JP2002011835A

JP2002011835A - 蓄光性基材及び蓄光粘着テープ

Info

Publication number: JP2002011835A
Application number: JP2000192587A
Authority: JP
Inventors: Sadaji Sakashita; 貞二阪下; Kazuhiko Kanehara; 和彦金原
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2000-06-27
Filing date: 2000-06-27
Publication date: 2002-01-15

Abstract

(57)【要約】【目的】安全性が高くしかも残光時間が長い有用な蓄
光粘着テープを、量産性よく、また、安価に提供する。【構成】アルミン酸ストロンチウムなどの蓄光顔料を
含む、例えばポリエチレンやポリプロピレンなどの熱可
塑性樹脂と、蓄光顔料を含まないこれらの熱可塑性樹脂
とを共押出しして、蓄光顔料を含む熱可塑性樹脂層を、
横断面幅方向において一部領域に形成したテープ状の蓄
光性基材を得る。このとき、蓄光顔料を含む熱可塑性樹
脂層を基材表面に露出させる。また、蓄光顔料を含まな
い熱可塑性樹脂層を着色して不透明にする。当該蓄光性
基材の蓄光顔料を含まない熱可塑性樹脂層の露出面と反
対面に粘着剤層を備えて、本発明に係る蓄光粘着テープ
を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は蓄光性基材及び蓄光
粘着テープに関する。具体的には、例えば、工場や倉
庫、事務所などにおいて区画表示などに使用されるライ
ンテープなどに用いられ、照射された光を吸収、蓄積
し、暗所において発光する蓄光性基材及び当該蓄光性基
材を用いた蓄光粘着テープに関する。

【０００２】

【従来の技術】蓄光顔料を使用した蓄光粘着テープは、
安全性確保のためや防災用の区画表示用のラインテープ
などとして、従来より多くの分野において幅広く利用さ
れている。蓄光粘着テープは、一般的には、塩化ビニル
フィルムやポリエステルフィルムなどの各種フィルム
（テープ）に、硫化亜鉛（ＺｎＳ）系や銅（Ｃｕ）系の
蓄光顔料を分散させたバインダー樹脂をスクリーン印刷
などの方法によって塗工し、蓄光性を有する基材を作製
していた。その後、常法により基材の片面若しくはその
両面に粘着剤層を形成して、蓄光粘着テープを得てい
た。

【０００３】これらの蓄光粘着テープにおいては、使用
する蓄光顔料は一般的には、暗所で発光する残光時間が
短いものであった。また、残光時間が長い蓄光顔料もあ
るが、これらの蓄光顔料は放射性物質を含有するもので
あり、安全性で問題を生じる恐れがあった。

【０００４】これらの問題に鑑み、近年アルミン酸スト
ロンチウムを主成分とする蓄光顔料が開発されている。
この蓄光顔料は、放射性もなく安全性に問題がない。ま
た、従来の蓄光顔料よりも残光時間が長いという長所を
有している。

【０００５】しかしながら、この蓄光顔料は高価であ
り、上記スクリーン印刷などの方法で蓄光顔料を塗工し
た場合には、蓄光顔料の必要量が多くなると共に製造に
手間が掛かり、蓄光粘着テープのコストアップにつなが
るものであった。このため、一般的に広く普及するには
至っていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点に鑑みてなされたものであって、安全性が高
くしかも残光時間が長い有用な蓄光粘着テープを、量産
性よく、また、安価に提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る蓄光性基材
は、シート状若しくはテープ状をした蓄光性基材であっ
て、蓄光顔料を含む熱可塑性樹脂と、蓄光顔料を含まな
い熱可塑性樹脂とを共押出しして得られたことを特徴と
している。

【０００８】この蓄光性基材においては、蓄光顔料を含
む熱可塑性樹脂層を、蓄光性基材の横断面幅方向におい
て、一部領域に形成するのが好ましい。

【０００９】また、蓄光性基材表面に蓄光顔料を含む熱
可塑性樹脂層の少なくとも一部を露出させるのが望まし
い。このとき、蓄光顔料を含まない熱可塑性樹脂層を、
着色不透明にするのが好ましい。

