JP2002011567A - ガス吹き込み可能な鋳込み制御装置 - Google Patents
ガス吹き込み可能な鋳込み制御装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 上プレートと下プレートを備える鋳込み装置
において、上プレートの注出孔内部における溶融金属の
凝固及び酸化を防止し、鋳込みを円滑に開始し、及びそ
の後注出を中断しても円滑に鋳込みの再開ができる鋳込
み制御装置を目的とする。 【解決手段】 上部ノズルと、下部ノズルと、その中間
に配置される注出孔を備えてスライドして上部ノズルか
ら下部ノズルへの溶融金属の注出を制御する上プレート
と、下プレートを備えた鋳込み制御装置であって、該下
プレートは該上部ノズルのノズル孔にガスを吹き込む細
孔部と、該細孔部を下側から支持するポーラスプラグ部
と、前記下プレートと保持部材との間隙に前記ポーラス
プラグに供給されるガスをシールするクッション材が挿
入されていることを特徴とするガス吹き込み可能な鋳込
み制御装置
において、上プレートの注出孔内部における溶融金属の
凝固及び酸化を防止し、鋳込みを円滑に開始し、及びそ
の後注出を中断しても円滑に鋳込みの再開ができる鋳込
み制御装置を目的とする。 【解決手段】 上部ノズルと、下部ノズルと、その中間
に配置される注出孔を備えてスライドして上部ノズルか
ら下部ノズルへの溶融金属の注出を制御する上プレート
と、下プレートを備えた鋳込み制御装置であって、該下
プレートは該上部ノズルのノズル孔にガスを吹き込む細
孔部と、該細孔部を下側から支持するポーラスプラグ部
と、前記下プレートと保持部材との間隙に前記ポーラス
プラグに供給されるガスをシールするクッション材が挿
入されていることを特徴とするガス吹き込み可能な鋳込
み制御装置
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属の精錬分野に
おいて、取鍋から鋳型へ溶融金属を制御して注出し、あ
るいは連続鋳造用タンディッシュへ溶融金属を制御して
注出する鋳込み制御装置に関する。
おいて、取鍋から鋳型へ溶融金属を制御して注出し、あ
るいは連続鋳造用タンディッシュへ溶融金属を制御して
注出する鋳込み制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来溶融金属、特に取鍋等に収容した溶
鋼を連続鋳造用のタンディッシュあるいは鋼塊に鋳込む
ために溶鋼を制御して注出する鋳込み装置としていわゆ
るロータリノズル装置あるいはスライドノズル装置が知
られている。
鋼を連続鋳造用のタンディッシュあるいは鋼塊に鋳込む
ために溶鋼を制御して注出する鋳込み装置としていわゆ
るロータリノズル装置あるいはスライドノズル装置が知
られている。
【０００３】図１にロータリノズル装置２の概要図を示
す。この装置は取鍋１００の底部に取り付けられてお
り、取鍋内溶鋼４は上部ノズル６を通過し、上プレート
８と下プレート１０を介して下部ノズル１２を通過し、
例えば鋳型に溶鋼を供給する注入管１４に溶鋼を供給す
る。
す。この装置は取鍋１００の底部に取り付けられてお
り、取鍋内溶鋼４は上部ノズル６を通過し、上プレート
８と下プレート１０を介して下部ノズル１２を通過し、
例えば鋳型に溶鋼を供給する注入管１４に溶鋼を供給す
る。
【０００４】図2は上プレート８と下プレート１０の断
面図を、図３は上プレート８と下プレート１０を下方か
ら見た位置関係をそれぞれ示す。上プレート８には注出
孔８２が少なくとも1個、予備的に更に1個注出孔８４を
備え、下プレート１０にも注出孔１０２と１０４を備え
ている。図１では上プレート８の注出孔８２と下プレー
ト１０の注出孔１０２とが同軸に配置されているので溶
融金属は上部ノズル６から下部ノズル１２へ流れる。
面図を、図３は上プレート８と下プレート１０を下方か
ら見た位置関係をそれぞれ示す。上プレート８には注出
孔８２が少なくとも1個、予備的に更に1個注出孔８４を
備え、下プレート１０にも注出孔１０２と１０４を備え
ている。図１では上プレート８の注出孔８２と下プレー
ト１０の注出孔１０２とが同軸に配置されているので溶
融金属は上部ノズル６から下部ノズル１２へ流れる。
【０００５】取鍋が最初に溶融金属を例えば溶解炉から
