JP2002023407A - Method for image formation and recording material and toner used for that method - Google Patents

Method for image formation and recording material and toner used for that method

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JP2002023407A JP2001092135A JP2001092135A JP2002023407A JP 2002023407 A JP2002023407 A JP 2002023407A JP 2001092135 A JP2001092135 A JP 2001092135A JP 2001092135 A JP2001092135 A JP 2001092135A JP 2002023407 A JP2002023407 A JP 2002023407A
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政則 鈴木
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恒心 杉山
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for image formation with high quality and a recording material for that method by which low temperature fixing with saved energy is possible and jamming of the recording material or failures during carrying and fixing are little caused in a method of fixing with low surface pressure roll, and to provide a method for image formation and a recording material and a toner for the method such that a high definition image is maintained while hardly causing fixing failure or carrying failure and that more preferable image gloss and brightness of colors are obtained compared with the conventional method by the method of noncontact fixing. SOLUTION: In the method for image formation, a toner image formed on a transfer material is fixed by passing through between two rolls to heat and melt. When the thickness of the thermally conductive peripheral member of the fixing roll in the side to be in contact with the toner image supporting face is <=0.7 mm and the area pressure (load on the rolls/contact area cm2) added between two rolls is <=1.5×105 Pa, the Bekk smoothness of the recording material ranges from 30 to 10,000 sec and the ash content ranges from 1 to 40%.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
記録法、静電印刷法等に用いられる静電像現像用の記録
材および画像形成方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a recording material for developing an electrostatic image and an image forming method used in electrophotography, electrostatic recording, electrostatic printing, and the like.

【０００２】[0002]

【従来の技術】粉体トナー電子写真プロセスの定着は、
大別すると（１）圧力や溶剤を用いた非加熱定着方法、
（２）像保持体の広い部分に加熱された空気を供給して
定着させるオーブン定着法や光により熱を供給する輻射
定着法に代表されるトナー像に直接加熱を行わない非接
触加熱定着方法、（３）ヒートロールで熱と圧力を同時
に供給する接触加熱方法、の３種がある。電子写真プロ
セスを用いた複写機やプリンターの多くは熱効率の点な
どから熱ロール定着が広く使用されるようになってお
り、結局、前記（２）の非接触加熱定着法、及び前記
（３）の熱ロール定着法が主に使われている。2. Description of the Related Art Fixing of a powder toner electrophotographic process is performed by:
Broadly speaking, (1) non-heating fixing method using pressure and solvent,
(2) A non-contact heat fixing method in which a toner image is not directly heated, such as an oven fixing method in which heated air is supplied to a wide portion of an image holding member to fix the image, or a radiation fixing method in which heat is supplied by light. And (3) a contact heating method of simultaneously supplying heat and pressure with a heat roll. In many copying machines and printers using the electrophotographic process, heat roll fixing is widely used from the viewpoint of thermal efficiency and the like, and after all, the non-contact heat fixing method of the above (2) and the above (3) Heat roll fixing method is mainly used.

【０００３】そこで、前記（３）の熱ロール定着法につ
いてみると、従来、電子写真方式による画像形成装置で
は、現像装置によって結着樹脂および着色剤を主成分と
するトナー像を転写材上に転写し、定着させることによ
り画像を得ている。前述の定着における方式は、熱効率
に優れ、かつダウンサイジングの点から加熱ローラを直
接転写材上のトナー像に圧接することにより定着する方
法、すなわち熱ローラ定着方式が広く用いられている。In view of the heat roll fixing method (3), conventionally, in an electrophotographic image forming apparatus, a toner image containing a binder resin and a colorant as main components is transferred onto a transfer material by a developing device. An image is obtained by transferring and fixing. As a method for the above-mentioned fixing, a method of fixing by heating a heat roller directly against a toner image on a transfer material, that is, a heat roller fixing method is widely used in terms of excellent thermal efficiency and downsizing.

【０００４】また、近年、省エネという環境への配慮か
ら、定着に用いる熱ローラの消費電力の削減が望まれて
いる。この問題を解決する方法として、定着装置の改良
が進み、熱エネルギー効率を更に高めるために、トナー
像支持面と接触する側のローラの厚みを０．７ｍｍ以下
とする試みがなされている。この定着装置により熱エネ
ルギー効率は極めて良くなり、立ち上げ時間の大幅な短
縮が可能となった。しかし、ローラが薄くなったために
機械的強度が弱くなり、ローラ間に従来の大きさの荷重
を加えるとローラが変形するため、ローラに加える荷重
は小さくなった。このために、このような装置に用いら
れるトナー、記録材は、従来とは比較にならないほどの
低温定着化が求められている。この点をトナーから改善
した例（例えば特開平２−２２６６８号公報、特開平７
−７７８２８号公報等）はいくつか見られるが、記録材
に焦点を当て工夫した例はほとんどない。定着過程はト
ナーと記録材の親和性が関係するため、適切な記録材の
採用が必要とされる。In recent years, it has been desired to reduce the power consumption of the heat roller used for fixing in consideration of the environment of energy saving. As a method for solving this problem, the fixing device has been improved, and an attempt has been made to reduce the thickness of the roller on the side in contact with the toner image support surface to 0.7 mm or less in order to further increase the thermal energy efficiency. With this fixing device, the heat energy efficiency was extremely improved, and the start-up time could be greatly reduced. However, the mechanical strength was weakened due to the thinner roller, and when a conventional load was applied between the rollers, the roller was deformed, so that the load applied to the roller was reduced. For this reason, the toner and the recording material used in such an apparatus are required to be fixed at a lower temperature than in the related art. Examples in which this point is improved from toner (for example, JP-A-2-22668,
Japanese Patent Application Laid-Open No. 77778/1995) can be found, but there are almost no examples that focus on the recording material. In the fixing process, since the affinity between the toner and the recording material is related, it is necessary to employ an appropriate recording material.

【０００５】つぎに前記（２）の非接触加熱定着法につ
いてみると、熱ロール定着では加熱加圧時にトナー層を
押しつぶすため、ドットで形成された精細な画像の出力
には不向きである一方、非接触加熱定着方法は精細な画
像を出力するのに適しており、非接触加熱定着方法に好
適なトナーとして、例えば特開平６-２８２１０２号公
報に示されているガラス転点及び溶融粘度が異なる２種
類の樹脂を用いた場合、定着自体は充分に行われている
が、好適な画像光沢や色の鮮やかさを得るまでには至っ
ていない。また、特開平１０-３９５３９号公報におい
ては、トナー粒子とＢＥＴ値の関係について規定してい
るが、同様に画像光沢や色の鮮やかさについての問題が
あった。また、非接触加熱定着方法では定着に圧力が加
わらないため画像光沢が出にくく、色も鮮やかになりに
くい。また、記録材を加圧保持しないため、記録材のし
わや横ずれ等の搬送不良が発生しやすいという欠点があ
った。Next, regarding the non-contact heat fixing method (2), the hot roll fixing method is not suitable for outputting a fine image formed by dots because the toner layer is crushed at the time of heating and pressurizing. The non-contact heat fixing method is suitable for outputting a fine image. As a toner suitable for the non-contact heat fixing method, for example, the glass transition point and the melt viscosity shown in JP-A-6-282102 are different. When two types of resins are used, the fixing itself is sufficiently performed, but it has not yet been possible to obtain a suitable image gloss and vivid color. Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-39539 specifies the relationship between the toner particles and the BET value, but also has a problem with image gloss and color vividness. Further, in the non-contact heat fixing method, since no pressure is applied to the fixing, the image gloss is hardly produced and the color is hardly bright. Further, since the recording material is not held under pressure, there is a drawback that a conveyance failure such as wrinkling or lateral displacement of the recording material easily occurs.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
第１の目的は、低面圧ローラ定着方法において、省エネ
ルギーで低温定着可能な、記録材のジャムや搬送性、定
着不良が少ない良質な画像形成方法、およびそのための
記録材を提供することである。また本発明の第２の目的
は、非接触定着方式において、精細な画像を保持して定
着不良や搬送不良が発生しにくく、従来のものより一
層、好適な画像光沢や色の鮮やかさが得られる画像形成
方法、およびそのための記録材、トナーを提供すること
にある。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, a first object of the present invention is to provide a low surface pressure roller fixing method which is capable of fixing images at a low temperature with energy saving, and which is free from jamming, transporting properties and fixing defects of a recording material. An object of the present invention is to provide a forming method and a recording material therefor. Further, a second object of the present invention is to provide a non-contact fixing method that retains a fine image and is less likely to cause a fixing defect or a conveyance defect, and obtains a more favorable image gloss and vivid color than conventional ones. It is an object of the present invention to provide an image forming method, and a recording material and a toner therefor.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明者等は、省エネル
ギーで低温定着可能な、耐オフセット性に優れ、ジャ
ム、定着不良、搬送性不良の少ない安定した良質な画像
形成方法及びそれに用いられる記録材は、記録材の表面
平滑性、灰分量、表面電気抵抗等を改善することにより
前記第１の目的が達成されることを見い出した。Means for Solving the Problems The present inventors have developed a stable and high-quality image forming method which is energy-saving and can be fixed at a low temperature, has excellent offset resistance, has little jam, poor fixing and poor transportability, and a recording method used therefor. It has been found that the first object can be achieved by improving the surface smoothness, ash content, surface electric resistance and the like of the recording material.

【０００８】すなわち、本発明者等は鋭意検討の結果、
上記第１の課題はつぎの（１）〜（１０）項の第１群の
本発明、即ち（１）「転写材に形成したトナー像を、２
本のローラの間を通すことによって加熱溶融して定着を
行なう画像形成方法であって、トナー像支持面と接触す
る側の定着ローラの伝熱性外周部材厚みが０．７ｍｍ以
下で、かつ２本のローラ間に加わる面圧（ローラ荷重／
接触面積ｃｍ2）が１．５×１０5Ｐａ以下のとき、該記
録材のベック平滑度が、３０〜１００００秒で、かつ、
灰分が１〜４０％であることを特徴とする画像形成方
法」、（２）「転写工程後に感光体の表面に残留したト
ナーをクリーニングブレードによりクリーニングするク
リーニング工程と、このクリーニングしたトナーを再び
現像部に供給するトナーリサイクルシステムを採用する
ことを特徴とする前記第（１）項に記載の画像形成方
法」、（３）「前記記録材が、ＪＩＳ Ｋ ６９１１に
よる表面電気抵抗率が１×１０8〜１×１０13Ωである
ことを特徴とする前記第（１）項又は第（２）項に記載
の画像形成方法」、（４）「前記記録材が、普通紙、コ
ート紙および加工紙から選択された紙よりなることを特
徴とする前記第（１）項乃至第（３）項のいずれかに記
載の画像形成方法」、（５）「前記記録材の片面に樹脂
を含有する画像受像層が設けられていることを特徴とす
る前記第（１）項乃至第（４）項のいずれかに記載の画
像形成方法」によって達成される。That is, the present inventors have conducted intensive studies and as a result,
The first problem is that the first group of the present invention described in the following items (1) to (10), that is, (1) “the toner image formed on the transfer material is
An image forming method for fixing by heating and melting by passing between two rollers, wherein the thickness of the heat-conductive outer peripheral member of the fixing roller on the side that comes into contact with the toner image supporting surface is 0.7 mm or less and two Surface pressure applied between rollers (roller load /
When the contact area cm 2 ) is 1.5 × 10 5 Pa or less, the recording material has a Beck smoothness of 30 to 10,000 seconds, and
An image forming method characterized in that the ash content is 1 to 40% ", (2) a cleaning step of cleaning the toner remaining on the surface of the photoreceptor after the transfer step with a cleaning blade, and developing the cleaned toner again And (3) that the recording material has a surface electric resistivity of 1 × 10 according to JIS K 6911. 8 the paragraph (1) or the (2) the image forming method according to claim characterized in that it is a ~1 × 10 13 Ω "(4)" the recording material, plain paper, coated paper and processing The image forming method according to any one of the above items (1) to (3), wherein the recording material comprises a resin selected from paper. Image receiving layer Is that is achieved by the paragraph (1), second (4) The image forming method according to any one of Items ", characterized in that.

【０００９】また、上記第１の課題は、第１群の本発明
の（６）「転写材に形成したトナー像を、２本のローラ
の間を通すことによって加熱溶融して定着を行なう画像
形成方法に用いられる記録材であって、トナー像支持面
と接触する側の定着ローラの伝熱性外周部材厚みが０．
７ｍｍ以下で、かつ２本のローラ間に加わる面圧（ロー
ラ荷重／接触面積ｃｍ2）が１．５×１０5Ｐａ以下のと
きに用いられる記録材のベック平滑度が、３０〜１００
００秒で、かつ、灰分が１〜４０％であることを特徴と
する低面圧定着用記録材」、（７）「転写工程後に感光
体の表面に残留したトナーをクリーニングブレードによ
りクリーニングするクリーニング工程と、このクリーニ
ングしたトナーを再び現像部に供給するトナーリサイク
ルシステムを採用することを特徴とする画像形成方法に
用いられる前記第（６）項に記載の低面圧定着用記録
材」、（８）「前記記録材が、ＪＩＳ Ｋ ６９１１に
よる表面電気抵抗率が１×１０8〜１×１０13Ωである
ことを特徴とする前記第（６）項又は第（７）項に記載
の低面圧定着用記録材」、（９）「前記記録材が、普通
紙、コート紙および加工紙から選択された紙よりなるこ
とを特徴とする前記第（６）項乃至第（８）項のいずれ
かに記載の低面圧定着用記録材」、（１０）「前記記録
材の片面に樹脂を含有する画像受像層が設けられている
ことを特徴とする前記第（６）項乃至第（９）項のいず
れかに記載の低面圧定着用記録材」によって達成され
る。The first object is to provide a first group of (6) an image which is heated and melted and fixed by passing a toner image formed on a transfer material between two rollers. In the recording material used in the forming method, the thickness of the heat-conducting outer peripheral member of the fixing roller on the side that comes into contact with the toner image supporting surface is 0.1 mm.
The recording material used when the surface pressure (roller load / contact area cm 2 ) applied between the two rollers is 7 mm or less and 1.5 × 10 5 Pa or less has a Beck smoothness of 30 to 100.
A recording material for fixing at a low surface pressure, wherein the recording material is 00 seconds and the ash content is 1 to 40% ", (7)" cleaning for cleaning the toner remaining on the surface of the photoreceptor after the transfer step by a cleaning blade " (6) The recording material for low surface pressure fixing according to the above (6), which is used in an image forming method, which employs a step and a toner recycling system for supplying the cleaned toner to the developing unit again. 8) “The recording material according to item (6) or (7), wherein the recording material has a surface electrical resistivity according to JIS K 6911 of 1 × 10 8 to 1 × 10 13 Ω. (9) The recording material according to any one of (6) to (8), wherein the recording material is made of paper selected from plain paper, coated paper, and processed paper. For low surface pressure fixing described in either (10) The recording material according to any one of the above (6) to (9), wherein an image receiving layer containing a resin is provided on one surface of the recording material. Surface pressure fixing recording material ".