【００１０】さらに、本発明においては、蓄光顔料を含
む熱可塑性樹脂層が、蓄光性基材の全体積に対し、２〜
５０％となるように設定するとよい。

【００１１】また、本発明は、蓄光顔料として一般式Ｍ
Ａｌ₂Ｏ₄（Ｍは、２価の金属イオン）で表される化合物
を含有するものを用いた場合に好適である。

【００１２】本発明に係る蓄光粘着テープは、支持体の
少なくとも片面に粘着剤層が形成され、蓄光性を有する
蓄光粘着テープにおいて、前記支持体が、本発明の蓄光
性基材であることを特徴としている。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施の形態に係
る蓄光粘着テープを一部破断した斜視図、図２は本発明
の別な実施の形態に係る蓄光粘着テープを一部破断した
斜視図、図３及び図４はそれぞれ本発明のさらに別な実
施の形態に係る蓄光粘着テープを一部破断した斜視図で
ある。以下、各図を参照しながら本発明について詳細に
説明する。

【００１４】蓄光粘着テープ１は、蓄光顔料を含む熱可
塑性樹脂層１１と蓄光顔料を含まない熱可塑性樹脂層１
２とからなるテープ状若しくはシート状の蓄光性基材１
０の片面に粘着剤層２０が積層されている。図１に示す
蓄光性基材１０においては、蓄光顔料を含む熱可塑性樹
脂層１１が、蓄光性基材１０の横断面幅方向において、
その左右両端部上部に、部分的に形成されており、蓄光
性基材１０の表面にその一部が露出されている。また、
残る断面凸字形状をした部分は、蓄光顔料を含まない熱
可塑性樹脂層１２から形成されている。この蓄光性基材
１０は、蓄光顔料を含む熱可塑性樹脂と、蓄光顔料を含
まない熱可塑性樹脂とを、ダイを用いたＴ型押出し成型
機などにより、共押出しすることによって作製される。
従って、当該ダイは所望する断面構造が得られるように
作製される。

【００１５】このとき、蓄光顔料を含む熱可塑性樹脂層
１１を設ける位置は、蓄光粘着テープ１の視認性を失わ
ない限り、蓄光顔料を含まない熱可塑性樹脂層１２中に
完全に埋め込むなど、任意の位置に設けることができる
が、当該蓄光顔料を含む熱可塑性樹脂層１１の一部を、
例えば図１に示すように、蓄光性基材１０の表面に露出
させるのが好ましい。このような構造によって、蓄光顔
料に光を直接当てて光を吸収させることができ、蓄光顔
料から発せられた光を蓄光顔料を含まない熱可塑性樹脂
層１１を介さずに出射させることができる。また、熱可
塑性樹脂の光透過性を問題にすることなく材料選択でき
る点からも好ましい。

【００１６】さらに、蓄光顔料を含まない熱可塑性樹脂
層１２には、白色顔料等を含有させ、着色不透明な樹脂
層１２とするのが望ましい。特に白色に着色することに
よって、工場などの施設内に貼着した場合、暗所はもち
ろんのこと、照明時など周囲が明るい場合における視認
性をよくすることができる。

【００１７】また、蓄光顔料を含む熱可塑性樹脂層１１
と蓄光顔料を含まない熱可塑性樹脂層１２の体積比率
は、可能な限り蓄光顔料を含む熱可塑性樹脂層１１を少
なくするのが好ましく、その発光面積（露出面積）やそ
の厚み、蓄光顔料の蓄光性、蓄光顔料の配合量などによ
っても異なるが、蓄光顔料を含む熱可塑性樹脂層１１の
体積が全蓄光性基材中、概ね２〜５０％に設定される。
２％未満では、十分な発光量、発光面積が得られず、５
０％を越えると用いる蓄光顔料の使用量削減や製造コス
トの低減化に貢献できない場合がある。もちろん、コス
トが許す範囲内において、５０％を越えて設けることも
できる。特に、本発明においては熱可塑性樹脂を用いた
共押出し法を採用しているため、蓄光顔料を有する熱可
塑性樹脂層１１の配置位置を自由に変更することが容易
であり、ごくわずかの領域にでも蓄光顔料を有する熱可
塑性樹脂層１１を配置できる点で非常に有利である。