受ける場合には、上プレート８と下プレート１０は図３
に示すように互いに直角方向に回転し、図２に示すよう
に上部ノズル６の孔に鋳物砂６２を充填し、溶融金属が
ノズル孔内で凝固しないようにしてある。次に、鋳込み
を開始する際には鋳込み位置と異なる場所で、下プレー
ト１０を回転し、鋳物砂を排出し、その後一旦下プレー
ト１０を図３に示す位置に回転し、閉じる。そして取鍋
を鋳込み位置へ移動し、再度下プレート１０を回転し、
本格的な鋳込みを開始する。
受ける場合には、上プレート８と下プレート１０は図３
に示すように互いに直角方向に回転し、図２に示すよう
に上部ノズル６の孔に鋳物砂６２を充填し、溶融金属が
ノズル孔内で凝固しないようにしてある。次に、鋳込み
を開始する際には鋳込み位置と異なる場所で、下プレー
ト１０を回転し、鋳物砂を排出し、その後一旦下プレー
ト１０を図３に示す位置に回転し、閉じる。そして取鍋
を鋳込み位置へ移動し、再度下プレート１０を回転し、
本格的な鋳込みを開始する。
【０００６】上記鋳物砂を排出後において、従来の下プ
レートを図３に示すように回転して閉じるとノズル孔に
溶融金属が充填しているので凝固することが多い。そこ
で、次に本格的な鋳込みを開始しても鋳込みができない
という問題がある。そこで、従来は鋳物砂を排出後速や
かに本格的な鋳込みを開始するか、あるいは円滑な鋳込
みが開始できないときには酸素ガスで凝固した金属を溶
解するが、溶融金属を酸化させるという問題があった。
レートを図３に示すように回転して閉じるとノズル孔に
溶融金属が充填しているので凝固することが多い。そこ
で、次に本格的な鋳込みを開始しても鋳込みができない
という問題がある。そこで、従来は鋳物砂を排出後速や
かに本格的な鋳込みを開始するか、あるいは円滑な鋳込
みが開始できないときには酸素ガスで凝固した金属を溶
解するが、溶融金属を酸化させるという問題があった。
【０００７】この問題を解決するための技術として、タ
ンデイッシュにおける湯止め自然開孔方法（特開平5-11
1742号公報)、スライデイングの閉鎖防止方法（特開平4
-305349号公報)、スライデイングノズル装置のスライデ
イングプレートおよびその再使用方法（特開平11-13824
4号公報)などが開示されている。
ンデイッシュにおける湯止め自然開孔方法（特開平5-11
1742号公報)、スライデイングの閉鎖防止方法（特開平4
-305349号公報)、スライデイングノズル装置のスライデ
イングプレートおよびその再使用方法（特開平11-13824
4号公報)などが開示されている。
【０００８】上記3件は、いずれもノズル内部を流れる
溶融金属の酸化を防ぐ効果はあるものの、特開平5-1117
42号公報では、スライデイングプレートの内部にガスの
吹き込み用通気孔を有していることから加工費が高価と
なり、また、スライデイングプレートそのものの強度が
低減する等の問題が生じる。
溶融金属の酸化を防ぐ効果はあるものの、特開平5-1117
42号公報では、スライデイングプレートの内部にガスの
吹き込み用通気孔を有していることから加工費が高価と
なり、また、スライデイングプレートそのものの強度が
低減する等の問題が生じる。
【０００９】特開平11-138244号公報では、特開平5-111
742号公報と同様に、プレート内部にガス供給管が組み
込まれていることから高価であり、さらに、プレート内
部の構造についての開示だけにとどまることでプレート
下部でのガス供給部の構造が不明であり、具体性に欠け
る問題がある。特開平4-305349号公報では、上部プレー
トと下部プレートとの間隙および下部プレートと中間プ
レートとの間隙の気密性の問題がある。
742号公報と同様に、プレート内部にガス供給管が組み
込まれていることから高価であり、さらに、プレート内
部の構造についての開示だけにとどまることでプレート
下部でのガス供給部の構造が不明であり、具体性に欠け
る問題がある。特開平4-305349号公報では、上部プレー
トと下部プレートとの間隙および下部プレートと中間プ
レートとの間隙の気密性の問題がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】そこで、鋳物砂を排出
後本格的な鋳込み開始までの間、上プレートの注出孔内
