JP2002011567A - Controller for gas blowable casting - Google Patents
Controller for gas blowable castingInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、金属の精錬分野に
おいて、取鍋から鋳型へ溶融金属を制御して注出し、あ
るいは連続鋳造用タンディッシュへ溶融金属を制御して
注出する鋳込み制御装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a casting control device for controlling and pouring molten metal from a ladle into a mold or controlling and pouring molten metal into a tundish for continuous casting in the field of metal refining. About.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来溶融金属、特に取鍋等に収容した溶
鋼を連続鋳造用のタンディッシュあるいは鋼塊に鋳込む
ために溶鋼を制御して注出する鋳込み装置としていわゆ
るロータリノズル装置あるいはスライドノズル装置が知
られている。2. Description of the Related Art Conventionally, a so-called rotary nozzle device or slide nozzle is used as a casting device for controlling and pouring molten metal, particularly molten steel contained in a ladle or the like, into a tundish or steel ingot for continuous casting. Devices are known.
【０００３】図１にロータリノズル装置２の概要図を示
す。この装置は取鍋１００の底部に取り付けられてお
り、取鍋内溶鋼４は上部ノズル６を通過し、上プレート
８と下プレート１０を介して下部ノズル１２を通過し、
例えば鋳型に溶鋼を供給する注入管１４に溶鋼を供給す
る。FIG. 1 shows a schematic diagram of a rotary nozzle device 2. This device is attached to the bottom of the ladle 100, the molten steel 4 in the ladle passes through the upper nozzle 6, passes through the lower nozzle 12 through the upper plate 8 and the lower plate 10,
For example, molten steel is supplied to an injection pipe 14 that supplies molten steel to a mold.
【０００４】図2は上プレート８と下プレート１０の断
面図を、図３は上プレート８と下プレート１０を下方か
ら見た位置関係をそれぞれ示す。上プレート８には注出
孔８２が少なくとも1個、予備的に更に1個注出孔８４を
備え、下プレート１０にも注出孔１０２と１０４を備え
ている。図１では上プレート８の注出孔８２と下プレー
ト１０の注出孔１０２とが同軸に配置されているので溶
融金属は上部ノズル６から下部ノズル１２へ流れる。FIG. 2 is a cross-sectional view of the upper plate 8 and the lower plate 10, and FIG. 3 shows a positional relationship of the upper plate 8 and the lower plate 10 as viewed from below. The upper plate 8 is provided with at least one pouring hole 82 and one additional pouring hole 84, and the lower plate 10 is also provided with pouring holes 102 and 104. In FIG. 1, the molten metal flows from the upper nozzle 6 to the lower nozzle 12 because the pouring hole 82 of the upper plate 8 and the pouring hole 102 of the lower plate 10 are coaxially arranged.
【０００５】取鍋が最初に溶融金属を例えば溶解炉から
受ける場合には、上プレート８と下プレート１０は図３
に示すように互いに直角方向に回転し、図２に示すよう
に上部ノズル６の孔に鋳物砂６２を充填し、溶融金属が
ノズル孔内で凝固しないようにしてある。次に、鋳込み
を開始する際には鋳込み位置と異なる場所で、下プレー
ト１０を回転し、鋳物砂を排出し、その後一旦下プレー
ト１０を図３に示す位置に回転し、閉じる。そして取鍋
を鋳込み位置へ移動し、再度下プレート１０を回転し、
本格的な鋳込みを開始する。When the ladle first receives molten metal, for example from a melting furnace, the upper plate 8 and the lower plate 10
As shown in FIG. 2, the holes are rotated at right angles to each other, and as shown in FIG. 2, the holes of the upper nozzle 6 are filled with molding sand 62 so that the molten metal does not solidify in the nozzle holes. Next, when casting is started, the lower plate 10 is rotated at a place different from the casting position to discharge molding sand, and then the lower plate 10 is once rotated to the position shown in FIG. 3 and closed. Then move the ladle to the casting position, rotate the lower plate 10 again,
Start full-scale casting.