【００１８】蓄光顔料の配合量も蓄光顔料の蓄光性や蓄
光粘着テープ１の使用目的等によっても異なるが、概ね
熱可塑性樹脂１００重量部に対して、２〜３００重量
部、好ましくは５〜１００重量部である。２重量部未満
であれば蓄光顔料の効果が発揮できず、３００重量部を
越えて含有してもそれ以上の効果を発揮できない場合が
あるからである。

【００１９】本発明において用いられる熱可塑性樹脂
は、一般的な粘着テープの基材に用いられるものであれ
ば特に限定されるものでなく、例えば、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロ
ン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹
脂などの熱可塑性樹脂を用いることができる。また、一
般的には、蓄光顔料を含む熱可塑性樹脂層１１に用いる
樹脂と蓄光顔料を含まない熱可塑性樹脂層１２に用いる
樹脂とは同じものが用いられるが、その製造上必要に応
じて異なる樹脂を用いてもよい。

【００２０】また、蓄光顔料は上記熱可塑性樹脂に均一
に分散できればよく、従来から公知である硫化亜鉛（Ｚ
ｎＳ）系蓄光顔料や銅（Ｃｕ）系蓄光顔料のみならず、
アルミン酸ストロンチウム系の蓄光顔料など各種の蓄光
顔料が用いられる。特に、アルミン酸ストロンチウム系
蓄光顔料のように、一般式ＭＡｌ₂Ｏ₄（Ｍは、２価の金
属イオン）で表される化合物を含有する蓄光顔料は、上
記したように硫化亜鉛系や銅系の蓄光顔料に比べて安全
性が高く、しかも長時間発光するなど蓄光性にもよく、
より優れた蓄光粘着テープ１を提供できる。特に、上記
実施の形態のように、蓄光顔料を含む樹脂層１１を、蓄
光性基材１０の横断面幅方向において部分的に形成して
いるので、基材表面全面に塗布する場合に比べて、少量
の蓄光顔料で足りる。従って、このような高価な蓄光顔
料を用いる場合には、製造コストの低減化に大きく寄与
できる。

【００２１】本発明に係る蓄光粘着テープ１は、こうし
て得られた蓄光性基材１０の片面若しくはその両面に粘
着剤層２０が備えられる。粘着剤層２０に用いられる粘
着剤も特に限定されることはなく、例えば従来から公知
であるアクリル系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム
系粘着剤、シリコーン系粘着剤などを用いることができ
る。

【００２２】この粘着剤層２０は、当該粘着剤層２０が
光透過性、少なくとも蓄光顔料に適した吸収波長の光及
び蓄光顔料から発せられた光を透過させる性質を有する
ものであれば、蓄光性基材１０の表裏面いずれにも形成
することができるが、図１に示すように、蓄光顔料を含
む熱可塑性樹脂層１１を蓄光性基材１０の表面に露出さ
せた場合には、光吸収効果や発光性の観点から、当該露
出面と反対面に粘着剤層２０を形成するのがよい。ま
た、当該粘着剤層２０には粘着面へのゴミやホコリ等の
付着防止のため、各種のセパレータ３０が備えられる。

【００２３】このように、本発明においては蓄光顔料を
含む熱可塑性樹脂層１１と蓄光顔料を含まない熱可塑性
樹脂層１２を共押出しすることにより、単一の工程で蓄
光性基材１１を作製でき、量産性が高く、製造コストの
低減化を図れる。また、蓄光顔料を含む熱可塑性樹脂層
１１を蓄光性基材１０の横断面幅方向において、一部領
域にのみ形成することにより、蓄光顔料の使用量を減ら
すことができる。

【００２４】次に図２に示す蓄光粘着テープ１は、蓄光
顔料を含む熱可塑性樹脂層１１が、蓄光性基材１０の横
断面幅方向において、蓄光性基材１０の上部ほぼ中央領
域に断面矩形状に形成されており、蓄光顔料を含まない
熱可塑性樹脂層１２は、断面凹字形状に形成されてい
る。このように、蓄光顔料を含む熱可塑性樹脂層１１
を、蓄光性基材１０の横断面幅方向においてその中央部
分に設けた場合には、蓄光顔料の使用量をさらに削減で
きる。もちろん、当該蓄光顔料を含む熱可塑性樹脂層１
１は、蓄光性基材１０の表面に露出しているため、視認
性を損わない。