【００１０】また、本発明者等は、非接触定着方式にお
いて、定着不良、搬送不良が発生しにくく、従来のもの
より一層、好適な画像光沢や色の鮮やかさが得られる画
像形成は、記録材の表面平滑性、灰分量、表面電気抵抗
等を改善することにより達成されることを見い出した。
したがって、上記第２の課題は、つぎの（１１）〜（２
２）項の第２群の発明、即ち（１１）「粉体トナー電子
写真プロセス等に用いる非接触加熱定着方法によって加
熱溶融して定着を行なう画像形成方法であって、該記録
材のベック平滑度が、３０〜１００００秒で、かつ、灰
分が１〜４０％であることを特徴とする画像形成方
法」、（１２）「該トナーの１４０℃での溶融粘度が１
２０ｍＰａｓ・ｓｅｃ以下であることを特徴とする前記
第（１１）項に記載の画像形成方法」、（１３）「前記
記録材が、ＪＩＳ Ｋ ６９１１による表面電気抵抗率
が１×１０8〜１×１０13Ωであることを特徴とする前
記第（１１）項又は第（１２）項に記載の画像形成方
法」、（１４）「前記記録材が、普通紙、コート紙およ
び加工紙から選択された紙よりなることを特徴とする前
記第（１１）項乃至第（１３）項のいずれかに記載の画
像形成方法」、（１５）「前記記録材の片面に樹脂を含
有する画像受像層が設けられていることを特徴とする前
記第（１１）項乃至第（１４）項のいずれかに記載の画
像形成方法」、（１６）「該トナーの結着樹脂が、少な
くとも（ａ）エポキシ樹脂、（ｂ）２価フェノール、お
よび（ｃ）２価フェノールのアルキレンオキサイド付加
物あるいはそのグリシジルエーテルを反応して合成され
た、主鎖にポリオキシアルキレン部を有するポリオール
樹脂であることを特徴とする前記第（１１）項乃至第
（１５）項のいずれかに記載の画像形成方法」によって
達成される。Further, the present inventors have found that in the non-contact fixing method, fixing defects and conveyance defects are less likely to occur, and an image formation that can obtain more favorable image gloss and vivid color than conventional methods can be performed by recording. It has been found that this can be achieved by improving the surface smoothness, ash content, surface electrical resistance and the like of the material.
Therefore, the second problem is as follows (11) to (2)
The invention of the second group of the item 2), that is, (11) an image forming method for fixing by heating and melting by a non-contact heat fixing method used in a powder toner electrophotographic process or the like, wherein the recording material is Beck smooth. Image forming method characterized in that the toner has a melt viscosity at 140 ° C. of 1 to 40 to 10000 seconds and an ash content of 1 to 40%. ”
(11) The image forming method according to (11), wherein the recording material has a surface electrical resistivity of 1 × 10 8 to 1 × according to JIS K 6911. wherein said (11) term or the (12) the image forming method according to claim characterized in that it is a 10 13 Omega ", (14)" the recording material, plain paper is selected from coated paper and coated paper The image forming method according to any one of the above items (11) to (13), wherein the image receiving layer contains a resin on one surface of the recording material. (16) The image forming method according to any one of (11) to (14), wherein the binder resin of the toner is at least (a) an epoxy resin. , (B) a dihydric phenol, and (c) a dihydric phenol Any of the above (11) to (15), which is a polyol resin having a polyoxyalkylene moiety in the main chain, which is synthesized by reacting an alkylene oxide adduct or a glycidyl ether thereof. The image forming method described in (1) above.

【００１１】また、上記第２の課題は、第２群の本発明
の（１７）「粉体トナー電子写真プロセス等に用いる非
接触加熱定着方法に用いられる記録材であって、該記録
材のベック平滑度が３０〜１００００秒で、かつ、灰分
が１〜４０％であることを特徴とする非接触定着用記録
材」、（１８）「前記記録材が、ＪＩＳ Ｋ ６９１１
による表面電気抵抗率が１×１０8〜１×１０13Ωであ
ることを特徴とする前記第（１７）項に記載の非接触定
着用記録材、（１９）「前記記録材が、普通紙、コート
紙および加工紙から選択された紙よりなることを特徴と
する前記第（１７）項又は前記第（１８）項に記載の非
接触定着用記録材」、（２０）「前記記録材の片面に樹
脂を含有する画像受像層が設けられていることを特徴と
する前記第（１７）項乃至前記第（１９）項のいずれか
に記載の非接触定着用記録材」によって達成される。The second object is a second group of (17) a recording material used in a non-contact heat fixing method used in a powder toner electrophotographic process or the like. A recording material for non-contact fixing characterized by a Beck smoothness of 30 to 10000 seconds and an ash content of 1 to 40% ", (18)" the recording material is JIS K 6911
(17) The recording material for non-contact fixing according to the above (17), wherein the recording material has a surface electrical resistivity of 1 × 10 8 to 1 × 10 13 Ω. (17) or (18), wherein the recording material is made of paper selected from the group consisting of coated paper and processed paper. The recording material for non-contact fixing according to any one of the above items (17) to (19), wherein an image receiving layer containing a resin is provided on one surface.

【００１２】また、上記第２の課題は、第２群の本発明
の（２１）「該トナーの１４０℃での溶融粘度が１２０
ｍＰａｓ・ｓｅｃ以下であることを特徴とする前記第
（１１）項に記載の画像形成方法に用いられる非接触定
着用トナー」、（２２）「該トナーの結着樹脂が、少な
くとも（ａ）エポキシ樹脂、（ｂ）２価フェノール、お
よび（ｃ）２価フェノールのアルキレンオキサイド付加
物あるいはそのグリシジルエーテルを反応して合成され
た、主鎖にポリオキシアルキレン部をするポリオール樹
脂であることを特徴とする前記第（２１）項に記載の非
接触定着用トナー」によって達成される。Further, the second problem is that the second group of the present invention (21) "the toner has a melt viscosity at 140 ° C. of 120
mPas · sec or less, the non-contact fixing toner used in the image forming method according to the above item (11) ”, (22)“ the binder resin of the toner is at least (a) an epoxy resin. Resin, (b) a dihydric phenol, and (c) a polyol resin having a polyoxyalkylene moiety in the main chain, which is synthesized by reacting an alkylene oxide adduct of a dihydric phenol or a glycidyl ether thereof. (21) The non-contact fixing toner described in the above (21).

【００１３】以下、詳細に本発明を説明する。初めに第
１群の本発明について説明すると、ベック平滑度が、３
０〜１００００秒で、かつ、灰分が１〜４０％である記
録材を用いることによって、本発明の第１の課題が達成
される。その理由として、ベック平滑度３０秒未満の比
較的粗い記録材では画像品質は比較的良いが、手で触れ
たとき表面がざらざらして記録材としての風合いがザラ
ザラで悪く、また、トナー付着量の多い部分で、濃度均
一性、モトルが低下する。さらにジャムが発生しやすい
という問題がある。また、１００００秒以上の極めて平
滑性の良い記録材を用いた場合、トナーの定着性が悪く
なるという問題があり、かつ、記録材表面の空隙力が低
く、給紙、排紙不良等の走行不良や定着不良などが発生
するため好ましくない。３０〜１００００秒では、トナ
ーと記録材の親和性が良く、熱の伝達に優れ、定着の安
定性向上が図れる。また、熱効率が良いためトナーに必
要以上の熱を与えずに済むため、耐オフセット性が向上
する。Hereinafter, the present invention will be described in detail. First, the first group of the present invention will be described.
The first object of the present invention is achieved by using a recording material having 0 to 10000 seconds and an ash content of 1 to 40%. The reason is that a relatively rough recording material having a Beck smoothness of less than 30 seconds has a relatively good image quality, but the surface becomes rough when touched by hand, and the texture of the recording material is rough and poor. In many parts, the concentration uniformity and mottle decrease. Further, there is a problem that a jam is easily generated. Further, when a recording material having extremely smoothness of 10,000 seconds or more is used, there is a problem that the fixing property of the toner is deteriorated, and a gap force on the surface of the recording material is low. It is not preferable because a defect or fixing defect occurs. In the case of 30 to 10,000 seconds, the affinity between the toner and the recording material is good, the heat transfer is excellent, and the stability of fixing can be improved. Further, since the heat efficiency is good, the toner does not need to be heated more than necessary, so that the offset resistance is improved.

【００１４】また、第２群の本発明の場合も、ベック平
滑度が、３０〜１００００秒で、かつ、灰分が１〜４０
％である記録材を用いることによって、本発明の第２の
課題が達成される。その理由として、ベック平滑度３０
秒未満の比較的粗い記録材では記録材表面の凹凸が大き
く、手で触れたとき表面がざらざらして風合いが悪くな
り、加圧を用いない非接触定着法では、記録材表面の形
状に依存した画像表面形状となり、光沢が必然的に低下
する。また、１００００秒以上の極めて平滑性の良い記
録材を用いた場合、トナーの搬送性、定着性が悪くなる
という問題がある。すなわち記録材表面の空隙力が低
く、給紙、排紙不良、しわ、横ずれ等の搬送不良や定着
不良などが発生するため好ましくない。３０〜１０００
０秒では、記録材の表面性が良いため、安定した定着性
と搬送性、高い画像光沢が得られる。The second group of the present invention also has a Beck smoothness of 30 to 10,000 seconds and an ash content of 1 to 40 seconds.
%, The second object of the present invention is achieved. The reason is that Beck smoothness 30
The relatively rough recording material of less than a second has large irregularities on the surface of the recording material, and the surface becomes rough when touched by hand, and the texture becomes worse.In the non-contact fixing method that does not use pressure, it depends on the shape of the recording material surface. Image surface shape, and the gloss is inevitably reduced. Further, when a recording material having extremely high smoothness of 10,000 seconds or more is used, there is a problem that toner transportability and fixability are deteriorated. That is, the gap force on the surface of the recording material is low, and it is not preferable because conveyance failure such as paper feeding, paper ejection failure, wrinkles, lateral displacement, and fixing failure occur. 30-1000
At 0 seconds, the surface properties of the recording material are good, so that stable fixing properties, transport properties, and high image gloss can be obtained.

【００１５】灰分については第１群の本発明、第２群の
本発明共に低い方が硬度はでやすい。填料（クレー、タ
ルク、炭酸カルシウム等）を１〜４０％（対パルプ重量
比）添加し吸湿性（率）を抑え、さらに、填料によって
繊維間結合を抑え、記録材に空隙を与えて収縮および膨
張力を小さくすることにより、記録材の表面を整え、光
沢の高い、色の鮮やかさの良い画像が形成できる。しか
し、白色で印字画像の裏写りが少なく、中間調領域のざ
らつきがない記録材とするため、灰分は１〜４０％であ
ることが必要である。１％未満では硬度は出るが、表面
性が悪くなりコピー画像及び印刷画像の解像度が低下す
る。また、ジャムも発生しやすい。また、４０％以上で
は、記録材の表面の空隙を填料が埋めるような形となる
ため記録材の表面性（平滑性）は良くなるが、填料比率
が増加するため記録材の腰（クラーク硬度）が低下して
搬送性不良が発生しやすい。さらに記録材の平滑度は、
３５〜５０００秒、かつ灰分は２．５〜３０％の範囲に
あることが望ましい。Regarding the ash content, the lower the hardness of both the first group of the present invention and the second group of the present invention, the higher the hardness. Fillers (clay, talc, calcium carbonate, etc.) are added in an amount of 1 to 40% (weight ratio to pulp) to suppress the hygroscopicity (ratio). By reducing the expansion force, the surface of the recording material is adjusted, and an image with high gloss and good color vividness can be formed. However, the ash content needs to be 1 to 40% in order to obtain a recording material which is white, has little show-through of a printed image, and has no roughness in a halftone area. If it is less than 1%, the hardness is increased, but the surface property is deteriorated and the resolution of the copy image and the print image is reduced. Also, jams are likely to occur. At 40% or more, the surface of the recording material (smoothness) is improved because the filler fills the voids on the surface of the recording material, but the stiffness (Clark hardness) of the recording material is increased because the filler ratio increases. ) Is reduced, and poor transportability is likely to occur. Furthermore, the smoothness of the recording material
It is desirable that the ash content is in the range of 2.5 to 30% for 35 to 5000 seconds.

【００１６】また、該トナーの１４０℃での溶融粘度を
１２０ｍＰａｓ・ｓｅｃ以下にすることで、特に第２群
の本発明の場合、例えば１５０℃程度の温度で定着する
際、トナーの粘度が充分低くなり、定着領域にトナー像
が入ってきてトナー表面が溶融し、光沢を高くし、色を
鮮明化することができる。Further, by adjusting the melt viscosity of the toner at 140 ° C. to 120 mPas · sec or less, particularly in the case of the second group of the present invention, when fixing at a temperature of about 150 ° C., the viscosity of the toner is sufficient. As a result, the toner image enters the fixing area, the toner surface melts, the gloss increases, and the color can be sharpened.

