JP2002011750A - フィルム付き成形品製造装置とフィルム付き成形品製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金型が簡単で、フィルムを均一に押さえるこ
とができ、フィルムの導入や成形品の取り出しがフィル
ム押え手段枠等に邪魔されずに行なえるフィルム付き成
形品製造装置とフィルム付き成形品製造方法とを提供す
る。 【解決手段】 金型Ａと金型Ｂとからなる射出成形用金
型と、金型Ａと金型Ｂとの間に導入されたフィルム１を
金型Ａのキャビティ凹部６の周囲で押え付けるフィルム
押え手段４と、フィルム１を加熱軟化させるフィルム加
熱手段５とからなるフィルム付き成形品製造装置におい
て、フィルム押え手段４が弾性を有する連結体２８を介
してフィルム加熱手段５と一体となって金型Ａと金型Ｂ
との間に出入可能なものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、AV機器のフロン
トパネルやボタン、自動車の計器パネルやボタンなどに
用いられるフィルム付き成形品製造装置およびフィルム
付き成形品製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のフィルム付き成形品製造装置とし
ては、フィルム押え手段が、金型内からパーティング面
に出入可能なロッドとこれに支持されたクランプ部材と
からなるものであった（図１２、図１３、図１４参
照）。

【０００３】そして、この装置を用いてフィルム付き成
形品を製造するには、次のようしていた。即ち、金型Ａ
のパーティング面から突出したロッド２６の先端に固定
されたクランプ部材と金型Ａとの間にフィルム導入手段
を入り込ませてフィルムを金型Ａのキャビティ凹部を覆
う位置まで導入し（図１２参照）、クランプ部材により
フィルムを金型Ａの表面に押え付け、金型Ａと金型Ｂと
の間にフィルム加熱手段を導入し、フィルム加熱手段を
金型Ａの表面に接近させてフィルム加熱手段によりフィ
ルムを加熱し、金型のキャビティ凹部とフィルムとの間
を真空吸引してフィルムを金型のキャビティ凹部の内面
に密着させ、フィルム加熱手段を金型Ａと金型Ｂとの間
から抜出させ、クランプ部材を金型Ａと金型Ｂとの間に
挟み込んだまま（図１３、図１４参照）金型Ａと金型Ｂ
とを型閉めして形成された空間に溶融樹脂を射出し、金
型Ａと金型Ｂとを型開きして得られたフィルム付き成形
品を、隣接するロッド間および金型Ａのパーティング面
とクランプ部材とで形成されるフィルム押え手段の枠
（以下、単に「フィルム押え手段枠」という）内をくぐ
り抜けさせて取り出す。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記した従来のフィル
ム付き成形品製造装置では、次のような問題点があっ
た。すなわち、ロッドが金型内に出入可能な構造となっ
ており、またこのロッドに接続するエアーシリンダーを
金型に内蔵する必要があるため、金型構造が複雑とな
り、金型の重量が重くなったり、金型コストが高くなっ
たりしていた。また、クランプ部材の挙動はロッド２６
の直線運動に拘束されるので、金型Ａのパーティング面
の僅かな傾斜にも対応できず、フィルムをパーティング
面に均一に押え付けることができなかった。さらに、フ
ィルムの導入時に、フィルム押え手段枠やロッドにフィ
ルム導入手段やフィルムが衝突し、これらが損傷するお
それがあった。さらに、フィルム押え手段枠が狭いの
で、成形品の取り出し時に、ベロ状のフィルムがフィル
ム押え手段枠に引っ掛かってフィルム付き成形品からフ
ィルムがめくれ上がり、不良品が発生したりしやすかっ
た（図１４参照）。

【０００５】この発明の目的は、上記のような問題を解
決することにあり、金型が簡単で、フィルムを均一に押
さえることができ、フィルムの導入や成形品の取り出し
がフィルム押え手段枠等に邪魔されずに行なえるフィル
ム付き成形品製造装置とフィルム付き成形品製造方法と
を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、次のように構成した。この発明のフィルム付き成
形品製造装置は、金型Ａと金型Ｂとからなる射出成形用
金型と、金型Ａと金型Ｂとの間に導入されたフィルムを
金型Ａのキャビティ凹部の周囲で押え付けるフィルム押
え手段と、フィルムを加熱軟化させるフィルム加熱手段
とからなるフィルム付き成形品製造装置において、フィ
ルム押え手段が弾性を有する連結体を介してフィルム加
熱手段と一体となって金型Ａと金型Ｂとの間に出入可能
なものであることを特徴とする。