【００２５】さらに図３に示す蓄光粘着テープ１におい
ては、蓄光顔料を含む熱可塑性樹脂層１１が、蓄光性基
材１の両端部において、蓄光顔料を含まない熱可塑性樹
脂層１２とほぼ同一厚さに形成されている。このよう
に、本発明においては、蓄光顔料を含む熱可塑性樹脂層
１１は、蓄光性基材１０の表面に露出された状態で蓄光
性基材１０の横断面幅方向において一部領域にのみ形成
されていればよく、図１や図２に示す蓄光粘着テープ１
のように、熱可塑性樹脂層１１の厚さが薄くなるように
する必要もない。もちろん、この場合においても、熱可
塑性樹脂層１１の体積が上記範囲内になるように作製す
るのが望ましいのは言うまでもない。このように、蓄光
顔料を含む熱可塑性樹脂層１１の厚さと蓄光顔料を含ま
ない熱可塑性樹脂層１２の厚さとをほぼ等しくするよう
にすることで、ダイの設計を容易にすることができる。
もちろん、蓄光顔料を含む熱可塑性樹脂層１１を蓄光性
基材の幅方向中央に設けた場合でも同様である。

【００２６】図４に示す蓄光粘着テープ１は、蓄光顔料
を含む熱可塑性樹脂層１１は、蓄光性基材１０の横断面
幅方向全体に形成されており、蓄光顔料を含む熱可塑性
樹脂層１１が蓄光顔料を含まない熱可塑性樹脂層１２に
積層された２層構造をなしている。この蓄光粘着テープ
１では、粘着剤層２０は蓄光顔料を含まない熱可塑性樹
脂層１２側に設けられており、蓄光顔料を含む熱可塑性
樹脂層１１が蓄光粘着テープ１の全面に露出した構造と
なっている。

【００２７】このような構造にした場合にも、共押出し
による単一工程によって目的とする蓄光性基材１０を得
ることができ、製造工程の簡略化を通じてコスト削減を
図ることができる。特に、共押出し法によるため、蓄光
顔料を含む熱可塑性樹脂層１１の膜厚を薄くすることが
容易で、少量の蓄光顔料で発光面積の多い蓄光粘着テー
プ１を得られる。

【００２８】また、図示はしないが蓄光顔料を含む熱可
塑性樹脂層１１と蓄光顔料を含まない光透過性の熱可塑
性樹脂層１２を共押出しして得た蓄光性基材１０を作製
し、蓄光顔料を含まない光透過性熱可塑性樹脂層１２の
表面に粘着剤層２０を備えて、蓄光粘着テープ１を得る
ことにしてもよい。

【００２９】

【実施例】次に実施例である蓄光性基材を使用した蓄光
粘着テープを作製し、本発明の効果を確認した。

【００３０】（実施例１）ポリプロピレン樹脂（ノーブ
レンＳ−１３１、住友化学社製）１００重量部とアルミ
ン酸ストロンチウム系蓄光顔料（ＧＬＬ−３００Ｍ、根
本特殊化学社製）を３０重量部を２軸混練り機を用いて
混練りし、蓄光顔料を含む熱可塑性樹脂を得た。

【００３１】次に、同じポリプロピレン樹脂１００重量
部と白色カラーペレット（大日本インキ化学ペオニーホ
ワイト）を２０重量部をドライブレンドして蓄光顔料を
含まない熱可塑性樹脂を得た。

【００３２】これらの熱可塑性樹脂を２層Ｔ型異型押出
し機を用いて、成型温度２３０℃で押出し成型し、蓄光
顔料を含む熱可塑性樹脂層が基材両端部に配置された図
１に示す構造の蓄光性基材を得た。このとき、蓄光顔料
を含む熱可塑性樹脂層の体積が、全蓄光性基材中１５％
（片側の熱可塑性樹脂層の体積がそれぞれ７．５％）と
なるように設定した。その後、図１に示すように、当該
蓄光性基材の蓄光顔料を含む熱可塑性樹脂層露出面と反
対面に、ＳＩＳ（スチレン−イソプレン−スチレンブロ
ック共重合体：クインタック３４３３、日本ゼオン
（株）製）１００重量部と石油系樹脂（アルコンＭ１０
０、荒川化学（株）製）１００重量部を加圧ニーダにて
混練して得た合成ゴム系粘着剤を、１８０℃で溶融して
ホットメルトコータ（ノードソン（株））にて、厚さ４
０μｍに塗布して粘着剤層を設けた。その後、粘着剤層
をセパレータで保護して、蓄光粘着テープを得た。