【００１７】一方、特に第１群の本発明の場合、転写工
程後に感光体の表面に残留したトナーをクリーニングブ
レードによりクリーニングするクリーニング工程と、こ
のクリーニングしたトナーを再び現像部に供給するトナ
ーリサイクルシステムを採用したとき、トナー中に紙分
等の記録材表面剥離物が混入しジャムが発生しやすくな
るが、上記のベック平滑度が、３０〜１００００秒で、
かつ、灰分が１〜４０％である記録材を用いることで紙
粉等の発生を抑え、ジャム、搬送性不良を回避できる。On the other hand, particularly in the case of the first group of the present invention, a cleaning step of cleaning the toner remaining on the surface of the photoreceptor after the transfer step with a cleaning blade, and a toner recycling system for supplying the cleaned toner to the developing unit again When the is adopted, the recording material surface separation material such as paper is mixed into the toner and a jam is easily generated, but the above-mentioned Beck smoothness is 30 to 10000 seconds,
Further, by using a recording material having an ash content of 1 to 40%, generation of paper dust and the like can be suppressed, and jam and poor transportability can be avoided.

【００１８】第１群の本発明、第２群の本発明共に、前
記記録材のＪＩＳ Ｋ ６９１１による表面電気抵抗率
が１×１０8Ω未満では、例えば８０％ＲＨという湿度
の高い条件でトナーの転写効率が低下し、印字濃度が低
下する。逆に１×１０13Ωを越える場合、２０％ＲＨと
いう湿度の低い条件で画像周辺にトナーが飛散したり、
地肌汚れが発生し、色の鮮やかさが低下する。In both the first group of the present invention and the second group of the present invention, when the recording material has a surface electrical resistivity according to JIS K 6911 of less than 1 × 10 8 Ω, the toner may be used under a high humidity condition of, for example, 80% RH. Transfer efficiency decreases, and the print density decreases. On the other hand, when the resistance exceeds 1 × 10 13 Ω, toner scatters around the image under a low humidity condition of 20% RH,
Background stains occur and color vividness is reduced.

【００１９】また、前記記録材は、普通紙、コート紙お
よび加工紙から選択された紙により構成することがで
き、それにより良好な画像を形成できる。具体的には、
化学パルプ、古紙パルプ等が使用できる。化学パルプと
しては、例えば、広葉樹晒クラフトパルプ、広葉樹未晒
クラフトパルプ、広葉樹晒亜硫酸パルプ、針葉樹晒クラ
フトパルプ、針葉樹未晒クラフトパルプ、針葉樹晒亜硫
酸パルプ、ソーダパルプ等の木材およびその他の繊維原
料を化学的に処理し、晒し工程を経て作られたバージン
の晒ケミカルパルプが好ましく、さらに白色度の高いも
のが好ましい。また、古紙パルプとしては、例えば製
本、印刷工場、裁断所等において発生する裁落、損紙、
幅落しした古紙である上白、特白、中白、白損等の未印
刷古紙を解離した古紙パルプ、上質紙、上質コート紙、
中質紙、中質コート紙、更紙等に平板、凸版および凹版
印刷等、電子写真方式、感熱方式、熱転写方式、感圧記
録紙、インクジェット記録方式、カーボン紙等により印
字された古紙パルプ、および水性、油性インクや鉛筆等
で筆記した古紙パルプ、新聞古紙を解離後、各古紙に最
適な方法で脱墨した古紙パルプ、比較的脱墨が容易な平
板印刷された古紙パルプが好ましく、その中でもさらに
白色度が高く夾雑物の少ない古紙パルプが好ましい。Further, the recording material can be made of paper selected from plain paper, coated paper and processed paper, whereby a good image can be formed. In particular,
Chemical pulp, waste paper pulp and the like can be used. As the chemical pulp, for example, hardwood bleached kraft pulp, hardwood unbleached kraft pulp, hardwood bleached sulphite pulp, softwood bleached kraft pulp, softwood unbleached kraft pulp, softwood bleached sulphite pulp, wood and other fiber raw materials such as soda pulp Virgin bleached chemical pulp that has been chemically treated and made through a bleaching process is preferred, and those with high whiteness are more preferred. In addition, as waste paper pulp, for example, bookbinding, printing plants, cuts and the like that occur in cutting shops, waste paper,
Waste paper pulp, high quality paper, high quality coated paper that has been dissociated from unprinted waste paper such as top white, special white, medium white, white spots etc.
Waste paper pulp printed on medium-quality paper, medium-coated paper, reprinted paper, etc. by flat plate, letterpress and intaglio printing, electrophotographic method, heat-sensitive method, thermal transfer method, pressure-sensitive recording paper, inkjet recording method, carbon paper, etc. Aqueous paper pulp written with water, oily ink, pencil, etc., used paper pulp disassembled after newspaper paper disassembly, deinked by an optimal method for each waste paper, and plaque-printed waste paper pulp that is relatively easy to deink, are preferred. Among them, waste paper pulp having higher whiteness and less impurities is preferable.

【００２０】また、前記記録材の片面に樹脂を含有する
画像受像層を設けることで、トナーとの親和性を高め、
定着安定性を向上させることができる。親和性が高まる
ことで、定着後の画像表面の表面性が向上し光沢が高く
なる。例えば、変性シリコーン樹脂または硬化性シリコ
ーン樹脂を含有する画像受像層で、変性シリコーン樹脂
または硬化性シリコーン樹脂と共に他の樹脂を併用する
のが好ましく、特に、使用する樹脂が画像支持体の使用
に際して、画像形成材料と同種の樹脂となっているのが
好ましい。また、変性シリコーン樹脂または硬化性シリ
コーン樹脂と共に用いられる樹脂は、定着温度において
画像形成材料と共に溶融するものであって、その溶融粘
度が画像形成材料より低いことが好ましい。Further, by providing an image receiving layer containing a resin on one surface of the recording material, the affinity with the toner is improved,
Fixing stability can be improved. By increasing the affinity, the surface property of the image surface after fixing is improved, and the gloss is increased. For example, in an image receiving layer containing a modified silicone resin or a curable silicone resin, it is preferable to use another resin in combination with the modified silicone resin or the curable silicone resin.In particular, when the resin used is an image support, It is preferable that the resin is of the same type as the image forming material. The resin used together with the modified silicone resin or the curable silicone resin melts together with the image forming material at a fixing temperature, and preferably has a lower melt viscosity than that of the image forming material.

【００２１】第１群及び第２群の本発明において使用す
ることができる樹脂としては、アクリル樹脂、メタクリ
ル樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエ
ステル樹脂、スチレン樹脂、スチレン−プロピレン樹
脂、スチレン−ブタジエン樹脂、スチレン−塩化ビニル
樹脂、スチレン−酢酸ビニル樹脂、スチレン−アクリル
酸エステル樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル樹脂
等が挙げられる。The resins that can be used in the first and second groups of the present invention include acrylic resins, methacrylic resins, epoxy resins, polycarbonate resins, polyester resins, styrene resins, styrene-propylene resins, and styrene-butadiene resins. Styrene-vinyl chloride resin, styrene-vinyl acetate resin, styrene-acrylate resin, styrene-methacrylate resin, and the like.

【００２２】第１群の本発明の記録材が適用される定着
方法は、２本のローラの間を通すことによって加熱溶融
して定着を行なう画像形成方法であって、トナー像支持
面と接触する側の伝熱性、好ましくは金属製の定着ロー
ラの外周部材厚みが０．７ｍｍ以下で、かつ２本のロー
ラ間に加わる面圧（ローラ荷重／接触面積ｃｍ2）が
１．５×１０5Ｐａ以下となる方法である。A fixing method to which the recording material of the first group of the present invention is applied is an image forming method in which the recording material is heated and melted by passing between two rollers to perform fixing. The heat transfer property of the fixing roller is preferably 0.7 mm or less, and the surface pressure (roller load / contact area cm 2 ) applied between the two rollers is 1.5 × 10 5. It is a method that becomes Pa or less.

【００２３】第１群及び第２群の本発明で用いられるト
ナー材料については、限定されず条件を満たせば公知の
材料が使用できる。本発明で用いるトナーの主成分樹脂
は特に限定されるものではなく、スチレン／アクリル系
樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂等を用いる
ことができる。例えば、ポリスチレン、ポリ−ｐ−クロ
ロスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン及びそ
の置換体の重合体；スチレン−ｐ−クロロスチレン共重
合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ビニ
ルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重
合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン
−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブ
チル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合
体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン
−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル
酸ブチル共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸
メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合
体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン
−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合
体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体、
スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸
エステル共重合体などのスチレン系共重合体；ポリメチ
ルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩
化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリエステル、エポキシ樹脂、エポキシポリオー
ル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルブチラ
ール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テル
ペン樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石
油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワックス等が挙
げられ、単独あるいは混合して使用できる。分子量分布
は、１山分布、２山以上分布の両方が用いられるが、分
子量が４０万以上である高分子量成分及びＴＨＦ不溶の
ゲル分の総和は樹脂全体の１０ｗｔ％以下が好ましい。
より好ましくは３ｗｔ％以下、特に好ましくは１ｗｔ％
以下である。The toner materials used in the first and second groups of the present invention are not limited, and known materials can be used as long as the conditions are satisfied. The main component resin of the toner used in the present invention is not particularly limited, and styrene / acrylic resin, epoxy resin, polyester resin and the like can be used. For example, polymers of styrene such as polystyrene, poly-p-chlorostyrene, and polyvinyltoluene and substituted products thereof; styrene-p-chlorostyrene copolymer, styrene-propylene copolymer, styrene-vinyltoluene copolymer, styrene -Vinyl naphthalene copolymer, styrene-methyl acrylate copolymer, styrene-ethyl acrylate copolymer, styrene-butyl acrylate copolymer, styrene-octyl acrylate copolymer, styrene-methyl methacrylate copolymer Copolymer, styrene-ethyl methacrylate copolymer, styrene-butyl methacrylate copolymer, styrene-α-chloromethyl methacrylate copolymer, styrene-acrylonitrile copolymer, styrene-vinyl methyl ketone copolymer, styrene- Butadiene copolymer, styrene-a Puren copolymer, styrene - acrylonitrile - indene copolymer,
Styrene-based copolymers such as styrene-maleic acid copolymer and styrene-maleic acid ester copolymer; polymethyl methacrylate, polybutyl methacrylate, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, polyethylene, polypropylene, polyester, epoxy resin, epoxy Polyol resin, polyurethane, polyamide, polyvinyl butyral, polyacrylic acid resin, rosin, modified rosin, terpene resin, aliphatic or alicyclic hydrocarbon resin, aromatic petroleum resin, chlorinated paraffin, paraffin wax and the like, They can be used alone or as a mixture. As the molecular weight distribution, both a single peak distribution and a two or more peak distribution are used, and the total of the high molecular weight component having a molecular weight of 400,000 or more and the THF-insoluble gel content is preferably 10% by weight or less of the whole resin.
More preferably 3 wt% or less, particularly preferably 1 wt%.
It is as follows.

【００２４】さらに、光沢性を高める上では、少なくと
も（ａ）エポキシ樹脂、（ｂ）２価フェノール、および
（ｃ）２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物あ
るいはそのグリシジルエーテルを反応して合成された、
主鎖にポリオキシアルキレン部をするポリオール樹脂を
結着樹脂として用いることが好適である。ここで、エポ
キシ樹脂は好ましくはビスフェノールＡやビスフェノー
ルＦ等のビスフェノールとエピクロロヒドリンを反応さ
せて得られたものであり、２価フェノールはビスフェノ
ールＡやビスフェノールＦが挙げられる。また、２価フ
ェノールのアルキレンオキサイド付加物あるいはそのグ
リシジルエーテルはエチレンオキサイド、プロピレンオ
キサイド、ブチレンオキサイド及びこれらの混合物とビ
スフェノールＡやビスフェノールＦ等のビスフェノール
との反応生成物が挙げられる。得られた生成物をエピク
ロロヒドリンやβメチルエピクロロヒドリンでグリシジ
ルエーテルにしても良い。また、フェノール、クレゾー
ル、イソプロピルフェノール、アミノフェノール、オク
チルフェノール、ノニルフェノール、ドデシルフェノー
ル、ｐ−クミルフェノール等の一価フェノールを反応さ
せても良い。これらは、特に第２群の本発明の場合に好
適に用いることができる。本発明で用いられる材料につ
いては限定されず条件を満たせば公知の材料が使用でき
る。Further, in order to enhance the gloss, at least (a) an epoxy resin, (b) a dihydric phenol, and (c) an alkylene oxide adduct of a dihydric phenol or a glycidyl ether thereof are synthesized.
It is preferable to use a polyol resin having a polyoxyalkylene moiety in the main chain as the binder resin. Here, the epoxy resin is preferably obtained by reacting a bisphenol such as bisphenol A or bisphenol F with epichlorohydrin, and the dihydric phenol includes bisphenol A and bisphenol F. Examples of the alkylene oxide adduct of dihydric phenol or glycidyl ether thereof include ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, and a reaction product of a mixture thereof with a bisphenol such as bisphenol A or bisphenol F. The resulting product may be converted to glycidyl ether with epichlorohydrin or β-methyl epichlorohydrin. Further, a monohydric phenol such as phenol, cresol, isopropylphenol, aminophenol, octylphenol, nonylphenol, dodecylphenol and p-cumylphenol may be reacted. These can be suitably used particularly in the case of the second group of the present invention. The material used in the present invention is not limited, and known materials can be used as long as the conditions are satisfied.