【０００７】この発明のフィルム付き成形品製造装置に
おいては、射出成形用金型の金型Ａの表面において、フ
ィルム押え手段によりフィルムを押え付ける個所とキャ
ビティとの間に、シール溝が形成されているように構成
してもよい。

【０００８】この発明のフィルム付き成形品製造装置に
おいては、連結体が断熱材からなってもよい。

【０００９】この発明のフィルム付き成形品製造装置に
おいては、フィルム押え手段が、少なくともフィルムと
接触する部分にフッ素樹脂コートをしたものであっても
よい。

【００１０】この発明のフィルム付き成形品製造方法
は、いずれかのフィルム付き成形品製造装置を用いて、
フィルムを金型Ａのキャビティ凹部を覆う位置まで導入
し、つぎに、金型Ａと金型Ｂとの間にフィルム押え手段
とフィルム加熱手段とを一体として導入し、つぎに、こ
れを金型Ａの方に移動させることによりフィルム押え手
段で金型Ａのキャビティ凹部の周囲でフィルムを押え付
けるとともに、連結体の弾性によりフィルムの押し付け
強さと押し付け角度を調節し、つぎに、フィルム加熱手
段によりフィルムを加熱し、金型Ａとフィルムとの間を
真空吸引してフィルムを金型Ａのキャビティ凹部の内面
に密着させ、つぎに、フィルム加熱手段を金型Ｂの方に
移動させることによりフィルム押え手段を金型Ａのキャ
ビティ凹部の周囲から離し、つぎに、金型Ａと金型Ｂと
の間からフィルム押え手段とフィルム加熱手段とを一体
として抜出させ、つぎに、金型Ａと金型Ｂとを型閉め
し、金型Ａのキャビティ凹部に密着したフィルムと金型
Ｂとの間の空間に溶融樹脂を射出し、つぎに、金型Ａと
金型Ｂとを型開きして、フィルム付き成形品を金型Ａと
金型Ｂとの間から取り出すようにするものである。

【００１１】この発明のフィルム付き成形品製造方法
は、前記シール溝を有するフィルム付き成形品製造装置
を用いて、フィルムを金型Ａのキャビティ凹部を覆う位
置まで導入し、つぎに、金型Ａと金型Ｂとの間にフィル
ム押え手段とフィルム加熱手段とを一体として導入し、
つぎに、これを金型Ａの方に移動させることによりフィ
ルム押え手段で金型Ａのキャビティ凹部の周囲に押え付
けるとともに、連結体の弾性によりフィルムの押し付け
強さと押し付け角度を調節し、つぎに、フィルム加熱手
段によりフィルムを加熱し、金型Ａとフィルムとの間を
真空吸引してフィルムを金型Ａのキャビティ凹部の内面
及びシール溝に密着させ、つぎに、フィルム加熱手段を
金型Ｂの方に移動させることによりフィルム押え手段を
金型Ａのキャビティ凹部の周囲から離し、つぎに、金型
Ａと金型Ｂとの間からフィルム押え手段とフィルム加熱
手段とを一体として抜出させ、つぎに、金型Ａと金型Ｂ
とを型閉めし、金型Ａのキャビティ凹部に密着したフィ
ルムと金型Ｂとの間の空間に溶融樹脂を射出し、つぎ
に、金型Ａと金型Ｂとを型開きして、フィルム付き成形
品を金型Ａと金型Ｂとの間から取り出すようにするもの
である。

【００１２】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を、図面を
参照しながら詳しく説明する。

【００１３】この発明のフィルム付き成形品製造装置と
しては、金型Ａと金型Ｂとからなる射出成形用金型と、
フィルム１を巻出す巻出しロール手段２と、巻出しロー
ル手段２から巻出されたフィルム１を金型Ａと金型Ｂと
の間に導入するフィルム導入手段３と、導入されたフィ
ルム１を金型Ａの表面のキャビティ凹部６を囲むように
押え付けるフィルム押え手段４と、フィルム１を加熱軟
化させるフィルム加熱手段５とからなるフィルム付き成
形品製造装置において、フィルム押え手段４が弾性を有
する連結体２８を介してフィルム加熱手段５と一体とな
って金型Ａと金型Ｂとの間に出入可能なものが挙げられ
る。