【００３３】（実施例２）実施例１と同様にして押出し
成型し、蓄光顔料を含む熱可塑性樹脂層が基材幅方向中
央に配置された図２に示す構造の蓄光性基材を得た。こ
のとき、蓄光顔料を含む熱可塑性樹脂層の体積が全蓄光
性基材中７．５％となるように設定した。その後、図２
に示すように、当該蓄光性基材の蓄光顔料を含む熱可塑
性樹脂層露出面と反対面に、実施例１と同様にして合成
ゴム系粘着剤を厚さ４０μｍに塗布して粘着剤層を設け
た。その後、粘着剤層をセパレータで保護して、蓄光粘
着テープを得た。

【００３４】（実施例３）実施例１と同様にして押出し
成型し、蓄光顔料を含む熱可塑性樹脂層が全面に露出さ
れた図３に示す構造の蓄光性基材を得た。このとき、蓄
光顔料を含む熱可塑性樹脂層の体積が、全蓄光性基材中
２０％（片側の熱可塑性樹脂層の体積がそれぞれ１０
％）となるように設定した。その後、図３に示すよう
に、当該蓄光性基材の蓄光顔料を含まない熱可塑性樹脂
層側に、ＳＩＳ（スチレン−イソプレン−スチレンブロ
ック共重合体：クインタック３４３３、日本ゼオン
（株）製）１００重量部と石油系樹脂（アルコンＭ１０
０、荒川化学（株）製）１００重量部とルチン型チタン
白（堺化学工業（株））製を加圧ニーダにて混練して得
た白色合成ゴム系粘着剤を、１８０℃で溶融してホット
メルトコータにて厚さ４０μｍに塗布して粘着剤層を設
けた。その後、粘着剤層をセパレータで保護して、蓄光
粘着テープを得た。

【００３５】（実施例４）実施例１と同様にして押出し
成型し、蓄光顔料を含む熱可塑性樹脂層が全面に露出さ
れた図４に示す構造の蓄光性基材を得た。このとき、蓄
光顔料を含む熱可塑性樹脂層の体積が、全蓄光性基材中
７５％となるように設定した。その後、図４に示すよう
に、当該蓄光性基材の蓄光顔料を含まない熱可塑性樹脂
層側に、実施例１と同様にして合成ゴム系粘着剤を厚さ
４０μｍに塗布して粘着剤層を設けた。その後、粘着剤
層をセパレータで保護して、蓄光粘着テープを得た。

【００３６】これらの各蓄光粘着テープについて、工場
内の床面に貼付し、工場内照明時の視認性、消灯後の視
認性について、確認した。なお、比較例として、従来の
塗工方法で得られたアルミン酸ストロンチウム系蓄光顔
料が使用された市販の白色系蓄光粘着テープを用いた。

【００３７】その結果、本発明による蓄光粘着テープに
おいては、比較例の蓄光粘着テープと遜色のない視認性
が得られた。特に、横断面幅方向において一部領域に蓄
光顔料を含む熱可塑性樹脂層を形成しても十分な発光量
を得ることができ、しかも、明所（照明時）において
も、白色のテープとして確認でき、十分な視認性を得る
ことができた。

【００３８】また、製造コストにおいても、従来の塗工
方法に比べて安価に製造できることが確認できた。特
に、図１ないし図３に示す構造のように、横断面幅方向
において、その一部領域に蓄光顔料を含む樹脂層をその
表面に露出させて設けることにより、視認性を低下させ
ることなく、より安価に製造できることが確認された。

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば、蓄光顔料を含む熱可塑
性樹脂と蓄光顔料を含まない熱可塑性樹脂とを共押出し
によって作製しているので、単一の製膜工程により蓄光
性基材を得ることができ、製造コストの軽減化を図るこ
とができる。