【００２５】着色剤としては、公知の染料及び顔料が使
用でき、例えば、カーボンブラック、ニグロシン染料、
鉄黒、ナフトールイエローＳ、ハンザイエロー（１０
Ｇ、５Ｇ、Ｇ）、カドミュウムイエロー、黄色酸化鉄、
黄土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイエロー、オイルイエ
ロー、ハンザイエロー（ＧＲ、Ａ、ＲＮ、Ｒ）、ピグメ
ントイエローＬ、ベンジジンイエロー（Ｇ、ＧＲ）、パ
ーマネントイエロー（ＮＣＧ）、バルカンファストイエ
ロー（５Ｇ、Ｒ）、タートラジンレーキ、キノリンイエ
ローレーキ、アンスラザンイエローＢＧＬ、イソインド
リノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カドミュウム
レッド、カドミュウムマーキュリレッド、アンチモン
朱、パーマネントレッド４Ｒ、パラレッド、ファイセー
レッド、パラクロルオルトニトロアニリンレッド、リソ
ールファストスカーレットＧ、ブリリアントファストス
カーレット、ブリリアントカーンミンＢＳ、パーマネン
トレッド（Ｆ２Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲＬ、ＦＲＬＬ、Ｆ４Ｒ
Ｈ）、ファストスカーレットＶＤ、ベルカンファストル
ビンＢ、ブリリアントスカーレットＧ、リソールルビン
ＧＸ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブリリアントカーミ
ン６Ｂ、ピグメントスカーレット３Ｂ、ボルドー５Ｂ、
トルイジンマルーン、パーマネントボルドーＦ２Ｋ、ヘ
リオボルドーＢＬ、ボルドー１０Ｂ、ボンマルーンライ
ト、ボンマルーンメジアム、エオシンレーキ、ローダミ
ンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザリンレーキ、
チオインジゴレッドＢ、チオインジゴマルーン、オイル
レッド、キナクリドンレッド、ピラゾロンレッド、ポリ
アゾレッド、クロームバーミリオン、ベンジジンオレン
ジ、ペリノンオレンジ、オイルオレンジ、コバルトブル
ー、セルリアンブルー、アルカリブルーレーキ、ピーコ
ックブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、無金属フ
タロシアニンブルー、フタロシアニンブルー、ファスト
スカイブルー、インダンスレンブルー（ＲＳ、ＢＣ）、
インジゴ、群青、紺青、アントラキノンブルー、ファス
トバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、コバル
ト紫、マンガン紫、ジオキサンバイオレット、アントラ
キノンバイオレット、クロムグリーン、ジンクグリー
ン、酸化クロム、ピリジアン、エメラルドグリーン、ピ
グメントグリーンＢ、ナフトールグリーンＢ、グリーン
ゴールド、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリー
ンレーキ、フタロシアニングリーン、アントラキノング
リーン、酸化チタン、亜鉛華、リトボン及びそれらの混
合物が使用できる。使用量は一般にバインダー樹脂１０
０重量部に対し０．１〜５０重量部である。As the colorant, known dyes and pigments can be used, for example, carbon black, nigrosine dye,
Iron black, Naphthol yellow S, Hansa yellow (10
G, 5G, G), cadmium yellow, yellow iron oxide,
Loess, graphite, titanium yellow, polyazo yellow, oil yellow, Hansa yellow (GR, A, RN, R), pigment yellow L, benzidine yellow (G, GR), permanent yellow (NCG), Vulcan fast yellow (5G) , R), Tartrazine lake, Quinoline yellow lake, Anthrazan yellow BGL, Isoindolinone yellow, Bengala, Lead red, Lead red, Cadmium red, Cadmium mercury red, Antimon red, Permanent red 4R, Para red, Phisay Red, Parachlor Orthonitroaniline Red, Risor Fast Scarlet G, Brilliant Fast Scarlet, Brilliant Carmine Min BS, Permanent Red (F2R, F4R, FRL, FRLL, F4R
H), Fast Scarlet VD, Belcan Fast Rubin B, Brilliant Scarlet G, Lisor Rubin GX, Permanent Red F5R, Brilliant Carmine 6B, Pigment Scarlet 3B, Bordeaux 5B,
Toluidine Maroon, Permanent Bordeaux F2K, Helio Bordeaux BL, Bordeaux 10B, Bon Maroon Light, Bon Maroon Museum, Eosin Lake, Rhodamine Lake B, Rhodamine Lake Y, Alizarin Lake,
Thioindigo Red B, Thioindigo Maroon, Oil Red, Quinacridone Red, Pyrazolone Red, Polyazo Red, Chrome Vermillion, Benzidine Orange, Perinone Orange, Oil Orange, Cobalt Blue, Cerulean Blue, Alkaline Blue Lake, Peacock Blue Lake, Victoria Blue Lake, metal-free phthalocyanine blue, phthalocyanine blue, fast sky blue, indanthrene blue (RS, BC),
Indigo, ultramarine, navy blue, anthraquinone blue, fast violet B, methyl violet lake, cobalt violet, manganese violet, dioxane violet, anthraquinone violet, chrome green, zinc green, chromium oxide, pyridian, emerald green, pigment green B, naphthol green B , Green Gold, Acid Green Lake, Malachite Green Lake, Phthalocyanine Green, Anthraquinone Green, Titanium Oxide, Zinc White, Lithobon and mixtures thereof can be used. The amount used is generally 10
0.1 to 50 parts by weight with respect to 0 parts by weight.

【００２６】本発明のトナーは、必要に応じて帯電制御
剤を含有してもよい。帯電制御剤としては公知のものが
使用でき、例えばニグロシン系染料、トリフェニルメタ
ン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸キレ
ート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミン、４
級アンモニウム塩（フッ素変性４級アンモニウム塩を含
む）、アルキルアミド、燐の単体または化合物、タング
ステンの単体または化合物、フッ素系活性剤、サリチル
酸金属塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩等である。The toner of the present invention may contain a charge controlling agent as required. Known charge control agents can be used, for example, nigrosine dyes, triphenylmethane dyes, chromium-containing metal complex dyes, molybdate chelate pigments, rhodamine dyes, alkoxy amines,
Quaternary ammonium salts (including fluorinated quaternary ammonium salts), alkylamides, phosphorus alone or compounds, tungsten alone or compounds, fluorine-based activators, salicylic acid metal salts, and metal salts of salicylic acid derivatives.

【００２７】本発明において、荷電制御剤の使用量はバ
インダー樹脂の種類、必要に応じて使用される添加剤の
有無、分散方法を含めたトナー製造方法によって決定さ
れるもので、一義的に限定されるものではないが、好ま
しくはバインダー樹脂１００重量部に対して、０．１〜
１０重量部の範囲で用いられる。好ましくは、２〜５重
量部の範囲がよい。０．１重量部未満では、トナーの負
帯電が不足し実用的でない。１０重量部を越える場合に
はトナーの帯電性が大きすぎ、キャリアとの静電的吸引
力の増大のため、現像剤の流動性低下や、画像濃度の低
下を招く。In the present invention, the amount of the charge control agent used is determined by the type of the binder resin, the presence or absence of additives used as required, and the toner production method including the dispersion method, and is uniquely limited. However, preferably, 0.1 to 100 parts by weight of the binder resin
Used in the range of 10 parts by weight. Preferably, the range is 2 to 5 parts by weight. If the amount is less than 0.1 part by weight, the negative charge of the toner is insufficient, which is not practical. If the amount exceeds 10 parts by weight, the chargeability of the toner is too large, and the electrostatic attraction with the carrier is increased, so that the fluidity of the developer is reduced and the image density is reduced.

【００２８】本発明で用いるトナーは、本質的に上述の
バインダー樹脂、着色剤及び帯電制御剤よりなるが、所
望ならばこれに更にワックスその他の成分を含有させる
ことができる。ワックス類としては、公知の任意のもの
を単独ないしは併用して用いることができる。具体例と
しては、オレフィン系ワックス、特に好ましくは低分子
量ポリプロピレン、パラフィンワックス、高級脂肪酸、
脂肪酸アミド、金属石鹸等が好ましい。その使用量はバ
インダー、着色剤により異なるが、バインダー樹脂１０
０重量部に対し０．１〜１０重量部が好ましい。The toner used in the present invention consists essentially of the binder resin, the colorant and the charge control agent described above. If desired, the toner may further contain other components such as wax. As the wax, any known wax can be used alone or in combination. Specific examples include olefin waxes, particularly preferably low molecular weight polypropylene, paraffin wax, higher fatty acids,
Fatty acid amides, metal soaps and the like are preferred. The amount used depends on the binder and colorant, but the binder resin 10
0.1 to 10 parts by weight per 0 parts by weight is preferred.

【００２９】滑剤としては、ＤＳＣ測定において５０〜
１３０℃、特に好ましくは６０〜１２０℃、さらに好ま
しくは６５〜９０℃の範囲に吸熱ピークを有し、かつ、
該吸熱ピークの半幅値が１５℃以下、特に好ましくは１
０℃以下であるものが好ましい。さらに好ましくは、上
記条件を満たし、一般式（１）で示される構造を有する
ものが挙げられる。As the lubricant, 50 to 50 in DSC measurement
130 ° C, particularly preferably has an endothermic peak in the range of 60 to 120 ° C, more preferably 65 to 90 ° C, and
The half-width value of the endothermic peak is 15 ° C. or less, particularly preferably 1
Those having a temperature of 0 ° C. or lower are preferred. More preferably, those satisfying the above conditions and having a structure represented by the general formula (1) can be mentioned.

【００３０】[0030]

【化１】Ｒ1−ＣＯ−Ｒ2 （１） （式中、Ｒ1は炭素数１０以上のアルキル基またはアル
コキシル基を示し、Ｒ2は−Ｘ−ＣＯＯＲ3（Ｘはアルキ
レン基を示し、Ｒ3は炭素数１０以上のアルキル基を示
す。）または炭素数１０以上のアルキル基を示す。）Embedded image R 1 —CO—R 2 (1) (wherein, R 1 represents an alkyl group or an alkoxyl group having 10 or more carbon atoms, and R 2 represents —X—COOR 3 (X represents an alkylene group; R 3 represents an alkyl group having 10 or more carbon atoms.) Or an alkyl group having 10 or more carbon atoms.)

【００３１】Ｒ1はアルキル基またはアルコキシル基で
あり、炭素数はそれぞれ１０以上、好ましくは１６以
上、さらに好ましくは２０以上である。Ｒ2は−Ｘ−Ｃ
ＯＯＲ3、好ましくはＸが−（ＣＨ2）n−で示され、ｎ
が６以上の直鎖アルキレン基であり、Ｒ3が炭素数２０
以上のアルキル基である。あるいは、Ｒ2は炭素数１０
以上、好ましくは１６以上のアルキル基である。特に好
ましくは炭素数２０以上のアルキル基である。Ｒ2が−
Ｘ−ＣＯＯＲ3のときはＲ1はアルコキシル基（すなわち
ジエステル）であることが好ましい。R 1 is an alkyl group or an alkoxyl group, each having 10 or more, preferably 16 or more, more preferably 20 or more. R 2 is -XC
OOR 3, preferably X is - shown (CH 2) n-in, n
Is a linear alkylene group having 6 or more, and R 3 has 20 carbon atoms.
The above is an alkyl group. Alternatively, R 2 has 10 carbon atoms
These are preferably 16 or more alkyl groups. Particularly preferred is an alkyl group having 20 or more carbon atoms. R 2 is-
In the case of X-COOR 3 , R 1 is preferably an alkoxyl group (that is, a diester).

【００３２】具体例としては、ジ−ｎ−デシルケトン、
ジ−ｎ−ドデシルケトン、ジ−ｎ−ステアリルケトン、
ジ−ｎ−イコシルケトン、ジ−ｎ−ベヘニルケトン、ジ
−ｎ−テトラコシルケトン等の脂肪族ケトン類；セバシ
ン酸ジドデシル、セバシン酸ジステアリル、セバシン酸
ジベヘニル等の脂肪酸ジエステル類、ラウリン酸ステア
リル、ラウリン酸ベヘニル、ステアリン酸ステアリル、
ステアリン酸ベヘニル、ベヘン酸ステアリル、ベヘン酸
ベヘニル等の脂肪酸モノエステル類等が挙げられる。こ
れらの混合物も好適であるが、このとき、ＤＳＣの吸熱
ピークの半幅値が１５℃以下であることが必要である。
中でも分子中の全炭素数が３６以上であるものが特に好
ましく、さらに上記具体例の中でも脂肪族ケトン類が特
に良好である。その使用量はバインダー、着色剤により
異なるが、バインダー樹脂１００重量部に対し０．５〜
３０重量部、好ましくは１〜１５重量部、特に好ましく
は２〜１０重量部である。Specific examples include di-n-decyl ketone,
Di-n-dodecyl ketone, di-n-stearyl ketone,
Aliphatic ketones such as di-n-icosyl ketone, di-n-behenyl ketone, di-n-tetracosyl ketone; fatty acid diesters such as didodecyl sebacate, distearyl sebacate, dibehenyl sebacate, stearyl laurate; Behenyl laurate, stearyl stearate,
Fatty acid monoesters such as behenyl stearate, stearyl behenate, and behenyl behenate are exemplified. These mixtures are also suitable, but at this time, the half width value of the endothermic peak of DSC must be 15 ° C. or less.
Among them, those having a total carbon number of 36 or more in the molecule are particularly preferable, and among the above specific examples, aliphatic ketones are particularly preferable. The amount used depends on the binder and the colorant, but is 0.5 to 100 parts by weight of the binder resin.
It is 30 parts by weight, preferably 1 to 15 parts by weight, particularly preferably 2 to 10 parts by weight.

