JP2002028723A - トップガイド用補助ガイド - Google Patents
トップガイド用補助ガイドInfo
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Abstract
帯を送り込むガイドであるトップガイドに付設したトッ
プガイド用補助ガイドに関する。 【解決手段】 前記トップガイドの延長線上に、その先
端部から前記の退避位置にある通板装置下面部まで斜設
したガイド部と、該ガイド部を前記金属帯の幅方向に退
避させる退避手段と、を有する。
Description
に設置され、ラインを通板する金属帯を、ピンチロール
を経てコイラに安定的に送り込むことを可能とするトッ
プガイドの改良に関し、特に、圧延機の入側で前後する
シートバーを接合して、複数のシートバーを連続的に熱
間圧延したり、長尺のシートバーを熱間圧延したりして
得られる鋼帯等の金属帯を、巻取機の入側に配置したシ
ャーで切断して複数のコイラで巻き取る連続熱間圧延ラ
イン（以下、エンドレス圧延ラインとも呼ぶ。）におけ
る通板に好適なトップガイド用補助ガイドに関する。
コイラ巻き取りに適用した場合を中心に説明するが、本
発明はこれに限定されるものではなく、１本毎のバッチ
圧延に対しても適用可能である。
に対して適用されるトップガイドについては、例えば、
特開平10-99916号公報に開示されている。特開平10-999
16号公報に記載されているエンドレス圧延ラインの設備
配置を図２に示し、説明する。
上げ圧延機１で連続圧延され、搬送テーブル13を経てシ
ャー10で切断される。シャー10の前後にはピンチロール
９、11が配置されている。切断された金属帯Ｓは、後工
程であるNo. １コイラ14a とピンチロール２とからなる
上流側巻取り設備40、No. ２コイラ14b とピンチロール
３とからなる下流側巻取り設備41に交互に巻き取られ
る。この金属帯Ｓをコイラ前のピンチロール２、３に送
り込むため、ピンチロール２およびピンチロール３の入
側にはそれぞれ導入ガイド６とトップガイド５が設けら
れている。図中４はピンチロールの出側に配置されるス
クレーパである。ここで、図２の場合は、エンドレス圧
延の２本目以降、すなわち、シャー10で金属帯Ｓを切断
した後の、後行材の通板時の様子を示しており、トップ
ガイド５は上に跳ね上げられて不使用の状態にある。な
お、このトップガイド５については更に後述する。
め、ピンチロール２、３前の搬送テーブル13上に通板装
置７が設置されている。エンドレス圧延ラインにおいて
は、金属帯Ｓをコイラに巻き取る際の巻き取り温度を確
保する等の理由から、金属帯を高速で通板することを必
要とし、通板速度は1000mpm 以上にも達する。このよう
な高速での通板を実現するためにも通板装置７は不可欠
な設備である。
20によって上下に昇降可能とされ、図に２点鎖線で示す
パスライン12（搬送テーブルライン、以下、同じ。）と
通板装置７との間隙を狭め、この間に金属帯Ｓを拘束し
後工程に安定的に送り込むものである。なお、シャーで
切断した２本目以降の金属帯Ｓの場合のように定常的な
金属帯の通板時における通板装置７下面と搬送テーブル
ラインとの間隙は30〜35mm程度とされている。金属帯の
エンドレス圧延の１本目先端部またはバッチ圧延材を通
板する場合については後述する。
る。図４に示すように、通板装置７の下面側の通板ガイ
ド材7bには、金属帯Ｓの略中央部から幅方向の両端側に
向けて斜めに気体流23を噴出させる気体噴射口22が穿設
されている。そして、圧縮空気等の高圧気体21が通板装
置７のチャンバ7aに導入されて気体噴射口22から噴射さ
れる。
中の金属帯Ｓの上面側中央部が負圧となり、金属帯Ｓは
通板ガイド材7b側に吸引され、浮遊しながら通板される
ことになり、安定な金属帯の通板を可能とするのであ
る。一方、連続圧延される金属帯のうちの最先端部、す
なわちエンドレス圧延の１本目先端部は、搬送テーブル
13のロールに衝突しながら搬送される等のため、大きく
曲がって反り返っている場合が多い。そのため、通板装
置７を下降させておくと、通板装置に金属帯の先端部が
つっかかって通板ができない。
本目先端部Saの通板に際しては、昇降機構20を用いて通
板装置７を退避位置まで上昇退避させておき、導入ガイ
ド６と通板装置７の間にトップガイド５を介在させ、大
きく曲がった金属帯先端部をピンチロール３にガイドし
て送り込むようにする。このようにして金属帯の１本目
の先端部を送り込んだ後は、通板装置７を下降させて通