【００１４】この発明のフィルム付き成形品製造装置
は、基本的に、射出成形用金型、フィルム押え手段４、
フィルム加熱手段５からなるが、上記のように巻出しロ
ール手段２、フィルム導入手段３を備えていてもよい。
射出成形用金型内に人手でフィルム１を導入する場合に
は、巻出しロール手段２、フィルム導入手段３は不要と
なる。

【００１５】射出成形用金型は、後で説明するフィルム
押え手段４によってフィルム１が押さえ付けられ、真空
吸引力でフィルム１が密着するキャビティ凹部６を有す
る金型Ａと、金型Ｂとからなる。樹脂射出口９は、金型
Ａに形成されていてもよいし、金型Ｂに形成されていて
もよい。金型Ａに樹脂射出口９が形成される場合は、キ
ャビティ凹部６とは別の個所で金型Ａに密着しているフ
ィルム１を射出された樹脂が突き破り金型Ｂのほうに移
動することになる（図１１参照）。

【００１６】金型Ａのキャビティ凹部６の上流側に、フ
ィルム１を分断するフィルム切断手段１１が形成されて
いてもよい。この場合は、金型Ｂのフィルム切断手段１
１に対応する個所に、型閉め時にフィルム切断手段１１
を収納するための収納凹部１２が形成されていてもよ
い。フィルム切断手段１１としては、カッターや熱溶融
切断装置（ヒートカッター）などがある。

【００１７】金型Ａのキャビティ凹部６の下流側に、フ
ィルムの端部１０を固定するためのフィルム端部クラン
プ手段１３が形成されていてもよい。この場合は、金型
Ｂのフィルム端部クランプ手段１３に対応する個所に、
型閉め時にフィルム端部クランプ手段１３を収納するた
めの収納凹部１２が形成されていてもよい。

【００１８】金型Ａのキャビティ凹部６の内面、又は金
型Ａのパーティング面１４には、フィルム１を金型Ａの
表面に密着させるための真空吸引口１５が設けられてい
てもよい。

【００１９】射出成形用金型の金型Ａの表面において、
フィルム押え手段４によりフィルム１を押え付ける個所
とキャビティとの間の金型表面にシール溝１６が形成さ
れていてもよい（図１０参照）。シール溝１６として
は、幅１〜５ｍｍ、深さ０.５〜５ｍｍのものがある。
シール溝１６に相当する部分のフィルム１はこのシール
溝１６に食い込むように成形され、フィルム押え手段４
がフィルム加熱手段５と一体となって上方へ移動して
も、シール溝１６の部分にフィルム１がひっかかるの
で、フィルム１を金型Ａの表面から容易に浮き上がりに
くくすることができる。フィルム１の浮き上がりを確実
に防止するために、シール溝１６の底部には真空吸引孔
が形成されていてもよい。

【００２０】巻出しロール手段２は、フィルム１がロー
ル状に巻かれたものであって、射出成形用金型の金型Ａ
と金型Ｂとの間に、フィルム１を連続的に供給するもの
である。巻出しロール手段２から巻き出されたフィルム
１は、フィルム導入手段３などによってつかまれて、ガ
イドロールなどを介して前記金型Ａと金型Ｂとの間に導
入されることになる。巻出しロール手段２は、フィルム
１が余分に巻き出されてフィルム１が波打たないよう
に、常に巻出し方向とは逆の方向に回転しようとする力
（いわゆる、バックテンション）がかかっている。

【００２１】フィルム導入手段３は、巻出しロール手段
２から巻出されたフィルム１を金型Ａと金型Ｂとの間に
導入するものであって、例えば、ピンチ手段１７と駆動
手段１８とからなるものがある。ピンチ手段１７は、フ
ィルム１の端部をつかむものである。ピンチ手段１７は
駆動手段１８に取付けられている。駆動手段１８は、ピ
ンチ手段１７を、キャビティ凹部６の上流側と下流側と
を往復移動させるものである。駆動手段１８の一例とし
ては、ステッピングモーターやサーボモーターなどのモ
ーターの回転を、ボールねじ２７の回転に連動させ、ボ
ールねじ２７の回転がピンチ手段１７の上下動を発生さ
せるようにするものがある。駆動手段１８を構成するモ
ーターなどは、モーターの正逆回転や回転速度などを微
調節できるものなので、金型Ａのキャビティ凹部６上の
正確な位置にフィルム１を位置決めするのをこのフィル
ム導入手段３によって行うことができる。