【００３３】また、添加物としては、例えばシリカ微粒
子、疎水性シリカ、脂肪酸金属塩（ステアリン酸亜鉛、
ステアリン酸アルミニウムなど）、金属酸化物（チタニ
ア、アルミナ、酸化錫、酸化アンチモンなど）、フルオ
ロポリマー等を含有してもよい。特に好適な添加剤とし
ては、疎水化されたシリカ、チタニア、アルミナ微粒子
が挙げられる。シリカ微粒子としては、ＨＤＫ Ｈ ２
０００、ＨＤＫ Ｈ ２０００／４、ＨＤＫ Ｈ ２０
５０ＥＰ、ＨＶＫ２１（以上ヘキスト）やＲ９７２、Ｒ
９７４、ＲＸ２００、ＲＹ２００、Ｒ２０２、Ｒ８０
５、Ｒ８１２（以上日本アエロジル）がある。また、チ
タニア微粒子としては、Ｐ−２５（日本アエロジル）や
ＳＴＴ−３０、ＳＴＴ−６５Ｃ−Ｓ（以上チタン工
業）、ＴＡＦ−１４０（富士チタン工業）、ＭＴ−１５
０Ｗ、ＭＴ−５００Ｂ、ＭＴ−６００Ｂ（以上テイカ）
等がある。特に疎水化処理された酸化チタン微粒子とし
ては、Ｔ−８０５（日本アエロジル）やＳＴＴ−３０
Ａ、ＳＴＴ−６５Ｓ−Ｓ（以上チタン工業）、ＴＡＦ−
５００Ｔ、ＴＡＦ−１５００Ｔ（以上富士チタン工
業）、ＭＴ−１００Ｓ、ＭＴ−１００Ｔ（以上テイ
カ）、ＩＴ−Ｓ（石原産業）などがある。疎水化処理さ
れたシリカ微粒子及びチタニア微粒子、アルミナ微粒子
を得るためには、例えば、親水性の微粒子をメチルトリ
メトキシシランやメチルトリエトキシシラン、オクチル
トリメトキシシランなどのシランカップリング剤、また
はジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコー
ンオイル、クロルフェニルシリコーンオイル、メチルハ
イドロジェンシリコーンオイル、アルキル変性シリコー
ンオイル、フッ素変性シリコーンオイル、ポリエーテル
変性シリコーンオイル、アルコール変性シリコーンオイ
ル、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコ
ーンオイル、エポキシ・ポリエーテル変性シリコーンオ
イル、フェノール変性シリコーンオイル、カルボキシル
変性シリコーンオイル、メルカプト変性シリコーンオイ
ル、アクリル、メタクリル変性シリコーンオイル、αメ
チルスチレン変性シリコーンオイル等のシリコーンオイ
ル、シリコーンワニス等のオルガノポリシロキサン等で
処理して得ることができる。The additives include, for example, silica fine particles, hydrophobic silica, fatty acid metal salts (zinc stearate,
It may contain a metal oxide (eg, titania, alumina, tin oxide, antimony oxide), a fluoropolymer, or the like. Particularly suitable additives include hydrophobized silica, titania, and fine alumina particles. As the silica fine particles, HDK H 2
000, HDK H 2000/4, HDK H 20
50EP, HVK21 (above Hoechst), R972, R
974, RX200, RY200, R202, R80
5, R812 (Nippon Aerosil). In addition, as titania fine particles, P-25 (Nippon Aerosil), STT-30, STT-65C-S (Titanium Industry), TAF-140 (Fuji Titanium Industry), MT-15
0W, MT-500B, MT-600B (Takeka)
Etc. In particular, as the titanium oxide fine particles subjected to the hydrophobic treatment, T-805 (Nippon Aerosil) and STT-30
A, STT-65S-S (titanium industry), TAF-
500T, TAF-1500T (Fuji Titanium Industry), MT-100S, MT-100T (Tayka), IT-S (Ishihara Sangyo) and the like. In order to obtain hydrophobized silica fine particles, titania fine particles, and alumina fine particles, for example, hydrophilic fine particles are converted into a silane coupling agent such as methyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane, octyltrimethoxysilane, or dimethyl silicone. Oil, methylphenyl silicone oil, chlorophenyl silicone oil, methyl hydrogen silicone oil, alkyl-modified silicone oil, fluorine-modified silicone oil, polyether-modified silicone oil, alcohol-modified silicone oil, amino-modified silicone oil, epoxy-modified silicone oil, epoxy・ Polyether-modified silicone oil, phenol-modified silicone oil, carboxyl-modified silicone oil, mercapto-modified silicone oil, Krill can methacryl-modified silicone oil, silicone oils such as α-methylstyrene-modified silicone oil, may be treated with organopolysiloxanes such as silicone varnish.

【００３４】上述した各成分から本発明に係るトナーを
製造するには、粉砕法、重合法とも常法に従って行なう
ことができる。例えば、まず樹脂、着色剤、帯電制御
剤、更に必要に応じて添加されるワックス等を混合機で
均一に分散混合し、次いで混合物を密閉式ニーダー、又
は１軸若しくは２軸の押出機等で溶融混練し、冷却後、
クラッシャー、ハンマーミル等で粗砕し、ジェットミ
ル、高速ローター回転ミル等で細粉砕し、風力分級機
（例えば、慣性分級方式のエルボジェット、遠心力分級
方式のミクロプレックス、ＤＳセパレーターなど）等で
分級する方法が採用される。In order to produce the toner according to the present invention from the above-mentioned components, both the pulverization method and the polymerization method can be carried out according to a conventional method. For example, first, a resin, a colorant, a charge control agent, and wax added as needed are uniformly dispersed and mixed by a mixer, and then the mixture is mixed with a closed kneader or a single-screw or twin-screw extruder. After melt-kneading and cooling,
Roughly crushed with a crusher, hammer mill, etc., finely crushed with a jet mill, high-speed rotor rotating mill, etc., and with an air classifier (eg, elbow jet of inertial classification, microplex of centrifugal classification, DS separator, etc.) A classification method is adopted.

【００３５】本発明においては、トナー単独で現像剤と
なし静電潜像を顕像化する、いわゆる一成分現像法で現
像してもよいし、トナーとキャリアを混合してなる二成
分現像剤を用いて静電潜像を顕像化する二成分現像法で
現像してもよい。In the present invention, the developer may be developed by a so-called one-component developing method in which a toner is used alone as a developer to make an electrostatic latent image visible, or a two-component developer obtained by mixing a toner and a carrier. The latent image may be developed by a two-component developing method in which an electrostatic latent image is visualized using the above method.

【００３６】本発明でトナーを２成分系現像剤として用
いる場合、キャリアとしては鉄粉、マグネタイト粉、フ
ェライト粉等の磁性物質またはそれらの表面に樹脂コー
ティングを施したものや磁性キャリア、ガラスビーズ等
公知のものを用いることができる。樹脂コーティングキ
ャリアの被覆樹脂としては一般的に知られているスチレ
ン系樹脂、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレ
ンアクリル共重合系樹脂、変性シリコーン系樹脂、フッ
素系樹脂、またはこれら樹脂の混合物等が利用できる。When the toner is used as a two-component developer in the present invention, the carrier may be a magnetic substance such as an iron powder, a magnetite powder, a ferrite powder or the like, whose surface is coated with a resin, a magnetic carrier, a glass bead or the like. Known ones can be used. As the coating resin of the resin coating carrier, generally known styrene resin, silicone resin, acrylic resin, styrene acrylic copolymer resin, modified silicone resin, fluorine resin, or a mixture of these resins, etc. Available.

【００３７】また、本発明に係るトナーは更に磁性材料
を含有させ、磁性トナーとしても使用し得る。本発明の
磁性トナー中に含まれる磁性材料としては、マグネタイ
ト、ヘマタイト、フェライト等の酸化鉄、鉄、コバル
ト、ニッケルのような金属あるいはこれら金属のアルミ
ニウム、コバルト、銅、鉛、マグネシウム、スズ、亜
鉛、アンチモン、ベリリウム、ビスマス、カドミウム、
カルシウム、マンガン、セレン、チタン、タングステ
ン、バナジウムのような金属の合金およびその混合物等
が挙げられる。Further, the toner according to the present invention further contains a magnetic material and can be used as a magnetic toner. Examples of the magnetic material contained in the magnetic toner of the present invention include iron oxides such as magnetite, hematite, and ferrite, metals such as iron, cobalt, and nickel, and aluminum, cobalt, copper, lead, magnesium, tin, and zinc of these metals. , Antimony, beryllium, bismuth, cadmium,
Examples include alloys of metals such as calcium, manganese, selenium, titanium, tungsten, and vanadium, and mixtures thereof.

【００３８】これら磁性体は平均粒径が０．１〜２μｍ
程度のものが望ましく、トナー中に含有させる量として
は樹脂成分１００重量部に対し約２０〜２００重量部、
特に好ましくは樹脂成分１００重量部に対し約４０〜１
５０重量部である。These magnetic materials have an average particle size of 0.1 to 2 μm.
And about 20 to 200 parts by weight per 100 parts by weight of the resin component.
Particularly preferably, about 40 to 1 to 100 parts by weight of the resin component is used.
50 parts by weight.

【００３９】[0039]

【実施例】次に、本発明を実施例により、更に具体的に
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
でない。なお、以下の実施例および比較例において部、
％は重量によるものである。Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. In the following Examples and Comparative Examples,
The percentages are by weight.

【００４０】初めに第１群の本発明について実施例１〜
６を比較例１〜６と対照して説明する。 〔第１群の本発明について〕 実施例１ 以下の製造処方を用いた。 （Ａ）叩解度５００ＣＳＦのＬ−ＢＫＰ １００％ （Ｂ）内添薬品として、タルク８％（対パルプ重量
比）、ロジンサイズ剤１％、硫酸バンド５％、表面サイ
ズ剤として酸化デンプン０．５ｇ／ｍ2、ＮａＣｌ０．
２５％ そして、プレス加圧力を１０〜４０ｋｇ／ｍ2と極力低
めに設定し、キャレンダ自重通しで長網抄紙を用いて抄
紙速度４００ｍ／ｍｉｎで坪量６７ｇ／ｍ2の厚紙を抄
造した。この記録材の平滑度、灰分、表面電気抵抗数特
性を測定し、表１に示した。First, the first group of the present invention is described in Examples 1 to 3.
6 is described in comparison with Comparative Examples 1 to 6. [Regarding the first group of the present invention] Example 1 The following production recipe was used. (A) L-BKP 100% with beating degree of 500CSF (B) 8% of talc (weight ratio to pulp), 1% of rosin sizing agent, 5% of sulfate band, 0.5g of oxidized starch as surface sizing agent as internal additives / M 2 , NaCl 0.
25% Then, the pressing pressure was set as low as possible to 10 to 40 kg / m 2, and cardboard with a basis weight of 67 g / m 2 was formed at a papermaking speed of 400 m / min by using a fourdrinier paper by the self-weighting of the calender. The smoothness, ash content and surface electric resistance number characteristics of this recording material were measured and are shown in Table 1.

【００４１】実施例２ 合成ベーマイトゾル１００重量部に、重合度５００でケ
ン化度９９ｍｏｌ％のポリビニルアルコール１１重量部
を加え、さらに水を加えて固形分濃度１８重量％の塗工
液を調製した。この塗工液を坪量１２７ｇ／ｍ2の上質
紙に乾燥塗工量１５ｇ／ｍ2になるようにバーコーター
を用いて塗工した。塗工直後の水分量（水分／固形分）
は４５６％であった。これを乾燥して水分量を２５０％
まで減じた。これを９０℃に加熱した鏡面を有する型に
線圧１０ｋｇ／ｃｍで密着させて乾燥させた後、剥離し
て光沢のある塗工層を有する光沢紙を得た。この記録材
の平滑度、灰分、表面電気抵抗数特性を測定し、表１に
示した。Example 2 To 100 parts by weight of a synthetic boehmite sol, 11 parts by weight of polyvinyl alcohol having a degree of polymerization of 500 and a saponification degree of 99 mol% were added, and water was further added to prepare a coating solution having a solid concentration of 18% by weight. . This was coating liquid was coated using a bar coater so that the basis weight 127 g / dried fine paper of m 2 coating amount 15 g / m 2. Moisture amount immediately after coating (moisture / solids)
Was 456%. Dry this to reduce the water content to 250%
Reduced to This was adhered to a mold having a mirror surface heated to 90 ° C. at a linear pressure of 10 kg / cm and dried, and then peeled to obtain a glossy paper having a glossy coating layer. The smoothness, ash content and surface electric resistance number characteristics of this recording material were measured and are shown in Table 1.

【００４２】実施例３ ポリエステル樹脂１０部、シリコーンポリエステルワニ
ス（変性シリコーン樹脂）８．６部、白色顔料として酸
化チタン４．５部にトルエン２０部を加えてサンドミル
分散機で充分攪拌し、画像受像層形成用塗布液を作製し
た。この塗布液を上質紙に滴下し、バーコーターを用い
て塗工した。塗工後、１００℃で１０分間乾燥し、普通
紙上に画像受像層を形成した。この記録材の平滑度、灰
分、表面電気抵抗数特性を測定し、表１に示した。Example 3 10 parts of a polyester resin, 8.6 parts of a silicone polyester varnish (modified silicone resin), 4.5 parts of titanium oxide as a white pigment, and 20 parts of toluene were sufficiently stirred with a sand mill disperser to obtain an image. A coating solution for forming a layer was prepared. This coating solution was dropped on high-quality paper and coated using a bar coater. After coating, the coating was dried at 100 ° C. for 10 minutes to form an image receiving layer on plain paper. The smoothness, ash content and surface electric resistance number characteristics of this recording material were measured and are shown in Table 1.

【００４３】実施例４〜６ 実施例１〜３の記録材を使用し、トナーリサイクルシス
テムを採用した（表１）。Examples 4 to 6 Using the recording materials of Examples 1 to 3, a toner recycling system was employed (Table 1).

【００４４】比較例１〜４ 実施例１と同一組成で諸物理特性の異なった紙を調整し
た。この記録材の平滑度、灰分、表面電気抵抗数特性を
測定し、結果を表１に示した。Comparative Examples 1 to 4 Papers having the same composition as in Example 1 and different physical properties were prepared. The smoothness, ash content and surface electric resistance number characteristics of this recording material were measured, and the results are shown in Table 1.

【００４５】上記の記録材の平滑度は、ＪＩＳ Ｐ８１
１９に従って記録材の表裏について測定した。なお、表
１に記載の平滑度は、印刷画像との「ざらつき」との対
応をとるため、各試料の印刷される側の面の平滑度を記
載した。The smoothness of the recording material is determined according to JIS P81
According to No. 19, measurements were made on the front and back of the recording material. In addition, the smoothness described in Table 1 describes the smoothness of the surface on the printed side of each sample in order to correspond to “roughness” with the printed image.