板することで上述のように安定的な通板を実現する。
たエンドレス圧延の１本目と同様の操業が行われる。
レス圧延の１本目またはバッチ圧延材の先端部を通板す
る際、例えば図５に破線で示すように、金属帯の先端部
が特に大きく曲がっている場合には、トップガイド５の
角部に金属帯の先端が突っかかり、また、先端がトップ
ガイドを超えて突っかかてしまうトラブルが発生するこ
とがあり、正常に通板ができず、正常な形状のコイルに
巻き取れない事態、いわゆる冷コイルが発生する場合が
しばしば生じていた。
行うために通板装置が必須とされる場合、その昇降する
通板装置とともに適用する従来のトップガイドは、昇降
装置との干渉を回避しながら、金属帯の通板方向に回転
退避することから、そのガイド部の長さを十分にとるこ
とができず、上述の冷コイルを完全に回避することがで
きなかった。
の先端部の突っかかりを解消し、安定的な通板を可能と
するトップガイド用補助ガイドの提供を目的とする。
に配置されたピンチロールと、その入側直前に配置され
金属帯の通板を行う通板装置との間に設けられ、前記コ
イラに金属帯の先端部を送り込むに際し、前記通板装置
を退避位置に退避させた状態で金属帯の先端部をガイド
してピンチロールに送り込むトップガイドに併設される
トップガイド用補助ガイドであって、前記トップガイド
の先端部から前記の退避位置にある通板装置下面部まで
斜設したガイド部と、該ガイド部を、前記金属帯の幅方
向に退避させる退避手段と、を有することを特徴とする
トップガイド用補助ガイドによって上記課題を解決した
のである。
における金属帯１本目の先端部を安定的に通板させるこ
とを可能とし、更に、その後の２本目以降の金属帯の定
常的な通板に対しても、従来通り安定的な通板を可能と
するものである。また、本発明は、バッチ圧延における
金属帯先端部の通板にも適用可能であり、同様に安定的
な通板を実現することができる。
助ガイドの好適な実施形態を説明する。図１（ａ）は側
面模式図であり、（ｂ）は正面模式図である。なお、図
１（ｂ）においては、ピンチロール３、導入ガイド５の
記載を省略する等して、図を簡略化している。本発明の
トップガイド用補助ガイド50は、そのガイド部51を、既
設設備であるトップガイド５の先端から退避位置にある
通板装置７の下面部近傍位置まで延伸して配設し、か
つ、ガイド部51を支承するビーム53に前後進可能とした
退避手段52を設けたことを特徴とする。退避手段52は、
金属帯の幅方向、すなわち、ラインの通板方向と直交す
る方向、すなわちライン幅方向にガイド部51を退避させ
るものである。
ダ、油圧シリンダ等のサイドシフトシリンダの適用を好
適とするが、モータ駆動等、他の駆動手段としても良い
ことは言うまでもない。ただし、金属帯の１本目先端を
ガイドしてコイラに送り込んだ後、通板装置がパスライ
ン位置へ下降を開始する前にガイド部51を後退させて退
避完了とすることを必須要件とする。ここで、通板装置
としては、図４を用いて前述した、気体噴射口より気体
流を形成させ、金属帯を浮遊通板させるものが特に好ま
しいが、本発明の通板装置はこれに限定されない。
既設のトップガイドと通板装置の間に容易に増設するこ
とが可能であり、トップガイドと通板装置の改造は一切
不要である。そのため、増設工事も簡単に行うことがで
き、また、増設にかかる設備コストも最小限とすること
が可能である。
の通板においても安定的な通板が可能となり、金属帯の
通板を安定的に行うことができるようになった。また、
その結果、ラインの稼働率を大きく向上させることがで
きた。
す側面模式図（ａ）と正面模式図（ｂ）である。
式図である。
属帯を通板する様子を説明する模式図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 コイラの入側に配置されたピンチロール
と、その入側直前に配置され金属帯の通板を行う通板装
置との間に設けられ、前記コイラに金属帯の先端部を送
り込むに際し、前記通板装置を退避位置に退避させた状
態で金属帯の先端部をガイドしてピンチロールに送り込
むトップガイドに併設されるトップガイド用補助ガイド
であって、前記トップガイドの先端部から前記の退避位
置にある通板装置下面部まで斜設したガイド部と、該ガ
イド部を、前記金属帯の幅方向に退避させる退避手段
と、を有することを特徴とするトップガイド用補助ガイ
ド。
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