓄積手段と、
前記蓄積手段に蓄積された用紙束を綴じる中綴じ手段と、
前記中綴じ手段によって綴じられた用紙束の綴じ位置を突いて二つ折りにする用紙中折り装置とを備えた用紙後処理装置であって、
前記用紙中折り装置は請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の用紙中折り装置であることを特徴とする用紙後処理装置。 Storage means for temporarily storing the conveyed paper;
A saddle stitching means for binding a bundle of sheets stored in the storage means;
A sheet post-processing apparatus including a sheet folding device that folds the sheet bundle bound by the saddle stitching unit into two in a protruding manner;
The sheet post-processing apparatus according to claim 1, wherein the sheet folding apparatus is the sheet folding apparatus according to claim 1.