【００２２】この発明では、フィルム押え手段４が弾性
を有する連結体２８を介してフィルム加熱手段５と一体
となって金型Ａと金型Ｂとの間に出入可能なものであ
る。フィルム加熱手段５とフィルム押え手段４とは両手
段間の連結体の弾性力により間隔を変化させることがで
きるように合体したものであり、金型Ａと金型Ｂとの間
に入ったり、金型Ａと金型Ｂとの間から出たりするもの
である。

【００２３】フィルム押え手段４は、金型Ａと金型Ｂと
の間に導入されたフィルム１を、金型Ａのキャビティ凹
部６の周囲で押さえ付けるものである。フィルム押え手
段４は、キャビティ凹部６の周囲の一部に対応する一の
字状の板でもよいし、コの字状の板でもよい。フィルム
押え手段４の上流側には、フィルム１を分断するフィル
ム切断手段１１が形成されていてもよい。また、フィル
ム押え手段４の金型Ａに接触する面にはフッ素樹脂をコ
ーティングしてもよい。フィルム押え手段４の表面温度
が上昇してもフィルム押え手段４とフィルム１とが固着
してしまわないようにするためである。

【００２４】また、フィルム押え手段４の金型Ａに接触
する面にはゴム、シリコーン、フッ素等のシール用弾性
部材２９を形成してもよい（図１５参照）。このシール
用弾性部材２９は、オーリングなどとも呼ばれる。フィ
ルム押え手段４に形成せずに、金型Ａの表面に形成して
もよい（図１６参照）。フィルム１を金型Ａのキャビテ
ィ凹部６の周囲で押え付けて真空吸引する際に、フィル
ム１と金型Ａとの間の空間の気密性を高めるためであ
る。

【００２５】フィルム加熱手段５は、金型Ａと金型Ｂと
の間に導入されキャビティ凹部６を覆うフィルム１を加
熱するものである。フィルム加熱手段５は、真空吸引に
よりフィルム１を金型Ａのキャビティ凹部６の内面に密
着させるときに、キャビティ凹部６の内面形状の細かい
凹凸や急角度のコーナー部にも密着しやすいように、あ
らかじめフィルム１を軟化させておくものである。フィ
ルム加熱手段５としては、加熱された鉄板１９からなる
ものや遠赤外線ヒーター、熱風機からなるものなどがあ
る。フィルム加熱手段５の背面には、前成形サイクルで
得られ金型Ｂに付着したフィルム付き成形品２４（図９
参照）を金型Ｂから剥がして、金型Ａと金型Ｂとの間か
ら取り出すためのフィルム付き成形品取り出し装置が設
けられていてもよい。フィルム付き成形品取り出し装置
としては吸盤２０などの成形品保持手段が設けられたも
のがある。

【００２６】フィルム押え手段４とフィルム加熱手段５
とは弾性を有する連結体２８を介して一体となってい
る。連結体２８は、弾性力により両手段間の間隔を変化
させることが可能な手段からなる。例えば、スプリン
グ、エアーダンパー、オイルダンパー、エアーシリンダ
ーなどがある。このため、フィルム押え手段４を金型Ａ
に押え付けることによりフィルム押え手段４とフィルム
加熱手段５とのなす角度や間隔が微妙にずれても、この
連結体２８がそのずれを吸収する。よって、フィルム押
え手段４によって、金型Ａのキャビティ凹部６の周囲に
フィルム１を均等な圧力で押え付けることができる。連
結体２８は断熱材で構成してもよい。連結体２８を構成
するエアーシリンダーに過大な熱が伝わってエアーシリ
ンダーが損傷したり、フィルム押え手段４が加熱されて
無駄な膨張をしたりするのを避けるためである。

【００２７】フィルム押え手段４又はフィルム加熱手段
５は、駆動手段２２に取付けられている。駆動手段２２
は、フィルム押え手段４とフィルム加熱手段５とが合体
したものを一体として、金型Ａと金型Ｂの上方と金型Ａ
と金型Ｂとの間との間を往復移動させるものである。駆
動手段２２の一例としては、ステッピングモーターやサ
ーボモーターなどのモーターの回転を、ボールねじの回
転に連動させ、ボールねじの回転がフィルム押え手段４
とフィルム加熱手段５とが合体したものを一体として上
下動あるいは左右動、前後動を発生させるようにするこ
とが考えられる。駆動手段２２を構成するステッピング
モーターなどは、モーターの正逆回転や回転速度などを
微調節することができる。駆動手段２２は、フィルム加
熱手段５の方に直接取り付けるようにし、フィルム押え
手段４には直接取り付けないようにするのが好ましい。
フィルム押え手段４とフィルム加熱手段５との角度のず
れを、フィルム押え手段４とフィルム加熱手段５との連
結体２８によって吸収できないからである。