【００４０】このとき、特に蓄光顔料を含む熱可塑性樹
脂を、横断面幅方向において、一部領域に形成すること
により、蓄光顔料を含む熱可塑性樹脂量がより少なくて
済み、蓄光顔料の使用量を削減できる。特に共押出し法
によるため、ごくわずかの領域にでも蓄光顔料を有する
熱可塑性樹脂層を配置でき、蓄光顔料の使用量の削減に
大きく貢献できる。

【００４１】また、蓄光顔料を含む熱可塑性樹脂層の少
なくとも一部を基材表面に露出させることによって、視
認性がよくなると共に少量の蓄光顔料で所望の目的を達
成することができる。

【００４２】さらに、着色不透明である蓄光顔料を含ま
ない熱可塑性樹脂層を用いることによって、粘着テープ
表面において露出された蓄光顔料を含なまい熱可塑性樹
脂層が着色されることになる。その結果、暗所における
視認性を低下させることなく、明所における視認性をも
十分に確保できる。

【００４３】特に、安全性が高く、長時間発光するアル
ミン酸ストロンチウムなどの一般式ＭＡｌ₂Ｏ₄（Ｍは、
２価の金属イオン）で表される化合物を含有する蓄光顔
料を用いた場合に、製造コストをより効果的に削減でき
る。

【００４４】このように本発明においては、暗所におい
て視認性に優れた蓄光粘着テープを簡単かつ安価に提供
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る蛍光粘着テープを
一部破断した斜視図である。

【図２】本発明の別な実施の形態に係る蛍光粘着テープ
を一部破断した斜視図である。

【図３】本発明のさらに別な実施の形態に係る蛍光粘着
テープを一部破断した斜視図である。

【図４】本発明のさらに別な実施の形態に係る蛍光粘着
テープを一部破断した斜視図である。

【符号の説明】

１本発明に係る蛍光粘着テープ１０本発明に係る蛍光性基材１１蓄光顔料を含む熱可塑性樹脂層１２蓄光顔料を含まない熱可塑性樹脂層２０粘着剤層３０セパレータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F100 AA02A AK01A AK01B AK02G AK07 AK12G AK28G AN02G AR00C BA02 BA03 BA07 BA10A BA10C BA44A CA13A CB05 DC21B DC27A GB90 HB00B JB16A JB16B JL02 JL10B JL11C JN02B JN13 JN13A 4J004 AA04 AA05 AA10 AA11 AB01 CA04 CA06 CA07 CC02 FA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート状若しくはテープ状をした蓄光性
基材であって、蓄光顔料を含む熱可塑性樹脂と、蓄光顔料を含まない熱
可塑性樹脂とを共押出しして得られたことを特徴とする
蓄光性基材。
【請求項２】蓄光顔料を含む熱可塑性樹脂層が、蓄光
性基材の横断面幅方向において、一部領域に形成された
ことを特徴とする請求項１記載の蓄光性基材。
【請求項３】蓄光性基材表面に蓄光顔料を含む熱可塑
性樹脂層の少なくとも一部が露出されたことを特徴とす
る請求項１又は２いずれかに記載の蓄光性基材。
【請求項４】蓄光顔料を含まない熱可塑性樹脂層は、
着色不透明であることを特徴とする請求項３に記載の蓄
光性基材。
【請求項５】前記蓄光顔料を含む熱可塑性樹脂層が、
前記蓄光性基材の全体積に対し、２〜５０％であること
を特徴とする請求項１、２、３又は４いずれかに記載の
蓄光性基材。
【請求項６】前記蓄光顔料は、一般式ＭＡｌ₂Ｏ₄（Ｍ
は、２価の金属イオン）で表される化合物を含有するこ
とを特徴とする請求項１、２、３、４又は５いずれかに
記載の蓄光性基材。
【請求項７】支持体の少なくとも片面に粘着剤層が形
成され、蓄光性を有する蓄光粘着テープにおいて、前記支持体が、請求項１、２、３、４、５又は６いずれ
かに記載の蓄光性基材であることを特徴とする蓄光粘着
テープ。