に溶融金属を保持しつつ、下プレートの細孔部から上部
ノズル孔内へ不活性ガスを吹き込み、上部ノズル孔内部
で金属の凝固及び酸化を防止し、本格的な鋳込みを円滑
に開始することを課題とする。また、本格的な鋳込みを
開始した後で、他の都合により鋳込みを中断することが
必要な場合において、その鋳込み中断後再び鋳込みを開
始したとき、円滑に鋳込みを再開できることを課題とす
る。
後本格的な鋳込み開始までの間、上プレートの注出孔内
に溶融金属を保持しつつ、下プレートの細孔部から上部
ノズル孔内へ不活性ガスを吹き込み、上部ノズル孔内部
で金属の凝固及び酸化を防止し、本格的な鋳込みを円滑
に開始することを課題とする。また、本格的な鋳込みを
開始した後で、他の都合により鋳込みを中断することが
必要な場合において、その鋳込み中断後再び鋳込みを開
始したとき、円滑に鋳込みを再開できることを課題とす
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】発明者は鋳物砂排出後、
上部ノズル孔内部にある溶融金属に下プレートの細孔部
から不活性ガスを吹き込み、また、下プレートと保持部
材との間隙のガスシール性を高めることで溶融金属の酸
化を防止できるとの着想を得て下記の発明をするに至っ
た。
上部ノズル孔内部にある溶融金属に下プレートの細孔部
から不活性ガスを吹き込み、また、下プレートと保持部
材との間隙のガスシール性を高めることで溶融金属の酸
化を防止できるとの着想を得て下記の発明をするに至っ
た。
【００１２】発明の第１の態様は、上部ノズルと、下部
ノズルと、その中間に配置される注出孔を備えてスライ
ドして上部ノズルから下部ノズルへの溶融金属の注出を
制御する上プレートと、下プレートを備えた鋳込み制御
装置であって、該下プレートは該上部ノズルのノズル孔
にガスを吹き込む細孔部と、該細孔部を下側から支持す
るポーラスプラグ部と、前記下プレートと保持部材との
間隙に前記ポーラスプラグに供給されるガスをシールす
るクッション材が挿入されていることを特徴とするガス
吹き込み可能な鋳込み制御装置である。
ノズルと、その中間に配置される注出孔を備えてスライ
ドして上部ノズルから下部ノズルへの溶融金属の注出を
制御する上プレートと、下プレートを備えた鋳込み制御
装置であって、該下プレートは該上部ノズルのノズル孔
にガスを吹き込む細孔部と、該細孔部を下側から支持す
るポーラスプラグ部と、前記下プレートと保持部材との
間隙に前記ポーラスプラグに供給されるガスをシールす
るクッション材が挿入されていることを特徴とするガス
吹き込み可能な鋳込み制御装置である。
【００１３】発明の第２の態様は、前記下プレートのガ
ス吹き込み用の細孔部は、前記上プレート面内に設けら
れている注出孔とほぼ同心円上に配置されていることを
特徴とする鋳込み制御装置である。
ス吹き込み用の細孔部は、前記上プレート面内に設けら
れている注出孔とほぼ同心円上に配置されていることを
特徴とする鋳込み制御装置である。
【００１４】発明の第３の態様は、前記鋳込み制御装置
は上プレートとに対して下プレートを回転するロータリ
式鋳込み制御装置であることを特徴とする鋳込み制御装
置である。
は上プレートとに対して下プレートを回転するロータリ
式鋳込み制御装置であることを特徴とする鋳込み制御装
置である。
【００１５】発明の第４の態様は、前記下プレートのガ
ス吹き込み用の細孔部は、前記上プレート面内に設けら
れている注出孔に対して該下プレートの移動方向に配置
されていることを特徴とする鋳込み制御装置である。
ス吹き込み用の細孔部は、前記上プレート面内に設けら
れている注出孔に対して該下プレートの移動方向に配置
されていることを特徴とする鋳込み制御装置である。
【００１６】発明の第５の態様は、前記鋳込み制御装置
は上プレートとに対して下プレートを直線的にスライド
するスライド式鋳込み制御装置であることを特徴とする
鋳込み制御装置である。
は上プレートとに対して下プレートを直線的にスライド
するスライド式鋳込み制御装置であることを特徴とする
鋳込み制御装置である。
【００１７】発明の第６の態様は、前記ガス吹き込み用
の細孔部は、前記下プレートにはめ込むことができる耐
火物プラグで構成されていることを特徴とする鋳込み制
御装置である。