【０００６】上記鋳物砂を排出後において、従来の下プ
レートを図３に示すように回転して閉じるとノズル孔に
溶融金属が充填しているので凝固することが多い。そこ
で、次に本格的な鋳込みを開始しても鋳込みができない
という問題がある。そこで、従来は鋳物砂を排出後速や
かに本格的な鋳込みを開始するか、あるいは円滑な鋳込
みが開始できないときには酸素ガスで凝固した金属を溶
解するが、溶融金属を酸化させるという問題があった。After the molding sand is discharged, if the conventional lower plate is rotated and closed as shown in FIG. 3, the nozzle hole is often solidified because the molten metal is filled in the nozzle hole. Therefore, there is a problem that casting cannot be performed even if the next full-scale casting is started. Therefore, conventionally, full-scale casting is started immediately after the molding sand is discharged, or when the smooth casting cannot be started, the metal solidified by the oxygen gas is dissolved, but there is a problem that the molten metal is oxidized.
【０００７】この問題を解決するための技術として、タ
ンデイッシュにおける湯止め自然開孔方法（特開平5-11
1742号公報)、スライデイングの閉鎖防止方法（特開平4
-305349号公報)、スライデイングノズル装置のスライデ
イングプレートおよびその再使用方法（特開平11-13824
4号公報)などが開示されている。As a technique for solving this problem, there is disclosed a method of naturally opening a bud in a tundish (Japanese Patent Laid-Open No. 5-11).
1742), a method for preventing sliding closure (Japanese Unexamined Patent Publication No.
-305349), a sliding plate of a sliding nozzle device and a method of reusing the same (Japanese Patent Laid-Open No. 11-13824)
No. 4) is disclosed.
【０００８】上記3件は、いずれもノズル内部を流れる
溶融金属の酸化を防ぐ効果はあるものの、特開平5-1117
42号公報では、スライデイングプレートの内部にガスの
吹き込み用通気孔を有していることから加工費が高価と
なり、また、スライデイングプレートそのものの強度が
低減する等の問題が生じる。The above three cases all have the effect of preventing oxidation of the molten metal flowing inside the nozzle, but are disclosed in
In Japanese Patent Publication No. 42, since the sliding plate has a gas vent hole inside, the processing cost is high, and the strength of the sliding plate itself is reduced.
【０００９】特開平11-138244号公報では、特開平5-111
742号公報と同様に、プレート内部にガス供給管が組み
込まれていることから高価であり、さらに、プレート内
部の構造についての開示だけにとどまることでプレート
下部でのガス供給部の構造が不明であり、具体性に欠け
る問題がある。特開平4-305349号公報では、上部プレー
トと下部プレートとの間隙および下部プレートと中間プ
レートとの間隙の気密性の問題がある。In Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-138244,
Similar to Japanese Patent Publication No. 742, it is expensive because the gas supply pipe is incorporated inside the plate, and furthermore, the structure of the gas supply section at the bottom of the plate is unknown because it only discloses the structure inside the plate. Yes, there is a problem of lack of concreteness. Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-305349 has a problem of airtightness of a gap between an upper plate and a lower plate and a gap between a lower plate and an intermediate plate.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】そこで、鋳物砂を排出
後本格的な鋳込み開始までの間、上プレートの注出孔内
に溶融金属を保持しつつ、下プレートの細孔部から上部
ノズル孔内へ不活性ガスを吹き込み、上部ノズル孔内部
で金属の凝固及び酸化を防止し、本格的な鋳込みを円滑
に開始することを課題とする。また、本格的な鋳込みを
開始した後で、他の都合により鋳込みを中断することが
必要な場合において、その鋳込み中断後再び鋳込みを開
始したとき、円滑に鋳込みを再開できることを課題とす
る。In view of the above, while the casting sand is discharged and until the start of full-scale pouring, the molten metal is held in the pouring hole of the upper plate, and the upper nozzle hole is removed from the fine hole of the lower plate. An object of the present invention is to blow an inert gas into the inside, prevent solidification and oxidation of metal inside the upper nozzle hole, and smoothly start full-scale casting. Another object of the present invention is to be able to smoothly resume casting when the casting is started again after the interruption of casting when it is necessary to interrupt casting for other reasons after starting full-scale casting.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】発明者は鋳物砂排出後、
上部ノズル孔内部にある溶融金属に下プレートの細孔部
から不活性ガスを吹き込み、また、下プレートと保持部
材との間隙のガスシール性を高めることで溶融金属の酸
化を防止できるとの着想を得て下記の発明をするに至っ
た。Means for Solving the Problems After discharging the foundry sand, the inventor has
The idea is that an inert gas is blown into the molten metal inside the upper nozzle hole from the pores of the lower plate, and the gas sealing of the gap between the lower plate and the holding member is enhanced, thereby preventing oxidation of the molten metal. And obtained the following invention.