【００２８】フィルム１としては、長尺状の基体シート
上に絵柄層、接着層などが順次積層されたものが適用可
能である。図柄層は、成形品２５の表面に装飾性や機能
性を付与する層である。図柄層は、通常の印刷図柄や導
電材で形成された導電パターンなどがある。接着層は、
フィルム１と成形品２５とを接着させるための層であ
る。フィルム１としては、所定の形状にトリミングされ
た枚葉状のものでもよい。以下の説明では、上流側が巻
出しロール手段２に巻き付けられており、下流側がフィ
ルムの端部１０となったフィルム１を用いた場合を説明
する。

【００２９】以上説明したフィルム付き成形品製造装置
とフィルム１とを用いてこの発明のフィルム付き成形品
製造方法を説明する。まず、フィルム導入手段３により
フィルム１を金型Ａのキャビティ凹部６を覆う位置まで
導入する。例えば、次のようにするとよい。まず、フィ
ルム導入手段３のピンチ手段１７でフィルムの端部１０
をつかむ（図１参照）。つかみ方は、フィルムの端部１
０の少し上をつかんでもよいし、フィルムの端部１０の
端ぎりぎりをつかんでもよい。つぎに、フィルム導入手
段３の駆動手段１８でフィルムの端部１０をつかんだピ
ンチ手段１７を金型Ａのキャビティ凹部６の下流側に移
動させる（図２参照）。ピンチ手段１７を移動させるこ
とによって、金型Ａのキャビティ凹部６の正面にフィル
ム１の絵柄が位置する。駆動手段１８を位置決めセンサ
ーに連動させて、フィルム１をキャビティ凹部６上の正
確な位置に位置決めするとよい。つぎに、フィルムの端
部１０をフィルム端部クランプ手段１３に固定させる。
つぎに、ピンチ手段１７によってつかんでいるフィルム
１を放す。つぎに、駆動手段１８で金型Ａと金型Ｂとの
間からピンチ手段１７を抜出させる。金型Ａのキャビテ
ィ凹部６の上流側に形成されたフィルム切断手段１１の
上において、フィルム導入手段３のピンチ手段１７で再
びフィルム１をつかむ（図３参照）。

【００３０】つぎに、金型Ａと金型Ｂとの間にフィルム
押え手段４とフィルム加熱手段５とを一体として導入す
る。具体的には、フィルム押え手段４とフィルム加熱手
段５とを別々の動作をさせるのではなく、フィルム加熱
手段５に取付けられた駆動手段１８によって、連結体２
８を介してフィルム押え手段４とフィルム加熱手段５と
を一体として、金型Ａと金型Ｂとの間に導入する（図４
参照）。

【００３１】つぎに、これを金型Ａの方に移動させるこ
とによりフィルム押え手段４で金型Ａのキャビティ凹部
６の周囲でフィルムを押し付けるとともに、連結体の弾
性によりフィルム１の押し付け強さと押し付け角度を調
節し、フィルム加熱手段５によりフィルム１を加熱し、
金型Ａとフィルム１との間を真空吸引してフィルム１を
金型Ａのキャビティ凹部６の内面に密着させる（図５、
図６参照）。具体的には、フィルム加熱手段５に取付け
られた駆動手段２２によって、フィルム押え手段４とフ
ィルム加熱手段５とを一体として、金型Ａのほうに移動
させて、金型Ａのキャビティ凹部６の周囲にフィルム１
を押し付ける。フィルム押え手段４とフィルム加熱手段
５とは合体しているが、両者間に角度や間隔のずれが発
生しても、両者間の連結体２８の弾性力によってそれら
のずれを吸収することができるので、金型Ａのキャビテ
ィ凹部６の周囲が傾いていても、隙間なくフィルム１を
押え付けることができる。押し付け強さとしては、１８
０ｇ／平方センチメートル等がある。