【００４６】上記の記録材の灰分は、ＪＩＳ Ｐ８１２
８を参考にして測定した。試験片は、ＪＩＳ Ｐ８１２
８に従って調製し、５００℃で３時間燃焼させた後の残
さ物の重量（Ｗ）を秤量し、乾燥試験片の質量（Ｓ）に
対する割合（Ｗ／Ｓ）を百分率で表わした。The ash content of the recording material was determined according to JIS P812.
8 was measured. The test piece is JIS P812
The weight (W) of the residue prepared after burning at 500 ° C. for 3 hours was weighed, and the ratio (W / S) to the mass (S) of the dried test specimen was expressed in percentage.

【００４７】表面電気抵抗値は（株）川口電機製作所製
の常温測定箱（ＲＣ−０２）及び超絶縁計（Ｒ−５０
３）を使用し、印加電圧を１００Ｖに設定し、Ｊｉｓ
８１１１の方法により試験片を前処理し、各々前処理と
同じ条件でＪＩＳ ６９１１の表面抵抗率に準じた方法
により測定した。The surface electric resistance was measured using a room temperature measurement box (RC-02) and a super insulation meter (R-50) manufactured by Kawaguchi Electric Works, Ltd.
Using 3), set the applied voltage to 100 V, and use Jis
The test piece was pre-treated by the method of 8111, and each was measured under the same conditions as the pre-treatment by a method according to the surface resistivity of JIS 6911.

【００４８】〔実機評価〕リコー製複写機ＭＦ２００の
定着部を改造して、１０００枚印字テストを行なった。
定着ローラはトナー像支持面と接触する側の定着ローラ
の厚み０．５ｍｍ、ローラ荷重／接触面積が１．２×１
０5Ｐａの定着機を用いた。画質、ジャム発生の有無、
給紙、排紙等の搬送性不良、オフセット、スミヤ等の定
着性の評価を行ない、各評価で、良好なものは○、悪い
が使用可能なものは△、悪く使用不可なものは×として
表１に示した。[Evaluation of Actual Machine] The fixing section of the copying machine MF200 manufactured by Ricoh was remodeled, and a printing test for 1,000 sheets was performed.
The fixing roller has a thickness of 0.5 mm and a roller load / contact area of 1.2 × 1 on the side contacting the toner image supporting surface.
0 5 was used Pa fixing machine of. Image quality, presence of jam,
Evaluate fixing properties such as poor transportability such as paper feeding and paper ejection, offset, smear, etc., and in each evaluation, good ones were evaluated as good, poor ones that could be used as △, and bad ones that were unusable as x. The results are shown in Table 1.

【００４９】[0049]

【表１】 [Table 1]

【００５０】上記結果から、第１群の本発明により、低
面圧定着を含む静電方式画像形成法であって、記録材の
表面電気抵抗が高く低消費電力で、平滑性に優れジャム
や搬送性、定着不良が少なく、画質の良好な画像形成方
法及びそのための記録材が提供されることが判る。From the above results, according to the first group of the present invention, there is provided an electrostatic image forming method including low surface pressure fixing, in which the recording material has high surface electric resistance, low power consumption, excellent smoothness, and excellent It can be seen that an image forming method with good image quality with less transportability and fixing defects and a recording material for the same are provided.

【００５１】次に第２群の本発明について実施例１１〜
１７を比較例１１〜１６と対照して説明する。 〔第２群の本発明について〕 ＜記録材製造例１１＞ 以下の製造処方を用いた。 （Ａ）叩解度５００ＣＳＦのＬ−ＢＫＰ １００％ （Ｂ）内添薬品として、タルク８％（対パルプ重量
比）、ロジンサイズ剤１％、硫酸バンド５％、表面サイ
ズ剤として酸化デンプン０．５ｇ／ｍ2、ＮａＣｌ０．
２５％ そして、プレス加圧力を１０〜４０ｋｇ／ｍ2と極力低
めに設定し、キャレンダ自重通しで長網抄紙を用いて抄
紙速度４００ｍ／ｍｉｎで坪量６７ｇ／ｍ2の厚紙を抄
造した。この記録材の平滑度、灰分、表面電気抵抗数特
性測定し、表２に示した。Next, examples 11 to 11 of the second group of the present invention will be described.
17 will be described in comparison with Comparative Examples 11 to 16. [Regarding the Second Group of the Invention] <Recording Material Production Example 11> The following production recipe was used. (A) L-BKP 100% with beating degree of 500CSF (B) 8% of talc (weight ratio to pulp), 1% of rosin sizing agent, 5% of sulfate band, 0.5g of oxidized starch as surface sizing agent as internal additives / M 2 , NaCl 0.
25% Then, the pressing pressure was set as low as possible to 10 to 40 kg / m 2, and cardboard with a basis weight of 67 g / m 2 was formed at a papermaking speed of 400 m / min by using a fourdrinier paper by the self-weighting of the calender. The smoothness, ash content, and surface electrical resistance number characteristics of this recording material were measured and are shown in Table 2.

【００５２】＜記録材製造例１２＞合成ベーマイトゾル
１００重量部に、重合度５００でケン化度９９ｍｏｌ％
のポリビニルアルコール１１重量部を加え、さらに水を
加えて固形分濃度１８重量％の塗工液を調製した。この
塗工液を坪量１２７ｇ／ｍ2の上質紙に乾燥塗工量１５
ｇ／ｍ2になるようにバーコーターを用いて塗工した。
塗工直後の水分量（水分／固形分）は４５６％であっ
た。これを乾燥して水分量を２５０％まで減じた。これ
を９０℃に加熱した鏡面を有する型に線圧１０ｋｇ／ｃ
ｍで密着させて乾燥させた後、剥離して光沢のある塗工
層を有する光沢紙を得た。この記録材の平滑度、灰分、
表面電気抵抗数特性を測定し、表２に示した。<Recording Material Production Example 12> A polymerization degree of 500 and a saponification degree of 99 mol% were added to 100 parts by weight of synthetic boehmite sol.
Was added, and water was further added to prepare a coating solution having a solid content of 18% by weight. This coating liquid was applied to a high quality paper of 127 g / m 2 basis weight by dry coating 15
g / m 2 using a bar coater.
The water content (water / solid content) immediately after coating was 456%. This was dried to reduce the water content to 250%. This is heated to 90 ° C. in a mold having a mirror surface with a linear pressure of 10 kg / c.
m and dried, and then peeled off to obtain a glossy paper having a glossy coating layer. The smoothness, ash,
The surface electrical resistance number characteristics were measured and are shown in Table 2.

【００５３】＜記録材製造例１３＞ポリエステル樹脂１
０部、シリコーンポリエステルワニス（変性シリコーン
樹脂）８．６部、白色顔料として酸化チタン４．５部に
トルエン２０部を加えてサンドミル分散機で充分攪拌
し、画像受像層形成用塗布液を作製した。この塗布液を
上質紙に滴下し、バーコーターを用いて塗工した。塗工
後、１００℃で１０分間乾燥し、普通紙上に画像受像層
を形成した。この記録材の平滑度、灰分、表面電気抵抗
数特性を測定し、表２に示した。<Recording Material Production Example 13> Polyester Resin 1
0 parts, 8.6 parts of a silicone polyester varnish (modified silicone resin), 20 parts of toluene were added to 4.5 parts of titanium oxide as a white pigment, and the mixture was sufficiently stirred with a sand mill disperser to prepare a coating solution for forming an image receiving layer. . This coating solution was dropped on high-quality paper and coated using a bar coater. After coating, the coating was dried at 100 ° C. for 10 minutes to form an image receiving layer on plain paper. The smoothness, ash content, and surface electric resistance number characteristics of this recording material were measured and are shown in Table 2.

【００５４】＜記録材製造例１４〜１９＞記録材の製造
例１１と同一組成で諸物理特性の異なった紙を調整し
た。この記録材の平滑度、灰分、表面電気抵抗数特性を
測定し、結果を表２に示した。<Recording Material Production Examples 14 to 19> Papers having the same composition as in recording material production Example 11 and different physical properties were prepared. The smoothness, ash content, and surface electric resistance number characteristics of this recording material were measured, and the results are shown in Table 2.

【００５５】＜トナー、現像剤の製造例＞本発明に係る
トナーを作製する方法の一例としては、先ず、前述した
結着樹脂、着色剤としての顔料又は染料、荷電制御剤、
滑剤、その他の添加剤等をヘンシェルミキサーの如き混
合機により充分に混合した後、バッチ式の２本ロール、
バンバリーミキサーや連続式の２軸押出し機、例えば神
戸製鋼所社製ＫＴＫ型２軸押出し機、東芝機械社製ＴＥ
Ｍ型２軸押出し機、ＫＣＫ社製２軸押出し機、池貝鉄工
社製ＰＣＭ型２軸押出し機、栗本鉄工所社製ＫＥＸ型２
軸押出し機や、連続式の１軸混練機、例えばブッス社製
コ・ニーダ等の熱混練機を用いて構成材料を良く混練
し、冷却後、ハンマーミル等を用いて粗粉砕する。ま
た、カラートナーの場合、顔料の分散を向上させる目的
で、結着樹脂の一部と顔料を予め溶融混練して得られる
マスターバッチを着色剤として使用することが一般的で
ある。更に、これら粗粉砕物をジェット気流を用いた微
粉砕機や機械式粉砕機を単独或いは併用して微粉砕し、
旋回気流を用いた分級機やコアンダ効果を用いた分級機
により分級し、所望の円形度と粒度をもつトナーを得
る。<Examples of Production of Toner and Developer> As an example of a method for producing the toner according to the present invention, first, the binder resin, the pigment or dye as a colorant, the charge control agent,
After thoroughly mixing a lubricant, other additives, and the like with a mixer such as a Henschel mixer, a batch type two rolls,
Banbury mixer or continuous twin screw extruder, for example, KTK twin screw extruder manufactured by Kobe Steel, TE manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.
M type twin screw extruder, KCK twin screw extruder, Ikegai Iron Works PCM twin screw extruder, Kurimoto Iron Works KEX type 2
The constituent materials are kneaded well using a screw extruder or a continuous single-screw kneader, for example, a hot kneader such as a co-kneader manufactured by Buss Co., Ltd., and after cooling, coarsely ground using a hammer mill or the like. In the case of a color toner, a master batch obtained by previously melting and kneading a part of a binder resin and a pigment is generally used as a coloring agent in order to improve the dispersion of the pigment. Furthermore, these coarsely pulverized materials are finely pulverized using a jet pulverizer or a mechanical pulverizer alone or in combination,
Classification is performed by a classifier using a swirling airflow or a classifier using the Coanda effect to obtain a toner having desired circularity and particle size.

【００５６】 ＜トナー製造例１１＞ ・ブラックトナー 水 １２００部 フタロシアニングリーン含水ケーキ（固形分３０％） ２００部 カーボンブラック（ＭＡ６０ 三菱化学社製） ５４０部 をフラッシャーでよく撹拌する。ここに、ポリエステル
樹脂（酸価；３、水酸基価；２５、Ｍｎ；４５０００、
Ｍｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔｇ；６０℃）１２００部を加
え、１５０℃で３０分混練後、キシレン１０００部を加
え、さらに１時間混練、水とキシレンを除去後、圧延冷
却しパルペライザーで粉砕、マスターバッチ顔料を得
た。 ポリエステル樹脂 １００部 （酸価；３、水酸基価；２５、Ｍｎ；４５０００、 Ｍｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔｇ；６０℃） 上記マスターバッチ ５部 サリチル酸亜鉛誘導体（ボントロンＥ８４、オリエント化学） ４部 上記材料をミキサーで混合後２本ロールミルで溶融混練
し、混練物を圧延冷却した。その後粉砕分級を行ない、
体積平均粒径７．５μｍのトナーを得た。さらに、疎水
性シリカ（Ｈ２０００、クラリアントジャパン）を０．
５ｗｔ％添加し、ミキサーで混合し、ブラックトナー１
１を得た。ここで、トナーの１４０℃での溶融粘度は９
６ｍＰａｓ・ｓｅｃであった。<Toner Production Example 11> Black toner Water 1200 parts Phthalocyanine green water-containing cake (solid content 30%) 200 parts Carbon black (MA60 manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) 540 parts is thoroughly stirred with a flasher. Here, a polyester resin (acid value; 3, hydroxyl value; 25, Mn; 45000,
(Mw / Mn; 4.0, Tg; 60 ° C.) 1200 parts were added, and kneaded at 150 ° C. for 30 minutes, and then 1000 parts of xylene was added. Kneading was further performed for 1 hour. Thus, a master batch pigment was obtained. Polyester resin 100 parts (acid value; 3, hydroxyl value; 25, Mn; 45000, Mw / Mn; 4.0, Tg; 60 ° C.) 5 parts of the above master batch 5 parts of zinc salicylate derivative (Bontron E84, Orient Chemical) 4 parts above The materials were mixed by a mixer, melt-kneaded by a two-roll mill, and the kneaded product was rolled and cooled. After that, crush classification is performed,
A toner having a volume average particle size of 7.5 μm was obtained. Further, hydrophobic silica (H2000, Clariant Japan) was added to 0.1%.
5 wt% was added and mixed with a mixer to obtain a black toner 1
1 was obtained. Here, the melt viscosity of the toner at 140 ° C. is 9
It was 6 mPas · sec.