【００１２】発明の第１の態様は、上部ノズルと、下部
ノズルと、その中間に配置される注出孔を備えてスライ
ドして上部ノズルから下部ノズルへの溶融金属の注出を
制御する上プレートと、下プレートを備えた鋳込み制御
装置であって、該下プレートは該上部ノズルのノズル孔
にガスを吹き込む細孔部と、該細孔部を下側から支持す
るポーラスプラグ部と、前記下プレートと保持部材との
間隙に前記ポーラスプラグに供給されるガスをシールす
るクッション材が挿入されていることを特徴とするガス
吹き込み可能な鋳込み制御装置である。According to a first aspect of the present invention, there is provided a method for controlling the discharge of molten metal from the upper nozzle to the lower nozzle by sliding with an upper nozzle, a lower nozzle, and a discharge hole disposed therebetween. A casting control device comprising a plate and a lower plate, wherein the lower plate has a pore portion for blowing gas into a nozzle hole of the upper nozzle, a porous plug portion for supporting the pore portion from below, A casting control device capable of injecting gas, wherein a cushion material for sealing gas supplied to the porous plug is inserted into a gap between the lower plate and the holding member.
【００１３】発明の第２の態様は、前記下プレートのガ
ス吹き込み用の細孔部は、前記上プレート面内に設けら
れている注出孔とほぼ同心円上に配置されていることを
特徴とする鋳込み制御装置である。A second aspect of the present invention is characterized in that the gas inlet pores of the lower plate are arranged substantially concentrically with the pouring holes provided in the upper plate surface. This is a casting control device.
【００１４】発明の第３の態様は、前記鋳込み制御装置
は上プレートとに対して下プレートを回転するロータリ
式鋳込み制御装置であることを特徴とする鋳込み制御装
置である。According to a third aspect of the present invention, there is provided a casting control device, wherein the casting control device is a rotary casting control device that rotates a lower plate with respect to an upper plate.
【００１５】発明の第４の態様は、前記下プレートのガ
ス吹き込み用の細孔部は、前記上プレート面内に設けら
れている注出孔に対して該下プレートの移動方向に配置
されていることを特徴とする鋳込み制御装置である。According to a fourth aspect of the present invention, the gas injection hole of the lower plate is arranged in a direction of movement of the lower plate with respect to an ejection hole provided in the upper plate surface. A casting control device.
【００１６】発明の第５の態様は、前記鋳込み制御装置
は上プレートとに対して下プレートを直線的にスライド
するスライド式鋳込み制御装置であることを特徴とする
鋳込み制御装置である。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the casting control device, wherein the casting control device is a slide casting control device that slides the lower plate linearly with respect to the upper plate.
【００１７】発明の第６の態様は、前記ガス吹き込み用
の細孔部は、前記下プレートにはめ込むことができる耐
火物プラグで構成されていることを特徴とする鋳込み制
御装置である。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided the casting control device, wherein the gas-injecting pore portion is formed of a refractory plug that can be fitted into the lower plate.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面により
説明する。図２は取鍋１００が溶融金属４を受けた状態
を示す。鋳込み制御装置２は上部ノズル６、上プレート
８、下プレート１０及び下部ノズル１２、及び上プレー
ト８と下プレート１０をそれぞれ保持する保持部材２０
より構成されている。上ノズル６のノズル孔内と上プレ
ート８の注出孔８２には鋳物砂６２が詰まっており、溶
融金属は流出できない。下プレート１０と上プレート８
は図３に示すように交差している。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 2 shows the ladle 100 receiving the molten metal 4. The pouring control device 2 includes an upper nozzle 6, an upper plate 8, a lower plate 10, and a lower nozzle 12, and a holding member 20 that holds the upper plate 8 and the lower plate 10, respectively.