【００３２】フィルム押え手段４の金型Ａのほうへの移
動の開始とともに、フィルム加熱手段５による加熱を開
始してもよい。また、フィルム押え手段４とフィルム加
熱手段５とは弾性力を発生して間隔を変化させることが
できるように合体したものなので、フィルム押え手段４
によってフィルム１を一度押え付けた後も、さらに押し
付け強さを増し加熱手段をフィルム１のほうにさらに接
近させることができる。つまり、フィルム押え手段４に
よる押し付け強さと加熱手段によるフィルム１の加熱の
度合いとは比例する。したがって、フィルム１をより効
率的にかつフィルム１の位置ずれなく加熱することがで
きる。

【００３３】なお、フィルム押え手段４によってフィル
ム１を押え付けるとともに、キャビティ凹部６の上流で
フィルム１を切断してもよい（図５参照）。真空吸引
は、金型Ａのキャビティ凹部６の内面、あるいはパーテ
ィング面１４に形成された真空吸引孔からフィルム１を
吸引するとよい。フィルム押え手段４とフィルム加熱手
段５との間は密閉されていてもよいし、密閉されていな
くてもよい。このとき、射出成形用金型の金型Ａの表面
において、フィルム押え手段４によってフィルム１を押
え付ける個所とキャビティ凹部６との間の金型表面にシ
ール溝１６が形成されている場合は、そのシール溝１６
に相当する部分のフィルム１を、シール溝１６に食い込
むように成形するとよい（図１０参照）。こうすること
によって、フィルム押え手段４がフィルム加熱手段５と
一体となって上方へ移動しても、フィルム１のうちシー
ル溝１６に食い込むように成形された部分がひっかかっ
て、フィルム１が金型Ａの表面から容易に浮き上がらな
いようにすることができる。

【００３４】つぎに、フィルム加熱手段５を金型Ｂのほ
うに移動させることによりフィルム押え手段４を金型Ａ
のキャビティ凹部６の周囲から離し、フィルム押え手段
４とフィルム加熱手段５とを一体として金型Ａと金型Ｂ
との間から抜出させる（図７参照）。

【００３５】フィルム押え手段４が、フィルム１と接触
する部分にフッ素樹脂コートをしたものである場合は、
フィルム押え手段４を金型Ａのキャビティ凹部６の周囲
から引き離す際に、フィルム押え手段４とフィルム１と
が固着しないようにすることができる。フィルム押え手
段４の温度としては、例えば８０℃まで上昇させてもフ
ィルム押え手段４とフィルム１との固着が防止できる。

【００３６】つぎに、金型Ａと金型Ｂとを型閉めし、金
型Ａのキャビティ凹部６に密着したフィルム１と金型Ｂ
との間の空間に溶融樹脂２３を射出し（図８参照）、つ
ぎに、金型Ａと金型Ｂとを型開きして、フィルム付き成
形品２４を金型Ａと金型Ｂとの間から取り出す（図９参
照）。具体的には、金型Ａと金型Ｂとを型閉めしフィル
ム１を挟み込み、樹脂射出口９から溶融樹脂２３を射出
し、フィルム１の接着層と溶融樹脂２３とが接触したま
ま、溶融樹脂２３が冷却されて固化し、成形品２５にフ
ィルム１が接着する（図８参照）。フィルム１としてい
わゆる転写フィルムを用いた場合は、フィルム１と成形
品２５とを一体化した後に基体シートを剥離する。溶融
樹脂２３は、金型Ｂの樹脂射出口９から、金型Ａのキャ
ビティ凹部６に密着したフィルム１と金型Ｂとの間の空
間に直接射出してもよい。あるいは、溶融樹脂２３は、
金型Ａの樹脂射出口９から射出してもよい（図１１参
照）。つまり、金型Ａのうちキャビティ凹部６とは別の
個所に射出口を設け、金型Ａに密着しているフィルム１
を突き破って金型Ｂのほうに溶融樹脂２３を移動させて
から、金型Ａのキャビティ凹部６に密着したフィルム１
と金型Ｂとの間の空間に注入するようにするとよい（図
１１参照）。溶融樹脂２３の材料としては、ポリスチレ
ン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポ
リプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等を使用する
ことができる。最後に、フィルム端部クランプ手段１３
を金型から離間させ、固定型と可動型とを型開きする。
フィルム付き成形品２４は金型Ａからは離れ、金型Ｂに
固定したまま型開きされる。