の細孔部は、前記下プレートにはめ込むことができる耐
火物プラグで構成されていることを特徴とする鋳込み制
御装置である。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面により
説明する。図２は取鍋１００が溶融金属４を受けた状態
を示す。鋳込み制御装置２は上部ノズル６、上プレート
８、下プレート１０及び下部ノズル１２、及び上プレー
ト８と下プレート１０をそれぞれ保持する保持部材２０
より構成されている。上ノズル６のノズル孔内と上プレ
ート８の注出孔８２には鋳物砂６２が詰まっており、溶
融金属は流出できない。下プレート１０と上プレート８
は図３に示すように交差している。
説明する。図２は取鍋１００が溶融金属４を受けた状態
を示す。鋳込み制御装置２は上部ノズル６、上プレート
８、下プレート１０及び下部ノズル１２、及び上プレー
ト８と下プレート１０をそれぞれ保持する保持部材２０
より構成されている。上ノズル６のノズル孔内と上プレ
ート８の注出孔８２には鋳物砂６２が詰まっており、溶
融金属は流出できない。下プレート１０と上プレート８
は図３に示すように交差している。
【００１９】次に、本格的に鋳込みを開始する前に上部
孔内の鋳物砂を排除するため、通常鋳込み位置の近傍に
おいて下プレート１０を中心軸の周りに９０°回転し、
注出孔１０２と上プレート８の注出孔８２とを合わせ
る。通常、溶融金属の静圧により鋳物砂６２が排出さ
れ、多少溶融金属も排出される。
孔内の鋳物砂を排除するため、通常鋳込み位置の近傍に
おいて下プレート１０を中心軸の周りに９０°回転し、
注出孔１０２と上プレート８の注出孔８２とを合わせ
る。通常、溶融金属の静圧により鋳物砂６２が排出さ
れ、多少溶融金属も排出される。
【００２０】そこで、再び下プレート１０を更に９０°
回転して図４及び図５に示す状態とする。図４は装置の
断面図で、図５はプレートを下方から見た図である。こ
の場合上プレートの注出孔の下にガス吹き込み細孔部１
０６が位置するのでガスを吹き込み、上部ノズル孔内に
溶融金属が浸入して凝固することを防止する。この状態
で取鍋を本格的な鋳込み位置に移動する。そして、再び
下プレート１０を更に９０°回転して鋳込みを行う。
回転して図４及び図５に示す状態とする。図４は装置の
断面図で、図５はプレートを下方から見た図である。こ
の場合上プレートの注出孔の下にガス吹き込み細孔部１
０６が位置するのでガスを吹き込み、上部ノズル孔内に
溶融金属が浸入して凝固することを防止する。この状態
で取鍋を本格的な鋳込み位置に移動する。そして、再び
下プレート１０を更に９０°回転して鋳込みを行う。
【００２１】ガスを吹き込む細孔部１０６の構造は、下
プレートに例えば約１mmの細孔を５から１５mm間隔で正
方形に9個配置したものとすることができる。なお、上
部ノズルのノズル孔直径は例えば６０mmである。細孔の
配置例を図６（A）、（B）、（C）に示す。図６におい
て外側の円は上プレートの注出孔であり、外円の内部に
ある小円が細孔である。細孔部の下側から直接ガスを吹
き込んでもよいが、細孔部の下側にポーラスプラグ部１
０８を配置し、細孔部を下側から支持するともにガス供
給管から供給される不活性ガスを分散して、細孔部に供
給することが望ましい。
プレートに例えば約１mmの細孔を５から１５mm間隔で正
方形に9個配置したものとすることができる。なお、上
部ノズルのノズル孔直径は例えば６０mmである。細孔の
配置例を図６（A）、（B）、（C）に示す。図６におい
て外側の円は上プレートの注出孔であり、外円の内部に
ある小円が細孔である。細孔部の下側から直接ガスを吹
き込んでもよいが、細孔部の下側にポーラスプラグ部１
０８を配置し、細孔部を下側から支持するともにガス供
給管から供給される不活性ガスを分散して、細孔部に供
給することが望ましい。
【００２２】図７は、スライド式の上プレートと下プレ
ートの断面と使用の順序を示す図である。(A)はプレー
トの注出孔に鋳込砂を充填した状態を示す。鋳込砂を排
出するとき、および溶融金属を注入管へ注入するときは
(B)に示す様に上プレートを下プレートの注出孔の方向
に移動し、それぞれの注出孔の中心軸が一致したところ
での注出を開始する。また、注入を一時的に中止すると