It is composed of The casting sand 62 is clogged in the nozzle hole of the upper nozzle 6 and the pouring hole 82 of the upper plate 8, and the molten metal cannot flow out. Lower plate 10 and upper plate 8
Intersect as shown in FIG.
【００１９】次に、本格的に鋳込みを開始する前に上部
孔内の鋳物砂を排除するため、通常鋳込み位置の近傍に
おいて下プレート１０を中心軸の周りに９０°回転し、
注出孔１０２と上プレート８の注出孔８２とを合わせ
る。通常、溶融金属の静圧により鋳物砂６２が排出さ
れ、多少溶融金属も排出される。Next, in order to remove the molding sand in the upper hole before the full-scale casting is started, the lower plate 10 is normally rotated by 90 ° around the central axis near the casting position,
The pouring hole 102 and the pouring hole 82 of the upper plate 8 are aligned. Usually, the casting sand 62 is discharged by the static pressure of the molten metal, and some molten metal is also discharged.
【００２０】そこで、再び下プレート１０を更に９０°
回転して図４及び図５に示す状態とする。図４は装置の
断面図で、図５はプレートを下方から見た図である。こ
の場合上プレートの注出孔の下にガス吹き込み細孔部１
０６が位置するのでガスを吹き込み、上部ノズル孔内に
溶融金属が浸入して凝固することを防止する。この状態
で取鍋を本格的な鋳込み位置に移動する。そして、再び
下プレート１０を更に９０°回転して鋳込みを行う。Then, the lower plate 10 is again rotated by 90 °.
Rotate to the state shown in FIGS. FIG. 4 is a sectional view of the apparatus, and FIG. 5 is a view of the plate as viewed from below. In this case, the gas blowing pore portion 1 is provided below the pouring hole of the upper plate.
Since 06 is located, gas is blown to prevent the molten metal from entering the upper nozzle hole and solidifying. In this state, the ladle is moved to the full casting position. Then, the lower plate 10 is again rotated by 90 ° to perform casting.
【００２１】ガスを吹き込む細孔部１０６の構造は、下
プレートに例えば約１mmの細孔を５から１５mm間隔で正
方形に9個配置したものとすることができる。なお、上
部ノズルのノズル孔直径は例えば６０mmである。細孔の
配置例を図６（A）、（B）、（C）に示す。図６におい
て外側の円は上プレートの注出孔であり、外円の内部に
ある小円が細孔である。細孔部の下側から直接ガスを吹
き込んでもよいが、細孔部の下側にポーラスプラグ部１
０８を配置し、細孔部を下側から支持するともにガス供
給管から供給される不活性ガスを分散して、細孔部に供
給することが望ましい。The structure of the pores 106 into which the gas is blown can be such that nine pores of, for example, about 1 mm are arranged in a square at intervals of 5 to 15 mm in the lower plate. The diameter of the nozzle hole of the upper nozzle is, for example, 60 mm. FIGS. 6A, 6B, and 6C show examples of the arrangement of the pores. In FIG. 6, the outer circle is a pouring hole of the upper plate, and the small circle inside the outer circle is a fine hole. The gas may be directly blown from the lower side of the pore portion, but the porous plug portion 1
08, it is desirable to support the pores from below and to distribute the inert gas supplied from the gas supply pipe to supply the gas to the pores.
【００２２】図７は、スライド式の上プレートと下プレ
ートの断面と使用の順序を示す図である。(A)はプレー
トの注出孔に鋳込砂を充填した状態を示す。鋳込砂を排
出するとき、および溶融金属を注入管へ注入するときは
(B)に示す様に上プレートを下プレートの注出孔の方向
に移動し、それぞれの注出孔の中心軸が一致したところ
での注出を開始する。また、注入を一時的に中止すると
きは、(C)に示す様に、上プレートの注出孔を下プレー
トの細孔部を備えた注出孔へと移動し、それぞれの注出
孔の中心軸が一致したところで細孔部から不活性ガスを
上プレートの注出孔内へ供給する。FIG. 7 is a diagram showing the cross section of the slide type upper plate and lower plate and the order of use. (A) shows a state where the pouring hole of the plate is filled with casting sand. When discharging casting sand and pouring molten metal into the injection pipe
As shown in (B), the upper plate is moved in the direction of the pouring holes of the lower plate, and pouring starts when the center axes of the respective pouring holes coincide. When the injection is temporarily stopped, as shown in (C), the pouring holes of the upper plate are moved to the pouring holes having the fine holes of the lower plate, and the pouring holes of the respective pouring holes are moved. When the central axes coincide, an inert gas is supplied from the fine hole into the pouring hole of the upper plate.