【００３８】金型Ａと金型Ｂとの型開きの際、フィルム
付き成形品２４は金型Ｂに残留するようにしてもよいし
（図９参照）、金型Ａに残留するようにしてもよい。な
お、前記したフィルム加熱手段５の裏面に吸盤２０など
によるフィルム付き成形品取り出し手段が設けられてい
る場合は、フィルム加熱手段５によって金型Ａ側でフィ
ルム１の加熱が終わったのち、金型Ｂに付着しているフ
ィルム付き成形品２４を吸盤２０で吸い付け、フィルム
加熱手段５が、金型Ａと金型Ｂとの間から抜出すると一
緒に、フィルム付き成形品２４を取り出すようにしても
よい。

【００３９】

【発明の効果】この発明に係るフィルム付き成形品製造
装置とフィルム付き成形品製造方法は、フィルム押え手
段が弾性を有する連結体を介してフィルム加熱手段と一
体となって金型Ａと金型Ｂとの間に出入可能としている
ので、次の諸効果が得られる。ロッド並びにこのロッド
に接続するエアーシリンダーを金型に内蔵する必要がな
いため、金型構造が簡単となり、金型の重量は軽く、金
型コストも安価となる。また、フィルム押え手段と金型
Ａのパーティング面との隙間を連結体により修正するこ
とが可能となり、フィルムをパーティング面に均一に押
え付けることができる。さらに、フィルム押え手段枠も
ロッドも存在しないので、フィルムの導入時におけるフ
ィルム導入手段やフィルムの損傷や、成形品の取り出し
時における不良品の発生が生じない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 フィルム付き成形品製造装置とフィルム付き
成形品製造方法の一工程を示す説明断面図である。

【図２】 フィルム付き成形品製造装置とフィルム付き
成形品製造方法の一工程を示す説明断面図である。

【図３】 フィルム付き成形品製造装置とフィルム付き
成形品製造方法の一工程を示す説明断面図である。

【図４】 フィルム付き成形品製造装置とフィルム付き
成形品製造方法の一工程を示す説明断面図である。

【図５】 フィルム付き成形品製造装置とフィルム付き
成形品製造方法の一工程を示す説明断面図である。

【図６】 フィルム付き成形品製造装置とフィルム付き
成形品製造方法の一工程を示す説明断面図である。

【図７】 フィルム付き成形品製造装置とフィルム付き
成形品製造方法の一工程を示す説明断面図である。

【図８】 フィルム付き成形品製造装置とフィルム付き
成形品製造方法の一工程を示す説明断面図である。

【図９】 フィルム付き成形品製造装置とフィルム付き
成形品製造方法の一工程を示す説明断面図である。

【図１０】 フィルム付き成形品製造装置とフィルム付
き成形品製造方法の一工程を示す説明断面図である。

【図１１】 フィルム付き成形品製造装置とフィルム付
き成形品製造方法の一工程を示す説明断面図である。

【図１２】 従来のフィルム付き成形品製造装置とフィ
ルム付き成形品製造方法の一工程を示す説明断面図であ
る。

【図１３】 従来のフィルム付き成形品製造装置とフィ
ルム付き成形品製造方法の一工程を示す説明断面図であ
る。

【図１４】 従来のフィルム付き成形品製造装置とフィ
ルム付き成形品製造方法の一工程を示す説明断面図であ
る。

【図１５】 この発明のフィルム付き成形品製造装置の
一部を示す説明断面図である。

【図１６】 この発明のフィルム付き成形品製造装置の
一部を示す説明断面図である。

【符号の説明】

Ａ 金型 Ｂ 金型 １ フィルム ２ 巻出しロール手段 ３ フィルム導入手段 ４ フィルム押え手段 ５ フィルム加熱手段 ６ キャビティ凹部 ９ 樹脂射出口 １０ フィルムの端部 １１ フィルム切断手段 １２ 収納凹部 １３ フィルム端部クランプ手段 １４ パーティング面 １５ 真空吸引口 １６ シール溝 １７ ピンチ手段 １８ 駆動手段 １９ 加熱された鉄板 ２０ 吸盤 ２２ 駆動手段 ２３ 溶融樹脂 ２４ フィルム付き成形品 ２５ 成形品 ２６ ロッド ２７ ボールねじ ２８ 連結体 ２９ シール用弾性部材

フロントページの続き (72)発明者 神戸 俊和 京都府京都市中京区壬生花井町３番地 日 本写真印刷株式会社内 (72)発明者 山本 輝真 京都府京都市中京区壬生花井町３番地 日 本写真印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AA11 AA13 AA28 AD08 AH42 AH71 AK01 AM28 CA11 CB01 CB13 CK06 CK12 CK25 CK35 CK84 CK86 CL42 CN01 CQ05 CQ06 4F206 AA11 AA13 AA28 AD08 AH42 AH71 AK01 AM28 JA07 JB13 JF05 JF23 JL02 JN25 JN26 JQ81