きは、(C)に示す様に、上プレートの注出孔を下プレー
トの細孔部を備えた注出孔へと移動し、それぞれの注出
孔の中心軸が一致したところで細孔部から不活性ガスを
上プレートの注出孔内へ供給する。
ートの断面と使用の順序を示す図である。(A)はプレー
トの注出孔に鋳込砂を充填した状態を示す。鋳込砂を排
出するとき、および溶融金属を注入管へ注入するときは
(B)に示す様に上プレートを下プレートの注出孔の方向
に移動し、それぞれの注出孔の中心軸が一致したところ
での注出を開始する。また、注入を一時的に中止すると
きは、(C)に示す様に、上プレートの注出孔を下プレー
トの細孔部を備えた注出孔へと移動し、それぞれの注出
孔の中心軸が一致したところで細孔部から不活性ガスを
上プレートの注出孔内へ供給する。
【００２３】上記の通り、本発明はノズルへの溶融金属
の注出を制御する上プレートと下プレートを備えた鋳込
み制御装置であって、この上部ノズルのノズル孔にガス
吹き込む細孔部を有している下プレートを備えたことを
特徴とする鋳込み制御装置である。
の注出を制御する上プレートと下プレートを備えた鋳込
み制御装置であって、この上部ノズルのノズル孔にガス
吹き込む細孔部を有している下プレートを備えたことを
特徴とする鋳込み制御装置である。
【００２４】また、上記細孔部は、ガス供給配管に接続
しているポーラスプラグ部１０８で下方から支持するこ
とができる。この細孔部１０６は、この下プレートを、
前記プレート面内に設けられている注出孔とプレートの
回転軸２２（図１、図３参照）を中心とする同心円上に
配置することで、下プレートを回転することにより上部
ノズルの位置に移動することができる。
しているポーラスプラグ部１０８で下方から支持するこ
とができる。この細孔部１０６は、この下プレートを、
前記プレート面内に設けられている注出孔とプレートの
回転軸２２（図１、図３参照）を中心とする同心円上に
配置することで、下プレートを回転することにより上部
ノズルの位置に移動することができる。
【００２５】このような構造は、上プレートに対して下
プレートを回転するロータリ式鋳込み制御装置で利用で
きる。また、図４に示す様に、ガス吹き込み用の細孔部
は、下プレートの内部に設置して、ポーラスプラグ部１
０８で支持する構成である。前記下プレートの内部の細
孔部１０６は前述の通り直径が１mm程度のものを5個か
ら9個程を平面的に配置した構造であるため、あらかじ
め小さなプラグに加工して、これを下プレートに埋め込
むことが製作上便利である。
プレートを回転するロータリ式鋳込み制御装置で利用で
きる。また、図４に示す様に、ガス吹き込み用の細孔部
は、下プレートの内部に設置して、ポーラスプラグ部１
０８で支持する構成である。前記下プレートの内部の細
孔部１０６は前述の通り直径が１mm程度のものを5個か
ら9個程を平面的に配置した構造であるため、あらかじ
め小さなプラグに加工して、これを下プレートに埋め込
むことが製作上便利である。
【００２６】本発明では、下プレートの支持部材２０と
下プレート１０との間隙に、ガスシール性能を高めるた
め、クッション材１１０を挿入する。図4に示す様に、
クッション材は、たとえばセラミックスファイバ、また
はガラスウールなどのシール材１１０aおよびアルミニ
ウム材等の金属板１１０bで構成される。ここで望まし
くは、前記シール材および前記金属板のそれぞれの厚さ
は、それぞれ2.0mm及び0.2mmとするのがよい。
下プレート１０との間隙に、ガスシール性能を高めるた
め、クッション材１１０を挿入する。図4に示す様に、
クッション材は、たとえばセラミックスファイバ、また
はガラスウールなどのシール材１１０aおよびアルミニ
ウム材等の金属板１１０bで構成される。ここで望まし
くは、前記シール材および前記金属板のそれぞれの厚さ
は、それぞれ2.0mm及び0.2mmとするのがよい。
【００２７】従来は、このようなクッション材が挿入さ
れていないため、細孔部へ供給された不活性ガスが下プ
レートと支持部材２０の間隙から漏洩して、細孔部に充
分な不活性ガスが供給されなかった。これにより、上部
ノズルおよび上プレートの注出孔内を不活性ガスで充填
できず、そのため、溶融金属が凝固し、ノズル閉鎖の原
因となっていた。このシール材を挿入することで、不活