【００２３】上記の通り、本発明はノズルへの溶融金属
の注出を制御する上プレートと下プレートを備えた鋳込
み制御装置であって、この上部ノズルのノズル孔にガス
吹き込む細孔部を有している下プレートを備えたことを
特徴とする鋳込み制御装置である。As described above, the present invention relates to a casting control device having an upper plate and a lower plate for controlling the injection of molten metal into a nozzle, having a fine hole for blowing gas into a nozzle hole of the upper nozzle. A casting control device, comprising:
【００２４】また、上記細孔部は、ガス供給配管に接続
しているポーラスプラグ部１０８で下方から支持するこ
とができる。この細孔部１０６は、この下プレートを、
前記プレート面内に設けられている注出孔とプレートの
回転軸２２（図１、図３参照）を中心とする同心円上に
配置することで、下プレートを回転することにより上部
ノズルの位置に移動することができる。The above pores can be supported from below by a porous plug 108 connected to a gas supply pipe. The pores 106 are used to connect the lower plate to
By arranging on the concentric circle centered on the pouring hole provided in the plate surface and the plate rotation axis 22 (see FIGS. 1 and 3), the lower plate is rotated to position the upper nozzle. You can move.
【００２５】このような構造は、上プレートに対して下
プレートを回転するロータリ式鋳込み制御装置で利用で
きる。また、図４に示す様に、ガス吹き込み用の細孔部
は、下プレートの内部に設置して、ポーラスプラグ部１
０８で支持する構成である。前記下プレートの内部の細
孔部１０６は前述の通り直径が１mm程度のものを5個か
ら9個程を平面的に配置した構造であるため、あらかじ
め小さなプラグに加工して、これを下プレートに埋め込
むことが製作上便利である。Such a structure can be used in a rotary casting controller that rotates the lower plate with respect to the upper plate. Further, as shown in FIG. 4, the pore portion for gas injection is installed inside the lower plate, and the porous plug portion 1 is provided.
08 is supported. As described above, since the pore portion 106 inside the lower plate has a structure in which about 5 to 9 pieces having a diameter of about 1 mm are arranged in a plane, a small plug is preliminarily formed into a small plate. It is convenient for production to embed in.
【００２６】本発明では、下プレートの支持部材２０と
下プレート１０との間隙に、ガスシール性能を高めるた
め、クッション材１１０を挿入する。図4に示す様に、
クッション材は、たとえばセラミックスファイバ、また
はガラスウールなどのシール材１１０aおよびアルミニ
ウム材等の金属板１１０bで構成される。ここで望まし
くは、前記シール材および前記金属板のそれぞれの厚さ
は、それぞれ2.0mm及び0.2mmとするのがよい。In the present invention, a cushion material 110 is inserted into the gap between the lower plate supporting member 20 and the lower plate 10 in order to enhance gas sealing performance. As shown in FIG.
The cushion material is composed of a sealing material 110a such as ceramic fiber or glass wool and a metal plate 110b such as an aluminum material. Here, it is preferable that the thickness of the sealing material and the thickness of the metal plate be 2.0 mm and 0.2 mm, respectively.
【００２７】従来は、このようなクッション材が挿入さ
れていないため、細孔部へ供給された不活性ガスが下プ
レートと支持部材２０の間隙から漏洩して、細孔部に充
分な不活性ガスが供給されなかった。これにより、上部
ノズルおよび上プレートの注出孔内を不活性ガスで充填
できず、そのため、溶融金属が凝固し、ノズル閉鎖の原
因となっていた。このシール材を挿入することで、不活
性ガスの漏洩を防ぐことが可能となる。Conventionally, since such a cushion material is not inserted, the inert gas supplied to the pores leaks from the gap between the lower plate and the support member 20, and sufficient inert gas is supplied to the pores. No gas was supplied. As a result, the inside of the upper nozzle and the injection hole of the upper plate cannot be filled with the inert gas, so that the molten metal solidifies, causing the nozzle to close. By inserting this sealing material, it is possible to prevent leakage of the inert gas.