【００５７】 ・イエロートナー 水 ６００部 Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１７含水ケーキ（固形分５０％） １２００部 をフラッシャーでよく撹拌する。ここに、ポリエステル
樹脂（酸価；３、水酸基価；２５、Ｍｎ；４５０００、
Ｍｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔｇ；６０℃）１２００部を加
え、１５０℃で３０分混練後、キシレン１０００部を加
えさらに１時間混練、水とキシレンを除去後、圧延冷却
しパルペライザーで粉砕、さらに３本ロールで２パス
し、マスターバッチ顔料を得た。 ポリエステル樹脂 １００部 （酸価；３、水酸基価；２５、Ｍｎ；４５０００、 Ｍｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔｇ；６０℃） 上記マスターバッチ ５部 サリチル酸亜鉛誘導体（ボントロンＥ８４、オリエント化学） ４部 上記材料をミキサーで混合後２本ロールミルで溶融混練
し、混練物を圧延冷却した。その後粉砕分級を行ない、
体積平均粒径１０μｍのトナーを得た。さらに、疎水性
シリカ（Ｈ２０００、クラリアントジャパン）を０．５
ｗｔ％添加し、ミキサーで混合し、イエロートナー１１
を得た。ここで、トナーの１４０℃での溶融粘度は９８
ｍＰａｓ・ｓｅｃであった。-Yellow toner 600 parts of water 1200 parts of Pigment Yellow 17 water-containing cake (solid content 50%) is thoroughly stirred with a flasher. Here, a polyester resin (acid value; 3, hydroxyl value; 25, Mn; 45000,
(Mw / Mn; 4.0, Tg; 60 ° C.) 1200 parts were added, kneaded at 150 ° C. for 30 minutes, 1000 parts of xylene was added, kneading was further performed for 1 hour, water and xylene were removed, roll-cooled, and pulverized with a pulperizer. Further, two passes were performed with three rolls to obtain a master batch pigment. Polyester resin 100 parts (acid value; 3, hydroxyl value; 25, Mn; 45000, Mw / Mn; 4.0, Tg; 60 ° C.) 5 parts of the above master batch 5 parts of zinc salicylate derivative (Bontron E84, Orient Chemical) 4 parts above The materials were mixed by a mixer, melt-kneaded by a two-roll mill, and the kneaded product was rolled and cooled. After that, crush classification is performed,
A toner having a volume average particle size of 10 μm was obtained. Furthermore, hydrophobic silica (H2000, Clariant Japan) is added to 0.5
wt% and mixed with a mixer to obtain a yellow toner 11
I got Here, the melt viscosity of the toner at 140 ° C. is 98.
mPas · sec.

【００５８】 ・マゼンタトナー 水 ６００部 Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ５７含水ケーキ（固形分５０％） １２００部 をフラッシャーでよく撹拌する。ここに、 ポリエステ
ル樹脂（酸価；３、水酸基価；２５、Ｍｎ；４５００
０、Ｍｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔｇ；６０℃）１２００部を
加え、１５０℃で３０分混練後、キシレン１０００部を
加えさらに１時間混練、水とキシレンを除去後、圧延冷
却しパルペライザーで粉砕、さらに３本ロールミルで２
パスしマスターバッチ顔料を得た。 ポリエステル樹脂 １００部 （酸価；３、水酸基価；２５、Ｍｎ；４５０００、 Ｍｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔｇ；６０℃） 上記マスターバッチ ５部 サリチル酸亜鉛誘導体（ボントロンＥ８４、オリエント化学） ４部 上記材料をミキサーで混合後２本ロールミルで溶融混練
し、混練物を圧延冷却した。その後粉砕分級を行ない、
体積平均粒径１０μｍのトナーを得た。さらに、疎水性
シリカ（Ｈ２０００、クラリアントジャパン）を０．５
ｗｔ％添加し、ミキサーで混合し、マゼンタトナー１１
を得た。ここで、トナーの１４０℃での溶融粘度は１７
ｍＰａｓ・ｓｅｃであった。Magenta toner 600 parts Pigment Red 57 water-containing cake (solid content 50%) 1200 parts is thoroughly stirred with a flasher. Here, polyester resin (acid value; 3, hydroxyl value; 25, Mn; 4500)
0, Mw / Mn; 4.0, Tg; 60 ° C.), and kneaded at 150 ° C. for 30 minutes, kneaded at 150 ° C. for 30 minutes, kneaded with 1000 parts of xylene, further kneaded for 1 hour, removed water and xylene, cooled by rolling, and cooled with a pulperizer. Pulverization, and then 2 with a 3-roll mill
Pass to obtain a masterbatch pigment. Polyester resin 100 parts (acid value; 3, hydroxyl value; 25, Mn; 45000, Mw / Mn; 4.0, Tg; 60 ° C.) 5 parts of the above master batch 5 parts of zinc salicylate derivative (Bontron E84, Orient Chemical) 4 parts above The materials were mixed by a mixer, melt-kneaded by a two-roll mill, and the kneaded product was rolled and cooled. After that, crush classification is performed,
A toner having a volume average particle size of 10 μm was obtained. Furthermore, hydrophobic silica (H2000, Clariant Japan) is added to 0.5
wt% and mixed with a mixer to obtain magenta toner 11
I got Here, the melt viscosity of the toner at 140 ° C. is 17
mPas · sec.

【００５９】 ・シアントナー 水 ６００部 Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３含水ケーキ（固形分５０％） １２００部 をフラッシャーでよく撹拌する。ここに、ポリエステル
樹脂（酸価；３、水酸基価；２５、Ｍｎ；４５０００、
Ｍｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔｇ；６０℃）１２００部を加
え、１５０℃で３０分混練後、キシレン１０００部を加
えさらに１時間混練、水とキシレンを除去後、圧延冷却
しパルペライザーで粉砕、さらに３本ロールミルで２パ
スしマスターバッチ顔料を得た。 ポリエステル樹脂 １００部 （酸価；３、水酸基価；２５、Ｍｎ；４５０００、 Ｍｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔｇ；６０℃） 上記マスターバッチ ３部 サリチル酸亜鉛誘導体（ボントロンＥ８４、オリエント化学） ４部 上記材料をミキサーで混合後２本ロールミルで溶融混練
し、混練物を圧延冷却した。その後粉砕分級を行ない、
体積平均粒径１０μｍのトナーを得た。さらに、疎水性
シリカ（Ｈ２０００、クラリアントジャパン）を０．５
ｗｔ％添加し、ミキサーで混合シアントナー１１を得
た。ここでトナーの１４０℃での溶融粘度は３４ｍＰａ
ｓ・ｓｅｃであった。Cyan Toner 600 parts Water 1200 parts Pigment Blue 15: 3 water-containing cake (50% solid content) is thoroughly stirred with a flasher. Here, a polyester resin (acid value; 3, hydroxyl value; 25, Mn; 45000,
(Mw / Mn; 4.0, Tg; 60 ° C.) 1200 parts were added, kneaded at 150 ° C. for 30 minutes, 1000 parts of xylene was added, kneading was further performed for 1 hour, water and xylene were removed, roll-cooled, and pulverized with a pulperizer. The mixture was further passed through a three-roll mill for two passes to obtain a master batch pigment. Polyester resin 100 parts (acid value; 3, hydroxyl value; 25, Mn; 45000, Mw / Mn; 4.0, Tg; 60 ° C.) 3 parts of the above master batch 3 parts zinc salicylate derivative (Bontron E84, Orient Chemical) 4 parts above The materials were mixed by a mixer, melt-kneaded by a two-roll mill, and the kneaded product was rolled and cooled. After that, crush classification is performed,
A toner having a volume average particle size of 10 μm was obtained. Furthermore, hydrophobic silica (H2000, Clariant Japan) is added to 0.5
wt%, and a mixed cyan toner 11 was obtained with a mixer. Here, the melt viscosity of the toner at 140 ° C. is 34 mPa
s · sec.

【００６０】＜トナー製造例１２＞トナー製造例１１で
使用した樹脂の代わりに、ポリエステル樹脂（Ｍｎ；５
８０００、Ｍｗ／Ｍｎ；４．５、Ｔｇ；６４℃）を使用
した以外は全く同様に製造した。各トナーの１４０℃で
の溶融粘度は、ブラックトナーが１２５ｍＰａ・ｓｅ
ｃ、イエロートナーが１２１ｍＰａ・ｓｅｃ、マゼンタ
トナーが１２３ｍＰａ・ｓｅｃ、シアントナーが１２１
ｍＰａ・ｓｅｃであった。<Toner Production Example 12> Instead of the resin used in Toner Production Example 11, a polyester resin (Mn; 5) was used.
8000, Mw / Mn; 4.5, Tg; 64 ° C.), except that it was used. The melt viscosity of each toner at 140 ° C. was 125 mPa · s for the black toner.
c, yellow toner is 121 mPa · sec, magenta toner is 123 mPa · sec, and cyan toner is 121 mPa · sec.
mPa · sec.

【００６１】＜トナー製造例１３＞トナー製造例１１で
使用したポリエステル樹脂の代わりに、ポリオール樹脂
（Ｍｎ；３８００、Ｍｗ／Ｍｎ；４．２、Ｔｇ；６０
℃）を使用した以外は全く同様に製造した。各トナーの
１４０℃での溶融粘度は、ブラックトナーが８８ｍＰａ
・ｓｅｃ、イエロートナーが９１ｍＰａ・ｓｅｃ、マゼ
ンタトナーが８６ｍＰａ・ｓｅｃ、シアントナーが８７
ｍＰａ・ｓｅｃであった。<Toner Production Example 13> Instead of the polyester resin used in Toner Production Example 11, a polyol resin (Mn: 3800, Mw / Mn: 4.2, Tg: 60)
° C) except that was used. The melt viscosity of each toner at 140 ° C. was 88 mPa for the black toner.
Sec, yellow toner is 91 mPa · sec, magenta toner is 86 mPa · sec, and cyan toner is 87 mPa · sec.
mPa · sec.

【００６２】 ＜キャリア製造例＞ シリコン樹脂溶液（信越化学社製、ＫＲ５０） １００部 γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン ３部 トルエン １００部 上記処方をホモミキサーで３０分間分散して被覆層形成
液を調整した。この被覆層形成液を平均粒径５０μｍの
球状フェライト１０００部の表面に流動床型塗布装置を
用いて被覆層を形成したキャリアＡを得た。<Carrier Production Example> Silicon resin solution (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., KR50) 100 parts γ- (2-aminoethyl) aminopropyltrimethoxysilane 3 parts Toluene 100 parts The above formulation was dispersed by a homomixer for 30 minutes. A coating layer forming liquid was prepared. This coating layer forming solution was used to obtain a carrier A in which a coating layer was formed on the surface of 1,000 parts of spherical ferrite having an average particle size of 50 μm using a fluidized bed type coating apparatus.

【００６３】実施例１１〜１３ 記録材製造例１１〜１３の各々の記録材を用いて、製造
例１１のトナー５部をキャリアＡ９５部と混合して現像
剤を作成、ＩＢＭ３１７０機にて３０００枚印字テスト
を行なった。光沢、色の鮮やかさは視覚的に評価した。
さらに、しわ、横ずれ等の搬送性評価、オフセット、ス
ミヤ等の定着性の評価を行なった。その結果を表２に示
した。ランクの意味は以下の通りである。 ランク５：かなり良好、 ランク４：良好、 ランク３：許容できる、 ランク２：劣る、 ランク１：かなり劣るExamples 11 to 13 Using the recording material of each of the recording material production examples 11 to 13, 5 parts of the toner of Production Example 11 were mixed with 95 parts of a carrier A to prepare a developer, and 3000 sheets were printed with an IBM 3170 machine. A print test was performed. The gloss and the vividness of the color were visually evaluated.
Further, the evaluation of transportability such as wrinkles and lateral shifts, and the evaluation of fixing properties such as offset and smear were performed. The results are shown in Table 2. The meaning of the rank is as follows. Rank 5: fairly good, rank 4: good, rank 3: acceptable, rank 2: poor, rank 1: fairly poor

【００６４】実施例１４〜１６ 記録材製造例１１〜１３の各々の記録材を用いて、製造
例１２のトナー５部をキャリアＡ９５部と混合して現像
剤を作成、実施例１１と同様に評価した。Examples 14 to 16 5 parts of the toner of Production Example 12 were mixed with 95 parts of carrier A to prepare a developer using the recording materials of Production Examples 11 to 13 in the same manner as in Example 11. evaluated.

【００６５】実施例１７ 記録材製造例１１の記録材を用いて、製造例１３のトナ
ー５部をキャリアＡ９５部と混合して現像剤を作成、実
施例１１と同様に評価した。Example 17 Using the recording material of Recording Material Production Example 11, 5 parts of the toner of Production Example 13 was mixed with 95 parts of carrier A to prepare a developer, and evaluated in the same manner as in Example 11.

【００６６】比較例１１〜１６ 記録材製造例１４〜１９の各々の記録材を用いて、製造
例１１のトナー５部をキャリアＡ９５部と混合して現像
剤を作成、実施例１１と同様に評価した。Comparative Examples 11 to 16 Using each of the recording materials of Recording Material Production Examples 14 to 19, 5 parts of the toner of Production Example 11 was mixed with 95 parts of carrier A to prepare a developer. evaluated.

【００６７】上記トナーの溶融粘度は、高架式フローテ
スター（ＣＦＴ−５００、島津製作所製）を用い、ダイ
スの細孔の径１ｍｍ、加圧２０ｋｇ・ｃｍ2の条件で定温
法で測定した。The melt viscosity of the toner was measured by a constant temperature method using an elevated flow tester (CFT-500, manufactured by Shimadzu Corporation) under the conditions of a die having a pore diameter of 1 mm and a pressure of 20 kg · cm 2 .

【００６８】上記記録材の平滑度は、ＪＩＳ Ｐ８１１
９に従って記録材の表裏について測定した。なお、表２
に記載の平滑度は、各試料の印刷される側の面の平滑度
を記載した。The smoothness of the recording material is determined according to JIS P811.
According to No. 9, measurements were made on the front and back of the recording material. Table 2
Is the smoothness of the surface on the printed side of each sample.

【００６９】上記記録材の灰分は、ＪＩＳ Ｐ８１２８
を参考にして測定した。試験片は、ＪＩＳ Ｐ８１２８
に従って調製し、５００℃で3時間燃焼させた後の残さ
物の重量（Ｗ）を秤量し、乾燥試験片の質量（Ｓ）に対
する割合（Ｗ／Ｓ）を百分率で表わした。The ash content of the recording material was determined according to JIS P8128.
Was measured with reference to FIG. The test piece is JIS P8128
The weight (W) of the residue after burning at 500 ° C. for 3 hours was weighed, and the ratio (W / S) to the mass (S) of the dried test piece was expressed as a percentage.