性ガスの漏洩を防ぐことが可能となる。
れていないため、細孔部へ供給された不活性ガスが下プ
レートと支持部材２０の間隙から漏洩して、細孔部に充
分な不活性ガスが供給されなかった。これにより、上部
ノズルおよび上プレートの注出孔内を不活性ガスで充填
できず、そのため、溶融金属が凝固し、ノズル閉鎖の原
因となっていた。このシール材を挿入することで、不活
性ガスの漏洩を防ぐことが可能となる。
【００２８】本発明は、ロータリ式鋳込み制御装置ばか
りでなく、上プレートとに対して下プレートを直線的に
スライドするスライド式鋳込み制御装置にも利用でき
る。この場合には、細孔部と注出孔とをこの下プレート
の移動方向に配置しておくことにより可能である。この
場合にも、ガス吹き込み用の細孔を有する部分は、前記
下プレートにはめ込むことができる細孔を備えた耐火物
プラグで構成することが望ましい。
りでなく、上プレートとに対して下プレートを直線的に
スライドするスライド式鋳込み制御装置にも利用でき
る。この場合には、細孔部と注出孔とをこの下プレート
の移動方向に配置しておくことにより可能である。この
場合にも、ガス吹き込み用の細孔を有する部分は、前記
下プレートにはめ込むことができる細孔を備えた耐火物
プラグで構成することが望ましい。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のガス吹き
込み可能な鋳込み装置は、溶融金属の鋳込み開始の際、
あるいは鋳込みを中断した際において、上部ノズルのノ
ズル孔内における溶融金属の凝固を防止することができ
る。また、ガス供給部を外部に設置することでプレート
の強度が確保できるため、継続的な回転に伴なうプレー
トへの不可避的な応力等による変形などの問題も著しく
改善されて、作業性の高効率化が達成できるとともに安
全性も向上する。
込み可能な鋳込み装置は、溶融金属の鋳込み開始の際、
あるいは鋳込みを中断した際において、上部ノズルのノ
ズル孔内における溶融金属の凝固を防止することができ
る。また、ガス供給部を外部に設置することでプレート
の強度が確保できるため、継続的な回転に伴なうプレー
トへの不可避的な応力等による変形などの問題も著しく
改善されて、作業性の高効率化が達成できるとともに安
全性も向上する。
【００３０】さらに、下プレートと支持部材との間隙に
ガスシール性能を有すクッション部を設置することで、
不活性ガスの漏洩を防止でき、プレート内部に配管を配
置していないので、確実な鋳込み作業を開始することが
できるとともに、鋳込みを中断してもその後確実に鋳込
みを再開することができるので、鋳込み作業の安全を確
保することができる。
ガスシール性能を有すクッション部を設置することで、
不活性ガスの漏洩を防止でき、プレート内部に配管を配
置していないので、確実な鋳込み作業を開始することが
できるとともに、鋳込みを中断してもその後確実に鋳込
みを再開することができるので、鋳込み作業の安全を確
保することができる。
【００３１】そのため、従来行っていた酸素ガスによる
洗浄を回避することができるので、品質を損なうことは
ない。さらに、プレート内部にガス供給部を埋め込む作
業がないため、初期段階の投資及びその後の使用にとも
なう補修も安価となる。
洗浄を回避することができるので、品質を損なうことは
ない。さらに、プレート内部にガス供給部を埋め込む作
業がないため、初期段階の投資及びその後の使用にとも
なう補修も安価となる。
【図１】鋳込み位置に在る鋳込み制御装置の概要を示す
図である。
図である。
【図２】鋳込み制御装置が溶融金属を受ける場合の上プ
レートと下プレートの位置関係を示す図である。
レートと下プレートの位置関係を示す図である。
【図３】図２のおける上プレートと下プレートとの位置
関係を示す図である。
関係を示す図である。
【図４】鋳物砂を排出後本格的鋳込みを開始する前の鋳
込み制御装置の状態を示す図である。
込み制御装置の状態を示す図である。
【図５】図４における上プレートと下プレートとの位置
関係を示す図である。
関係を示す図である。
【図６】細孔部の細孔の配置例を示す図である。
【図７】スライド式の上プレートと下プレートの断面と
使用の順序を示す図である。
使用の順序を示す図である。