【００２８】本発明は、ロータリ式鋳込み制御装置ばか
りでなく、上プレートとに対して下プレートを直線的に
スライドするスライド式鋳込み制御装置にも利用でき
る。この場合には、細孔部と注出孔とをこの下プレート
の移動方向に配置しておくことにより可能である。この
場合にも、ガス吹き込み用の細孔を有する部分は、前記
下プレートにはめ込むことができる細孔を備えた耐火物
プラグで構成することが望ましい。The present invention is applicable not only to a rotary casting controller, but also to a slide casting controller that linearly slides a lower plate with respect to an upper plate. In this case, it is possible to arrange the small hole portion and the pouring hole in the moving direction of the lower plate. Also in this case, it is desirable that the portion having the pores for gas injection is constituted by a refractory plug having pores that can be fitted into the lower plate.
【００２９】[0029]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のガス吹き
込み可能な鋳込み装置は、溶融金属の鋳込み開始の際、
あるいは鋳込みを中断した際において、上部ノズルのノ
ズル孔内における溶融金属の凝固を防止することができ
る。また、ガス供給部を外部に設置することでプレート
の強度が確保できるため、継続的な回転に伴なうプレー
トへの不可避的な応力等による変形などの問題も著しく
改善されて、作業性の高効率化が達成できるとともに安
全性も向上する。As described above, the casting apparatus capable of injecting gas according to the present invention, when starting the casting of molten metal,
Alternatively, when the casting is interrupted, solidification of the molten metal in the nozzle hole of the upper nozzle can be prevented. In addition, since the strength of the plate can be secured by installing the gas supply unit outside, problems such as deformation due to unavoidable stress on the plate due to continuous rotation are significantly improved, and workability is improved. High efficiency can be achieved and safety is improved.
【００３０】さらに、下プレートと支持部材との間隙に
ガスシール性能を有すクッション部を設置することで、
不活性ガスの漏洩を防止でき、プレート内部に配管を配
置していないので、確実な鋳込み作業を開始することが
できるとともに、鋳込みを中断してもその後確実に鋳込
みを再開することができるので、鋳込み作業の安全を確
保することができる。Further, by providing a cushion portion having gas sealing performance in the gap between the lower plate and the support member,
Since the leakage of the inert gas can be prevented and the piping is not arranged inside the plate, the casting operation can be started reliably, and even if the casting is interrupted, the casting can be surely restarted thereafter. The safety of the casting operation can be ensured.
【００３１】そのため、従来行っていた酸素ガスによる
洗浄を回避することができるので、品質を損なうことは
ない。さらに、プレート内部にガス供給部を埋め込む作
業がないため、初期段階の投資及びその後の使用にとも
なう補修も安価となる。As a result, the conventional cleaning with oxygen gas can be avoided, so that the quality is not impaired. Further, since there is no work of embedding the gas supply portion inside the plate, the investment at the initial stage and the repair for subsequent use are also inexpensive.
【図１】鋳込み位置に在る鋳込み制御装置の概要を示す
図である。FIG. 1 is a diagram showing an outline of a pouring control device at a pouring position.
【図２】鋳込み制御装置が溶融金属を受ける場合の上プ
レートと下プレートの位置関係を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a positional relationship between an upper plate and a lower plate when a casting control device receives molten metal.
【図３】図２のおける上プレートと下プレートとの位置
関係を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a positional relationship between an upper plate and a lower plate in FIG. 2;
【図４】鋳物砂を排出後本格的鋳込みを開始する前の鋳
込み制御装置の状態を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a state of a casting control device before starting full-scale casting after discharging molding sand.
【図５】図４における上プレートと下プレートとの位置
関係を示す図である。5 is a diagram showing a positional relationship between an upper plate and a lower plate in FIG.
【図６】細孔部の細孔の配置例を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing an example of arrangement of pores in a pore portion.
【図７】スライド式の上プレートと下プレートの断面と
使用の順序を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a cross section of a slide type upper plate and lower plate and the order of use.