【００７０】表面電気抵抗値は、（株）川口電機製作所
製の常温測定箱(ＲＣ−０２)及び超絶縁計(Ｒ−５０３)
を使用し、印加電圧を１００Ｖに設定し、ＪＩＳ ８１
１１の方法により試験片を前処理し、各々前処理と同じ
条件でＪＩＳ ６９１１の表面抵抗率に準じた方法によ
り測定した。The surface electric resistance was measured using a room temperature measurement box (RC-02) and a super insulation meter (R-503) manufactured by Kawaguchi Electric Works, Ltd.
And the applied voltage is set to 100 V using JIS 81
The test pieces were pretreated by the method of No. 11, and each was measured under the same conditions as the pretreatment by a method according to JIS 6911 surface resistivity.

【００７１】[0071]

【表２−１】 [Table 2-1]

【００７２】[0072]

【表２−２】 [Table 2-2]

【００７３】[0073]

【発明の効果】以上、詳細且つ具体的な説明より明らか
なように、第１群の本発明により、低消費電力で低面圧
定着を含む静電方式画像形成方法において、記録材のジ
ャムや搬送性、定着不良が少なく、画質の良好な画像形
成方法及びそのための記録材が提供され、第２群の本発
明により、非接触加熱方式を用いる多色画像形成方法に
おいて、定着不良、搬送不良が発生しにくく、従来より
いっそう好適な画像光沢や色の鮮やかさが得られる定着
方法およびそのための記録材、トナーを提供することが
できる。As is apparent from the detailed and concrete description, according to the first group of the present invention, in the electrostatic image forming method including the low power consumption and the low surface pressure fixing, the jam of the recording material and The present invention provides a second group of the present invention, in which a multi-color image forming method using a non-contact heating method has a poor fixing and a poor conveyance. It is possible to provide a fixing method, a recording material, and a toner for the fixing method, which are less likely to cause the occurrence and obtain more favorable image gloss and vivid color than ever before.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０７ Ｇ０３Ｇ 15/20 １０３ 15/20 １０１ 9/08 ３３３ １０３ 15/08 ５０７Ｄ 21/10 ５０７Ｌ 21/00 ３１８ (72)発明者 江本 茂 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 青木 三夫 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 樋口 博人 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 杉山 恒心 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 近藤 富美雄 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H005 AA01 CA07 EA03 2H033 AA45 AA48 BA58 BA59 BB04 BB14 BB34 BC02 BC08 BE01 BE02 BE05 CA39 2H077 AA37 AC16 AD00 DB14 EA03 EA13 2H134 GA01 GB02 HD00 JA11 KG03 KG06 KG07 KG10 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI Theme coat ゛ (Reference) G03G 15/08 507 G03G 15/20 103 15/20 101 9/08 333 103 15/08 507D 21/10 507L 21/00 318 (72) Inventor Shigeru Emoto 1-3-6 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo Ricoh Co., Ltd. (72) Inventor Mitsuo Aoki 1-3-6 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo Ricoh Co., Ltd. (72) Inventor Hiroto Higuchi 1-3-6 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo Ricoh Co., Ltd. (72) Inventor Tsuneshin Suginama 1-3-6 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo Ricoh Co., Ltd. (72) Inventor Fumio Kondo 1-3-6 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo F-term in Ricoh Co., Ltd. (Reference) 2H005 AA01 CA07 EA03 2H033 AA45 AA48 BA58 BA59 BB04 B B14 BB34 BC02 BC08 BE01 BE02 BE05 CA39 2H077 AA37 AC16 AD00 DB14 EA03 EA13 2H134 GA01 GB02 HD00 JA11 KG03 KG06 KG07 KG10

Claims (22)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 転写材に形成したトナー像を、２本のロ
ーラの間を通すことによって加熱溶融して定着を行なう
画像形成方法であって、トナー像支持面と接触する側の
定着ローラの伝熱性外周部材厚みが０．７ｍｍ以下で、
かつ２本のローラ間に加わる面圧（ローラ荷重／接触面
積ｃｍ2）が１．５×１０5Ｐａ以下のとき、該記録材の
ベック平滑度が、３０〜１００００秒で、かつ、灰分が
１〜４０％であることを特徴とする画像形成方法。1. An image forming method for fixing a toner image formed on a transfer material by heating and melting the toner image by passing the toner image between two rollers, comprising: Heat conductive outer peripheral member thickness is 0.7mm or less,
When the surface pressure (roller load / contact area cm 2 ) applied between the two rollers is 1.5 × 10 5 Pa or less, the recording material has a Beck smoothness of 30 to 10,000 seconds and an ash content of An image forming method, wherein the amount is 1 to 40%. 【請求項２】 転写工程後に感光体の表面に残留したト
ナーをクリーニングブレードによりクリーニングするク
リーニング工程と、このクリーニングしたトナーを再び
現像部に供給するトナーリサイクルシステムを採用する
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。2. A cleaning step for cleaning toner remaining on the surface of a photoreceptor after a transfer step by a cleaning blade, and a toner recycling system for supplying the cleaned toner to a developing unit again. 2. The image forming method according to 1. 【請求項３】 前記記録材が、ＪＩＳ Ｋ ６９１１に
よる表面電気抵抗率が１×１０8〜１×１０13Ωである
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成方
法。3. The image forming method according to claim 1, wherein the recording material has a surface electric resistivity of 1 × 10 8 to 1 × 10 13 Ω according to JIS K 6911. 【請求項４】 前記記録材が、普通紙、コート紙および
加工紙から選択された紙よりなることを特徴とする請求
項１乃至３のいずれかに記載の画像形成方法。4. The image forming method according to claim 1, wherein the recording material is made of paper selected from plain paper, coated paper, and processed paper. 【請求項５】 前記記録材の片面に樹脂を含有する画像
受像層が設けられていることを特徴とする請求項１乃至
４のいずれかに記載の画像形成方法。5. The image forming method according to claim 1, wherein an image receiving layer containing a resin is provided on one surface of the recording material. 【請求項６】 転写材に形成したトナー像を、２本のロ
ーラの間を通すことによって加熱溶融して定着を行なう
画像形成方法に用いられる記録材であって、トナー像支
持面と接触する側の定着ローラの伝熱性外周部材厚みが
０．７ｍｍ以下で、かつ２本のローラ間に加わる面圧
（ローラ荷重／接触面積ｃｍ2）が１．５×１０5Ｐａ以
下のときに用いられる記録材のベック平滑度が、３０〜
１００００秒で、かつ、灰分が１〜４０％であることを
特徴とする低面圧定着用記録材。6. A recording material used in an image forming method in which a toner image formed on a transfer material is heated and melted and fixed by passing the toner image between two rollers, and is in contact with a toner image supporting surface. It is used when the thickness of the heat conductive outer peripheral member of the fixing roller on the side is 0.7 mm or less and the surface pressure (roller load / contact area cm 2 ) applied between the two rollers is 1.5 × 10 5 Pa or less. The recording material has a Beck smoothness of 30 to
A low surface pressure fixing recording material, wherein the recording material has 10,000 seconds and an ash content of 1 to 40%. 【請求項７】 転写工程後に感光体の表面に残留したト
ナーをクリーニングブレードによりクリーニングするク
リーニング工程と、このクリーニングしたトナーを再び
現像部に供給するトナーリサイクルシステムを採用する
ことを特徴とする画像形成方法に用いられる請求項６に
記載の低面圧定着用記録材。7. An image forming apparatus comprising: a cleaning step of cleaning a toner remaining on the surface of a photoreceptor after a transfer step by a cleaning blade; and a toner recycling system for supplying the cleaned toner to a developing unit again. The low surface pressure fixing recording material according to claim 6, which is used in a method. 【請求項８】 前記記録材が、ＪＩＳ Ｋ ６９１１に
よる表面電気抵抗率が１×１０8〜１×１０13Ωである
ことを特徴とする請求項６又は７に記載の低面圧定着用
記録材。8. The recording for low surface pressure fixing according to claim 6, wherein the recording material has a surface electric resistivity according to JIS K 6911 of 1 × 10 8 to 1 × 10 13 Ω. Wood. 【請求項９】 前記記録材が、普通紙、コート紙および
加工紙から選択された紙よりなることを特徴とする請求
項６乃至８のいずれかに記載の低面圧定着用記録材。9. The low surface pressure fixing recording material according to claim 6, wherein said recording material is made of paper selected from plain paper, coated paper and processed paper. 【請求項１０】 前記記録材の片面に樹脂を含有する画
像受像層が設けられていることを特徴とする請求項６乃
至９のいずれかに記載の低面圧定着用記録材。10. The recording material for low surface pressure fixing according to claim 6, wherein an image receiving layer containing a resin is provided on one surface of said recording material. 【請求項１１】 粉体トナー電子写真プロセス等に用い
る非接触加熱定着方法によって加熱溶融して定着を行な
う画像形成方法であって、該記録材のベック平滑度が、
３０〜１００００秒で、かつ、灰分が１〜４０％である
ことを特徴とする画像形成方法。11. An image forming method for fixing by heating and melting by a non-contact heat fixing method used in a powder toner electrophotographic process or the like, wherein the recording material has a Beck smoothness of:
An image forming method, wherein the ash content is 30 to 10000 seconds and the ash content is 1 to 40%. 【請求項１２】 該トナーの１４０℃での溶融粘度が１
２０ｍＰａｓ・ｓｅｃ以下であることを特徴とする請求
項１１に記載の画像形成方法。12. The toner having a melt viscosity at 140 ° C. of 1
The image forming method according to claim 11, wherein the pressure is 20 mPas · sec or less. 【請求項１３】 前記記録材が、ＪＩＳ Ｋ ６９１１
による表面電気抵抗率が１×１０8〜１×１０13Ωであ
ることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の画像形
成方法。13. The recording material according to JIS K 6911.
The image forming method according to claim 11, wherein a surface electric resistivity by the method is 1 × 10 8 to 1 × 10 13 Ω. 【請求項１４】 前記記録材が、普通紙、コート紙およ
び加工紙から選択された紙よりなることを特徴とする請
求項１１乃至１３のいずれかに記載の画像形成方法。14. The image forming method according to claim 11, wherein the recording material is made of paper selected from plain paper, coated paper, and processed paper. 【請求項１５】 前記記録材の片面に樹脂を含有する画
像受像層が設けられていることを特徴とする請求項１１
乃至１４のいずれかに記載の画像形成方法。15. An image receiving layer containing a resin is provided on one surface of the recording material.
15. The image forming method according to any one of claims 1 to 14. 【請求項１６】 該トナーの結着樹脂が、少なくとも
（ａ）エポキシ樹脂、（ｂ）２価フェノール、および
（ｃ）２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物あ
るいはそのグリシジルエーテルを反応して合成された、
主鎖にポリオキシアルキレン部を有するポリオール樹脂
であることを特徴とする請求項１１乃至１５のいずれか
に記載の画像形成方法。16. The binder resin of the toner is synthesized by reacting at least (a) an epoxy resin, (b) a dihydric phenol, and (c) an alkylene oxide adduct of a dihydric phenol or a glycidyl ether thereof. ,
16. The image forming method according to claim 11, wherein the resin is a polyol resin having a polyoxyalkylene moiety in a main chain. 【請求項１７】 粉体トナー電子写真プロセス等に用い
る非接触加熱定着方法に用いられる記録材であって、該
記録材のベック平滑度が３０〜１００００秒で、かつ、
灰分が１〜４０％であることを特徴とする非接触定着用
記録材。17. A recording material used in a non-contact heat fixing method used in a powder toner electrophotographic process or the like, wherein the recording material has a Beck smoothness of 30 to 10,000 seconds, and
A non-contact fixing recording material having an ash content of 1 to 40%. 【請求項１８】 前記記録材が、ＪＩＳ Ｋ ６９１１
による表面電気抵抗率が１×１０8〜１×１０13Ωであ
ることを特徴とする請求項１７に記載の非接触定着用記
録材。18. The recording material according to JIS K 6911.
18. The non-contact fixing recording material according to claim 17, wherein the surface electric resistivity of the recording material is from 1 × 10 8 to 1 × 10 13 Ω. 【請求項１９】 前記記録材が、普通紙、コート紙およ
び加工紙から選択された紙よりなることを特徴とする請
求項１７又は１８に記載の非接触定着用記録材。19. The non-contact fixing recording material according to claim 17, wherein the recording material is made of paper selected from plain paper, coated paper, and processed paper. 【請求項２０】 前記記録材の片面に樹脂を含有する画
像受像層が設けられていることを特徴とする請求項１７
乃至１９のいずれかに記載の非接触定着用記録材。20. An image receiving layer containing a resin is provided on one surface of the recording material.
20. The non-contact fixing recording material according to any one of the above items. 【請求項２１】 該トナーの１４０℃での溶融粘度が１
２０ｍＰａｓ・ｓｅｃ以下であることを特徴とする請求
項１１に記載の画像形成方法に用いられる非接触定着用
トナー。21. The toner having a melt viscosity at 140 ° C. of 1
The non-contact fixing toner used in the image forming method according to claim 11, wherein the toner is 20 mPas · sec or less. 【請求項２２】 該トナーの結着樹脂が、少なくとも
（ａ）エポキシ樹脂、（ｂ）２価フェノール、および
（ｃ）２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物あ
るいはそのグリシジルエーテルを反応して合成された、
主鎖にポリオキシアルキレン部をするポリオール樹脂で
あることを特徴とする請求項２１に記載の非接触定着用
トナー。22. The binder resin of the toner is synthesized by reacting at least (a) an epoxy resin, (b) a dihydric phenol, and (c) an alkylene oxide adduct of a dihydric phenol or a glycidyl ether thereof. ,
22. The non-contact fixing toner according to claim 21, which is a polyol resin having a polyoxyalkylene moiety in a main chain.
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