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型Ａと金型Ｂとからなる射出成形用金
   型と、金型Ａと金型Ｂとの間に導入されたフィルムを金
   型Ａのキャビティ凹部の周囲で押え付けるフィルム押え
   手段と、フィルムを加熱軟化させるフィルム加熱手段と
   からなるフィルム付き成形品製造装置において、フィル
   ム押え手段が弾性を有する連結体を介してフィルム加熱
   手段と一体となって金型Ａと金型Ｂとの間に出入可能な
   ものであることを特徴とするフィルム付き成形品製造装
   置。
2. 【請求項２】 射出成形用金型の金型Ａの表面におい
   て、フィルム押え手段によりフィルムを押え付ける個所
   とキャビティとの間に、シール溝が形成されている請求
   項１に記載のフィルム付き成形品製造装置。
3. 【請求項３】 連結体が断熱材からなる請求項１又は２
   に記載のフィルム付き成形品製造装置。
4. 【請求項４】 フィルム押え手段が、少なくともフィル
   ムと接触する部分にフッ素樹脂コートをしたものである
   請求項１〜３のいずれかに記載のフィルム付き成形品製
   造装置。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載のフィル
   ム付き成形品製造装置を用いて、フィルムを金型Ａのキ
   ャビティ凹部を覆う位置まで導入し、つぎに、金型Ａと
   金型Ｂとの間にフィルム押え手段とフィルム加熱手段と
   を一体として導入し、つぎに、これを金型Ａの方に移動
   させることによりフィルム押え手段で金型Ａのキャビテ
   ィ凹部の周囲でフィルムを押え付けるとともに、連結体
   の弾性によりフィルムの押し付け強さと押し付け角度を
   調節し、つぎに、フィルム加熱手段によりフィルムを加
   熱し、金型Ａとフィルムとの間を真空吸引してフィルム
   を金型Ａのキャビティ凹部の内面に密着させ、つぎに、
   フィルム加熱手段を金型Ｂの方に移動させることにより
   フィルム押え手段を金型Ａのキャビティ凹部の周囲から
   離し、つぎに、金型Ａと金型Ｂとの間からフィルム押え
   手段とフィルム加熱手段とを一体として抜出させ、つぎ
   に、金型Ａと金型Ｂとを型閉めし、金型Ａのキャビティ
   凹部に密着したフィルムと金型Ｂとの間の空間に溶融樹
   脂を射出し、つぎに、金型Ａと金型Ｂとを型開きして、
   フィルム付き成形品を金型Ａと金型Ｂとの間から取り出
   すことを特徴とするフィルム付き成形品製造方法。
6. 【請求項６】 請求項２〜４のいずれかに記載のフィル
   ム付き成形品製造装置を用いて、フィルムを金型Ａのキ
   ャビティ凹部を覆う位置まで導入し、つぎに、金型Ａと
   金型Ｂとの間にフィルム押え手段とフィルム加熱手段と
   を一体として導入し、つぎに、これを金型Ａの方に移動
   させることによりフィルム押え手段で金型Ａのキャビテ
   ィ凹部の周囲に押え付けるとともに、連結体の弾性によ
   りフィルムの押し付け強さと押し付け角度を調節し、つ
   ぎに、フィルム加熱手段によりフィルムを加熱し、金型
   Ａとフィルムとの間を真空吸引してフィルムを金型Ａの
   キャビティ凹部の内面及びシール溝に密着させ、つぎ
   に、フィルム加熱手段を金型Ｂの方に移動させることに
   よりフィルム押え手段を金型Ａのキャビティ凹部の周囲
   から離し、つぎに、金型Ａと金型Ｂとの間からフィルム
   押え手段とフィルム加熱手段とを一体として抜出させ、
   つぎに、金型Ａと金型Ｂとを型閉めし、金型Ａのキャビ
   ティ凹部に密着したフィルムと金型Ｂとの間の空間に溶
   融樹脂を射出し、つぎに、金型Ａと金型Ｂとを型開きし
   て、フィルム付き成形品を金型Ａと金型Ｂとの間から取
   り出すことを特徴とするフィルム付き成形品製造方法。