２ 鋳込み制御装置 ４ 溶融金属 ６ 上部ノズル ６２ 鋳物砂 ８ 上プレート ８２、８４ 注出孔 １０ 下プレート １００ 取鍋 １０２、１０４ 注出孔 １０６ 細孔部 １０８ ポーラスプラグ部 １１０ クッション材 １１０a シール材 １１０b 金属板 １２ 下部ノズル １４ 注入管 ２０ プレートの保持部材 ２２ プレートの回転軸 Reference Signs List 2 pouring control device 4 molten metal 6 upper nozzle 62 casting sand 8 upper plate 82, 84 pouring hole 10 lower plate 100 ladle 102, 104 pouring hole 106 pore portion 108 porous plug portion 110 cushion material 110a sealing material 110b metal Plate 12 Lower nozzle 14 Injection tube 20 Plate holding member 22 Plate rotation axis
フロントページの続き (72)発明者 長野 隆備 岐阜県多治見市大畑町３丁目１番 東京窯 業株式会社内 Ｆターム(参考） 4E004 FA01 HA10 4E014 MA20 MA23 Continued on the front page (72) Inventor Takashi Nagano 3-1-1, Ohatacho, Tajimi-shi, Gifu F-term in Tokyo Ceramic Industry Co., Ltd. (reference) 4E004 FA01 HA10 4E014 MA20 MA23
Claims (6)
に配置される注出孔を備えてスライドして上部ノズルか
ら下部ノズルへの溶融金属の注出を制御する上プレート
と、下プレートを備えた鋳込み制御装置であって、該下
プレートは該上部ノズルのノズル孔にガスを吹き込む細
孔部と、該細孔部を下側から支持するポーラスプラグ部
と、前記下プレートと保持部材との間隙に前記ポーラス
プラグに供給されるガスをシールするクッション材が挿
入されていることを特徴とするガス吹き込み可能な鋳込
み制御装置。1. An upper plate, a lower nozzle, and an upper plate which slides with a pouring hole disposed therebetween to control the pouring of molten metal from the upper nozzle to the lower nozzle, and a lower plate. A casting control device provided with the lower plate, wherein the lower plate has a pore portion for blowing gas into a nozzle hole of the upper nozzle, a porous plug portion for supporting the pore portion from below, and the lower plate and a holding member. A cushion material for sealing a gas supplied to the porous plug is inserted into a gap of the casting control device.
部は、前記上プレート面内に設けられている注出孔とほ
ぼ同心円上に配置されていることを特徴とする請求項１
に記載のガス吹き込み可能な鋳込み制御装置。2. The gas inlet according to claim 1, wherein the gas inlet has a pore portion provided substantially concentrically with a pouring hole provided in the upper plate surface.
A casting control device capable of injecting gas according to claim 1.
て下プレートを回転するロータリ式鋳込み制御装置であ
ることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載
のガス吹き込み可能な鋳込み制御装置。3. The casting control device according to claim 1, wherein the casting control device is a rotary casting control device that rotates a lower plate with respect to an upper plate. .
部は、前記上プレート面内に設けられている注出孔に対
して該下プレートの移動方向に配置されていることを特
徴とする請求項１に記載のガス吹き込み可能な鋳込み制
御装置。4. The gas inlet according to claim 1, wherein the gas inlet has a fine hole in the lower plate in a moving direction of the lower plate with respect to a pouring hole provided in the upper plate surface. The casting control device according to claim 1, which is capable of blowing gas.
して下プレートを直線的にスライドするスライド式鋳込
み制御装置であることを特徴とする請求項１に記載のガ
ス吹き込み可能な鋳込み制御装置。5. The casting control apparatus according to claim 1, wherein said casting control apparatus is a slide casting control apparatus which slides a lower plate linearly with respect to an upper plate.
プレートにはめ込むことができる耐火物プラグで構成さ
れていることを特徴とする請求項１から５までのいずれ
か1項に記載のガス吹き込み可能な鋳込み制御装置。6. The gas supply apparatus according to claim 1, wherein the gas injection hole is formed of a refractory plug that can be fitted into the lower plate. A casting control device that can blow gas.
Priority Applications (1)
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| JP2000197790A JP2002011567A (en) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | Controller for gas blowable casting |
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| JP2002011567A true JP2002011567A (en) | 2002-01-15 |
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- 2000-06-30 JP JP2000197790A patent/JP2002011567A/en active Pending
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