２ 鋳込み制御装置 ４ 溶融金属 ６ 上部ノズル ６２ 鋳物砂 ８ 上プレート ８２、８４ 注出孔 １０ 下プレート １００ 取鍋 １０２、１０４ 注出孔 １０６ 細孔部 １０８ ポーラスプラグ部 １１０ クッション材 １１０a シール材 １１０b 金属板 １２ 下部ノズル １４ 注入管 ２０ プレートの保持部材 ２２ プレートの回転軸
フロントページの続き (72)発明者 長野 隆備 岐阜県多治見市大畑町３丁目１番 東京窯 業株式会社内 Ｆターム(参考） 4E004 FA01 HA10 4E014 MA20 MA23
Claims (6)
- 【請求項１】 上部ノズルと、下部ノズルと、その中間
に配置される注出孔を備えてスライドして上部ノズルか
ら下部ノズルへの溶融金属の注出を制御する上プレート
と、下プレートを備えた鋳込み制御装置であって、該下
プレートは該上部ノズルのノズル孔にガスを吹き込む細
孔部と、該細孔部を下側から支持するポーラスプラグ部
と、前記下プレートと保持部材との間隙に前記ポーラス
プラグに供給されるガスをシールするクッション材が挿
入されていることを特徴とするガス吹き込み可能な鋳込
み制御装置。 - 【請求項２】 前記下プレートのガス吹き込み用の細孔
部は、前記上プレート面内に設けられている注出孔とほ
ぼ同心円上に配置されていることを特徴とする請求項１
に記載のガス吹き込み可能な鋳込み制御装置。 - 【請求項３】 前記鋳込み制御装置は上プレートに対し
て下プレートを回転するロータリ式鋳込み制御装置であ
ることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載
のガス吹き込み可能な鋳込み制御装置。 - 【請求項４】 前記下プレートのガス吹き込み用の細孔
部は、前記上プレート面内に設けられている注出孔に対
して該下プレートの移動方向に配置されていることを特
徴とする請求項１に記載のガス吹き込み可能な鋳込み制
御装置。 - 【請求項５】 前記鋳込み制御装置は上プレートとに対
して下プレートを直線的にスライドするスライド式鋳込
み制御装置であることを特徴とする請求項１に記載のガ
ス吹き込み可能な鋳込み制御装置。 - 【請求項６】 前記ガス吹き込み用の細孔部は、前記下
プレートにはめ込むことができる耐火物プラグで構成さ
れていることを特徴とする請求項１から５までのいずれ
か1項に記載のガス吹き込み可能な鋳込み制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000197790A JP2002011567A (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | ガス吹き込み可能な鋳込み制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000197790A JP2002011567A (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | ガス吹き込み可能な鋳込み制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002011567A true JP2002011567A (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=18696069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000197790A Pending JP2002011567A (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | ガス吹き込み可能な鋳込み制御装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002011567A (ja) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2000
- 2000-06-30 JP JP2000197790A patent/JP2002011567A/ja active Pending
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